18鋼結構工程監(jiān)理細則編寫作業(yè)指導書.doc

*項目工程 第 35 頁 共 35 頁編號：ZY00518江蘇建發(fā)建設項目咨詢有限公司作業(yè)文件鋼結構工程監(jiān)理細則編寫作業(yè)指導書主 編： 唐 昊批 準： 古有沂 發(fā)布日期 2011年3月9日 實施日期 2011年3月9日 本作業(yè)指導書是編寫“鋼結構工程監(jiān)理細則”的指導性文件，公司所屬各工程監(jiān)理部應遵照執(zhí)行。各工程監(jiān)理部在編寫前應充分閱讀“本工程設計文件”，掌握設計要點，并按照公司文件“監(jiān)理細則編寫作業(yè)指導書的應用”（建監(jiān)字（2011）第004號）一文的要求編寫監(jiān)理細則。本作業(yè)指導書由總師辦負責解釋。本作業(yè)指導書 主 編：唐昊參 編：無參與者：無修訂表次數修訂人時間修訂內容概要12B13*工程監(jiān)理細則（鋼結構工程） 內容提要： 專業(yè)工程特點 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點 監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理部（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期： 江蘇省建設廳監(jiān)制 目 錄一、工程概況3二、專業(yè)設計概況及專業(yè)施工特點3三、編制依據4四、監(jiān)理工作流程5五、監(jiān)理工作的控制要點及目標值20 六、監(jiān)理工作方法與措施28七、安全監(jiān)督30 一、工程概況1、工程名稱： * 2、施工單位： *3、設計單位： *4、建設單位： *5、監(jiān)理單位：江蘇建發(fā)建設項目咨詢有限公司*工程為一商場、娛樂及辦公相結合的高層建筑。位于*。由三層地下室、五層裙房和一幢42層塔樓組成。結構體系為框架簡體結構（為鋼砼混合結構），屬B級高層建筑。基礎形式為樁基。建筑結構的安全等級為二級；結構設計使用年限為50年；建筑抗震設防類別：乙類（7層以下），丙類（7層以上）；框架抗震等級為一級；剪力墻抗震等級為一級（7層以上）、特一級（地下一至七層）、三級（地下二層三層）。地基基礎設計等級為甲級；建筑物耐火等級為一級；地下室防水等級為二級；地下室人防抗力等級為六級。本工程于*年*月*日開工，計劃于*年*月*日竣工。投資規(guī)模約*億元。二、專業(yè)設計概況及專業(yè)施工特點鋼結構具有輕質高強、大跨度、高空間的特點。目前，高層建筑中鋼結構的應用已越來越廣泛，但是由于鋼結構在施工焊接中，焊接應力和焊接變形的存在，對疲勞較敏感以及鋼結構易銹蝕、防火性能差，安裝精度高，高層鋼結構的制作、安裝所涉及的影響因素多，積累的誤差大，既受光照、風力、氣候等外界的影響，還受儀器、設備和機械附著建筑物的影響等特點，導致其建設牽扯面廣，施工技術難度大。 *工程主鋼骨柱由十字柱、H型柱、圓型鋼管柱及工字型鋼梁組成。型鋼砼梁柱中的鋼結構均采用Q345B等級鋼，鋼管砼柱采用Q235B等級鋼。鋼梁為扭剪型高強螺栓連接。鋼管柱除銹等級為Sa2等級。序號名稱斷面尺寸數量重量（噸）安裝位置1十字柱120012002024*32單根3.2T負二層-30層2H形柱600228002014*32單根1.2T負二層-30層3圓形鋼管柱80012 18*32單根1.4T負二層-30層焊縫等級：鋼梁翼緣及腹板與鋼柱的連接焊縫，以及鋼柱和鋼柱的連接焊縫為級焊縫，貼角焊縫連接為級焊縫，其余為級焊縫。根據結構及現場條件，其吊裝手段多樣。針對本工程中構件單件尺寸長、單體重量重、部分構件超越塔吊的起重范圍，所以針對這些難點必須分別對十字柱、H型柱、圓型鋼管柱及工字型鋼梁等采取相應的起重工藝。例如：塔吊、扒桿、汽車吊等。三、編制依據1、已批準的監(jiān)理規(guī)劃；2、與專業(yè)工程相關的標準、設計文件和技術資料；1、 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002,J218-20022、 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-913、 鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS 24 ：904、 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5025-2001 5、 鋼結構設計規(guī)范GB50017-20036、 高層民用建筑鋼結構施工規(guī)程JGJ99-987、 普通碳素鋼GB/T7008、碳鋼焊條GB/T51179、低合金高強度結構鋼GB/T511810、熔化焊用鋼絲GB/T1497511、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T811012、低合金鋼埋弧焊用焊絲GB/T1247013、焊接用二氧化碳HG/T253714、氣體保護焊用鋼絲GB/T1495815、圓柱頭焊釘GB/T10433的規(guī)定16、鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24:9017、設計圖紙、設計變更文件18、江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程（第五分冊）3、施工單位提交的施工組織設計4、合同、招投標文件 四、監(jiān)理工作流程 根據施工階段工程實體質量形成過程的時間階段劃分。施工階段的質量控制按事前控制、事中控制和事后控制三個階段實施。一、事前控制 1、審查施工單位資質及管理人員、特殊工種人員的資質及上崗證等。開工報告批復前，施工單位應提供至少下列資料： a施工企業(yè)資質等級證書（原件）及復印件（留存）； b施工企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照（原件）及復印件（留存）； c本市建設工程施工許可證（原件）及復印件； d管理人員資格證書和特殊工種人員上崗證（原件）及復印件； e辦理質檢、安檢等手續(xù)的證明文件（原件）及復印件； f設計圖紙通過專業(yè)審核的證明文件（原件）及復印件。審查注意事項： a上述各證件的時間有效性； b本工程xx專業(yè)應具備相應專業(yè)資質。必須提供資質證明資料。否則，不具備承包本工程資格； c本工程施工單位為業(yè)主直接發(fā)包（或由總承包單位再分包），除必須嚴格審查上述資料外，還應督促分包單位與總承包單位簽訂分包配合協議，方可進場。 2審查施工單位質保體系、安保體系是否健全： a質保、安保體系的組織機構落實情況；b質保、安保體系的主要規(guī)章制度及相應的有關資料。（如：應急預案、安全文明措施費用計劃等）3組織設計交底和圖紙會審：開工前總監(jiān)組織項目部內專業(yè)監(jiān)理工程師熟悉圖紙。對圖紙中強制性標準執(zhí)行要求以及圖紙表達不清楚，或錯誤之處等提出審核意見。在業(yè)主、施工、設計及監(jiān)理共同參與的設計交底及圖審會議上討論、解決。并最終形成會議記要，蓋章后生效，執(zhí)行。4審查專項施工方案或施工組織設計中的有關本專業(yè)施工方案，審查重點：a本方案能否滿足國家現行的規(guī)范、標準，特別是強制性標準條文的要求； b施工程序及技術措施是否合理，并與本工程現場實際是否相符，具有針對性和可操作性； c施工工藝是否合理、先進，能指導現場施工。特殊部位有否專項措施、要求和質量驗收標準； d安全、生產、環(huán)保季節(jié)性施工措施。特別是安全有否有應急預案； e現場勞力、施工機械的投入能否滿足工期要求等等。 施工方案應由施工單位相關部門及技術負責人簽名，加蓋公章后報監(jiān)理。經專業(yè)監(jiān)理工程師和總監(jiān)審批后，方可施工。監(jiān)理將嚴格按照審批后的施工方案督促檢查和驗收。 5加強材料、設備進場時的檢查、驗收工作：a凡進場的主材（含構、配件）及設備，均應在施工方自檢合格的基礎上向監(jiān)理報驗。報驗時應提供：產品出廠合格證、質保書、有關設備技術參數的資料、相關的出廠性能檢測報告（或型檢報告）、中文說明書、商檢證（進口商品）等質保資料以及材料設備報審單（附：材料、設備清單一份）監(jiān)理當場對其品種、規(guī)格、數量、擬用部位、包裝、外觀等進行檢查和確認。須按相關規(guī)定應進行復試的，則應當場隨機抽樣。送有關檢測機構進行復試，待復試結論出來后確定是否進場使用。附：*工程鋼結構專業(yè)主要材料設備驗收一覽表序號材料名 稱材質型號規(guī) 格品牌主要技術參數工程用量使用部位檢驗批檢驗批次是否復檢報（復）驗時間驗收合格1鋼材Q345BS20馬鋼力學性能拉伸、彎曲試驗80T鋼梁腹板60T為一批次2是鋼材進場后加工前復檢合格同意使用2鋼材Q345BS22馬鋼力學性能拉伸、彎曲試驗130T鋼梁翼板60T為一批次3是鋼材進場后加工前復檢合格同意使用3鋼材Q235BS16鞍鋼力學性能拉伸、彎曲試驗480T鋼管柱60T為一批次 8 是鋼材進場后加工前復檢合格同意使用4鋼材Q235BS12鞍鋼力學性能拉伸、彎曲試驗12T鋼管柱內襯板60T為一批次1是鋼材進場后加工前復檢合格同意使用 5高強螺栓 20蕭山緊固件高強度螺栓預拉力、扭矩系數復檢6000套鋼梁連接3000套為一批次,按包裝箱數抽查5%，不少于3箱2是進場使用前復檢合格同意使用6高強螺栓20蕭山緊固件高強度螺栓摩擦面抗滑移系數鋼梁連接2000T為一批次1是安裝使用前復檢合格同意使用7焊接材料E5016南京金橋焊條廠化學成分5T焊接部位同一廠家同一批次為一檢驗批（抽查1%，不應少于10包） 1是進場使用前復檢合格同意使用8防火涂料西華防火涂料公司粘結強度20t鋼管柱外表面每使用100T為一檢驗批1是進場使用前復檢合格同意使用焊釘磁環(huán)12 南京金橋焊條廠10000個 鋼柱外表面同一廠家同一批次為一檢驗批（抽查1%，不應少于10包） 1否進場使用前質保資料合格同意使用注：對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復檢，其復檢結果應符合現行國家產品標準及設計要求。（1）、國外進口鋼材；（2）、鋼材混批；（3）、板厚大于或等于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板；（4）、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；（5）、設計有復檢要求的鋼材；（6）、對質量有疑義的鋼材；鋼材應按批進行檢查和驗收。每批應由同一廠家的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。每批鋼材重量不超過60t。 二、事中控制 1施工中工序檢查及驗收：a監(jiān)理通過巡視、旁站等手段和方法對施工現場進行檢查和監(jiān)督，嚴格要求施工單位按審查合格的設計文件（圖紙、變更單、技術核定單等）及提交設計院審核批準的深加工藍圖和經審批同意的專項施工方案的要求施工；b施工單位在施工中，如發(fā)現圖紙設計有不合理、不完善甚至無法施工的情況，不得擅自更改隨意施工。監(jiān)理一旦發(fā)現則堅決要求施工單位以書面形式反映存在的問題，通過設計單位辦理設計變更簽證，最終按變更內容施工； c驗收工序的確認應嚴格按市質檢站的統一驗收表中的要求執(zhí)行。但考慮到工程較大，施工時間較長，存在一定的流水作業(yè)，因此每道工序驗收次數（即檢驗批的確認）將按現場實際情況與施工單位協商確認。附：1、*工程鋼結構專業(yè)施工工序一覽表（高層鋼結構用）序號工序名稱驗收內容檢驗批 驗收部位報驗次數驗收日期驗收結果1GJ3.1鋼構件焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄焊接材料及焊接質量一層鋼構件為一檢驗批 32次每層鋼構件進場前同意2GJ3.2鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄焊釘焊接質量一層鋼構件為一檢驗批，每批同類構件抽查10%，不少于10件 32次每層鋼構件進場前同意3GJ3.4鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄高強螺栓連接質量一層鋼構件為一檢驗批（按節(jié)點數抽查10%，不少于10個，每個節(jié)點螺栓數抽查10%，不少于兩個） 32次每層鋼構件安裝后同意4GJ3.6鋼結構（構件組裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄構件組裝質量一層鋼構件為一檢驗批 32次每層鋼構件進場前同意5GJ3.6.1鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄構件組裝允許偏差值一層鋼構件為一檢驗批 32次每層鋼構件進場前同意6GJ3.9多層高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼結構安裝質量一層鋼構件為一檢驗批 32次每層鋼構件安裝后同意7GJ3.9.1多層高層鋼結構安裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄構件安裝允許偏差值一層鋼構件為一檢驗批 32次每層鋼構件安裝后同意8GJ3.12鋼結構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄防腐涂料涂裝質量一層鋼構件為一檢驗批（按構件數抽查10%，同類構件不少于3件） 32次每層鋼構件安裝后同意2*工程鋼結構專業(yè)施工工序一覽表（鋼結構廠房用）序號工序名稱驗收內容檢驗批 驗收部位報驗 次數驗收日期驗收結果1GJ3.1鋼構件焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄焊接材料及焊接質量可與施工單位協商，加工進場的每批鋼構件為一檢驗批*次每批鋼構件進場前同意2GJ3.2鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄焊釘焊接質量隨同每批鋼構件為一檢驗批，每批同類構件抽查10%，不少于10件*次每批鋼構件進場前同意3GJ3.3鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄普通螺栓連接質量隨同每批鋼構件為一檢驗批（普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷試驗）*次每批鋼構件進場前同意4GJ3.4鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄高強螺栓連接質量可與施工單位協商，拼裝后的鋼屋架為一檢驗批（按節(jié)點數抽查10%，不少于10個，每個節(jié)點螺栓數抽查10%，不少于兩個）*次每榀鋼鋼屋架預拼裝后同意5GJ3.5鋼結構（零件及部件加工）分項工程檢驗批質量驗收記錄零件及部件加工質量隨同每批鋼構件為一檢驗批*次每批鋼構件進場前同意6GJ3.6鋼結構（構件組裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄構件組裝質量可與施工單位協商，加工進場的每批鋼構件為一檢驗批*次每批鋼構件進場前同意7GJ3.6.1鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄構件組裝質量可與施工單位協商，加工進場的每批鋼構件為一檢驗批*次每批鋼構件進場前（加工廠里檢查）同意8GJ3.7鋼結構預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼結構預拼裝質量可與施工單位協商，拼裝后的鋼屋架為一檢驗批（數量根據現場工程進度定*次每榀鋼屋架預拼裝后同意9GJ3.8單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼柱、鋼屋架安裝質量每棟廠房為一檢驗批*次每棟廠房安裝后，一般先驗收柱，再驗收屋架同意10GJ3.8.1單層鋼結構安裝分項工程有關允許偏差檢查記錄鋼柱、鋼屋架安裝質量每棟廠房為一檢驗批*次每棟廠房安裝后，一般先驗收柱，再驗收屋架同意11GJ3.11壓型金屬板安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄壓型金屬板安裝質量每棟廠房為一檢驗批*次每棟廠房安裝后同意12GJ3.11.1壓型金屬板安裝分項工程檢驗批有關允許偏差記錄壓型金屬板安裝質量每棟廠房為一檢驗批*次每棟廠房安裝后同意13GJ3.12鋼結構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄防腐涂料涂裝質量可與施工單位協商，加工進場的每批鋼構件為一檢驗批（按構件數抽查10%，同類構件不少于3件）*次每批鋼構件進場后同意14GJ3.13鋼結構（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄防火涂料的厚度及外觀一棟廠房為一檢驗批（按構件數抽查10%，同類構件不少于3件）*次每棟廠房屋架完成后，屋面板鋪裝前同意3*工程鋼結構專業(yè)施工工序一覽表（網架鋼結構用）序號工序名稱驗收內容檢驗批 驗收部位報驗第次驗收日期驗收結果1GJ3.4鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼網架高強螺栓的緊固質量可與施工單位協商，一般一網架可作為一檢驗批（按節(jié)點數抽查10%，不少于10個，每個節(jié)點螺栓數抽查10%，不少于兩個）*次網架安裝完成后同意GJ3.5鋼結構（零件及部件加工）分項工程檢驗批質量驗收記錄螺栓球、焊接球的加工質量同一規(guī)格同一進場批次為一檢驗批（每種規(guī)格抽查5%，不少于5只）*次網架進場后，安裝前同意5GJ3.10鋼結構網架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄螺栓球、焊接球、封板、錐頭、套筒質量；基礎驗收、支座墊塊、錨栓錨固質量；網架拼裝精度等可與施工單位協商，一般一網架可作為一檢驗批*次網架安裝后同意6GJ3.10.1鋼結構網架結構安裝分項工程檢驗批有關允許偏差檢查記錄網架安裝各指標值的允許偏差可與施工單位協商，一般一網架可作為一檢驗批*次網架安裝后同意7GJ3.12鋼結構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄防腐涂料的厚度及外觀可與施工單位協商，一般一網架可作為一檢驗批（按構件數抽查10%，同類構件不少于3件）*次鋼網架進場后（也可在出廠前駐廠檢查）同意8GJ3.13鋼結構（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄防火涂料的厚度及外觀可與施工單位協商，一般一網架可作為一檢驗批（按構件數抽查10%，同類構件不少于3件）*次鋼網架安裝后同意 d關于工序驗收程序，詳見工序驗收工作流程圖。 施工方必須在自檢合格的基礎上，向監(jiān)理辦理報驗手續(xù)。監(jiān)理一般在24小時內進行驗收。如驗收不合格，經整改后一般在24小時內可重復報驗； e工序驗收時，監(jiān)理將根據巡視及旁站中發(fā)現的問題，按照規(guī)范的要求進行認真檢查和驗收并同時完成必要的平行檢驗工作。本工程應對每層鋼構件的制作、安裝的焊縫進行無損探傷。一級焊縫要求100%檢測，二級焊縫要求20%檢測，監(jiān)理抽查5-10%。驗收完成后及時簽署驗收意見； f隱蔽工程的驗收盡量做到隨工程的進展及時驗收，必要時留存一些影像資料以備查。 2。施工過程中一旦發(fā)生重大設計變更，且此變更將對建筑功能或結構產生影響時，該變更必須取得原設計審查機構的審查同意。并應取得建設方和監(jiān)理的認可。特別是因為現場施工原因而需要進行一些一般性的設計變更，也必須由設計單位出設計變更。施工方不可為滿足施工需要而隨意更改設計圖紙。 三、事后控制 1分部、分項工程施工完成，監(jiān)理將要求施工單位做好如下工作：a對現場尚存的一些施工問題進行收尾、整改，為預驗收做好準備；b做好系統檢測、測試，并取得相應檢測報告（包括鋼材的復試報告、焊縫的探傷報告、防火涂料的復試報告） ； c整理完整的施工資料，供驗收時審查。資料至少包括如下內容： 竣工報告、施工組設計（施工方案）、圖紙會審紀要、設計變更單、技術核定單等、竣工圖、材料、設備報驗單、工序報驗單、隱蔽工程驗收記錄、設備運行記錄、系統試、沖洗、調試及聯動記錄。有關檢測報告、材料復試報告等、各分部分項工程質量評定記錄。針對本工程應提供：鋼結構工程施工圖及相關設計文件；施工現場質量管理檢查記錄；有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；有關觀感質量檢驗項目檢查記錄；分部工程所含各分項工程質量驗收記錄；分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄；強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；原材料、成品質量合格證明文件，中文標志及性能檢測報告；不合格項目的處理記錄及驗收記錄；重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄；其他有關文件和記錄。 2組織建設、設計（勘察）、施工（總、分包）、行業(yè)主管部門等單位參加的工程（預）驗收會議。提交其質量評估報告并簽署分部分項工程質量評定表。 監(jiān)理各項工作流程圖如下：1施工階段監(jiān)理質量控制工作總流程圖（圖一）2分包單位資格審查流程圖（圖二） 3技術聯系或工程變更工作流程圖（圖三） 4材料、設備核驗工作流程圖（圖四） 5工序（檢驗批）質量驗收工作流程圖（圖五） 6隱蔽工程驗收工作流程圖（圖六） 是分項工程施工監(jiān)理進場與監(jiān)理準備工作編制與交底監(jiān)理實施計劃確定分部分項工程質量標準與檢查驗收程序以及進度與投資目標審查開工前的準備情況具備開工條件繼續(xù)準備簽發(fā)開工令否是否是監(jiān)理工程師驗收班組自檢限期整改整改返工符合標準分項竣工初驗專職質檢員檢驗通過預驗收符合標準參加各方驗收（業(yè)主組織）是是是是否否否否否整理資料、監(jiān)理監(jiān)督保修是否辦理有關簽證是否最后工序否 圖 1 施工階段監(jiān)理質量控制工作總流程圖 選擇分包單位總承包單位填寫分包單位資格報審表監(jiān)理工程師審查、協調簽認審查意見總承包單位與分包單位簽訂分包合同分包單位進場施工不同意同意圖2 分包單位資格審查流程圖技術聯系事項提出填報技術聯系、工程變更單總監(jiān)理工程師組織審核并報建設單位同意，簽署技術聯系與工程變更單設計單位等部門施工單位實施磋商同意或變更圖3 技術聯系或工程變更工作流程圖施工單位提出樣品技術資料施工單位提出工程材料工程材料/構配件/設備報審監(jiān)理工程師簽署工程材料工程材料/構配件/設備報審意見施工單位采購附合格證進場施工單位按要求抽樣（監(jiān)理見證取樣）測試施工單位提出工程材料/構配件/設備報審監(jiān)理工測試程師簽署工程材料/構配件/設備報審意見投入使用否否可可圖4 材料核驗工作圖檢驗批、分項工程完工自檢合格承包方填報檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程報驗單承包方現場檢查專業(yè)監(jiān)理工程師平行檢測（檢驗測試）專業(yè)監(jiān)理工程師資料審查專業(yè)監(jiān)理工程師簽署檢驗批、分項工程驗收記錄（監(jiān)理工程師）承包方整改簽署分部（子分部）工程質量驗收單（總監(jiān)理工程師）分部（子分部）工程檢查結果審核（總監(jiān)理工程師）檢驗批、分項工程檢查結果審核（監(jiān)理工程師）合格合格合格不合格不合格不合格圖5 檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質量驗收監(jiān)理工作流程圖分包施 工 單 位 自 檢 合 格施工單位整改施工單位填寫報驗申請監(jiān)理簽署報驗申請監(jiān)理簽發(fā)書面監(jiān)理通知有關各方驗收（如有要求）工程隱蔽監(jiān)理工程師復驗申報不符合要求符合要求符合要求不符合要求（必要時） 圖6。隱蔽（預檢）工程驗收流程圖五 監(jiān)理工作的控制要點及目標值本專業(yè)工程的監(jiān)理目標：工序質量控制檢查度達100%，材料、設備質量控制檢查度100，隱蔽工程100現場驗收，旁站100按規(guī)定實施，巡視平行檢查、見證每天不小于3小時，確保質量等級達到合同要求。 1、鋼結構制作監(jiān)理要點序號控制要點檢查數量、方法1原材料：1) 鋼構件制作用鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。鋼材應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求；2）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求；檢查焊條、焊絲、焊劑是否與鋼材材質匹配。3）鋼結構連接用扭剪型高強螺栓連接副、地腳錨栓及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。扭剪型高強螺栓連接副出廠時應隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力的檢驗報告；4）扭剪型高強螺栓連接副應按規(guī)范規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合驗收規(guī)范的規(guī)定。高強螺栓連接接觸面應平整，有75%的面頂緊。高強螺栓孔外50MM范圍內不允許噴漆。5）鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求；6）鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應抽樣復檢經過具有專業(yè)資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規(guī)定。薄涂型防火涂料應符合有關耐火極限的設計要求，厚涂型防火涂層的厚度80%及以上面積應符合耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。全數檢查。查驗質保資料、復驗報告。2放樣、號料的質量控制：1) 應對全長、跨度、平面對角線、高度、各節(jié)點間距、各孔群中心線間距等進行抽查；2) 應對樣板、樣桿按照圖紙進行量測；3) 放樣所用的度量工具，放樣前必須校驗，并查對計量檢定證書；4) 板材切割：零件的寬度、長度 3.0；切割面平面度 0.05t且不大于2.0；割紋深度 2.0；局部缺口深度 1.0大于1.0的缺口補焊磨平20N拉力拉尺量測檢查，按照放樣圖尺寸核對；3零件加工的質量控制：1) 剪切溫度：普通碳素結構鋼當環(huán)境溫度低于-20，低合金鋼當環(huán)境溫度低于-15時，不得進行剪切工作；2) 用于機械剪切的零件，剪切線與號料線的允許偏差不得大于2.0mm。斷口的截面處不得有裂紋和產生大于1.0mm的缺楞；3) 切割截面與鋼材表面垂直度不應大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；4) 對于厚度較大、直接承受動荷載作用的重要結構，剪切或氣割后應將零件邊緣23mm范圍內的硬化和淬硬組織刨削掉；5) 坡口加工，除設計有特殊要求外，均應按照氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB985-88),和埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB986-88)的規(guī)定加工。6) 檢查焊件坡口、鈍邊及組對尺寸、鋼構件組對間隙、外形尺寸是否符合規(guī)范圖紙要求，以及焊接收縮量的預留。7) 邊緣加工：零件的寬度、長度 1.0；加工邊緣直線度 L/3000 且不大于2.0觀察、尺量檢查4鋼結構組裝質量控制：1) 焊接組裝時，應根據不同組裝件要求的焊接程序進行焊接。鋼柱、鋼梁焊接時，應按照對稱焊法或跳焊法；2) 用自動焊或手工焊施焊承重構件的主焊縫的終端焊縫前，均應點焊同材質、同厚度的過渡引弧板；3) 組裝后的構件剛度較差，易失穩(wěn)。在吊離模架或底樣時，應注意選擇重心吊點，使構件平衡受力。吊起扶直或旋轉時應采取輔助設施，禁止吊裝或拖動受力過大，防止構件變形或損壞。4) 測量鋼柱與鋼柱焊接收縮變形和在荷載下的壓縮變形值，并反饋到下節(jié)柱的制作長度中去。5) 焊接H型鋼組對：檢查坡口角度、對口間隙、鈍邊、幾何尺寸5002.0；截面高度 h500-10004.0;截面寬度.；腹板中心線偏移；翼緣板垂直度且不大于.；彎曲矢高且不大于.；腹板局部平面度（范圍內），；柱身扭曲且不大于.；柱底到牛腿支撐面距離；柱腳底板平面度.；柱腳螺栓孔中心對軸線的距離.；牛腿面的翹曲.；螺栓孔徑.，；同一組內任意兩孔間的距離.；兩端銑平時構件長度.；銑平面對軸線垂直度檢查焊接工序。觀察、鋼尺量測5鋼結構安裝質量控制：1) 鋼構件的外觀、尺寸及各項允許偏差應符合設計和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定；2) 對本工程而言，主要是控制型鋼柱、鋼管柱的尺寸偏差在規(guī)范的允許范圍內。定位軸線、基礎、標高復測必須符合設計和規(guī)范要求；上節(jié)柱與下節(jié)柱對口錯邊，鋼柱的垂直度檢查與測量；檢查上節(jié)柱與下節(jié)柱組對間歇，嚴防間隙過小無法溶透；調整及糾偏方案，測量鋼柱與鋼柱焊接收縮變形和在荷載下的壓縮變形值，并反饋到下節(jié)柱的制作長度中去；柱牛腿與鋼筋焊接必須保證有效厚度與長度；安裝焊接完成后鋼柱、鋼梁的固定，防止發(fā)生意外事故及澆筑砼施工中的鋼柱位移。（剛性固定是必要的）3) 焊釘焊接彎曲30檢驗及外觀檢查：每批同類構件抽查10%，且不少10件，被抽查的構件，每件檢查焊釘數量的1%，且不少于3個。全數檢查。觀察，鋼尺量測，試孔器檢查。6鋼結構焊接連接質量控制：1) 鋼構件的焊接質量，應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002，J218-2002）以及設計的要求；2) 焊縫外觀質量檢查，對于三級焊縫，直徑1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內不得超過5個。咬邊深度不得超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的20%。對于一、二級焊縫，表面不允許出現氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，二級焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的10%；一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：同類焊縫抽查，且不應少于條；同類構件抽查，且不少于件；每一類型焊縫按條數抽查，且不少于條；每條檢查處，總抽查數不少于處。3) 焊縫的無損檢驗，應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中第5.2.4條的要求；4) 焊縫的尺寸檢查，應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002，J218-2002）中第7.2條中的相關規(guī)定。同類構件抽查，且不少于件；每一類型焊縫按條數抽查，且不少于條；每條檢查處，總抽查數不少于處。5)5）焊接H型柱，在2倍翼緣寬度范圍內其H型柱兩端hf不得低于設計值。6）、全溶透焊縫hf為t/4,允許偏差0-4mm。7）查驗施工方焊縫無損檢測報告。10倍放大鏡觀察檢查。檢查焊縫無損檢測報告。鋼尺、焊縫量規(guī)檢查。7鋼結構除銹質量控制：按照設計要求應達到Sa2級標準，工廠內應采用噴砂除銹。現場應用手工電動除銹機除銹。觀察檢查，對比Sa2級標準樣板檢查。8鋼結構防腐涂裝質量控制：1) 鋼構件涂裝前必須進行對鋼構件表面處理的隱蔽驗收，鋼構件表面除銹等級應達到設計和規(guī)范的要求，并不得有焊渣、焊疤、灰塵、油、水和毛刺；2) 鋼構件涂裝環(huán)境應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中第14.1.4條的規(guī)定；3) 鋼構件涂裝漆膜厚度應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中第14.2.2條的要求；涂層干漆膜總厚度：室外應為150um,室內125UM，允許偏差-25UM，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5UM。4) 鋼構件涂裝完成后的表面質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中第14.2.3條的要求。觀察檢查。溫度計、濕度計量測。超聲波測厚儀檢查。2、鋼結構安裝工程監(jiān)理要點序號控制要點檢查方法1鋼結構地腳錨栓安裝質量控制：1) 地腳錨栓的固定方式應可靠、牢固，并考慮土建施工影響，不得發(fā)生移位；2) 地腳錨栓的安裝偏差應符合設計和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中第10.2條中的規(guī)定。地腳螺栓安裝好后的外露長度允許偏差0-+30MM,外露絲扣2-3扣審核施工方案相關內容，尺量，經緯儀、水準儀測量。2鋼結構構件吊裝質量、安全控制：1) 吊裝方案應安全合理，并應考慮施工荷載，防止構件吊裝變形，并應有可靠的臨時固定措施；2) 吊裝起重設備應有法定單位出具的使用證、安全檢測報告，起重設備操作人員、起重指揮人員應持證上崗；3) 吊裝作業(yè)區(qū)域應隔離，應設置醒目標志，并應有專職安全員現場控制。登高作業(yè)人員應配備足夠的安全防護用具；4) 鋼柱吊裝就位后，應及時進行校正其垂直度，校正完畢應按吊裝方案將鋼骨柱上方臨時固定牢再開始焊接。特別要注意校正時以土建軸線為準，并采取措施預防焊接變形。5) 鋼梁吊裝就位后，應用臨時螺栓進行連接緊固，如采用高強螺栓連接，高強螺栓施擰扭矩必須達到初擰扭矩值，嚴禁使用高強度螺栓代替臨時螺栓受剪； 審核施工方提交的專項施工方案，復核其吊裝驗算及吊點選擇。對于方案中的專項安全措施應作重點審查。查驗使用證、安全檢測報告，注意其真實性和有效性。吊線、尺量，水準儀測量。觀察，檢查構件或纜風繩固定是否牢靠。對吊裝過程進行全程旁站。3鋼柱安裝的質量控制：1）鋼柱的安裝應先調整標高，再調整位移，最后調整垂直偏差。重復調整，直到柱的標高、位移、垂直偏差符合要求。 2）、安裝的測量，校正應按相對標高或設計標高進行控制。鋼柱在安裝校正時，水平偏差校正到規(guī)范規(guī)定的允許偏差以內，垂直偏差應達到規(guī)范規(guī)定的1000/L。測量時應排除陽光側面直射所引起的偏差，可選用幾根標準柱進行對照測量。應在X軸及Y軸兩個方向架經緯儀進行測量，同時需注意以土建軸線為基準。垂直偏差符合要求時，應復測相鄰鋼柱上端部的距離尺寸是否滿足圖紙要求，以達到雙控的目的。3）、當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系，防止發(fā)生意外事故。4）、鋼柱,鋼梁的安裝應考慮混凝土施工等因素.符合設計和施工方案要求后做好加固工作。5）、利用其它結構吊裝或加固時應征得設計單位同意,并進行驗算后采取相應措施方可施工。按照圖紙、規(guī)范要求，利用經緯儀、水平儀、皮尺對所有鋼柱進行全數檢查4鋼結構扭剪型高強度螺栓連接質量控制：1） 對進場的高強度螺栓應嚴格按照質量證明文件進行核對，應將不同批次的螺栓區(qū)分放置，嚴禁混批。同時應監(jiān)督施工方做好存放、保管措施；2） 高強度螺栓應保持穿入方向一致，并保證連接副各配件安裝方向正確。穿入時應保持自由穿入，不得借助外力強行穿入。無法穿入的孔，應采用鉸刀鉸孔；3） 高強螺栓施擰用扭矩扳手必須經法定計量檢定合格，并在有效期內；4） 扭剪型高強度螺栓施擰，應嚴格按照初擰、復擰、終擰的程序進行，初擰或復擰后的螺栓應用顏色在螺母上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。 5） 應嚴格檢查每班施擰紀錄，并按照規(guī)范要求進行跟班抽查。對螺栓數量較多的節(jié)點，還應仔細檢查是否存在漏擰現象，并監(jiān)督施工方嚴格按照跳擰的方法施擰。查驗質量證明文件，與實物核對。觀察檢查，跟班檢查。按規(guī)格核對扭矩扳手設定扭矩值。觀察檢查是否擰掉梅花頭。5鋼結構防火涂料涂裝質量控制：1) 涂裝前的鋼構件表面應經除銹和防銹處理，并不得有灰塵、雜物等；2) 應嚴格控制涂裝環(huán)境溫度和濕度，應符合鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范（CECS 24：90）中第3.1.6條之規(guī)定；3) 應嚴格控制施工方按照設計耐火極限的要求和材料使用說明確定的涂裝遍數進行涂裝，并應要求施工方涂裝時配備測厚工具隨時檢測厚度，以達到設計規(guī)定的厚度；4) 完成的涂層應達到設計厚度，且表面不得有流墜、乳突、漏涂、脫粉和明顯裂紋，如有個別裂紋，其寬度不應大于0.5mm。觀察檢查，核查構件除銹及防腐涂裝質量。溫度計、濕度計量測。觀察檢查，測針或超聲波測厚儀檢查。觀察檢查，尺量。 31* 工程鋼結構專業(yè)質量控制點一覽表（高層鋼結構用）序號工序名稱質量控制要點具體要求備注1、構件制作構件焊接、組裝尺寸、除銹等級、防腐質量焊接等級、構件尺寸、除銹等級符合設計及規(guī)范要求，防腐的外觀及厚度符合要求駐場檢查，檢查標準詳見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范2、預埋件的軸線、標高及固定軸線定位的準確、標高的控制、固定的牢固預埋件的軸線、標高符合設計及規(guī)范要求安裝時及時用水準儀、經緯儀復測3、鋼骨柱的安裝鋼骨柱的垂直度控制、鋼牛腿的定位控制、焊接質量的控制，多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的測量。鋼骨柱的安裝精度、及焊接質量符合設計、規(guī)范要求安裝后檢查，檢查標準詳見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范4、鋼梁的安裝鋼梁的安裝精度、焊接質量、高強螺栓的安裝質量鋼梁的安裝精度、焊接質量、高強螺栓的安裝質量符合設計、規(guī)范要求安裝后檢查，檢查標準詳見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范32* 工程鋼結構專業(yè)質量控制點一覽表（廠房鋼結構用）序號工序名稱質量控制要點具體要求備注1、構件制作構件焊接、組裝尺寸、除銹等級、防腐質量焊接等級、構件尺寸、除銹等級符合設計及規(guī)范要求，防腐的外觀及厚度符合要求駐場檢查，檢查標準詳見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范2、預埋件的軸線、標高及固定軸線定位的準確、標高的控制、固定的牢固預埋件的軸線、標高符合設計及規(guī)范要求安裝時及時用水準儀、經緯儀復測3、鋼骨柱的安裝鋼骨柱的垂直度控制、焊接質量的控制鋼骨柱的安裝精度、及焊接質量符合設計、規(guī)范要求安裝后檢查，檢查標準詳見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范4、鋼屋架的預拼裝跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離，接口截面錯位，拱度，節(jié)點處桿件軸線錯位、高強螺栓的安裝質量鋼屋架預拼裝的總長、接口截面錯位的數據、起拱值、節(jié)點處桿件軸線錯位值、高強螺栓的安裝質量符合設計、規(guī)范要求預拼裝后檢查，檢查標準詳見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范5、鋼屋架的安裝鋼屋架安裝精度（垂直度、側彎曲、間距等）、墻架、檁條等次要構件安裝精度鋼屋架安裝精度、墻架、檁條等次要構件安裝精度符合設計、規(guī)范要求（安裝時需特別注意每日安裝的屋架必須形成穩(wěn)定的空間單元，才可停歇）安裝完成后檢查，檢查標準詳見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范6、屋面板的安裝屋面板、泛水板、包角板的固定、在支承構件上的搭接長度、安裝精度屋面板、泛水板、包角板的固定、在支承構件上的搭接長度、安裝精度符合設計、規(guī)范要求。屋面壓型板的搭接應做360度咬邊，脊瓦兩邊須做好密封處理，壓型板與突出屋面的交接處應做泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于50MM，檐口處的屋面板需加固，屋面開孔大于300MM，應采用次結構加強。壓型板的搭接應符合以下要求：截面高度70MM，搭接長度375MM；截面高度70MM，屋面坡度1/10時，搭接長度250MM，屋面坡度1/10時，搭接長度200MM.安裝完成后檢查，檢查標準詳見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范7、防火涂料的施工防火涂料的厚度及外觀防火涂料的厚度及外觀符合設計、規(guī)范要求（防火涂料的厚度應抽查同類構件數目的10%，均不少于3件。）每使用100T或不足100T薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度，每使用500T或不足500T厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結和抗壓強度。33* 工程鋼結構專業(yè)質量控制點一覽表（鋼網架用）序號工序名稱質量控制要點具體要求備注1、預埋件及支承面預埋件中心線、螺栓中心線對定位軸線的偏移、預埋件支承面的水平度、標高、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向、 支座錨栓的錨固 支座支承面質量標準符合規(guī)范規(guī)定。支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向符合設計要求、支座錨栓的錨固符合設計要求檢查標準詳見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范2、鋼網架結構構件及零部件制作螺栓球的加工、焊接球的加工、鋼管桿件、封板、錐頭、套筒的加工螺栓球的加工、焊接球的加工、鋼管桿件、封板、錐頭、套筒的加工質量應符合規(guī)范要求 可駐場檢查，也可讓加工單位作為成品提供質保資料3、鋼網架結構焊接焊縫的外觀、焊縫等級 焊縫的外觀、及焊縫的等級標準符合設計及規(guī)范要求焊接后檢查， 一級焊縫100%檢查，二級焊縫20%。4、鋼網架結構安裝小拼單元、中拼單元、總拼單元的安裝質量