南京某機(jī)場鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案

南京*機(jī)場鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工方案一、施工總體部署1、編制依據(jù)1.1*國際工程設(shè)計研究院設(shè)計的相應(yīng)的網(wǎng)架施工圖。1.2公司采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼網(wǎng)架螺栓球接點(diǎn)（JGJ75.1-91）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）多功能鋼鐵表面銹蝕等級和除銹蝕等級（GB/T12612-90）結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB8162-87）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14958-94）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)碳鋼焊條(GB/T5117)低合金鋼焊條(GB/T5118)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T8110-95)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345-89)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88） 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T-1519）鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75.1、75.3-91）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用于高強(qiáng)度螺栓（GB/T6939）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(CB5001B-2002)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸(GB1084)鋼熔化焊對接接頭射照相和質(zhì)量分級(GB3323)焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級（JB/T6061）無縫鋼管超聲波探傷方法（GB5777-96）金屬板材超聲波探傷方法碳鋼焊條（GB/T51.7）低合金鋼焊條(GB/T5118)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收技術(shù)規(guī)程(J218-2002)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ7-91)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91)2、工程概況、特點(diǎn)及施工目標(biāo)2.1工程概況本工程（3標(biāo)段）主要包括物流中心屋面網(wǎng)架工程、周邊的鋼結(jié)構(gòu)雨蓬和雨蓬張拉膜結(jié)構(gòu)，總體網(wǎng)架面積約為：20300 m2；張拉膜面積約為：2300 m2；其中屋面部分網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分成四個區(qū)塊，各個區(qū)塊的面積分別為：1區(qū)4224m2,2區(qū)4224m2,3區(qū)6912m2,4區(qū)4992m2,鋼結(jié)構(gòu)雨蓬總面積約為3000 m2,雨蓬張拉膜結(jié)構(gòu)約為2300m2。網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)，局部采用焊接球節(jié)點(diǎn)，周邊及中間多點(diǎn)柱支撐。屋面采用復(fù)合板。根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范要求，本工程采用的材料為：桿件: 選用GB700中的Q235B鋼或20鋼，采用高頻焊管；鋼球: 螺栓球選用GB699中的45#鋼；高強(qiáng)螺栓: 選用GB3077中的40Cr或20MnTiB，等級要求符合GB1228的10.9S級； 封板錐頭: 選用Q235-B,圓鋼鍛壓而成;；套筒:選用Q235B鋼材，截面與相應(yīng)桿件截面等同；焊條:焊接Q235鋼選用E43XX系列；焊接Q345B鋼選用E50系列焊條；2.2工程的特點(diǎn)和難點(diǎn) 本工程的主要特點(diǎn)為：網(wǎng)架布置面積較大，分塊較多，但網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)形式較為簡單；本工程的主要難點(diǎn)為：總體工程量較大，工期較緊，分項工程內(nèi)容較多，所以相對各個部位的交叉施工配合要求較高。網(wǎng)架呈一定的曲線布置，相對施工較為復(fù)雜。2.3工程施工目標(biāo)工期目標(biāo)：確保在100天內(nèi)完成，包括設(shè)計、制作、安裝。質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程。安全施工目標(biāo)：杜絕死亡和重傷，死亡和重傷率為零；控制輕傷，負(fù)傷率不大于1.5。文明施工目標(biāo)：力創(chuàng)“市安全文明施工樣板工地”。服務(wù)目標(biāo)：創(chuàng)業(yè)主滿意工程。3、施工方案總體設(shè)想針對本工程的特點(diǎn)和重要性及本工程結(jié)構(gòu)對于本公司生產(chǎn)裝備和能力的符合性，公司努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝任務(wù)。為此，公司將安排工程部經(jīng)理為工程總負(fù)責(zé)人來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計、技術(shù)保證、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、總包單位及兄弟施工單位等的配合，具體再選派一名優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理。具體計劃和落實各項工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，以確保本工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。 3.1加工圖設(shè)計由公司設(shè)計院和技術(shù)工藝部配合完成加工圖、工藝文件、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、模具胎架、施工方案等工作，針對本工程的重要性和工期緊的特點(diǎn)，公司將安排10多名工程技術(shù)設(shè)計人員同時對本工程網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工圖設(shè)計，并保證3天內(nèi)提供預(yù)埋件及支座等加工圖交付車間進(jìn)行加工，在5天內(nèi)完成全部加工圖設(shè)計工作。3.2 制作加工3.2.1加工設(shè)備的配置采用最新、最先進(jìn)、最可靠的設(shè)備、工藝裝備、測量手段和工藝文件來完成網(wǎng)架工程制作加工。網(wǎng)架由網(wǎng)架車間進(jìn)行加工，板材公司進(jìn)行板材加工，兩個工作面同時展開，確保在50天內(nèi)完成構(gòu)件的加工。3.2.2制作加工次序本工程構(gòu)件的加工按照網(wǎng)架構(gòu)件的加工、膜結(jié)構(gòu)的工廠加工和網(wǎng)架屋面圍護(hù)系統(tǒng)構(gòu)件的加工的同時進(jìn)行，加工的次序為、，保證現(xiàn)場安裝供貨的不間斷。 3.3網(wǎng)架施工方案本工程的施工方案采用腳手架滑移法為主，局部無法滑移的部位采用滿堂腳手架高空散裝法來安裝，其理由主要有：1）.網(wǎng)架相對高度低，網(wǎng)架較規(guī)則，適宜于架子滑移法安裝。2）.架子搭拆工作量較小，成本較低，只需對局部樓層進(jìn)行加固即可。3）.本公司對滑移架使用較多，不但滑移工作平臺的施工經(jīng)驗豐富，而且具有大量的、成套的滑移軌道系統(tǒng)(如鋼軌、滑輪系統(tǒng)、工作平臺的工作和安全防護(hù)系統(tǒng)等)。4）.占用較少施工作業(yè)面，不但對土建等的施工影響小，而且對網(wǎng)架安裝的工期、質(zhì)量、安全性都有保證。5）.具體安裝方法是以滑移架安裝為主，對有建筑物阻擋的建筑上搭設(shè)固定工作平臺相結(jié)合的方法進(jìn)行網(wǎng)架安裝，具體工作平臺都將在設(shè)計驗算的基礎(chǔ)上制作安裝，確保工作平臺的強(qiáng)度、穩(wěn)定、安全滿足要求，具體工作平臺的布置和搭設(shè)要求詳見示意圖。3.4現(xiàn)場安裝3.4.1安裝分組：現(xiàn)場將分2支主體隊伍多個工作面同時進(jìn)行施工。1支隊伍進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施工，1支隊伍屋面圍護(hù)系統(tǒng)的施工，2支隊伍進(jìn)行腳手架搭設(shè)和鋼雨蓬施工，1支膜結(jié)構(gòu)的施工。3.4.2安裝順序：先把本項目分成三個工作區(qū)塊，即網(wǎng)架及屋面、膜結(jié)構(gòu)、和輕鋼雨蓬，三區(qū)塊根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能同步施工，網(wǎng)架施工分成4個區(qū)塊進(jìn)行（、），網(wǎng)架安裝將以滑移腳手架安裝為主，先進(jìn)行安裝區(qū)和區(qū)的施工，然后進(jìn)行區(qū)和區(qū)的施工，待網(wǎng)架形成一個結(jié)構(gòu)體系后，檁條屋面緊跟施工。具體的安裝方向詳見施工平面布置圖中示意。3.5過程控制生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、施工安裝過程主要如下：綜合計劃深化設(shè)計、加工圖設(shè)計工藝文件制訂原材料進(jìn)廠及采購控制胎架、設(shè)備的制作、維護(hù)、調(diào)試生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)過程控制成品保管、標(biāo)識運(yùn)輸現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運(yùn)、構(gòu)件吊裝、安裝、就位檢測、驗收二、網(wǎng)架類構(gòu)件工廠加工的主要工藝及技術(shù)措施1、施工設(shè)計控制設(shè)計的內(nèi)容主要有結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工圖設(shè)計(翻樣)和模具胎架設(shè)計.分別由公司設(shè)計院和技術(shù)部完成.這里主要針對加工圖設(shè)計(翻樣)和胎架設(shè)計作說明.加工圖和胎架設(shè)計由技術(shù)部根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖翻樣成供生產(chǎn)制作的加工圖,供現(xiàn)場安裝的安裝圖,供組裝和現(xiàn)場拼接的胎架，供制作加工的工藝文件等。針對本工程，技術(shù)部將抽調(diào)設(shè)計，工藝等10多名工程技術(shù)人員組建成*機(jī)場國際物流中心技術(shù)改造項目工程設(shè)計組來完成本工程的設(shè)計任務(wù)，確保設(shè)計的先進(jìn)性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性，設(shè)計的主要內(nèi)容和要求如下：1.1加工圖設(shè)計加工圖設(shè)計由公司設(shè)計院根據(jù)招標(biāo)單位提供的設(shè)計圖和相應(yīng)的軟件進(jìn)行加工圖設(shè)計，主要工作內(nèi)容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、構(gòu)件組裝圖等的加工圖設(shè)計相關(guān)資料。加工圖設(shè)計必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位、總包單位認(rèn)可后才能用于生產(chǎn)制作。加工圖設(shè)計后，也必須請公司工藝、生產(chǎn)制作、安裝、質(zhì)量等部門有關(guān)人員進(jìn)行審核，以確保工藝性、經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量控制能力等。1.2節(jié)點(diǎn)設(shè)計節(jié)點(diǎn)設(shè)計包括支座節(jié)點(diǎn)設(shè)計、球節(jié)點(diǎn)設(shè)計、屋面節(jié)點(diǎn)設(shè)計，確保節(jié)點(diǎn)設(shè)計的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節(jié)點(diǎn)設(shè)計必須做到以下幾點(diǎn)：主要拼接節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計方案須經(jīng)焊接工藝試驗，驗證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，并通過工藝試驗評定，確定焊接工藝參數(shù)。經(jīng)過焊接工藝試驗驗證的節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計方案，還須取得監(jiān)理、設(shè)計單位、總包單位的認(rèn)可。節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計方案將在監(jiān)理、設(shè)計單位、總包單位認(rèn)可的前提下，盡量采用新工藝，新技術(shù)，并通過必要的檢驗測試加以論證。2、原材料進(jìn)廠及質(zhì)量控制本工程所用原材料都必須在合同簽訂后30天內(nèi)全部落實，其中桿件和螺栓球原材料必須在合同簽訂后15天內(nèi)提供制作加工，樣品材料必須在合同簽訂后7天內(nèi)提供檢驗和工藝評定。本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)文件）要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。設(shè)計院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。 質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。本工程所用的材料主要為各種鋼管、鋼板、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表：主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗機(jī)進(jìn)行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機(jī)彎曲試驗萬能液壓試驗機(jī)及應(yīng)變儀性厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機(jī)能焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，金相分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查 采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機(jī)、探傷儀、金相分析儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。3、制作加工的工藝流程及技術(shù)措施本工程廠內(nèi)制作的主要產(chǎn)品有螺栓球、桿件、檁條，其制作過程主要為： 3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝規(guī)程桿件a.由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓)組成.b.制作按下述工藝過程進(jìn)行:鋼管采購檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量下料、開坡口與封板或錐頭組裝點(diǎn)焊正式焊接桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗拋丸除銹處理涂裝。c.鋼管下料及坡口采用QB19-1A及QZ11-163500自動管子切割機(jī)床一次完成。d.桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)栓采用在胎具有組裝點(diǎn)焊。e.桿件連接焊接采用NZC-2500全自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。連接焊縫與鋼管等強(qiáng)以上，焊絲采用H08Mn2siA。f.桿件施焊應(yīng)按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。g.在Z062全自動桿件拋丸銹機(jī)上進(jìn)行桿件拋丸除銹，合格后進(jìn)行表面涂裝。螺栓球a.螺栓球按下述工藝過程進(jìn)行:圓鋼下料鍛造球坯正火處理加工工藝孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工號、球號除銹處理防腐處理。b.圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為22.5，禁用氣割。c.鍛造球坯采用胎模鍛,鍛造溫度在12001150下保溫,使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。d.螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋.e.螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。f.在工藝孔平面上打印球號、加工工號。g.按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。封板a.封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行.圓鋼下料機(jī)械加工。b.封板下料采用鋸床下料。c.按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。錐頭a.錐頭的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。b.圓鋼下料采用鋸床下料。c.錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫訂均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。套筒a.套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行，圓料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工防腐處理（除銹）。b.圓鋼下料采用鋸床下料。c.用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在12001150時保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。d.按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。e.根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理。支座a.支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處理（除銹）防腐處理（涂裝）。b.支座的肋板和底板的下料采用上海伊薩（德國）EXA-500全電腦自動鋼板切割機(jī)下料。c.支座底板采用日本PLM-1600L數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。d.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2siA，焊條E5015。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。e.按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。支座預(yù)埋板加工支座預(yù)埋板加工的過程為：鋼板的下料切割鋼板螺孔及灌漿孔加工地腳螺栓加工組裝電焊（塞焊）。a.支座預(yù)埋板采用伊薩EXA-500全電腦鋼板下料切割機(jī)進(jìn)行邊緣下料切割和灌槳機(jī)孔加工。采用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行地腳螺栓孔加工。b.組裝電焊在模臺胎架上進(jìn)行，地腳螺栓采用與預(yù)埋板孔徑孔位相同的兩板定位模板與預(yù)埋板在胎架上共同定位，待定位準(zhǔn)確后進(jìn)行電焊，待電焊冷卻后才能取下定位模板。支托a.支托加工按下述工藝過程進(jìn)行，支托管及支托板下料焊接。b.支托管下料采用管子切割機(jī)下料。c.支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。a. 根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。3.2制作加工的檢驗過程本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗過程如下：螺栓球：由45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗機(jī)檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)以上項目除強(qiáng)度試驗外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。桿件：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（2級焊縫）拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝，桿件的主要檢驗控制有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到1mm。 b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。 c.焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗,采用拉力試驗機(jī),抽樣數(shù)量為300根為一批,每批抽查3根。 d.除銹質(zhì)量:應(yīng)達(dá)到Sa2.5級,樣板與目視檢查。 e.涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，溫度為大于5，濕度 為小于80%，厚度為每遍25m5。封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工零部件，其主要過程鍛壓金屬加工，主要檢驗控制的內(nèi)容有：過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。套筒、封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力） 試驗。 允許偏差項目的檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。支座、支托加工支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條或CO2半自動氣保焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級以上，高度必須滿足設(shè)計要求。c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。d.焊接球與支座的中心偏移應(yīng)不大于3mm。e.支座、支托用鋼箱包裝。3.3、檁條制作及檢驗過程 檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成,成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理,在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有:長度:不大于2mm,高度不大于1mm,彎曲:不大于L/1000且不大于3mm,外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼絲捆軋包裝。三、膜、索的加工工藝及技術(shù)措施1、膜的制作1.1其目的是為保證膜產(chǎn)品的質(zhì)量，對膜產(chǎn)品的加工過程予以規(guī)定，確保生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。1.2膜材料加工工作程序1.2.1技術(shù)交底制作部憑總經(jīng)理簽發(fā)的任務(wù)書領(lǐng)取膜加工圖紙。由設(shè)計部項目設(shè)計負(fù)責(zé)人對圖紙中應(yīng)注意的部分，及特殊要求作詳盡說明，并做制作技術(shù)交底記錄。1.2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備制作方案：加工前，制作部經(jīng)理，需組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行全面研究，制定出具體加工方案、工藝流程、工藝要求、質(zhì)保措施。并根據(jù)任務(wù)，安排好生產(chǎn)進(jìn)度，填寫生產(chǎn)進(jìn)度表。量具校核：加工前，需由檢驗員對各工序使用的量具（裁剪車間地標(biāo)尺、鋼板尺、熱合車卷尺、鋼板尺）進(jìn)行檢驗校核，確保其處于良好的使用狀態(tài)。并對檢驗結(jié)果予以記錄。設(shè)備認(rèn)可：加工前，需由操作工對使用的設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保其處于良好狀態(tài)。對于關(guān)鍵設(shè)備，需由公司質(zhì)檢工程師確認(rèn)其加工能力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備的確認(rèn)結(jié)果做制作設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。熱合試驗：加工前，熱合車間需采用工程使用的膜材料，模擬工藝要求的各種熱合層數(shù)和熱合形式做出最佳熱合結(jié)果，并準(zhǔn)確填寫熱合數(shù)據(jù)試驗報告。熱合試樣送公司檢驗工程師作拉力試驗，試驗結(jié)果填入拉力數(shù)據(jù)試驗記錄，經(jīng)確認(rèn)后，其參數(shù)作為熱合生產(chǎn)依據(jù)。1.2.3加工過程（1）材料檢驗：膜材料展開后，檢驗員必須對膜材料進(jìn)行檢驗，并作檢驗記錄。（2）放樣畫線：裁剪領(lǐng)班主持放樣畫線工作，嚴(yán)格按照圖紙放樣，畫好膜片需經(jīng)自檢、互檢記錄制作過自檢表、制作過程互檢表。（3）膜片編碼：經(jīng)檢驗合格的膜片，領(lǐng)班按照圖紙標(biāo)注膜片號，并登記。（4）畫線檢驗：檢驗員對登記的膜片進(jìn)行復(fù)檢。要求放樣精確，標(biāo)號醒目，膜片清潔。檢驗員填寫制作過程復(fù)檢表并在制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單作合格記錄。（5）實際裁剪：經(jīng)反復(fù)較核確認(rèn)無誤后，裁剪工方可下料。（6）焊縫打磨：打磨工需持證上崗，在實際打磨前需調(diào)整好打磨間隙,并使用邊角膜材料反復(fù)試驗取得最佳效果。在打磨中需經(jīng)常自檢、互檢，注意加注潤滑油和工作氣壓，注意清理排屑和砂帶的磨損更換，保持膜片打磨質(zhì)量。打磨完畢的膜片進(jìn)行復(fù)檢并填寫制作過程復(fù)檢表。（7）打磨檢驗：檢驗員對打磨完畢已經(jīng)登記的膜片進(jìn)行檢驗，在制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單作表格記錄，或?qū)Σ缓细衿纷髅黠@標(biāo)識分開碼放, 并通知打磨工人和制作部經(jīng)理采取糾正和預(yù)防措施。（8）接片熱合：熱合領(lǐng)班負(fù)責(zé)領(lǐng)取膜片，按照圖紙進(jìn)行接片熱合，操作中堅持自檢、互檢。所用的熱合參數(shù)記入高頻熱合機(jī)工作記錄表，工作內(nèi)容登記制作記錄表。（9）補(bǔ)強(qiáng)熱合：熱合領(lǐng)班進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)熱合操作，操作中堅持自檢互檢,選用的熱合參數(shù)記入頻熱合機(jī)工作記錄表，工作內(nèi)容登記制作記錄表。（10）周邊預(yù)處理：熱合領(lǐng)班主持對合龍后的膜片進(jìn)行測量，比照成品圖對膜片周邊及細(xì)節(jié)部分的加工誤差進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到圖紙標(biāo)定尺寸。（11）周邊加工：熱合領(lǐng)班進(jìn)行周邊加工熱合操作，操作中堅持自檢、互檢。選用的熱合參數(shù)記入高頻熱合機(jī)工作記錄表，工作內(nèi)容登記制作記錄表。1.3成品檢驗已經(jīng)熱合加工完畢的膜片，由質(zhì)檢組做成品檢驗，需有項目設(shè)計負(fù)責(zé),制作部經(jīng)理、車間質(zhì)檢員參加。檢驗中發(fā)現(xiàn)加工缺陷按照制作、安裝糾正和預(yù)防措施控制程序辦理。檢驗結(jié)果填寫制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單，報送總經(jīng)理，并交管理部存檔。1.4清潔檢驗合格的膜片，由制作部進(jìn)行最后清理，清潔劑需用中性，嚴(yán)禁使用含研磨成分的去污粉類物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘膠痕跡，畫線痕跡，污漬、塵土等。1.5包裝成品按安裝展開程序合理折疊，用標(biāo)準(zhǔn)包裝膜色裹嚴(yán)密并捆扎牢固。產(chǎn)品編號用水性白板筆寫于膜片零料上，制成飛子。飛子一式2個，分別栓牢于膜片及外包裝醒目位置。1.6入庫 包裝好的產(chǎn)品辦理入庫，并取得入庫單。1.7特殊過程1.7.1放樣畫線是加工程序中的關(guān)鍵過程。1.7.2膜片熱合是加工程序中的特殊過程。1.8特殊過程控制1.8.1檢驗制度：裁剪工序在班組內(nèi)逐片自檢、互檢，檢驗員逐片復(fù)檢后方可實際裁剪。1.8.2參數(shù)記錄：熱合工序領(lǐng)班，班前需比照試驗報告的參數(shù),作班前熱合試驗。觀察熱合滿度及剝離狀況，并予以記錄。1.8.3設(shè)備認(rèn)可：施工前，公司質(zhì)檢工程師對關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及加工能力進(jìn)行鑒定，確保其達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。2、膜材料的檢驗和試驗 2.1其目的是對產(chǎn)品在制作、安裝過程中，確保未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的產(chǎn)品不繼續(xù)下一工序或最終交付。2.2進(jìn)貨檢驗和試驗2.2.1質(zhì)檢組負(fù)責(zé)需要入庫的采購材料和外協(xié)加工件的進(jìn)貨檢驗和試驗，核查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。2.2.2工程部負(fù)責(zé)非入庫的采購材料和外協(xié)加工件的進(jìn)貨檢驗和試驗，查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。必要時赴加工地，在加工過程中跟蹤抽樣檢查。2.2.3安裝部負(fù)責(zé)安裝工地采購材料和外協(xié)加工件的復(fù)檢。2.2.4如果來不及進(jìn)行進(jìn)貨檢驗和試驗，可由總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行“緊急放行”規(guī)定。2.3過程檢驗和試驗2.3.1質(zhì)檢組負(fù)責(zé)制作部膜制作過程中的檢驗和試驗，監(jiān)督制作部自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進(jìn)行跟蹤抽樣檢查。2.3.2安裝部（安裝項目負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)安裝過程中的檢驗和試驗，監(jiān)督自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進(jìn)行跟蹤抽樣檢查。2.3.3如果生產(chǎn)急需來不及在檢驗報告完成前就要轉(zhuǎn)入下一過程，可由總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行“例外轉(zhuǎn)序”規(guī)定。2.4最終檢驗和試驗在進(jìn)貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗均完成且合格的條件下，進(jìn)行最終檢驗。安裝部負(fù)責(zé)執(zhí)行最終檢驗，合格后再組織工程驗收。2.5工作內(nèi)容2.5.1對公司下達(dá)的任務(wù)和圖紙仔細(xì)審閱，根據(jù)制作部、安裝部的工作規(guī)程，安排質(zhì)檢組人員隨班工作。2.5.2發(fā)現(xiàn)問題，及時和設(shè)計、制作、安裝等部門有關(guān)人員協(xié)商，分析原因，及時解決問題，并作好記錄。必要時報總經(jīng)理。2.5.3在自檢、互檢、復(fù)檢合格情況下，由質(zhì)檢組、設(shè)計項目組等有關(guān)人員進(jìn)行最終檢。全部合格后，在制作產(chǎn)品（安裝工程）質(zhì)量檢驗單上依次簽字，并將相關(guān)資料交管理部蓋章歸檔。3、膜材料檢驗過程控制膜是一種新型建筑材料, 具有強(qiáng)度大、使用年限長、易造型、但又有易劃傷、污染的特點(diǎn), 因此膜材料在原材料檢驗及施工過程中的過程控制就尤為重要。購進(jìn)原材實行抽樣檢驗, 抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB2828-1987的規(guī)定, 如下表：正常檢驗一次抽樣方案批量范圍抽 樣 數(shù) 量放寬檢驗一般檢驗1-8229-152316-253526-505851-9051391-150820151-2801332281-5002050注: (1)以每次購進(jìn)膜材的捆數(shù)作為批量。 (2)第一次使用的膜材采取加嚴(yán)檢驗；第一次使用過的膜材若質(zhì)量有缺陷，第二次購進(jìn)仍采取加嚴(yán)檢驗。（3）以前曾使用過且質(zhì)量合格的膜材, 采用一般檢驗。（4）以前大批量使用且質(zhì)量很好的膜材采取放寬檢驗。3.1數(shù)量入庫的原材料數(shù)量(平米數(shù))與所訂的數(shù)量相符。檢驗方法：全檢，用總延米數(shù)乘以幅寬即為總平米數(shù)。3.2質(zhì)量3.2.1外觀 每梱材料之間應(yīng)無色差，且膜材表面光滑平整，無瑕疵、麻點(diǎn)、油絲等缺陷，若每捆(以50延米計)的缺陷不超過三處，則判定此捆材料合格。 檢驗方法: 用眼觀察。3.2.2厚度 材料薄厚均勻, 且厚度的誤差值在0.02mm以內(nèi)，則說明此材料的厚度合格。 檢驗方法: 用卡尺每隔10米測量一次。3.2.3幅寬 材料幅寬大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，則判定此捆材料合格；否則，判定材料不合格。 檢驗方法: 用鋼卷尺每隔10米測量一次。3.2.4長度每捆材料長度大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，或與合同約定相符，則判定此捆材料合格，否則判定不合格。 檢驗方法: 把材料打開, 用鋼卷尺測其長度。3.2.5克重 每捆膜材料的克重與廠家提供的數(shù)據(jù)的誤差值在30G/M2以內(nèi)，則判定此捆材料合格，否則判定為不合格。 檢驗方法: 用秤稱測量每捆膜材的重量, 再除以每捆材料的平米數(shù)。 將以上數(shù)據(jù)填入原材料檢驗記錄表中。3.2.6抗拉強(qiáng)度（1）重大項目或業(yè)主有要求，原材料的抗拉強(qiáng)度試驗送國家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心進(jìn)行檢驗。（2）由于強(qiáng)力機(jī)與材料進(jìn)口國的檢測設(shè)備在精度及技術(shù)等級等方面存在差異, 故檢測設(shè)備顯示的材料抗拉強(qiáng)度值基本上比廠家提供的材料抗拉強(qiáng)度小。在這種情況下, 把材料送到國家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心復(fù)檢多次, 證明材料抗拉強(qiáng)度值達(dá)到了廠家提供的性能要求。因此, 使用現(xiàn)有設(shè)備測量時, 規(guī)定材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到廠家提供的抗拉強(qiáng)度值的80%即為合格。 檢驗方法: 把十字形試片放在強(qiáng)力機(jī)上卡緊, 數(shù)值不回零, 啟動機(jī)器, 膜材被拉斷時, X向、Y向顯示的值即為材料的經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)度值, 并用打印機(jī)打印出數(shù)據(jù)。 將數(shù)據(jù)填入原材料抗拉強(qiáng)度檢驗表中。（3）原材料抗拉強(qiáng)度試片的制作（4）在材料邊緣及強(qiáng)度相對較弱的部位選取做試片用原料。（5）以經(jīng)向線, 緯向線為基準(zhǔn)畫線剪裁, 以確保試片經(jīng)、緯向互相垂直。（6）每捆做兩個試片, 兩個試片的抗拉強(qiáng)度值相差母膜抗拉強(qiáng)度的10%以內(nèi), 則證明試驗結(jié)果真實可靠。4、熱合試片制作檢驗4.1此試片是從模擬工藝要求的各種熱合層數(shù)和熱合形式做出最佳熱合結(jié)果的熱合膜片上選取制作而成。4.2每種熱合形式做五片試片. 第一片試片在每一刀熱合縫的邊緣選取;其它試片在每一刀熱合縫的中心選取.4.3試片要求長度220MM, 寬度50MM 根據(jù)熱合縫寬度不同, 要求熱合縫兩邊試片長度分別為: 50MM寬焊縫, 一邊長度為80MM, 另一邊長度為90MM; 40MM寬焊縫, 一邊長度為90MM, 另一邊長度為90MM; 30MM寬焊縫, 一邊長度為100MM, 另一邊長度為90MM.4.4把試片放在強(qiáng)力機(jī)上做抗拉強(qiáng)度試驗, 若焊縫完好, 母膜強(qiáng)力破斷, 且此時機(jī)器上顯示的強(qiáng)度值達(dá)到原材料抗拉強(qiáng)度值的80%則證明此種熱合形式合格; 若母膜完好, 焊縫被拉開, 則說明此種熱合形式不合格, 須調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)后再重新制作.4.5若工程所在地為高溫或高濕地區(qū)，則還需在高溫或高濕條件下做熱合試片拉力試驗。4.5.1高溫條件：把試片放在碘鎢燈下照明一小時后做抗拉強(qiáng)度試驗4.5.2高濕條件：把試片放在水中浸泡72小時后再做抗拉強(qiáng)度試驗。強(qiáng)度值填入拉力數(shù)據(jù)試驗記錄中。5、鋼索制作5.1制作過程中的檢測 （1）各工序質(zhì)量員按藝文件和相應(yīng)的檢驗與試驗計劃的要求，對各工序的在制品進(jìn)行檢驗，并按記錄文填寫相應(yīng)檢驗記錄，并由下道工序有關(guān)人員簽字認(rèn)可后，再轉(zhuǎn)入下道工序繼續(xù)加工。（2）管理質(zhì)量部檢驗員在驗證工序記錄的基礎(chǔ)上，進(jìn)行抽檢或全檢，按工藝檢驗文件與試驗計劃的規(guī)定進(jìn)行檢驗，做好狀態(tài)標(biāo)識，并按記錄文件作好檢驗記錄，未經(jīng)檢驗或不合格的產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)入下道工序繼續(xù)加工。（3）經(jīng)工序質(zhì)量員檢驗不合格的產(chǎn)品，通知管理質(zhì)量部檢驗員復(fù)檢，復(fù)檢不合格，及時通知制造部門，對不合格品按不合格品控制程序處理，并對不合格品進(jìn)行隔離，防止與合格品混用。5.2產(chǎn)品的最終檢驗和試驗（1）當(dāng)產(chǎn)品各道工序均已完成，并通過檢驗后，管理質(zhì)量部檢驗員再按合同要求和技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行全面驗證，經(jīng)驗證合格，填寫成品檢驗報告中，做好合格品狀態(tài)標(biāo)識，掛上合格證，并向顧客提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書。（2）經(jīng)檢驗不合格時，檢驗員及時做好不合格狀態(tài)標(biāo)識，按成品檢驗報告作好不合格品記錄及明向管理質(zhì)量部經(jīng)理匯報，按不合格品控制程序處理，有關(guān)制造部對不合格進(jìn)行隔離和標(biāo)識，防止其混入合格成品。（3）可根據(jù)要求，生產(chǎn)一定規(guī)格的試驗索若干根，用于在本公司內(nèi)作靜載試驗，考核破斷荷載、破斷延伸率、提伸彈性模量等各項指標(biāo)。還可根據(jù)要求委托有資質(zhì)的外單位作試驗索疲勞試驗。（4）當(dāng)成品檢驗合格，各項活動已經(jīng)完成，并得到監(jiān)理認(rèn)可后，產(chǎn)品才能入庫或直接發(fā)運(yùn)。5.3 管理質(zhì)量部對每月對產(chǎn)品質(zhì)量合格率進(jìn)行統(tǒng)計分析，每季度由總工程師組織如開質(zhì)量分析會，預(yù)防和消除潛在的質(zhì)量隱患，從而實施改進(jìn)，通過改進(jìn)提高拉索質(zhì)量。四、包裝、搬運(yùn)、堆放、裝卸、運(yùn)輸1、包裝: 對于已完成涂裝、編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件（如高強(qiáng)螺栓）應(yīng)用桶或箱包裝，網(wǎng)架鋼球等采用鐵箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件（如檁條等）應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。2、搬運(yùn)和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸, 在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有零部件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)：(1)確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。(2)按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。(3)及時和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。3、堆放: 構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求:(1)按使用(加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等)的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。(2)按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。(3)零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。(4)廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。4、運(yùn)輸: 應(yīng)做到以下幾點(diǎn):(1)針對本工程工程量較大和同時密集施工的特點(diǎn)，應(yīng)盡早與多個有著長期合作的運(yùn)輸公司簽訂運(yùn)輸協(xié)議，提前制定運(yùn)輸計劃，以保證充足的運(yùn)輸能力應(yīng)對本工程。本工程所有構(gòu)件均采用汽車運(yùn)輸，盡量把構(gòu)件運(yùn)輸?shù)闹芷跍p短，而且要降低成本。(2)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，本工程的所有構(gòu)件符合公路運(yùn)輸要求，所以采用公路，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。(3)裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。(4)與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。五、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)及屋面系統(tǒng)的施工工藝1、準(zhǔn)備工作安裝前,項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的各項準(zhǔn)備工作。1.1施工總平面布置本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為:項目經(jīng)理部辦公室、臨時生活設(shè)施;材料運(yùn)輸通道和吊機(jī)吊裝（開行）通道;原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地;電源位置的確定和布置;在地面和建筑物上，柱頂網(wǎng)架的支承點(diǎn)、控制點(diǎn)的測量定位;腳手架工作平臺的搭設(shè)要求的控制。1.2與土建交接準(zhǔn)備工作與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、工作平臺材料、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具。檢查、復(fù)核支架及工作平臺等。對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。1.3現(xiàn)場施工（含加工）機(jī)械配置及用電量計劃網(wǎng)架采用滑移架為主進(jìn)行安裝。所以配輛16噸汽吊用于裝卸和構(gòu)件垂直提升，應(yīng)能滿足安裝要求?，F(xiàn)場電焊將采用手工電弧焊的方法進(jìn)行電焊。現(xiàn)場檢驗測量主要定位將采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼卷尺定位和測量，焊縫采用超聲波探傷儀檢驗。施工用電量計劃：施工高峰時用電量容最高可達(dá)到200KW，平均用電容量為90KW.對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。1.4施工人員準(zhǔn)備及技術(shù)交底工作:人員組成現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部人員由公司調(diào)集優(yōu)秀人員擔(dān)任。 對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制 月 周施工進(jìn)度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準(zhǔn)備計劃 安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算 審 批2、安裝方案總體思路2.1安裝方法的確定根據(jù)網(wǎng)架平面圖及現(xiàn)場實際情況，網(wǎng)架可采用滑移架進(jìn)行安裝，局部無法滑移的部位采用滿堂架進(jìn)行安裝，構(gòu)件等上料主要采用汽吊和卷揚(yáng)機(jī)等為主。 2.2安裝順序安排網(wǎng)架安裝將由2個施工組同時進(jìn)行區(qū)和區(qū)的施工，然后進(jìn)行區(qū)和區(qū)的施工，再分兩個工作組緊跟著進(jìn)行屋面檁條及底板系統(tǒng)的施工。網(wǎng)架安裝以一邊向另一邊發(fā)展，待安裝后的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形成一個完整的結(jié)構(gòu)體系后緊跟著的檁條和屋面板安裝，涂裝工程穿插其中。3、工作平臺施工網(wǎng)架面積較大，地面平整密實，適合采用滑移腳手架進(jìn)行安裝，其搭設(shè)要求如下：對枕木的基本要求是平整、穩(wěn)定。然后在枕木上鋪設(shè)軌道，對軌道的要求是平行、平整、結(jié)實。滑移工作平臺就在軌道上搭設(shè)，先在軌道上安裝滾動滑輪系統(tǒng)，然后在底坐上搭設(shè)鋼管滑移工作平臺，搭設(shè)要確保平臺結(jié)實、穩(wěn)定、可靠、安全?；乒ぷ髌脚_的基本要求是平臺面滿鋪腳手片，承載能力應(yīng)達(dá)到200250kg/m2。高度為網(wǎng)架下弦下浮30-50CM，平臺與平臺之間的間距50-80CM，安裝時工作平臺與地面立桿間應(yīng)設(shè)臨時支承并墊實，使滑移架處于穩(wěn)定狀態(tài)。平臺面，周邊設(shè)安全護(hù)攔，當(dāng)各小平臺滑移到位后即用鋼管和木板把各工作平臺串連成一整體以加強(qiáng)穩(wěn)定，然后上人上物安裝。套管滑輪承重平臺 軌道4、網(wǎng)架安裝施工4.1支座定位根據(jù)業(yè)主或總包提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點(diǎn)的復(fù)雜性和較高的要求，公司將采用全站儀進(jìn)行復(fù)核測量，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對有超過的支承點(diǎn)要及時進(jìn)行修正，對定位的誤差要求不大于2mm，對安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，對最高與最低點(diǎn)高差不大于30mm，最大中心偏移不大于30mm。對各預(yù)埋板采用水平儀測量，確保預(yù)埋板中心偏移不大于5 mm，相鄰預(yù)埋件高差不大于15 mm，每一區(qū)塊預(yù)埋件最高與最低的高差不大于30 mm。 對經(jīng)過測量的各支承點(diǎn)，測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.2安裝次序安裝次序：先安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面檁條及屋面板在主結(jié)構(gòu)安裝達(dá)60%后跟上，涂裝工程穿插其中進(jìn)行施工，（防火涂料必須待屋面板開始施工后進(jìn)行施工）。4.3網(wǎng)架安裝方法和檢驗要求測量定位和支座安裝先對預(yù)埋件上軸線進(jìn)行測量復(fù)核，確保滿足安裝要求，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次測定支座位置準(zhǔn)確后即可對支座用螺栓進(jìn)行臨時定位固定。在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺上，并適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚(yáng)機(jī)提升。網(wǎng)架從低端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿、中間弦層和上弦層，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時應(yīng)墊實下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時邊安裝邊對各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測量定位，具體安裝要求如下：螺栓球下弦桿腹桿 螺栓球連接節(jié)點(diǎn)圖a.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與中間弦球的組裝：腹桿與中間弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與中間弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝中間弦桿起松口服務(wù)，同樣的方法安裝上弦層。c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。d.等一個單元的網(wǎng)架安裝就位后，對滑移架進(jìn)行同步的滑移，然后進(jìn)行下一個單元的網(wǎng)架安裝。e.檁條、天溝等可隨結(jié)構(gòu)網(wǎng)架同步安裝,工作平臺和四周沿口構(gòu)造支架在相應(yīng)網(wǎng)架安裝后及時安裝。f. 與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須定位準(zhǔn)確。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中隨時檢查其桿件編號、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。待網(wǎng)架安裝后撓度檢驗合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。對網(wǎng)架安裝的要求：螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大