引水系統(tǒng)下豎井開挖與支護施工措施.doc

引水系統(tǒng)下豎井開挖與支護施工措施1、概述引水系統(tǒng)下豎井包括1#引水下豎井和2#引水下豎井，是引水系統(tǒng)中平洞和下平洞的連接豎井。1#下豎井位于樁號引1 0+726.027，中心點坐標為X：65732.390，Y：76059.440；2#下豎井位于樁號引2 0+643.042，中心點坐標為X：65690.821，Y：76035.440。1.1開挖形式引水系統(tǒng)下豎井上彎段圓弧半徑25.0m，圓心角88.8542，L=38.75m。井身為205.00528.692，L=176.313m，下彎段圓弧半徑25.0m，圓心角為85.4261，L=37.255m。其中195.000189.000，L=6.0m為漸變段。引水系統(tǒng)下豎井上彎段開挖為馬蹄型，上部開挖半徑3.4m，下部開挖高為3.5m，底寬為5.0m。井身開挖直徑：205.005195.000為6.8m（F220斷層帶為7.0m），195.00028.692為6.4m（F220斷層帶時為6.6m），井身漸變段開挖直徑為6.8m6.4m（1#下豎井漸變段處于F220斷層帶為7.0m6.6m）。下彎段開挖為馬蹄型，上部開挖半徑3.2m，下部開挖高為3.3m，底寬為5.0m。1.2支護形式引水系統(tǒng)下豎井類圍巖支護形式：隨機錨桿，22，L=300cm，入巖290cm。噴鋼纖維混凝土CF25，厚10cm；類圍巖支護形式：系統(tǒng)錨桿，22，L=300cm，入巖290cm，150150cm。噴鋼纖維混凝土CF25，厚10cm；F220斷層帶支護形式：系統(tǒng)錨桿，22，L=300cm，入巖290cm，150（100）150cm。42小導(dǎo)管，L=350cm，環(huán)向間距30cm。格柵鋼架，1414cm，鋼架間距100cm，噴鋼纖維混凝土CF25，厚20cm。1.3工程量下豎井工程量見表1 下豎井工程量表 表1序號項目名稱單位數(shù)量備注1石方洞挖m3171282錨桿22，L=3m根32363噴鋼纖維混凝土CF25，厚10cmm31105F220斷層帶厚20cm42小導(dǎo)管，L=3.5m根12615格柵鋼架，1414cm榀382、地質(zhì)條件引水系統(tǒng)下豎井斷裂構(gòu)造較發(fā)育，且有規(guī)模較大的F220斷層通過，F(xiàn)220斷層帶具體出露位置以實際開挖暴露為準。豎井上下彎段為類圍巖；1#下豎井205.005196.000為類圍巖，196.000189.000為類圍巖（F220斷層帶），189.00028.692為類圍巖；2#下豎井205.005163.000為類圍巖，163.000153.000為類圍巖（F220斷層帶），153.00028.692為類圍巖。3、施工方案選擇由于下豎井含上、下彎段深達252.318m，在完成下豎井開挖的同時還要完成下豎井上彎段頂部的擴挖及安裝鋼管所用橋機砼澆筑等施工，之后才能進行裸巖固結(jié)灌漿，然后進行鋼管的安裝及砼回填，不僅施工難度大，而且占用直線工期長，使下豎井開挖已成為本工程的次關(guān)鍵線路。由于進場交通洞移交工作面的推遲，其間還要通過F220斷層，預(yù)計到2004年2月中旬才能開挖至9#施工支洞，在9#施工支洞開挖時還要利用9#支洞進行6#、3#、4#施工支洞的開挖，9#施工支洞開挖到引水下平洞后，要同時進行下平洞上、下四個面的開挖，相互間施工干擾較大，如果待下豎井下部開挖完成具備反井鉆機開挖條件后再用反井鉆機進行導(dǎo)井施工，則下豎井的工期將十分緊張，很可能演變成和廠房一樣重要的關(guān)鍵線路；如果采取自上而下全斷面正井法施工，則通風、排水及施工安全等問題突出，施工難度極大，為保證施工進度及施工安全，考慮從引水下層A3-5排水廊道分別向1#、2#下豎井各開挖一條施工支洞（斷面為33.2m），作為下豎井開挖出渣通道，增加擴挖方量618.24m3，再由反井鉆機鉆導(dǎo)井，最后擴挖成型。4、施工條件4.1交通條件材料、人員由1#公路進入8#施工支洞，經(jīng)中平洞到達下豎井上部井口。垂直運輸：人員和材料采用卷揚牽引吊籃運輸。水平運輸：材料采用5t平板車運輸，由1#公路進入8#施工支洞，經(jīng)中平洞到達下豎井上部井口。出渣：采用扒渣機裝小型農(nóng)用車，經(jīng)引水下層排水廊道、廠房上層排水廊道，及廠頂施工支洞運至排風豎井底部，再由966F裝載機裝20t自卸車運至西梅園渣場。4.2布置條件據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進行施工用風、水、電以及通風排煙、排水的施工布置。詳見下豎井風、水、電布置圖。4.2.1施工用風施工用風主要為擴挖時手風鉆鉆孔、噴射機噴混凝土等用風。最大用風量為鉆孔時用風。根據(jù)施工的總耗風量計算公式： Q=q式中 Q總耗風量 管網(wǎng)漏風系數(shù)（管網(wǎng)全長小于1km，=1.1） 風動機械磨損使耗風量增加的系數(shù)，一般為1.11.15 高原修正系數(shù)，500m為1.05，海拔每提高100m系數(shù)增加1% 同型號風動機具使用數(shù)量，取10臺 同型號風動機具同時使用系數(shù)，小于等于10臺取1.00.85 q風動機具耗風量，本工程選用YT-28鉆機，耗風量為3.3m3/min根據(jù)計算得出，最大用風量為41.9m3（兩個豎井）。供風系統(tǒng)選用2臺20m3空壓機供風即可滿足施工要求。根據(jù)施工作業(yè)情況（1#和2#豎井同時鉆孔施工或其中一條豎井單獨鉆孔施工），可選擇其中一臺進行供風作業(yè)（一臺備用），或兩臺同時供風。在8#施工支洞適當位置(1#、2#中平洞之間)布置2臺20m3空壓機?？諌簷C儲氣罐接3鋼管引到豎井上部，根據(jù)施工進展情況逐步進入豎井井身。在距掌子面30m左右接膠管。4.2.2施工用水施工用水主要為鑿巖機鉆孔、噴混凝土（干噴）、噴霧降塵等，最大用水量為鉆孔時用水。根據(jù)施工用水量計算公式： Q=q1+q2 Q施工用水量，升/秒 q1現(xiàn)場施工用水量，升/秒 q1=K1p1V/T1t83600 K1小時變化系數(shù)，現(xiàn)場施工用水取1.5 p1某種作業(yè)及其產(chǎn)品得用水標準，鑿巖機最大為0.08升/臺、秒 V年（季）度工程量，實際開挖量為17000方 T1年（季）度有效作業(yè)日，取300天 t 每天作業(yè)班數(shù)， q2施工機具用水量，升/秒 q2= K2p21/83600 p2施工機具臺班用水量標準，手風鉆最大為0.08升/臺、秒 1同一類施工機具使用臺數(shù)，取10臺 K2小時變化系數(shù)，取1.051.10根據(jù)計算得出，施工用水量為8.64m3/h，扣除供水管路損耗，供水管路選用2鋼管即可滿足施工用水要求。施工用水從排風豎井的供水管路上接2/鋼管至洞內(nèi)工作面。需2/鋼管2250m。4.2.3施工用電施工用電主要為空壓機、卷揚機等。根據(jù)工地施工用電量估算公式：W=1.10（KcPj）/1.10（CoS）式中 W施工用電總?cè)萘?Pj可能投入最多施工機械用電量額定容量總和 Kc利用系數(shù)（采用0.75） 每臺電動機平均效率（采用0.86） CoS電動機功率因數(shù)（采用0.80）根據(jù)計算，施工用電主線選用3185+75 mm2鋁芯電纜。在8#洞適當位置（1#、2#中平洞之間）設(shè)置配電箱。施工用電主線接入配電箱?？諌簷C電纜選用50 mm2銅芯電纜，從配電箱直接取用。豎井上部井口適當位置設(shè)置配電盤，從主配電箱到配電盤用75 mm2銅芯電纜連接，卷揚及照明從配電盤直接取用。施工用電從8#洞口的一局500KVA變壓器上接取使用。4.2.4施工通風導(dǎo)井采用反井鉆機施工，不需要另外配置通風設(shè)施；擴挖施工時，8#施工支洞、中平洞、導(dǎo)井與引水下層排水廊道、廠房上層排水廊道及廠頂施工支洞已形成通風回路，充分利用自然條件，廠頂施工支洞進風，8#洞排風，滿足通風散煙需要。4.2.5施工排水施工排水主要排除地下巖體滲水及鉆孔廢水。豎井頂部開挖及反井鉆機施工排水：在下豎井井口附近適當位置設(shè)一集水坑，采用3水泵通過2鋼管將廢水排至8#洞洞內(nèi)集水箱內(nèi)，再由22KW臥泵接4鋼管排至8#洞口已有的廢水處理池內(nèi)，廢水處理后直接排放。豎井擴挖時施工排水：施工廢水由豎井流入引水下層排水廊道內(nèi)，利用廊道的自流條件，將水排至與廠頂施工支洞鄰近的集水坑內(nèi)，統(tǒng)一利用已布置的排水系統(tǒng)，將水排出洞外。4.2.6施工通訊豎井開挖施工中應(yīng)保證良好的通訊，除采用上、下燈信號、鈴信號以外，還配置井上井下磁式電話通訊。5、施工程序及方法為保證施工工期，根據(jù)現(xiàn)有的工作條件，下豎井采用反井法開挖，施工程序如下：引水下層排水廊道與下豎井間施工支洞開挖豎井頂部開挖反井鉆機施工豎井前20m擴挖井架及卷揚安裝豎井剩余段擴挖下彎段開挖開挖過程中，進行地質(zhì)條件評定，采取必要的安全監(jiān)測措施，根據(jù)地質(zhì)預(yù)報、安全監(jiān)測情況，及時采取相應(yīng)的支護措施。對施工中遇到的、類圍巖區(qū)域及不良地質(zhì)斷面，進行超前支護，采用短進尺、小藥量、弱爆破的施工方式，即減小開挖鉆孔深度，減少裝藥量的方法，周邊孔光爆，一次支護緊跟開挖面。爆破參數(shù)通過爆破試驗確定。進行下一循環(huán)施工準備鉆孔超前支護超前探測測量放線裝藥爆破安全處理、支護通風散煙、灑水除塵出渣開挖支護施工程序框圖清底5.1引水下層排水廊道與下豎井間新增施工支洞開挖、支護及封堵5.1.1施工支洞開挖施工支洞斷面為33.2m ，開挖采用手風鉆鉆孔、全斷面爆破、周邊光面爆破的方式，施工支洞布置見附圖。施工支洞出渣采用0.4m3耙斗式電動裝巖機直接裝小型農(nóng)用（自卸）機動車將渣運至排風豎井底部，由3.0m3裝載機裝20t自卸汽車出渣至西梅園渣場。開挖時，鉆孔孔徑為42mm，孔深2.0m，有效爆破按85以上控制，一個開挖循環(huán)進尺約1.7m。開挖鉆孔采用手風鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管聯(lián)網(wǎng)起爆。不偶合系數(shù)控制在1.61.8，周邊光面爆破線裝藥密度控制在150250g/m內(nèi)。崩落孔孔內(nèi)裝35乳化炸藥藥卷，等間距、梅花型布置；周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)裝25乳化炸藥藥卷，孔間距控制在50cm以內(nèi)。炮孔堵塞長度一般為40cm左右。炮孔布置如下圖爆破參數(shù)如表2所示爆破設(shè)計參數(shù)設(shè)計一覽表 表2序號孔名鉆 孔 參 數(shù)裝 藥 參 數(shù)孔徑（mm）孔深（m）孔距（cm）孔數(shù)(個)藥徑(mm)單孔藥量(kg/孔)總裝藥量（kg）1空 孔422.212、3掏槽孔422.220-304351.24.84崩落孔422.06016351.016.05周邊孔42247.26底 孔422.0753351.03.0合計3831斷面面積：8.74m2； 單耗 ：2.08kg/m3； 開挖作業(yè)循環(huán)見表3 開挖作業(yè)循環(huán)時間表 表3序號項目工作時間(min)1個開挖作業(yè)循環(huán)（小時）246810121416182022241準 備602鉆 孔3603裝藥、清理1204爆破、通風605出 碴4806其 它605.1.2施工支洞支護施工支洞支護型式為系統(tǒng)錨桿22，L=2.5m，間排距1.41.4m，每排5根，噴C20砼8cm，增加C20噴砼量36.29 m3，22，L=2.5m錨桿190根。錨桿施工采用YT-28手風鉆鉆孔，錨桿按“先注漿后安裝錨桿”的施工工藝，用MZ-1注漿機注漿，人工將插錨桿插入。噴混凝土料在1#拌和樓拌制，利用小型農(nóng)用車通過5#公路運送到工地，再經(jīng)廠頂施工支洞、廠房上層排水廊道、引水下層排水廊道運至噴射機前，由人工上料進行噴射。5.1.3施工支洞固結(jié)灌漿引水下豎井施工開挖完畢后，為確保安全，先對施工支洞裸巖固結(jié)灌漿，增加固結(jié)灌漿量255m。固結(jié)灌漿孔間排距1.53m，孔深3m，鉆孔采用采用YT-27手風鉆，灌漿采用BW250/50型灌漿泵灌注,漿液攪拌采用高速攪拌機拌制。灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間分為兩個次序 其工藝流程如下固結(jié)灌漿工藝流程圖測量孔位噴錨支護鉆孔鉆孔I序淺孔固結(jié)灌漿待強II序孔固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查灌漿材料采用水泥凈漿,當吃漿量較大時,可考慮灌注水泥砂漿；灌漿壓力采用35kg/cm2或按監(jiān)理指示執(zhí)行；灌漿前按要求進行鉆孔沖洗及裂隙沖洗并進行壓水試驗，壓水試驗在裂隙沖洗結(jié)束后進行，壓水試驗孔數(shù)一般不少于總孔數(shù)的5%，壓水試驗的壓力為灌漿壓力的80%；固結(jié)灌漿采用一泵一孔進行全孔一次灌注，其結(jié)束標準為：在設(shè)計規(guī)定的壓力下，當注入率不大于1L/min繼續(xù)灌注30min，灌漿工作就可結(jié)束。5.1.4施工支洞砼封堵及回填灌漿 固結(jié)灌漿后即進行施工支洞砼回填及頂拱回填灌漿，回填砼標號為C20，增加C20砼477.85m3回填灌漿量181.98 m2 。施工支洞共分五塊進行澆筑，其中1#施工支洞長20.68m，分兩塊澆筑，2#施工支洞長33.97m，分三塊進行澆筑，砼澆筑所用材料由小型農(nóng)用車經(jīng)5#公路運至工作面，由人工運至倉號。砼拌合由1#拌合樓拌制，由小型農(nóng)用車經(jīng)5#公路運至工作面附近的砼泵前。模板采用P3015標準鋼模板，1010方木作為支撐，縱向聯(lián)系采用2寸鋼管,并設(shè)拉筋固定模板，安裝模板的同時埋設(shè)好回填灌漿用鋼管。砼由砼泵接泵管入倉，人工進入倉號進行平倉和振搗，振搗采1.1Kw軟軸插入式振搗器，必要時采用木槌輕輕敲擊模板外部為輔，為保證頂拱砼飽滿,在最高點處開口設(shè)一進料口，最后下料封倉。砼拆模后若發(fā)現(xiàn)砼表面有麻面、孔洞等缺陷時，按技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理要求處理。砼澆筑完畢后，待強度達到70后即進行此段砼的頂拱回填灌漿，回填灌漿結(jié)束后再進行下一塊砼的澆筑。灌漿時利用預(yù)埋鋼管進行灌注，灌漿壓力和漿液水灰比按監(jiān)理工程師的指示確定。灌漿設(shè)備采用BW250/50型灌漿泵，灌漿結(jié)束標準為：在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，再繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束灌漿。5.2豎井上部開挖與支護引水系統(tǒng)下豎井上彎段開挖為馬蹄型，上部開挖半徑3.4m，下部開挖高為3.5m，底寬為5.0m。 為保證反井鉆機施工，上彎段開挖時以2坡度向前開挖至豎井中心線以外4m ，開挖方法見下圖。為保證卷揚系統(tǒng)安裝后不影響通車，上彎段開挖時底部及豎井頂部需擴挖，擴挖尺寸見下圖,增加擴挖方量1176m3。下豎井頂部出渣采用3m3裝載機裝20t自卸車將渣運至大漢界渣場。開挖時，鉆孔孔徑為42mm，孔深2.5m，有效爆破按85以上控制，一個開挖循環(huán)進尺約2.2m。開挖鉆孔采用手風鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管聯(lián)網(wǎng)起爆。不偶合系數(shù)控制在1.61.8，周邊光面爆破線裝藥密度控制在150250g/m內(nèi)。崩落孔孔內(nèi)裝35乳化炸藥藥卷，等間距、梅花型布置；周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)裝25乳化炸藥藥卷，孔間距控制在50cm以內(nèi)。炮孔堵塞長度一般為40cm左右。上彎段開挖過程中根據(jù)暴露巖石情況按照中平洞類圍巖支護形式進行支護施工。5.3反井鉆機施工下豎井底部出渣施工支洞完畢后，即在下豎井井口搭設(shè)反井鉆機平臺，自上而下鉆設(shè)導(dǎo)孔，導(dǎo)孔施工完畢后，再自下而上鉆設(shè)導(dǎo)井，導(dǎo)井尺寸為直徑1.4m。5.4設(shè)備的布置（1）鎖口盤導(dǎo)井施工完畢后，進行擴挖時，須對井口進行封堵，防止高空墜物。鎖口盤的安裝則在豎井下擴20m后進行，以防爆破時崩壞鎖口盤。根據(jù)以往的豎井施工經(jīng)驗，對該豎井采用“”字形的桁架布置。桁架布置完畢后，增加適當?shù)臋M撐（橫撐采用48的有縫鋼管），利用3mm的鋼板封堵井口。具體布置情況詳見設(shè)備布置平面圖。（2）提升龍門架根據(jù)以往的豎井施工經(jīng)驗，提升架采用8寸鋼管作為立柱，頂端采用兩根8寸鋼管并排作為橫梁，中間焊有天輪。提升架鋼管與井口桁架梁之間用20mm的鋼板連接。具體尺寸見附圖。（3）工作盤工作盤用來防止井口落物直接落入工作面，保護工作人員的安全；另一方面，工作盤用來暫時存放工作器具，放炮時防止飛石直接飛出井口。工作盤的制作骨架采用12#槽鋼制作。盤表面采用-5mm的鋼板封堵。5.5豎井擴挖擴挖采用全斷面鉆爆開挖法，周邊孔間距0.40.5m，排距0.6m，輔助孔間距0.6-0.8，m，排距0.650.70m，非電管引爆，導(dǎo)爆管傳爆。周邊采用光面爆破，線裝藥量150-200g/m，崩落孔采用松動爆破。施工中根據(jù)圍巖狀況及時調(diào)整單循環(huán)進尺及爆破參數(shù)。鉆孔深度根據(jù)圍巖類別確定為1.52.0m,循環(huán)進尺1.21.8m，全斷面擴挖的石渣一部分放炮后直接經(jīng)導(dǎo)井溜至井底，其余則由人工扒至豎井底部，底部采用0.4m3耙斗式電動裝巖機直接裝小型農(nóng)用（自卸）機動車將渣運至排風豎井底部，由3.0m3裝載機裝20t自卸汽車出渣至西梅園渣場。施工人員及設(shè)備由卷揚機提升吊籃來完成垂直運送。在井圈外圍設(shè)排水溝防止上部施工廢水流入井內(nèi)。掌子面底部盡量保持鍋底形，以利于出渣，導(dǎo)井井口利用小盤封口，以保證鉆孔施工作業(yè)的安全。（1）鑿巖爆破鉆爆器材的選擇a、鑿巖機：選用YT-28型手持式風鉆，共計12臺，其中10臺工作，2臺備用。b、釬桿：選用直徑22mm中空六角成品鋼釬，釬桿長1.0m3.5m。c、釬頭：選用42mm的“一”字形釬頭。d、炸藥：選用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為32200mm，每卷重量150g。炮孔參數(shù)根據(jù)施工的地質(zhì)條件、巖石性質(zhì)確定合理的爆破參數(shù)，并在實踐中修訂。a、炮孔深度的確定：按正規(guī)循環(huán)組織形式，孔深為2.0m。b、炮孔數(shù)目的確定輔助孔：共布置4圈，第一圈徑為2.7m，布置11個炮孔，孔距為750mm；第二圈圈徑為4m，布置16個炮孔，孔距為750mm；第三圈圈徑為5.3m，布置22個炮孔，孔距為750mm。 周邊孔：炮孔布置在圈徑6.4m上，共布置40個炮孔，孔距為500mm。總炮孔數(shù)目為89個（炮孔布置圖見附圖）。c、每組循環(huán)炸藥消耗量（爆破參數(shù)與預(yù)期效果見表4和表5）爆破參數(shù)表 表4圈別每圈炮孔數(shù)圈徑（m）孔深（m）炮孔間距裝藥量kg起爆循序聯(lián)線方式孔距（mm）圈距（mm）孔量（個）圈量1112.72.07506501.011并聯(lián)21642.07506501.016并聯(lián)3225.32.07506501.022并聯(lián)4406.42.05005500.416并聯(lián)合計8917865預(yù)期爆破效果表 表5序號爆破指標單位數(shù)量1炮孔利用率%902每循環(huán)進尺m1.83每循環(huán)爆破實體巖石量m355.134每循環(huán)炸藥消耗量kg655單位炸藥消耗量kg/m31.18（2）開挖作業(yè)循環(huán) 詳見表6及表7井身擴挖作業(yè)循環(huán)時間表 表6序號項目工程量工作時間（h）循 環(huán) 時 間 (小時)36912151821242730331鉆孔準備測量放線1.52鉆 孔178m83裝藥連線lianxian 65kg1.55爆破通風安全處理16扒 渣55.13m387支護88其他2合計：32h，進尺1.8m，工作效率0.85，F(xiàn)220斷層帶開挖作業(yè)循環(huán)時間表 表7序號項目工程量工作時間（h）循 環(huán) 時 間 (小時)481216202428323640441鉆孔準備測量放線2超前勘探超前支護8h2鉆 孔83裝藥連線lianxian 1.55爆破通風安全處理1.56出 渣87支護128其他3合計：44h，進尺1.8m，工作效率0.855.6下彎段開挖引水系統(tǒng)下豎井下彎段開挖為馬蹄型，上部開挖半徑3.2m，下部開挖高為3.3m，底寬為5.0m，下彎段開挖分兩段進行，開挖方法詳見附圖。部開挖由下平洞以平洞方向向前開挖，部開挖采取反井法自下而上全斷面開挖，開挖采用人工搭設(shè)腳手架并鋪設(shè)馬道板做為施工平臺，手風鉆鉆孔、全斷面爆破、周邊光面爆破的方式，每次裝藥完畢后再拆除腳手架，出渣采用3m3裝載機裝20t自卸車將渣經(jīng)下平洞、9#施工支洞、進場交通洞、環(huán)庫公路運至西梅園渣場。開挖時，鉆孔孔徑為42mm，孔深2.5m，有效爆破按85以上控制，一個開挖循環(huán)進尺約2.2m。開挖鉆孔采用手風鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管聯(lián)網(wǎng)起爆。不偶合系數(shù)控制在1.61.8，周邊光面爆破線裝藥密度控制在150250g/m內(nèi)。崩落孔孔內(nèi)裝35乳化炸藥藥卷，等間距、梅花型布置；周邊孔采用光面爆破，孔內(nèi)裝25乳化炸藥藥卷，孔間距控制在50cm以內(nèi)，炮孔堵塞長度一般為40cm左右。下彎段開挖過程中根據(jù)暴露巖石情況按照下平洞類圍巖支護形式進行支護施工。5.7豎井支護根據(jù)地質(zhì)資料，下豎井多屬-類圍巖，局部類圍巖，結(jié)構(gòu)面發(fā)育。類圍巖采用隨機錨桿、噴鋼纖維混凝土CF25支護；類圍巖采用系統(tǒng)錨桿、噴鋼纖維混凝土CF25支護；類圍巖（F220斷層帶）采用42mm小導(dǎo)管注漿預(yù)支護，系統(tǒng)錨桿和格柵鋼架、噴鋼纖維混凝土CF25支護。5.7.1錨桿施工錨桿施工采用YT-28手風鉆鉆孔，人工安插錨桿。鉆孔工作結(jié)束后，用高壓水將孔內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清，并用木塞臨時封閉孔口，以免雜物掉入。砂漿錨桿安裝前，用高壓風排出孔內(nèi)積水，檢驗合格后注漿安裝錨桿。錨桿按“先注漿后安裝錨桿”的施工工藝，用MZ-1注漿機注漿，人工將插錨桿插入。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，采用拉拔器進行抗拉拔試驗。拉力方向與錨桿軸線一致，當拉拔力達到規(guī)定值時，立即停止加載，結(jié)束試驗。5.7.2噴鋼纖維混凝土施工（1）混凝土噴射機放置在開挖施工的工作平臺上。噴混凝土料由強制式拌合機洞口拌料，5t自卸車運送到豎井上口，用吊籃進行噴混凝土料的垂直運輸。（2）對噴射面進行檢查，清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)有良好的通風和充足的照明設(shè)施。（3）對施工機械設(shè)備、風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。（4）噴射作業(yè)分段分片依次進行，自下而上順序噴射；一次噴射厚度不大于5cm，以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度。分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若間隔時間超過1h，則噴層表面的浮膜、浮塵等雜物用風、水沖洗干凈。（5）噴射機要連續(xù)供料，噴射機工作風壓力穩(wěn)定。為保證噴射質(zhì)量，噴嘴距巖面1.0m左右，并盡量與巖面保持垂直，呈螺旋狀往復(fù)噴射。完成或因故中斷作業(yè)時，噴射機和輸料管內(nèi)的積料要清除干凈。（6）為保證噴射質(zhì)量，噴射距離控制在0.61. 0m范圍內(nèi)，噴射角度盡量和噴射面垂直。噴射時連續(xù)、平穩(wěn)地自下而上旋轉(zhuǎn)噴射，噴射風壓1.5-2kg/m2。（7）噴射料束運動軌跡：環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動并一圈壓半圈，環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑約0.3m。噴射第二行時，依順序由第一行起點上方開始，行間搭接約為23cm。（8）類圍巖噴射作業(yè)一般推遲一個循環(huán)，類圍巖噴射作業(yè)必須緊跟開挖工作面。5.7.3 F220斷層開挖與支護施工1#下豎井在高程196.0m189.0m間，2#下豎井在高程163.0m153.0m間有F220斷層通過，在開挖施工的同時必須做好支護工作。在接近F220斷層時，進行超前勘探，探明地質(zhì)形式和地下水滲水量。開挖、支護交替進行，控制循環(huán)進尺不超過1.5m，開挖后立即用噴混凝土封閉巖面，并進行小導(dǎo)管預(yù)注漿、格柵鋼架支護。施工中遵循確保安全，穩(wěn)扎穩(wěn)打的原則，采取超前支護、短進尺、快循環(huán)、強支護、勤量測的施工方法，以確保施工安全。（1）超前支護周邊全范圍采用超前小導(dǎo)管注漿，小導(dǎo)管采用42熱軋無縫鋼管制成，前部鉆注漿孔，孔徑10，孔間距250，呈梅花形布置，前端加工成錐形，小導(dǎo)管長3.5m，縱向搭茬大于100，外插角20。小導(dǎo)管鉆孔采用手風鉆，注漿采用M20水泥砂漿，跳孔施工注漿至密實。小導(dǎo)管注漿完畢,待強度達到開挖要求后，方可進行開挖。施工中根據(jù)圍巖情況可在兩根小導(dǎo)管之間增打隨機超前錨桿。（2）開挖開挖時遵循短進尺、多鉆孔、弱藥量、快循環(huán)的原則，循環(huán)進尺控制在1.5m以內(nèi),擴挖后立即進行噴砼5封閉巖壁，再安裝鋼格柵，格柵安裝后，進行系統(tǒng)噴砼支護。開挖過程中，錨噴支護及時跟進，依據(jù)設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場圍巖狀況，采取必要的支護措施。在斷層處視其實際情況采用超前錨桿、小導(dǎo)管、掛鋼筋網(wǎng)、噴砼、鋼支撐等支護，并經(jīng)監(jiān)理人批準，增設(shè)隨機錨桿，保證圍巖的穩(wěn)定。（3）一次支護出渣結(jié)束后進行系統(tǒng)錨桿和格柵鋼架施工。錨桿為22，L=3m，入巖2.9m。鋼格柵截面寬高=1414，格柵間距100，格柵間通過螺栓連接形成受力整體。兩榀格柵間設(shè)22連接筋，環(huán)向間距1m，連接筋與鋼格柵焊接牢固。施工中視圍巖情況可在兩榀格柵間掛鋼筋網(wǎng),環(huán)向網(wǎng)筋8，縱向網(wǎng)筋6，網(wǎng)格尺寸2020，縱向網(wǎng)筋與格柵主筋焊牢，網(wǎng)筋交叉點進行點焊。格柵支立完畢后，進行系統(tǒng)噴砼支護，噴砼厚度為20。格柵與洞壁間的空隙用預(yù)制砼塊楔緊。為確保施工安全，鋼格柵支護向斷層上下游各延伸一定長度。鋼格柵安裝完畢驗收合格后立即進行噴鋼纖維混凝土施工，混凝土為CF25，厚20cm。（4）監(jiān)控測量施工中注意觀察地下水、圍巖及地質(zhì)和支護狀況，加強地質(zhì)預(yù)報工作，必要時增加凈空收斂及頂拱下沉變形，加強信息反饋，及時修改支護參數(shù)，確保施工安全。6、勞動力及機械設(shè)備配置6.1勞動力配置（按1個井兩班計）根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，以適應(yīng)施工管理的需要，實行隊長負責制，成立豎井隊，下設(shè)施工班組四個即爆破班、出碴班、噴漿班、機電班。施工班組在施工期間采用滾動作業(yè)方式，擔負工作面的打孔、裝藥、出碴、清底、噴漿支護及小班機電的維護、檢修、吊盤起落、接風、水管路及有關(guān)崗位工種，實行定崗、定員、包機負責制。根據(jù)勞動組織形式，實行專業(yè)化的施工方法，嚴格分工，專班負責，專人操作，以便提高操作技術(shù)水平，充分發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，提高工時利用率，確保正規(guī)循環(huán)，實現(xiàn)快速施工。 勞動力組合表 表8工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)鉆 工12人裝巖機操作手2人炮 工8人信 號 工4人司機10人壓 風 工3人卷揚工6人測 量 工4人機 電 工8人倉庫保管2人材 料 員2人雜 工6人管理人員6人安全檢查3人清 碴 工20人合 計96人6.2機械設(shè)備配置 主要機械設(shè)備配置（以1個井計） 表9序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊盤卷揚10t臺22吊籃卷揚5t臺13反井鉆機臺14吊盤雙層鋼結(jié)構(gòu)套15自卸車20t臺46裝載機3 m3臺17裝巖機0.4m3臺18空壓機20 m3臺29自卸汽車5T臺410手風鉆YT-28臺1211噴漿機臺212注漿機MZ-1臺113板車5T臺114水泵3臺215臥泵22KW臺17、施工進度計劃按照C2標施工進度計劃，引水系統(tǒng)下豎井開挖及支護完工日期為2005年5月25日；目前A3-5廊道已進尺13.3m，預(yù)計開挖至P5坐標點時要到2004年2月23日左右，因此暫定下豎井開挖及支護施工開工日期為2004年2月23日，施工進度詳見下豎井開挖進度P3圖（以1#下豎井為例）。7.1進度分析（1）施工支洞開挖，施工支洞開挖斷面為33.2m，開挖循環(huán)進尺為1.7m，循環(huán)時間為19小時，施工支洞總長54.65m，需26天，綜合考慮后按35天計。（2）施工支洞開挖的同時進行豎井上部開挖與支護，不占直線工期，豎井上部開挖開挖為馬蹄型，上部開挖半徑3.4m，下部開挖高為3.5m，底寬為5.0m，長32.4m，開挖循環(huán)進度為2.2m，按一天一個循環(huán)計，需19天，綜合考慮后按25天計。（3）反井鉆機平臺形成及施工準備工作，按15天計，包括設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑及待強、鉆機就位及風水電形成。（4）導(dǎo)孔鉆設(shè)，按1天鉆設(shè)5m計，豎井鉆至EL32.1高程計196.9m，需40天。（5）導(dǎo)井鉆設(shè)，按1天鉆設(shè)5m計，豎井鉆至EL32.1高程計196.9m，需40天，考慮不確定因素后按70天計。（6）下豎井前20m擴挖與支護，豎井直徑為6.8m，循環(huán)進尺為1.8m，循環(huán)時間按36小時計，需17天，考慮井口鎖口工作及其它不確定因素后按25計。（5）井架安裝及卷揚系統(tǒng)形成按35天計。（6）EL209EL201段豎井開挖，此段循環(huán)進尺為1.8m，循環(huán)時間為32小時，此段長8m，需6天，綜合考慮后按10計。（7）EL201EL184段開挖與支護，此段為斷層帶支護型式，循環(huán)進尺為1.5m，循環(huán)時間為44小時，此段長17m，需20天，考慮其它不確定因素后按40天計。（8）EL184EL32.1段開挖與支護，此段循環(huán)進尺為1.8m，循環(huán)時間為32小時，此段長151.9m，需112天，綜合考慮后按150天計。（9）下彎段及EL32.1EL28.692段開挖與支護，引水系統(tǒng)下豎井下彎段開挖為馬蹄型，上部開挖半徑3.2m，下部開挖高為3.3m，底寬為5.0m，下彎段及下豎井EL32.1EL28.692段開挖采用人工搭設(shè)腳手架并鋪設(shè)馬道板做為施工平臺，手風鉆鉆孔、全斷面爆破、周邊光面爆破的方式，開挖循環(huán)進尺為1.7m，循環(huán)時間按2天1個循環(huán)計，下彎段及EL32.1EL28.692段總長40.68m，需48天。7.2進度保證措施7.2.1施工協(xié)調(diào)（1）合理安排施工進度計劃，在計劃編制過程中充分考慮其它承包商的施工對本施工的影響，在工期安排上、資源配置上留有充分的余地。（2）配置充分的施工資源，科學組織施工，按質(zhì)提前完成本合同工程的關(guān)鍵項目或移交工作面。（3）在施工過程中，堅決執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理人的指示，必需時可按業(yè)主及監(jiān)理的要求采取趕工措施。7.2.2組織機構(gòu)（1）選用優(yōu)秀的管理骨干和技術(shù)骨干全面負責組織施工。（2）組織富有實際施工經(jīng)驗、高素質(zhì)、成建制的專業(yè)隊伍投入到施工中。7.2.3技術(shù)管理a、及時編制科學、詳細的施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工作，把好施工過程中的各個環(huán)節(jié)和關(guān)口；b、按業(yè)主、監(jiān)理批準的技術(shù)方案做好由工程部、施工隊技術(shù)員負責的現(xiàn)場落實工作，以確保不出現(xiàn)方案實施上的失誤，并杜絕由于技術(shù)方案不當造成的停工、返工等；c、對技術(shù)方案將根據(jù)施工特點和實際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技術(shù)的先進性、實用性和高效性。8、質(zhì)量保證措施8.1開挖質(zhì)量控制（1）施工中嚴格按施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求操作，設(shè)專職質(zhì)控人員對施工過程進行全過程控制。嚴格按監(jiān)理工程師批準的爆破方案進行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。（2）在每個開挖面鉆孔爆破前，由工程部門提出開挖爆破設(shè)計，在鉆爆過程中由專職工程師負責控制。嚴格按照批準爆破設(shè)計布孔、裝藥、連網(wǎng)、起爆。周邊孔開挖鉆孔定人、定區(qū)域。并設(shè)專人檢查周邊孔的鉆孔質(zhì)量，做好施工記錄，保證開挖輪廓線的開挖質(zhì)量，最大限度地減少超挖。施工過程中，由工程部組織爆破試驗和測試，根據(jù)實際地質(zhì)情況，不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。（3）鉆孔質(zhì)量符合下列要求： 鉆孔孔位依據(jù)測量放出的中心線、開挖輪廓線確定。保證鉆孔的精度，鉆孔孔位、孔向、深度都要進行嚴格的控制。 周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其他炮孔的孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)過考核合格的炮工負責，并嚴格按爆破圖的規(guī)定和要求進行作業(yè)。（4）炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。爆破裝藥時，一定要按經(jīng)爆破試驗調(diào)整確定后的爆破參數(shù)進行，為了防止因?qū)П苜|(zhì)量引起某一個或幾個炮孔拒爆，爆破的引爆系統(tǒng)采用復(fù)式串、并連接法連接，每個炮孔內(nèi)安裝23枚導(dǎo)爆管作為保險。每次爆破后，對巖石爆破的效果進行現(xiàn)場實地調(diào)查并作出評價，對爆破參數(shù)進行適當調(diào)整。（5）光面爆破效果達到下列要求：殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；炮孔痕跡保存率：類圍巖不少于80%，類圍巖不少于70%，類圍巖不少于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%。相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；相鄰兩茬炮之間的臺階小于15cm。8.2錨噴支護質(zhì)量控制8.2.1錨桿支護（1）材料控制：錨桿、水泥、外加劑等產(chǎn)品必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并按圖紙要求或監(jiān)理人要求進行試驗。（2）錨桿鉆孔應(yīng)滿足以下要求：錨桿的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差不大于100mm。錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸垂直于開挖面。砂漿錨桿的鉆孔孔徑：采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上。錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差不大于50mm。（3）錨桿注漿滿足以下規(guī)定：錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥 ： 砂 1：11：2（重量比）水泥 ： 水 小于1：0.45先注漿的永久支護錨桿在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。8.2.2噴射混凝土（1）對施工機械設(shè)、風、水管路和電線等進行全面檢查及試運行；（2）噴射作業(yè)面要用高壓水槍沖洗，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；（3）噴射混凝土分段分片進行，噴射順序自下而上，分層噴射。噴射機嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程，連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射機作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈；（4）噴射混凝土施工前56天，每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工；（5）噴射混凝土的回彈率：不應(yīng)大于15%；（6）噴射砼養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于14晝夜；氣溫低于5時，不噴水養(yǎng)護；（7）冬季施工噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5；混合料進入噴射機的溫度不低于5。9、安全文明施工保證措施9.1開挖安全保證結(jié)合本工程實際情況，在施工局及各工區(qū)負責人中明確分工，建立文明施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)體系，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保施工現(xiàn)場管理有法可依、有章可尋。所有參加施工人員必須接受崗前培訓(xùn)，否則不準上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。具體控制措施如下：（1）爆破材料的運輸、儲存、加工、現(xiàn)場裝藥、聯(lián)線、起爆及瞎炮處理，必須嚴格遵守爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。爆破材料應(yīng)符合施工使用條件和國家規(guī)定的技術(shù)標準。每批爆破材料使用前，進行有關(guān)的性能檢驗。（2）進行爆破時，設(shè)報警器報警，并派警衛(wèi)，爆破區(qū)300m以內(nèi)不準有人。（3）每道工序施工完成，并經(jīng)過檢查合格后，才能進入下一道工序的施工。（4）定期進行圍巖變形觀測，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告有關(guān)人員，并立即組織施工人員及機具的撤離。（5）嚴格按照監(jiān)理工程師審批的施工開挖程序和技術(shù)措施進行施工；（6）加強作業(yè)人員的安全教育，作業(yè)工作平臺要牢固可靠，并加強檢查、維修，作業(yè)時必須系好安全帶，戴好安全帽才能進行作業(yè)。9.2不良地質(zhì)段施工的安全保證措施（1）保證塌方處理工作面照明良好，少噪音。（2）動力電纜、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危石下，以免塌石砸斷線路造成事故。（3）撬挖清理危石時，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，作業(yè)人員應(yīng)有安全保護措施，用撬棍進行作業(yè)。（4）發(fā)現(xiàn)險情預(yù)兆，人員及設(shè)備要立即撤離現(xiàn)場。（5）支護排架必須背實塞牢。不能拆除的支架要有鋼結(jié)構(gòu)或其它永久性結(jié)構(gòu)，其背塞可用具有一定剛度的鋼筋籠、混凝土預(yù)制塊或片石填塞。（6）在處理過程中，如發(fā)現(xiàn)個別巖塊可能墜落，且暫時又不能處理時，要用臨時支柱頂住危巖。（7）支護拆除時，劃定警戒范圍，保證工作人員撤退條件。（8）拆除支護時，首先應(yīng)將兩頭聯(lián)接處設(shè)法斷開，防止在拆除時引起臨近未拆除部分倒塌。拆除支護材料要隨時運到指定地點堆存，不得任意堆放在工作面。（9）塌方體開挖過程中，必須經(jīng)常檢查支護，發(fā)保證良好的受力狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)支撐破損、彎曲、折斷、倒塌，應(yīng)及時修復(fù)加固。（10）、加強滲水控制，建立應(yīng)急排水系統(tǒng)，利用超前探孔、掌子面爆破孔、超前錨桿孔等探測前方地下水狀況，發(fā)現(xiàn)滲水異常，立即采取灌漿等防滲措施，“堵排”結(jié)合，控制滲水；（11）為查明巖體變化趨勢，必要時在掌子面鉆設(shè)超前探測孔或探洞，超前獲得巖體變化資料，為施工提供依據(jù)；（12）按“新奧法”原則組織地下洞室的開挖支護施工，洞室爆破采用非電毫秒雷管微差起爆網(wǎng)絡(luò)，開挖邊線按光面爆破設(shè)計，控制最大一響起爆藥量，盡可能減小爆破施工對圍巖的擾動，加強現(xiàn)場觀測，適時進行噴錨支護；（13）在不良地質(zhì)段，視實際情況采用超前固結(jié)灌漿、超前錨、綜合支護等安全支護技術(shù)，提高圍巖自穩(wěn)定能力；（14）在施工時對圍巖進行實時監(jiān)測，根據(jù)檢測成果，及時調(diào)整施工程序、開挖方法，選取合適的支護方式，保證圍巖的穩(wěn)定；9.3豎井開挖安全保證措施（1）鎖住井口，在井口上設(shè)防護欄桿并掛安全網(wǎng)，防止井口有石渣落入井內(nèi)。（2）井口和人行爬梯設(shè)安全防護欄并掛安全網(wǎng)，保證施工人員上下及行走的安全。（3）吊動設(shè)備運行前必須做重載試驗，試驗合格后方可投入運行；運行過程中經(jīng)常檢查吊運設(shè)施狀態(tài)，并保證在每天交接班時，由專職設(shè)備檢修、安全人員進行設(shè)備檢查，絕對禁止吊運設(shè)施帶病運行；并在吊籃四周設(shè)安全防護欄，以確保吊籃上、下的安全。（4）開挖過程中貫徹執(zhí)行安全第一的方針，開挖一排炮后及時進行系統(tǒng)支護，系統(tǒng)支護完畢后再進行下一循環(huán)開挖；開挖過程中設(shè)兩層作業(yè)盤，上一層作業(yè)盤作為安全防護盤，以防止井壁墜物傷人。（5） 卷揚機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上，安裝地點必須使工人能清楚地看見重物的起吊位置，否則應(yīng)使用自動信號或設(shè)多級指揮。禁止在黑暗或光線不足的地方進行起重工作。 （6） 按規(guī)定使用齒輪傳動的卷揚機，禁止使用摩擦式或皮帶式卷揚機。（7） 卷揚機必須有可靠的制動裝置（自動制動器、手閘、腳間），如制動裝置失靈，未修復(fù)前不得使用。9.4