工廠現(xiàn)場管理6S培訓教材.ppt

1 現(xiàn)場6s管理培訓教案 2 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 6s概念導入1 什么是6s管理 2 我們是什么樣的企業(yè)3 如何進行6s管理4 6s管理的作用 3 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 什么是6s1s整理seiri2s整頓seiton3s清掃seiso4s清潔seiketsu5s素養(yǎng)shitsuke6s安全safety這六個項目 引日語的羅馬拼音均以 s 開頭而簡稱6s管理 6s管理起源于日本 通過規(guī)范現(xiàn)場 現(xiàn)物 營造一目了然的工作環(huán)境 培養(yǎng)員工良好的工作習慣 其最終目的是提升人的品質 養(yǎng)成良好的工作習慣 4 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 目前全球有65 的企業(yè)都在廣泛地推行5s或6s管理 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 6s看似簡單 實際內(nèi)涵卻非常豐富 深刻認識和把握6s管理的內(nèi)涵 各要素之間的相互關系 6s管理與其它管理活動的關系 6s管理的推行周期和策略 以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題 對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義 5 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 6s管理是打造具有競爭力的企業(yè) 建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段 6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力 不斷改善企業(yè)管理機制 6s管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng) 提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力 6 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 6s管理中6個 s 要素間有著內(nèi)在的邏輯關系 并構成相對完備的體系 其中 提升人的素養(yǎng) 形成追求卓越 精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核 7 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 6s管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境 提升企業(yè)形象 重塑企業(yè)文化 提高產(chǎn)品質量 提高安全水平 提高工作效率的功能和作用 構筑企業(yè)品質文化 形成企業(yè)核心競爭力的基礎 6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性 能動性 基礎性 顯著性 鼓舞性 管理思想的滲透性強于一般的管理活動 是其它管理活動的基礎和有效推行的保障 8 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 從企業(yè)管理的系統(tǒng)化出發(fā) 6s管理的推行周期可以分為兩個階段 即戰(zhàn)略改革階段和戰(zhàn)略保持或稱戰(zhàn)術改進階段 領導重視 戰(zhàn)略把握 注重策劃 有效實施 注重實效 因地制宜和建立機制 持續(xù)改進 是6s管理工作成功推行的原因 建好 三個體系 一個平臺 即6s管理組織體系 6s管理制度及標準體系 6s管理宣傳培訓體系和6s的pdca管理平臺 是6s管理推進工作的關鍵點 健全組織和制度 全面策劃與部署 落實 加強宣傳與培訓 突出文化 形象與素養(yǎng) 狠抓現(xiàn)場 嚴格監(jiān)督與檢查 有效獎懲與激勵 逐步修訂與推進是6s管理工作成功推行的有效措施 9 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 面對實施6s管理中存在的問題 企業(yè)需要從戰(zhàn)略和戰(zhàn)術上雙重并進 才能有效解決與改善 要實現(xiàn)打造企業(yè)核心競爭力的理念滲透 從打造企業(yè)核心競爭力 品質文化的戰(zhàn)略高度把握6s管理內(nèi)涵 要優(yōu)化組織體系 形成長效機制 要深化6s管理水平 形成與其它管理體系的合力 同時還應認識到6s管理的局限性 向均衡生產(chǎn) 精益生產(chǎn)邁進 10 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 11 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 12 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 13 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 14 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 6s 6s 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 15 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 1s整理1 工作臺上的消耗品 工具 治具 計測器等無用或暫無用物品須取走2 生產(chǎn)線上不應放置多余物品及無掉落的零件3 地面不能直接放置成品 零件以及掉有零部件4 不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)5 作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開6 工區(qū)內(nèi)物品放置應有整體感7 不同類型 用途的物品應分開管理8 私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)9 電源線應管理好 不應雜亂無章或拋落在地上 16 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 10 標志膠帶的顏色要明確 綠色為固定 黃色為移動 紅色為不良 11 卡板 塑膠箱應按平行 垂直放置12 沒有使用的治具 工具 刃物應放置在工具架上13 治具架上長期不使用的模具 治工具 刃物和經(jīng)常使用的物品應區(qū)分開14 測量工具的放置處不要有其他物品放置15 裝配機械的設備上不能放置多余物品16 作業(yè)工具放置的方法是否易放置17 作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18 治具架上不能放置治具以外的雜物19 零件架 工作臺 清潔柜 垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置2s整頓 17 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 2 整頓1 消耗品 工具 治具 計測器應在指定標志場所按水平直角放置2 臺車 棚車 推車 鏟車應在指定標志場所水平直角放置3 零件 零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置4 成品 成品箱應在指定標志場所整齊放置5 零件應與編碼相對應 編碼不能被遮住6 空箱不能亂放 須整齊美觀且要及時回收7 底板類物品在指定標志場所水平直角放置8 落線機 樣本 檢查設備應在指定標志場所水平直角放置9 文件的存放應按不同內(nèi)容分開存放并詳細注明 18 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 10 標志用膠帶應無破損 無起皺呈水平直角狀態(tài)11 標志牌 指示書 標準 工程標志應在指定標志場所水平直角放置12 宣傳白板 公布欄內(nèi)容應適時更換 應標明責任部門及擔當者姓名13 休息區(qū)的椅子 休息完后應重新整頓14 清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所15 通道上不能放置物品16 不允許放置物品的地方 通道除外 要有標識17 各種柜 架的放置處要有明確標識18 半成品的放置處應明確標識19 成品 零部件不能在地面直接放置20 不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定 19 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 21 不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分22 不良品放置場地應設置在明顯的地方23 修理品應放置在生產(chǎn)線外24 零件放置場所的標識表示應完備25 塑膠箱 捆包材料上應標明品名26 作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置27 應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具28 作業(yè)工具放置處應有余量29 治具 工具架上應有編碼30 在架子前應能清楚辯明上面的編碼 20 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 31 治具 工具架應導入用不同顏色標識區(qū)分32 治具是否按使用頻率放置 使用頻率越高的放置越近33 治具 工具應按成品類別成套放置34 成品的放置應該按規(guī)格型號區(qū)分開35 成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分36 成品上應有編碼 型號 規(guī)格 數(shù)量的表示37 包裝材料和成品的堆放高度應作出規(guī)定38 治具架應采取容易取出的放置方法39 不能使用未被認定的不良測量工具 精密度檢查顏色用標貼表示 40 測定具應采取防塵 防銹的放置方法41 私用杯子應按規(guī)定放置42 測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料 21 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 3s清掃1 地面應保持無灰塵 無碎屑 紙屑等雜物2 墻角 底板 設備下應為重點清掃區(qū)域3 地面上浸染的油污應清洗4s清潔1 工作臺 文件柜 治具 柜架 門窗等應保持無灰塵 無油污2 設備 配膳箱應保持無灰塵 無油污3 地面應定時打掃 保持無灰塵 無油污4 工作鞋 工作服應整齊干凈 不亂寫亂畫5 裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落 蓋子應無脫落6 清潔柜 清潔用具應保持干凈7 不做與工作無關的事8 嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度8 按時上下班 按時打卡 不早退 不遲到 不曠工9 積極認真按時做早 晚令10 按規(guī)定和要求扎頭發(fā) 22 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 5s素養(yǎng)1 按規(guī)定穿工作鞋 工作服 佩帶廠牌2 吸煙應到廠區(qū)外 不得在廠區(qū)內(nèi)吸煙3 按規(guī)定穿工作鞋 工作服 佩帶工作證4 工作前 用餐前應洗手 吃飯應自覺排隊 不插隊5 如需戴手套 口罩 按要求將手套 口罩戴好6 對上司應保持基本禮儀7 不隨地吐痰 不隨便亂拋垃圾 看見垃圾立即拾起放好8 上班時間不準進食 如早餐 零食等物9 應注意良好的個人衛(wèi)生 23 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 6s安全1 對危險品應有明顯的標識2 各安全出口的前面不能有物品堆積3 滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)4 消火栓的前面或下面不能有物品放置5 易燃品的持有量應在允許范圍以內(nèi)6 所有消防設施應處于正常動作狀態(tài)7 有無物品伸入或占用通道8 空調(diào) 電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專人負責或制定相關規(guī)定9 電源 線路 開關 插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)10 嚴禁違章操作11 對易傾倒物品應采取防倒措施12 有否火種遺留 24 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 辦公區(qū)1 桌面文具文件擺放是否整齊有序2 物品是否都是必需品3 垃圾是否及時傾倒4 辦公桌 電腦及其他辦公設施是否干凈無塵5 人員儀容端正 精神飽滿 都在認真工作 25 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 6s的作用1 6s是最佳的推銷員 sales 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈 整潔的工廠 讓人們?yōu)橹袆?忠實的顧客越來越多 知名度很高 很多人慕名而來參觀 大家爭著來這家公司工作 人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮 26 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 2 6s是品質零缺點的護航者員工有很強品質意識 按要求生產(chǎn)按規(guī)定使用 能減少問題發(fā)生 檢測用具正確使用保養(yǎng) 保證品質要求 6s是確保品質的先決條件 優(yōu)質的產(chǎn)品來自優(yōu)質的工作環(huán)境 發(fā)生問題時 一眼就可以發(fā)現(xiàn) 工廠如果沒有6s就發(fā)現(xiàn)不了異常 或很遲才發(fā)現(xiàn) 早發(fā)現(xiàn)異常必然能盡早解決問題 防止事態(tài)進一步嚴重 并且所用的調(diào)查時間減少 節(jié)省人力物力 27 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 3 6s是節(jié)約能手 saving 降低成本 提高效率6s能減少庫存量 排除過剩生產(chǎn) 降低機器設備的故障發(fā)生率 延長使用壽命 減少卡板 叉車等搬運工具的使用量 減少不必要的倉庫 貨架和設備 尋找時間 等待時間 避讓調(diào)整時間最小化 減少取出 安裝 盤點 搬運等無附加價值的活動 28 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 4 6s是交貨期的保證模具 工裝夾具管理良好 調(diào)試 尋找時間減少 設備產(chǎn)能 人員效率穩(wěn)定 綜合效率可把握性高 6s能保證生產(chǎn)的正常進行 不會耽誤交貨 29 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 5 6s是安全 safety 的軟件設備保持寬敞 明亮的工作場所 使物流一目了然 它使貨物堆高有程度限制 人車分流 道路的通暢 危險 注意等警示明確 員工正確使用保護器具 不會違規(guī)作業(yè) 滅火器放置位置 逃生路線明確 以防萬一 30 工廠現(xiàn)場6s管理培訓教案 6 6s是標準化的推動者 standardization 讓人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定的事項 去任何崗位都能立即上崗作業(yè) 7 6s可以創(chuàng)造出快樂 satisfaction 的工作崗位 我們要創(chuàng)造一個心情愉快的工作環(huán)境 這個環(huán)境將讓我們心情愉快 喜悅的心情并不是公司帶給我們的 而是我們自己創(chuàng)造出來的 我們應為此感到自豪和驕傲 6s使崗位明亮 干凈 不