注塑缺陷及其應(yīng)對措施.doc

缺陷名稱注塑缺陷的特征注塑機(jī)可能出現(xiàn)的問題建議使用的補(bǔ)救方法黑褐斑點注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見斑點或條紋1、上一次生產(chǎn)運行的絳解塑料在熔膠 筒、螺桿、止逆閥甚至可能在熱流道的集料管內(nèi)固化。2、塑料因熔膠筒裝置的死角或不流動區(qū)，使它在高溫下停留時間過久。3、塑料進(jìn)入模腔的速度太快引起過度 剪切聚合物。4、熔膠溫度太高。5、使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過度剪切。6、在加工塑料時使用不正確的螺桿類型設(shè)計。*使用清洗混合物或高分子量PMMA來清潔熔膠筒裝置。 *將熔膠筒和螺桿拆卸下來并徹底清潔與熔化聚合物接觸的表面。*檢查射嘴是否正確地位于熔膠筒內(nèi)。*用打開或直通類型的射嘴替換開閉的射嘴。 *檢查止流閥是否有裂縫等，如需要則換上新裝置。*降低注射速度。 *降低熔膠筒區(qū)的熔膠溫度，檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要則調(diào)整流速。減少周期時間以增加經(jīng)過熔膠筒裝置的塑料。使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度。*使用較低的熔膠速度的螺桿。 脆裂注塑件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開。1、熔膠溫度太低。2、塑料在熔膠筒內(nèi)絳解，引起塑料分子結(jié)構(gòu)的破裂。3、模具填充速度太慢。*在熔膠筒上給后區(qū)和射嘴增溫。*降低螺桿速度或調(diào)整轉(zhuǎn)速以獲得正確的螺桿表面速度。*在所有區(qū)域降低熔膠筒溫度。 *降低背壓。*使用排氣的熔膠筒保證排出孔正確運行且每個孔設(shè)定正確溫度。*增加注塑速度。*在注塑機(jī)上保持穩(wěn)定的墊料。 氣泡（困氣）如果熔膠中含有氣體（揮發(fā)性物質(zhì)），那么保壓消失時在注塑件中也會含有氣泡。1、困在射料缸中的空氣。2、填充壓力不足。3、模具填充速度太快。*降低熔膠筒溫度，特別是后區(qū)的。*增高背壓。*降低螺桿度。減少倒索量。*增高注塑壓力。*降低注塑速度。紋裂注塑件表面有細(xì)小的裂紋或裂縫，它們在透明注塑件上形成白色/銀色外表1、注塑壓力太高2、模具填充速度太慢*降低注塑壓力*降低螺桿向前時間*增加注塑速度（未完待續(xù)）缺陷名稱 注塑缺陷的特征注塑機(jī)可能出現(xiàn)的問題建議使用的補(bǔ)救方法燃燒痕 變了色的塑料（從黃色到黑色）通常在流道尾部或空氣壓縮的地方出現(xiàn)。1、塑料太熱2、模具填充速度太快。3、背壓太高4、熔融中揮發(fā)物過量。5、使用了過多的鎖模力。6、在先前的生產(chǎn)運作結(jié)束時使用錯誤的清機(jī)程序，即塑料留在熔缸里煮。7、塑料在熔膠筒內(nèi)滯留時間過長。*降低熔膠溫度。*降低注塑速度。*降低背壓。*檢查使作的螺桿表面速度是否正確。*確保空氣沒有和塑料一起帶入熔膠內(nèi)。*檢查料斗里是否總是填滿塑料至一穩(wěn)定高度。*輕微降低鎖模力。*采用嚴(yán)格的清機(jī)程序。 注塑件粘在模內(nèi) *降低注塑壓力。注塑件在模具內(nèi)粘住，使注塑件的移出十分困難。1、模具內(nèi)塑料過分填塞。2、注塑壓力維持的時間過長。*降低注塑量。*熔膠筒溫度太高。*減少螺桿向前的時間。塑料的降解 注塑件或注塑件的某些部分變了顏色：顏色通常在降解的地方變深，顏色從黃色經(jīng)桔黃色到黑色。1、熔膠筒內(nèi)塑料過分加熱。2、溫度控制器運作不正常。3、使用了不正確的熱電偶類型。4、塑料在熔膠筒內(nèi)的滯留時間太長。5、塑料在停止生產(chǎn)時滯在熔膠筒內(nèi)。6、塑料在熔膠筒內(nèi)的某處擱淺并降解。 *降低熔膠溫度。*檢查溫度控制器是否在控制熔膠筒的正確區(qū)域。*重新校正溫度控制器并檢查是否有粘連接觸等。*檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的如FeCom一致。*檢查是否所有熱電偶都滿意地運行。*檢查注塑重量，若小于注塑機(jī)注塑壓的25%，將模具轉(zhuǎn)到較小的注塑機(jī)上。*若無轉(zhuǎn)小的注塑機(jī)可供使作則將熔膠筒溫度降至最低值，這將生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的注塑件。*停止生產(chǎn)時，要清理的料缸，讓螺桿處于最向前位置上。*查看熔膠筒、去除合模面的任何殘漬。注塑件變形 *增加冷卻時間。注塑件不能精確復(fù)制模腔的尺寸。有些部份殘缺、彎曲或變形。零件在太熱時就頂出。*降低熔膠溫度。*增加總周期時間。*降低模具溫度。表面粗糙 注塑件的表面光潔度不一致，有些部份比其它部份更有光澤。1、射嘴中的冷卻。2、熔膠溫度太低。*檢查射嘴安裝處是否有滴漏。*增加射嘴溫度。*若使用封閉式射嘴，檢查它是否正確運作。*注塑機(jī)的射嘴內(nèi)的倒錐可使塑料與模具分離。*增加熔膠溫度。注塑件披鋒 注塑件上有多余物質(zhì)和棱角或周緣翅片，它們能常出現(xiàn)在模具零件的分割線或模具的縫或孔上。1、注塑壓力太大。2、注塑入模具內(nèi)的塑料過多。3、塑料太熱。4、生產(chǎn)運行中產(chǎn)生間歇性停頓。*降低注塑壓力或早點從塑壓變?yōu)楸骸?減少螺桿前移時間。*降低注塑速度。*降低注塑的容量。*降低熔膠溫度。*降低總周期時間。*降低注塑速度。*當(dāng)生產(chǎn)停頓時檢查注塑運作、尤其是熔膠溫度。注塑件不正確收縮 注塑件沒有顯示出與塑料相關(guān)的正常收縮值。1、模腔內(nèi)的注塑壓力太低。2、模腔內(nèi)的塑料不足。3、模具溫度太高。4、不正常的注塑條件。5、射嘴孔太小。6、模具模腔填充速度太慢。7、模具內(nèi)的澆口沒有凝結(jié)關(guān)閉。8、注射量內(nèi)熔膠溫度有差異。*逐漸升高注塑壓力，檢查在每次升壓時注塑件 的大小，直到注塑件出現(xiàn)輕的披鋒。*增加注塑量或檢查墊料。*降低模具溫度。*使用了不正確的注塑條件（溫度和壓力等）。*在沒穩(wěn)定注塑過程前抽取樣本。*增大射嘴孔的真徑。*增加注塑速度或采用多級填充速度。*增加螺桿向前時間，并在每次增加時測量樣本。銀條紋 這也稱為云母痕氣泡。注塑件表面某些地方光潔度不一致，出現(xiàn)銀色的表面。1、熔膠表面溫度太高。2、塑料滯留在熔膠筒的時間太長。3、溶膠溫度太低以致模具