J型系列計(jì)量泵安全操作規(guī)程.doc

J型系列計(jì)量泵使 用 說(shuō) 明 書(shū)中國(guó)本溪?jiǎng)诶资突ぴO(shè)備成套有限公司大連勞雷通用設(shè)備有限公司一， 概述本系列計(jì)量泵（以下簡(jiǎn)稱泵）適用于輸送溫度-30-100，（保溫型泵使用輸送100-500帖度0.38/s的不含固態(tài)顆粒之腐蝕或非腐蝕液體）。（特殊型泵使用輸送含有少量固體顆粒，粒度在0.5mm以下的懸浮液體） 根據(jù)需要可選用單缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸計(jì)量泵可同時(shí)輸送一種或多種液體手動(dòng)調(diào)節(jié)的泵在最大工況下計(jì)量精度在+/-1%以內(nèi)（10：1）。 泵的流量可在0100%內(nèi)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，建議在流量的30%-100%內(nèi)使用 二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明本系列計(jì)量泵分三種機(jī)座：?。↗X）、中（JZ）、大（JD） 泵由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液力端、托架、聯(lián)軸器等主要部分組成。小機(jī)座的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用弓形凸輪式；中大機(jī)座的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用N型軸式，三種機(jī)座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保溫式。根據(jù)需要，流量可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制1， 弓形凸輪式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)通過(guò)蝸桿渦輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)弓形架使十字頭、柱塞做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)手輪可改變調(diào)節(jié)螺桿與偏心軸之間的距離，兩者之間的距離越小泵的行程越大，反之則越小2， N形軸式傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 電動(dòng)機(jī)通過(guò)蝸桿蝸輪帶動(dòng)偏心塊旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)連桿使十字頭、柱塞作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)手輪經(jīng)N形軸可調(diào)節(jié)偏心距，偏心距越大泵的行程越大，反之泵行程越小3， 液力端液力端是液體的輸送部分，其結(jié)構(gòu)有柱塞式，隔膜式兩種。根據(jù)輸送介質(zhì)的要求液力端可選用不同的材料，如訂貨時(shí)未注明材料，按4類材料制造。表一：代號(hào)12345678材料輝口鑄鐵鍛鋼鑄鋼304SS316SS316LSSPVCPTFE不銹鋼聚氯乙烯聚四氟乙烯（1） 柱塞式液力端 液缸中裝有不銹鋼制成的雙層吸入和排出閥，或單層吸入排除閥。柱塞處的密封式根據(jù)使用要求來(lái)選擇結(jié)構(gòu)和材料的，有方形、V形等結(jié)構(gòu)；有填充四氟，碳素纖維等多種材料，密封性能可靠，使用壽命長(zhǎng)（2） 隔膜式液力端 隔膜式液力端裝有隔膜、補(bǔ)油閥組等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油與輸送的液體分開(kāi)，確保輸送的液體絕對(duì)不漏 柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使膈膜腔里的油壓發(fā)生變化，推動(dòng)隔膜做往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)改變液缸內(nèi)的容積，使吸入閥和排出閥交替動(dòng)作，進(jìn)行輸送液體 膈膜腔里的油量，需保持不變，因此采用了自動(dòng)補(bǔ)油閥組 隔膜液力端內(nèi)沒(méi)有補(bǔ)償閥和安全閥 補(bǔ)償閥能及時(shí)地補(bǔ)充因柱塞填料泄露，改變行程等原因引起的膈膜腔里的油量不足，使膈膜腔的油量保持正常以便保證泵的計(jì)量精度，安全閥上部的閥球可以放出膈膜腔及郵箱內(nèi)的空氣 自動(dòng)補(bǔ)油閥組中的補(bǔ)償閥，是靠膈膜腔中因油量不足所產(chǎn)生的瞬時(shí)真空造成的閥上閥下壓力差使閥進(jìn)行動(dòng)作來(lái)補(bǔ)油。安全閥的作用：一是能夠泄掉因隔膜腔測(cè)量增加過(guò)多而超過(guò)規(guī)定壓力，二是能夠在因泵排出壓力超過(guò)定值時(shí)打開(kāi)，保護(hù)液力端安全（3）（保溫式液力端）根據(jù)使用要求在液力端外部裝有循環(huán)隔腔，可通蒸汽或冷卻水，以保證輸送介質(zhì)的溫度。三、性能參數(shù)與產(chǎn)品型號(hào)的表示方法 1.計(jì)量泵性能參數(shù)（見(jiàn)流量、壓力參數(shù)表JX、JZ、JD）2.計(jì)量泵型號(hào)編制說(shuō)明2JX250/L3A-0.75E-10MLSP2 JX 250/ 1.3 A 0.75 E V 10 M L SP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121.單缸泵 空白 雙缸泵 -2 三缸泵 -3 多缸泵2.機(jī)座號(hào) JX.、JZ.、JD3.流量 L/H4.排出壓力 Mpa5.泵往復(fù)次 A、B、C、D6.電機(jī)功率 KW7.行程調(diào)節(jié)方式 手動(dòng)、空白、氣控Q、電控E8.轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié) 4極電機(jī) 空白 2極電機(jī)T 6極電機(jī)S 8極電機(jī)E9.柱塞直徑 mm10.材料（見(jiàn)表一）11.液力端形式 柱塞式 P 隔膜形式 單隔膜型 S 雙隔膜式 D 懸浮顆粒型 NS 保溫型 T12.特殊結(jié)構(gòu)3、速比、泵速機(jī)座號(hào)JXJZJD速比符號(hào)ABCDABCDABCD往復(fù)次數(shù)50HZ831041511801021261511809111514418060HZ99.6124.8181.2216122.4151.2181.2216109.2138172.8216注：不同機(jī)座多缸串聯(lián)必須按單中電機(jī)功率的大小依次排列四、安裝、啟動(dòng)前的新任務(wù)、停泵（一）安裝1.泵應(yīng)安裝在為它專備的混凝土的基礎(chǔ)上，找正后用地腳螺栓固定，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)高于地面50-100毫米以上2.吸入與排出管路均不應(yīng)有急轉(zhuǎn)彎，盡可能減少轉(zhuǎn)折3.吸入與排出管徑應(yīng)不小于吸入與排出口直徑，吸入管路應(yīng)盡量縮短。4.排出管路上應(yīng)安裝壓力表（用戶自備）5.吸入管路末端須有過(guò)濾裝置（用戶自備）6.排出管路有安全溢流閥（用戶自備）7.電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡量安裝在泵工作地點(diǎn)附近，并應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制開(kāi)關(guān)保護(hù)設(shè)備，以保證安全8.被輸送液體的吸入液面最好高于泵的中心高，采用隔膜泵應(yīng)倒灌1.5米以上9.吸入、派出管道及閥門(mén)等的重量，不得由泵的吸入、排出法蘭承擔(dān)（二）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、新安裝泵內(nèi)外表面應(yīng)用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤(rùn)滑油孔2、安裝的管路應(yīng)清洗干凈，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方3、檢查個(gè)連接部位不許松動(dòng)4、根據(jù)泵使用環(huán)境溫度，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入20號(hào)、30號(hào)、40號(hào)機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境溫度的潤(rùn)滑油、至油標(biāo)二分之一處為止（排出壓力為10.0Mpa以上的計(jì)量泵應(yīng)加入100#機(jī)械油）。5、啟動(dòng)前向隔膜腔、管路及補(bǔ)油閥組的油箱內(nèi)加入變壓器或開(kāi)關(guān)油，（將泵行程調(diào)制50%處）不應(yīng)將泵行程調(diào)制100%，否則會(huì)出現(xiàn)瞬間壓力增大，導(dǎo)致隔膜片破裂。6.用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)往復(fù)以上，檢查有否影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。7.開(kāi)車時(shí)排出、吸入管路的閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)8.做好啟動(dòng)準(zhǔn)備后，可檢查電路，啟動(dòng)電機(jī)9.補(bǔ)油系統(tǒng)閥組在出廠前已基本調(diào)好，若工況有變化，可適當(dāng)予以調(diào)節(jié)，安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的1.25-1.45倍時(shí)跳開(kāi)，不應(yīng)過(guò)高過(guò)低，自動(dòng)補(bǔ)償不需人工調(diào)節(jié)。10.根據(jù)使用要求，可從出廠的流量標(biāo)定曲線或用戶按實(shí)際工作的流量標(biāo)定曲線查出對(duì)應(yīng)的相對(duì)行程長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)流量11.開(kāi)機(jī)前泵的行程必須處在零位，調(diào)節(jié)方法見(jiàn)第八項(xiàng)（三）停泵1.停泵應(yīng)按下列順序：切斷電源，必要時(shí)關(guān)閉吸入管閥門(mén)，關(guān)閉排出管閥門(mén)2.在有冰凍情況時(shí)停泵，應(yīng)放凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞。3若長(zhǎng)期停泵，應(yīng)將泵內(nèi)液體全部放出，拆洗零件，涂防銹油。 五、使用中的維護(hù)1.要注意壓力表，電流表等儀表的讀數(shù)，壓力增加要檢查排出管路是否堵塞或閥門(mén)沒(méi)有全開(kāi)。電流增高不正常要檢查泵本身及電器設(shè)備是否有問(wèn)題2、要注意各傳動(dòng)部件有無(wú)異常響聲及泵閥的工作情況。3、檢查柱塞處的漏損及溫升，漏損不應(yīng)超過(guò)表3的規(guī)定。如果漏損太多或溫升過(guò)高應(yīng)調(diào)節(jié)填料壓蓋4、各運(yùn)動(dòng)付及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)60度。5、各連接處不應(yīng)漏油、漏液6、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑油要及時(shí)更換，新泵每半月?lián)Q一次，2個(gè)月后每半年更換一次7、膈膜腔的油要定期更換，新泵每周更換一次，使用1-2個(gè)月后每半年更換一次，使用3個(gè)月以上的每半年更換一次8、泵除因某些原因臨時(shí)更換一些零件外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗并全面檢查。六、使用中可能發(fā)生的故障、原因及排除方法見(jiàn)表2：序號(hào)故障原因排除方法1電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)1 電源無(wú)電.2 電源一項(xiàng)或多項(xiàng)斷電1. 檢查電源供電情況2. 檢查保險(xiǎn)絲及接觸器接點(diǎn)是否良好2不排液或排液不足1. 吸入管堵塞或吸入管路閥門(mén)未打開(kāi)2. 吸入管路漏氣3. 吸入管太長(zhǎng)，急轉(zhuǎn)彎多4. 吸入閥或排出閥面損壞或落入外來(lái)物使閥面密封不嚴(yán)5. 膈膜腔內(nèi)殘存空氣6. 補(bǔ)油閥組或隔膜等處漏氣或漏油7. 安全閥補(bǔ)償動(dòng)作不正常8. 補(bǔ)油系統(tǒng)的油里有雜質(zhì)，閥被墊上，密封不嚴(yán)9. 柱塞填料處漏油嚴(yán)重10. 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定11. 吸入液面太低1. 檢查吸入管、過(guò)濾器，打開(kāi)閥門(mén)2. 將漏氣部位封嚴(yán)3. 加粗吸入管，減少急轉(zhuǎn)彎4. 檢查閥的密封性，必要時(shí)更換閥、閥座5. 重新灌油，排出氣體6. 找出泄漏部位封嚴(yán)7. 重新調(diào)節(jié)8. 換干凈油9. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料10. 穩(wěn)定電機(jī)轉(zhuǎn)速11. 調(diào)整吸入液面高度3泵的壓力達(dá)不到性能參數(shù)1. 吸入、出閥損壞2. 柱塞填料處漏損嚴(yán)重3. 隔膜處或排出管線頭密封不嚴(yán)1. 更換新閥2. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更新填料3. 換出漏氣部位封嚴(yán)4計(jì)量精度降低1. 與序號(hào)2中4-11條相同2. 柱塞零點(diǎn)偏移1. 更換新閥2. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料3. 換出漏氣部位封嚴(yán)5零件過(guò)熱1. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中油箱內(nèi)的油量過(guò)多或不足，油有雜質(zhì)2. 各運(yùn)動(dòng)付潤(rùn)滑油情況不好3. 填料壓的過(guò)緊1. 更換新油，使油量適宜2. 檢查清洗各油空3. 調(diào)整填料壓蓋6泵內(nèi)有沖擊響聲1. 各運(yùn)動(dòng)付間隙磨損嚴(yán)重2. 閥升程太高1. 調(diào)節(jié)或更換零件2. 調(diào)節(jié)升程高度避免閥的滯后泵公稱流量（L/h）泄漏量10工程流量的0.01%10.2（ml/h）1-101（ml/h）七、運(yùn)輸及保管1.泵系整裝形式供應(yīng)，所有的加工面部都涂防銹油，吸入和排出口均應(yīng)封閉2.搬運(yùn)或運(yùn)輸時(shí)，不許將泵傾翻，起吊泵的繩索要系在底座下3.泵自發(fā)貨之日起，油封保證期為6個(gè)月，逾期需要檢查并根據(jù)情況重新油封八、泵的拆裝順序（一）小機(jī)座傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與托架安裝順序1.將渦輪、軸套。偏心軸下端的軸承、偏心軸中間的軸承裝在偏心軸上后，一起裝在箱體內(nèi)，再將下端的軸承蓋裝在箱體下2.將滑套座（小機(jī)座）或套，標(biāo)尺（微機(jī)座）裝在箱體上3.將弓形架，十字頭裝在一起后，同時(shí)裝入箱體及滑套內(nèi)4.將偏心軸上端的軸承座或軸承架裝在箱體及偏心軸上，吧軸承蓋裝好。5，將甩油環(huán)、軸承裝在蝸桿下，并與軸承蓋一起裝在箱體上6.將十字頭滑套裝入托架內(nèi)之后，再裝在箱體上，使十字頭滑套內(nèi)7.行程調(diào)節(jié)部分及行程調(diào)節(jié)方法如下：（1）將調(diào)節(jié)螺桿裝在弓形架上(2)將銷、軸承、圓螺母、軸承支座、調(diào)節(jié)軸裝在一起后，同時(shí)裝在潤(rùn)滑套座上，使調(diào)節(jié)軸能帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)（3）調(diào)量表、鎖母、調(diào)節(jié)手輪裝在調(diào)節(jié)軸上（4）將偏心軸的最大偏心，調(diào)節(jié)在與十字頭統(tǒng)一中心線的位置上之后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪，使調(diào)節(jié)桿與十字頭上的小軸承同時(shí)定在偏心軸軸承上，不要過(guò)緊或過(guò)松，此時(shí)的位置便是泵的最大行程位置。將調(diào)量表調(diào)到20處，裝入調(diào)節(jié)手輪內(nèi)用螺釘緊固。轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿使泵做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可用千分表測(cè)量十字頭，測(cè)其最大行程值的誤差，在不超過(guò)最大行程的0.1%即可，測(cè)量完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪將調(diào)量表調(diào)到0位、為運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)做好準(zhǔn)備（5）將其余各處裝（二）中、大機(jī)座傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與托架的安裝順序：1、將渦輪、套、軸承等裝在下套筒上一起裝入轉(zhuǎn)動(dòng)箱體內(nèi)2、將蝸桿、螺旋齒輪、軸承、蝸桿軸承座等裝入傳動(dòng)箱體內(nèi)，調(diào)節(jié)好運(yùn)動(dòng)間隙3、將偏心塊，連桿及連桿大小頭襯套。偏心塊套、主軸軸承座、軸承及軸承隔環(huán)、主軸軸承壓蓋、導(dǎo)向鍵等裝在主軸上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)箱體上端在下套筒內(nèi)4、將偏心塊上環(huán)，推力軸承，上套筒裝入傳動(dòng)箱體，并調(diào)節(jié)好運(yùn)轉(zhuǎn)間隙5、將十字頭滑套裝入托架內(nèi)之后再裝入傳動(dòng)箱體上6、將十字頭裝入托架內(nèi)使十字頭銷孔與連桿小頭對(duì)好位置裝入十字頭銷7、先按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)量表套，并同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，使十字頭作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用千分表測(cè)量十字頭的行程長(zhǎng)度，如果按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)量表套行程值增加，再反復(fù)安順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，可反復(fù)幾次，進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)行程是0或接近0的最小位，這時(shí)可將調(diào)量表對(duì)好0位裝入表套內(nèi)，用螺釘緊固8、將其余各處裝好（三）液力端的安裝順序1.將限制板墊、限制板B、隔膜、限制版A，限制板墊、缸體裝在缸蓋上用螺栓