化學(xué)實(shí)驗(yàn)安全技術(shù) PPT課件

課程作業(yè) 制作人 耿嘉璐文案 張珂 化學(xué)實(shí)驗(yàn)安全技術(shù) 易制毒化學(xué)品分類(lèi) 01 易制毒化學(xué)品 易制毒化學(xué)品 第一類(lèi) 第二類(lèi) 第三類(lèi) 易制毒化學(xué)品 第一類(lèi) 第二類(lèi) 第三類(lèi) 2006年9月商務(wù)部 公安部公布的 易制毒化學(xué)品進(jìn)出口國(guó)際核查管理規(guī)定 的附件 國(guó)際核查易制毒化學(xué)品管理目錄 2014年國(guó)內(nèi)外化學(xué)類(lèi)安全事故 02 山東濱化濱陽(yáng)燃化有限公司 1 1 較大中毒事故 吉林通化化工有限公司 1 18 爆炸事故 美國(guó)休斯敦市郊化工廠 11 15 泄漏事故 01中毒事故 一 直接原因儲(chǔ)線防凍防凝工作時(shí) 將6個(gè)儲(chǔ)罐抽凈管線上的6處法蘭全部拆開(kāi) 事發(fā)時(shí)抽凈管線系統(tǒng)處于敞開(kāi)狀態(tài) 用于儲(chǔ)存延遲焦化 加氫精制不合格油的儲(chǔ)罐已接近高安全液位 加氫精制穩(wěn)定塔發(fā)生故障后 致使此部分不合格石腦油在無(wú)處存放的情況下而進(jìn)入了中間原料罐區(qū)的2 5 罐 操作人員在進(jìn)行切罐作業(yè)時(shí) 本應(yīng)開(kāi)啟2 罐出料管線上的閥門(mén) 錯(cuò)誤開(kāi)啟了該罐倒油線上的閥門(mén) 使高含硫的石腦油 總硫含量為3822ppm 通過(guò)倒油線串入抽凈線 石腦油從抽凈線拆開(kāi)的法蘭處泄漏 泄漏的石腦油中的硫化氫揮發(fā) 致使現(xiàn)場(chǎng)操作人員及車(chē)間后續(xù)處置人員硫化氫中毒 原因 二 間接原因 1 重大工藝變更管理不到位 2 硫化氫防護(hù)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行不到位 3 重大危險(xiǎn)源管理措施不落實(shí) 4 應(yīng)急救援設(shè)施管理和事故處置不到位 5 安全教育培訓(xùn)針對(duì)性不強(qiáng) 6 安全生產(chǎn)責(zé)任制 規(guī)章制度和操作規(guī)程未嚴(yán)格落實(shí) 原因 1 企業(yè)要依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求 進(jìn)一步完善本企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案體系 配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材 裝備 針對(duì)企業(yè)實(shí)際定期組織各種形式的應(yīng)急救援演練 根據(jù)危害因素分布配備必要的現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)器材 2 制定完善事故應(yīng)急處置方案 定期進(jìn)行泄漏 火災(zāi) 爆炸 中毒等專(zhuān)項(xiàng)事故應(yīng)急演練 3 要始終把人身安全和環(huán)境保護(hù)作為事故應(yīng)急響應(yīng)的首要任務(wù) 嚴(yán)格落實(shí)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部在廠區(qū)值班 帶班制度 賦予生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的帶班人員 班組長(zhǎng) 生產(chǎn)調(diào)度人員在遇到險(xiǎn)情時(shí)第一時(shí)間下達(dá)停產(chǎn)撤人的直接決策權(quán)和指揮權(quán) 提高突發(fā)事件初期處置能力 最大程度地減少和避免人員傷亡 警示 1 有毒氣體泄漏時(shí)的逃生與急救1 自救在可能或確已發(fā)生有毒氣體泄漏的作業(yè)場(chǎng)所 當(dāng)突然出現(xiàn)頭暈 頭疼 惡心 無(wú)力等癥狀時(shí) 應(yīng)憋住氣 迅速逆風(fēng)跑出危險(xiǎn)區(qū) 如遇風(fēng)向與火源 毒源方向相同時(shí) 應(yīng)往側(cè)面方向跑 如果是在無(wú)圍欄的高處 以最快的速度抓住東西或趴倒在上風(fēng)側(cè) 盡量避免墜落 如有可能 盡快啟用報(bào)警設(shè)施 同時(shí) 迅速將身邊能利用的衣服 毛巾 口罩等用水浸濕后 捂住口鼻脫離現(xiàn)場(chǎng) 以免吸入有毒氣體 2 互救救援人員首先摸清被救者所處的環(huán)境 要選擇合適的防毒面具 在做好防護(hù)的前提下將中毒者救出至空氣新鮮處 救援人員應(yīng)從上風(fēng) 上坡處接近現(xiàn)場(chǎng) 嚴(yán)禁盲目進(jìn)入 應(yīng)急措施 2 受限空間作業(yè)中毒窒息的急救出現(xiàn)有人中毒 窒息的緊急情況 在場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)主動(dòng)負(fù)責(zé)指揮 搶救人員必須佩戴隔離式防護(hù)面具進(jìn)入設(shè)備 并至少有一人在外部做聯(lián)絡(luò)工作 發(fā)生事故后搶救工作理應(yīng)分秒必爭(zhēng) 但須沉著冷靜并正確處理 不能盲目搶救 各行業(yè)都曾經(jīng)發(fā)生過(guò)多起因施救不當(dāng)造成傷亡擴(kuò)大的事故 受害者撤離現(xiàn)場(chǎng)后 可采用一些簡(jiǎn)單的方法如人工呼吸等進(jìn)行搶救 應(yīng)急措施 02爆炸事故 一 直接原因當(dāng)班崗位操作工在12時(shí)排液結(jié)束后 未能關(guān)嚴(yán)精醇外送閥門(mén) 且回流管閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大 進(jìn) 出凈醇塔的工作介質(zhì)下降至控制線以下 導(dǎo)致凈醇塔內(nèi)稀醇液低位運(yùn)行 替班操作工接班后沒(méi)有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視 未發(fā)現(xiàn)凈醇塔底部稀醇液位低于300 控制線 導(dǎo)致高壓工藝氣體回流到稀醇罐 造成常壓設(shè)備破裂 致使大量可燃混合氣體 以H2為主 H2爆炸極限為4 1 75 迅速充滿(mǎn)供水泵房達(dá)到爆炸極限 由于高壓工藝氣體釋放時(shí)與回流管管口磨擦產(chǎn)生靜電 引燃混合氣體發(fā)生爆炸 原因 二 間接原因 安全意識(shí)淡薄 安全管理不到位 1 對(duì)長(zhǎng)期存在的安全隱患未進(jìn)行徹底整改 2 對(duì)交接 替 班和巡視制度落實(shí)不到位 3 對(duì)水洗崗位操作規(guī)程未認(rèn)真執(zhí)行和落實(shí) 崗位操作人員對(duì)公司制定的水洗崗位操作規(guī)程落實(shí)不到位 4 企業(yè)相關(guān)人員安全意識(shí)淡薄 未采取有效措施對(duì)存在的隱患進(jìn)行整改 原因 一 化工生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)開(kāi)展生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置自動(dòng)化改造和設(shè)計(jì)診斷工作 應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)的單位正確安裝儀表 緊急停車(chē)控制裝置和泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置 且達(dá)到自動(dòng)化控制要求 二 公司對(duì)在用防爆設(shè)施進(jìn)行全面檢查 確保在用設(shè)備達(dá)到防爆標(biāo)準(zhǔn)要求 要依法和自覺(jué)接受質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)公司在用特種設(shè)備的安全監(jiān)督檢查 確保符合特種設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求 三 切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任 進(jìn)一步強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部的安全管控 進(jìn)一步完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度 崗位操作規(guī)程和相關(guān)部位的應(yīng)急救援預(yù)案 加強(qiáng)對(duì)崗位操作人員的安全培訓(xùn)教育 讓每位操作人員都能熟練掌握本崗位的操作技能和事故應(yīng)急處置能力 警示 1 迅速判斷和查明再次發(fā)生爆炸的可能性和危險(xiǎn)性 緊緊抓住爆炸后和再次發(fā)生爆炸之前的有利時(shí)機(jī) 采取一切可能的措施 全力制止再次爆炸的發(fā)生 2 切忌用沙土蓋壓 以免增強(qiáng)爆炸物品爆炸時(shí)的威力 3 如果有疏散可能 在人身安全確有可靠保障的條件下 應(yīng)立即組織力量及時(shí)疏散著火區(qū)域周?chē)谋ㄎ锲?使著火區(qū)周?chē)纬梢粋€(gè)隔離帶 應(yīng)急措施 4 撲救爆炸物品堆垛時(shí) 水流應(yīng)采用吊射 避免強(qiáng)力水流直接沖擊堆垛 以免堆垛倒塌引起再次爆炸 5 滅火人員應(yīng)盡量利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)成的掩蔽體或盡量采用臥姿等低姿射水 盡可能地采取自我保護(hù)措施 消防車(chē)輛不要?？侩x爆炸物品太近的水源 6 滅火人員發(fā)現(xiàn)有發(fā)生再次爆炸的危險(xiǎn)時(shí) 應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)指揮報(bào)告 現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)迅即作出準(zhǔn)確判斷 確有發(fā)生再次爆炸征兆或危險(xiǎn)時(shí) 應(yīng)立即下達(dá)撤退命令 滅火人員看到或聽(tīng)到撤退信號(hào)后 應(yīng)迅速撤至安全地帶 來(lái)不及撤退時(shí) 應(yīng)就地臥倒 應(yīng)急措施 03國(guó)外泄露事故 一 安全管控永無(wú)止境 杜邦公司經(jīng)百余年發(fā)展 已是全球著名的跨國(guó)公司 其安全生產(chǎn)控制水平及制度不可謂不嚴(yán) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施不可謂不全 但事故的成因竟然僅緣于一個(gè)儲(chǔ)存甲硫醇的存儲(chǔ)罐閥門(mén)失效 對(duì)待安全生產(chǎn) 事無(wú)巨細(xì) 事無(wú)止境 企業(yè)每天抱著如臨深淵 如履薄冰的審慎態(tài)度是極為必要的 二 落實(shí)制度比制定規(guī)范更重要 安全操作規(guī)程是生產(chǎn)的靈魂 操作的統(tǒng)領(lǐng) 更是安全的保障 如果不按章辦事 不強(qiáng)化落實(shí)步驟 一些操作細(xì)節(jié)就可能轉(zhuǎn)化為安全隱患 而安全隱患一旦碰到時(shí)機(jī)就可以釀成事故 警示 一 貯存設(shè)施 閥門(mén)螺母受腐蝕松動(dòng)造成泄漏處置方法 如貯存罐中貯存的物質(zhì) 泄漏量小 采取逐一替換的方法 直到全部螺絲置換完畢 堅(jiān)固 若貯存設(shè)施中貯存的物質(zhì)多 為保險(xiǎn)起見(jiàn) 采取倒出內(nèi)容物質(zhì) 再替換螺絲 二 貯存設(shè)施閥門(mén)墊片老化 變形 造成泄漏處置方式 倒出內(nèi)容物 收集泄漏物 替換閥門(mén)墊片 應(yīng)急措施 三 貯存設(shè)施管道老化 破裂造成泄漏處置方法 如果是向貯存設(shè)施注酸時(shí)泄漏 則立即關(guān)閉注酸泵 停止注酸 然后導(dǎo)出管內(nèi)所有的酸 置換或焊接管道 四 貯存設(shè)施破裂 造成泄漏處置方法 視泄漏量小則用容器收集泄漏出來(lái)的酸 同時(shí)迅速倒出所有