平整_、拉矯規(guī)程.doc

平整01-1 平整機生產(chǎn)工藝技術規(guī)程1、平整機主要工藝技術參數(shù)平整機型式單機架四輥平整軋機適用材質(zhì)MR、IF、L、Q195、Q215、08AL、20、SPCC、SPCD、SPCE等原料規(guī)格0.151.5*5001000mm成品規(guī)格0.151.5*5001000mm鋼卷內(nèi)徑/外徑510/9001850mm最大靜態(tài)軋制力6000KN最大平整速度900米/分鐘開卷最大張力20KN（2噸）卷取最大張力29.3KN（29噸）入口最大張力35KN出口最大張力45KN正、負最大彎輥力350KN工作輥尺寸380/430mm-1100mm支撐輥尺寸890/950mm-1050mm平整方式干、濕平整2、平整的目的和作用1、使帶鋼具有良好的板型和適當?shù)谋砻娲植诙龋?、改變平整壓下率，可以使帶鋼的力學性能（強度、硬度等）在一定的幅度內(nèi)變化，以適應不同用途的要求（例如：制造罐頭頂、底的鍍錫板在硬度與強度方面的要求就高于做筒身的材料要求）；3、 對于深沖用板帶鋼，經(jīng)小壓下率平整后還能消除或縮小屈服平臺（指強度試驗曲線上的水平區(qū)段）。3、干平整工藝我廠平整壓下率小于3%（多數(shù)小于1%）的帶鋼平整采用干式平整，需要干平整的產(chǎn)品品種有：T3以下硬度的馬口鐵基板和印鐵、深沖料、家電板、0.5mm以上厚度的所有普通冷軋板（如：防盜門、陽極板、電廠搪瓷、桶料等等）。由于各品種材質(zhì)及最終力學性能的要求各有不同，所以干平整工藝也有所不同。4、濕平整工藝冷軋廠濕平整工藝適用于T4、T5高硬度馬口鐵基板的平整生產(chǎn)，由于受設備條件的制約和干濕平整交替生產(chǎn)，所以在濕平整生產(chǎn)高硬度馬口鐵基板時要按如下規(guī)程進行操作：1、濕平前準備（1）配置濕平整所需的平整液，T4硬度產(chǎn)品平整液配置濃度2.5-3.0%，溫度45-50；T5硬度產(chǎn)品平整液配置濃度3.0-3.5%，溫度50。平整液使用1#1050軋機軋制油配置，配置和生產(chǎn)時攪拌器和循環(huán)泵要開啟保證平整液濃度均勻。平整液的溫度在環(huán)境溫度在15以下時，加熱到60；環(huán)境溫度在15以上時，加熱到50（2）濕平整用工作輥采用平輥，根據(jù)生產(chǎn)量提前與磨床工段溝通平輥準備數(shù)量。平整機要求干平整用上下工作輥直徑差5mm，濕平整用上下工作輥直徑差2mm。（3）標定出口測厚儀，并用標準樣板和螺旋千分尺手工測量驗證，核對任務單驗證來料情況，尤其是來料原始厚度，要求做到每卷標樣。（4）平整前檢查平整液噴射梁和出口噴吹設備是否正常，另外出口防濺門要關閉鎖定，平前通知空壓機站開啟單獨供平整機的系統(tǒng)，試開出口噴吹氣壓驗證是否正常（保證正常吹掃時達到0.5Mpa），并通過經(jīng)驗確認吹掃聲音是否正常。（5）對來料進行外觀檢查，對粘鋼、并頭等位置要有足夠的預知，以便生產(chǎn)過程中提前降速處理。2、生產(chǎn)過程控制（1）平整壓靠穿帶建張后，開啟出口吹掃，然后啟動并注意檢查板面清潔性，上下表面均不得出現(xiàn)乳化液夾帶現(xiàn)象。（2）平整啟動后要迅速調(diào)整好板型，控制不要產(chǎn)生中浪過大的板型，以免后續(xù)二次干平整無法生產(chǎn)。（3）在調(diào)整板型的同時，要迅速將帶鋼厚度壓到目標厚度范圍，要知道濕平整第一要保證的是厚度尺寸。（4）升降速變化時，壓下操作要同時進行調(diào)整來保證厚度的穩(wěn)定，因為在有工藝潤滑條件時，速度對厚度、壓力的影響是非常大的，所以升降速操作不要過猛，盡量使用手動提前緩慢降速，保證厚度在公差范圍之內(nèi)，而且要密切注意S輥不能出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，否則會出現(xiàn)張力變化造成的厚度波動及其他板型缺陷。（5）濕平一卷結(jié)束后，在開輥縫之前要先停平整供液，防止大量平整液隨帶鋼進入帶卷。3、二次干平濕平整后的帶鋼由于受潤滑、軋輥輥型等因素的影響，板型存在一定缺陷，所以都要再進行干平整，二次干平整時有以下幾個注意事項：（1）二次干平用工作輥仍是平輥，但必須使用新磨工作輥，不得使用濕平整用過的輥。（2）干平前要對平整機牌坊內(nèi)機架進行簡單擦拭，防止干平整時殘液滴落影響板型質(zhì)量。（3）干平整是最后一道保證板型的手段，所以要按照正常生產(chǎn)馬口鐵基板的要求進行平整生產(chǎn)，同時對板面清潔性、厚度進行檢驗。（4）后續(xù)生產(chǎn)按照馬口鐵基板產(chǎn)品正常工藝流程的要求向下進行。4、平整出口工控制張力平整機張力分入口張力和出口張力兩大部分，平整時設定適當?shù)娜肟趶埩统隹趶埩εc平整壓力相配合是實現(xiàn)一定的穩(wěn)定平整壓下率（或延伸率）的關鍵因素。但各段張力的設定必須根據(jù)來料品種、規(guī)格、質(zhì)量要求等條件適當調(diào)整以滿足不同的要求。入口張力由開卷機、入口上、下S輥共同提供，所產(chǎn)生張力的方向都是與帶鋼平整時運行方向相反即反向建張，入口張力按照：開卷：入口下輥：入口上輥：（T）：（T）進行分配，為了減少打滑風險新輥上機后，上S輥出力比設定0.3，下S輥設定值原則上比上輥出力比小0.1。隨著輥面磨損等因素的不斷影響，出口工在操作時要監(jiān)控上下S輥的轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速波動預示著S輥與帶鋼之間存在打滑現(xiàn)象，這時必須及時調(diào)整減小出力比，直至消除打滑防止劃傷問題。所以S輥的出力比設定必須是根據(jù)實際情況來變化的。出口張力由卷取機、出口上、下S輥共同提供，所產(chǎn)生張力的方向都是與帶鋼平整時運行方向一致，出口張力按照：卷?。撼隹谙螺仯撼隹谏陷?1：（t1）：（t2）進行分配，由于出口S輥為聚胺脂膠輥，表面粗糙度不高，所以上S輥出力比設定0.3，下S輥設定值原則上比上輥出力比小0.1，另外在運行過程中也要監(jiān)控上下輥的轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，并根據(jù)是否出現(xiàn)打滑現(xiàn)象而調(diào)整出力比。出入口張力的穩(wěn)定與否直接影響平整帶鋼的板型、厚度質(zhì)量（尤其是濕平整影響更明顯）；開卷張力受來料的影響在滿足正常平整功能的前提下調(diào)節(jié)給定以不出或少出跑卷和橫紋為原則；卷取張力的給定注意防范帶卷畸芯和塌卷。開卷的顫動，會增加到帶鋼出橫紋的機率。因此，在生產(chǎn)中，注意上卷的方式，卷筒扇形塊，要避開畸心點。當開卷料發(fā)生顫動時，要降低張力和速度。平整01-2 平整機操作規(guī)程一、平整機技術性能平整機平整的來料是經(jīng)冷軋退火后的成卷帶材材質(zhì)：Q195、Q215、08AL、20、16Mn、SPCC、SPCD、SPCE等帶材的機械性能：厚度：0.151.2mm寬度：5001050mm卷徑（內(nèi)/外）：510/1800900mm 最大卷重：18噸平整機的部分技術參數(shù)：最大軋制力：6000KN最大靜壓力：8000KN最大軋制力矩：12KN.M軋制速度：900m/min穿帶速度：18m/min開卷張力：252.5KN卷取張力：353.5KN入口平整張力：454.5KN出口平整張力：606KN工作輥規(guī)格：4303801100mm支撐輥規(guī)格：9508901050mm張力輥規(guī)格：6101100mm延伸率：03%延伸率控制精度：5%工作輥最大開口度：20mm壓上油缸直徑：480/360130mm液壓系統(tǒng)工作壓力：壓上油缸：20Mpa平彎站：18Mpa一般液壓系統(tǒng)：10MPa換輥時最大起吊重量：17.5噸二、操作前的檢查和準備工作(1)確認鉗工維修操作牌、電工維修操作牌已全部收到。(2)確認生產(chǎn)線上無異物，無人處于危險區(qū)內(nèi)。(3)互相確認各操作人員已全部到位。(4)按照電氣操作說明書檢查供電系統(tǒng)是否正常；操縱臺上各種開關是否處于規(guī)定的斷開位置；電機冷卻風機的工作是否正常。(5)檢查稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑系統(tǒng)、平整液系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)的工作是否正常；流體壓力、溫度和流量，各油箱液位是否達到規(guī)定范圍；工作介質(zhì)是否符合設計要求。(6)檢查各設備潤滑點是否按規(guī)定得到潤滑；所有油氣潤滑的輥系軸承座是否積存一定的油量。(7)檢查各種安全防護設施及照明、通訊設施是否齊備，周圍環(huán)境是否整潔。(8)檢查各設備是否處于規(guī)定的初始位置；是否與工藝要求的張力值相適應。(9)在適當軋制壓力下低速轉(zhuǎn)動軋輥30分鐘，預熱軋輥。（10）檢查來料端面情況，做好預備工作。三、平整操作規(guī)程1、入口工1.1 上卷前狀態(tài)（1）小車鞍座處于下降位置（2）小車處于固定鞍座下（3）壓輥在抬起位置（4）活動支撐在開啟位置（5）卷筒在縮徑位置（6）卷筒對中處于“0”位1.2 上卷（1）小車鞍座上升，托起帶卷。（2）上卷小車向開卷機卷筒移動，在卷筒前停止。（3）調(diào)整上卷小車鞍座高度，使帶卷中心對準開卷機卷筒中心。（4）上卷小車繼續(xù)向開卷機移動，將帶卷套在卷筒上。帶卷寬度中心基本對準軋制中心線時停車。（5）開卷機卷筒漲徑。（6）活動支撐合上（7）上卷車鞍座下降到最低位置。（8）車體退回到固定鞍座處。1.3 穿帶1.3.1 穿帶前各設備狀態(tài)（1）上下壓輥、下張力輥壓上缸處于打開位置。(2)入口剪剪刃處于打開位置（3）伸縮導板處于伸出位置（4）下防皺輥落下1.3.2 穿帶穿帶時所有工作電機轉(zhuǎn)速均為穿帶速度（約1030m/min）。（1）將開卷機壓輥壓向帶卷，點動開卷機，使帶頭處于合適位置。（2）人工牽引帶頭到開卷導板上。（3）正向點動開卷機，引導帶頭沿開卷導板進入右張力輥的下壓輥縫道。將下壓輥壓上并啟動右張力輥。帶頭沿下弧形導板進入上下張力輥縫道。將下張力輥壓靠上張力輥夾送，（此時松開下壓輥）帶頭沿上弧形導板上升，穿出上張力輥，再將上壓輥壓上（此時降下下張力輥油缸），繼續(xù)向前送帶。抬起開卷機壓輥。（4）伸出機前、機后伸縮導板，啟動主電機，下工作輥緩慢轉(zhuǎn)動，帶頭穿過工作輥到達左張力輥。（5)平整輥壓住帶鋼以后，升起入口下防皺輥，建張力，準備平整操作。1.3.3 平整操作（1）啟動時，保證正常啟動，調(diào)節(jié)雙擺防止勒輥（2）根據(jù)來料情況，及時通知出口工升速或降速（3）甩尾時及時通知出口工降速，并做好甩尾工作。1.4 換輥操作1.4.1 換輥前狀態(tài)（1）換輥油缸處于后位（2）大車處于遠離平整機位置（3）換輥油缸處于后退位置1.4.2 換輥當進入“換輥操作”時，以下動作自動進行：a、工作輥正彎缸通平衡油壓2MPa，負彎輥缸自動切換為切除。當上支承輥提升時上工作輥將在彎輥缸的平衡油壓下抬升到自身最高位。b、支承輥壓緊缸松開。c、提升壓下螺桿（即壓下螺絲）到最高位置。d、AGC油缸下降到最低位置。下工作輥和下支承輥落到各自的軌道上。A工作輥換輥（1）啟動接軸定位，工作輥低速旋轉(zhuǎn)至接軸扁頭處于垂直位置時停止。（2）開啟工作輥鎖板。（3）卸掉工作輥油氣潤滑快速接頭。（4）工作輥換輥機前裝置大車前進到平整機旁。（5）用工作輥換輥機后裝置的油缸將下工作輥推出80mm，縮回工作輥正彎缸，此時上工作輥隨正彎缸縮回而落下，軸承座下面的銷孔套入下工作輥軸承座上面的銷上。（6）繼續(xù)用工作輥換輥機后裝置的油缸將下工作輥推出到換輥機的橫移車軌道上。（7）橫移車橫移。已裝有新輥的軌道對準機前軌道。（8）用工作輥換輥機后裝置的油缸將新工作輥拉入平整機內(nèi)。當上工作輥操作側(cè)上的擋塊接觸到E型缸塊時，油缸停?。还ぷ鬏佌龔澑淄ㄆ胶庥蛪?，上工作輥被抬升到自身最高位。繼續(xù)用工作輥換輥機后裝置的油缸將下工作輥拉入平整機。（9）關閉工作輥鎖板。接上工作輥油氣潤滑快速接頭。B支承輥換輥（1）繼換工作輥以后，將工作輥換輥機后裝置的油缸退回到機后油缸桿完全縮回；工作輥換輥機退回到活動蓋板與換輥機銷孔重合位置，插入銷子，繼續(xù)退回到遠離平整機位置，帶動活動蓋板移動，使支承輥換輥軌道全部露出。卸掉支承輥油氣潤滑快速接頭。（2）開啟下支承輥鎖板缸。用支承輥換輥油缸將下支承輥推出平整機外。（3）將支撐架吊放到下支承輥軸承座上。用支承輥換輥油缸將下支承輥拉入平整機內(nèi)。（4）降下上支承輥平衡缸。上支承輥隨同下降落在支撐架上。開啟上支承輥鎖板缸。（5）用支承輥換輥油缸將上下支承輥同時推出平整機外。用天車吊走。（6）將待換新輥通過支撐架疊放在換輥軌道上。（7）按上述逆向操作，換入新支承輥。2、出口工2.1 平整操作前狀態(tài)（1）軋線標高已調(diào)整好（2）支承輥平衡缸通平衡油壓（3）工作輥正彎缸通平衡油壓（4）AGC油缸從軋制線下降25mm（5）下工作輥落在軌道上（6）壓輥在抬起位置（7）推板處于后位（8）卷筒縮徑（9）活動支撐開啟2.2 穿帶（1）帶頭到達左張力輥（2）啟動左張力輥。先后進行上壓輥壓下，下張力輥壓上，下壓輥壓上；將帶頭穿過左張力輥。（操作原則是后面的輥壓住帶后，前面的輥即打開。左張力輥轉(zhuǎn)動時，下工作輥及右張力輥、開卷機均同步轉(zhuǎn)動）。升起擺動喂料導板，對準卷取機卷筒鉗口或助卷器入口。啟動卷取機，直到帶頭被夾緊并在卷筒上纏繞二至三圈。此時下壓輥已打開。如使用助卷器則退出助卷器。（3）合上卷取卷筒活動支撐。并放下擺動喂料導板。（4）操縱AGC油缸上升帶動下工作輥上升壓住帶材。在開卷機與卷取機之間施加適當張力。2.3 平整（1）按照工藝要求設定平整力、延伸率、前后張力、機組速度、彎輥力。支承輥壓緊缸壓上。（2）CPC裝置投入，機后的下防皺輥投入（生產(chǎn)家電板時）。如選擇濕平整，則開啟平整液噴管，在帶面噴灑平整液。如選擇干平整，開啟壓縮空氣噴管。（3）啟動機組設備，進行平整操作。AGC裝置自動投入，機組按規(guī)定速率升速至設定值。（4）當開卷機卷筒剩余卷徑達到預設值時，機組按規(guī)定速率降速至穿帶速度。進入帶尾平整。（5）停車，取消機組張力，降下AGC油缸。壓下卷取壓輥。當需要切除帶尾時，可使用機前裝置上的入口剪切除（入口工）。關閉平整液或噴吹氣管，縮回下防皺輥。 注： 平整投入出口下防皺輥。目的是消除排骨浪。2.4 卸卷（1）將卸卷小車開到卷取機卷筒下方（2）升起鞍座至卸卷小車托料輥剛接觸帶卷（不要承力）（3）打開活動支撐（4）抬起卷取壓輥（5）卷取機縮徑松開鉗口（6）推板和小車同步移動，直到帶卷退出卷筒（7）小車繼續(xù)后退，把帶卷放在料座上（8）小車鞍座落至最低位置（9）卷取機推板退回四、操作說明1、軋制線標高調(diào)整軋制線標高通過裝在壓下蝸輪箱蝸桿軸端的編碼器檢測和顯示；當輥系以公稱直徑（即最大直徑）在軋制線標高2300mm處壓靠時，壓下螺桿的位置定作“0”位（基準）。在換輥時應將壓下螺桿從“0”提高5mm換輥后為保證軋線標高2300mm不變，應根據(jù)新輥直徑的變化將壓下螺桿的位置“H”按下式調(diào)整：HDWDb/2-905mm 式中：H相對于“0”基準的位置，負值向下。 DW上工作輥直徑 Db上支承輥直徑2、接軸定位軋機停車后，打開輥縫，按動“接軸定位”按扭；使下工作輥按規(guī)定方向以56m/min速度旋轉(zhuǎn)，到接近開關發(fā)訊后停車；使其扁頭處于垂直位置。平整01-3 平整機維護檢修規(guī)程一、上、卸卷小車1、設備技術性能及主要技術參數(shù)： 最大卷重 18噸上卷小車升降行程 950mm上卷小車橫移行程 7800mm卸卷小車升降行程 950mm卸卷小車橫移行程 6300mm橫移速度 0.06m/s帶卷直徑（內(nèi)/外） 510/1800-900mm帶卷最大寬度 950mm上、卸卷小車小車升降缸 WY08CD 250E180/125-950-02ADMT小車行走油馬達 TE0230AP100地輥油馬達TG0335VS0202、維護、點檢的規(guī)定：(1)每班清掃設備，做到無灰塵、無油污；(2)每班檢查液壓缸、管接頭部位是否漏油；(3)每月檢查各部位螺絲、銷軸是否松脫、斷裂；(4)每班檢查行程開關是否失靈；(5)每周檢查行走輪軸承運行情況；3、潤滑：位置方式周期備注滑動體與車體滑動面手動干油一次/年8點小車輪內(nèi)軸承涂油一次/兩年6點液壓缸支座手動干油兩次/年2點4、設備的聯(lián)接和緊固：活動蓋板、小車及拖鏈各聯(lián)接處 每月緊固一次液壓配管、法蘭、管夾 每周檢查一次5、大修一到二年一次二、直頭機1、設備技術性能及主要技術參數(shù)：上矯直輥規(guī)格 2001100mm 下矯直輥規(guī)格 1751100mm下矯直輥升降行程180mm剪刃傾斜角 1.5最大剪切力 245KN液壓剪剪刃寬度1100mm液壓剪油缸行程245mm上矯直輥油馬達TG0625BB2002、維護、點檢的規(guī)定：(1)每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；(2)每班清掃設備，做到無灰塵、無油污(3)每天檢查光探頭位置及對中情況。3、潤滑：位 置方 式周 期備 注矯直輥、齒輪同步裝置軸承、液壓剪導向柱干油潤滑一次/周前壓輥、后壓輥、矯直輥調(diào)位機構(gòu)干油潤滑一次/月4、設備的聯(lián)接和緊固：直頭機地腳及緊固螺栓 每二月緊固一次光電對中光源架及光探頭 每周緊固一次其余地腳 兩月緊固一次液壓缸、管路泄漏情況 每日兩次5、大修一到二年一次三、開卷機1、設備技術性能及主要技術參數(shù)：卷筒工作直徑 510mm卷筒漲縮范圍 460-520mm開卷張力 2.525KN對中移動范圍 75mm總傳動比 3.8對中部分移動最大重量 30噸直流電機 Z4-400-21:235KW,400V,360/1200r/min開卷壓輥缸 WY02.HSGK-80/45 .E-2111-240X540開卷對中缸 16090195mm漲縮缸 360140170mm2、維護、點檢的規(guī)定：(1)每班檢查稀油潤滑情況；(2)每周檢查開卷機本體底座滑道情況；(3)每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；(4)每班清掃設備，做到無灰塵、無油污。3、潤滑：位置方式周期備注本體齒輪及軸承稀油循環(huán)稀油潤滑每日兩次8點萬向聯(lián)軸器手動干油每月一次4點卷筒手動干油每周一次30點底座及壓輥手動干油每周一次10點直流電機兩端軸承潤滑手動干油每周一次2點4、設備的聯(lián)接和緊固：光電編碼器聯(lián)軸器 每天檢查一次開卷機地腳及緊固螺栓 每月緊固一次其他地腳螺栓 兩月緊固一次液壓油管及法蘭連接處管夾 每周檢查一次5、大修四到五年一次四、左右張力輥1、設備技術性能及主要技術參數(shù)：張力輥規(guī)格6101100mm張力輥減速機型號TH1SH-9-5A張力輥電機Z4-225-31/119Kw 1360rpm/400V壓輥規(guī)格255X1000mm上壓輥油缸規(guī)格WY02HSGL80/45E-2511-80X430下壓輥油缸規(guī)格WY02HSGL80/45E-2511-100X410壓上油缸規(guī)格WY02HSGL160/80E-2511-65X498帶材厚度（mm）0.2-1.2帶材寬度(mm)550-950入口平整張力454.5KN2、維護、點檢的規(guī)定：(1)每班檢查稀油潤滑情況；(2)每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；(3)每班清掃設備，做到無灰塵、無油污。3、潤滑：位置方式周期備注減速機稀油潤滑每日檢查兩次12點萬向聯(lián)軸器手動干油每月一次8點張力輥軸承及壓輥手動干油每周一次8點齒式聯(lián)軸器手動干油每周一次4點直流電機兩端軸承潤滑手動干油每周一次4點4、設備的聯(lián)接和緊固：光電編碼器聯(lián)軸器 每天檢查一次減速機地腳及緊固螺栓 每月緊固一次其他地腳螺栓 兩月緊固一次液壓油管及法蘭連接處管夾 每周檢查一次5、大修半年到一年一次五、機前、后裝置1、設備技術性能及主要技術參數(shù)：機前液壓剪缸WYX01-140L-1FB100B-140B300-02AB油口M18x1.5液壓剪剪刃寬度1100mm機前伸縮導板馬達TE0260AP260導板行程610mm上防皺輥輥子行程2501100mm輥子行程140mm下防皺輥輥子尺寸2501100mm輥子行程450mm2、維護、點檢的規(guī)定：(1)每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；(2)每班清掃設備，做到無灰塵、無油污；3、潤滑：位置方式周期備注各在線輥軸承干油潤滑每月一次上下防皺輥滑道干油潤滑每月一次導板滑道干油潤滑每月一次4、設備5、的聯(lián)接和緊固：每班檢查液壓缸、油馬達、管接頭泄漏情況；每班清掃設備，做到無灰塵、無油污；每月檢查各部位螺絲、銷軸有無松脫、斷裂；每天檢查行程開關是否失靈。6、大修一到二年一次六、軋機1、設備技術性能及主要技術參數(shù)：最大軋制力 6000KN最大軋制力矩 12KNM最高軋制速度 900m/min穿帶速度 18m/min工作輥尺寸 430/3801100mm支撐輥尺寸 890/9501050mm立柱斷面尺寸 540630mm工作輥最大開口度 20mm工作輥正負彎輥力 350KN主傳動速比 1.123正彎輥缸缸徑 1690mm負彎輥缸缸徑 1690mm 支撐輥平衡缸 WYX02.HSGL-110/55.E-1311-110x532支撐輥壓緊缸 WY01 140L-2LB63C-140B70-AB支撐輥擋板缸 WY01 140L-2LA50B-140B60-AB工作輥擋板缸 2、維護、點檢的規(guī)定：（1）每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；（2）每班清掃設備，（3）做到無灰塵、無油污；（4）每月檢查各部位螺絲、銷軸有無松脫、斷裂；（5）每班監(jiān)聽軋輥、主減速箱軸承、齒輪有無異響；3、潤滑：位置方式周期備注本體齒輪及軸承稀油循環(huán)稀油潤滑每日檢查兩次8點齒式聯(lián)軸器手動干油每年兩次2點萬向聯(lián)軸節(jié)手動干油每月兩次2點直流電機兩端軸承潤滑手動干油每周一次4點風機軸承手動干油每年四次2點4、設備的聯(lián)接和緊固：光電編碼器聯(lián)軸器 每天檢查一次測速裝置地腳及緊固螺栓 每月緊固一次其他地腳螺栓 兩月緊固一次液壓油管及法蘭連接處管夾 每周檢查一次5、大修三到五年一次七、卷取機1、設備技術性能及主要技術參數(shù)：鋼卷內(nèi)徑 510mm鋼卷外徑 1800mm卷取張力 3.5-35KN卷取速度 900m/min穿帶速度 18m/min卷筒漲縮直徑 485-510mm鉗口咬入厚度 1-4mm減速機減速比 3.714直流電機 Z4-400-41:316KW,400V,360/1200r/min卷取推板缸 100/55*1110卷取活動支撐缸 WYX02HSGL-80/45E-3311-800385壓輥擺動缸 WY02.HSGK-80/45.E-2111-240X540鉗口缸2、維護、點檢的規(guī)定：（1）每班檢查稀油潤滑情況；（2）每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；（3）每班清掃設備，做到無灰塵、無油污。3、潤滑：位置方式周期備注本體齒輪及軸承稀油循環(huán)稀油潤滑每日檢查兩次8點萬向聯(lián)軸器手動干油每月兩次8點卷筒手動干油每周一次30點底座及壓輥手動干油每周一次10點直流電機兩端軸承潤滑手動干油每周一次4點4、設備的聯(lián)接和緊固：光電編碼器聯(lián)軸器 每天檢查一次測速裝置地腳及緊固螺栓 每月緊固一次其他地腳螺栓 兩月緊固一次5、大修四到五年一次八、換輥裝置1、設備技術性能及主要技術參數(shù)：換輥行程 4000mm行走速度 100mm/s橫移行程 1274mm橫移缸 125/901274大車行走缸 125/904000工作輥推出缸 125/703945上下支撐輥系及換輥支架重量 37.6噸換輥行程 3700mm換輥機運行速度（負載/空載） 10/60mm/s支撐輥換輥缸 160/9037002、維護、點檢的規(guī)定：（1）每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；（2）每班清掃設備，做到無灰塵、無油污；（3）每月檢查各部位螺絲、銷軸有無松脫、斷裂；（4）每天檢查行程開關是否失靈。3、潤滑：位置方式周期備注支撐輥行走軌道手動干油每月兩次2點4、設備的聯(lián)接和緊固：其他地腳螺栓 兩月緊固一次液壓油管及法蘭連接處管夾 每周檢查一次5、大修四到五年一次九、助卷器1、設備技術性能及主要技術參數(shù)：助卷帶材厚度 0.24-0.5mm助卷帶材寬度 500-900mm助卷帶材速度 18m/min最大助卷直徑 570mm大車行程 2500mm助卷器推緊缸 WYX02.HSG.L-100/50.E-3511-650X350助卷器行走缸 WYX02.HSG.L-125/90.E-3511-2500X600助卷器抱緊缸 160/62350（氣缸）2、維護、點檢的規(guī)定：（1）每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；（2）每班清掃設備，做到無灰塵、無油污；（3）每月檢查各部位螺絲、銷軸有無松脫、斷裂；（4）每周檢查行程開關是否失靈。3、潤滑：位置方式周期備注各轉(zhuǎn)向輥手動干油每年兩次4點大車行走軌道手動干油每年兩次2點4、設備的聯(lián)接和緊固：（1）每班檢查液壓缸、管接頭泄漏情況；（2）每班清掃設備，做到無灰塵、無油污；（3）每月檢查各部位螺絲、銷軸有無松脫、斷裂；（4）每天檢查行程開關是否失靈。5、大修四到五年一次十、液壓泵站1、設備技術性能及主要技術參數(shù)：泵站名稱系統(tǒng)壓力工作介質(zhì)使用設備型號技術性能數(shù)量輔助站抗磨液壓油主泵電機Y-200L2-6-B3522KW 970rpm2低噪音葉片泵PV2R3-116-F-RAR116ml/r2平彎站抗磨液壓油主泵電機Y180L-6-B3515KW 970rpm2循環(huán)電機Y100L1-4-B352.2KW 1420rpm1柱塞泵PVB20-LSY-20-C-1142.8ml/r2循環(huán)葉片泵V20-1B11B-1D-1135.7ml/r1大稀油站中極壓齒輪油電機Y160L-4-B315KW 1460rpm2螺桿泵3Gr702200l/min2壓上泵站液壓油主泵電機Y225M-4-B3545KW 1480rpm2循環(huán)電機Y132M -6-B354KW 1440rpm1柱塞泵PVH74Q1C-RSM-1S-10-C25-31109l/min2循環(huán)葉片泵V2010-1F11B5B-1AA-1245/22l/min1對中站液壓油電機Y132M-4-B57.5KW 1440rpm1柱塞泵25PCY141B26.05ml/rpm12、維護、點檢的規(guī)定：（1）電機、泵、聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)是否正常，外殼溫度手感不燙，聯(lián)軸器無異響、振動；（2）油溫正常在40-60度之間，液位無明顯下降；（3）泵站壓力穩(wěn)定，無波動。3、潤滑：位置方式周期備注各電機、泵軸承手動干油每年兩次各氣動閥汽缸油霧潤滑每月檢查一次4、設備的聯(lián)接和緊固：（1）每班檢查泵、管接頭泄漏情況；（2）每班清掃設備，做到無灰塵、無油污；（3）每月檢查各部位螺絲、銷軸有無松脫、斷裂；5、大修一到二年一次平整01-4 平整機檢修規(guī)程一、上、卸卷小車小修：緊固各油管接頭及管夾，檢查托鏈及托鏈內(nèi)油管（每月一次）。中修：更換升降缸和行走缸密封，更換托鏈及油管(每年一次)大修：更換小車行走軌道(每五年一次)二、開卷機： 小修：緊固各油管接頭及管夾，緊固各地腳螺栓。(每月一次)中修：更換各油缸密封，清理稀油噴咀，檢查調(diào)整底座滑板間隙，檢查聯(lián)軸器的磨損及加油，電機軸承加油，卷筒解體保養(yǎng)。(每年一次)大修：機組找正(每年一次)，更換傳動齒輪及齒輪軸(五到十年一次)三、開頭機：小修：緊固各油管接頭及管夾，緊固各地腳螺栓。(每月一次)中修：更換各油缸密封，更換并調(diào)整剪刃間隙。(每年一次)。大修：更換各轉(zhuǎn)向輥、夾送輥及矯直輥并找正(每三到五年一次)四、卷取機小修：緊固各油管接頭及管夾，緊固各地腳螺栓。(每月一次)中修：更換各油缸密封，清理稀油噴咀，檢查聯(lián)軸器的磨損及加油，電機軸承加油，卷筒解體保養(yǎng)。(每年一次)大修：機組找正(每年一次)，更換傳動齒輪及齒輪軸(二到三年一次)。五、機前機后小修：緊固各油管接頭及管夾，緊固各地腳螺栓。(每月一次)，更換張力輥(每月一次)中修：更換各油缸密封，更換并調(diào)整剪刃間隙。(每年一次)。大修：更換張力輥并找正(每二到三年一次)六、軋機小修：緊固各油管接頭及管夾，緊固檢查各襯板，緊固檢查各噴射梁，檢查節(jié)軸鍵板及定位套，緊固節(jié)軸(每月一次)。更換防皺輥、擠干輥（每二到三個月一次）中修：更換各油缸密封，更換接軸，各輥系精度恢復找正，檢查主減速箱的齒輪及軸承，軋線調(diào)零檢查并恢復精度(每年一次)大修：更換各輥系襯板并找正(每二到三年一次)，更換主減速箱及齒輪軸(五到十年一次)，更換主電機(八到十年一次)，七、換輥機小修：緊固各油管接頭及管夾，緊固各軌道(每月一次)八、AGC系統(tǒng)小修：更換全部濾芯(每三月一次)中修：清箱更換液壓油，清理冷卻器(每年一次)大修：更換各油泵(每五年一次)，更換AGC油缸密封(每五年一次)九、平彎系統(tǒng)小修：更換全部濾芯(每三月一次)中修：清箱更換液壓油，清理冷卻器(每年一次)大修：更換各油泵(每五年一次)，各閥組更換密封(每三年一次) 十、輔助站小修：更換全部濾芯(每三月一次)中修：清箱更換液壓油，蓄能器充氮，清理冷卻器(每年一次)大修：更換各油泵(每五年一次)，更換蓄能器皮囊，各閥組更換密封(每三年一次) ，十一、稀油系統(tǒng) 小修：檢查各泵油封并更換，調(diào)整各潤滑點的油流，檢查油流發(fā)訊器(每月一次) 中修：更換回油濾芯，清洗磁過濾，清理冷卻器(每年一次) 大修：更換油泵(每五年一次)，更換稀油并清箱(每八到十年一次)，更換冷卻器(十年一次)十二、油汽系統(tǒng) 小修：更換緊固各油汽軟管(每月一次)， 中修：油汽清箱(每年一次)大修：更換油汽發(fā)生器(每五到十年一次)。十三、檢修要求（1）以上各項檢修完畢應進行試車,試車由檢修負責人指揮,按手動盤車-點動-聯(lián)動順序進行.（2）驗收：由專職技術員負責檢修質(zhì)量檢查，并作詳細記錄，檢測數(shù)據(jù)由他與檢修負責人雙方認可并簽字。質(zhì)量不合格及時返工，所造成的后果由檢修人員負責。（3）設備檢修人員檢修完畢后，必須清理現(xiàn)場.(4)定期檢修后，由技術員按檢修時間、調(diào)試記錄和備件更換情況登入設備檢修記錄。平整01-5 平整機機電氣檢修維護規(guī)程1、高壓柜平整機整流高壓柜 10KV2、變壓器整流變壓器 1600KVA 10KV/400V 3、低壓配電室1#低壓進線柜 380V/1600A2#低壓配電柜 三相380V低壓電源分配 G09柜、G10柜3#低壓配電柜 三相380V低壓電源分配 G01-G07;G11稀油PLC柜繼電器輔助柜開卷整流柜 400V/1000A機前上S輥整流柜 400V/500A機前下S輥整流柜 400V/500A機后上S輥整流柜 400V/500A機后下S輥整流柜 400V/500A主機整流柜 400V/1600A卷取整流柜 400V/1600A4、操作臺箱準備站操作臺 ET200子站機前懸掛箱 ET200子站機后懸掛箱 ET200子站機前信號箱 ET200子站機后信號箱 ET200子站稀油站控制柜 S7200PLC液壓站柜 ET200子站和各電機主回路對中站懸掛箱 含電源及控制回路5、運行溫度配電室溫度控制在26C以下；直流電機溫度控制在80C以下；交流電機溫度不大于65C；變壓器溫度不大于65C；操作臺箱溫度不大于45C；6、現(xiàn)場接線箱密封嚴密，干燥無水汽、油污。變壓器每4小時巡檢一次,檢查聲音、溫度、油位、接線等狀況?，F(xiàn)場操作臺箱、電氣設備每班巡檢一次7、日常點巡檢直流電機每2小時巡檢一次，檢查聲音、溫度、火花情況、振動情況交流電機每4小時巡檢一次，檢查聲音、溫度、振動情況主控室每2小時巡檢一次高壓室每4小時巡檢一次現(xiàn)場操作臺箱、電氣設備每班巡檢一次 變壓器每4小時巡檢一次,檢查聲音、溫度、油位、接線等狀況。現(xiàn)場操作臺箱、電氣設備每班巡檢一次8、檢修規(guī)定 （1）軋機每月檢修一次，每年進行一次大中修。 （2）軋機檢修內(nèi)容包括： 直流電機換碳刷 長度低于1/3必須更換； 主電機過濾網(wǎng) 每月除塵一次 左右卷、開卷過濾網(wǎng) 每半年更換一次濾網(wǎng) 交流電機尾罩 每月除塵一次 控制柜內(nèi)導體連接 每半年緊固一次螺絲 （3）高壓柜每6個月檢修一次。 內(nèi)容： 接線緊固 除塵 每年進行一次高壓參數(shù)整定 變壓器每6個月檢修一次。內(nèi)容：除塵、接線緊固9、典型故障處理流程當平整機出現(xiàn)軋制過程中壓力偏差增大、位置偏差增大、軋輥傾斜、靠零失敗、泄荷后仍有壓力值顯示等故障時，按照下列步驟進行檢查處理：（1）泄荷后測量兩側(cè)壓力傳感器信號零飄值，如大于100mV則可能是壓力傳感器有問題，如小于100mV則壓力傳感器基本正常。在出口搖盤觸摸屏上進入?yún)?shù)調(diào)節(jié)畫面（密碼：2004308），觀測兩側(cè)壓力顯示值，正常值應在幾百公斤，出現(xiàn)大的差別，則需檢查電纜及接線端子盒接線是否正常，AGC柜接線是否正常，如無異常則更換差別大那一側(cè)的壓力傳感器。(2)試壓靠觀察位移傳感器數(shù)值與實際輥縫比較，相一致時說明位移傳感器正常。還可以從觸摸屏參數(shù)畫面上觀察位移傳感器數(shù)值變化是否平穩(wěn)。如有異常者需更換。(3)檢測伺服閥電阻是否正常，正常值應為160左右。如有大的差別則需更換。(4)如壓力傳感器、位移傳感器、伺服閥電阻均無異常，則考慮輥系、伺服閥機械方面是否有異常。平整02-1 1000拉矯線工藝技術規(guī)程一、拉矯線設備技術性能1、帶材規(guī)格帶材厚度0.15mm; 寬度1000mm; 帶卷外型尺寸900-1800/510mm; 卷重20噸材質(zhì) ：低碳鋼等；2、機組性能機組線速度：30240m/min；穿帶速度：30m/min開卷張力：10KN 卷取張力：10KN延伸率：0.03.0%機組年產(chǎn)量:10萬噸二、工藝參數(shù)選擇與調(diào)整1、參數(shù)值確定在拉矯時，延伸率和彎曲量達不到最小值時，必須拉兩遍，兩遍的總延伸率應在1.5-2.0%，總彎曲量應不小于22。2、工藝參數(shù)調(diào)整（1）成品伸長率會使成品有一定程度的延伸，較大延伸率有助于改善板面質(zhì)量,減少產(chǎn)生滑移線的傾向.當板形好時，可采用給定值下限，板形次時，取給定值的上限。（2）彎曲量、矯平量兩個調(diào)節(jié)手段要結(jié)合使用,彎曲量有益于消除原料帶的板型瓢曲,而矯平量有益于消除帶鋼的彎曲弧型,得到平整表面,上述調(diào)整目的都是改善板型。拉矯板形控制調(diào)節(jié)手段主要是彎曲輥系和矯平輥系的升降調(diào)整。一般來講彎曲輥給定的彎曲量有益于消除原料帶的寬度范圍內(nèi)的板形波浪和開口朝下的板形瓢曲“”（C彎）；矯平輥給定的矯平量有益于消除帶鋼的縱向彎曲弧型“”（L彎）。但這只是一般原則，具體情況還要根據(jù)帶鋼板形、寬度和厚度規(guī)格來隨機調(diào)整，總結(jié)經(jīng)驗如下：彎曲輥系調(diào)整：根據(jù)來料情況給定彎曲量與延伸率設定相配合使帶鋼具有良好的板形和機械性能，消除屈服平臺。經(jīng)過彎曲輥系后帶鋼寬度方向的板形波浪基本可以消除，但帶鋼會出現(xiàn)寬度方向開口向上的瓢曲“”和縱向弧型“”，這就需要下一步矯平輥系的調(diào)整。矯平輥系調(diào)整：入口矯平輥和出口矯平輥同時壓下，使張力狀態(tài)帶鋼在矯平下工作輥處產(chǎn)生一定的彎曲角度“”，角度的大小決定矯直機出口帶鋼的平直度，角度越小帶鋼產(chǎn)生縱向向下彎曲的趨勢越大，即產(chǎn)生“”彎曲弧型；角度越大帶鋼產(chǎn)生這種彎曲變形的能力越弱。角度的調(diào)整要根據(jù)矯直機出口板形情況來對照調(diào)整，入口矯平輥的調(diào)整范圍較大，作為粗調(diào)手段；出口矯平輥的調(diào)整范圍較小，作為微調(diào)手段。要想得到平直的成品帶鋼，一般調(diào)整矯平輥使張力狀態(tài)下的出口帶鋼兩邊緣呈稍微向下扣“”，這種變形一般屬于彈復變形，在自由狀態(tài)會恢復平直，如果調(diào)成完全平直狀態(tài)，則自由狀態(tài)帶鋼會出現(xiàn)上翹弧