地下室模板工程施工方案.doc

目 錄一、工程概況.01二、編制依據(jù).02三、施工要求.03四、選材及施工方法.03五、模板安裝. .11六、模板工程安全施工措施.12七、模板拆除. .14一、工程概況1. 工程建設(shè)概況1.1該工程為位于長沙市天心區(qū)書院南路與友誼路交叉口東南角，本工程由湖南方圓建筑工程設(shè)計(jì)有限公司，長沙天誠建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司進(jìn)行監(jiān)理，長沙市天心區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全管理辦公室質(zhì)監(jiān)安監(jiān)，湖南教建集團(tuán)有限公司施工。1.2 2#棟建筑建筑面積為：總建筑面積30566.91m2，地下1層、地上32層，建筑高度為99.3米；部分框架剪力墻結(jié)構(gòu)。其中地下室建筑面積約3200平方米。本工程安全等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二a類，建筑物耐火等級(jí)地上為一級(jí)，抗震設(shè)防裂度六度，底部加強(qiáng)區(qū)剪力墻等級(jí)為一級(jí)，非底部加強(qiáng)區(qū)剪力墻等級(jí)為三級(jí)。本建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。1.3本工程為部分框架剪力墻結(jié)構(gòu)，整體全部為現(xiàn)澆砼板，模板需求量較大，模板工程質(zhì)量將直接影響到整個(gè)工程質(zhì)量，為確保模板工程施工安全、優(yōu)質(zhì)完成，針對(duì)該工程特制定如下施工方案。二、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的現(xiàn)代湘江印象1、2#樓施工圖紙及有關(guān)說明。2、國家現(xiàn)行相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及其他有關(guān)技術(shù)文件，主要技術(shù)規(guī)范和文件有：建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-913、本工程相關(guān)專業(yè)技術(shù)文件及施工組織設(shè)計(jì)三、施工要求1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸及相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自重和側(cè)面壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4、模板的接搓縫不得漏漿，空隙大時(shí)可用膠帶紙貼閉密實(shí)。5、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程的隔離劑不得采用，嚴(yán)禁隔離濟(jì)沾污鋼筋砼接搓處。四、選材及施工方法1.模板工程概述本工程施工模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕。對(duì)模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計(jì)、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護(hù)全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個(gè)工序質(zhì)量的預(yù)控工作，對(duì)有防水要求的部位必須采用止水螺桿。2.模板工程施工總體安排2.1依據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點(diǎn)，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工要綜合考慮以下因素：砼面達(dá)到清水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2模板垂直、水平運(yùn)輸使用現(xiàn)場(chǎng)塔吊，人工配合就位。2.3模板周轉(zhuǎn)原則上按照流水段進(jìn)行，按照工程質(zhì)量要求，周轉(zhuǎn)次數(shù)不能過多，超過規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)要進(jìn)行處理。3.模板配置模板體系見下表：序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板體系支撐體系1基礎(chǔ)梁、承臺(tái)磚胎膜2柱木膠合模板架管、工具式柱箍3剪力墻、人防墻、各層板、梁木膠合模板對(duì)拉螺桿加固，架管支撐、滿堂架早拆頭3.1承臺(tái)、地梁：均采用磚胎膜。3.2框架柱模板：本工程柱截面大部分為600600mm，矩形柱模采用自制定型18厚膠合木模板，每柱四塊。每塊面板后背豎向通長6080mm杉木枋(水平間距350mm)，上下各一道6080mm橫枋，背枋兩面刨光。柱模板與柱頭模板邊框采用企口連接，柱模板豎邊框在外，柱頭模板豎邊框在內(nèi)，在兩連接處枋上鉆孔用螺栓連接。矩形柱模支設(shè)及加固方法示意圖見下圖：木膠合板3.3剪力墻及人防墻模板：采用18厚木膠合板，模板豎楞采用6080mm的木枋，模板背楞采用48鋼管，水平內(nèi)楞(單鋼管)間距600900mm，第一道內(nèi)楞距地面300mm，豎向外楞(雙鋼管)間距700mm。模板支撐采用架管和14的對(duì)拉螺桿, 對(duì)拉螺桿間距墻厚300內(nèi)450*450, 墻厚400內(nèi)400*400, 墻厚500內(nèi)350*350, 墻厚600內(nèi)300*300,對(duì)拉螺桿長度=墻厚+2*300mm。外剪力墻模板：采用18厚木膠合板，模板豎楞采用6080mm的木枋，模板背楞采用48鋼管，水平內(nèi)楞(單鋼管)間距500mm，第一道內(nèi)楞距地面200mm，豎向外楞(雙鋼管)間距700mm。模板支撐采用架管和對(duì)拉止水螺桿, 對(duì)拉止水螺桿間距墻厚300內(nèi)450*450, 墻厚400內(nèi)400*400, 墻厚500內(nèi)350*350, 墻厚600內(nèi)300*300,對(duì)拉止水螺桿長度=墻厚+2*300mm。在支設(shè)地下室外墻模板時(shí)，應(yīng)在兩邊搭設(shè)加固用腳手架，并與水平結(jié)構(gòu)支設(shè)的滿堂架連接。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)對(duì)拉螺桿，外墻對(duì)拉螺桿從雙排鋼管間穿過，間距400*400mm，螺桿采用14螺桿。模板圖詳見下圖:3.4梁、板模板梁模板采用木膠合板模，模板寬度與梁寬、梁高相對(duì)應(yīng)，模板長度根據(jù)梁的跨度確定(梁跨在4m以內(nèi)的，每面制作一塊，4m以上的每面制作兩塊)。梁底模板為18厚木膠合板，背枋為刨光木枋，邊框木枋截面尺寸50100mm，框內(nèi)短背枋截面尺寸6080mm，間距300mm。梁板模板支撐采用滿堂鋼管(483.5鋼管)腳手架。梁下小橫楞間距300mm，大橫楞(兩根鋼管)順梁軸方向布置，間距約為(梁寬+500mm)，立桿(主次梁接點(diǎn)下立桿為2個(gè)早拆頭，其余立桿為普通架管)間距：(梁寬+500mm)1200mm(1000mm順梁軸方向)，水平桿步距約1600mm，掃地桿距樓地面200mm，掃地桿縱橫向隔一拉一。板下橫楞(483.5鋼管)間距600mm，垂直于面板下木枋方向布置，板下縱楞間距1000mm，立桿間距10001000mm，水平桿步距約1600mm，掃地桿距樓地面200mm。梁高在600-900mm時(shí)設(shè)12對(duì)拉絲桿一根，梁高在900mm以上時(shí)設(shè)12對(duì)拉絲桿兩根，縱向間距按600800mm設(shè)置。梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時(shí)用吊線墜吊正后，用短本枋將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短木枋固定。3.5細(xì)部處理措施3.5.1柱子模板接縫控制模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的脫模劑。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。3.5.2梁柱接口處理為防止梁柱連接處漏漿，拆模時(shí)保留上節(jié)300mm高柱頭模板，使其與框架梁、連系梁模板交圈。為防止?jié)仓艜r(shí)有漏漿現(xiàn)象，在已澆筑的柱子砼與梁模板之間設(shè)約3cm海綿帶圈通。3.6模板拆除3.6.1墻體模板拆除，常溫下必須在砼達(dá)到1.2Mp后，在拆模時(shí)不得損壞或擾動(dòng)新澆筑的砼墻體。3.6.2常溫施工時(shí)，頂板模板拆除間隔不少于三層，且在強(qiáng)度達(dá)到要求(跨度2m，強(qiáng)度達(dá)到50%；2m跨度8m，強(qiáng)度達(dá)到75%。3.6.3所有模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、刷脫模劑，發(fā)現(xiàn)有損壞、變形要及時(shí)修理、更換，不得使用不合格的模板進(jìn)行施工。3.6.4模板拆除時(shí)要輕拿輕放，認(rèn)真維護(hù)模板，保證其使用壽命。拆除模板后，其支撐應(yīng)分規(guī)格按要求整齊碼放于指定地點(diǎn)，不得隨意丟棄，不得在高處朝下亂扔。3.7模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.7.1保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如安裝在土基上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施，支撐點(diǎn)下鋪放50mm通長木板。3.7.2基本項(xiàng)目模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于1mm。要使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表:項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法墻板柱軸線位移3尺量標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸-5至+4尺量每層垂直度3用2m托線板木龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫小于0.5塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對(duì)角線長度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10預(yù)留洞中心線位移5截面內(nèi)部尺寸+103.7.3模板質(zhì)量控制要點(diǎn)1)雙面覆膜膠合板的裁剪必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。大面施工前進(jìn)行樣板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)調(diào)整施工方案。2)對(duì)清水砼施工，選擇優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍，有過同類施工經(jīng)驗(yàn)或獲得優(yōu)質(zhì)工程的施工人員。3)木模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形，穿墻螺栓孔用塑料套管密封。4)模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有留墜。5)木模板上釘釘、打孔時(shí)必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。6)拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。7)各參施隊(duì)伍，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),達(dá)到充分了解設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)類型特點(diǎn)和模架設(shè)計(jì)總體思路。并在此基礎(chǔ)上搞好各單位所承擔(dān)施工任務(wù)區(qū)域的施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，及時(shí)合理并且有針對(duì)性和實(shí)用性。8)模板從加工制作到安裝，建立模板驗(yàn)收程序管理規(guī)定，各施工隊(duì)必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，每一道工序都要安排專人進(jìn)行檢查，簽認(rèn)驗(yàn)收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應(yīng)對(duì)每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對(duì)最終的質(zhì)量負(fù)責(zé)。9）后澆帶、膨脹帶用兩層鋼絲網(wǎng)加鋼筋支撐牢固扎在鋼筋中間,不讓混凝土漿留入后澆帶、膨脹帶的中間位置。后澆帶、膨脹帶達(dá)到設(shè)計(jì)要求后清除混凝土漿及雜物，清洗干凈再支模澆灌混凝土。五、模板安裝 1、豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝，安裝前要清除雜物，焊接式修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收砼澆搗拆模技術(shù)要點(diǎn)：安裝前要對(duì)墻體接縫處鑿毛，清除雜物，做好測(cè)量放線工作。 3、模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋技術(shù)要點(diǎn)：按技術(shù)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2）并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)安裝順序：“滿堂紅”支模腳手架主龍骨!柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，豎以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陽角模板與墻、梁板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2%。）起拱部位為中間，四周不起。 5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)順序：搭設(shè)支模柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模驗(yàn)收澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板。六、模板工程安全施工措施及注意事項(xiàng)1一般要求a.模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用多極保護(hù)，一機(jī)一閘。b.登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。c.裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。d.設(shè)防雷擊措施。e.安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。f.預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。g.拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。h.安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。 i.吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。j.拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。k.拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。l.雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。m.基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。n.操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。o.模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。p.大模板放置角度大于其自然穩(wěn)角。q.清理模板和涂刷大模板隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。r.模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。s.板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。2、 模板要求a.平模立放滿足7580自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。b.沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化，模板上方用拉桿固定。c.大模板按編號(hào)分類碼放。d.存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。e.平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固。f.大模板拆除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。g.大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。h.大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道。七、模板拆除1、各類砼構(gòu)件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)（大于1.2mpa）方可拆除，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于墻、柱模板，要求砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa才能拆除。對(duì)于梁板，要求在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后才能拆除，對(duì)大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除，如因需要必