儲運(yùn)罐區(qū)化工裝置泄露事故應(yīng)急預(yù)案.doc

儲運(yùn)罐區(qū)化工裝置泄露事故應(yīng)急預(yù)案 在正常生產(chǎn)中，往往會出現(xiàn)一些突發(fā)的事故。當(dāng)事故發(fā)生后，應(yīng)按如下步驟著手考慮和應(yīng)急處理。首先判斷發(fā)生事故的原因，作出事故處理的大致概念，確定是全面停車或是部分停車。同時(shí)應(yīng)盡量考慮到再次開工的方便。在保證人身安全的同時(shí)，也應(yīng)避免火災(zāi)、跑油、冒罐、串料、設(shè)備損壞等故。為了為減少更大的損失，應(yīng)迅速關(guān)閉成品罐進(jìn)出口閥門。出現(xiàn)火災(zāi)等事故后，立即報(bào)告消防隊(duì)，并立即想法切斷火源，組織搶救，避免事故擴(kuò)大。1 發(fā)生冒油事故的處理方法1.1事故確認(rèn)：1）罐頂檢尺孔或呼吸孔有油溢出。2）油罐D(zhuǎn)CS上液位高位聲光報(bào)警。1.2事故原因：1）收油時(shí)由于液位超高造成冒頂。2）裝車時(shí)由于液位超高而造成風(fēng)冒頂泡油。3）操作時(shí)由于誤開或開錯(cuò)閥門。4）重質(zhì)油由于油品中含水，加溫時(shí)由于溫度過高造成突沸。1.3處理方法：1) 注意在收油時(shí)計(jì)算好收量，估算收油時(shí)間，當(dāng)油品接近安全量時(shí)卡尺收油，并經(jīng)常檢查，冒頂時(shí)要立即停止收料作業(yè)，向同類油罐壓油，并將溢出的油進(jìn)行回收。2) 立即停止裝車，將溢出的有回收，如有條件可以把超高部分卸到儲罐內(nèi)，要注意在裝車時(shí)認(rèn)真巡檢。3) 立即將誤開或開錯(cuò)的閥門恢復(fù)其原狀態(tài)，將正確的閥門打開，并采取積極的補(bǔ)救措施將溢出油回收。4) 及時(shí)脫水，停止加熱，向罐內(nèi)注輕質(zhì)冷油。2、法蘭口或管線泄漏的處理預(yù)案2.1處理方法：1) 立即與有關(guān)單位聯(lián)系，停止收付作業(yè)，關(guān)閉泄漏處上下游最近的閥門。2) 對于有毒有害的輕質(zhì)油品，操作人員應(yīng)戴好空氣呼吸器，進(jìn)入處理現(xiàn)場。3) 將法蘭把緊，泄漏管線在漏處可打上卡子，條件允許可將管線油品收回，也可向損失較少的方向掃線，減少油品損失。4) 積極配合維修人員做好法蘭和管線泄漏的修復(fù)工作。3、跑油事故處理預(yù)案3.1事故原因：1) 由于泵出口或管線內(nèi)物料溫升造成管線內(nèi)壓力嚴(yán)重超標(biāo)，致使管線焊縫泄漏甚至破裂。2) 由于油品加熱超溫造成突沸跑油。3) 由于脫水現(xiàn)場無人監(jiān)護(hù)，造成脫水跑油。4) 由于加熱器盤管開焊或破裂，造成回水跑油。5) 由于管線法蘭片損壞或閥門損壞，造成的跑油。3.2處理方法：1) 立即停泵，掃線處理后重新焊接或更換墊片更換管線。必要時(shí)增設(shè)泄壓線。2) 嚴(yán)格控制儲罐工藝指標(biāo)，及時(shí)將水脫凈。3) 堅(jiān)守崗位，脫水見油后應(yīng)立即關(guān)閉脫水閥。4) 暫時(shí)關(guān)閉加熱器進(jìn)出口閥，待清罐后及時(shí)修復(fù)。5) 管線法蘭片損壞或閥門損壞跑油時(shí)，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)部門停止收付油品，并掃線，配合維修進(jìn)行修復(fù)。4 液態(tài)烴罐、泵及相關(guān)管線泄漏事故處理預(yù)案4.1液態(tài)烴罐及相關(guān)管線泄漏處理方法：1) 報(bào)告消防隊(duì)（119），通知總調(diào)、車間及中心控制室，停止正在進(jìn)行的收付作業(yè)。2) 打開泄漏罐及相近罐的噴淋水（或非常蒸汽線）進(jìn)行隔離。3) 經(jīng)車間同意可以采用倒罐操作，立即組織向低液位罐倒液化氣或向火炬系統(tǒng)排放。4) 關(guān)閉與之相連管線上所有閥門，切斷相關(guān)流程，5) 立即組織封鎖各路口禁止一切車輛通行。4.2注意事項(xiàng)：1) 進(jìn)入液化氣泄漏現(xiàn)場操作，必須使用銅制防爆工具，配戴空氣呼吸器或過濾式防毒面具。2) 因靜電或遇明火易產(chǎn)生著火爆炸惡性事故。3) 當(dāng)發(fā)生液化氣泄漏事故。員工都必須關(guān)閉BP機(jī)、手機(jī)，非防爆通訊器材禁止使用。4) 絕對禁止啟停電器，防止電機(jī)、電器開關(guān)在動作時(shí)產(chǎn)生火花，造成著火爆炸。4.3液態(tài)烴泵泄漏4.3.1事故現(xiàn)象1)漏點(diǎn)附近有濃烈液化氣味；2)泄漏量大時(shí)漏點(diǎn)處有大量白色液體噴出并迅速汽化，有氣流聲音；3)泵體有冷凝水或冰霜凝結(jié)；4)泵房可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警。4.3.2事故原因1)電機(jī)對中不正。2)機(jī)泵憋壓。3)密封老化、損壞。4)泵體裂縫。5)泵體引出管泄漏。4.3事故確認(rèn)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)4.4事故處理對中不正；密封老化、損壞；泵體裂縫造成泄漏的處理1）停用該機(jī)泵，開備用泵送裝置。2) 停止周圍動火作業(yè)。3）開附近蒸汽或消防水烯釋漏出的液化氣，防止液化氣聚集。4）將泵體內(nèi)的介質(zhì)放空至放空線零。機(jī)泵憋壓造成泄漏的處理1）開大泵出口閥或回流閥。2）打開泵放空閥泄壓。4.5注意事項(xiàng)1)泵房彌漫液化氣時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具或空氣呼吸器操作。2)發(fā)生泄漏后，不得按動一切非防爆開關(guān)。5、球罐人孔法蘭、罐體第一道閥門連接法蘭、罐體泄漏事故預(yù)案5.1事故現(xiàn)象1)罐區(qū)有濃烈的介質(zhì)氣味，罐區(qū)可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警。2)泄漏量大時(shí)漏點(diǎn)處有大量白色液體噴出并迅速汽化，有氣流聲音；3)漏點(diǎn)周圍設(shè)備外表有冷凝水或冰霜凝結(jié)；5.2事故原因1)球罐超壓，且安全閥失靈。2)墊片老化、損壞。3)罐體腐蝕穿孔。4)罐體焊縫裂開。5)閥門損壞。5.3事故確認(rèn)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)5.4事故處理1)班組應(yīng)立即報(bào)告指揮中心 、警戒2)停止附近一切用火作業(yè)3)在液化氣泄漏區(qū)以及氣體擴(kuò)散區(qū)拉警戒線4)禁止無關(guān)行人及車輛進(jìn)入5)聯(lián)系消防車現(xiàn)場掩護(hù)5.5下人孔法蘭墊片損壞；罐體第一道閥門泄漏處理1)切斷進(jìn)料2)開泄漏球罐及周圍球罐消防噴淋3)開蒸汽噴散烯釋漏出的液化烴，避免液化氣在低洼處聚集4)改通注水流程，向罐內(nèi)注水，注水液位