電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升

電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升◆什么叫產(chǎn)品？ISO9001中的定義“產(chǎn)品：過程的結(jié)果”關(guān)注過程、控制過程，只有控制好過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

才能持續(xù)穩(wěn)定地產(chǎn)生好的結(jié)果！◆常見質(zhì)量問題圖片（質(zhì)量警示教育）、對各工序常見質(zhì)量問題及其預(yù)防要有清醒的認(rèn)識典型質(zhì)量案例考核通報：事故描述、處理意見、原因分析、預(yù)防措施沒有質(zhì)量的產(chǎn)量，等于犯罪！電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升

1）什么叫產(chǎn)品？ISO9001中的定義“產(chǎn)品是過程的結(jié)果”過程--將輸入轉(zhuǎn)化為輸出。（習(xí)慣叫工序、大過程包含小過程→可稱環(huán)節(jié)。)

上一個過程的輸出=下一個過程的輸入。每一個過程都應(yīng)增值（只有做到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”才會增值）。要做到增值就必須對過程進(jìn)行有效的控制，控制就是先要通過測量（檢驗）才知其現(xiàn)狀。有了測量和檢驗，就產(chǎn)生了記錄（質(zhì)量控制活動的證據(jù)）。無記錄=無控制、無管理→失控2）樹立“沒有質(zhì)量=沒有產(chǎn)量”的正確理念好的產(chǎn)品是精心設(shè)計、精心制造和正確使用的共同結(jié)果。生產(chǎn)制造型企業(yè)尤其需強(qiáng)調(diào)“質(zhì)量來自工序”的理念。3）樹立“下道工序就是用戶（顧客）”的思想如：導(dǎo)體表面毛刺，對下道工序絕緣擠出的影響（火花擊穿）……

壓型導(dǎo)體形狀（呈扁平形），對成纜工序的影響……

成纜局部外徑偏大（如修補(bǔ)等），流轉(zhuǎn)卡未記錄最大直徑值，對護(hù)套工序選模的影響……

拉絲單支線部分偏硬（不記錄、不標(biāo)識），對小擠塑工序的影響……★質(zhì)量管理活動中尤其強(qiáng)調(diào)“過程”、“過程控制”的概念，強(qiáng)調(diào)“質(zhì)量來自工序”的理念電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升1、銅桿（質(zhì)量、數(shù)量、廠家牌號等追溯信息）2、拉絲模具、盤具3、拉絲退火工藝文件（配模表、退火參數(shù)等）4、拉絲設(shè)備操作規(guī)程5、生產(chǎn)派工單（規(guī)格、型號、數(shù)量等）1、TR退火銅單線（質(zhì)量、數(shù)量等）2、監(jiān)控記錄（生產(chǎn)原始記錄、檢驗記錄）3、流轉(zhuǎn)卡（標(biāo)識、可追溯性）4、生產(chǎn)日報表等輸入輸出拉絲退火電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升成品檢驗電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升成品檢驗電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升★產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵◆電線電纜的生產(chǎn)是以材料為基礎(chǔ)，設(shè)備是關(guān)鍵，工藝是保證的有機(jī)綜合體。只有通過多方面的努力才能促進(jìn)電線電纜技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升?！舸_保電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵：

1）料：選用合格、質(zhì)量穩(wěn)定的原材料

2）法：具備成熟的生產(chǎn)工藝技術(shù)

3）機(jī)：配備齊全、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備及檢測設(shè)備

4）人：具有一批責(zé)任心強(qiáng)、操作經(jīng)驗豐富的一線員工

5）管理：實施科學(xué)、有效的管理◆企業(yè)逐步搭建了“CCC強(qiáng)制認(rèn)證質(zhì)量控制體系”、“生產(chǎn)許可證質(zhì)量控制體系”、“ISO9001、ISO14001、OHSAS18001質(zhì)量+環(huán)境+職業(yè)健康安全三合一管理體系”以及計量體系工作等，這些體系的搭建和逐步完善，對產(chǎn)品質(zhì)量工作的開展奠定了基礎(chǔ)。質(zhì)量：消除或控制生產(chǎn)過程中有隱患因素，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。誘因：生產(chǎn)過程中盲目生產(chǎn)，追求產(chǎn)量，質(zhì)量意識淡薄，對影響質(zhì)量有隱患處不及時調(diào)整，不報修不反饋，違規(guī)操作等。原則：互相監(jiān)督，獎懲分明。電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升第一部分、常見質(zhì)量問題圖片（反面教材、質(zhì)量警示教育）1、導(dǎo)體類質(zhì)量問題：毛刺、淋雨/氧化、撞傷、缺支、跳線、發(fā)黑、排線不良、現(xiàn)場偏硬廢線/余線未及時處理等淋雨/現(xiàn)場管理拉絲毛刺焊接點斷裂斷裂點的處理/避免凸起銅粉多撞傷/半成品防護(hù)排線不良電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升冷卻不充分、發(fā)紅

電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升2、無處不在的碰傷、擦破，交聯(lián)修補(bǔ)敷衍了事/未全面融合、竹節(jié)等，現(xiàn)場管理與產(chǎn)品防護(hù)電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升3、產(chǎn)品扭曲、變形/蛇形彎、竹節(jié)等外觀類質(zhì)量缺陷電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升4、絕緣或護(hù)套局部偏薄/拉破、穿孔、破洞、產(chǎn)品進(jìn)水以及由此造成的導(dǎo)體氧化等明顯的質(zhì)量缺陷電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升

電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升5、XLPE預(yù)交聯(lián)疙瘩、色帶缺失/色帶重復(fù)/色帶用錯等缺陷電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升6、成纜工序常見的問題，如包帶漏包、鋼帶漏包/卷邊、裝盤過滿、擦破、流轉(zhuǎn)卡原因造成接頭成進(jìn)去等電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升7、擠塑常見質(zhì)量問題：擊穿、塑化不良、偏芯、雙色比列、混色/色差、短段線、成圈外觀等電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升8、包裝問題：盤具破損、盤具標(biāo)識、電纜端頭的固定、端頭密封效果等電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升9、電纜擊穿、斷路、短路等質(zhì)量問題電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升11、其它質(zhì)量缺陷電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升11、其它質(zhì)量缺陷電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升11、其它質(zhì)量缺陷電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升采用魚骨圖對火花擊穿的原因進(jìn)行統(tǒng)計分析電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升低煙無鹵材料擠出擠出螺桿冷卻方式冷卻裝置擠出模具擠出溫度低煙無鹵料專用螺桿螺桿前端1/3壓縮比1:1后端2/3壓縮比為1.2:1各區(qū)溫度在110-160℃溫度設(shè)置應(yīng)有3-5℃梯度小型擠出機(jī)溫度設(shè)置偏高大型擠出機(jī)溫度設(shè)置偏低

熱水循環(huán)冷卻-溫水冷卻–

冷水冷卻–

空氣冷卻低煙無鹵材料拉伸比2.0-2.5模套的選配不宜過大，否則電纜表面不致密、比較松將擠出機(jī)風(fēng)冷改變成水冷，升溫平穩(wěn)，系統(tǒng)溫度穩(wěn)定。改善案例、低煙無鹵材料抗開裂問題的改善針對低煙無鹵阻燃材料的開裂問題，重點從原材料質(zhì)量把關(guān)、擠出溫度控制、冷卻方式等方面進(jìn)行了分析、探討和改進(jìn):電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，因其燃燒時發(fā)煙量少、無鹵環(huán)保、阻燃等特點，目前市場上需求量越來越大，尤其是城市軌道交通用電纜要求具有低煙無鹵A類阻燃，為了達(dá)到規(guī)定的阻燃效果，在聚烯烴中加入了大量的無機(jī)阻燃劑（如AL(OH)3或Mg(OH)2),如果阻燃添加劑配比不合適，就弱化了其物理機(jī)械性能，造成其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率下降。按GB/T19666-2005《阻燃和耐火電線電纜通則》的規(guī)定：低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套材料的抗張強(qiáng)度最小9N/mm2，斷裂伸長率最小125%；而國標(biāo)GB/T12706中普通PE護(hù)套的物理機(jī)械性能抗張強(qiáng)度最小12.5N/mm2，斷裂伸長率最小300%，因此，低煙無鹵阻燃護(hù)套的機(jī)械物理性能與普通PE護(hù)套相比大幅下降，材料的先天不足，這是造成電纜外護(hù)套開裂的根本原因。電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升改善案例、XLPE熱收縮項目的改善質(zhì)量改善項目的提出

由于材料的收縮應(yīng)力，絕緣材料本身都存在一定的收縮率，在生產(chǎn)電線電纜的過程中絕緣材料受熱塑化擠出，包覆在不收縮的導(dǎo)體表面，經(jīng)冷卻后，絕緣材料由于存在收縮應(yīng)力，當(dāng)電線按照尺寸裁剪斷線之后，應(yīng)力釋放導(dǎo)致收縮，絕緣收縮過大會導(dǎo)致導(dǎo)體裸露，存在著較大的安全隱患，故電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，絕緣收縮率應(yīng)不大于4%。熱延伸、熱收縮作為聚乙烯/交聯(lián)聚乙烯/聚烯烴材料的一個特性指標(biāo)，在歷年的全國聯(lián)動監(jiān)督抽檢、省市定期監(jiān)督抽檢中是一個所占比例比較高的抽檢不合格項目。為此，公司將絕緣熱收縮作為本年度一個重要的質(zhì)量改善項目，重點從擠出溫度、擠出方式、模具選配、螺桿選擇等方面進(jìn)行了摸索和改進(jìn)，取得了較好的效果。電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升改善案例、XLPE熱收縮項目的改善★質(zhì)量改善項目的提出

由于材料的收縮應(yīng)力，絕緣材料本身都存在一定的收縮率，在生產(chǎn)電線電纜的過程中絕緣材料受熱塑化擠出，包覆在不收縮的導(dǎo)體表面，經(jīng)冷卻后，絕緣材料由于存在收縮應(yīng)力，當(dāng)電線按照尺寸裁剪斷線之后，應(yīng)力釋放導(dǎo)致收縮，絕緣收縮過大會導(dǎo)致導(dǎo)體裸露，存在著較大的安全隱患，故電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，絕緣收縮率應(yīng)不大于4%。熱延伸、熱收縮作為聚乙烯/交聯(lián)聚乙烯/聚烯烴材料的一個特性指標(biāo)，在歷年的全國聯(lián)動監(jiān)督抽檢、省市定期監(jiān)督抽檢中是一個所占比例比較高的抽檢不合格項目。為此，公司將絕緣熱收縮作為本年度一個重要的質(zhì)量改善項目，重點從擠出溫度、擠出方式、模具選配、螺桿選擇等方面進(jìn)行了摸索和改進(jìn)，取得了較好的效果。★電纜絕緣熱收縮指標(biāo)超標(biāo)問題的改善： 熱收縮指標(biāo)的測試只能在電纜上測試，單純的材料是無法測試，也因此是沒有這個指標(biāo)要求的。熱收縮指標(biāo)的目的:為了檢測電纜廠在擠包電纜絕緣時是否嚴(yán)格按照工藝要求確保絕緣材料沒有被過度拉伸并迅速冷卻從而形成內(nèi)應(yīng)力的集聚并影響絕緣的壽命?！锝鉀Q熱收縮的工藝條件如下：采用擠壓式模具確保一定的擠出壓力使絕緣材料能緊密的包覆在導(dǎo)線上是最佳也是最簡單的解決方法。若電纜廠家堅持采用擠管式或半擠管式，必須同時采用以下工藝來確保熱收縮指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)A合理的配模避免絕緣材料的過度拉伸(拉伸比小于1.5或越小越好)，從而減少內(nèi)應(yīng)力的集聚。B采用機(jī)頭抽真空的方式來確保絕緣材料緊密地包覆在導(dǎo)體上。C預(yù)熱導(dǎo)體來減少內(nèi)應(yīng)力的集聚D盡量長的熱水分段冷卻，讓內(nèi)應(yīng)力減弱后再緩慢冷卻。E避免高溫高速擠出來減少內(nèi)應(yīng)力的集聚。電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升采用魚骨圖對影響XLPE熱收縮的原因進(jìn)行統(tǒng)計分析電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升改善案例、XLPE預(yù)交聯(lián)問題（由此產(chǎn)生的疙瘩、顆粒、擊穿、穿孔、拉?。┑母纳圃蚣案纳茖Σ撸河捎诠柰榻宦?lián)聚乙烯在擠出時容易產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)，其塑料熔體中夾帶著焦粒，這些焦粒偏硬且拉伸性能較差，嚴(yán)重時甚至?xí)斐山^緣層穿孔或脫膠。

1）加強(qiáng)供應(yīng)商評估，取消不符合要求的材料供應(yīng)商。

2）加強(qiáng)材料的使用管理，入庫或投用前必須檢查包裝有無破損；生產(chǎn)時合理領(lǐng)料，避免剩料過多，所有剩料必須有效密封并在48h內(nèi)用完，以免受潮進(jìn)而預(yù)交聯(lián)。

3）嚴(yán)格按工藝要求清理機(jī)頭、螺桿機(jī)筒，避免老膠/焦粒帶出；生產(chǎn)中途不能停機(jī)時間過長（上下工序要銜接順暢）。

4）預(yù)交聯(lián)情況出現(xiàn)時要果斷停機(jī)、第一時間反饋上報。電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升第二部分、質(zhì)量改善計劃序質(zhì)量改進(jìn)項目(需關(guān)注的問題）關(guān)注要點生產(chǎn)機(jī)臺備注1采用緊壓圓形后電纜圓整度的改善1.填充圓整、飽滿(避免呈棱邊、不圓整）2.緊壓圓形結(jié)構(gòu)，填充用量增加重點關(guān)注質(zhì)量頻發(fā)的機(jī)臺2電纜長度控制問題的改善（尤其小規(guī)格多出的短段電纜增多）1.短米→質(zhì)量問題2.超米出現(xiàn)的短段→積壓→成本問題重點關(guān)注質(zhì)量頻發(fā)的機(jī)臺3擠塑外觀質(zhì)量的持續(xù)關(guān)注：偏芯/偏薄/擊穿/拖傷/搭接/脫膠等等1.擠塑模具的規(guī)范選用2.加強(qiáng)現(xiàn)場工藝紀(jì)律檢查重點關(guān)注質(zhì)量頻發(fā)的機(jī)臺4電纜斷路、擊穿、線芯拉斷等問題的預(yù)防1.銅線焊接的可靠性2.過程操作防止磕碰傷、擦傷等3.收線/成纜時張力原因拉斷或拉細(xì)等4.特別關(guān)注收排線，避免壓線、拉斷重點關(guān)注質(zhì)量頻發(fā)的機(jī)臺5擠塑厚度尺寸控制的改善（優(yōu)等品率）重點關(guān)注90機(jī)、120機(jī)、150機(jī)厚度的控制重點關(guān)注質(zhì)量頻發(fā)的機(jī)臺6車間需跟進(jìn)兩項設(shè)備技改，否則會產(chǎn)生質(zhì)量問題或者成本問題：→拉絲冷卻不充分問題的改善→6平方以下小規(guī)格電纜計米問題的改善1.拉絲冷卻不充分導(dǎo)致的表面氧化2.計米不準(zhǔn)導(dǎo)致的短段電纜、呆滯品重點關(guān)注質(zhì)量頻發(fā)的機(jī)臺7銅線氧化問題、現(xiàn)場剩余銅絲的及時處理1.拉絲冷卻不充分造成的氧化

2.長時間閑置未利用造成的氧化3.剩余的零星銅線及時利用/閑置氧化重點關(guān)注質(zhì)量頻發(fā)的機(jī)臺20XX年下半年質(zhì)量改善計劃/質(zhì)量關(guān)注重點電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升第三部分、各工序常見質(zhì)量問題原因分析及其預(yù)防拉絲工序常見問題原因分析解決辦法/預(yù)防措施1線徑尺寸不合格①模具尺寸不符

②模子變形角小，定徑區(qū)長③成品模未放正①調(diào)換線模

②調(diào)換線模③放正成品模2表面起毛刺、劃傷、光潔度不合格①模子出口角小，變形區(qū)短②模子拋光不良，有砂眼、裂紋③模子未放正

④牽引輪、過線輪毛糙⑤潤滑劑過臟或濃度不夠①調(diào)換模子②調(diào)換模子③放正模子

④把牽引輪、過線輪拋光⑤更換潤滑液3表面氧化①退火區(qū)密封不嚴(yán)②銅線沒有迅速冷卻

③銅線沒有完全吹干④潤滑液溫度高，潤滑冷卻不足①蒸汽氣壓是否與工藝相符，加強(qiáng)退火區(qū)的密封②檢查冷卻系統(tǒng)

③檢查吹線器④解決潤滑液的冷卻問題，供足潤滑液4斷線①配模不正確，減縮率過大②模子變形區(qū)角度小，定徑區(qū)長③接頭不牢

④配模不合理①調(diào)換模子②調(diào)換模子③調(diào)整焊接電流，提高焊接質(zhì)量④按工藝調(diào)整配模，更換不合適的模子5排線散亂松緊不均①排線機(jī)構(gòu)有故障，調(diào)整不當(dāng)②人為收線過滿③收線張力不合適④收線盤不規(guī)整①檢修排線機(jī)構(gòu)，及時修復(fù),按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和檔位②加強(qiáng)員工責(zé)任心，提高其質(zhì)量意識③調(diào)整收線速度，改變張力④檢修不規(guī)整的線盤，不能修復(fù)的作好標(biāo)識進(jìn)行報廢處理6表面發(fā)黑①銅桿氧化，冷卻不好，模子發(fā)熱①檢查冷卻系統(tǒng)7軟化不足①退火電流?、侔垂に嚳ㄆ{(diào)整退火電流8過軟化①退火電流大①按工藝卡片調(diào)整退火電流電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升絞線工序常見問題產(chǎn)生原因解決方法/預(yù)防措施1跳線①張力不均,個別單線太松

②分線板分線不均勻①調(diào)節(jié)張力,使其均勻

②重新排列2擦傷①單絲經(jīng)過的地方不光滑(如喇叭損傷、導(dǎo)輪有槽)②單線跳出導(dǎo)輪外①修整喇叭或?qū)л啟趩尉€放進(jìn)導(dǎo)輪3單絲外徑變?、賳谓z經(jīng)過處阻力太大

(如喇叭不光滑、孔徑太小、單絲跳出導(dǎo)輪外)②張力太大

☆單絲盤內(nèi)排列不整齊①常檢查、減小阻力②調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膹埩?/p>

③整理或換線盤4松股①收線盤芯太小張力太松或不均勻拉?？讖酱?如:磨損太大或用錯)②線芯絞得不夠緊

③外層節(jié)距太大④張力裝置損傷①采用大盤芯收線盤②適當(dāng)調(diào)節(jié)張力、調(diào)換模具③調(diào)整線芯節(jié)距④及時修好5絞線過扭①絞籠轉(zhuǎn)動,而牽引輪不動或收線盤不轉(zhuǎn)動②停車時牽引輪突然滑空檔絞籠借著慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)①注意絞線和收線盤同步轉(zhuǎn)動（聯(lián)動）②檢查手柄是否在固定的位置上6直流電阻不合格①單絲偏小

②模具尺寸不正確

③節(jié)距不正確①更換單絲

②更換模具

③調(diào)整節(jié)距7單線拉斷

①焊接接頭斷

②單線盤夾線

③放線張力大

①提高焊接技能，確保焊接質(zhì)量②選用收線好的單線盤③調(diào)整張力至合適狀態(tài)8整股拉斷

①牽引張力太大

②緊壓系數(shù)過高①適當(dāng)調(diào)節(jié)牽引張力②調(diào)整緊壓系數(shù)電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升絕緣工序常見問題原因分析解決辦法/預(yù)防措施1塑化不良表面無光潔度局部有生膠①溫度低，或加熱不均②材料質(zhì)量有問題③材料本身混煉不均；填料多，增塑劑少①加溫，提高機(jī)頭及各段溫度②降低螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整溫度③檢查原材料，若確認(rèn)是材料問題，應(yīng)換料2接縫不好①溫度不夠②壓力不夠①提高均化段、機(jī)頸、機(jī)頭的溫度②調(diào)整模具及主機(jī)速度3

斷面氣孔、表面發(fā)毛①溫度過高

②料潮

③材料質(zhì)量有問題①降低機(jī)身機(jī)頭溫度(開風(fēng)冷或水冷)②烘料或換料

③換料4表面有顆粒雜質(zhì)、焦粒①料帶有雜質(zhì)②模具及濾板未清理干凈或網(wǎng)破③銅鋁屑從模芯帶出④機(jī)頭機(jī)身溫度高①需更換材料②更換濾網(wǎng)，清理模具，重新裝模③檢查機(jī)頭機(jī)身溫度，降低溫度5厚度偏?、贁D塑機(jī)出膠量不夠②模具選配不對或力角?、偌涌熘鳈C(jī)或選用大一級規(guī)格設(shè)備②清理模具，更換模芯6表面呈竹節(jié)狀①模芯與模套裝配太近，影響出膠②模芯小①重新調(diào)整模芯，模間的距離②清理模具，更換模芯7偏芯①模芯與模套距離大，模套變位②線硬進(jìn)入模具時彎曲③模芯模套不同芯①選擇并更換合適的模具，調(diào)整模套②選用柔軟度合適的導(dǎo)體③選配合適的模芯、模套8脫節(jié)①導(dǎo)電線芯有水或有油②超過拉伸范圍的拉伸③半制品包帶松，接頭過大①將導(dǎo)電線芯復(fù)繞除水(或油)②調(diào)整模具或降牽引速度，減少拉伸③調(diào)整包帶或接頭9絕緣太松(導(dǎo)體可滑出)①擠壓式的模套承線短無壓力，或模套壓力角?、跀D管式，模套太大，拉伸余度大而收縮不到位①調(diào)整模具，更換壓力角大的或承線大的模具②換模套，減小孔徑電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升編織工序常見問題原因分析解決辦法/預(yù)防措施1節(jié)距不均勻①牽引圈數(shù)少,打滑②錠子轉(zhuǎn)速與牽引速度不匹配①牽引圈數(shù)嚴(yán)格按工藝要求，至少為3圈。②調(diào)節(jié)錠子轉(zhuǎn)速與牽引速度使之相匹配2編織密度不符合要求①并絲結(jié)構(gòu)不符合工藝（根數(shù)偏少）②配齒節(jié)距不符合工藝（偏大）③錠子總數(shù)不符合工藝規(guī)定（偏少）①并絲結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按照工藝卡的規(guī)定②按工藝規(guī)定重新進(jìn)行節(jié)距配齒③錠子總數(shù)的使用嚴(yán)格按工藝要求3編織層有毛刺、破洞①斷線造成，并絲張力不均勻②收線積壓③錠子張力不均勻④斷線時修理不當(dāng)①并絲過程中注意張力的調(diào)節(jié)②注意收排線質(zhì)量，不得壓線③調(diào)節(jié)線錠張力使之均勻④斷線后毛刺應(yīng)修剪平整電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升成纜工序常見質(zhì)量問題原因分析預(yù)防措施/解決辦法1線芯絕緣損傷或穿孔①導(dǎo)輪、線盤架、分線板及線表面有損傷②模具選擇不正確、或沒有對正中心③放線盤張力太小、線芯送開被軋傷④線模和分線板的距離不適當(dāng)①更換表面有損傷的部件②更換大的模具，對正中心③調(diào)節(jié)放線盤的張力④增大線模和分線板間的距離2包帶重疊太小或發(fā)皺①繞包角和方向不正確②帶寬不夠或轉(zhuǎn)速?。ㄖ丿B?。蹘珜捇蜣D(zhuǎn)速太快（重疊過多發(fā)皺）①調(diào)節(jié)好繞包角和轉(zhuǎn)速②換帶或調(diào)節(jié)繞包轉(zhuǎn)速③換帶或調(diào)節(jié)繞包轉(zhuǎn)速3成纜節(jié)距變化牽引輪打滑增加牽引輪的摩擦力4成纜外徑不均勻和不圓整①配模不正確②填充不均勻③填充接頭過大，致使外徑局部過大④填充太小，使外徑不圓整①正確配模②選擇適當(dāng)填充，并保證均勻③填充接頭要接好④填充材料要充足5成纜外徑過大①絕緣線芯直徑大或高度高②線?？讖竭^大③包帶過松①控制絕緣線芯的公差范圍②調(diào)換適當(dāng)?shù)哪＞撷墼黾影鼛埩?電纜部分?jǐn)嗦发倌＞呖讖教、诜啪€張力不均勻，太大③線盤損壞，損傷絕緣④絕緣線芯外徑不均勻⑤絕緣線芯排線不整齊、亂線⑥鋁線質(zhì)量不良，脆性大、夾灰⑦導(dǎo)電線芯焊接不牢①增大模具孔徑②減小或均勻放線張力③調(diào)換線盤④保證擠出絕緣質(zhì)量⑤絕緣線芯排線整齊⑥改善鋁線質(zhì)量，韌煉不適當(dāng)⑦保證導(dǎo)電線芯焊接質(zhì)量電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升鎧裝工序常見問題原因分析解決辦法1銅帶、無紡布繞包節(jié)距不正確①節(jié)距調(diào)節(jié)不正確①按工藝過程卡調(diào)節(jié)1內(nèi)護(hù)層被損壞①鋼帶有卷邊、裂口①檢查鋼帶外觀質(zhì)量，有缺陷的不投入使用②兩鋼帶盤張力不一致造成纜芯的搖擺②注意調(diào)節(jié)好兩鋼帶盤的張力③鋼帶焊接不好，有尖角等③注意鋼帶焊接質(zhì)量，尖角、熔渣等應(yīng)修理平整2鋼（銅）帶繞包間隙超出工藝規(guī)定①節(jié)距齒輪配錯①嚴(yán)格按照工藝卡的規(guī)定正確選配節(jié)距齒輪②選用鋼帶寬度過窄②按工藝卡的規(guī)定選用合適規(guī)格的鋼帶③電纜實際外徑超出工藝上限③前道工序應(yīng)將外徑嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)④收線和牽引不同步造成鋼帶繞包間隙變化④由專業(yè)電氣人員檢修設(shè)備3鋼（銅）帶漏包①鋼帶張力未調(diào)整好①將鋼帶張力調(diào)節(jié)至合適狀態(tài)②成纜配模過大②根據(jù)纜芯實際外徑重新選配模具③鋼帶繞包角不合適③調(diào)整鋼帶繞包角至合適狀態(tài)4鋼（銅）帶重疊率過大①選用鋼帶寬度過大①嚴(yán)格按工藝卡的規(guī)定選用合適規(guī)格的鋼帶②電纜外徑過?。ǔ龉に囅孪蓿谇暗拦ば驊?yīng)將外徑嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)③牽引速度過?、圻m當(dāng)調(diào)節(jié)牽引速度5鋼（銅）規(guī)格用錯①操作人員馬虎造成

②制造卡寫錯造成①操作時要細(xì)心

②認(rèn)真填寫制造卡6無紡布、銅帶被刮傷①模子不配套

②收線盤側(cè)刮傷③排線不整齊拉傷①合理選配模具

②注意盤側(cè)嚴(yán)防刮傷③排線應(yīng)層層排列電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升護(hù)套工序常見質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施/解決辦法1全部塑化不好①機(jī)身溫度不夠①適當(dāng)提高機(jī)身溫度2局部塑化不好①螺桿轉(zhuǎn)速快②螺桿長徑比?、俳德輻U轉(zhuǎn)速②換長徑大的螺桿3合縫不好①中機(jī)頭溫度不夠②機(jī)身溫度高、料黏度小壓力不足①調(diào)整好機(jī)頭溫度②降低機(jī)身溫度、提高壓力4發(fā)泡、老膠、焦粒①機(jī)身、機(jī)頭溫度過高②機(jī)頭內(nèi)有料積存在縫隙（死角）中①降低溫度②清理機(jī)頭溫度或螺桿5氣孔①中機(jī)頭溫度不夠②料過熱分解，析出氣體③料潮濕或用錯料①調(diào)整溫度②清理機(jī)頭③換料或?qū)⒘细稍锾幚?破洞①料塑化不好②半成品彎曲不平或局部突出，有水或油污等③塑膠厚度不均勻①提高溫度②半成品調(diào)換、經(jīng)處理后再加工③校正偏心7表面起筋①配模太大②抽真空不良③溫度過高、料太軟①正確配模②提高真空度③調(diào)整好溫度8表面竹節(jié)形（外徑有大?。?/p>

①出料有快慢②牽引速度不穩(wěn)③模芯配得過?、馨氤善吠鈴讲粓A⑤放線張力不穩(wěn)⑥抽真空不良

①檢查快慢原因②檢查不穩(wěn)因素③正確配模④調(diào)換半成品⑤調(diào)節(jié)好張力⑥提高真空度

9導(dǎo)線拉小①放線、收線張力過大②模芯太小

①控制好張力②正確配模

電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升1.主題內(nèi)容與適用范圍產(chǎn)品質(zhì)量特性是由原材料的屬性和加工工藝質(zhì)量決定的，本文件根據(jù)電線電纜的結(jié)構(gòu)元件在產(chǎn)品中所起的作用及其重要程度，結(jié)合線纜行業(yè)實際對電線電纜用原材料作了如下分類。本文件適用于對電線電纜原材料的采購、驗證和質(zhì)量控制的管理。2.引用術(shù)語（定義）

2.1A類致命不合格:單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，且使用帶有這種不合格的產(chǎn)品可能給使用者帶來嚴(yán)重的人身或設(shè)備危險。

2.2B類嚴(yán)重不合格:單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，這種不合格使產(chǎn)品實用性下降,但是不至于引起不安全的情況。2.3C類輕微不合格:

單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量不符合規(guī)定，但不影響產(chǎn)品的使用特性。3.原材料分類(分級)標(biāo)準(zhǔn)在評定電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量時,一般按電線電纜發(fā)生故障時的危害嚴(yán)重程度，將產(chǎn)品質(zhì)量特性不合格分為上述A、B、C三類，據(jù)此將電線電纜常用原材料按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃分：

3.1A類原材料電纜用銅/鋁導(dǎo)體、絕緣級塑料、半導(dǎo)電屏蔽塑料、耐火電纜用云母帶、架空導(dǎo)線用鍍鋅鋼絲。

3.2B類原材料屏蔽用軟銅帶、鎧裝電纜用鍍鋅鋼帶/鋼絲、護(hù)套級塑料、半導(dǎo)電帶、阻水帶、阻燃填充繩等。3.3C類原材料PVC繞包帶、壓花帶、無紡布帶、撕裂薄膜填充繩、包裝類材料等。第四、原材料重要度等級分類、不合格質(zhì)量項目的危害電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升1絕緣芯線識別不合格的危害：

顏色不合格會在安裝的時候造成困難，在電纜長期使用過程中，由于發(fā)熱使得絕緣老化，有些顏色可能會無法識別，給維修帶來困難。2絕緣及護(hù)套平均厚度、最薄處厚度不合格的危害：

絕緣厚度是根據(jù)產(chǎn)品適用的電壓等級、導(dǎo)體截面的大小、載流量的大小、使用的環(huán)境條件、絕緣材料的電氣性能、物理機(jī)械性能并考慮長期使用壽命的諸多因素而確定的，如果絕緣平均厚度不合格，電纜的電氣性能達(dá)不到要求，在使用過程中會造成安全隱患，絕緣最薄點厚度不合格，在最薄處容易擊穿，引起事故。護(hù)套是保護(hù)電纜中絕緣線芯可靠運行的作用，厚度不合格，一方面降低了電氣強(qiáng)度，另一方面在安裝使用過程出現(xiàn)磨損后不能起到保護(hù)絕緣的作用。3外徑（外形尺寸）不合格的危害：

電線電纜外形尺寸是指圓形電纜的外徑、橢圓度以及扁形電纜的長軸、短軸的幾何尺寸。外形尺寸過大使得電纜在安裝的時候無法穿管，給用戶使用帶來麻煩，外形尺寸超標(biāo)的樣品往往自厚度較大，在使用過程中也影響電纜的散熱，長期高負(fù)荷使用容易造成安全隱患，同里加大了電纜的成本，喪失了經(jīng)濟(jì)性，提高了質(zhì)量成本。4導(dǎo)體電阻不合格的危害：

導(dǎo)體電阻是考察電線電纜電傳輸性能的重要指標(biāo)之一，也是電纜主要安全性能指標(biāo)之一。導(dǎo)體電阻不合格，在電線電纜實際運行過程中，會增加電流通過時線路產(chǎn)生的損耗并且損耗將以熱的形式散發(fā)，使得絕緣材料加速老化，輕則縮短電線電纜的使用壽命，重則形成短路，危及人身、財產(chǎn)安全。5老化前、后拉力試驗不合格的危害：

電纜在長期使用過程中，絕緣由于高場強(qiáng)和熱循環(huán)的同時作用而逐漸老化，老化后絕緣材料的機(jī)械性能、物理性能、擊穿場強(qiáng)降低，從而降低電纜的使用壽命，老化試驗就是在盡量接近運行條件下考驗電纜絕緣或護(hù)套的穩(wěn)定性。電纜產(chǎn)品在安裝使用中不可避免的會受到拉扯等現(xiàn)象，絕緣、護(hù)套機(jī)械性能差，一方面直接影響產(chǎn)品的使用性能，如在使用中容易破損，存在安全隱患，另一方面也會影響產(chǎn)品的使用壽命。不合格質(zhì)量項目的危害電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升6熱失重不合格的危害：

絕緣和護(hù)套的熱失重是考核絕緣和護(hù)套材料老化性能的一種檢驗方法，聚氯乙烯高分子材料在其促使老化的氧、熱的條件下，材料的裂解或聚合，材料的個別組份的遷移和揮發(fā)，而導(dǎo)致失去部分重量，久而久之失去機(jī)械性能、電氣性能，直至不能使用。熱失重試驗從側(cè)面反映了電纜設(shè)計允許的導(dǎo)體最高運行溫度。絕緣熱失重不合格降低了絕緣的介電強(qiáng)度，容易造成漏電事故，護(hù)套熱失重不合格降低了介電性能，同時降低了對絕緣的保護(hù)作用。7熱沖擊不合格的危害：

電線電纜產(chǎn)品在使用和運行過程中，都會有彎曲和溫度急劇變化情況發(fā)生，，由于導(dǎo)體和絕緣、護(hù)套材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度驟然變化的情況下，容易使用絕緣和護(hù)套破裂，導(dǎo)致短路事故。8熱穩(wěn)定不合格的危害：

聚氯乙烯絕緣電纜材料是以聚氯乙烯樹脂為基本材料，加上各種增塑劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑、填充劑等配合而成的高分子化合物。這些電纜材料中的部分配合劑（如增塑劑）被氧化、氯化物有的可揮發(fā)、有的可促進(jìn)老化的過程。產(chǎn)品在熱狀態(tài)下工作又可大大促進(jìn)氧化過程，因為溫度越高，材料的分子運動將大大增加，絕緣和護(hù)套生產(chǎn)過程中的添加劑、穩(wěn)定劑等迅速分解，酸性氣體大量揮發(fā)，降低電纜的介電性能。9

曲撓試驗不合格的危害：

曲撓試驗是電纜模擬實際使用情況條件下（電流、負(fù)重、移動），多次進(jìn)行彎曲、伸展來考核電纜的柔軟性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，是否符合產(chǎn)品長期使用要求。電纜在經(jīng)受到外界的機(jī)械拉伸和彎曲應(yīng)力時，軟導(dǎo)體的絞合單絲斷裂，或者刺破絕緣破壞絕緣電氣性能，絕緣在受到應(yīng)力作用時，因為變形或開裂而影響電纜的電氣性能。電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升1.關(guān)鍵工序的確定原則a)形成產(chǎn)品關(guān)鍵特征的工序；b)操作復(fù)雜，技術(shù)含量較高的工序；c)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，過程不良品高和造成經(jīng)濟(jì)損失大的工序。2.特殊過程的確定原則

a)產(chǎn)品質(zhì)量特征無法檢驗或無法經(jīng)濟(jì)檢驗的工序；

b)產(chǎn)品質(zhì)量特性需通過使用后才能暴露出來的工序；

c)產(chǎn)品質(zhì)量特性需經(jīng)破壞性試驗才能暴露出來的工序。3.關(guān)鍵、特殊工序的確定各類產(chǎn)品的絕緣擠出工序、圓線同心絞架空導(dǎo)線的絞線工序均為關(guān)鍵工序。架空系列產(chǎn)品在絞制過程中的單線焊接工序為特殊工序；各類產(chǎn)品銅導(dǎo)體在銅單線拉制過程中的退火工序和鋁導(dǎo)體退火工序為特殊工序；交聯(lián)聚乙烯絕緣的交聯(lián)工序為特殊工序。4.關(guān)鍵、特殊工序的設(shè)備鑒定與人員認(rèn)可關(guān)鍵、特殊工序必須由工藝工程師、技術(shù)部門、生產(chǎn)車間共同參與進(jìn)行認(rèn)可，生產(chǎn)車間對關(guān)鍵、特殊工序?qū)嵭卸C(jī)、定人生產(chǎn)，當(dāng)關(guān)鍵、特殊工序的設(shè)備和操作人員發(fā)生變化時，需對設(shè)備和操作人員重新進(jìn)行鑒定認(rèn)可。第五、關(guān)鍵工序、特殊過程，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷分類電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升序產(chǎn)品單元特殊過程備注1架空絞線焊接2塑料絕緣控制電纜退火絕緣和護(hù)套擠包交聯(lián)3額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜架空絕緣電纜絕緣/護(hù)套擠包（擠塑、擠橡）交聯(lián)和/或硫化電線電纜產(chǎn)品特殊過程控制指標(biāo)控制方法適用設(shè)備相關(guān)指導(dǎo)性文件絕緣平均厚度、最薄點1.每班每規(guī)格第1盤首端抽取約30mm樣品，操作工目測自檢后交質(zhì)檢員在投影儀進(jìn)行檢測；2.當(dāng)更換規(guī)格時必須重新進(jìn)行首端檢測；3.質(zhì)檢員在投影儀上檢測合格后，操作工才能批量生產(chǎn)。SJ-70、SJ-90型塑料擠出機(jī)組

SJ-150型塑料擠出機(jī)組操作規(guī)程工藝卡檢驗規(guī)范電線電纜絕緣擠出（關(guān)鍵工序）控制要求

電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升控制指標(biāo)控制方法適用設(shè)備相關(guān)指導(dǎo)性文件絞合節(jié)徑比、絞合方向1.每班每規(guī)格第1盤首端抽取約1.5m樣品，操作工自檢后，交質(zhì)檢員進(jìn)行各參數(shù)的檢測，包括節(jié)距、外徑檢測，計算節(jié)徑比，目測絞合方向；2.當(dāng)更換規(guī)格時必須重新進(jìn)行首端檢測；3.質(zhì)檢員檢測合格后，操作工才能批量生產(chǎn)。JLKΦ630/12+18+24框式絞機(jī)組FC-1250B、FC-650高速絞線機(jī)組

操作規(guī)程工藝卡檢驗規(guī)范圓線同心絞架空導(dǎo)線絞線（關(guān)鍵工序）控制要求控制指標(biāo)控制方法適用設(shè)備相關(guān)指導(dǎo)性文件護(hù)套平均厚度、最薄點1.每班每規(guī)格第1盤首端抽取約30mm樣品，操作工目測自檢后交質(zhì)檢員在投影儀進(jìn)行檢測；2.當(dāng)更換規(guī)格時必須重新進(jìn)行首端檢測；3.質(zhì)檢員在投影儀上檢測合格后，操作工才能批量生產(chǎn)。SJ-70、SJ-90型塑料擠出機(jī)組SJ-150型塑料擠出機(jī)組操作規(guī)程工藝卡檢驗規(guī)范電線電纜護(hù)套擠出（關(guān)鍵工序）控制要求

電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升控制指標(biāo)控制方法適用設(shè)備相關(guān)指導(dǎo)性文件結(jié)構(gòu)尺寸/偏芯度熱延伸1.三層共擠中壓絕緣線芯第1盤首端抽取約300mm樣品，交質(zhì)檢員進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸/偏芯度、熱延伸檢測；2.當(dāng)更換規(guī)格時必須重新進(jìn)行首端檢測；3.質(zhì)檢員檢測合格后，操作工才能批量生產(chǎn)。三層共擠交聯(lián)生產(chǎn)線操作規(guī)程工藝卡檢驗規(guī)范6-35kV中壓交聯(lián)電纜三層共擠工序（關(guān)鍵工序）控制要求

控制指標(biāo)控制方法適用設(shè)備相關(guān)指導(dǎo)性文件XLPE熱延伸、熱收縮1.每完成一次交聯(lián)，操作工必須抽取本次交聯(lián)中的最大規(guī)格樣品約300mm，交質(zhì)檢員進(jìn)行熱延伸、熱收縮檢測；2.質(zhì)檢員檢測合格后，才能放行，否則，必須重新進(jìn)行交聯(lián)。

XLPE絕緣線芯蒸汽交聯(lián)裝置操作規(guī)程工藝卡檢驗規(guī)范蒸汽交聯(lián)工序（關(guān)鍵工序）控制要求

電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升控制指標(biāo)控制方法適用設(shè)備相關(guān)指導(dǎo)性文件20℃時的電阻率、電阻、單線伸長率1.每班開始生產(chǎn)第一盤單線下盤，操作工必須抽取2米樣品，交巡檢員進(jìn)行20℃時的電阻率、電阻和銅單線伸長率檢測2.檢驗員檢測合格后，才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。3.當(dāng)更換規(guī)格時必須重新進(jìn)行檢測；銅大拉連續(xù)退火機(jī)組銅中拉連續(xù)退火機(jī)組操作規(guī)程工藝卡檢驗規(guī)范銅拉絲退火工序（關(guān)鍵工序）控制要求

控制指標(biāo)控制方法適用設(shè)備相關(guān)指導(dǎo)性文件20℃時的電阻和單線伸長率1.每爐完成后，操作工必須抽取2米樣品，交質(zhì)檢員進(jìn)行20℃時的電阻和單線伸長率檢測；2.質(zhì)檢員檢測合格后，才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)。3.質(zhì)檢員檢測合格后，才能放行，否則，必須重新進(jìn)行退火退火爐操作規(guī)程工藝卡檢驗規(guī)范鋁導(dǎo)體退火工序（關(guān)鍵工序）控制要求

電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升控制指標(biāo)控制方法適用設(shè)備相關(guān)指導(dǎo)性文件焊接后單線抗張強(qiáng)度架空裸導(dǎo)線和架空絕緣電纜導(dǎo)體在絞制過程中單線斷裂時，班組人員必須請認(rèn)可人員進(jìn)行焊接。冷焊機(jī)焊接管理規(guī)定操作規(guī)程制造規(guī)范單線焊接（特殊過程）控制要求

缺陷類別缺陷等級分類說明致命缺陷A類是指存在影響電纜正常使用的致命質(zhì)量缺陷（返工返修后也不能達(dá)到國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。重要缺陷B類是指通過對不合格半成品進(jìn)行返工返修后，仍存在影響電纜使用的重要質(zhì)量缺陷，存在質(zhì)量風(fēng)險。一般缺陷C類是指僅存在輕微質(zhì)量缺陷，不影響使用特性。致命不合格:單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定,且使用帶有這種不合格產(chǎn)品可能給使用者帶來嚴(yán)重的人身或設(shè)備危險。重不合格:單位產(chǎn)品的重要特性不符合規(guī)定,這種不合格使產(chǎn)品實用性能下降,但不致引起不安全的情況。輕不合格:單位產(chǎn)品一般質(zhì)量不符合規(guī)定,但不影響使用特性。附、關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷分類電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升第六、品質(zhì)異常時的處理、質(zhì)量意識為什么要學(xué)習(xí)異常問題的處理方法？全員參與、高效處理、重視異常事件處理有助于提高工作效率，避免重復(fù)工作有助于了解異常問題處理方法1.清楚什么是異常2.異常問題產(chǎn)生的處理辦法3.應(yīng)對解決異常問題的措施

4.如何減少后續(xù)異常的發(fā)生◆異常的定義：異常是在執(zhí)行工作任務(wù)時突然發(fā)生的對工作造成直接影響的事件，它會打斷公司的正常工作?！籼幚懋惓５哪康模航鉀Q工作中突然事件，以恢復(fù)工作任務(wù)的正常運行。根據(jù)異常問題的情況可以分為兩種：

a.可以提前預(yù)知的異常問題。

b.不可以提前預(yù)知的異常問題正確處理異常的技巧：處理問題，而不是取“推卸責(zé)任”跟進(jìn)解決問題，而不是“與我無關(guān)”全員參與異常處理，降低浪費先處理問題，勝過先談追究權(quán)責(zé)電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升原則一：

快速解決實際問題1原則二：所有部門重視異常并參與，跟進(jìn)異常處理進(jìn)度2原則三：立案分析，確定長期解決異常問題的辦法3原則四：根據(jù)前期存在及處理的問題重點立案跟進(jìn)、反饋、持續(xù)改善4處理異常問題遵循的原則：ISO9001：持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒目標(biāo)！電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升

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56資料備案有憑有據(jù)確定權(quán)責(zé)方便跟進(jìn)共同參與解決問題填寫表單數(shù)據(jù)清晰確定問題快速反應(yīng)有效處理異常情況時的工作指引：電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升品質(zhì)理念要符合［標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范］要養(yǎng)成［持續(xù)改善］習(xí)慣要做到［防患未然］要追求［零缺陷］企業(yè)倡導(dǎo)的品質(zhì)理念：電線電纜生產(chǎn)常見質(zhì)量問題改善與提升1.看清楚了再做？（生產(chǎn)任務(wù)單/特殊要求、工藝參數(shù)、注意事項等）2.看清楚物料/半制品/成品有無瑕疵、有無不良？3.看看作業(yè)操作有無失誤？自檢/互檢、再確認(rèn)1.持續(xù)培訓(xùn)：品質(zhì)是具備“品質(zhì)意識”的結(jié)果2.持續(xù)改善：品質(zhì)是持續(xù)改