鉆孔樁作業(yè)指導書9.doc

武漢站貨車外繞線及武東南疏解工程 施工作業(yè)指導書武漢站貨車外繞線及武東南疏解工程鉆孔樁施工作業(yè)指導書更改狀態(tài)受控標識 編 號： HW 0 1 版本： A 編制人： 日期： 審核人： 日期： 批準人： 日期：制定2007年08月18日實施2007年08月18日中鐵七局集團有限公司貨外工程聯(lián)合體項目部第三分部一、 工程概況本分部所屬工程，其橋梁基礎設計均為1.0米的樁基。施工中選用沖擊鉆成孔。二、 施工方法工藝1、 施工準備施工之前對場地和便道進行平整壓實，以滿足施工機械能夠順利進場、鉆機座不產(chǎn)生沉陷。灌注樁范圍內的樁位和混凝土拌和站之間均應設置混凝土運輸車通行的施工便道。2、 樁位測量放樣 施工放樣必須準確無誤，資料計算必須堅持復核制，在工程中不得采用未經(jīng)復核過的資料。用全站儀將樁位設置于地面后必須用鋼尺檢查各樁的相對尺寸是否和設計一致，確保樁位準確，中心樁放出后應埋設護樁，護樁盡量埋于樁兩面，兩線應盡量垂直，每條線上至少有六個護樁，護樁用截面55cm的小方木，樁頂釘小釘并用水泥砼穩(wěn)固，護樁埋設距樁中心不小于2m，以免沖擊振動影響其準確性。3、 護筒埋設，鉆機就位為固定樁位、導向鉆頭、隔離地面水，保護孔口地面及提高孔內水位增加對孔壁的靜壓以防止坍塌，在鉆孔前應埋設護筒。護筒要堅實，有一定的剛度，接頭嚴密不漏水。本項目為施工方便，全部采用鋼板卷制護筒，長度不小于1.5米，鋼板厚度與護筒的直徑見下表：樁徑100120150180220240鋼板厚度（mm）333355護筒直徑（m）1.21.41.41.61.71.92.02.22.42.62.62.8護筒埋深要視不同地層而定。護筒內徑宜比樁位大200400mm。埋設后護筒中心與樁的中心重合，平面偏差不大于5cm，豎直線傾斜不大于1%，護筒頂端高出原地面不小于30cm或水面12m，防止雜物掉入和封孔時泥漿溢出孔口影響灌注等。四周用粘土分層夯實，出漿口護筒兩側采用紡織袋裝土堵塞即可。護筒埋設好以后，應重新校正樁位，并用紅油漆在護筒頂口及內側標注樁位十字點號，以便鉆機對位。4、 護壁泥漿及泥漿池泥漿由粘土（或膨潤土）、水和添加劑拌和而成，其比重較水大，故對孔壁能增大靜水壓力并在孔壁形成一層泥皮，隔斷孔內、外水流，保護孔壁，防止坍孔。此外，在鉆進成孔中，還起懸浮鉆渣、排渣作用。另外泥漿還可以潤滑、冷卻鉆頭，減少鉆頭阻力和鉆頭磨損。鉆進過程中，應隨時撈取泥漿槽、池中的鉆渣，以保證泥漿質量和加快鉆進速度。泥漿應盡量回收，重復使用。5、 鉆孔（1） 一般要求鉆機就位前，應對場地布置、鉆機位置的平整度和密實度等檢查和加固，配備設備水電的接通等全面檢查落實。鉆機安裝就位后，底座和頂部應平穩(wěn)，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心（即鉆頭、鉆桿中心）和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。升、降鉆頭時必須平穩(wěn)，鉆頭提出孔口時應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。拆裝鉆桿力求迅速，因故停鉆時，鉆頭應提出樁孔，并在孔口加護蓋。施鉆前，應根據(jù)地質勘測資料繪制孔位地質剖面圖，以便鉆進時按不同的土層選用適當?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。施工鉆進過程中，必須及時填寫鉆進記錄，交接班連續(xù)進行；并經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時調整；還應經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明土層，確定標高，記入記錄表中，以便與地質剖面圖核對。遇有與地質資料嚴重不符時，應留取渣樣袋，放入數(shù)據(jù)條（地質、標高、時間等）并拍照，同時通知監(jiān)理工程師到場核實確認。（2） 鉆進鉆頭應對中樁孔，位置必須準確。開鉆前應準備足夠的粘土，鉆機就位后先進行自檢，并請駐地監(jiān)理認可后方可開鉆。剛開始采用小沖程進行造漿，并使護筒刃腳處的孔壁密實，鉆孔過程中嚴格按照施工規(guī)范進行，并定時定人記錄觀測數(shù)據(jù)，沖擊鉆沖程大小和泥漿的稠度，應按通過的地層來決定，當通過砂礫、砂、卵石層時，采用小沖程，并加大泥漿的稠度，反復沖擊使孔壁結實，防止坍孔，當通過堅硬的孤石層時，采用大沖程，使孤石破碎，在任何情況下最大沖程不宜超過6m，防止鉆進過程中沖壞孔壁或使孔不圓。在易坍塌或漏水的地段，宜采用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重，沖程確定后，應注意操作，放松繩子過少，則會減少沖程，降低鉆進速度。鉆進過程中，每進尺23米，應將沖錘提出，將泥漿泵膠管頭送入孔底，開動泥漿泵，使泥漿循環(huán)，將鉆渣浮起流入沉渣池。由工人用鐵絲網(wǎng)將鉆渣從泥漿中撈出，使泥漿凈化。沖擊使應及時清除鉆渣，當鉆渣太厚，泥漿不能將鉆渣浮起時，沖錘不能沖擊到新鮮的土層，使進尺下降，影響進度，清渣后開始沖擊，根據(jù)泥漿比重應及時增加粘土或膨潤土，加大泥漿比重。在鉆孔排渣，提鉆除土或應故停鉆時，應保持孔內具有1.52.0米的水頭和要求質量的泥漿，以防塌孔。（3） 常遇事故及對策表故障類型事故原因預防及處理坍孔1、 泥漿比重或粘度極小，護壁不良2、 施工現(xiàn)場或護筒周圍、底部夯填土質不良；3、 鉆機和鉆架未支撐好，支撐面受過大壓力；4、 護筒埋深太淺或刃腳處理不良；5、 孔內水頭不夠或補水時水流沖塌孔壁；6、 不良地層鉆進時采取措施不當；7、 孔口受過浸泡，以至松軟坍塌；8、 清孔方法不當或延誤時間太長。1、 不良地層鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿；2、 改善泥漿，加高水頭，埋深護筒，繼續(xù)鉆進；3、 回填碎石、粘土，置一段時間后，重鉆；4、 全護筒法鉆進。漏漿1、 護筒埋設太淺；2、 回填土不密實或護筒接縫不嚴；3、 水頭過高；4、 暗洞或暗流。1、 加深護筒；2、 加稠泥漿攪拌；3、 回填卵石、片石反復沖擊擠壓；4、 全護筒法?？s孔1、 地層中夾有塑性土壤，遇水膨脹；2、 鉆頭磨損嚴重未及時補焊。1、 反復掃孔或回填待密實后重鉆；2、 及時補焊鉆頭；3、 采用失水率較小的優(yōu)質泥漿。糊鉆1、 進尺過快或鉆渣過多；2、 泥漿比重和粘度太大。1、 控制進尺，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭；2、 提鉆清除?？ㄣ@1、 不規(guī)則孔形未處理；2、 坍孔落石、工具掉入孔內；3、 鉆頭尺寸不一或補焊超限；4、 下鉆太猛，鉆頭在孔內傾斜。1、 邊旋轉邊上下提動鉆頭；2、 沖吸法；3、 強提；4、 泥漿繼續(xù)循環(huán)并旋轉提鉆。掉鉆1、 卡鉆時強提強扭；2、 鉆桿扭斷或滑絲；3、 鉆機反轉，鉆桿松脫。1、 打撈叉、鉤取、套繩法；2、 抓斗撈取法；3、 電磁鐵吸取法；4、 清孔打撈。 注意：在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護設施的鉆孔內處理故障。當必須下入有護筒或有其它防護設施的鉆孔內時，應在檢查孔內無有害氣體、并備齊防毒、防溺、防坍埋安全設施后，方可操作。6、 清孔當鉆孔達到設計規(guī)定后，對孔深、孔徑進行檢查，成孔質量符合圖紙及規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，應立即進行清孔。清孔用 “浮渣”法進行清孔。清孔后泥漿的稠度應達到規(guī)定的要求。當鋼筋籠及導管安放好后，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進行二次清孔，保證沉淀厚度不大于技術規(guī)范及設計要求。在灌注砼前，用空壓機風管對孔底進行擾動，其目的在于使沉淀層盡可能減少，提高孔底承載力，同時也可保證水下混凝土灌注質量，不出故障。清孔時，孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上1.21.5m，以防止孔的任何塌陷。清孔不能間歇，避免泥漿及鉆渣沉入孔底使清孔工作困難。清孔工作順序為：下鋼筋籠及導管灌注水下砼二次清孔泥漿泵清孔 7、 鋼筋骨架制作1. 鋼材經(jīng)檢驗合格后，在灌注前綁扎完成，檢驗合格后待用。2. 鋼筋骨架視樁長一次制作成型或分節(jié)制作吊裝，鋼筋籠成型可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準確。間隔一道箍筋應加焊十字撐，以保證骨架的剛度（安裝至孔口時逐個拆除）。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長度、直徑大小以及護筒頂標高，均勻設置4根吊筋，用以保證鋼筋籠的豎向位置。3. 鋼筋焊接時，主筋內緣光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空。在主筋外側水平設置厚度等于保護層厚度的側耳，每隔4m設置一圈，每圈4個，確保鋼筋籠安裝入孔后的水平位置及保護層厚度。4. 鋼筋籠存放時下部墊空，頂、側部應覆蓋，以防潮濕生銹。5. 鉆孔樁鋼筋籠制作按照設計圖紙在鋼筋加工平臺制作。根據(jù)設計圖紙先進行下料，為保證鋼筋籠的幾何尺寸及相對位置正確，鋼筋加工在加工平臺上放樣成型。主筋接頭采用電弧焊，下端縱向主筋應稍微向內側彎曲，以防鋼筋下放時，損傷孔壁。6. 鋼筋籠在現(xiàn)場地面平臥組裝，先將閉合箍筋排列整齊，在將主筋依次穿入箍筋拉線點焊就位，再將螺旋筋同主筋綁扎。7. 制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進行一一核對，對有銹跡的鋼筋應先除銹再加工使用。操作過程中，鋼筋的綁扎、焊接嚴格按照設計文件及技術規(guī)范操作。8. 鋼筋焊接采用電弧焊，級鋼筋采用結422焊條，級鋼筋采用結506或結502焊條。焊條必須有出廠合格證及材質單，焊工必須持有焊工證。8、水下混凝土灌注灌注水下砼采用豎向導管法。導管直徑采用D300mm，壁厚8mm無縫鋼管，接頭為絲扣，分節(jié)長度2m，最下端一節(jié)長4m。導管在吊入孔內時，位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。導管使用前均應調直、試拼組裝、試壓、編號及自下而上表示尺度。首先計算好漏斗和儲料斗的容量，即砼的初存量，應保證首批砼灌注后，使導管埋入砼的深度不小于1.0m。灌注前，應借助導管進行二次清孔，消除沉渣。導管下放高度應使導管底口距孔底沉渣0.30.5m為宜。水下砼的坍落度以180220mm為宜，并有良好的流動性。灌注水下砼的工作應迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。每根樁灌注時間不應太長，盡量在4h內灌注完畢，以防止頂層砼流動性減小，提升導管困難，增加事故的可能性。灌注過程中，導管埋入砼的深度一應控制在24m內。灌注標高應高出設計標高0.8m，以便清除浮漿和消除測量誤差，保證樁頭質量良好。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束后、砼凝結前，挖除多余的一段樁頭，但應保留1020cm，以待隨后修鑿。在拔除最后一節(jié)導管時，拔管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。在灌注水下砼前和灌注過程用測繩檢測砼面上升的高度，以控制灌注前沉淀厚度、導管埋置深度和樁頂高度填寫好檢查證并做好施工記錄。試驗人員必須全程做好試驗工作，每根樁試件不少于3組，試件采用標準養(yǎng)護。夏季施工時，要防止砼在運輸過程中的坍落度損失。冬季施工時，關鍵是防止砼早期受凍，水下砼一經(jīng)入孔，即處在地溫的蓄熱養(yǎng)護，在地層冰凍線以上部分采取防東措施。9、 質量檢驗 1.成樁檢驗 a、孔徑、孔深必須符合設計要求。 b、嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。 c、鑿除樁頭砼后，無殘余的松散砼。D、實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1砼強度在合格標準內實驗室352樁位（mm）群樁100檢查縱、橫方向15排架樁503孔的傾斜度1%查灌前記錄204鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌前記錄105沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計要求查灌前記錄20支撐樁不大于設計定2.樁檢 檢樁采用超聲波檢測時，應注意預埋聲測管。為保證聲測管的位置正確，應將其與鋼筋籠固連，保證在砼灌注時不移位。同時聲測管接頭要嚴格密封，防止漏漿堵塞聲測管。四、 質量保證措施1、工程施工時必須嚴格按監(jiān)理程序和施工規(guī)范要求進行施工。 2、對建筑材料，水泥、鋼材及其他成品進場必須有出廠合格證，并做材質試驗，每一批的水泥在檢驗報告未出之前不得投入生產(chǎn)。3、 現(xiàn)場收料人員必須嚴把質量關，絕不允許不合格的材料進場。 4、施工質量控制必須經(jīng)過質量“三檢制”，即施工班組自檢、分公司技術人員檢查、經(jīng)理部質檢工程師和監(jiān)理工程師專職檢查。檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。 5、鉆孔過程中，用全站儀測量鉆孔中心的準確性，用比重計檢驗泥漿比重，防止塌孔，用垂球檢查鉆架的垂直度，防止鉆架歪斜。 6、鉆孔達到設計深度后，用測錘測孔深和沉渣厚度，用孔規(guī)檢查孔徑和孔的斜度，用比重計測量泥漿的比重。 7、在灌注水下混凝土前，應檢查導管長度和導管連接處密封性，還要檢查混凝土料斗的容積是否能夠使混凝土充滿導管管底的空隙，同時將導管埋入混凝土內1米的要求，檢查隔水閥是否光圓，用坍落度筒檢查混凝土的坍落度，第一斗混凝土檢查導管是否漏水，灌注過程中嚴格控制導管埋26米，嚴禁導管埋深過大，避免發(fā)生導管拔不動而造成斷樁事故。灌注接近鋼筋籠底部時，要加大導管埋深，放慢灌注速度，避免沖擊力過大造成鋼筋籠上浮事故。 8、鋼筋籠的加工一定要符合質量要求和標準，焊接工作一定要持證上崗。鋼筋籠加工時在地下要安放墊木，不能放在地上，離地高度不小于20cm。下雨時要用彩條布覆蓋好。 9、混凝土的拌制、運輸、澆筑祥見混凝土施工作業(yè)指導書五、 安全保證措施1、各作業(yè)領導要堅持對職工進行安全生產(chǎn)教育和學習，增強職工的自我防護意識，防止不安全事故發(fā)生，做到警鐘長鳴長抓不懈。要針對各自的施工實際情況開展事故預想活動，并制定有效的糾正預防措施，對職工進行安全培訓。 2、堅持每周一的安全講話，每日班前安全講話，設置安全監(jiān)督等行之有效的安全管理制度，并做好定期的安全檢查工作和檢查記錄。 3、各作業(yè)隊在施工前應認真對現(xiàn)場進行詳細的調查，橋梁工程施工現(xiàn)場的高、低壓線電桿處應做好安全標志。 4、所有進入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋。 5、各施工便道處要加設各種交通防護標志，避免發(fā)生意外。便道陡坡急彎，注意限速慢行，嚴禁超速行駛。 6、各作業(yè)隊上下班職工，在有條件的情況下應盡量安排專車接送，不準騎無閘自行車或在視線不清的時間和地段騎自行車上下班。 7、加強全員的防火、防盜、防雨意識，特別是油庫、木工加工場、料庫一定要配備消防器材，做好防洪系統(tǒng)，安排專人值班，并做好交接班記錄。 8、加強對臨時工和民工的管理工作，對他們要進行嚴格的安全培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁使用童工及網(wǎng)上在逃人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。 9、在施工前必須做好橋梁施工范圍內的臨時排水工作，臨時排水溝要與既有的水渠和水溝銜接，以利排水暢通。10、 用電安全防護措施a、 臨時用電必須符合中華人民共和國城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部部頒標準和當?shù)毓╇娋值挠嘘P安全運行規(guī)程。b、 移動式發(fā)電機的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。c、 施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度、每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設備、潮濕環(huán)境和水下電氣設備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。d、 施工所用的閘刀盒、配電箱必須全部加蓋上鎖，現(xiàn)場所有施工機械都必須掛安全操作規(guī)程和注意事項牌。e、 各種電氣設備的檢查維修時，一般應停電后才能進行作業(yè)；若必須帶電作業(yè)時，應有可靠的措施并派專人監(jiān)護。f、 使用高溫燈具，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于1米，一般電燈距易燃物品不得小于0.5米。g、 遇有雨天不得爬桿帶電作業(yè)，雨后要派專業(yè)人員對現(xiàn)場的電纜進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在室外無特殊防護裝置時必須使用絕緣拉桿拉閘停電。h、 施工現(xiàn)場的電線接頭要牢固，并用絕緣膠帶包扎。閘刀盒使用的保險絲應按用電負荷裝設。i、 電氣設備的檢修必須由電工進行，他人不得任意操作；檢修完畢后必須檢查設備各部分的情況，沒有異常，才能合閘。工作中如遇到停電應及時拉下閘刀，切斷電源。 11、鉆孔施工安全防護措施a、鉆孔施工前，應對施工現(xiàn)場、機具設備及安全防護設施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。b、開挖基坑時，如對臨近建（構）筑物或臨時設施有影響時，應采取安全防措施。c、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定。一般不小于1.0m，堆放材料及機具時應不小于0.8m。d、采用吊