工廠開工試車方案

1、PAGE PAGE 65XXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXX生產(chǎn)裝置開工試車方案2021年10月目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc30711 1 編制目的 PAGEREF _Toc30711 h 4 HYPERLINK l _Toc21068 2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc21068 h 4 HYPERLINK l _Toc27335 3 編制原則 PAGEREF _Toc27335 h 4 HYPERLINK l _Toc4181 4 項目概況 PAGEREF _Toc4181 h 5 HYPERLINK l _Toc25179 4.1公司概況

2、 PAGEREF _Toc25179 h 5 HYPERLINK l _Toc13609 4.2 工藝流程： PAGEREF _Toc13609 h 5 HYPERLINK l _Toc28493 4.3 原輔材料及產(chǎn)品 PAGEREF _Toc28493 h 5 HYPERLINK l _Toc16814 4.4 主要設(shè)備、設(shè)施情況： PAGEREF _Toc16814 h 5 HYPERLINK l _Toc16080 5 建設(shè)項目施工完成情況 PAGEREF _Toc16080 h 6 HYPERLINK l _Toc18056 5.1 設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位情況 PAGEREF

3、_Toc18056 h 6 HYPERLINK l _Toc24120 5.2 建設(shè)項目施工情況 PAGEREF _Toc24120 h 6 HYPERLINK l _Toc17937 6 試生產(chǎn)運行的準備情況 PAGEREF _Toc17937 h 8 HYPERLINK l _Toc3965 6.1 組織準備 PAGEREF _Toc3965 h 8 HYPERLINK l _Toc18238 6.2 人員準備 PAGEREF _Toc18238 h 10 HYPERLINK l _Toc24350 6.3 技術(shù)準備 PAGEREF _Toc24350 h 11 HYPERLINK l _

4、Toc10379 6.4 物資準備 PAGEREF _Toc10379 h 11 HYPERLINK l _Toc28108 6.5 資金準備 PAGEREF _Toc28108 h 12 HYPERLINK l _Toc31585 6.6外部條件準備 PAGEREF _Toc31585 h 12 HYPERLINK l _Toc13510 7 試生產(chǎn)運行方案 PAGEREF _Toc13510 h 13 HYPERLINK l _Toc13208 第一章 工藝技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc13208 h 13 HYPERLINK l _Toc469 第二章 操作指南 PAGEREF

5、_Toc469 h 13 HYPERLINK l _Toc5109 第三章 開工規(guī)程 PAGEREF _Toc5109 h 13 HYPERLINK l _Toc4194 第四章 基礎(chǔ)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc4194 h 28 HYPERLINK l _Toc25460 第五章 事故處理預(yù)案 PAGEREF _Toc25460 h 34 HYPERLINK l _Toc17779 第六章操作規(guī)定 PAGEREF _Toc17779 h 47 HYPERLINK l _Toc6030 第七章儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc6030 h 53 HYPERLINK l _To

6、c10646 第八章安全技術(shù)規(guī)程 PAGEREF _Toc10646 h 53 HYPERLINK l _Toc13736 8 試生產(chǎn)運行時間 PAGEREF _Toc13736 h 62 HYPERLINK l _Toc4087 XXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXX生產(chǎn)裝置開工試車方案1 編制目的為保證實現(xiàn)合理工期和安全試車，考核設(shè)計、施工、機械制造質(zhì)量和生產(chǎn)準備工作，使工廠能持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，盡快達到設(shè)計規(guī)定的各方面技術(shù)經(jīng)濟指標。2 編制依據(jù)（1）依據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第45號令危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理辦法；（2）依據(jù)石油化工大、中型建設(shè)項目試車工作暫行規(guī)定的編制規(guī)定。（3）依據(jù)裝

7、置設(shè)計說明書。（4）項目的設(shè)計及其各生產(chǎn)裝置開工技術(shù)指導(dǎo)。（5）依據(jù)裝置操作規(guī)程及裝置開工方案（6）依據(jù)公司相關(guān)管理制度及有關(guān)企業(yè)管理要求。3 編制原則試車工作要遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)”的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次成功。（1）必須符合石油化工大、中型建設(shè)項目試車工作暫行規(guī)定的有關(guān)編制的原則要求。（2）堅持“安全第一、環(huán)保優(yōu)先、勤儉節(jié)約”的原則。（3）試車方案符合本公司管理規(guī)定，能全面指導(dǎo)裝置開工的全過程。（4）堅持四不開工原則：施工質(zhì)量驗收不合格不開工；試車查出的問題整改不徹底不開工；安全、環(huán)?！叭瑫r”措施不落實不開工；現(xiàn)場未達到“工完、料盡、場地清”、環(huán)

8、境不整潔不開工。4 項目概況4.1公司概況XXXXXXXXXXX公司位于XXXXXXXX，法定代表人XXXXX，注冊資本人民幣XXXXXX。主要經(jīng)營范圍為XXXXXXX。廠區(qū)占地面積XXXXXm2；總建筑面積XXXXX m2。生產(chǎn)規(guī)模為XXXXXXX。項目總投資XXXXXX萬元。本公司有一個生產(chǎn)車間、鍋爐房、公用工程房、泵房、儲罐區(qū)，庫房及門衛(wèi)室，公司現(xiàn)有員工XXXX人，實行三班二運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)班組每班6人。主要產(chǎn)品為：XXXXXXX等。4.2 工藝流程：（本單位工藝流程簡述）4.3 原輔材料及產(chǎn)品主要原輔材料及產(chǎn)品品種情況表序號名稱消耗（產(chǎn)）量儲存方式運輸方式來源一、原料12二、產(chǎn)品1-2-4.

9、4 主要設(shè)備、設(shè)施情況：主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）規(guī)格型號（容積）材質(zhì)操作壓力MPa操作溫度安裝形式123設(shè)置罐區(qū)1座，罐區(qū)及泵房占地面積XXXm2。包括XXXXm3XXX儲罐1座；XXXm3硫酸儲罐XXX座，能夠滿足生產(chǎn)需要。儲罐區(qū)設(shè)備一覽表表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號類型設(shè)備材質(zhì)操作溫度（）操作壓力（MPa）125 建設(shè)項目施工完成情況5.1 設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位情況設(shè)計單位：XXXXXXXX有限公司；設(shè)備安裝單位：XXXXXXXX有限公司；設(shè)備安裝監(jiān)理單位：XXXXXXXXX有限公司；土建施工單位：XXXXXXXX有限公司；土建施工監(jiān)理單位：XXXXXXXX有限公司

10、5.2 建設(shè)項目施工情況1）20XX年X月份，開始動工建設(shè)；2）20XX年X月XXX日，XX設(shè)備安裝檢查完成； 3）20XX年X月X日，XXX設(shè)備安裝檢查完成；4）20XX年X月X日，XXXX安裝校驗完成；5）20XX年X月X日X月X日，管道系統(tǒng)強度試驗和嚴密性試驗完成；6）20XX年X月X日X月X日，管道清洗/吹掃完成；7）20XX年X月X日，XX臺電機安裝及空載運行試驗完成；8）20XX年X月X日，儀表安裝工程質(zhì)量驗收，內(nèi)容包括：溫度、壓力、流量、液位執(zhí)行器等儀表安裝及儀表線路安裝驗收合格；9）20XX年X月X日，開展了“三查四定”檢查工作，查出設(shè)備安裝問題10項，于X月X日全部整改完成；

11、建筑安裝問題16項，X月X日全部整改完成；10）20XX年X月X日，電動調(diào)節(jié)閥、電動開關(guān)閥調(diào)校完成（共計XX個）；11）20XX年X月X日，DCS基本功能檢測調(diào)試完成；12）截至20XX年X月X日，單機試運（共計XX臺機泵）完成，單機試車包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置；13）20XX年X月X日，儀表自保聯(lián)鎖和緊急切斷系統(tǒng)調(diào)校；14）20XX年X月X日，XXXXXXXXXXXXX公司XXX建設(shè)項目完成中間驗收。15）20XX年X月，共計XX臺壓力容器取得了XX市市場監(jiān)督局頒發(fā)的壓力容器使用證書；16）20XX年X月，所有的壓力管道已取得壓力管道使用證書；17）20XX年X月，由XXXX有限公司對

12、生產(chǎn)裝置及建構(gòu)筑物進行了防雷檢測合格；18）20XX年X月，由XXXX有限公司進行了防靜電檢測合格；19）供、配電站、變配電所已按設(shè)計文件的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準，完成了全部安裝工作，并經(jīng)檢查合格，已正常運行；20）20XX年XX月，編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案經(jīng)XX市安全生產(chǎn)專家評審、整改，到XX市應(yīng)急管理局申請，已取得XXXXXXXXXXX公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案備案證明。21）20XX年X月X日20XX年X月X日，公司組織了裝置開工前的安全大檢查，查出問題 8 項，現(xiàn)已全部整改。22）20XX年X月X日，由XX市消防支隊驗收，取得了消防驗收審查意見書，驗收合格。6 試生產(chǎn)

13、運行的準備情況6.1 組織準備6.1.1 試車領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：總經(jīng)理：XX副組長：副總經(jīng)理：XX、 廠長：XX成員：安環(huán)保部、物資供應(yīng)部、車間主任、運行班長、檢維修班長、開工技術(shù)專家開工技術(shù)專家：由設(shè)計單位和設(shè)備安裝單位組成的保運人員領(lǐng)導(dǎo)小組職責：1、開工方案制定；2、系統(tǒng)開車組織指揮；3、開工物資供應(yīng)及后勤保障；4、生產(chǎn)協(xié)調(diào)及生產(chǎn)準備；5、生產(chǎn)安全應(yīng)急物資的準備。6.1.2 現(xiàn)場指揮及操作人員的要求1、廠長XX全面負責指揮裝置開車工作，及時指揮現(xiàn)場操作人員落實開車方案，根據(jù)開工需求，組織設(shè)計單位各專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)開工，確保按時順利開車。2、車間主任落實總指揮指令，負責監(jiān)督、檢查、考核開工方案

14、、工藝技術(shù)指標、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)措施的執(zhí)行情況。3、班長對本班人員、工藝、設(shè)備、安全、三紀、保衛(wèi)等各項工作全面負責，開關(guān)關(guān)鍵閥門、開停關(guān)鍵設(shè)備，進行特殊操作必須到現(xiàn)場確認指揮，確保裝置安全穩(wěn)定運行。4、現(xiàn)場操作人員落實崗位操作規(guī)程，負責生產(chǎn)現(xiàn)場各靜止、運轉(zhuǎn)設(shè)備的巡檢、維護保養(yǎng)。5、安全環(huán)保部負責試運期間的安全、消防、保衛(wèi)、醫(yī)療、救助等工作； 負責制定和組織實施試運中的各種安全規(guī)程和安全措施；負責應(yīng)急物資的準備；負責檢查監(jiān)督不安全因素的整改。6、物資供應(yīng)部負責原材料及輔助原材料的供應(yīng)；負責備品備件、工器具的供應(yīng)；負責試運中所需材料、配件等急需的各類物資的及時供應(yīng)。6.1.3 公司制定了試車程序、進

15、度網(wǎng)絡(luò)圖。裝置開車時間：20XX年 X月X日6.1.4 開車注意事項1、在開車過程中的組織指揮由廠長統(tǒng)一指揮指揮聯(lián)動試車和投料試車，其他人員職能作參謀，非事故情況下不得直接向崗位操作人員下達指標，以保證統(tǒng)一指揮。2、進料時應(yīng)注意排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。3、容器脫水過程中防止跑料。4、設(shè)備啟用開關(guān)要慢，防止聚熱冷造成設(shè)備泄漏或水擊，特別是冷換設(shè)備。5、在開工過程中，閥門開關(guān)頻繁，崗位操作人員應(yīng)注意檢查，班長應(yīng)注意復(fù)查，以防錯開錯關(guān)漏開漏關(guān)造成事故。6、不準在壓力狀態(tài)下更換墊片或加盤根、填料，以防止介質(zhì)噴出造成事故。6.2 人員準備6.2.1 根據(jù)設(shè)計定員編制，經(jīng)過嚴格考試，擇優(yōu)錄取，組織人員進廠。6.

16、2.2 20XX年X月X月，所有的崗位操作人員進行實習(xí)培訓(xùn)，目前人員技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力完全可以滿足裝置開工試車需要。6.2.3 對所有的新入廠員工組織了三級安全教育、考核合格。6.2.4 特種作業(yè)人員取證情況1）所有從事危險化學(xué)品操作人員經(jīng)應(yīng)急部門培訓(xùn)、考核，取得危險化學(xué)品作業(yè)證（共XX人）；2）所有從事特種設(shè)備作業(yè)人員經(jīng)質(zhì)監(jiān)局培訓(xùn)、考核，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證（共XX人）；3）公司設(shè)置了安全環(huán)保部，并配備了專職的安全生產(chǎn)管理人員，主要負責人和X名安全管理人員取得了安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證；4）X名職業(yè)衛(wèi)生管理人員已取得職業(yè)衛(wèi)生知識證書；5）X名特種設(shè)備管理人員取得了特種設(shè)備管理人員證

17、。6.2.5 按照XXXXXXXXXXX公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案要求，開展了應(yīng)急事故演練，有演練記錄、總結(jié)及影像資料。6.2.6 公司組織了全體員工開工方案的培訓(xùn)及考核，有培訓(xùn)教材及試卷。6.2.7 公司制定了崗位責任制和安全生產(chǎn)職責、各項規(guī)章制度及操作規(guī)程。編制了生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，并經(jīng)過安全生產(chǎn)專家評審，已在XX市應(yīng)急管理局備案。6.3 技術(shù)準備6.3.1 公司組織設(shè)計單位及公司職能部門、相關(guān)人員編制了試車操作規(guī)程，經(jīng)過反復(fù)修改，不斷深化，優(yōu)化，最終審定，審批、印刷完畢，并已組織相關(guān)人員進行學(xué)習(xí)。各種操作臺帳、崗位記錄等已討論、編制、印刷完畢。6.3.2 聘請設(shè)計單位和設(shè)備安裝單位進行保

18、運工作，技術(shù)專家已到現(xiàn)場指導(dǎo)開工工作。6.4 物資準備6.4.1 公司按試車方案的要求，組織編制試車所需的原料、燃料、化學(xué)藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油（脂）的種類數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用量、儲備量）的計劃，落實供貨單位，簽訂協(xié)議或合同；6.4.2消防、氣防、救護、通訊等器材，按設(shè)計和試車的需要配備到崗位。勞動保護用品，應(yīng)按標準和有關(guān)規(guī)定發(fā)放；6.4.3產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備等，應(yīng)在聯(lián)動試車前到位。6.5 資金準備6.5.1 建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計概算中各項生產(chǎn)準備費用標準，編制年度生產(chǎn)準備資金計劃，并納入建設(shè)項目的投資計劃之中，確保生產(chǎn)準備資金來源。6.5.2 在編制總體試車方案

19、時，編制試車期間的生產(chǎn)流動資金計劃，報公司批準完成。6.6外部條件準備6.6.1 公司根據(jù)外部簽訂的供水、供電、通訊等協(xié)議，并按照總體試車方案要求，落實水、電、通訊的開通時間，使用數(shù)量、參數(shù)等計劃。6.6.2 公司落實了安全、環(huán)保、消防、工業(yè)衛(wèi)生等各項措施，主動向地方政府呈報，并辦理必要的審批手續(xù)。7 試生產(chǎn)運行方案第一章 工藝技術(shù)操作規(guī)程第二章 操作指南第三章 開工規(guī)程開工審批程序生效簽字日期執(zhí)筆車間主任參加編制人員：生產(chǎn)廠長公司副總經(jīng)理安全環(huán)保部3.1開工網(wǎng)絡(luò)圖3.2開工總則確保開車一次成功必須做到”四不開工”檢修質(zhì)量不合格不開工設(shè)備安全隱患未消除不開工安全設(shè)施未做好不開工場地衛(wèi)生不好不開

20、工3.3制定方案、聯(lián)系有關(guān)部門編制開工方案、上報車間主任、生產(chǎn)廠長、公司副總經(jīng)理、安全環(huán)保部3.4物品、工具、輔助材料備齊交接班日記、各種記錄臺賬發(fā)放至各崗位工具準備齊全輔助材料準備好3.5開工前的檢查與確認3.5.1裝置全面大檢查的目的及要求3.5.1.1目的對裝置的全部設(shè)計內(nèi)容，進行全方們的設(shè)計質(zhì)量、施工質(zhì)量、設(shè)計目的檢查和驗收。及時發(fā)現(xiàn)和整改隱患。同時裝置人員熟悉裝置。3.5.1.2要求設(shè)計、安裝、施工符合設(shè)計所列規(guī)范要求，具備試運條件。工藝設(shè)備及自控流程和系統(tǒng)能夠準確的實現(xiàn)設(shè)計目的。裝置內(nèi)的消防設(shè)備、消防設(shè)施、勞保設(shè)施齊全、好用。施工現(xiàn)場在施工全部結(jié)束后，清潔干凈，消防通道暢通無阻。具

21、備上述條件，才能進行檢查、驗收和裝置的使用交接。3.5.1.3檢查的方法分崗位、按系統(tǒng)、逐臺設(shè)備、逐臺機泵、逐條管線、逐個閥門、逐個法蘭等認真地進行檢查 。所有閥門開關(guān)一遍，保證靈活、好用。閥桿除銹涂油。檢查后關(guān)閉閥門。每項工作專人負責，查出的問題做好標記、記錄，簽名齊全。查出的問題要有整改記錄，再驗收是否合格的記錄簽名。3.5.1.4裝置內(nèi)的整體檢查 地面是否平靜、無裂紋、無垃圾和雜物。電纜溝內(nèi)是否有積水、雜物，蓋板是否齊全。排水溝內(nèi)是否有雜物、是否暢通，蓋板是否齊全。各種水井（閥門井）蓋板是否齊全，井內(nèi)或地漏是否有雜物。房屋是否按要求裝修完畢，室內(nèi)是否清潔干凈，地面是否光滑平整，門窗玻璃是

22、否完好無損、干凈，儀表及儀表盤是否清潔，室內(nèi)照明是否完全發(fā)用，通風系統(tǒng)是否符合要求。各平臺、梯子、護欄是否符合要求。各管線的刷漆是否符合工藝介質(zhì)及漆色的要求。3.5.1.5工藝流程檢查按工藝流程圖逐條管線對照，檢查設(shè)備出入口是否符合要求。檢查管線的走向及閥門安裝是否符合工藝要求，是否便于安全操作和檢修。工藝管線的公稱直徑、閥門、法蘭、墊片、螺栓規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。工藝管線中的閥門（注意閥門開關(guān)不能過頭）、單向閥（注意單向閥走向）、安全閥（已定好鉛封）、疏水器、阻火器、過濾器、消音器、盲板、放空閥、采樣閥等是否齊全，安裝正確，閥門盤根是否壓好，開關(guān)是否靈活好用，螺栓緊固是否符合要求。溫度

23、計套、壓力表管咀、孔板、熱電偶是否齊全，安裝是否正確。3.5.1.5.1泵及泵房的檢查逐臺檢查機泵和電機型號，以及安裝是否符合設(shè)計要求。電機轉(zhuǎn)向是否正確，否則調(diào)整相位，保證正確的轉(zhuǎn)向。連接是否牢固、安裝是否合理、牢固，泵體絲堵是否嚴密。液面計、及附件是否完整無缺，指示是否清晰，各壓力表安裝是否齊全，量程是否適合。機泵冷卻水系統(tǒng)，給水、排水系統(tǒng)是否齊全、暢通無阻、無泄漏。機泵的出入口閥、連通閥、放空閥、壓力表手閥等安裝是否正確，是否開關(guān)靈活，操作方便，泵出口單向閥走向是否正確。電機接地是否完全牢固，電流表開關(guān)是否安裝正確、操作方便。泵房內(nèi)是否設(shè)施齊全、照明完好，設(shè)施是否齊全，符合要求。3.5.1

24、.5.2引水、汽、風、氮氣、電引水、汽、風、氮氣、電的目的1、為水沖洗，單機試運，貫通吹掃等作準備。2、管線、設(shè)備試壓、試漏。3、要求：（1）系統(tǒng)管線及裝置管線要先水沖洗排污后，再慢慢引入裝置。（2）操作人員必須熟悉引入介質(zhì)的流程，并經(jīng)考試合格。4、原則：介質(zhì)引入主干線，再引入各分支線，主干線沖洗干凈后，才能引入人支線，介質(zhì)不能倒流與憋壓。準備工作1、報告生產(chǎn)廠長，聯(lián)系相關(guān)崗位，按規(guī)定辦理手續(xù)后，與水、汽、風、氮氣、電相關(guān)崗位作好聯(lián)系。2、關(guān)閉裝置內(nèi)所有閥門，加好必須要的盲板并設(shè)專人登記管理。作好盲板表，加拆盲板要記錄好時間、位置、編號、規(guī)格、加盲人、拆盲人。3、準備好各種工具，包括操作人員的

25、勞保用品、閥門搬手、介質(zhì)編號標牌、管線、流程編號標牌等一系列工具。4、查看流程線上的壓力表、流量計、溫度計是否齊全，設(shè)備是否缺少配件，一次表量程和主控室信號是否一致。5、調(diào)節(jié)閥、儀表的備、配件是否齊全，需走付線的儀表是否已拆下或主管線切斷。配件如風過濾器、風壓指示壓力表、定位器、減壓閥等是否齊全好用或運抵現(xiàn)場。引水、電、汽、風、氮氣的步驟1、引水裝置內(nèi)用水種類包括新鮮水、循環(huán)水、除鹽水三大類。由于設(shè)計用水的不同，因而必須對三大類的用水系統(tǒng)分別進行水洗、水運和置換，保證系統(tǒng)的正常工作。引新鮮水A聯(lián)系班長，現(xiàn)場操作人員開啟廠區(qū)工業(yè)用水總閥引新鮮水，進入計量罐。B所用工具：活搬手、管鉗、清水桶一個（

26、塑料桶），目視無雜物（排出的水中），以桶接水沉積后無雜物，關(guān)閉閥門，等待最后的引水命令。C按流程，以先總線，后支線的原則進行沖洗。D沿流程檢查，至臟物、鐵銹沖洗干凈后關(guān)閉。引循環(huán)水A聯(lián)系班長，現(xiàn)場操作人員引循環(huán)水。B開啟循環(huán)水系統(tǒng)，開啟風機、循環(huán)泵，按流程引循環(huán)水，進入反應(yīng)釜夾套。C先沖總線，入裝置第一道閥后法蘭拆開排空，無雜質(zhì)后復(fù)位；拆下孔板流量計沖洗凈后裝上，按順序沖洗系程，沖凈為止。D換熱器前后法蘭拆開；沖凈后復(fù)位。換熱器低點排空，水清后關(guān)閉?；蛘呤⑺暗谉o雜物沉積后為合格。引除鹽水A聯(lián)系班長，現(xiàn)場操作人員將除鹽水送入鍋爐車間。B拆邊界閥后法蘭，沖洗干凈后復(fù)位，拆流量計處孔板，凈后復(fù)位。

27、C按要求改好流程，依流程順序引除鹽水，沖洗干凈為止。D系統(tǒng)凈化的標準為：1無鐵銹2無固體雜物3沖洗水清潔無色引蒸汽生產(chǎn)裝置所用蒸汽為1.0Mpa低壓蒸汽。聯(lián)系班長，由現(xiàn)場操作人員送1.0Mpa蒸汽。拆除進汽壓力表，凈后復(fù)位。檢查好流程，凈蒸汽引至脫水包，至蒸汽脫水罐底排污，排凈凝結(jié)水后，繼續(xù)引汽走主干線，末端放空，凈后關(guān)閉。引氮氣（0.5Mpa、2.5Mpa）（1）聯(lián)系班長，由現(xiàn)場操作人員向管道輸送合格氮氣。（2）主干線上孔板，壓力表拆下，吹凈后復(fù)位。（3）改好流程，先引主線，再引支線，各管線末端排空或拆法蘭排污。引入動力電聯(lián)系班長，在系統(tǒng)檢查，準備進行單機即轉(zhuǎn)動設(shè)備試運行時，請總變供電。在系

28、統(tǒng)檢查沒有問題存在，電系統(tǒng)防爆、接地檢查合格后，總變供明及動力電。3.5.2單機試運（一）、試運的目的1、檢驗機組各系統(tǒng)制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量。2、檢查溴化鋰制冷機的運行情況，驗證其性能參數(shù)是否滿足要求。3、調(diào)試自保系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)。4、檢查冷卻等系統(tǒng)的工作情況。5、進行崗位練兵，熟悉操作。（二）、設(shè)備技術(shù)規(guī)范1、XX設(shè)備技術(shù)參數(shù) = 1 * GB3 工藝編號：; = 2 * GB3 型號： = 3 * GB3 制造廠：; = 4 * GB3 進水壓力：； = 5 * GB3 出水壓力：； = 6 * GB3 冷水進水溫度：； = 7 * GB3 冷水出水溫度：。（三）、試車前具備的條件及

29、準備工作1、試車的條件（1）全部設(shè)備、管線及附件均已安裝完畢，竣工資料齊全。（2）設(shè)備基礎(chǔ)達到設(shè)計要求，驗收符合規(guī)定。（3）水、電、汽、風等公用工程系統(tǒng)具備使用條件。（4）參加試車的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉試車方案掌握機組操作規(guī)程，具有一定的事故處理能力，并經(jīng)過考試合格。（5）試運用的各種工具，記錄筆記及運行記錄表格準備齊全，同時還應(yīng)備有消防器材及其他防護用具。（6）區(qū)域整潔、各種儀器、工具擺放在制定位置，整個機體應(yīng)保證無灰塵，保持干燥。（7）儀表驗收合格，聯(lián)系有關(guān)部門做好溴化鋰制冷機試車準備。2、試車前的檢查（1）熱水管路系統(tǒng)的檢查： = 1 * GB3 檢查進排水緩沖器、管路及管路附件是否

30、完好。 = 2 * GB3 檢查水的走向是否符合工藝流程要求。 = 3 * GB3 檢查旁路、放空、排污符合工藝流程要求。 = 4 * GB3 指示進出水壓力和溫度的就地儀表良好。 = 5 * GB3 各閥門及止回閥的安裝符合管內(nèi)介質(zhì)的流程，嚴禁裝反。 = 6 * GB3 管路的支架和吊架是否齊全，所有的氣體管線必須清理干凈，且用氮氣吹干。 = 7 * GB3 熱水管線是否安裝了臨時濾網(wǎng)。 = 8 * GB3 檢查安全閥定壓是否符合要求，前后手閥開關(guān)是否靈活。（2）XXXX系統(tǒng)檢查：（3）XXXX系統(tǒng)檢查：（4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否完好，動作是否靈敏。（5）電氣部分：電氣系統(tǒng)良好，絕緣、接地符合要求；

31、電機內(nèi)無雜物；電氣部分驗收合格，達到使用條件。（四）、機組試運程序1、電氣系統(tǒng)試運。2、冷卻系統(tǒng)試運。3、冷凍水系統(tǒng)試運行。4、有負荷試車。（五）輔助系統(tǒng)試運1、電氣系統(tǒng)試運：電氣系統(tǒng)試運按照機組儀控箱專用說明書、電氣系統(tǒng)技術(shù)說明書及有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)范進行，整個試運行過程由電氣車間完成。2、冷卻系統(tǒng)試運： = 1 * GB3 打通冷卻系統(tǒng)流程，投用所有儀表。檢查系統(tǒng)管線及管件連接處是否泄漏，通過回水指示器觀察回流情況。3、冷凍水系統(tǒng)的試運：（1）試運目的：檢查系統(tǒng)管路有無泄漏，管線流程是否暢通，儀表及附件性能是否達到要求。（2）試運條件：系統(tǒng)良好。（3）試運步驟： = 1 * GB3 打通流程，

32、投用冷卻器、儀表。 = 2 * GB3 啟泵，建立循環(huán)。 = 3 * GB3 檢查系統(tǒng)運行是否正常。 4、有負荷試車（1）負荷試車目的： = 1 * GB3 全面考核機、電、儀、土建等方面安裝的質(zhì)量。 = 2 * GB3 驗證制冷機的性能指標是否達到設(shè)計要求。 = 3 * GB3 對試運中的問題加以調(diào)整和消除，使制冷機在完好的狀態(tài)下投入生產(chǎn)運行。（2）XX泵的負荷試車：試運行前的檢查 = 1 * GB3 電機空載運行正常。 = 2 * GB3 設(shè)備本體拆檢合格。 = 3 * GB3 冷卻系統(tǒng)檢查、系統(tǒng)沖洗和壓力試驗合格。 = 4 * GB3 儀表安裝調(diào)試完成。運行情況電機帶負荷運行1小時，檢查

33、確認； = 1 * GB3 電機溫度符合標準； = 2 * GB3 電機電流符合要求。（3）XXX的負荷試車：3.5.3水沖洗、水聯(lián)運3.5.3.1水沖洗目的進一步?jīng)_洗反應(yīng)釜、容器、換熱器等設(shè)備及管線內(nèi)雜質(zhì)等。檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量和流程走向是否符合生產(chǎn)要求。為以后的聯(lián)運試車奠定基礎(chǔ)。準備工作參加人員必須熟悉本崗位水沖洗方案。聯(lián)系好有關(guān)單位做好配合工作。機泵達到啟用條件。新鮮水系統(tǒng)經(jīng)過沖洗，水質(zhì)清潔。沖洗需拆的法蘭要提前進行。水沖洗要求及注意事項沖洗反應(yīng)釜、容器等設(shè)備一般由上部給水，底部排污。待排污干凈見清水后，將閥門、法蘭復(fù)位貯水。由上而下逐條管線沖洗，附屬管線自壓初步?jīng)_洗后，可啟動泵帶壓沖洗，

34、直到清潔為止。塔、容器等設(shè)備頂放空閥，在進水前后和排水時應(yīng)打開放空閥。以保持水的流動性，防止憋壓。水沖洗前應(yīng)關(guān)閉各儀表引壓閥、壓力表手閥，拆除流量孔板、控制閥、安全閥、計量表、過濾器、疏水器。沖洗時關(guān)閉調(diào)節(jié)閥上下游閥并走付線，上下游閥可間斷打開沖洗干凈。機泵出入口閥須拆開沖洗，機泵啟動前入口先裝好過濾網(wǎng)。凡拆開沖洗排空的法蘭，后端法蘭用鐵皮蓋上。為保證沖洗有足夠的水壓，應(yīng)逐個打開排放點和采樣點，干凈后及時關(guān)閉。有付線的換熱器，先走付線再走設(shè)備，并且一程給水嚴禁另一程給汽。水沖洗完后，打開各容器、汽包人孔清掃雜物，拆開所有過濾器清洗，完后重新裝上。各設(shè)備管線上的蒸汽閥要關(guān)嚴，以防止水擊。容器管線

35、排空時，一定要有過氣的地方，防止抽癟容器或放不干凈存水。機泵打水時，注意電機不要超過額定電流。開泵打水前，一定要把流程改好，不能憋壓分段進行，需向下一步轉(zhuǎn)換時，需先停泵，改好流程再開泵。水沖洗流程 新鮮水管 F101 排水管線 污水管網(wǎng) 新鮮水管 F102 排水管線 污水管網(wǎng) 新鮮水管 F103 排水管線 污水管網(wǎng) 3.5.3.2水聯(lián)運目的進一步?jīng)_洗設(shè)備及管線內(nèi)的雜物。鑒定閥門、法蘭、盤根等是否有泄漏現(xiàn)象。驗證儀表的使用性能及安裝質(zhì)量。通過水聯(lián)運熟悉工藝流程及DCS操作。要求流程暢通，及泵設(shè)備處于備用狀態(tài)，聯(lián)運時投用安全閥，防止憋壞設(shè)備。相關(guān)儀表投用。操作人員熟悉單體設(shè)備的投用與停運及聯(lián)運方案

36、。要把水聯(lián)運當成油運，做到不跑、冒、滴、漏、串。與聯(lián)運無關(guān)的設(shè)備管線必須斷開，加盲板，水聯(lián)運后拆除。改流程時，除泵的出口及關(guān)鍵閥門外，其余全開，啟動泵后緩慢開啟泵出口閥，控制電流不超過額定值，然后進入正常水運，控制回路投入自控，考核儀表。水運時要控制好各部物料平衡，盡量避免到處冒水。每臺機泵必須連續(xù)運24時以上，各備用泵要切換運行，使操作人員掌握切換的方法。操作要點容積式儀表全部走付線。將所有冷換設(shè)備的退油線，排空線及與水聯(lián)運系統(tǒng)無關(guān)的管線上的閥門關(guān)閉，按指定流程進行聯(lián)運。待水干凈后，冷卻器、換熱器等各設(shè)備付線關(guān)閉、水走設(shè)備，控制閥副線閥關(guān)閉、水走控制閥。聯(lián)運操作中，判斷流量是否合適的原則是；

37、 泵的電機不超過電流。 泵能正常上量，不抽空。 流量、液面調(diào)節(jié)靈活。水聯(lián)運開始，每小時作一次記錄。水聯(lián)運完畢，必須將各頂部、低點排空閥打開，將系統(tǒng)存水全部放掉3.5.4裝置氣密試驗3.5.4.1目的進一步檢驗閥門、法蘭、設(shè)備、管線、焊口、各儀表接口等連接部位的施工質(zhì)量，檢查漏點，消除隱患，確保后續(xù)開工順利進行及長周期運轉(zhuǎn)。3.5.4.2準備工作1、在裝置配管工程焊接檢查、水壓試驗及沖洗吹掃和單機試運等頂工作全部完成后，才能進行氣密時間工作。2、與調(diào)度聯(lián)系，準備好充足的合格氮氣。3、檢查恢復(fù)工作已經(jīng)完成，如入孔、手孔、法蘭、孔板均已復(fù)原，安全取出盲板或打開手閥。4、各低點放空、排火炬、排污點均需

38、關(guān)閉。聯(lián)系儀表工打開各儀表引線，嚴格檢查流程。5、關(guān)閉與系統(tǒng)無關(guān)的閥門，必要處加好盲板。要注意，不進行氣密的一側(cè)的通孔或排除閥要打開，防止閥門關(guān)不嚴串壓引起事故。6、備好肥皂、洗耳球、刷子、大瓷桶、小鐵桶、鐵桶、粉筆等工具。7、所有壓力儀表量程達不到試驗壓力1.5倍的，需要更換或上堵頭。3.5.4.3氣密標準肥皂水檢查氣密點，冒泡不超過5個/分鐘，裝置壓力0.9MPa時，靜壓降0.2MPa/h為合格。 3.5.4.5氣密步驟1、注水線的單向閥全部掉向。2、檢查氣密流程，確認正確無誤。3、打開出口氮氣閥，對系統(tǒng)進行充壓，升壓時要緩慢進行，氣密壓力在1.0Mpa以下時，每0.3Mpa為一升壓階段；

39、1.0Mpa以上，每0.5Mpa為一升壓階段。每一壓力段都要檢查無泄漏，確定無異常情況在繼續(xù)升壓。4、每階段升壓停止，要保持10分鐘以上，檢查法蘭等密封點有無泄漏現(xiàn)象。5、用肥皂水式漏，也可目視判斷，發(fā)現(xiàn)漏點掛上標記牌和作好登記，并根據(jù)具體情況作出處理。3.5.4.6注意事項1、系統(tǒng)在升壓過程中，每個系統(tǒng)都要有兩個以上部位有準確的壓力表測量壓力；氣密標準一肥皂水檢查氣密點冒泡5個/min為主，以壓降為輔（0.05Mpa/h），并設(shè)專人標記漏點，檢查時設(shè)專人每半小時記錄一次壓降數(shù)據(jù)。2、氣密過程中，要統(tǒng)一指揮，步驟清楚，加強崗位間的密切配合。3、注意檢查系統(tǒng)之間有無意外串壓現(xiàn)象發(fā)生，嚴防設(shè)備和管

40、線超壓。4、氣密時，密切注意由于環(huán)境溫度升高而導(dǎo)致系統(tǒng)壓力升高，及時采取必要的降壓措施，嚴防超壓。5、系統(tǒng)壓力排放，可使用排出閥分散進行，要安全可靠時才能進行。若用大口徑閥門排放時，要控制降壓速度，以免壓差過大而損壞設(shè)備。6、泄壓后恢復(fù)正常生產(chǎn)流程。7、若氣密中途不合格，必須先泄壓，后處理問題，泄壓速度1.5Mps/h。8、高空氣密作業(yè)要檢好安全帶。第四章 基礎(chǔ)操作規(guī)程4.1離心泵4.1.1離心泵開泵準備初始狀態(tài)：泵單機試運完畢泵處于無工藝介質(zhì)狀態(tài)確認聯(lián)軸器、防護罩安裝完畢泵的機械、儀表、電氣確認完畢確認冷卻水引致泵前確認潤滑油系統(tǒng)符合要求確認油箱液位正常確認泵的出口閥和入口閥關(guān)閉泵的排凝閥和

41、放空閥打開確認泵的電機開關(guān)處于停止狀態(tài)確認電動機斷電4.1.2開泵4.1.2.1離心泵開泵準備關(guān)閉泵的排凝閥、放空閥壓力表投用正常軸密封沖洗閥門打開潤滑油按規(guī)定量加入冷卻水給水、排水閥門打開，循環(huán)水系統(tǒng)暢通4.1.2.2離心泵開泵出口閥關(guān)閉，入口閥打開啟動電動機如果出現(xiàn)下列情況立即停止啟動泵異常泄露、振動異常、異味、異常聲響、火花、煙氣、電流持續(xù)高溫緩慢打開泵出口閥，調(diào)整出口壓力和流量達到正常值4.1.2.3啟動后的調(diào)整和確認泵確認泵的振動正常確認軸承溫度正常確認潤滑油液位、溫度、壓力正常確認無泄露確認冷卻水、沖洗液正常動力設(shè)備確認電動機的聲音正常工藝系統(tǒng)確認泵出、入口壓力穩(wěn)定最終狀態(tài)泵入口閥

42、全開泵出口閥開泵出口壓力和流量在正常穩(wěn)定狀態(tài)動靜密封點無泄露4.1.3停泵初始狀態(tài)：泵入口閥全開泵出口閥開泵在運轉(zhuǎn)4.1.3.1停泵緩慢關(guān)閉泵出口閥，停電機關(guān)閉軸封沖洗線及冷卻水閥門4.1.3.2備用停輔助系統(tǒng)停冷卻水電動機停電隔離關(guān)閉泵出、入口閥排空泵出、入口閥關(guān)閉打開泵的排凝閥、放空閥確認泵排干凈4.1.3.3離心泵交付檢修泵的出、入口閥關(guān)閉確認放空閥開最終狀態(tài)：確認泵已與系統(tǒng)完全隔離確認泵已排干凈，放空閥打開確認電動機斷電4.1.3.4離心泵操作指南離心泵的日常檢查與維護泵及輔助系統(tǒng)檢查潤滑油液位、油溫、油質(zhì)是否正常檢查冷卻水，沖洗液是否正常檢查泵有無異常振動和雜音檢查軸封泄漏情況注意機

43、泵各部位溫度檢查泵軸承是否過熱動力設(shè)備檢查電機有無異常聲音檢查電機是否過熱工藝系統(tǒng)檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定檢查泵出口壓力是否正常，有無喘振、抽空的現(xiàn)象（4）其他冬季注意防凍凝檢查對于P943A/B，冬季在用泵要打開出口去備用泵出口的管線閥門，防止凍壞備用泵離心泵的常見問題處理序號現(xiàn)象原因處理方法1流量不足或輸不出壓力泵內(nèi)或入口管線內(nèi)有氣體泵體或入口管線有漏氣處吸入壓力太低打開排空閥排進氣體找出漏點堵漏開大入口管線上的閥門2電機超電流入口管線或葉輪內(nèi)堵有異物葉輪損壞電機反轉(zhuǎn)電機或泵內(nèi)間隙不合適；有機械摩擦清除異物停泵檢修調(diào)整轉(zhuǎn)向正確停泵檢修，調(diào)整間隙3泵體振動或發(fā)出噪音抽空或半抽空安裝及對中精

44、度不夠緊固件松動軸承磨損泵運行時流量過小排出泵內(nèi)氣體，提高入口壓力停泵檢修擰緊更換軸承換泵或加回流循環(huán)線4軸承溫度高機泵安裝不正確軸承潤滑不良潤滑油冷卻不好軸承磨損重新安裝檢修，調(diào)整各處間隙檢查帶油環(huán)，疏通油路調(diào)整冷卻水量，清洗冷卻水管線更換軸承離心泵的注意事項單機突然停電時，先將出口閥關(guān)閉，然互啟動備用泵，同時通知主控室。裝置全停電時，先將各泵電源開關(guān)關(guān)閉，再將泵出口閥關(guān)閉，同時通知主控室。裝置通冷卻水時，注意泵軸承及軸密封溫度的變化，防止設(shè)備超溫。4.2第五章 事故處理預(yù)案5.1應(yīng)急組織機構(gòu)建設(shè)項目設(shè)立應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，包括總指揮以及指揮領(lǐng)導(dǎo)小組成員。發(fā)生重大事故時，以指揮領(lǐng)導(dǎo)小組為基

45、礎(chǔ)，負責全廠應(yīng)急救援工作的組織和指揮。應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組職責：(1)負責本項目事故應(yīng)急救援預(yù)案的制定、修訂。(2)組建應(yīng)急救援專業(yè)隊伍，并組織應(yīng)急預(yù)案的實施和演練。(3)檢查督促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準備工作。(4)發(fā)生事故時，由指揮部發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號。(5)組織指揮救援隊伍實施救援行動。(6)向上級回報和向友鄰單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出增援請求。(7)組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗教訓(xùn)。指揮領(lǐng)導(dǎo)小組成員分工：1)總指揮組織指揮全公司的應(yīng)急救援全面工作。2)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組成員：安全員負責滅火，情況通報及事故處置工作。綜合辦公室主任負責警戒、治安保衛(wèi)、

46、疏散、道路管制工作，負責事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系，負責搶救受傷、中毒人員的生活必需品供應(yīng)。運行車間主任：協(xié)助總指揮負責工程搶險、搶修的現(xiàn)場指揮。調(diào)度員做好事故報警，負責事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作。應(yīng)急救援專業(yè)隊伍組成及分工：救援專業(yè)隊伍主要擔負各類安全事故的救援及處置。包括通信聯(lián)絡(luò)隊、治安隊、消防隊、搶修隊。3)通信聯(lián)絡(luò)隊：綜合辦公室負責各隊之間的聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系通信任務(wù)。4)治安隊由綜合辦公室負責組成，負責現(xiàn)場治安，交通指揮，設(shè)立警戒，指揮群眾疏散。5)消防隊：車間操作人員擔任兼職消防隊員，負責滅火。洗消和搶救傷員任務(wù)。6)搶修隊：由運行車間檢修人員組成，包括管工、電(氣)焊、電工、

47、起重、鉗工等。應(yīng)急救援組織的人員安排根據(jù)各部門的職能進行，各自發(fā)揮相應(yīng)的作用，盡量將損失降低到最低限度。各應(yīng)急小組成員將根據(jù)不同的事故類型進行安排組織，由于涉及救援中需要對救援人員進行自身的呼吸安全防護，如全面罩等，所有救援人員應(yīng)該選擇不戴近視眼鏡的人員，以防止救援時不方便或影響救援效率。具體安排將體現(xiàn)在各類事故應(yīng)急處理程序中。應(yīng)急總指揮遇到出差的情況，應(yīng)急副總指揮通知各部門負責人，保證應(yīng)急指揮工作能順利進行。5.2應(yīng)急處置程序1)公司應(yīng)急中心辦公室負責24小時應(yīng)急值守。2)處理過程中發(fā)生部門級事故時，在啟動本部門現(xiàn)場處置方案的同時，第一時間內(nèi)按照規(guī)定的程序向公司應(yīng)急指揮中心辦公室報告，事故中

48、有人員受傷、中毒要同一時間向公司人事行政部醫(yī)療室、區(qū)醫(yī)院報告求援。3)信息上報：在處理過程中，若發(fā)生公司級事件，公司應(yīng)急指揮中心辦公室應(yīng)立即向應(yīng)急總指揮報告，應(yīng)急總指揮接到事故報告后，應(yīng)當立即啟動公司事故相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，或者采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。并在1小時內(nèi)向開發(fā)區(qū)負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關(guān)部門(包括環(huán)保、質(zhì)檢)報告。4)生產(chǎn)管理部應(yīng)立即與涉及處理的外部單位及本單位相鄰的裝置部門進行報警，及時調(diào)整處理方案，進行必要的工藝處置，隨時做好局部或全部處理的準備。5)擴大應(yīng)急：當事故發(fā)生的部門或單位發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況危急、事態(tài)無法控制時，應(yīng)立即向公司應(yīng)急中心辦公室報

49、告，請求啟動公司級應(yīng)急預(yù)案。公司應(yīng)急指揮中心辦公室應(yīng)隨時掌握現(xiàn)場救援情況，若依靠本公司的應(yīng)急力量和應(yīng)急資源無法控制事故時，應(yīng)立即向開發(fā)區(qū)消防大隊、開發(fā)區(qū)應(yīng)急中心、開發(fā)區(qū)安監(jiān)分局、開發(fā)區(qū)環(huán)保局、開發(fā)區(qū)質(zhì)監(jiān)局、開發(fā)區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管委會、開發(fā)區(qū)醫(yī)院等相關(guān)單位求援，同時向簽訂協(xié)議應(yīng)急救援單位發(fā)出救援請求，并說明請求支援的內(nèi)容。6)信息傳遞：根據(jù)事件的發(fā)展情況，如果事故無法控制，情況緊急，事故可能危害到周邊界區(qū)的人員，應(yīng)急指揮中心辦公室值班人員應(yīng)立即通知相鄰企業(yè)及周邊村莊村民(通知村長或村支書)及其他公共場所等全部人員緊急疏散撤離。5.3應(yīng)急處置措施5.3.1有毒有害氣體中毒應(yīng)急處置步驟應(yīng)急行動執(zhí)行人發(fā)現(xiàn)

50、異常發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體泄漏，蔓延、味濃，有人中毒。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場可燃氣體報警儀報警。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場確認報告確認發(fā)生有毒有害氣體泄漏，立即向班長及操作室報告。發(fā)現(xiàn)人報警向消防、氣防報警；醫(yī)療救護操作室人員向部門領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室報告班長報告內(nèi)容發(fā)生事故時間、地點和部位；操作室人員及班長發(fā)生事故原因；已采取的措施；人員傷亡情況；班組初起應(yīng)急處置班長立即組織人員穿戴防護用品至現(xiàn)場按照操作規(guī)程相應(yīng)處理辦法處理。若泄漏量超出本班組控制能力，則立即疏散本班組人員，并立即上報部門應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)；班長本預(yù)案啟動部門領(lǐng)導(dǎo)接到報警后，應(yīng)立即啟動本預(yù)案部門指揮副總指揮人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員(含施工人員)疏散。班組應(yīng)急人員警

51、戒禁止車輛進出泄露區(qū)；班組應(yīng)急人員、門崗保衛(wèi)穿戴不符合規(guī)定的人員禁止進入泄露區(qū)；準備滅火器材，隨時撲滅可能發(fā)生的火災(zāi)；工藝處理管道法蘭泄漏：切斷物料來源，防止繼續(xù)泄露。更改流程，吹掃置換處理管線，更換墊片。班組應(yīng)急人員管道焊口泄漏：切斷物料來源，防止繼續(xù)泄露。更改流程，吹掃置換處理管線，維修。班組應(yīng)急人員閥門泄漏：切斷物料來源，防止繼續(xù)泄露。更改流程，吹掃置換處理管線，更換閥門或維修。班組應(yīng)急人員機泵密封泄漏：停泵，吹掃置換處理，維修機泵。班組應(yīng)急人員泄漏物處理對于泄漏量不大的氣體，用吸油氈或其它不燃性吸附劑混合吸收、收集，運至廢物處理場所處置。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放

52、入廢水系統(tǒng)。班組應(yīng)急人員擴大應(yīng)急當本部門負責人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況危急、事態(tài)無法控制時，應(yīng)立即向公司應(yīng)急中心辦公室報告，請求啟動公司級應(yīng)急預(yù)案。公司應(yīng)急指揮中心人員搶救戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移中毒人員，并施行急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)。班長指定的人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防等車輛及外部應(yīng)急增援力量。班組應(yīng)急人員消防系統(tǒng)保障啟用高壓消防水炮，使用霧化水稀釋泄漏源周圍彌漫的介質(zhì)。班組人員、公司消防隊現(xiàn)場恢復(fù)事故得到控制后，安排人員進行現(xiàn)場清理，對泄漏點進行維修。廢棄物處理：在應(yīng)急救援過后，所產(chǎn)生的液體廢棄物，轉(zhuǎn)由專業(yè)公司處理或經(jīng)過無害處理后方可廢棄。部門領(lǐng)導(dǎo)注意進入現(xiàn)場人員必須配備空氣呼吸器。現(xiàn)

53、場設(shè)置警戒線，嚴禁無關(guān)人員進入。停止一切動火作業(yè)，使用防爆工具處理，防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。救護人員應(yīng)處于泄漏源的上風側(cè)，不要直接接觸泄漏物。進入中毒場所實施人員搶救時，搶救人員必須配備合適的個人防護器具。進入中毒場所時，嚴禁單獨行動，要有監(jiān)護人。盡量向上風位方向搬運傷員。預(yù)防措施及對策嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。加強日常檢查和維護，確保流程及管線閥門完好可用。加強管道壓力監(jiān)測，若管道壓力過高應(yīng)及時泄壓。5.3.2人員觸電應(yīng)急處置步驟應(yīng)急行動執(zhí)行人發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所人員全身抽搐、倒地，電氣設(shè)備發(fā)出焦糊味等觸電現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場確認報告確認發(fā)生人員觸電，立即向班長及操作室報告。發(fā)現(xiàn)人報警向

54、醫(yī)務(wù)室或醫(yī)療救護站報警(120)；操作室人員向部門領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室報告班長報告內(nèi)容發(fā)生事故時間、地點和部位；發(fā)生事故原因；已采取的措施；人員傷亡情況；操作室人員及班長班組初起應(yīng)急處置立即查明觸電原因，通知專業(yè)電工切斷事故處電源；班長立即組織人員穿戴防護用具(輕型防化服)搶救傷員，使傷員脫離危險部位。班長及班組應(yīng)急人員本預(yù)案啟動部門領(lǐng)導(dǎo)接到報警后，應(yīng)立即啟動本預(yù)案總指揮或副總指揮人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員(含施工人員)疏散。班組應(yīng)急人員警戒 = 1 * GB3 如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線，且尚未確證線路無電，救護人員在未做好安全措施(如穿絕緣靴或臨時雙腳并緊跳躍地接近觸電者)前，不

55、能接近斷線點810m范圍內(nèi)，防止跨步電壓傷人。應(yīng)急人員、門崗禁止車輛進出危險區(qū)；應(yīng)急人員、門崗穿戴不符合規(guī)定的人員禁止進入危險區(qū)；班組應(yīng)急人員、門崗準備滅火器材，隨時撲滅可能發(fā)生的火災(zāi)；班組應(yīng)急人員、門崗工藝處理 = 1 * GB3 如需切斷運轉(zhuǎn)設(shè)備電源，應(yīng)立即啟動相應(yīng)設(shè)備停運的應(yīng)急程序；班組應(yīng)急人員如造成大面積停電應(yīng)啟動裝置緊急停工程序，進行全面停工和人員疏散。班組應(yīng)急人員擴大應(yīng)急當本部門負責人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況危急、事態(tài)無法控制時，應(yīng)立即向公司應(yīng)急中心辦公室(調(diào)度室)報告，請求啟動公司級應(yīng)急預(yù)案。公司應(yīng)急指揮中心人員搶救穿戴好防護用具，將傷員移至通風良好的空地，并施行急救(專業(yè)人員未接替前決不放

56、棄)。班長指定的人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、醫(yī)療救護等車輛及外部應(yīng)急增援力量。班組應(yīng)急人員專業(yè)救援發(fā)生觸電時，觸電者身邊的人要立即設(shè)法(使用絕緣工具干燥的木棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的物體)使觸電者迅速離電源，越快越好。切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身軀應(yīng)急人員、專職醫(yī)務(wù)人員觸電者脫離帶電導(dǎo)線后亦應(yīng)迅速移至810m范圍以外后，再立即開始觸電急救。應(yīng)急人員、專職醫(yī)務(wù)人員觸電傷員如神志清醒者，應(yīng)使其就地躺平，嚴密觀察，暫時不要站立或走動。應(yīng)急人員、專職醫(yī)務(wù)人員觸電傷員如神志不清者，應(yīng)就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并用5s時間，呼叫傷員或輕拍其肩部，以判定傷員是否意識喪失。需要搶救的

57、傷員，應(yīng)立即就地堅持正確搶救(口對口人工呼吸和胸外按壓術(shù))，并設(shè)法聯(lián)系醫(yī)療單位接替救治。應(yīng)急人員、專職醫(yī)務(wù)人員在急救過程中，遇有威脅人身安全情況時，應(yīng)首先確保人身安全，迅速疏散人群至安全地帶，以減少不必要的傷亡。密切配合專業(yè)救援隊伍進行急救工作。應(yīng)急人員、專職醫(yī)務(wù)人員保護現(xiàn)場，指派專人看守。應(yīng)急人員、專職消防隊現(xiàn)場恢復(fù)事故得到控制后，安排人員進行現(xiàn)場清理、中和，準備生產(chǎn)恢復(fù)。部門領(lǐng)導(dǎo)5.3.3管線斷裂應(yīng)急處置步驟應(yīng)急行動執(zhí)行人異常現(xiàn)象現(xiàn)場發(fā)出劇烈震動、巨響，蔓延、味濃。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場可燃氣體報警儀報警。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場確認報告確認發(fā)生管線斷裂事故，立即向班長及操作室報告。發(fā)現(xiàn)人報警向消防、氣防報警操作室

58、人員向部門領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室報告班長報告內(nèi)容發(fā)生事故時間、地點和部位；發(fā)生事故原因；已采取的措施；人員傷亡情況；操作室人員及班長班組初起應(yīng)急處置班長立即組織人員按照操作規(guī)程相應(yīng)處理辦法處理：緊急停止與斷裂管線相連的機泵、壓縮機等設(shè)備。若泄漏量超出本班組控制能力，則立即疏散本班組人員，并立即上報部門應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)；班長本預(yù)案啟動部門領(lǐng)導(dǎo)接到報警后，應(yīng)立即啟動本預(yù)案?？傊笓]或副總指揮人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員(含施工人員)疏散。班組應(yīng)急人員警戒 = 1 * GB3 禁止車輛進出物料氣體區(qū)；應(yīng)急人員、門崗穿戴不符合規(guī)定的人員禁止進入物料氣體區(qū)；班組應(yīng)急人員、門崗準備滅火器材，隨時撲滅可能發(fā)生的火災(zāi)；班

59、組應(yīng)急人員、門崗工藝處理 = 1 * GB3 立即將與斷裂管線相連的機泵、壓縮機、加熱爐等設(shè)備緊急停運；班組應(yīng)急人員 = 2 * GB3 就近關(guān)閉與斷裂管線相連的閥門，人員無法靠近時，遠程啟動就近的聯(lián)鎖切斷閥門，盡快切斷泄漏源；班組應(yīng)急人員當泄漏量太大，無法控制或已引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故時，立即啟動裝置緊急停車程序，緊急停工和疏散人員。班組應(yīng)急人員泄漏物處理引流：對于四處蔓延擴散的液體，一時難以收集處理，采用引流的方法，將泄漏的液體引流到安全地點。班組應(yīng)急人員 = 2 * GB3 蓋、吸收：對于泄漏量不大的液體，用沙土、吸油氈或其它不燃性吸附劑混合吸收、收集，運至廢物處理場所處置。班組應(yīng)急人員圍堰

60、：對于大量泄漏，構(gòu)筑圍堤收容，然后收集。班組應(yīng)急人員擴大應(yīng)急當本部門負責人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況危急、事態(tài)無法控制時，應(yīng)立即向公司應(yīng)急中心辦公室(調(diào)度室)報告，請求啟動公司級應(yīng)急預(yù)案。公司應(yīng)急指揮中心戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移中毒人員，并施行急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)。班長指定的人員人員搶救接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援力量。班組應(yīng)急人員消防系統(tǒng)保障啟用消防栓，使用霧化水稀釋泄漏源周圍彌漫的介質(zhì)。班組人員、公司消防隊專業(yè)救援專業(yè)消防隊伍到場后，由現(xiàn)場總指揮進行統(tǒng)一指揮，采取高壓水槍、水炮、霧狀水、泡沫等對泄漏處及周邊設(shè)備進行冷卻，防止著火、爆炸。班組人員、公司消防隊如泄漏