建筑工程二次結(jié)構(gòu)施工方案（15頁）

1、建筑工程二次結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)1、xx國際大飯店工程施工圖紙2、施工規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集3、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-20014、建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20015、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20116、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20017、建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-18、建筑施工手冊第四版9、建筑安裝工程施工工藝標準山西省建筑工程（集團）總公司編10、xx國際大飯店工程施工組織設(shè)計二、工程概況本工程砌體施工質(zhì)量控制等級要求為B級，設(shè)計內(nèi)容如下：本工程地下部分除酒店管理用房內(nèi)隔墻采用輕質(zhì)隔墻外，其余均采用砌筑墻體，設(shè)備用房和有隔聲

2、要求房間之間滿足STC55，其他房間之間滿足STC50。地上部分設(shè)備用房和廚房均采用砌筑墻體，設(shè)備用房、廚房和面客區(qū)之間的隔墻滿足STC55，設(shè)備用房和廚房的其它砌塊隔墻滿足STC50。首層及以上各層防火分區(qū)隔墻，機房等砌筑墻體為加氣混凝土砌塊，厚度為150mm；衛(wèi)生間及潮濕房間采用陶?；炷疗鰤K，厚度為150mm；建筑外墻采用200mm厚加氣混凝土砌塊填充；蒸壓加氣混凝土砌塊/陶?；炷疗鲋K與混凝土墻、柱交接處的表面抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強網(wǎng)，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm；B3層砌筑墻體為頁巖實心磚砌塊，厚度為150mm；B1層至B2層，砌筑墻體為加氣混凝土砌塊，厚度為1

3、50mm；柴油發(fā)電機房的排煙井采用耐熱混凝土砌塊砌筑。砌筑墻體明細表 附表一隔墻位置隔墻材料及厚度墻體隔聲要求（dB）墻體耐火極限（h）主要設(shè)備機房150mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊，機房內(nèi)邊附上38mm寬龍骨及15mm厚石膏板，龍骨內(nèi)填充巖棉，總厚度為200mm55 dB3.00其他用房管理用房150mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊50dB3.00衛(wèi)生間等用水房間150mm厚陶?；炷疗鰤K50dB3.00廚房200mm厚陶?；炷疗鰤K50dB3.00防火墻150mm厚承重混凝土或加氣混凝土砌塊-3.00隔墻采用砌塊施工時，其容重不大于8KN/m3，砌塊強度為MU7.5。0.00以下選用水泥砂漿，砂漿為M

4、5，0.00以上選用混合砂漿，砂漿為M7.5。構(gòu)造柱設(shè)置：墻長大于5m，需設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱與構(gòu)造柱（或框架柱）間距不大于4.5m，沿墻高每1.2m高及門窗洞口處設(shè)配筋帶。墻體作法見附表二。建筑風(fēng)道應(yīng)做到表面光滑平整，砌體風(fēng)道內(nèi)表面采用1:2.5水泥砂漿隨砌隨抹平，垂直風(fēng)道底部施工時預(yù)留6001200（H）清掃口，設(shè)備安裝完畢后進行清掃，并用同樣砌塊砌筑。設(shè)備用房的隔墻可待大型設(shè)備安裝到位后砌筑，管線集中穿墻的墻體可待管線安裝完畢后進行砌筑。填充墻體構(gòu)造做法表 附表二砌體外隔墻窗臺下現(xiàn)澆混凝土帶及門窗洞口上現(xiàn)澆過梁做法大樣見下圖（實際砌筑前應(yīng)對門窗洞口尺寸與主體結(jié)構(gòu)進行標高復(fù)核，必要時調(diào)整過梁

5、高度）： 附表三三、施工安排本工程二次結(jié)構(gòu)砌筑遵循先下后上，水、電及設(shè)備安裝等穿插進行的施工原則，組織平行立體交叉流水作業(yè)，嚴格按照合理的施工順序進行施工。本工程砌體施工計劃如下：南裙樓砌體砌筑：2012.10.08-2013.04.30先地下室部分后地上一至六層由下向上砌筑；北裙樓及主樓區(qū)段地下部分砌體砌：2013.05.01-2013.05.20地下室部分砌筑，2013.05.20 -2013.06.10由下向上邊樓層砌筑；主樓部分砌體砌筑：2013.05.20-2013.08.20，分為三個施工段：地上一至十層、地上十一至二十層、地上二十一層至頂層各為一個施工段，每個施工段內(nèi)均由下往上砌

6、筑。四、施工準備1、技術(shù)準備1）砌筑前，應(yīng)辦理完主體結(jié)構(gòu)混凝土各分項工程的隱蔽驗收和質(zhì)量評定手續(xù)。在砌筑前，認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)留、預(yù)埋位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。建筑隔墻上機電管道預(yù)留洞詳機電專業(yè)施工圖，由于多專業(yè)管線復(fù)雜，砌筑前應(yīng)由建設(shè)方組織相關(guān)專業(yè)（空調(diào)、通風(fēng)、消防、采暖、給排水、電氣等）進行管線會審并形成會簽手續(xù)后方可施工。以便統(tǒng)籌解決管線標高、走向等問題，確保砌筑時管線有關(guān)預(yù)留洞一次到位。2）審核施工圖紙確保填充墻、門窗洞口位置、軸線尺寸準確無誤。3）做好鋼筋翻樣及鋼筋下料。測量、放線和構(gòu)造柱、配筋帶、壓頂?shù)蠕摻钪苍O(shè)。4）經(jīng)有試驗

7、資質(zhì)的實驗室試配并出具完整的構(gòu)造柱、鋼筋混凝土配筋帶混凝土和砌筑砂漿的配合比通知單。2、材料準備本工程二次結(jié)構(gòu)采用頁巖實心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊，陶?；炷疗鰤K。根據(jù)工程進度由項目部工長向材料組提材料計劃，材料組確保材料的供應(yīng)，滿足施工進度需要，對材料要求如下：1）該工程采用的填充墻材料規(guī)格：蒸壓加氣混凝土砌塊600300250（200、150）mm、蒸壓粉煤灰磚24011553mm、陶?；炷疗鰤K600250200(150)mm、頁巖實心磚24011553mm（長高寬）。2）進場的各種砌塊（實心磚），外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差不應(yīng)有缺棱掉角和裂縫，長、寬、高的允許偏差為2，并按照砌體結(jié)構(gòu)工程施工

8、質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011的要求做好送樣試驗，合格后方可使用。3）砌塊砌筑時的產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。有出廠合格證且進場復(fù)試合格。4）砂：采用中砂，使用前，經(jīng)過5mm孔徑的砂篩，復(fù)試合格；水泥采用PS32.5級水泥，有出廠合格證且復(fù)試合格。砌筑砂漿用水必須符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規(guī)定。5）鋼筋的材質(zhì)應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明單和復(fù)試報告。植筋膠應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告和出廠合格證等質(zhì)量證明材料。6）進場的物資應(yīng)安排專門的存放位置。 3、機具準備1）機械：雙籠施工電梯（主樓部分）、物料提升機（南、北裙樓各設(shè)一部）、砂漿攪拌機、切割機等。2）工具：砂篩、磅秤、瓦刀、手鋸、電

9、錘、小推車、灰斗、鐵鍬、卷尺、皮數(shù)桿、靠尺等。4、勞動力準備二次結(jié)構(gòu)施工期間，北裙樓和主樓地下室部分投入勞動力30人，南裙樓地下、地上部分投入勞動力20人，主樓部分投入勞動力20人。保證二次結(jié)構(gòu)按照總控計劃順利完工，為后序工程創(chuàng)造條件。5、作業(yè)條件：1）樓層清理：將樓地面（基層）和混凝土柱（墻）面的灰渣清掃干凈，基層高出的部分應(yīng)剔除平整，基層輕微凹陷部分用水泥砂漿填補平整，基層應(yīng)驗收合格；2）在結(jié)構(gòu)墻（柱）上彈好50水平線，基層表面彈出軸線、邊線、門窗洞口位置線，自檢合格后報監(jiān)理驗收；3）砌筑前，加氣混凝土砌塊時應(yīng)同步在上表面澆水濕潤，水進砌塊內(nèi)8-12mm為宜），燒結(jié)粘土磚提前1-2天灑水濕

10、潤（水進磚內(nèi)15-20mm為宜），砌塊與混凝土交接處提前1天灑水濕潤，保證砌體良好粘結(jié)；4）按砌塊及樓層高度制作皮數(shù)桿，并豎立于柱（墻）的兩端，并在皮數(shù)桿之間拉準線； 五、填充墻砌體施工工藝1、施工工藝基層驗收墻體彈線構(gòu)造柱、墻體配筋帶（水平系梁）、墻體拉結(jié)鋼筋、過梁的植筋拌制（混凝土）砂漿排磚摞底掛線砌墻、水平系梁鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑澆筑構(gòu)造柱混凝土（門窗抱框）14d后塞縫（墻體頂部斜磚砌筑）收尾驗收養(yǎng)護2、施工方法1）結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線必須準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 2）立皮數(shù)桿：用30mm40 mm木料制

11、作，皮數(shù)桿上應(yīng)標明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁過梁的尺寸標高位置。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距小于15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 3）基層處理：根據(jù)皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm，用C20細石砼找平，不得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。 4）砂漿拌制 采用機械攪拌，攪拌機投料順序為：砂 -水泥-摻合料-水。水泥砂漿攪拌時間不得少于2min，砂漿隨拌隨用，水泥砂漿拌成后3h內(nèi)使用完畢，水泥混合砂漿在拌成后4h內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。當施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)分別在拌成后2h內(nèi)使用完

12、畢。砂漿在砌筑前如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌，超過上述規(guī)定時間的砂漿不得使用并不應(yīng)再次拌合使用。 現(xiàn)場攪拌設(shè)備合格，計量系統(tǒng)經(jīng)鑒定合格后方可使用，各組分材料應(yīng)用重量計量?，F(xiàn)場攪拌棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置配合比標牌。計算精度為：水泥2%，砂及摻合料5%。 砂的含水率發(fā)生變化時，及時調(diào)整施工配合比；外加劑計量可根據(jù)每次攪拌量采用袋裝的方法，以保證計量正確。 砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強度。砂漿稠度宜為70-90（一般控制805mm）。5）砌筑時應(yīng)預(yù)選、預(yù)排砌塊，并清除砌塊表面污物，剔除外觀質(zhì)量不合格的砌塊。當排磚撂底時，發(fā)現(xiàn)門窗位置線與砌塊模數(shù)不符的可采取定做，加工異型砌塊或移動少量尺寸（不得超過2

13、cm）位置線的方法；砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從門洞邊處開始排塊；應(yīng)砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 6）鋪砂漿：砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。將拌制好的砂漿，通過灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行鋪灰，一次鋪灰長度不得超過1500mm。7）填充墻底部應(yīng)先砌筑四皮普通粘土磚。在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處應(yīng)砌筑時，墻底部設(shè)高200mm與墻體同厚的C20現(xiàn)澆混凝土坎臺。砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可用手鋸切成所需尺寸，但不得小于切塊的1/3，采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫搭砌，砌塊搭接長度為砌

14、塊長度的1/3，且不小于150mm?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度為8-12mm，最大不得超過15mm，豎直灰縫最大不超過20mm，豎直灰縫內(nèi)外用臨時夾板夾住后灌縫，若出現(xiàn)大于30mm的垂直灰縫，應(yīng)用C20細石混凝土灌實。8）墻體轉(zhuǎn)角和縱橫墻體交接處應(yīng)同時砌筑，相互咬砌搭接，砌體砌至門窗洞口邊非整塊時，可用同品種的砌塊加工切割成需要的規(guī)格，不得用其它砌塊混砌.臨時間斷處須留設(shè)斜槎,斜槎長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。在接槎部位補砌時，首先應(yīng)對接槎處的塊材表面進行清理，鏟除殘留粘接劑并澆水濕潤砌塊再進行補砌，粘接劑應(yīng)飽滿，灰縫應(yīng)平直。每天砌筑高度不得超過1.8m。門窗洞

15、口處因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側(cè)填充墻上、中、下部可采用普通粘土磚局部嵌砌。填充墻與頂部主體結(jié)構(gòu)連接處施工做法為墻頂部按60斜砌普通粘土磚，砌塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。（砌塊砌筑完畢14d后再砌頂部斜磚）9）本工程后砌填充墻所用鋼筋(構(gòu)造柱、水平系梁、墻體拉結(jié)筋、門窗洞口過梁等)均采用后植筋的方式，植筋錨固長度為12d，中間搭接，搭接長度為50d；植設(shè)鋼筋應(yīng)進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0KN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象，持荷2min期間荷載值降低不大于5%。10）水平系梁：沿墻體豎向每1.2m高和門窗洞口處設(shè)置配筋帶

16、，配筋帶高度h=100mm，厚度同強厚，內(nèi)配置210縱筋，水平分布鋼筋6.5250，澆筑C20混凝土，墻高大于3m且有門洞時，水平系梁與過梁結(jié)合，置于門洞上部，設(shè)置水平系梁后砌塊灰縫可不設(shè)拉結(jié)筋。11）構(gòu)造柱： eq oac(,1)構(gòu)造柱與墻體連接應(yīng)符合下列要求：A、墻體應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不應(yīng)超過300mm，馬牙槎應(yīng)先退后進，對稱砌筑，馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處；B、預(yù)留拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及位置應(yīng)正確，拉結(jié)鋼筋應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置26.5，與伸入墻內(nèi)通長鋼筋搭接，鋼筋的豎向位移不應(yīng)超過100mm，且豎向位移每一構(gòu)造柱不得超過2處；C、施工

17、中不得任意彎折拉結(jié)鋼筋。 eq oac(,2)構(gòu)造柱模板支設(shè)：構(gòu)造柱與圈梁支模加固采用在墻體砌筑時在橫豎縫處按構(gòu)造柱尺寸，每50cm預(yù)埋10mm的PVC套管，圈梁沿長度方向每1.5m預(yù)埋10mm的PVC套管，在支模時將穿墻螺栓放入進行支模加固。構(gòu)造柱頂部模板處留置喇叭口。澆筑前清理構(gòu)造柱模板內(nèi)雜物并將模板澆水濕潤，然后注入與混凝土同配比的50mm厚水泥砂漿，再分段澆灌、振搗混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部必須振搗密實。每次澆筑高度不得超過1.8米。構(gòu)造柱上端預(yù)留200300下料口，待澆筑到下料口高度處，改用干硬性混凝土填充密實。12）墻體混凝土現(xiàn)澆帶、混凝土板帶、窗臺及過梁側(cè)模支設(shè)采用15mm

18、厚膠合板，使用鋼筋廢料制作卡具固定模板。鋼筋14制作卡具間距不大于500mm13）填充墻內(nèi)門洞口邊應(yīng)設(shè)混凝土抱框，抱框的寬度為150mm，混凝土強度等級為C20，主筋為412，上端錨入圈梁、過梁內(nèi)300mm，下端采用植筋錨入樓層梁內(nèi)。具體做法見下圖： 412錨入門過梁或樓層梁300箍6.520014）與機電的配合 eq oac(,1)墻體砌筑時先預(yù)留出機電洞口位置后一次砌至梁或板底，或根據(jù)實際情況，墻體一次砌至過梁上皮位置后待機電設(shè)備專業(yè)安裝完畢后，再砌至梁或板底。管井圍護墻待機電管井打壓、保溫和驗收后再行砌筑，管井內(nèi)側(cè)墻體隨砌隨抹。 需固定設(shè)備或安裝設(shè)備支架的砌筑部位，在砌筑時須在相應(yīng)位置砌

19、塊內(nèi)滿灌C20混凝土，以保證安裝強度；如需預(yù)埋鋼件則應(yīng)在砌筑時埋入。 機電專業(yè)的水平管線宜預(yù)埋于切割好的砌塊凹槽內(nèi)，豎向管線應(yīng)在墻體砌筑時預(yù)留孔洞。若遇機電管道后開，需在墻體強度達到要求后再使用切割機切割。開槽后用C20豆石混凝土進行封堵處理。未經(jīng)設(shè)計同意不得打鑿墻體和在墻體上開洞。 需要移動已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進行修整時，應(yīng)清除原有砂漿，重新鋪漿砌筑。 管道穿砌體墻的孔洞，均設(shè)鋼筋磚過梁，墻厚200或250設(shè)210，留洞大于600時，均按門窗洞口過梁做法，設(shè)置鋼筋混凝土過梁。 填充墻補砌洞口所用的砂漿在拌制時應(yīng)摻加微膨脹劑。填充墻補砌洞口或砌置梁板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并

20、應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。 施工洞口應(yīng)留凹凸槎，預(yù)埋26.5拉結(jié)筋不少于2步。砌筑時接槎處表面必須清理干凈灑水濕潤，并填實微膨脹砂漿。接槎處砂漿邊砌邊壓，縫深6-8mm，待灰縫表面基本干燥后二次填壓接槎縫。 15）植筋工程： eq oac(,1)按照墻體、柱面上畫的皮數(shù)拉結(jié)筋定位線，劃出拉結(jié)筋位置線，避開墻柱內(nèi)主筋和梁板下層筋。 eq oac(,2)植筋鉆孔用電鉆，鉆孔直徑比鋼筋直徑大3mm，深度為15d?？锥词褂脡嚎s空氣清理干凈，清理后的孔洞要保護好，以免雜物掉入孔洞。 eq oac(,3)注膠：在用丙酮清洗過的孔洞涼干后，用注膠器注入孔洞內(nèi)，注入時從洞底部開始注膠，使孔洞注三分之二

21、，無空氣存在。其注膠量一般為：V=(孔半徑)2孔深2/3。 eq oac(,4)鋼筋清理：將鋼筋表面的銹蝕用鋼絲刷(角磨機)清理干凈，鋼筋若沾有油污，應(yīng)用沾有丙酮的棉絲將鋼筋再次清洗并晾干后使用。 eq oac(,5)植筋：將鋼筋表面涂滿一層攪拌均勻的混合后的結(jié)構(gòu)膠，然后用力向孔洞插入，邊插邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，使膠均勻分布，并使得空氣排出；將鋼筋插入洞底(按設(shè)計要求的深度)即可，用灰刀將洞口外的膠清理干凈。使混凝土面保持干凈,無污染。 eq oac(,6)植設(shè)鋼筋養(yǎng)生：植筋完成后應(yīng)依照植筋膠說明書要求進行養(yǎng)生，且養(yǎng)生期間不得擾動。16）材料運輸：填充墻砌筑用材料垂直運輸?shù)厣弦恢亮鶎蛹耙陨夏媳比箻?/p>

22、由物料提升機完成；地下一至三層部分由下入地下車庫的R-2#坡道從室外地坪運入；主樓地上部分垂直運輸由雙籠施工電梯完成。本工程由于層高較高，砌筑腳手架搭設(shè)擬如下：操作腳手架為雙排腳手架，立桿排距1.2-1.5m，縱距1.5m，豎向每1.2高為一步，橫向在外側(cè)設(shè)置可靠的拋撐每3m一道，縱向每6m設(shè)斜向剪刀撐一道。每步滿鋪腳手板作業(yè)，砌體材料及砌體工程含有的混凝土材料需分步倒運方可運至操作面。六、質(zhì)量要求1、主控項目（1）使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。（2）砂漿的品種、強度等級達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)

23、計強度。 （3）填充墻砌體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）砌體用化學(xué)植筋應(yīng)進行實體檢測并符合要求，錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0KN。2、一般項目：（1）填充墻砌體的砂漿飽滿度水平不得小于80%，垂直不得小于80%，采用百格網(wǎng)檢查。（2）砌筑應(yīng)錯縫搭砌，砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不得大于2皮。水平和豎向灰縫不得超過15mm。（3）拉結(jié)鋼筋、鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺 量2標 高樓 面15水準儀或拉線尺量3垂直度每 層1

24、0經(jīng)緯儀吊線、尺量4表面平整度82m靠尺、塞尺5門窗洞口高、寬度10拉線、尺量6外墻上、下口偏移20經(jīng)緯儀或吊線七、質(zhì)量保證措施 1、在施工前先校核結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、軸線位置記錄偏差量，再以軸線為依據(jù)試放出墻體位置線。校對此墻體與柱、梁間的位置關(guān)系是否與圖紙上的墻體位置一致，如不一致要在砌筑施工允許偏差范圍內(nèi)調(diào)整墻體與柱、梁間的位置關(guān)系，再彈出調(diào)整后的墻體位置線。 2、根據(jù)墻體的凈高尺寸及門窗洞口尺寸標高，排磚放樣，調(diào)整灰縫寬度，盡量使用整磚砌筑到洞口標高位置。如不合適可先將砌塊砌筑到洞口標高以下，不符合砌塊模數(shù)的地方可用細石混凝土澆筑至洞口標高位置。盡量做到同一房間內(nèi)的墻體灰縫寬度一致，盡量使用

25、整磚砌筑。 3、在與專業(yè)的配合上，先根據(jù)專業(yè)預(yù)留預(yù)埋的管線、線盒位置尺寸，排磚放樣，確定灰縫寬度，在墻體位置線上做出標識，先砌筑此位置的砌塊，保證位置準確，再砌筑整面墻體，確保砌筑后不因?qū)I(yè)安裝剔鑿墻體、隨意開洞。 4、填充墻砌體施工時必須按設(shè)計或有關(guān)圖集的要求,設(shè)置構(gòu)造柱、混凝土抱框、混凝土加強帶等技術(shù)措施。 5、填充墻砌筑至頂部時,應(yīng)按設(shè)計或有關(guān)圖集的要求,采用斜砌磚方法將砌體頂部與結(jié)構(gòu)板之間頂嚴塞實。 6、墻體砌筑完成后,要待其充分沉降收縮后再進行裝飾層的施工。 7、填充墻補砌洞口所用的砂漿在拌制時應(yīng)摻加微膨脹劑。填充墻補砌洞口或砌置梁板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔14

26、d后，在將其補砌擠緊，并做成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。 8、施工洞口應(yīng)留凹凸槎，預(yù)埋26.5拉結(jié)筋不少于2步。砌筑時接槎處表面必須清理干凈灑水濕潤，并填實微膨脹砂漿。接槎處砂漿邊砌邊壓，縫深6-8mm，待灰縫表面基本干燥后二次填壓接槎縫。 9、及時采取噴水養(yǎng)護措施。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。 2、第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先找平標高，必然造成砌筑時灰縫

27、厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。 3、拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋。 4、砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 5、砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應(yīng)嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。九、成品保護措施 1、在和機電專業(yè)配合時，應(yīng)提前了解預(yù)留洞口的位置和大小以及管道安裝的時間，專業(yè)埋件切割必須待砌體墻面達到強度(施工7后)天方可進行。對隨意在已砌筑墻體上剔鑿開槽的現(xiàn)象項目部要進行經(jīng)濟處罰。 2、材料堆放必須平整,砌塊堆放需立放且碼放高度不得1.5米，砌體材料運輸裝卸過程中嚴禁拋和傾

28、倒。進場后，要按品種，規(guī)格分別堆放整齊，做好標識，各專業(yè)工種嚴密配合，合理安排工序,嚴禁顛倒工序施工。 3、其他工種操作時,應(yīng)避免碰撞已砌好墻體。 4、在構(gòu)造柱、圈梁、過梁、抱框的混凝土澆筑時周圍應(yīng)進行遮蓋,保持墻面清潔。 5、砌塊在裝運過程中,應(yīng)輕裝輕放,算出各房間的用量,按用量分別碼放整齊。 6、嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿,并及時清理落地砂漿,以免與地面黏結(jié),影響下道工序施工。 7、墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。 8、砂漿的稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿賤臟墻面，宜隨砌隨清掃灰縫和落地灰。 9、支模澆筑砼前宜在與砌體接觸面邊沿粘海面條等防漏漿措施，保證砼質(zhì)量和墻面清潔。 10、垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋，保持墻面清潔。十、文明安全施工 1、施工作業(yè)之前各施工班組長要對工人進行詳細、有針對性的安全技術(shù)交底，每班組設(shè)1個專職安全監(jiān)督員，對施工人員每月不少于4學(xué)時安全培訓(xùn)，每天