南京大勝關長江大橋連續(xù)梁冬季施工方案1.doc

1概述南京大勝關長江大橋南岸工程引橋合建區(qū)（376037）m連續(xù)梁的施工即將全面展開，當環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于3時，即為冬季施工，應采取冬期施工措施。為確保冬季施工安全及質量，特制定以下冬季施工方案。1.1編制依據客運專線高性能混凝土暫行技術條件（科技基2005101號）客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件（科技基2005101號）客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ213-2005）鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ210-2005）1.2冬季施工技術準備原則1) 確保工程質量。2) 冬季施工過程中，做到安全生產，工程項目施工應連續(xù)進行。3) 制定冬季施工方案（措施）要因時因地因工程制宜，既要求技術上可靠，同時要求經濟上合理。4) 應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。5) 力求施工速度快，縮短工期。6) 必須制定行之有效的冬季施工管理措施。1.3冬季施工方案的主要內容1) 冬季施工生產任務安排及施工部署。2) 工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬季施工階段中施工方法及技術措施。3) 熱源設備計劃（包括供熱熱源和熱能轉換設備）。4) 保溫材料、外加劑材料計劃。5) 冬季施工人員技術培訓、勞動力計劃。6) 工程質量控制要點。7) 冬季安全生產及防火技術措施。2冬季施工生產準備工作2.1 冬季施工現場準備2.1.1 施工場地的準備工作：1) 排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。2) 施工場地積雪清掃后，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。3) 保證消防道路的暢通。2.1.2 攪拌機棚的保溫攪拌機棚前后臺的出入口應做好封閉、棚內通暖。設置熱水罐、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應做好組織排水、封閉好沉淀池、防止凍結、定期清理、污水管理保持暢通。2.2 冬季施工資源準備2.2.1 外加劑材料準外加劑品種的穩(wěn)定。根據冬季施工方案中所選擇的外加劑品種，結合市場供應情況，最后提出外加劑使用配方、品種、數量。2.2.2 保溫材料的準備1) 保溫材料的選擇冬季施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材，并要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據其使用部位大致分為：鋼模板的保溫：使用帆布包裹進行保溫。混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。2) 保溫材料數量及計劃根據冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉次數和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。 2.2.3 各期施工儀器儀表準備1)大氣溫度測試：最高最低溫度計。2)室內測溫：干濕溫度計。3)各種測溫：表格及文具。3 冬季施工主要施工方法和工藝3.1 鋼筋制安在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境溫度低于5的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接生產的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊；焊工應對施焊后的全部接頭的外觀質量進行自檢，并剔除不合格。負溫焊接時應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，應采取擋風措施。大風降溫天氣嚴禁進行鋼筋對焊焊接作業(yè)。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪，必須采用方木進行抄墊并放在鋼筋加工車間內，等接頭完全冷卻后才能搬運到外面。3.1.1 鋼筋負溫電弧焊1) 適用范圍：鋼筋直徑22mm時采用搭焊接2) 焊前準備焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊也可采用單面焊3) 焊接工藝根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3倍鋼筋直徑；焊縫寬度不小于0.7鋼筋直徑。 4) 接頭注意事項鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內（不小于500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭），有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：拉區(qū)不宜超過50；受壓區(qū)和裝配式結構節(jié)點不限制。3.2混凝土工程混凝土采用自拌混凝土。3.2.1 混凝土的材料要求1) 水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2) 骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。3) 拌合水：經化驗合格的水。4) 外加劑：選用通過技術鑒定、符合質量標準的外加劑。3.2.2 混凝土配合比根據試驗室提供的混凝土配合比配制。3.2.3 混凝土攪拌控制冬季混凝土的攪拌時間應比常溫時延長50。向攪拌機投料時，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現象。3.2.4 混凝土的運輸混凝土拌和物出機后，應及時運到澆筑地點。在運行會過程中，要注意防止混凝土熱量散失、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。3.2.5 混凝土的澆筑1) 一般要求混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境溫度低于10時，不得開盤澆筑混凝土。澆筑時，拌合物由澆筑架、料斗、漏斗或各類運輸工具中卸除，故在澆筑前應采取防風、凍結保護措施，一旦發(fā)現砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆筑。在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆筑的砼強度高于2.5MPa時，允許繼續(xù)澆筑。2) 砼澆筑砼拌和物入模澆筑，必須經過振搗，使其內部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構件。冬季振搗砼采用機械振搗和人工配振動棒振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。預應力混凝土的孔道灌漿應在正溫下進行，其強度達到25MPa前不得受凍。3.2.6 混凝土的養(yǎng)護宜選用蓄熱法養(yǎng)護：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。當梁頂兩次收面結束后，立即先在梁頂覆蓋一層塑料薄膜，在薄膜上再覆蓋土工布，當環(huán)境溫度低于5時，禁止對混凝土灑水養(yǎng)護、利用塑料薄膜保濕養(yǎng)護。將相鄰兩塊塑料薄膜之間的搭接縫處理好，防止風吹開。冬期施工期間混凝土在抗壓強度達到設計強度的30前不得受凍。3.2.7 混凝土拆模1) 砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。2) 拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。3) 冬季拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之差不應超過15。當溫差在10以上但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。4) 在拆除模板過程中，如發(fā)現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理后方可繼續(xù)拆卸。5) 對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。3.2.8 混凝土溫度的測定氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規(guī)定執(zhí)行：1) 氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。2) 對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。3) 對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。4) 對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。5) 對養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜指數應進行2次。6) 在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。4 冬季施工人員培訓施工人員的培訓：組織有關各專業(yè)人員學習有關冬季施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術。5 冬季施工安全管理冬季施工應遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結合如下內容進行安全管理。5.1冬季施工安全教育1) 須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。2) 對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。3) 特殊工種（包括：電氣、架子、起重、焊接、爆破、機械、車輛等工種）須經有關部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可操作。每年進行一次復審。4) 采用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。5) 所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。5.2現場安全管理1) 現場內的各種材料、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強管理、2) 加強季節(jié)性勞動保護工作。冬季要做好防滑、防凍工作。腳手架、上人樓梯、要有防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳