現(xiàn)澆板模板腳手架專項施工方案.doc

山東省青州至臨沭高速公路房建工程第十一合同段現(xiàn)澆板模板及滿堂腳手架施工方案山東省青州至臨沭高速公路房建工程第十一項目部一、編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；二、工程概況沂南收費站辦公樓采用框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積902.38平方米，主體2層、局部3層，高度7.5米，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。沂南收費站餐廳采用磚混結(jié)構(gòu)，總建筑面積171.85平方米，主體1層，建筑高度4.84m，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度；沂南收費站泵房發(fā)電機房采用混合結(jié)構(gòu)，總建筑面積135.33平方米，地上1層，局部地下1層，建筑高度4.353m，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度6度。沂水南收費站辦公樓采用框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積883.98平方米，主體2層、局部3層，高度7.5米，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。沂南收費站餐廳采用磚混結(jié)構(gòu)，總建筑面積171.85平方米，主體1層，建筑高度4.84m，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度；沂南收費站泵房發(fā)電機房采用混合結(jié)構(gòu)，總建筑面積135.33平方米，地上1層，局部地下1層，建筑高度4.353m，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度6度。 三、 模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 四、 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 板底采用50mm100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管，模板采用15厚的膠合大模板。 五、模板安裝 （一）模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 （二）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨頂板模板拼裝模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術(shù)要點1.樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。2、梁底部采用鋼支撐上部與滿堂架加固連接。 （三）模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 （四）模板的支設(shè)1、樓板模板采用50mm100mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.6m。 2、樓板模板施工時注意以下幾點： （1）腳手架鋼管下必須在墊通長50MM木墊板； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? M開間不考慮起拱，4ML6M起拱10mm，6M 的起拱15mm； （5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 六、模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強度，符合設(shè)計要求后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。構(gòu)造類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502 8758100懸臂構(gòu)件1003、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。七、模板技術(shù)措施 1、進場模板質(zhì)量標準 （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場模板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合下頁附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，項目經(jīng)理及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3500mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 2）澆筑前認真檢查頂撐及斜撐是否松動； 3）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞，如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （9）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （10）混凝土澆筑時，所有板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （11）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）竹膠板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修（1）竹膠板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 八、安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架 （3）拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。九、模板計算因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。（一）、參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度(m):4.95；采用的鋼管(mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.90；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.250；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.500；3.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 樓板支撐架荷載計算單元（二）、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4；1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.250 = 1.875 kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m): 方木楞計算簡圖q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = (1.500+2.000)0.9000.300 = 0.945 kN；2.方木抗彎強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2(1.875 + 0.105) = 2.376 kN/m；集中荷載 p = 1.40.945=1.323 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.3230.900 /4 + 2.3760.9002/8 = 0.538 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.323/2 + 2.3760.900/2 = 1.731 kN ；方木的最大應(yīng)力值 = M / w = 0.538106/83.333103 = 6.459 N/mm2；方木抗彎強度設(shè)計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 6.459 N/mm2 小于 方木的抗彎強度設(shè)計值 13.0 N/mm2，滿足要求!3.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0.9002.376/2+1.323/2 = 1.731 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 T = 3 1730.700/(2 50.000 100.000) = 0.519 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 T = 1.400 N/mm2；方木受剪應(yīng)力計算值為 0.519 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.400 N/mm2，滿足要求!4.方木撓度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.875+0.105=1.980 kN/m；集中荷載 p = 0.945 kN；方木最大撓度計算值 V= 51.980900.0004 /(3849500.0004166666.67) +945.000900.0003 /( 489500.0004166666.67) = 0.790 mm；方木最大允許撓度值 V= 900.000/250=3.600 mm；方木的最大撓度計算值 0.790 mm 小于 方木的最大允許撓度值 3.600 mm,滿足要求!（三）、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2.3760.900 + 1.323 = 3.461 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.831 kN.m ；最大變形 Vmax = 1.922 mm ；最大支座力 Qmax = 11.307 kN ；鋼管最大應(yīng)力 = 0.831106/5080.000=163.572 N/mm2 ；鋼管抗壓強度設(shè)計值 f=205.000 N/mm2 ；支撐鋼管的計算最大應(yīng)力計算值 163.572 N/mm2 小于 鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10 mm,滿足要求!（四）、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.90，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為14.40kN ?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= 11.307 kN；R 14.40 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! （五）、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1254.950 = 0.618 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2500.9000.900 = 5.063 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.964 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.500+2.000 ) 0.9000.900 = 2.835 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.126 kN；（六）、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 11.126 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.600+0.1002 = 1.800 m； L0/i = 1800.000 / 15.800 = 114.000 ；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.489 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=11125.512/（0.489489.000） = 46.527 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 46.527 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.243；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.800 按照表2取值1.003 ；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.003(1.600+0.1002) = 2.244 m； Lo/i = 2244.112 / 15.800 = 142.000 ；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.340 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=11125.512/（0.340489.000） = 66.916 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 66.916 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。（七）、樓板模板、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容： A、模板支架的構(gòu)造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 B、立桿步距的設(shè)計： a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置； b.當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 C、整體性構(gòu)造層的設(shè)計： a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。 D、剪刀撐的設(shè)計： a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。 E、頂部支撐點的設(shè)計： a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。 F、支撐架搭設(shè)的要求： a.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。 G、施工使用的要求： a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。（八）、施工要求1、施工準備1、技術(shù)準備 在本安全專項施工方案施工前，工程負責(zé)人應(yīng)對相關(guān)人員進行詳細的技術(shù)交底。2、物資準備（1）材料準備根據(jù)材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料需要量計劃，為施工備料，確定對方場地及組織運輸提供依據(jù)。（2）構(gòu)（配）件和制品加工準備根據(jù)腳手架構(gòu)造體系要求，對構(gòu)（配）件和制品進行加工。（3）腳手架施工機具準備由架子工自帶扳手及其他所需工具。2、施工現(xiàn)場準備（1）組織物資進場，并擬定有關(guān)的材料試驗。（2）做好季節(jié)性施工準備。3、施工場外協(xié)調(diào)（1）材料加工和訂貨。（2）做好勞務(wù)安排，簽訂勞務(wù)合同。2、腳手架搭設(shè)必須在當(dāng)層混凝土樓板強度達到1.2Mpa后（即常規(guī)環(huán)境下混凝土樓板澆筑完成24小時后），再開始搭設(shè)滿堂腳手架。腳手架應(yīng)按施工方案的要求放線定位。立桿下用截面木墊板通長鋪設(shè)。1、腳手架搭設(shè)要求外腳手架搭設(shè)的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。2、滿堂腳手架搭設(shè)順序滿堂腳手架搭設(shè)應(yīng)遵循以下順序：墊木方擺放掃地桿逐根樹立立桿并與縱橫向掃地桿扣緊安各步縱橫水平桿并與各立桿扣緊接立桿加設(shè)剪刀撐按照圖紙要求用頂絲將立桿挑至設(shè)計標高按照模板施工組織設(shè)計鋪設(shè)模板檢查驗收合格（不合格整改再驗收）。3、腳手架的搭設(shè)除了按順序搭設(shè)以外，還得注意下列事項：（1）按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)。（2）及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。（3）擰緊扣件。（擰緊程度要適當(dāng)）（4）有變形的桿件或不合格的桿件（有長度、扣接不緊等）不能使用。（5）搭設(shè)工人必須系安全帶。（6）隨時矯正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。（7）沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。3、腳手架的拆除腳手架使用完畢后要立即拆除，在腳手架拆除前要做好以下工作：1、對腳手架進行安全檢查，確認不存在安全隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對腳手架進行修理和加固，以確保腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險。2、在拆除腳手架時，應(yīng)先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內(nèi)由垂直運輸設(shè)備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內(nèi)運下。3、腳手架在拆除前，應(yīng)先明確拆除范圍、數(shù)量、時間和拆除順序、方法，物件垂直運輸設(shè)備的數(shù)量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯(lián)絡(luò)的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域。4、嚴格遵循拆除順序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除順序是：模板頂絲縱橫橫桿立桿。滿堂腳手架支撐需要兩次拆除，第一次將除梁底和短跨中間的支撐外的大部分模板和支撐進行拆除，第二次將梁底和短跨中間的支撐拆除，具體參見施工組織設(shè)計中的模板工程。5、滿堂腳手架的拆除不得在垂直方向上同時作業(yè)。6、拆除腳手架時，必須進行危險范圍評估界定，并將危險范圍區(qū)域進行隔離，并在隔離區(qū)邊界設(shè)置明顯的禁行標志和圍欄，在墜落范圍內(nèi)應(yīng)有明顯“禁止入內(nèi)”字樣的標志，并有專人監(jiān)護，以保證擦腳手架時無其他人員入內(nèi)。7、對于拆除腳手架的垂直運輸設(shè)備要用滑輪和繩索運送或塔吊配合，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設(shè)備能安全運轉(zhuǎn)。8、拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地后面，應(yīng)及時清理，將合格的，需要整修后重復(fù)使用的和應(yīng)報廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對合格件應(yīng)及時進行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉庫保管以備日后使用。9、本工程腳手架拆除遇大風(fēng)、大雨、大霧天氣時應(yīng)停止作業(yè)。10、拆除時操作人員要系還安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。11、腳手架拆除工程中，不中途換人。如必須換人，則應(yīng)在安全技術(shù)交底中交代清楚。（九）、腳手架質(zhì)量檢查與驗收1、材質(zhì)要求1、鋼管材質(zhì)要求（1）腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準（GB/T13793）或（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。（2）每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，宜采用483.5的鋼管。（3）鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： a、新舊鋼管尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)分別符合（JGJ 130/2001）的規(guī)定。新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)由裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2001）的規(guī)定。鋼管必須有防銹漆。 b、鋼管上嚴禁打孔。建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（）規(guī)定，舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（）的規(guī)定。銹蝕每次檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向割斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管的彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（）的規(guī)定。2、扣件材質(zhì)要求（1）、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可煅鑄鐵制做扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（）規(guī)定；采取其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。（2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達時不得破壞。3、腳手板材質(zhì)要求 （1）腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。 （2）木腳手板采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木機構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50005）中級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。 （3）竹腳手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。4、連墻桿材質(zhì)要求連墻桿的材質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q-235級鋼的規(guī)定。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不應(yīng)有積水。并對數(shù)量進行核實。5、安全網(wǎng)的材質(zhì)要求（1）架設(shè)安全網(wǎng)作業(yè)使用的所有材料及材質(zhì)，必須經(jīng)過檢查并符合其專項安全施工組織設(shè)計的要求。（2）安全網(wǎng)的支撐系統(tǒng)，宜選用腳手架鋼管搭設(shè)。當(dāng)使用腳手架鋼管時，其材質(zhì)應(yīng)符合山東省建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。（3）購入安全網(wǎng)，應(yīng)分進貨批次記錄存檔。記錄應(yīng)載明進貨日期，供貨商及地址、電話，產(chǎn)品名稱及分批標記，制造商，商標及地址，電話，制造日期，批號，有效期限，生產(chǎn)許可證編號及其他必須填寫的內(nèi)容，使用的工程項目名稱及使用時間，以便發(fā)生問題時追溯。 （4）使用過一次以上的舊網(wǎng)調(diào)入其他工程使用，必須附其原始記錄及其使用記錄，并按規(guī)定進行耐沖擊性能檢驗和耐貫穿性檢驗，合格后方可投入使用。當(dāng)使用單位無此項檢驗?zāi)芰r，應(yīng)委托具有法定資格的檢驗檢測單位進行，檢驗記錄應(yīng)留檔備查。對超過產(chǎn)品有效期限的舊網(wǎng)，不得投入使用，必須作報廢處理。（5）首次使用的新網(wǎng)，在開拆包裝物前應(yīng)對包裝物上的產(chǎn)品標志進行檢查，產(chǎn)品標志應(yīng)符合下列要求，產(chǎn)品標準記載內(nèi)容表明產(chǎn)品不符合國家標準或與實際用途不符的，不得投入使用。 a、產(chǎn)品名稱及分類標記內(nèi)容符合使用要求。 b、網(wǎng)目邊長符合國家標準和使用要求。 c、制造商名稱及地址清晰。 d、有制造日期或生產(chǎn)批號。 e、有有效期限且產(chǎn)品在有效期限內(nèi)。 f、有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號。（6）安全立網(wǎng)應(yīng)符合下列要求： a、用綿綸、維綸、滌綸或其他的耐候性不低于上述品種的材料制成。本工程采用維綸材質(zhì)的密目網(wǎng)。 b、同一張安全網(wǎng)上的同種構(gòu)件的材料、規(guī)格和制作方法必須一致，外觀應(yīng)平整。 c、網(wǎng)的寬度不應(yīng)小于3mm，產(chǎn)品規(guī)格偏差允許在2%以下，每張網(wǎng)的重量不超過15kg。 d、網(wǎng)目邊長不得大于0.5m，相鄰2繩系間距不大于0.75,安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間不得大于4s。（7）安全平網(wǎng)應(yīng)符合下列要求：a、符合山東省建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定。b、網(wǎng)體縱橫向應(yīng)設(shè)有筋繩，筋繩的分布應(yīng)均勻合理；兩根相鄰筋繩的間距不得小于0.3沒。 （8）密目式安全立網(wǎng)應(yīng)符合下列要求 a、網(wǎng)目密度不低于2000目/100c。 b、網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm。 c、網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應(yīng)均勻。 d、一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應(yīng)端正牢固。 e 、不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編制缺陷。 f、阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。2、腳手架檢查與驗收腳手架的檢查與驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）第8條檢查與驗收相關(guān)條款及建筑施工安全檢查標準（JGJ 59