新容規(guī)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計劃.doc

產(chǎn)品編號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號HJ 投產(chǎn)日期 濟寧環(huán)保鍋爐廠 產(chǎn)品制造過程質(zhì)量檢驗計劃 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):設(shè)計壓力 MPa介 質(zhì)水壓試驗壓力 MPa設(shè)計溫度 設(shè)計壁厚=氣密性試驗壓力 MPa產(chǎn)品規(guī)格主要材質(zhì)最高工作壓力 MPa制造過程質(zhì)量檢驗通用要求符合國家有關(guān)特種設(shè)備方面的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求以及本公司壓力容器質(zhì)保體系相關(guān)質(zhì)量文件的要求控制項目 控制點 主要檢驗檢測要求檢驗檢測見證資料 責(zé)任人備注1. 圖紙會審1.施工圖審查(停止點)1. 圖紙有效性、正確性審查(包括蓋有特種設(shè)備設(shè)計許可印章，復(fù)印章無效、三級簽名、技術(shù)參數(shù)、圖面結(jié)構(gòu)、尺寸及管口方位、技術(shù)要求、檢驗要求、安全附件等) 2.圖紙工藝性審查(包括可加工性、施工難度、審查焊縫結(jié)構(gòu)形式、工藝的合理性；根據(jù)本企業(yè)能力，能否達到設(shè)計圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。)1.施工圖審查記錄2.施工圖審查專用章工藝責(zé)任工程師總工程師2.材料采購（材料包括鋼板、鍛件、無縫鋼管、金加工件、安全附件、焊材等。下同）1.合格供方2.采購文件編審1. 對合格供方進行選擇、評價；在合格供方名單中采購2.材料預(yù)算單、材料采購計劃單編審符合程序文件要求; 1.供方評價報告2.合格供方名單3.材料預(yù)算單4.材料采購計劃單采購員材料預(yù)算員倉庫主任材料責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師3.材料入庫驗收1.材料實物入庫審查、材料質(zhì)量證明書審查(停止點)2.材料標(biāo)記種植1.符合采購計劃單要求;2.審查材料的數(shù)量、牌號、規(guī)格、厚度、表面質(zhì)量、標(biāo)識、質(zhì)量證明書、合格證等符合相關(guān)要求；3.有關(guān)標(biāo)識編制種植規(guī)定、要求1.質(zhì)量證明書2.合格證3.材料標(biāo)記、檢驗員確認(rèn)標(biāo)記4.材料入庫驗收單采購員倉庫保管員材料檢查員材料責(zé)任工程師4.材料復(fù)驗（按容規(guī)要求需要復(fù)驗時）1.復(fù)驗委托單2.試樣制備3.試驗實施4.試驗報告審查與復(fù)驗結(jié)論1.按容規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行復(fù)驗1.材料復(fù)驗委托單2.試樣檢驗記錄3.理化試驗報告4.入庫驗收記錄材料檢查員材料責(zé)任工程師理化責(zé)任工程師5.材料代用1.設(shè)計修改通知單編審2.材料代用單編審1.符合有關(guān)材料代用規(guī)定1.設(shè)計修改通知單2.材料代用單材料檢查員設(shè)計責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師質(zhì)保工程師6.工藝準(zhǔn)備1.工藝文件編審2.制造過程質(zhì)量檢驗計劃編審1.符合圖樣要求.2.工藝文件、質(zhì)量檢驗計劃由工藝員編制，工藝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師、檢驗責(zé)任工程師審批.2.合理、統(tǒng)一、完整、清晰,并合理設(shè)置質(zhì)量控制點1.工序過程卡2.焊接工藝卡3.特殊工藝卡4.制造過程質(zhì)量計劃工藝人員工藝責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師7.工藝實施1.工藝交底; 2.工藝紀(jì)律檢查;3.工藝更改1.由工藝人員對照工藝文件向班組進行技術(shù)交底2.工藝文件必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何人不得隨意修改。3.如工藝文件必須修改，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行。1.有關(guān)工藝文件2.制造過程質(zhì)量檢驗計劃3.工藝更改通知單工藝人員工藝責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師8.材料領(lǐng)用1.領(lǐng)用前復(fù)核2.下料時標(biāo)記移植3.切割下料和切割坡口1.領(lǐng)料單、復(fù)核、標(biāo)識移植及確認(rèn)按程序文件要求進行2.檢查下料尺寸3.檢驗員按照工藝過程卡檢查劃線4. 1.領(lǐng)料單2.工序過程卡3.檢查記錄檢查員材料責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師9.報檢1.報檢單編制（停止點）1.由聯(lián)絡(luò)員在準(zhǔn)備工作妥當(dāng)后及時向監(jiān)檢機構(gòu)報檢備案。2.并向駐廠監(jiān)檢員提供報檢單、圖樣審查記錄、合格有效的設(shè)計文件、焊接工藝卡等1.壓力容器報檢單2.設(shè)計文件3.圖樣審查記錄4.焊接工藝卡聯(lián)絡(luò)員設(shè)計責(zé)任工程師10.筒體制作1.鋼板預(yù)彎2.卷圓3.縱縫點焊3.校圓1.在卷板機上用模板預(yù)彎;2.在卷園過程中隨時清掃剝落的氧化皮;用樣板檢查;3.縱縫點焊高度為板厚的2/3，點焊長度為50/200mm;點焊要求見下面焊接控制;4.筒體同一斷面最大最小內(nèi)徑之差應(yīng)不大于1%Di且不大于255.縱縫 12 錯邊量1/4； 1250 錯邊量3;縱縫棱角度0.1+2 且小于等于5;筒節(jié)長度允差61.工序過程卡2.檢查記錄檢查員檢驗責(zé)任工程師11. 產(chǎn)品焊接試件（按容規(guī)要求需要制作時）1.試件工藝卡2.試件焊接3.試件檢驗與試驗（停止點）1.試件材料必須與筒體在同一塊鋼板上下料;2.試件應(yīng)在筒節(jié)的縱縫的延長部位和筒節(jié)一起焊接,3.試件應(yīng)由施焊筒節(jié)的焊工,采用施焊筒節(jié)相同的條件和相同的焊接工藝進行焊接.4.試件上應(yīng)打上鋼印標(biāo)記(產(chǎn)品編號、試板編號、材質(zhì)標(biāo)記、焊工鋼號、探傷編號)5.與筒節(jié)一起按JB/T 4730.14730.62005承壓設(shè)備無損檢測進行100%射線檢測,級合格.6.試板應(yīng)隨容器一起進行熱處理（如果容器要求熱處理時）;7.試板按JB4744-2000進行試樣截取、檢驗與評定.1.試板工藝卡2.鋼印標(biāo)記3.產(chǎn)品焊接試板檢驗記錄表4.射線檢測報告5.試板力學(xué)性能檢驗報告檢查員焊接責(zé)任工程師無損檢測責(zé)任工程師理化責(zé)任工程師12.焊縫焊接1.焊工持證;2.焊接設(shè)備3.焊條4.焊接工藝卡5.焊接環(huán)境6.焊接工藝紀(jì)律7.施焊(帶產(chǎn)品焊接試板, 按本表產(chǎn)品焊接試板控制有關(guān)內(nèi)容)8.焊接返修1.持有該焊縫相應(yīng)合格證的焊工才能施焊;2.焊條按有關(guān)規(guī)定烘干、領(lǐng)用、使用焊條保溫筒等; 環(huán)境相對濕度小于90%;3.焊接前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈，清除坡口兩側(cè)的氧化皮;4.必須帶引弧板和引出板，不準(zhǔn)在產(chǎn)品上引弧和收弧;5.焊道成形后應(yīng)清除焊渣、飛濺，有外觀缺陷應(yīng)清除補焊;6.焊縫不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、肉眼可見的夾渣、弧坑;焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡;7.焊縫余高15%且4;8.焊縫表面咬邊深度不大于0.5，連續(xù)長度不大于100，總長不超過焊縫總長的10%;1.持證焊工一覽表;2.焊條標(biāo)記、領(lǐng)料單、焊條烘烤記錄、焊條領(lǐng)用卡、產(chǎn)品焊材領(lǐng)用回收登記表;3.焊接工藝卡4.焊接檢查記錄.5. 在焊接記錄表上記錄焊縫施焊焊工代號檢查員焊接責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師13.無損檢測1.特種設(shè)備檢測資格證2.檢測設(shè)備3.膠片4.洗片環(huán)境5.檢測報告（停止點）1.持有檢測資格證者才能進行操作2.按照圖紙規(guī)定檢測方法、比例選擇最有效的焦距、電流和時間等3.調(diào)整周圍環(huán)境至適宜洗片4.待片子空氣風(fēng)干后，利用觀片燈查看5.評片過程中填寫評片原始記錄6.出具無損檢測報告和通知單1.無損檢測持證人員一覽表2.無損檢測報告及通知單洗片員無損檢測操作人員無損檢測責(zé)任工程師14.焊縫返修（母材缺陷補焊）1.焊縫返修（母材缺陷補焊）通知2.二次以上返修審批;3.返修工藝4.返修實施5.返修)后檢驗1.有關(guān)焊縫返修（母材缺陷補焊）的焊接要求也與上面的第10條相同2.同一部位返修不宜超過二次,如超過二次,返修前要經(jīng)總工程師批準(zhǔn), 返修次數(shù)、返修部位和返修情況應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中3.焊縫返修記錄應(yīng)進入產(chǎn)品出廠資料1.同第10條2.焊縫返修（母材缺陷補焊）通知單3.返修(補焊)工藝4.焊縫返修（母材缺陷補焊）檢查記錄5.焊縫返修（母材缺陷補焊）無損檢測記錄檢查員焊接責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師15.壓力試驗1.耐壓試驗（停止點）2.泄漏試驗1.根據(jù)圖紙規(guī)定選定耐壓試驗方法及介質(zhì)，并選擇合適量程的壓力表（量程為耐壓試驗壓力的1.5-4倍，一般取2倍左右）進行校驗。2.測定環(huán)境及介質(zhì)溫度判斷是否符合試驗條件并做記錄3.時機成熟后由聯(lián)絡(luò)員提前24小時通知駐廠監(jiān)檢。3.對水壓試驗不允許殘留水漬的，試驗后及時通知車間進行干燥空氣吹干4.試驗合格后及時出具壓力試驗報告1.壓力表校驗報告2.壓力試驗報告檢驗員聯(lián)絡(luò)員壓力試驗責(zé)任工程師16.最終檢驗1.外觀檢查2.整體驗收1.對照圖紙對容器管口方位、大小進行確認(rèn)，參照標(biāo)準(zhǔn)對焊縫棱角度、錯邊量、焊縫余高等進行檢驗。2.對有攪拌裝置的設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常3.對有防腐要求的，確認(rèn)防腐層完好。4.填寫最終檢驗記錄1.最終檢驗記錄2.外觀及幾何尺寸表檢驗員最終檢驗責(zé)任工程師17.