熱電廠輸煤規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除燃料運行規(guī)程目錄一. 概述1 輸煤系統(tǒng)的組成2 我廠輸煤系統(tǒng)的概況3 輸煤系統(tǒng)圖4 帶式輸送機技術(shù)參數(shù)篩碎設(shè)備技術(shù)參數(shù)附助設(shè)備技術(shù)參數(shù)二帶式輸送機及附助設(shè)備運行規(guī)范1帶式輸送機2給煤機3可逆式碎煤機4緩沖滾筒5永磁除鐵器6慣性共振式給煤機7皮帶稱8電動三通檔板9除塵系統(tǒng)10電動梨煤器11水沖洗系統(tǒng)12污水泵13集中控制系統(tǒng)三輸煤設(shè)備事故處理四輸煤設(shè)備潤滑保養(yǎng)五煤場設(shè)備1.裝載機2.橋式抓斗六燃料的管理七常見機械設(shè)備的事故處理一 概述1.輸煤系統(tǒng)的組成1.1用于燃料運輸系統(tǒng)的主要設(shè)備有運煤設(shè)備，碎煤設(shè)備、壓濾設(shè)備、給配煤設(shè)備。另外，輔助設(shè)備有拉緊裝置、清掃裝置、制動裝置、計量裝置、除塵設(shè)備以及監(jiān)測和保護用的傳感器及執(zhí)行機構(gòu)等。從儲煤場向鍋爐原煤倉供煤所用的提升運輸設(shè)備主要是帶式輸送機。帶式輸送機與其它類型的輸送設(shè)備相比，具有生產(chǎn)率高、運行平穩(wěn)可靠、輸送連續(xù)均勻、運行費用低、維修方便、易于實現(xiàn)自動控制及遠方操作等優(yōu)點。2 我廠輸煤系統(tǒng)的概述山東省棗莊市建陽熱電有限公司位于棗莊市薛城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，為兩臺260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，廠區(qū)自然條件多年平均氣溫+13.9，多年最高溫度+39.6，多年最低溫度-19.2；廠區(qū)地震基本烈度七度；廠用煤用本地煤和外地煤摻合；電廠為汽車來煤，設(shè)煤廠和干煤棚進行儲煤。干煤棚可儲煤2.688萬噸，能滿電廠鍋爐6天燃用。干煤棚設(shè)橋式抓煤機兩臺，以及輔助設(shè)備推煤機一臺，裝載機兩臺，幫助上煤。在上煤系統(tǒng)中設(shè)8臺電機振動給煤機經(jīng)四輥式碎煤機進行破碎。出料粒度10mm，出力為400t/h。帶式輸送機帶寬為B=1000mm，出力350T/h，帶速2.0m/s，共分3段，全部為雙路布置。在1號轉(zhuǎn)運站、2號轉(zhuǎn)運站安裝電動三通，用來實現(xiàn)破碎機旁通及甲、乙兩路帶式輸送機的交叉運行。根據(jù)鍋爐燃燒要求4500-5050大卡，配煤按來煤數(shù)據(jù)自行用煤斗4個摻配。每臺爐設(shè)四個煤倉，存置為300T，經(jīng)犁煤器從3號皮帶卸料，進入原煤倉，倉內(nèi)設(shè)倉壁振動器。在2號設(shè)立一臺電子皮帶秤，計量入倉煤量。系統(tǒng)控制采用程序控制及工業(yè)電視監(jiān)控，在各帶式輸送機設(shè)縱向撕裂、跑偏、速度、拉繩、堵煤等傳感保護元件。為保證文明生產(chǎn)，在系統(tǒng)中設(shè)水力清掃及相應(yīng)的污水處理設(shè)施和采暖通風、除塵、通訊、消防等設(shè)施;提高了輸煤設(shè)備設(shè)備的自動化水平，改善了值班人員的工作環(huán)境，減輕了勞動強度。也提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備運行的安全可靠性。3.1 輸煤系統(tǒng)圖：（見附圖）3.2 輸煤系統(tǒng)流程圖4、輸煤系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：帶式輸送機編號123輸送物料名稱中煤、污泥中煤、污泥中煤、污泥粒度250mm250mm250mm松散比重0.85-1.0t/m30.85-1.0t/m30.85-1.0t/m3輸送機型號DT（A）DT（A）DT（A）帶速2m/s2m/s2m/s傾角0-170-160帶長291.6m260.4m125m提升高度23.6m 33.5m 0m 帶寬B=1000mmB=1000mmB=1000mm運輸量350t/h350t/h350t/h型號Y3-280S-4Y3-280S-4Y3-180M-4功率75KW75KW18.5KW轉(zhuǎn)速1480r/min1480r/min1480r/min減速器型號B3SH07 B3SH07 B3SH04 速比i=31.5i=31.5i=25傳動滾筒直徑800mm800mm630mm是否包膠包包包改向滾筒直徑400mm，320mm400mm，320mm320mm托輥直徑108mm108mm108mm槽角353535拉緊方式類型垂直拉緊垂直拉緊尾部拉緊永磁耦合器型號MAC-CS420S 105KwMAC-CS420S 105Kw彈性振動給煤機型號出力350t/h電機型號功率1.1KW2電液雙側(cè)型犁式卸料器型號電機型號功率液壓推桿型號DYT3000-300推力電動三通擋板型號廠家角度角度電機型號廠家廠家功率功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速倉壁振動器型號廠家有用功有用功布袋除塵器廠家煙臺高新區(qū)東方科技發(fā)展有限公司型號DMC 72-過濾面積 m272濾袋數(shù)量 (個)72濾袋規(guī)格 mm1302450處理風量 m3/h50007200工作溫度 0C-560設(shè)備阻力Pa99.5過濾風速 m3/min1.38清灰噴吹壓力 Mpa0.50.7壓縮空氣耗量 m3/h3001200電磁脈沖閥 (個)8脈沖控制儀DMC-2外形尺寸 (mm0長寬高=408019754500排灰電機功率 Kw1.1設(shè)備重量 Kg1680轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速永磁除鐵器型號及規(guī)格： RCYD-10T2適合皮帶寬度：1000mm額定懸掛高度：250mm額定吊高處磁感應(yīng)強度：120mT吸起件重量：0.1-50外形尺寸：27501635940適用帶速/帶寬：B=1000mm，V=2.0m/s驅(qū)動電機功率：3.0kw驅(qū)動電機防護等級：IP54驅(qū)動電機絕緣等級：B級電動機電壓：380V運行方式：連續(xù)運行、帶遠控連鎖控制吊掛索具形式： 鋼絲繩電控柜（IP54）型號：KGLA50/500吸、卸鐵方式： 自動控制方式：帶遠控連鎖控制單臺重量：2380kg入廠煤采樣機廠家廠家型號型號采樣子樣重采樣子樣重最大取樣深度最大取樣深度適應(yīng)水分適應(yīng)水分水分損失水分損失采樣粒度采樣粒度入爐煤采樣機廠家廠家型號型號采樣口采樣口采樣間隔時間采樣間隔時間粉碎機進料粒度粉碎機進料粒度出料粒度出料粒度縮分比縮分比皮帶稱型號ICS-17-4料流量350t/h汽車衡廠家濟南金鐘電子衡器股份有限公司型號SCS-120-3418載重120噸齒輥破碎機設(shè)備型號ZNdp400T適用物料煤和少量煤矸石入料粒度200mm出料粒度10mm額定生產(chǎn)能力400T/H物料的含水量無要求設(shè)備主要材質(zhì)機架Q235、軸承座ZG270-500、傳動門HT250、軸42CrMo.電機廠家廠家型號Y355M-8轉(zhuǎn)速740r/min功率電機1，160KW;電機2，132KW抓斗橋式起重機型號QZ5T-31.5M跨度31.5m起重量5t起重機運行速度0-95m/min小車運行速度0-44m/min起升速度40m/min三角帶型號三角帶型號起升電機YZR225M-8/22KW小車運行電機YZR132M2-6/3.7KW大車運行電機YZR160L-6/211KW型號規(guī)格：程控自動隔膜水洗壓濾機 XAZGFDQ600/1600-UK 數(shù)量：2臺套過濾面積：600 m2濾室數(shù)量：138個濾板數(shù)量：137塊,帶分料器式。隔膜板數(shù)量：69塊廂式配板數(shù)量：68塊濾室容積：10.05m3壓緊方式：液壓自動保壓 進料方式：中心進料帶反吹和角吹壓榨方式：水壓榨 壓榨壓力1.6MPa濾板規(guī)格(長寬厚)：16001600mm隔膜板85mm 廂式配板 85mm濾室深度：35 mm出液方式：暗流 進料壓力：1.0 Mpa壓榨壓力： 1.6Mpa整機最大運行功率：11+2.2+0.75+1.1 KW地腳中心：14300 mm外形尺寸（長寬高）：1710035005100mm 二 帶式輸送機及附助設(shè)備運行規(guī)范：1.皮帶輸送機： 1.1結(jié)構(gòu):膠帶,傳動滾筒,支架,上下托輥,調(diào)整托輥,緩沖托輥,電動機,減速機,清掃器,逆止器,拉緊裝置.1.2 膠帶的構(gòu)造：由橡膠與織物襯層（帶心）組成。帶心包括帆布，維尼龍，尼龍等幾種。襯層由硫化膠合法連接。再覆蓋上，下膠層。襯層的經(jīng)線主要承受縱向張力，而緯線主要承受橫向張力。1.3工作原理：帶式輸送機的環(huán)形輸送帶以足夠的張力緊貼于滾筒表面。運行時靠兩者的摩擦作用傳遞圓周力。由電動機通過減速機將動力傳給滾筒，靠滾筒與輸送帶之間的摩擦力，推動輸送帶轉(zhuǎn)動，從而輸送物料。1.4帶式輸送機啟動前的檢查：1.4.1檢查電動機，減速機，滾筒軸承座的地腳螺絲有無松動。1.4.2檢查減速機液力偶合器有無漏油現(xiàn)象，且油位正常。聯(lián)軸器連接螺絲無松動，防護罩完好牢固。 1.4.3皮帶不應(yīng)有劃破，斷裂的現(xiàn)象，接頭處完好不能有起膠現(xiàn)象。1.4.4 各托輥無卡澀和磨損嚴重的現(xiàn)象，支架 有無傾斜和移動變形。1.4.5各滾筒，拉緊裝置不應(yīng)有串軸，卡死現(xiàn)象，滾筒表面無脫膠，墜砣無著地和被卡現(xiàn)象。1.4.6導(dǎo)料槽無脫落，短缺。落煤筒無積煤和堵煤。震動器完整良好，擋板操作靈活，是否打到運行方式的位置。1.4.7皮帶清掃器應(yīng)完好并起作用，事故拉線無損可靠。1.4.8電動犁式卸煤器應(yīng)平滑，不應(yīng)有威脅皮帶安全運行的毛刺 跟據(jù)煤倉情況予置好，注意媒倉煤位。1.4.9現(xiàn)場照明完善充足，設(shè)備及地面清潔，道路通暢公用設(shè)施完整，信號 電話 聯(lián)系良好，攝像鏡頭應(yīng)完整齊全。1.4.10將設(shè)備檢查情況匯報班長。1.5運行中的注意事項1.5.1運行人員應(yīng)集中精力監(jiān)視設(shè)備運行情況發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。1.5.2運行中值班人員應(yīng)注意動力設(shè)備，轉(zhuǎn)動設(shè)備，制動器的運轉(zhuǎn)情況。各軸承不得有過熱，震動，破裂和噪音現(xiàn)象。電機應(yīng)無雜音無焦味，電動機外殼溫度不得超過80軸串動不得超過2mm電動機震動不超過額定值，膠帶無撕裂現(xiàn)象。1.5.3運行中嚴禁帶負荷停止和啟動。1.5.4運行中嚴禁對轉(zhuǎn)動的設(shè)備進行維護和清理。1.5.5運行中皮帶跑偏打滑，應(yīng)及時檢查和處理，如不能除理并影響運行時，應(yīng)停止運行。1.5.6運行中皮帶跳閘，停機，應(yīng)查明原因 故障清除后，方可重新啟動。1.5.7使用犁煤器時，應(yīng)注意不應(yīng)將皮帶壓得過緊，以防損壞皮帶。1.5.8注意看各落煤筒運行中的粘煤情況如粘煤發(fā)生堵煤，應(yīng)及時啟動振動器清除，應(yīng)注意是否有尖銳物及大塊落入。1.5.9原煤倉不應(yīng)上煤過多，以免造成溢煤。1.5.10運行中禁止跨越皮帶，傳遞工具。1.6停機后的檢查：1.6.1檢查個電動機，減速機，制動器等無異?，F(xiàn)象。1.6.2檢查傳動滾筒，改向滾筒，托輥應(yīng)完好無粘煤。1.6.3檢查皮帶應(yīng)無斷裂，掛破現(xiàn)象。各清掃器應(yīng)完好。1.6.4及時清除粘在落煤筒和篩子上的粘煤和雜物。1.7起動方式：將連鎖投入。按逆煤流順序依次起動。 停止方式：將連鎖投入。按順煤流順序依次停止。2.螺旋篩 ：2.1.螺旋篩：由機體，機蓋，電動機，螺旋軸，減速機等組成。2. 2工作原理：螺旋篩的篩面是由一組一排平行排列的螺旋軸構(gòu)成。螺旋軸又分為大導(dǎo)程和右旋螺紋兩種。它們各占篩面的一半，分別處于篩面的一方，但該設(shè)備啟動時，進入篩面的物料靠螺旋軸葉片的推動力時其強行前進又通過相鄰螺旋軸葉片之間所設(shè)計的篩孔，將煤中的細濕粘煤，按標準粒度篩下，經(jīng)過三級分選，將煤篩進碎煤機。2.3啟動前的要求：2.3.1 檢查電機緩沖拉緊裝置無松動三角帶完好。2.3.2 檢查減速機無漏油現(xiàn)象.2.3.3 螺旋軸無變形、無卡死現(xiàn)象，螺旋軸內(nèi)無積煤和雜物纏住。2.3.4下料口無嚴重粘煤或堵煤。2.3.5觀察門是否關(guān)閉好。2.3.6控制箱各開關(guān)完好無損，指示正確。2.4運行中注意事項。2.4.1減速機溫度不應(yīng)超過65和漏油現(xiàn)象。2.4.2螺旋篩軸，軸承溫度在運行中不行超過80。2.4.3軸承振動應(yīng)在0.1mm以下。2.4.4運行中嚴禁在螺篩軸上清理異物，需清理時，應(yīng)停機清理。2.4.5運行中嚴禁站立于篩口。3可逆式碎煤機3.1結(jié)構(gòu)：電機、液力偶合器、軸承、錘臂、錘頭、磨損板、破碎齒、碎煤機外殼、轉(zhuǎn)子、安置架及減震器。3.2工作原理：電動機將動力傳遞給轉(zhuǎn)子，靠高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動錘頭，物料進入細碎機后，錘頭將物料撞擊到破碎板齒板上，再反彈回到錘頭上，之間相互擠壓，碰撞，切剪、破碎，此過程往復(fù)破碎，從而使物破碎更細。物料破碎后通過破碎板與錘頭之間的間隙離開碎煤機，通過出料口落到皮帶上。如果錘頭的一側(cè)磨損，則可通過改變電機的轉(zhuǎn)動方向使轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，進行破碎物料。3.3啟動前的要求：3.3.1檢查碎煤機的減振平臺，電機、碎煤機機體各螺絲無松動脫落現(xiàn)象。3.3.2檢查破碎板和前部錘頭之間的間隙，調(diào)整達到所需要求，不可碰到破碎齒。3.3.3檢查碎煤機的運行條件是否達到要求，以及錘頭的磨損程度，潤滑情況。3.3.4檢查碎煤上部布料器是否有粘煤、漏煤現(xiàn)象，觀察孔是否固牢。3.3.5檢查操作動力箱各按扭、指示燈應(yīng)完好無損。3.4運行中注意事項：3.4.1可逆式碎煤機啟動后經(jīng)常檢查碎煤機的轉(zhuǎn)速725r/min、軸承溫度顯示儀不超過80，碎煤機的振動顯示儀0.1mm以下，是否達到規(guī)定的要求。方可啟動下一級設(shè)備。3.4.2運行中，停止時應(yīng)待上級設(shè)備停止后，再停止碎煤機。3.4.3運行中，碎煤機主軸，轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速的95，必須停止給料，主軸轉(zhuǎn)速20s或20s內(nèi)達到額定轉(zhuǎn)速的98，可以重新啟動給料。3.4.4正常運行時碎煤機有集控室操作，不經(jīng)班長許可不能就地操作碎煤機。3.4.5嚴禁帶負荷啟動碎煤機。3.4.6就地啟動碎煤機若一次啟動不起來，應(yīng)立即匯報班長，二次啟動經(jīng)班長許可，間隔時間應(yīng)在15分鐘以上再啟動。3.4.7運行中嚴禁打開檢查門，不應(yīng)在碎煤機門長久停留。3.4.8運行中必須注意碎煤機電流變化，不行超出額定電流。3.4.9運行中碎煤機嚴禁用水清理衛(wèi)生。4緩沖滾筒4.1結(jié)構(gòu)：電機、減速機、緩沖滾筒4.2運行前的檢查：4.2.1檢查電機減速機螺絲無松動現(xiàn)象。4.2.2檢查減速機無漏油現(xiàn)象缺油現(xiàn)象。4.2.3觀察門內(nèi)部有無積煤現(xiàn)象。4.3運行中注意事項：4.3.1運行中減速機電機無振動現(xiàn)象、漏油現(xiàn)象。4.3.2運行中嚴禁打開觀察門清理內(nèi)部。4.3.3滾筒軸承振動應(yīng)在0.1mm以下。5除鐵器5.1帶式除鐵器：結(jié)構(gòu)：磁芯、軛鐵板、磁鐵箱、電機減速、滾筒、皮帶。5.2盤式永磁除鐵器結(jié)構(gòu)：磁芯、軛鐵板、磁鐵箱、鏈條、鏈輪、皮帶。5.3 工作原理：除鐵器懸掛在輸料皮帶上方，當物料通過除鐵器下方時；其中夾雜著鐵磁性雜物（吸力物重0.1-35kg）在永磁芯的強大作用力下，被除鐵器吸起并附著在磁系表面，當鐵性雜物積累到一定程度時，手工搖動手柄，驅(qū)動刮板將雜物清除掉。電動帶式永磁除鐵器，利用電機帶動滾筒，使皮帶轉(zhuǎn)動，把吸在磁芯下部皮帶上的雜物拋出去。5.4 啟動前的檢查：5.4.1檢查除鐵器懸吊裝置牢固，無損壞現(xiàn)象。5.4.2檢查除鐵器與皮帶間隙是否合要求，磁芯是否與皮帶心對正。5.4.3檢查電動機接線良好，固定螺絲無松動防護罩應(yīng)完好。5.4.4集物裝置良好。5.4.5膠帶無撕破，接頭無斷裂，脫膠現(xiàn)象。5.4.6檢查絞鏈除鐵轉(zhuǎn)動是否靈活。5.5運行中注意事項：5.5.1除鐵器應(yīng)在皮帶運行前先投入運行。5.5.2運行中注意除鐵器吸鐵情況發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報處理。5.5.3運行中盤式除鐵器收集鐵比較多時，可停止皮帶清理。5.5.4發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)緊急停機。5.5.5帶式除鐵器運行中任何人不得靠近拋鐵皮帶前方，免傷人。6慣性共振式振動給料機6.1結(jié)構(gòu)：激振器、主振彈簧、振幅牌、輸送槽、隔振彈簧、電機。6.2工作原理：物料進入煤斗，通過調(diào)節(jié)電動機電流傳遞于三角帶使激振器主軸回轉(zhuǎn)，主軸上的偏心塊回轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生偏心力，使主振系統(tǒng)發(fā)生圓振動，而偏心力產(chǎn)生的軸方向振動，被主振彈簧所吸收降低到最小，因此物料從輸送槽體沿激振方向運行軌跡把物料產(chǎn)生拋振，使物料在槽體內(nèi)不斷向前運動從而達到輸送的目的。6.3啟動前的檢查：6.3.1檢查給料機各螺釘是否有松動現(xiàn)象。6.3.2檢查電機引線是否有松動和磨損。6.3.3檢查橡膠簧是否磨損或損壞。6.3.4檢查傳動皮帶是否松動或損壞。6.3.5檢查螺旋軸調(diào)節(jié)距離是否達到運行要求。6.4運行中注意事項：6.4.1運行中給煤機振幅值不超過6mm。6.4.2運行按配煤要求注意電機調(diào)速電流。7皮帶秤7.1結(jié)構(gòu)：秤架、樞軸、稱重傳感器、速度傳感器、稱重杠桿、信號處理和測量儀表。7.2工作原理：輸送皮帶上的物料，經(jīng)過電子皮帶秤后，由稱重杠桿接受到皮帶上部物料的壓力，傳于稱重傳感器上，稱重傳感器信號與皮帶速度傳感信號，傳輸于信號處理中心，進行處理后，測量儀表得到數(shù)據(jù)。7.3啟動前的檢查：7.3.1檢查皮帶秤柜架托輥應(yīng)無積煤及雜物，柜架經(jīng)常保持清潔。7.3.2檢查稱量傳感器處無煤塊卡阻。7.3.3檢查測速傳感器應(yīng)無異常。7.3.4檢查測速傳感器及傳動滾筒應(yīng)無粘煤。7.3.5檢查稱重顯示器數(shù)據(jù)顯示正確。7.4使用要求：7.4.1每天檢查秤柜附近的工作環(huán)境，有無異常。7.4.2每周實物校驗一次。7.4.3用壓縮空氣或其它方法清理杠桿架。7.4.4秤柜禁止水沖法。7.4.5皮帶秤所在的機架，電焊工作必須停止傳感器電源。7.5注意事項：秤架上的托輥粘煤和皮帶上有大量粘煤，對電子皮帶秤造成測速不準確，測速傳感器跳動。8電動三通擋板8.1結(jié)構(gòu)：電機液力推桿、活動擋板。8.2啟動前的檢查：8.2.1檢查電機接線限位開關(guān)應(yīng)完好。8.2.2檢查各部位螺絲無松動脫落現(xiàn)象。8.2.3連接肖子無松動脫落現(xiàn)象。8.2.4落煤筒內(nèi)無積煤及雜物卡住現(xiàn)象。8.2.5擋板無變形，不出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。8.3操作要求：8.3.1清理落煤筒后，方可進行操作。8.3.2安所需方向可通甲乙。8.3.3到位后，可按電鈕停止。8.4運行中注意事項：8.4.1筒內(nèi)有積煤及雜物時，應(yīng)清理后再操作。8.4.2注意推桿動作是否正常，電機聲音應(yīng)正常。8.4.3不論限位開關(guān)好壞，操作后一定要按停止按鈕。8.4.4任意限位開關(guān)是否損壞，到位是否正常，否則影響程序啟停。9除塵系統(tǒng)9.1 布袋除塵結(jié)構(gòu)：電機、風機、過濾器箱體、布袋、集灰斗、振打機構(gòu)。9.2 工作原理：開機時由風機造成濾塵室內(nèi)負壓將含塵氣體從進氣孔吸入，到過濾箱體經(jīng)布袋過濾后灰塵便附在布袋外表面。潔凈的空氣通過布袋進入凈化室，由風機排出室外。從而達到凈化空氣的收集到含塵固體顆粒的目的。進行一定時間后，布袋外壁灰塵增多，風機排風阻力上升由電柜中的時間繼電器的作用。使機械振打清灰機構(gòu)自動振動。經(jīng)振打灰塵下落經(jīng)灰斗和下料器排出。9.3啟動前的檢查9.3.1 扁布袋除塵器啟動前的檢查9.3.1.1 檢查各部連接件固定良好。9.3.1.2 檢查防爆泄壓門關(guān)閉良好。9.3.1.3 檢查電氣控制回路良好，且電源指示燈亮，控制回路在機組準備啟動狀態(tài)。9.3.1.4檢查布袋是否破損，破損應(yīng)及時更換。9.3.2運行中注意事項： 9.3.2.1檢查微機控制表上的電流表，調(diào)節(jié)風機出口處的風門最大不超過11安培。 9.3.2.2檢查轉(zhuǎn)動風機葉輪是否碰撞。9.3.2.3檢查除塵器排風量是否正常若排風帶灰，則是布袋損壞或布袋柜同安裝孔之間密封不嚴。 9.4 操作程序9.4.1 扁布袋除塵器操作程序9.4.1.1 除塵器控制箱可單獨操作使用，也可連鎖于帶式輸送機上，一般情況下要求連鎖在帶式輸送機上。連鎖在帶式輸送機時的自動工作順序為：輸送機啟動鎖氣門開風機運轉(zhuǎn)輸送機停止風機停止（延時15秒）拍打（60秒）關(guān)閉鎖氣門復(fù)位待下次輸送機啟動。9.4.1.2 控制箱面板上設(shè)有“自動手動轉(zhuǎn)換開關(guān)”，當需要手動操作時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)切至“手動”位置，分別啟、停相對應(yīng)的運行設(shè)備，包括風機、拍打、鎖氣門等。9.4.1.3 正常情況下應(yīng)切至“自動”位置，除塵器設(shè)備的運行由外部輸入狀態(tài)、信號、內(nèi)容及設(shè)定的程序進行控制。此時若無輸送機運行信號，則鎖氣門關(guān)，無其它操作。當檢測到輸送機運行信號后，鎖氣門開，20秒后風機啟動。當輸送機停止時，延時10秒后關(guān)風機，待風機停30秒后開清灰電機，清灰拍打20秒，然后再過1分鐘關(guān)鎖氣門，系統(tǒng)回到初始狀態(tài)，等待下一次輸送機運行。9.5 水溶式除塵器結(jié)構(gòu)：電機、風機、水溶器、過濾網(wǎng)、水沖洗系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。9.6工作原理；全自動水溶除塵器含塵氣體由吸塵口進入后，由擋塵板把較大粉塵顆粒直接擋在水溶箱，過濾網(wǎng)擋住較大雜物（如稻草、塑料袋等）其余含塵氣體進入水溶箱經(jīng)水溶管孔道與水充分接觸粉塵溶于水中，凈化后空氣通過三道擋水板除掉水滴由離心風機出風口排出。凈化用的水經(jīng)過一段時間后，由于粉塵溶解較多需更換時由微機給出沖洗信號，打開可控進水閥（沖洗3-5分鐘）后啟動排污電機進行排污，直到污水排出后，微機給出加水信號，關(guān)閉可控排污閥，直到加水至工作水位。工作過程中水位低于工作水位時，除塵器效率會降低，這時微機會給出低水位信號，并能自動關(guān)停風機，系統(tǒng)會自動加水至工作水位，開啟風機正常工作，排污時間可根據(jù)運行次數(shù)排污或累計時間排污自動運行，無須人工操作，除塵過程是完全自動化的。9.7啟動前的檢查9.7.1投運前，應(yīng)檢查電磁閥的開閉狀態(tài)，應(yīng)與操作箱上的燈光指示一致。9.7.2除塵器外殼應(yīng)接地良好。9.7.3檢查溢流箱頂部的視孔蓋應(yīng)嚴密蓋緊，不得有氣泄漏現(xiàn)象。9.7.4檢查箱體內(nèi)部過濾網(wǎng)中的雜物是否清理干凈。9.8 運行中注意事項： 9.8.1發(fā)現(xiàn)水位過高時、過低時，應(yīng)查找原因排除。 9.8.2 除塵系統(tǒng)工作時，應(yīng)使通過機組的風量保持在額定風量左右，且盡量減少風量的波動。9.8.3 經(jīng)常注意檢查門的嚴密。9.8.4 根據(jù)機組的運行經(jīng)驗，定期地沖洗機組內(nèi)部及自動裝置中液位儀上、電極桿上的積灰。9.8.5 在通入氣體時，不允許在水位不足的條件下運轉(zhuǎn)，更不允許無水運轉(zhuǎn)。9.8.6 嚴禁在風機運行中，打開箱體檢查。10電動犁煤器：10.1結(jié)構(gòu)：電動機，開關(guān)箱，液壓推桿、驅(qū)動桿支架，平行托滾，槽形托滾，滑床。10.2工作原理：利用一臺電動推桿作力源，通過電動推桿往復(fù)運行來實現(xiàn)犁式卸料器工作.當電動推桿縮回時，帶動驅(qū)動臂與驅(qū)動架同時前后回轉(zhuǎn)，并分別使可變槽角托滾架上升到指定高度，犁頭下落至皮帶上平面上犁刀與皮帶粘和嚴密，調(diào)整度恰到好處，物料從皮帶上穩(wěn)穩(wěn)卸下。相反，當電動推桿伸出時帶動驅(qū)動臂和驅(qū)動架，像前會轉(zhuǎn)同時分別驅(qū)動槽角托滾下落至于槽形托滾中間水平位置，犁頭抬起料流正常通過。10.3啟動前的檢查：10.3.1 檢查電動推桿支座及犁煤器各部位固定螺絲無松動各焊接部位無開焊、裂紋等現(xiàn)象。10.3.2犁煤器刀口平滑無毛刺10.3.3卸煤槽無粘煤、堵煤。10.3.4檢查電動推桿接線良好，電纜無破損，抬、落操作按鈕完好，空負荷做檢查犁煤器起、落應(yīng)平穩(wěn)靈活無異常10.3.5核對各煤倉煤位情況，予置好犁煤器。10.4運行注意事項：10.4.1注意煤倉煤位發(fā)現(xiàn)倉滿應(yīng)及時抬起犁煤器，防溢煤。10.4.2察看落煤器的下部，刀口剛好與膠帶覆蓋膠層為宜。不宜壓得過緊或不到位，以防損壞膠帶或撒煤。10.4.3運行中若發(fā)現(xiàn)推桿伸縮卡阻，電機聲音異常，應(yīng)立即停止.11水沖洗系統(tǒng)：11.1接班的檢查；11.1.1認真交接班了解上個班運行情況，檢查水管放置位置。11.1.2檢查電機，水泵各部位無異?，F(xiàn)象。11.1.3檢查水管無丟失、完整、破損時應(yīng)及時更換。11.1.4檢查排污坑內(nèi)無積煤雜物，泵入口無堵塞現(xiàn)象。11.1.5檢查水泵系統(tǒng)無漏水，各閥門完好無損11.1.6如冬季應(yīng)查看管道無凍結(jié)，如凍結(jié)應(yīng)及時更換。11.1.7檢查完后，開啟水泵，檢查電機，水泵無異音，無振動，各閥門無漏水。11.2 水沖洗注意事項：11.2.1水沖洗前應(yīng)將設(shè)備上、下大堆煤清理干凈再沖洗。11.2.2對電氣設(shè)備及落煤筒、原煤倉禁止水沖。11.2.3禁止沖洗運行中碎煤機及周邊，防止產(chǎn)生同步電壓傷人.11.2.4禁止沖洗皮帶秤，防止燒壞設(shè)備。11.2.5冬季停泵后，打開管道，將管道內(nèi)水放凈，防管道凍結(jié)。11.2.6水管用完后，應(yīng)盤好，斜坡應(yīng)靠邊拉直，嚴禁亂放亂用。12污水泵：12.1啟動前的檢查：12.1.1檢查電機及泵無倒轉(zhuǎn)各部螺絲無松動及脫落現(xiàn)象。12.1.2檢查閥體法蘭應(yīng)無裂紋及損壞，螺絲無扭曲及損傷，泵所有連接處都應(yīng)擰緊。12.1.3檢查各軸承潤滑良好。12.1.4檢查污水池水位是否超過自流位。12.1.5檢查污水池內(nèi)不應(yīng)有大量積煤，以防堵塞吸水口。12.2運行中檢查和維護：12.2.1檢查電機及泵工作是否正常。12.2.2檢查泵的運行聲音是否正常。12.2.3污水池內(nèi)污水抽干后放清水進行沖管。13 程序控制：131組成部分：自動控制由中央控制臺，模擬屏，繼電器柜，邏輯柜和現(xiàn)場裝備各種信號傳感器及執(zhí)行機構(gòu)組成。132程序控制的功能13.2.1程序啟動和停止。13.2.2程序配煤。13.2.3自動跨倉和停煤。13.2.4事故音響、信號。13.3控制方式13.3.1程序集中控制：運行方式選定后，在集控室只發(fā)出單一起停指令，設(shè)備按工藝流程要求成組起停。13.3.2集中控制：當控制方式為集中控制時應(yīng)將設(shè)備聯(lián)鎖開關(guān)打至聯(lián)鎖位置控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)打在集中控制位置各崗位做好設(shè)備啟動前的檢查工作后通知鄰近值班員。集控人員根據(jù)各崗位匯報情況，按逆流順序逐一啟動設(shè)備系統(tǒng)停止時，按順煤流順序逐一停止設(shè)備，此種控制方式為?？刂剖侄?。13.3.4就地聯(lián)鎖控制：當控制方式為就地聯(lián)鎖控制時聯(lián)鎖開關(guān)打至聯(lián)鎖控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)打至就地位置。而后在檢查設(shè)備無異常情況下，按逆煤順序逐一啟動設(shè)備。此種控制一般不用鄰近失靈的情況下方可使用。13.3.5就地單機控制：各設(shè)備解除聯(lián)鎖關(guān)系，操作順序為：將聯(lián)鎖解除控制開關(guān)將打在就地位置。值班人員可就地單機啟動設(shè)備。此種方式不作運行使用，一般為檢修使用。13.4聯(lián)鎖的作用13.4.1為了減少系統(tǒng)中輸送機的起停次數(shù)。13.4.2保證系統(tǒng)中的輸送機能順序起停。13.4.3當系統(tǒng)中重要部件發(fā)生故障時，系統(tǒng)會自動停止。13.5接班前的檢查13.5.1接班前提前30分鐘到達現(xiàn)場，應(yīng)向上班了解設(shè)備的運行，備用停電、檢修、缺陷、實驗及定期性工作等情況。13.5.2查看運行日志“設(shè)備缺陷記錄本”、“工作票登記本”了解設(shè)備狀況存在的問題等。13.5.3檢查室內(nèi)所有設(shè)備、設(shè)施及衛(wèi)生情況。13.5.4聽取班長及上班值班員的工作交代，完成有關(guān)交接事宜并正點接班。13.5.5檢查并試驗燈光和音響系統(tǒng)。13.5.6檢查集控室各種控制電壓是否正常。13.5.7檢查并落實原煤倉的煤位情況。13.6啟動前的準備13.6.1啟動前十分鐘內(nèi)，主值班員應(yīng)用電話向就地值班員講明運行方式，讓就地值班員做好設(shè)備啟動前的檢查。特別要檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)、拉線開關(guān)及核對擋板位置檢查有無危機人身和設(shè)備安全情況，有無檢修人員工作等。接到回話后方可準備啟動。13.6.2認真檢查試驗事故音響，模擬屏指示燈及各字牌信號，如有異常立即檢修。13.6.3如設(shè)備有問題或用其他運行方式，應(yīng)匯報班長通知就地值班員進行再次檢查。13.7注意事項13.7.1系統(tǒng)啟動前有通知就地人員進行全面檢查并核對擋板位置，接到回話后方可準備啟動。13.7.2啟動設(shè)備時，啟動電流值恢復(fù)正常電流值時間不應(yīng)超過5秒，各設(shè)備空載應(yīng)在正常范圍內(nèi)否則應(yīng)停機檢查。13.7.3系統(tǒng)啟動時，一定要待上級膠帶啟動正常后方可啟動下級膠帶。13.7.4設(shè)備不可頻繁啟動只在冷狀態(tài)下可連續(xù)啟動兩次。13.7.5運行設(shè)備電流突然增大或到零，應(yīng)立即停機檢查。13.7.6要密切注視各設(shè)備的電流、煤倉煤位、系統(tǒng)報警和光字牌控制好煤量，系統(tǒng)出力應(yīng)控制在240t/h以下.13.7.7看盤時應(yīng)注意模擬屏上設(shè)備的信號燈是否正常并注意犁煤器的預(yù)落位置是否符合要求。13.7.8程序自動上煤中若應(yīng)輸煤系統(tǒng)發(fā)生突然事故，則可按下緊急停機按鈕，實行緊急停機操作，若此按鈕失效則馬上降（程控-單控）切換開關(guān)置于單控位，并停止最后一條皮帶，將系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)鎖停機。13.8運行方式三 輸煤設(shè)備事故處理：1.帶式輸送機1.1遇以下情況，應(yīng)緊急停機。1.1.1皮帶嚴重跑偏。1.1.2皮帶劃破斷裂、接頭開膠，銳利的金屬物卡住皮帶。1.1.3皮帶被壓死或堵煤時。1.1.4皮帶上或落煤筒內(nèi)發(fā)現(xiàn)較大物件嚴重威脅設(shè)備安全時。1.1.7系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)時。1.1.8電機機械設(shè)備異常，嚴重威脅人身安全和設(shè)備安全時。1.2膠帶跑偏原因及處理。1.2.1滾筒粘煤或膠帶接頭不正：清理粘煤，重新膠接接頭。1.2.2物料偏載導(dǎo)料槽偏移：改進導(dǎo)料槽。1.2.3落煤點不正：調(diào)整落煤點。1.2.4滾筒或托輥架安裝不正：調(diào)整滾筒或托輥架。1.3皮帶打滑原因及處理。1.3.1拉緊重錘重量過輕或機構(gòu)卡澀：校對計算調(diào)整重錘重量，檢查拉緊機構(gòu)。1.3.2皮帶機過載運行：減輕負荷量。1.3.3膠帶非工作面有水：將水除掉晾干。1.4皮帶工作面非正常磨損1.4.1導(dǎo)料槽膠板于膠帶之間有雜物：停機清除雜物。1.4.2導(dǎo)料槽膠板過硬：更換軟膠板。1.5非工作面磨損異常1.5.1膠帶打滑：檢修拉緊裝置。1.5.2物料落入回程段：檢修承載皮帶，減少物料水分。1.6各種滾筒不轉(zhuǎn)或軸承發(fā)熱1.6.1滾筒被雜物或積煤卡?。和C清除雜物或積煤。1.6.2軸承磨損：更換軸承或加潤滑油。1.7減速機振動異?；蚵曇舢惓Ｔ蚣疤幚?.7.1地角螺絲松動：緊固地腳螺絲。1.7.2靠背輪中心不正：找正靠背輪中心。1.7.3齒輪掉齒：更換齒輪。1.7.4齒輪磨損嚴重：檢修齒輪。1.7.5軸承損壞：檢修或更換軸承。1.8電機溫度升高，振動翁翁響1.8.1負荷過大：減少負荷。1.8.2電壓低：降低負荷、。1.8.3動靜之間相碰：檢修或更換電機1.8.4軸承故障：檢修或更換軸承。1.8.5潤滑油老化：更換潤滑油。1.8.6地角螺絲松動：緊固地角螺絲。2.可逆式碎煤機2.1碎煤機振動機內(nèi)有異常響聲原因2.1.1大鐵快進入碎煤機。2.1.2錘頭及錘臂損壞失去平衡。2.1.3軸承間隙過大。2.1.4地角螺絲松動。2.1.5聯(lián)軸器于主軸電機軸的安裝不緊密，不同軸度過大。2.2軸承過熱原因2.2.1軸承鎖套損壞：更換軸承。2.2.2潤滑油不足或有雜物：換油、加油。2.2.3軸承游隙過小：調(diào)整游隙間隙。2.3碎煤機堵煤原因2.3.1煤量過大：調(diào)整減少負荷量。2.3.2煤中水分過高：改變上煤品種或配干煤。2.3.3機體內(nèi)有雜物：停機清除機內(nèi)雜物。2.3.4出口間隙過小：調(diào)整出口間隙。2.4碎煤機內(nèi)出現(xiàn)連續(xù)敲擊聲音2.4.1不易破碎的雜物進入機內(nèi)：停機清除雜物（鐵）。2.4.2齒板等零件松動錘頭打擊其上：停機緊固齒板螺絲。2.4.3環(huán)軸竄動或摩擦太大：停機通知檢修處理。2.5操作啟動按鈕，碎煤機不啟動或操作停機按扭不停止2.5.1控制電源消失。2.5.2按扭或線路故障。2.5.3電氣回路故障或接線不良。處理：不可連續(xù)啟動，必要時請示值長。但兩次啟動間隔不得少于15分鐘，通知電工處理。3螺旋篩3.1按下啟動按扭，電機不轉(zhuǎn)3.1.1按扭接觸不良或控制回路故障：停止啟動通知電工檢查處理。3.1.2無動力電源。3.1.3電動機本身損壞。3.2驅(qū)動機電機啟動或滾動篩不運行3.2.1傳動機構(gòu)范卡3.2.2軸承故障。3.2.3篩面積煤太多或負荷量過大。處理：停止啟動，檢查情況篩內(nèi)積煤。若是設(shè)備本身故障，則應(yīng)通知檢修處理。3.3軸承發(fā)熱3.3.1軸承保持架損壞或缺油。3.3.2軸承室于端蓋緊固螺絲松動產(chǎn)生相對運動。處理：匯報班長，密切注意軸承溫度變化，嚴重時停機通知檢修。3.4螺旋篩軸拌有振動3.4.1負荷過大。3.4.2軸承過熱。3.4.3篩面螺旋軸積煤，堵煤或螺旋軸變形齒片相碰。處理：停機清除體內(nèi)積煤，減少負荷重，若是設(shè)備故障，應(yīng)同志檢修處理。4.排污泵4.1流量不足，壓力不夠或不上水4.1.1水泵及管路堵塞：及時清理泵坑及沉淀池中積煤雜物為防止管道堵塞污水抽完或應(yīng)放清水沖管。4.1.2吸水管漏氣：緊固法蘭螺絲。4.1.3轉(zhuǎn)速不夠或反轉(zhuǎn)：通知電工檢修。4.1.4密封環(huán)或葉輪嚴重磨損：檢修或更換密封環(huán)或葉輪。4.1.5揚程或吸水高度超過確定值：減小管道阻力。4.2工作振動4.2.1泵于電機軸線不同心：重新找正電機于泵軸線。4.2.2固定螺絲松動：緊固螺絲。4.2.3軸承損壞或軸彎曲：更換軸承或校直軸。4.2.4潤滑不良：增加潤滑油。4.3軸承過熱4.3.1軸承缺油或油中有雜質(zhì)：增加或更換潤滑油。4.3.2軸承磨損：更換軸承，4.3.3泵于電機不同心：重新找正泵于電機軸線。5.布袋除塵器5.1除塵功率下降5.1.1在使用中檢查風機調(diào)節(jié)閥是否變位。5.1.2檢查布袋周邊是否壓緊。5.2除塵風機葉輪損壞或變形5.2.1葉輪表面磨損：更換葉輪5.2.2葉輪變形：卸下葉輪進行校正。5.3風機于電機同時振動5.3.1葉輪中心不正：更換葉輪或找平衡。5.3.2地角螺絲松動：緊固螺絲。5.3.3葉片上粘有不均勻煤塵：清除粘附煤塵。5.4除塵風機聲音異常5.4.1風機內(nèi)部進入雜物：停機清除內(nèi)部雜物。5.4.2軸承損壞：檢修軸承。5.5運行時排風大量帶灰5.5.1布袋破損：更換布袋。5.5.2布袋柜同安裝孔之間密封破壞：更換檢修密封。6.輸煤集控事故處理6.1輸煤集控6.1.1程控運行中的故障及處理6.1.1.1選程出錯：預(yù)告信號、響警鈴，亮“選程出錯”光字牌。處理：按選程復(fù)位按鈕系統(tǒng)復(fù)歸后，重新選程。6.1.1.2皮帶跑偏現(xiàn)象：預(yù)告信號，響警鈴亮“皮帶跑偏”光字和信號燈處理：立即通知現(xiàn)場值班人員調(diào)正皮帶使其跑正。6.1.1.3皮帶故障：事故信號，響電笛亮“皮帶故障”光字，故障皮帶燈平光變?yōu)榱凉?，從斷源到故障帶燈全熄滅。故障帶以前保持運行。 處理：監(jiān)視電流表柜，把事故以前的煤拉光后，按正常停機程序停機系統(tǒng)停機后，查明故障原因，排隊后重新啟動。根據(jù)上體情況重新選擇程序或改為集中手動控制運行。6.1.1.4DCS機故障：事故信號：響電笛，亮“DCS故障”。處理：緊急停機“通知電工檢查改用集中手控制運行。6.1.1.5煤源機械故障：信號、響警鈴“煤源機械故障“故障設(shè)模擬燈2，其它設(shè)備繼續(xù)運行。處理：將故障設(shè)備退出運行，并通知檢修人員處理調(diào)整運行方式，重新開選擇煤源。6.1.1.6擋板不對應(yīng)：信號響鈴，亮“擋板不對應(yīng)“運行模擬不能光亮，此時啟動程序響鈴。處理：查明原因，打擋板到位。屬電氣或機械故障通知有關(guān)人員處理。6.1.1.7原煤倉犁煤器故障：事故信號：“響電笛亮“原煤倉犁煤器故障”處理：首先判明犁器抬起還是抬不起。如抬不起，倉滿防溢煤，應(yīng)操作緊急停機按鈕，使系統(tǒng)停機，若放不下犁煤器，可按正常方式停機，此時煤送到倉尾。改用備用犁煤器改用另一路上煤，通知檢修人檢修。6.1.1.8原煤倉低煤位信號、響鈴亮“倉低煤位”處理（按正常程序啟動上煤）。6.1.1.9原煤倉高煤位：信號“高煤位”。處理：（注意觀察，煤源機械馬上自動停機，延時數(shù)分鐘設(shè)備全部自動停機）。6.2所有設(shè)備控制運行：6.2.1廠用電中斷，處理：與電氣聯(lián)系恢復(fù)電源。6.2.2電流突然升高，電流超過額定值。6.2.2.1電機的運行，停機檢明原因，聯(lián)系電工修理。6.2.2.2電機過載。調(diào)整控制量使煤量均勻。6.2.2.3皮帶碰刮。查明原因，聯(lián)系檢修消缺。6.2.2.4機械發(fā)生故障。檢修消除故障。6.2.2.5落煤筒堵塞溢煤。清理落煤筒積煤。6.2.2.6電流表失靈，用手擊表，如不回，停止運行，檢修。6.2.3電流突然下降到零。6.2.3.1電流互感器斷路。6.2.3.2電機兩相運行。處理：聯(lián)系電工檢修6.2.3.3總電源已送皮帶開不起來。處理：開關(guān)接觸不良，控制回路斷線，控制保險絲斷，更換保險絲。6.2.3.4聯(lián)鎖未解除，解除聯(lián)鎖。6.2.3.5事故開關(guān)未復(fù)位，檢查事故開關(guān)，使其復(fù)位。6.2.3.6皮帶負荷大，減少皮帶負荷。四 輸煤設(shè)備潤滑保養(yǎng) 1作用： 1.1可以控制摩擦 1.2減少摩損 1.3有降溫冷卻作用 1.4防止摩擦面的銹蝕 1.5有密封作用 1.6傳遞動力1.7有減震作用2設(shè)備潤滑管理中“五定”內(nèi)容2.1定質(zhì)：按設(shè)備潤滑規(guī)定油種加油、加脂、換油清洗時要保證清洗質(zhì)量，各種潤滑裝置要完善，潤滑所使用的器具要保持清潔。2.2 定量：按照規(guī)定的數(shù)量加油、加脂。2.3定點：按確定的設(shè)備需要潤滑的部位和潤滑點加潤滑劑。2.4定期：按規(guī)定時間加油加脂。2.5定人：按規(guī)定的潤滑部位和潤滑點指定專人負責潤滑工作。3潤滑設(shè)備表輸送機潤滑點注油方式潤滑劑初次注油注油周期減速器上蓋注入90齒輪油以油標為準初轉(zhuǎn)150小時以后換油六個月?lián)Q油傳動滾筒槍注油嘴鈣基質(zhì)三個月滾筒內(nèi)軸承油槍軸頭注入鈣基質(zhì)三個月托輥修理鈣基質(zhì)不轉(zhuǎn)時鋼絲繩導(dǎo)向輪油嘴注油50機油每個月液力偶合器油嘴注油30透平油名稱潤滑點注油方式潤滑劑初次注油注油周期緩沖滾筒減速機上蓋注入齒輪油30#螺旋篩減速機上蓋注入30齒輪油以油標為準初轉(zhuǎn)1個月，以后三個月，再以后運行6個月軸承支座注油孔齒輪油液力推桿加油嘴加油孔液壓油泵體內(nèi)油少補加盤式磁鐵軸承注油孔鈣基式鈉基脂一個月鏈條涂灑機油一周帶式磁鐵減速機注油孔70齒輪油軸承注油孔鈣基式鈉基脂一個月塊式制動器推桿注油孔齒輪油4可逆式碎煤機潤滑部位潤滑脂潤滑脂標識每個潤滑點的潤滑量潤滑間隔時間再次潤滑時，潤滑量固定軸承殼體1x 自調(diào)心滾柱軸承2x 迷宮型密封環(huán)Aralup hlp 2KP 2(K)約2.56克/小時（通過自動潤滑系統(tǒng)）運行時間：104秒/60分鐘3.8 kg / 約2.2 kg 移動軸承殼體1x 自調(diào)心滾柱軸承1x 迷宮型密封環(huán)Aralup hlp 2KP 2(K)約2.56克/小時（通過自動潤滑系統(tǒng)）運行時間：104秒/60分鐘3.8 kg / 約2.2 kg 上部破碎板調(diào)節(jié)裝置Aralup hlp 2KP 2(K)約5克，手動每隔3-4個月下部破碎板調(diào)節(jié)裝置Aralup hlp 2KP 2(K)約5克，由黃油槍加每隔3-4個月液壓缸固定裝置Aralup hlp 2KP 2(K)約20克，由黃油槍加每隔3-4個月軸密封環(huán)Aralup hlp 2KP 2(K)用黃油槍加，直到新鮮油脂漫出密封環(huán)每周電機Aralup hlp 2KP 2(K)見電機操作手冊見電機操作手冊五煤場設(shè)備1 裝載機1.1結(jié)構(gòu):是由柴油機、液壓變矩器、變速箱、傳動軸、與驅(qū)動橋、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、自動系統(tǒng)工作裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等八部分組成。1.2 駕駛與操作 1.2.1 起動前的檢查 1.2.1.1 加足水箱冷卻水。 1.2.1.2 檢查發(fā)動機油是否足夠。 1.2.1.3 檢查傳動與工作系統(tǒng)用油是否足夠。 1.2.1.4 加足發(fā)動機燃油。 1.2.1.5 檢查輪胎氣壓是否足夠，輪轂螺母是否松動。 1.2.1.6 各潤滑部位加足潤滑油或潤滑脂。 1.2.1.7 檢查前后傳動軸聯(lián)接螺栓、螺母的鎖緊情況。 1.2.1.8 檢查剎車油杯油位。 1.2.1.9 檢查機油管，柴油管液壓油管及水管有無破損泄漏現(xiàn)象。 2.2 起動發(fā)動機 2.2.1 起動前應(yīng)將變速桿，換向桿及工作分配閥操縱桿均置于中間位置，拉緊手制動桿，接通電源開關(guān)，然后踏下油門，順時針撥動起動開關(guān)，至“起動”位置，即可