太鋼認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

精品文檔經(jīng)過(guò)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)，我們具備了一定的專業(yè)理論知識(shí)。2013年06月25日到26日，在X、X、X老師的帶領(lǐng)下，我們來(lái)到了太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司進(jìn)行了認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。在兩天的時(shí)間里我們參觀了第一煉鋼廠，渣場(chǎng)，燒結(jié)廠，煉鐵廠，第二煉鋼廠，熱連軋廠，太原不銹鋼生態(tài)工業(yè)園。盡管由于種種原因，認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的時(shí)間比較短，但兩天的實(shí)習(xí)時(shí)間讓我們對(duì)鋼廠有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，讓我們進(jìn)一步地了解了鋼鐵生產(chǎn)的現(xiàn)狀，讓我們提早的了解了即將從事的職業(yè)，并且為以后工作提供一個(gè)心理準(zhǔn)備。短暫而充實(shí)的太鋼認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束了，但通過(guò)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)讓我們獲益匪淺，我們看到了世界上最先進(jìn)的不銹鋼生產(chǎn)線，看到了全國(guó)勞模李雙良同志的先進(jìn)事跡，通過(guò)這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，將會(huì)對(duì)我們?nèi)蘸蟮膶W(xué)習(xí)工作大有好處。下面就介紹一下太鋼，這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的所見(jiàn)所聞以及這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的心得體會(huì)。一、 太鋼簡(jiǎn)介太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司（簡(jiǎn)稱太鋼，英文簡(jiǎn)稱TISCO）始建于1934年，地處汾河之濱龍城太原。 太鋼是集鐵礦山采掘和鋼鐵生產(chǎn)、加工、配送、貿(mào)易為一體的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，也是目前全球最大、工藝技術(shù)裝備水平最高、品種規(guī)格最全的不銹鋼企業(yè)，具備年產(chǎn)1000萬(wàn)噸鋼（其中300萬(wàn)噸不銹鋼）的能力，營(yíng)業(yè)收入連續(xù)五年超過(guò)1000億元人民幣。 太鋼致力于不銹鋼、特殊鋼和高等級(jí)碳素鋼的研究開發(fā)和生產(chǎn)加工，擁有雄厚的研發(fā)實(shí)力和可靠的質(zhì)量保障能力。太鋼技術(shù)中心在全國(guó)729家國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心中排名第二，冶金行列第一。目前已形成了以不銹鋼、冷軋硅鋼、高強(qiáng)韌系列鋼材為主的高效節(jié)能長(zhǎng)壽型產(chǎn)品集群，重點(diǎn)產(chǎn)品批量進(jìn)入石油、化工、造船、集裝箱、鐵路、汽車、城市輕軌、大型電站、“神舟”系列飛船等重點(diǎn)領(lǐng)域和新興行業(yè)。鐵路行業(yè)用鋼、雙相鋼、耐熱鋼、車軸鋼、9%Ni鋼等30多個(gè)品種國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率第一。太鋼堅(jiān)持綠色發(fā)展，以科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為支撐，大力倡導(dǎo)節(jié)約、環(huán)保、文明、低碳的生產(chǎn)和生活方式，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，走可持續(xù)發(fā)展之路，先后成功實(shí)施了干熄焦、煤調(diào)濕、焦?fàn)t煤氣脫硫制酸、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝制酸、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電、鋼渣處理、膜法工業(yè)用水處理、城市生活污水處理、酸再生、冶金除塵灰資源化、鋼渣肥料制造等節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗、噸鋼綜合能耗、新水消耗、煙粉塵排放、二氧化硫排放、化學(xué)需氧量排放等主要指標(biāo)居行業(yè)領(lǐng)先水平。太鋼堅(jiān)持推進(jìn)國(guó)際化經(jīng)營(yíng)，實(shí)施海外資源開發(fā)，參與山西省內(nèi)煤炭資源整合，推動(dòng)煤鋼戰(zhàn)略聯(lián)盟，構(gòu)建起安全、穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應(yīng)鏈；加快建設(shè)不銹鋼生態(tài)工業(yè)園，發(fā)展不銹鋼深加工業(yè)，建設(shè)鋼材加工配送中心，延伸產(chǎn)業(yè)鏈；整合資源，發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，開展冶金工業(yè)新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備的開發(fā)和成套技術(shù)輸出；積極開展國(guó)際貿(mào)易，同美、德、法、英、日、韓、澳大利亞等80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)保持穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)貿(mào)易關(guān)系。太鋼先后榮獲“全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)”、“全國(guó)最具社會(huì)責(zé)任感企業(yè)”、“全國(guó)模范勞動(dòng)關(guān)系和諧企業(yè)”、“全國(guó)企業(yè)文化建設(shè)先進(jìn)單位”、“全國(guó)綠化模范單位”、“山西省模范企業(yè)”、“山西省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“全國(guó)質(zhì)量工作先進(jìn)單位”、“全國(guó)法制宣傳教育先進(jìn)單位”、“山西省信用示范企業(yè)”、山西省“紅十字奉獻(xiàn)之星”和“博愛(ài)一日捐銀獎(jiǎng)”等榮譽(yù)?！笆濉逼陂g，太鋼將以科學(xué)發(fā)展為主題，以轉(zhuǎn)型發(fā)展為主線，以科技創(chuàng)新為動(dòng)力，以能力建設(shè)為核心，以隊(duì)伍建設(shè)為保障，全面推進(jìn)“三個(gè)轉(zhuǎn)變”，堅(jiān)持做強(qiáng)主業(yè)、延伸發(fā)展、多元發(fā)展、綠色發(fā)展、和諧發(fā)展，建設(shè)全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼企業(yè)，到2015年，營(yíng)業(yè)收入達(dá)到2000億元以上，成為國(guó)內(nèi)一流、世界著名的大型企業(yè)集團(tuán)。 主要產(chǎn)品有不銹鋼、冷軋硅鋼片（卷）、碳鋼熱軋卷板、火車輪軸鋼、合金模具鋼、軍工鋼等。不銹鋼、不銹復(fù)合板、電磁純鐵、火車輪軸鋼、花紋板、焊瓶鋼市場(chǎng)占有率國(guó)內(nèi)第一。主要生產(chǎn)裝備：煉鐵系統(tǒng)有1座4350立方米高爐、1座1800立方米高爐、1座1650立方米高爐；煉鋼系統(tǒng)有擁有世界先進(jìn)的、具有專利技術(shù)的90噸K-OBM-S頂?shù)讖?fù)吹不銹鋼轉(zhuǎn)爐，90噸LF不銹鋼精煉爐、90噸VOD精煉爐、連鑄機(jī)及配套工程，新不銹鋼系統(tǒng)又建成了150噸電爐、160噸轉(zhuǎn)爐、160噸AOD爐、160噸LF爐，以及2150直弧型連鑄機(jī)形成了完整的轉(zhuǎn)爐煉不銹鋼生產(chǎn)線；熱連軋系統(tǒng)主要有1549和2250兩條生產(chǎn)線；不銹鋼冷軋有兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)，均為當(dāng)今世界最先進(jìn)的設(shè)備，有11臺(tái)先進(jìn)的冷板帶軋機(jī)以及30多條各種鋼卷處理線。另還有生產(chǎn)線在建。太鋼致力于建設(shè)全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼企業(yè)，走可持續(xù)發(fā)展之路，提高工藝裝備、制造過(guò)程、產(chǎn)品應(yīng)用綠色化水平，實(shí)現(xiàn)全流程清潔生產(chǎn)，使循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排成為太鋼新的發(fā)展方式、新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)和競(jìng)爭(zhēng)力，把太鋼建成冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的示范工廠。二、所見(jiàn)所聞1、第一煉鋼廠今天我們參觀的是太鋼第一煉鋼廠，一鋼廠由原一鋼和原三鋼組成，原三鋼全部是以電爐冶煉不銹鋼。太鋼第一煉鋼廠是我國(guó)最早的不銹鋼生產(chǎn)廠，也是我國(guó)不銹鋼生產(chǎn)歷史最長(zhǎng)的不銹鋼煉鋼廠。中國(guó)第一爐不銹鋼、第一塊不銹鋼連鑄板坯都是在該廠生產(chǎn)的。我國(guó)自主研發(fā)的第一座 AOD 精煉爐也在該廠建成投產(chǎn)的。從上個(gè)世紀(jì)八十年代開始，太鋼第三煉鋼廠在工藝技術(shù)、裝備水平等方面得到快速發(fā)展?，F(xiàn)裝備有國(guó)際先進(jìn)水平的 3 座 45 噸 AOD 精煉爐、一臺(tái)立式連鑄機(jī)。 2007 年新建 90 噸具有當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平的節(jié)能型環(huán)保型超高功率電爐投產(chǎn)，替代了原有 6 座 20 噸電爐，同期新建45噸LF爐，使太鋼不銹鋼煉鋼系統(tǒng)徹底告別高能耗、重污染的生產(chǎn)歷史。工藝路線：原料電爐（EAF）AOD爐LF爐立式連鑄機(jī)電弧爐煉鋼從整體可分為原材料的準(zhǔn)備、冶煉前的準(zhǔn)備工作、熔化期、氧化期和還原期。電爐鋼以廢鋼為主要原料，有些電弧爐采用直接還原的海綿鐵來(lái)代替部分(3070)廢鋼。廢鋼經(jīng)多次循環(huán)冶煉，會(huì)使某些對(duì)鋼質(zhì)有害而又不能在冶煉過(guò)程中除去的元素（如銅、鉛等）富集。海綿鐵比廢鋼純凈得多，摻和使用就可起“凈化”的作用。冶煉合金鋼時(shí)，大多數(shù)采用成分相近或相應(yīng)的合金廢鋼為爐料，以節(jié)約昂貴的鐵合金，不足之?dāng)?shù)在冶煉過(guò)程中再用鐵合金補(bǔ)充。 上一爐的鋼水和渣出凈以后，立即把被侵蝕的爐襯補(bǔ)好。補(bǔ)爐動(dòng)作要快，以便利用爐內(nèi)的殘余高溫，將補(bǔ)爐料和原爐襯燒結(jié)在一起，并可減少熱損失，節(jié)約電能。 補(bǔ)爐完畢后，移開爐蓋，用料筐從爐子頂部把爐料裝入爐內(nèi)。不易氧化和難熔的合金料如鎳、鉬等可與廢鋼同時(shí)裝入。爐料的塊度應(yīng)適當(dāng)搭配，堆密度以1.62.0tm3為宜。 裝好爐料,合上爐蓋后,即降下電極到爐料面近處,接通主電路開關(guān),將電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)放到自動(dòng)控制位置，以次高級(jí)電壓通電起弧。約510分鐘,電弧伸入爐料熔成的“小井”后，改用最高電壓，達(dá)到輸入變壓器的最大有效功率，加速熔化爐料。電極隨“小井”底部的熔化而逐漸下降，直到電弧觸到鋼液，然后電極又隨鋼液面的升高而上提。當(dāng)大部分爐料熔化，電弧就完全暴露在熔池面上,這時(shí),為減少電弧對(duì)爐頂?shù)膹?qiáng)烈輻射，要改用較低電壓，直到爐料完全熔化。爐子輸入能量的制度，隨爐子的容量、冶煉鋼種和冶煉工藝而不同。電弧暴露在熔池面上并降低輸入功率后，可即向熔池吹入氧氣，以加速?gòu)U鋼的熔化。氧氣壓力為610公斤力厘米2。吹氧不宜過(guò)早，否則所生成的氧化鐵將積聚在溫度尚低的熔池中，待溫度上升時(shí)會(huì)發(fā)生急劇的氧化反應(yīng)，引起爆炸式的大沸騰，導(dǎo)致惡性事故。 在爐料將近全部熔化，而被爐渣覆蓋時(shí)，取樣分析并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整鋼和渣的成分。此時(shí)，爐內(nèi)是氧化性氣氛，加上熔池中有來(lái)自銹蝕廢鋼和在熔化過(guò)程中廢鋼氧化產(chǎn)生的氧化鐵，或者來(lái)自爐料鐵礦石的氧化鐵，鋼液中的硅、磷、錳等元素會(huì)大量氧化。如果熔池有足夠高的溫度尤其是在吹氧時(shí)，氧炬附近的鋼水就可引起碳的氧化。 在熔化期，合金廢鋼中除了硅、磷、錳、碳等元素氧化外，鉻、釩、鈦、鋁、硼等元素也會(huì)氧化，硫、鉛有少量氧化，只有鎳、鉬、銅、錫不氧化。 精煉過(guò)程通過(guò)對(duì)各階段鋼樣和渣樣的分析、溫度的測(cè)定來(lái)調(diào)整和控制。在精煉期，除碳的氧化物成為氣態(tài)逸出外，其他元素的化合物為固態(tài)或液態(tài)，分別浮入渣中，或留在鋼液內(nèi)。精煉就是把對(duì)鋼質(zhì)有害的一些元素和化合物，盡可能地從鋼液中排除掉。AOD精煉法是氬氧脫碳法（argon oxygen decarburization）的簡(jiǎn)稱。在精煉不銹鋼時(shí)，它是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下向鋼水吹氧的同時(shí)，吹入惰性氣體（Ar，N2），通過(guò)降低CO分壓，達(dá)到假真空的效果，從而使碳含量降到很低的水平，并且抑制鋼中鉻的氧化。AOD在工藝操作、設(shè)備配置及工藝設(shè)計(jì)各方面均具體其特殊性，詳見(jiàn)表1。 表1 AOD工藝操作及工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)序號(hào) 冶金和工藝操作特點(diǎn) 相關(guān)設(shè)備和工藝條件 1 降碳保鉻，提高金屬收得率 爐容比，供配氣系統(tǒng)，連續(xù)測(cè)溫 2 脫硫，合金化，提高金屬收得率 加料系統(tǒng) 3 爐口出鋼，提高金屬收得率 無(wú)出鋼口 4 縮短冶煉周期，改善與前后工序的匹配關(guān)系 配置頂槍系統(tǒng) 5 降低 Ar 消耗 供配氣系統(tǒng) 6 提高爐襯壽命、減少耐材消耗；縮短更換爐殼時(shí)間、提高作業(yè)率 爐襯維護(hù)系統(tǒng)及爐殼更換系統(tǒng) 7 能源回收及環(huán)境保護(hù) 煙氣凈化系統(tǒng) LF爐(LADLE FURNACE)即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備。主要任務(wù)（1）脫硫（2）溫度調(diào)節(jié)（3）精確的成分微調(diào)（4）改善鋼水純凈度（5）造渣。LF爐是70年代初期出現(xiàn)的新型精煉設(shè)備，它具有下列用途：(1)LF爐與電爐相連，加快了電爐的生產(chǎn)周期并提高電爐鋼質(zhì)量。(2)LF爐與LD轉(zhuǎn)爐相連，可以對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼還原精煉，因此能提高鋼質(zhì)量并可生產(chǎn)出新鋼種。(3)LF爐能嚴(yán)格調(diào)節(jié)鋼液的成分和溫度，對(duì)鋼的淬透性和特殊鋼的連鑄有利。(4)LF爐能加熱和對(duì)鋼液保溫并能長(zhǎng)時(shí)間的存放鋼液，可以保證連鑄的順利進(jìn)行，因此是連鑄車間不可缺少的設(shè)備。(5)LF爐具有保溫鋼液的性能，可以利用小爐子生產(chǎn)大鋼錠，或?qū)⒁粻t鋼液澆鑄成數(shù)個(gè)成分不同的錠子。太鋼不銹鋼立式連鑄機(jī)于1985年建成投產(chǎn)。立式連鑄中澆鑄和鑄坯凝固全部過(guò)程都是在垂直狀態(tài)中進(jìn)行的連續(xù)鑄鋼類型。這種連鑄的中間罐、結(jié)晶器、二冷區(qū)、拉矯機(jī)、切割設(shè)備以及接受定尺鑄坯等一系列設(shè)備和操作均布置在一條垂直的中心線上。鋼水從中間罐注入結(jié)晶器后，初凝鑄坯經(jīng)二冷區(qū)加速凝固，由拉坯機(jī)以設(shè)定的拉速拉出，經(jīng)切割后，定尺鑄坯進(jìn)入翻鋼斗中，翻斗接受鑄坯后將鑄坯放至水平狀態(tài)由輸送輥道運(yùn)出(地坑式鑄機(jī)有提升機(jī)將鑄坯提至地坪面上后再由地面輥道輸出)，或者由翻鋼斗傾斜倒到斜式履帶運(yùn)輸機(jī)，由履帶運(yùn)輸機(jī)將鑄坯送到地面上由地面輥道輸出，再由拉鋼(或推鋼)機(jī)將鑄坯推到集中冷床上。2、太鋼渣場(chǎng) 介紹一下全國(guó)勞模李雙良同志的先進(jìn)事跡和太鋼渣場(chǎng)的情況。 1983年，太鋼發(fā)出了排渣告急的呼聲，在黨的十一屆三中全會(huì)的方針指引下，加工廠老工人出身的爆破技師李雙良，以工人階級(jí)主人翁的高度責(zé)任感，經(jīng)過(guò)周密調(diào)查，測(cè)算出噸渣廢鋼含量不少于50kg，他要用挖檢出來(lái)的廢鋼交庫(kù)后換回來(lái)的錢支付挖渣的成本費(fèi)用，并力爭(zhēng)多開采，綜合利用，增加盈利，不斷積累資金購(gòu)置挖運(yùn)設(shè)備，對(duì)渣場(chǎng)進(jìn)行改造。在此基礎(chǔ)上，他向公司提出了承包治理渣山的方案，并提出“不要增加國(guó)家投資，只要一個(gè)治渣權(quán)”。經(jīng)過(guò)篩選，太鋼領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為李雙良的方案是務(wù)實(shí)的、可行的，決定以李雙良為首組成經(jīng)濟(jì)承包領(lǐng)導(dǎo)組，全面負(fù)責(zé)承包治理渣場(chǎng)的任務(wù)。從1983年5月1日起，揭開了開發(fā)治理渣山的創(chuàng)業(yè)史。 李雙良帶領(lǐng)挖渣隊(duì)伍，發(fā)揚(yáng)愚公移山精神，團(tuán)結(jié)依靠群眾，經(jīng)過(guò)十幾年艱苦創(chuàng)業(yè)、綜合治理，至1996年共挖排廢渣2531萬(wàn)噸，回收廢鋼121萬(wàn)噸，超額完成了公司下達(dá)的承包任務(wù)。為表彰李雙良同志治理渣山的巨大成績(jī)，1988年聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署將李雙良列入-保護(hù)環(huán)境具有突出成就的“全球500佳”名人錄，這是我國(guó)首次獲得個(gè)人“全球500佳”榮譽(yù)，不僅是李雙良的光榮，也是太鋼的光榮。渣場(chǎng)的開發(fā)治理走過(guò)了一條“以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、綜合利用和多種經(jīng)營(yíng)” 的發(fā)展道路，通過(guò)“自我積累，自我發(fā)展，自我完善”不斷提高裝備水平，不斷提高處置和綜合利用工業(yè)廢渣水平。擁有88臺(tái)大型機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備，日處理3000t的治渣能力，為太鋼建成年產(chǎn)鋼300萬(wàn)噸特殊鋼打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在此期間。安裝了雙輥磁選機(jī)，提高了廢鋼回收率，給冶金渣綜合利用創(chuàng)造了條件。并先后投資5678萬(wàn)元，對(duì)渣場(chǎng)進(jìn)行了改造，將過(guò)去13道混合渣線改造成6條專用倒渣線路，建起以礦渣、鋼渣作原料的東山水泥廠、免燒磚廠。還研制成鋼渣混合肥，不但為解決生產(chǎn)排放渣開辟了一條新的途徑，也為全國(guó)冶金企業(yè)工業(yè)化治理鋼鐵廢渣，闖出了一條綜合開發(fā)利用的新路。為了根治渣塵對(duì)太原市區(qū)造成的污染，現(xiàn)已將昔日占地2平方公里的大渣山搬掉了五分之四。在騰出的空地上建起了新廠房、辦公樓、學(xué)校、職工宿舍等等，使寶貴的土地資源得到有效的開發(fā)利用還利用廢渣代替回填土，用自制的礦渣水泥方磚修起了周長(zhǎng)2500m、高13m、頂寬l0m的防塵護(hù)坡建起了一座巍峨壯觀的新型渣城，內(nèi)外植樹10000余株并遍植花草，既擋住了渣塵、控制了污染又美化了環(huán)境。現(xiàn)在的渣場(chǎng)四周是整齊的綠化帶，環(huán)型公路，場(chǎng)內(nèi)排渣暢通。護(hù)坡上建有仿古式展覽室、題詞碑廊、涼亭、花榭和李雙良同志塑像；護(hù)坡大院內(nèi)新建了辦公樓，還有噴泉、假山、果木園、荷花池等景觀，將一個(gè)過(guò)去污染嚴(yán)重的大渣山。改造成一個(gè)風(fēng)景秀麗的新渣場(chǎng)。取得了良好的環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 現(xiàn)在的渣場(chǎng)已成為全市青少年的愛(ài)國(guó)主義教育基地，雙良精神不但是太鋼人剖業(yè)的精神支柱，也是全國(guó)人民在四化建設(shè)中學(xué)習(xí)的榜樣。3、燒結(jié)車間燒結(jié)是將準(zhǔn)備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等），按一定比例經(jīng)過(guò)配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組分軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時(shí)相互粘結(jié)成塊。原料組成：尖山精粉45.5% 峨口精粉16% HI精粉10% 返礦12% 生石灰4.7% 白云石4.7% 焦粉4%太鋼煉鐵廠450燒結(jié)機(jī)，工藝參數(shù)如下： 長(zhǎng)：90m，料層厚：700mm，臺(tái)車數(shù)量：149個(gè)，臺(tái)車運(yùn)行速度：3.02m/min，臺(tái)車有效尺寸：1.550.7m 。燒結(jié)過(guò)程中用兩個(gè)300電除塵主抽風(fēng)機(jī), 設(shè)計(jì)風(fēng)量Q=21000 m/min，抽風(fēng)負(fù)壓17150 Pa。太鋼為熱風(fēng)燒結(jié)。配料后經(jīng)過(guò)三次混合，然后布料、點(diǎn)火，燒結(jié)點(diǎn)火所用燃料為焦?fàn)t煤氣+空氣。在燒結(jié)過(guò)程中，從上往下抽風(fēng)，經(jīng)除塵（除塵器所捕集的煙塵，可返回?zé)Y(jié)利用）后由200m高的煙囪排入大氣中。熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)上自由落下 ,經(jīng)過(guò)熱破碎和熱篩分之后 ,進(jìn)入連續(xù)運(yùn)行的環(huán)式冷卻機(jī)中 ,與風(fēng)機(jī)吸入的冷空氣進(jìn)行熱交換 ,燒結(jié)礦由900的高溫降至150以下 ,隨后經(jīng)中間料倉(cāng)由帶式輸送機(jī)運(yùn)往高爐礦槽。燒結(jié)礦主要技術(shù)指標(biāo)：TFe：59.06% R：1.85 能耗：54.61Kg/t熱燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)中冷卻，利用從環(huán)式冷卻機(jī)排出的熱廢煙氣，經(jīng)除塵，將鍋爐中的軟化水加熱成飽和蒸汽，并將這些飽和蒸汽用于發(fā)電。該措施的實(shí)施，不僅節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)改善了太鋼蒸汽不足的現(xiàn)狀，提高了燒結(jié)生產(chǎn)能力。4、高爐高爐冶煉是將鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過(guò)程中逐步被還原、熔化，鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)生成鐵水，鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，渣和鐵水聚集在爐缸中，定期從高爐出鐵口放出。生產(chǎn)出來(lái)的主要產(chǎn)品為鐵水，副產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。太鋼煉鐵廠從南往北一次分布著4350m、1800m和1650m三座高爐，每年生產(chǎn)1000萬(wàn)噸碳鋼和300萬(wàn)噸不銹鋼所需的大部分鐵水是由它們生產(chǎn)出來(lái)的。5 號(hào)高爐（4 350 m3）是我國(guó)自行設(shè)計(jì)建造的特大型高爐，設(shè)有38 個(gè)風(fēng)口、4 個(gè)鐵口、4 座新日鐵外燃式熱風(fēng)爐，采用了PW串罐無(wú)鐘爐頂、皮帶上料、爐腹至爐身中部選用銅冷卻板、軟水密閉循環(huán)冷卻、爐缸陶瓷杯、環(huán)保INBA 水渣處理系統(tǒng)、爐前TMT液壓開口機(jī)和泥炮等工藝設(shè)備。太鋼5 號(hào)高爐于2006 年10 月13 日點(diǎn)火開爐。隨著生產(chǎn)冶煉的不斷強(qiáng)化，特別是在高煤比（煤比200.0 kg/t 以上）、高產(chǎn)量（日產(chǎn)生鐵11 000.0 t 以上）、穩(wěn)定爐體熱負(fù)荷在（10 000.014 000.0）10 MJ/h 的水平下，加強(qiáng)生產(chǎn)管理降低休風(fēng)率和強(qiáng)化爐前出鐵組織等方面使生產(chǎn)技術(shù)水平等得到不斷提高。5、第二煉鋼廠第二煉鋼廠是太鋼的主要煉鋼廠，基本上擁有煉鋼所用的各種設(shè)備，并且技術(shù)在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，太鋼每年生產(chǎn)的300萬(wàn)噸不銹鋼中，二鋼廠約占250萬(wàn)噸。目前第二煉鋼廠分為南、北兩個(gè)區(qū)，兩個(gè)區(qū)各有兩條生產(chǎn)線，分別生產(chǎn)碳鋼和不銹鋼。南區(qū)歷史悠久，已有40年的歷史；北區(qū)是新建成的不銹鋼生產(chǎn)線，又稱新煉鋼。2006年9月，太鋼新不銹鋼項(xiàng)目建成投產(chǎn)，使太鋼穩(wěn)定保持中國(guó)最大的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)地位，并成為全球最大的不銹鋼生產(chǎn)廠。由于AOD爐擴(kuò)容，生產(chǎn)批量較大和特殊用途的產(chǎn)品時(shí)，具有成分均一，鋼質(zhì)純凈，爐批次少等優(yōu)勢(shì)。采用專用脫磷轉(zhuǎn)爐進(jìn)行鐵水脫磷預(yù)處理，處理周期短，并可脫碳、升溫，減輕AOD脫碳負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)工序間合理匹配。連鑄坯規(guī)格最大寬度為2150mm，能夠生產(chǎn)目前世界上最寬的不銹鋼連鑄板坯。國(guó)內(nèi)首家采用不銹鋼板坯在線熱修磨技術(shù)，提高修磨效率、確保修磨質(zhì)量并可實(shí)現(xiàn)板坯熱送。該生產(chǎn)線的裝備及工藝技術(shù)水平均為世界領(lǐng)先水平。例如連鑄機(jī)采用了結(jié)晶器液面自動(dòng)控制、漏鋼報(bào)警、在線調(diào)寬、電磁攪拌、二冷水動(dòng)態(tài)控制、輕壓下、質(zhì)量判定等世界先進(jìn)技術(shù)。不銹鋼生產(chǎn)線：鐵水預(yù)處理+電爐K-OBM轉(zhuǎn)爐VOD爐LF爐方板坯兼容連鑄機(jī)碳鋼生產(chǎn)線：鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐吹煉RH精煉連鑄6、2250熱連軋生產(chǎn)線太原鋼鐵(集團(tuán)) 有限公司的熱連軋有1549和2250兩條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)鋼板卷800萬(wàn)噸以上。其中2250mm熱連軋生產(chǎn)線為目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)線。太鋼2250mm 熱連軋生產(chǎn)線是太鋼新建150萬(wàn)噸不銹鋼系統(tǒng)工程的關(guān)鍵項(xiàng)目, 并于2006 年6 月30 日軋出第1 卷鋼。該生產(chǎn)線由1 條熱連軋生產(chǎn)線、1 條平整生產(chǎn)線和1條橫切生產(chǎn)線組成。設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為400萬(wàn)噸/年, 其中碳鋼200萬(wàn)噸/年 ,不銹鋼200萬(wàn)噸/年 ,最大卷重40噸。產(chǎn)品尺寸：碳鋼1.225.4mm10002130mm，不銹鋼2.020.0mm10002100mm。熱軋車間由板坯庫(kù)、加熱爐上料跨、加熱爐跨、主軋跨、鋼卷庫(kù)、主電室、磨輥間等組成。工藝流程：坯料加熱除鱗粗軋經(jīng)扎控冷矯直切邊切頭尾熱處理淬火冷矯直壓平酸洗修磨、標(biāo)識(shí)包裝熱連軋廠共設(shè)有4座步進(jìn)式連續(xù)加熱爐。加熱爐有效尺寸：4270012700mm（長(zhǎng)寬），使用燃料：高焦混合煤氣。加熱后鋼坯溫度在1200左右。熱軋加熱爐上料輥道與連鑄出坯輥道直接連接, 另設(shè)有不銹鋼和碳鋼冷坯輸入輥道。板坯出爐后經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱(水壓18 19MPa) , 清除板坯表面氧化鐵皮。然后, 板坯進(jìn)入帶立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)ER進(jìn)行往復(fù)軋制。粗軋立輥軋機(jī)設(shè)有自動(dòng)寬度控制系統(tǒng)(AWC) 和短行程控制(SSC) , 以減少中間帶坯寬度偏差和頭、尾端的魚尾狀, 提高帶鋼寬度精度。板坯在粗軋機(jī)上軋制37道次后，將200230mm厚的板坯扎成2855mm厚的中間帶坯。立輥軋機(jī)的最大側(cè)壓量為100mm。四輥可逆粗軋機(jī)參數(shù)：最大壓制力55000kN、主電機(jī)功率29500kW、軋制速度3.0/6.5m/s、工作輥輥徑1250/1125mm輥身長(zhǎng)度2250mm、支撐輥輥徑1600/1400mm輥身長(zhǎng)度2250mm。熱卷箱采用無(wú)芯軸、帶隔熱板式熱卷箱, 具有減小帶坯頭尾溫差、減少內(nèi)圈及邊部溫降、縮短粗軋機(jī)到精軋機(jī)間距離等優(yōu)點(diǎn)。精軋機(jī)出現(xiàn)故障時(shí), 可用熱卷箱將中間坯卷成卷, 吊至置于軋線旁的鋼卷加熱爐內(nèi)保溫、加熱, 伺機(jī)吊出, 再進(jìn)入精軋機(jī)組軋制以減少?gòu)U品。飛剪前設(shè)有帶坯端部形狀檢測(cè)儀, 可實(shí)現(xiàn)切頭最優(yōu)化控制, 以減少頭、尾切損, 提高成材率。帶坯經(jīng)切頭飛剪切除頭、尾后，進(jìn)入精軋除鱗箱, 由高壓水(不銹鋼用蒸汽) (1819MPa)清除再生氧化鐵皮。精軋機(jī)組由F1 F7 共7 架四輥非可逆式軋機(jī)組成,全部采用液壓壓下和厚度自動(dòng)控制(AGC) 系統(tǒng), 該系統(tǒng)響應(yīng)速度高, 壓下速度快、設(shè)定精度高, 可以提高帶鋼全長(zhǎng)厚度控制精度。精軋機(jī)組采用CVC+ 板形控制技術(shù)以保證產(chǎn)品獲得目標(biāo)凸度和平直度, 延長(zhǎng)換輥周期和改善帶鋼表面質(zhì)量, 并實(shí)現(xiàn)自由軋制。F1F6 軋機(jī)出口設(shè)有機(jī)架間冷卻水,