給排水采暖消防通風施工方案.doc

精選資料第一章 編制依據(jù)和采用圖集規(guī)范1. 編制依據(jù)1.1 總體施工組織設(shè)計1.2 電氣、給排水、采暖、消防、通風施工圖1.3 工程設(shè)計技術(shù)交底1.4 工程招標文件，工程概算，現(xiàn)場實際情況1.5中海國際社區(qū)精裝修圖紙2. 采用圖集規(guī)范2.1 GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.2 GB50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范2.3 07FS02防空地下室給排水設(shè)施安裝2.4 GB50140-2010建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范2.5 JGJ141-2004通風管道技術(shù)規(guī)程2.6 GB50231-2009機械設(shè)備工程施工及驗收規(guī)范2.7 04S409建筑排水用柔性接口鑄鐵管道安裝.第二章 工程概況 工程名稱：鄭州市中原區(qū)桐樹王村莊改造項目E-02-1地塊 建設(shè)地點：位于鄭州市西四環(huán)路西、金田路北 建設(shè)單位：鄭州匯泉置業(yè)有限公司 設(shè)計單位：中國核電工程有限公司鄭州分公司 監(jiān)理單位：鄭州基業(yè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位：福建省長樂市新紀建筑工程有限責任公司 本工程由1#樓、2#樓、5#樓、10#樓、12#樓、13#樓、14#樓及地庫，建筑面積約為19.34萬平方米。其中2#樓地下2層，地面以上層數(shù)左單元為34層，右單元24層，剪力墻結(jié)構(gòu)；10#樓、12#樓、13#樓、14#樓地下2層，地面以上層數(shù)為34層剪力墻結(jié)構(gòu)，1#樓、5#樓為3層框架結(jié)構(gòu)。標準層層高2.9米，建筑總高度98.900m。設(shè)置消火栓及自動噴淋系統(tǒng)和通風、防排煙系統(tǒng)；地下室不設(shè)采暖，地上部采暖系統(tǒng)為中分同程雙管系統(tǒng)，本工程總建筑面積19.34萬平方米。1.給排水系統(tǒng)1.1住宅樓生活給水管道干管、管道井內(nèi)立管采用襯塑復(fù)合給水管，絲扣或?qū)Ｓ梅ㄌm；進入戶內(nèi)埋地管道采用PPR管，熱熔連接，要配合土建預(yù)留邊槽，埋管，熱熔連接，要配合土建預(yù)留邊槽，埋設(shè)完畢后要做標記。1.2.給水采用不銹鋼閥門：DN 50mm為截止閥，DN50為蝶閥，公稱壓力1.6mpa1.3排水管采用u-pvc實壁內(nèi)螺旋成插口粘接，立管底部采用W型柔性接口機制鑄鐵排水管，不銹鋼抱箍加橡膠圈連接。1.4排水管按圖紙設(shè)計施工說明中要求的坡度施工。2.采暖系統(tǒng) 2.1本工程熱源由設(shè)在小區(qū)的熱力站提供，樓內(nèi)采暖的供回水溫度為50/40。系統(tǒng)最高工作壓力為0.5Mpa，系統(tǒng)定壓由小區(qū)熱力管材為D50無縫鋼管，管徑小于50焊接鋼管。供回水干管坡度不小于0.002。管道穿過墻壁、樓板、剪力墻應(yīng)設(shè)鋼套管。2.2戶內(nèi)采用阻樣氧型PE-RT管材，【白色】3. 消防系統(tǒng)（配套公建）3.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)全部采用帶滅火器箱的組合式消防柜；供水壓力0.9mpa3.2消防水量：Q=20Ls，火災(zāi)延續(xù)時間2小時。3.3 消火栓系統(tǒng)管材采用減壓閥前采用無縫鋼管，閥后采用普通焊接鋼管，DN100絲接，大于100的法蘭連接。3.4 自動噴水滅火濕式系火災(zāi)時噴頭噴水。3.5 自動噴淋管道采用內(nèi)外熱鍍鋅管，小于等于DN100的管道絲接，大于100的管道溝槽連接。4. 通風、防排煙系統(tǒng)4.1本工程只有配套公建地下室設(shè)機械通風系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)，結(jié)合戰(zhàn)時通風設(shè)有機械送風，機械排風，機械排煙系統(tǒng)，平時送風間消防補風。4.2地下室采用平時送排風與戰(zhàn)時送排風以及排煙相結(jié)合的送排風系統(tǒng)，平時排風、消防排煙靠雙速排煙風機切換。地下室二號樓梯按照防煙樓梯設(shè)計，設(shè)有正壓送風系統(tǒng)，正壓送風機設(shè)于屋面，加壓送風風口采用自垂百葉風口。4.3在公共衛(wèi)生間設(shè)吊頂式排風扇，并在屋頂設(shè)有屋頂風機，機械排風，人防值班室衛(wèi)生間依靠門窗自然通風。4.4 首層超市側(cè)墻上設(shè)有排風機，機械排風，自然送風。4.5消防補風按50%排煙量計算，靠平戰(zhàn)結(jié)合送風機補風。4.6長邊大于1.0米的通風管道采用1.0mm厚鍍鋅鋼板制作，其他采用0.75mm厚度鋅鋼板制作；排煙風道、管道穿防火墻處及地下室人防進氣管從擴散室至風機前，排氣系統(tǒng)質(zhì)擴散室的管道采用2mm鍍鋅鋼板制作；管道穿密閉墻作密閉處理，管道穿防火墻時，防火墻兩側(cè)2.0m范圍內(nèi)為加厚鋼板，防火墻處的防火閥單獨吊裝。4.7凡穿防火墻隔板及樓板的風道和管道縫隙處應(yīng)用不燃材料封堵。4.8 通風管道上的設(shè)備及配件應(yīng)單獨設(shè)置支架。4.9 通風及防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風量與正壓），必須符合設(shè)計及消防的規(guī)定。4.10 通風與防排煙安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：4.10.1 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；4.10.2 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。第三章 施工部署由于本工程安裝項目系統(tǒng)較多，由生活給水系統(tǒng)、熱水給水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)組成。設(shè)備材料種類繁多。施工工期較短，工程配合面廣，時間緊，施工質(zhì)量要求高，為此必須做好充分的施工準備，全面規(guī)劃，合理部署，采取適當?shù)氖┕し椒ㄅc技術(shù)措施，妥善安排力量，精心組織施工，按期按質(zhì)完成所承擔的施工任務(wù)。1. 施工管理組織機構(gòu)1.1由本公司統(tǒng)一指揮，各專職人員在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，分工協(xié)同工作，搞好計劃調(diào)度和質(zhì)量管理工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計，做好技術(shù)交底，技術(shù)資料文件，質(zhì)量記錄的管理工作，組織質(zhì)量檢查和評定，確保工程全過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量，工期能夠順利按時完成。 專業(yè)負責人：專業(yè)工長：質(zhì)檢員：祝武澤專業(yè)施工隊：2. 施工準備2.1技術(shù)準備2.1在開工前必須熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場，進行圖示設(shè)計交底，技術(shù)交底，質(zhì)檢交底，編制施工成本計劃，材料計劃，做到心中有數(shù)，不打無準備之仗。2.2根據(jù)各系統(tǒng)設(shè)計，專業(yè)設(shè)計、圖紙，分別研究，編制各主要部分施工方案及技術(shù)措施。2、3甲供材料每月五號前提供下月材料計劃，過期造成一切后果施工隊自己承擔，乙供材料施工前一個月提供樣品，由項目部專業(yè)技術(shù)員、材料主管驗收送監(jiān)理、甲方認可。整個工地統(tǒng)一質(zhì)量，同意品牌。2、4資料跟隨工程進度每月完成，交付監(jiān)理簽收。3. 現(xiàn)場準備 3.1在現(xiàn)場搭設(shè)水暖專業(yè)的預(yù)制加工施工棚，并配以組合配電盤。3.2主要勞動力安排如下： 預(yù)留配合階段正常施工期間高峰施工期間調(diào)試階段管道工10456030焊工3664保溫工03843.3 主要材料準備： 名稱 規(guī)格 用途 無縫鋼管 DN50 采暖 襯塑鋼管 DN50 -DN65 給水 熱水 內(nèi)外熱鍍鋅鋼管 DN50 自噴 PP-R De25 De20 給水 支管 PE-RT De20 采暖 柔性機制鑄鐵管 DN50-DN150 排水 污水提升泵 Q=10/h,H=7m,N=0.75KW/臺 排水3.4 主要施工器具準備詳見下表。施工機械需用量表名稱型號數(shù)量電焊機AX1-1654砂輪切割機GT5Y-323套絲機/2鉆床/1氧、乙炔切割工具/4壓槽機/2管道開孔器/2電錘/4角向打磨機/2熱熔器/3其他：手動套絲板，管鉗，鏈鉗，手電鉆，打壓泵，壓力臺鉗，活動扳手，手鋼鋸，手錘，碘鎢燈，水平尺，水平管，直角尺，磁力線錘。4. 施工流水作業(yè) 預(yù)制加工管材防腐安裝準備4.1本工程必須按如下施工工藝順序組織施工 立管安裝干管安裝支吊架安裝管道防腐保溫管道試壓支管安裝交工調(diào)試驗收管道沖洗4.2應(yīng)符合工藝流程同時還應(yīng)先地下后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合交叉作業(yè)，認真做好各項預(yù)留預(yù)埋工作。4.3考慮主體工程于其他工程的交叉配合問題，對主體工程不要破壞建筑的強度和建筑物的美觀，對各工種的配合，要盡量考慮好給水、排水、采暖、通風管道的關(guān)系。一定要做到：線槽、電線在上，各種水管在下；熱水管道在上，冷水管道在下；有壓管讓無壓管；冷水讓熱水管道；小管讓大管無壓讓通風的避讓原則。不要在施工時發(fā)生位置沖突，要按有關(guān)規(guī)定距離布置施工。4.4支吊架的安裝一定要安裝在梁、柱、墻等承重結(jié)構(gòu)上，不能破壞建筑物的強度。4.5先重點后一般，如混凝土、樓板、墻身、梁內(nèi)的各種暗敷管線必須及時配合安裝。4.6 安裝的設(shè)備是建筑物內(nèi)的一種設(shè)計，必須積極維護，保證良好的使用功能，要考慮到交付運行后的維護便利。所有管路應(yīng)注意建筑物的整體布局。4.7在具體施工中，除了必須認真遵守有關(guān)國家規(guī)范外，同時遵守當?shù)叵馈①|(zhì)檢部門制定的有關(guān)規(guī)定和管理條例，確保工程質(zhì)量。5. 管道施工順序 5.1施工準備管道、管件器具檢查測量定位制定各種管口防堵措施隱蔽工程驗收配合土建預(yù)留孔洞配合土建預(yù)埋件處理制定材料和產(chǎn)品保護措施管道與衛(wèi)生設(shè)備安裝管道預(yù)制大樣圖編制管井立管預(yù)制管道放線支、吊、托架制作安裝管井立管安裝支管安裝管道試壓沖洗排水管道通水通球試驗管道保溫及刷標志漆消防、衛(wèi)生器具的安裝、鑲接衛(wèi)生器具的接水試驗系統(tǒng)調(diào)試清理竣工驗收6. 設(shè)備施工工藝流程6.1熟悉圖紙資料、技術(shù)交底、圖紙會審、施工方案施工前準備加工件，委托材料機具準備基礎(chǔ)驗收、復(fù)測、修正、處理、劃線設(shè)備開箱清點、檢查、驗收設(shè)備吊運、托運就位、找平、找正地腳螺栓灌漿保養(yǎng)設(shè)備清洗，精平復(fù)測設(shè)備配管安裝，吹掃，清理復(fù)位設(shè)備電氣接線調(diào)試設(shè)備加油、加液設(shè)備試壓，無負荷運轉(zhuǎn)配合設(shè)備負荷運轉(zhuǎn)試驗交工。7. 質(zhì)量目標設(shè)計 標準 項目 規(guī)范值 控制值 序號 項目 質(zhì)量標準要求 mm/m mm/m1. 生活給水系統(tǒng) 中水給水系統(tǒng) 不銹鋼管 襯塑鍍鋅鋼管 給水干管安裝 坡度符合設(shè)計要求，鍍鋅層無破壞， 縱橫方向1.1 1mm 1mm 螺紋無斷絲，接口處不外漏麻絲 彎曲度 。 給水立管安裝 鍍鋅層良好，絲扣外露部分防腐， 垂直度 3mm 2mm 甩口位置正確，支架位置合理， 1.2 高度，準確 甩口坐標 標高差 10mm 5mm 1.3 給水支管安裝 PP-R管埋地，埋設(shè)深度30mm 距墻 50mm 10mm 2. 排水系統(tǒng) 柔性機制鑄鐵排水管 2.1 排水干管安裝 隱蔽前滿水試驗，吊架間距不大于2m, 縱橫方向 應(yīng)可調(diào)，水平無彎曲，清掃口位置合理。 1mm 1mm 彎曲度 甩口位置正確，無彎曲，對口嚴密， 垂直度 3mm 2mm平整，無間隙。立管根部設(shè)支架。 2.2 排水立管安裝 甩口坐標 10mm 5mm 標高差 2.3 排水支管安裝 坡度符合要求，吊架牢固，地漏面低于 坐標 15mm 周圍地面5mm。清掃口位置合理。3. 采暖系統(tǒng) 焊接鋼管 絲扣連接 3.1 采暖干管安裝 焊接良好，焊口距彎頭、支吊架、套管 坡度 3 2 邊緣不大于50mm，彎頭必須和管道同徑應(yīng)采用頂平變徑。 3.2 支架安裝 安裝位置合理，符合規(guī)范要求。 高度 1.7m 20mm 管道居中 2mm 3.3 套管安裝 型號正確，安裝方式符合規(guī)范要求 位置 縫隙均勻 絲接、絲扣良好，分支正確。閥門安裝 垂直度 2mm 1mm 位置、進出口方向正確，啟閉靈活，朝向 3.4 采暖立管安裝 合理。穿墻與樓板應(yīng)加套管。 雙立管 5mm 3mm 中心距 甩口坐標 標高值 10mm 5mm 3.5 采暖支管安裝 絲扣連接，坡度均勻，應(yīng)利于排氣、排水， 支架牢固。 出地面加套管。 坡度 1% 1% 3.4 閥門 支架數(shù)量、位置正確， 與墻凈距 20mm 202mm 固定牢固。 垂直度 3mm 2mm4. 箱式消火栓安裝位置正確， 栓口中心距 1.1m 20mm 噴頭布置符合規(guī)范要求。消火栓 閥門中心距 箱側(cè)面 140mm 5mm自動噴淋 閥門距箱后 100mm 5mm 內(nèi)表面 噴頭距頂板150mm 12mm 75mm 風管制作選用鋼板厚度符合設(shè)計要求， 咬口折角 5 3 應(yīng)傾角 制作工藝符合驗收規(guī)范要求 直線度 5. 通風防排煙 支吊架安裝位置及方式符合規(guī)范要求 風管加固 防火閥安裝位置符合規(guī)范要求 間隙均勻 220mm 200mm8.檢驗批批量的劃分 序號 子分部 檢驗批 位置 地下室水平干管安裝 各單元地下室 主立管安裝 管道井 1 生活給水 支管及分戶水表安裝 管道井 熱水給水 戶內(nèi)埋地PP-R管安裝 各層戶型內(nèi) 給水系統(tǒng)水壓試驗 各施工段 熱水系統(tǒng)埋地PP-R管安裝 各層戶型內(nèi) 熱水系統(tǒng)水壓試驗 各施工段 地下室水平干管安裝 各單元地下室 排水立管安裝 各管道井 2 排水系統(tǒng) 衛(wèi)生間排水管安裝 各戶型衛(wèi)生間 廚房排水管安裝 各戶型廚房 排水管灌水試驗 各施工段 通球試驗 各主立管及水平干管 地下室干管及入戶安裝 各單元地下室 主立管安裝 管道井 3 采暖系統(tǒng) 支管及水表安裝 管道井 戶內(nèi)埋地PE-RT管安裝 各層戶型 9. 對分包單位的管理措施9.1 分包計劃和對分包隊伍的管理措施本項目按照標書文件及與業(yè)主簽訂的合約對各專業(yè)分包商進行總包管理。為此，從項目班子、承包組織機構(gòu)的設(shè)置以及各項管理制度的制定，都進行了充分的布置，使各分包商的施工安全、質(zhì)量、進度、文明施工納入項目部的總控計劃和管理之中。同時，項目部將嚴格遵循招標文件有關(guān)分包管理條款，履行總承包職責9.2.2 對于業(yè)主單獨的分包，總包按照進度需要與業(yè)主協(xié)調(diào)好。對于總包自行分包單位和業(yè)主指定分包單位實行同樣的管理。9.2.3 各分包單位必須編制出分包工程分部分項詳細的施工組織設(shè)計，報請總包審批經(jīng)同意后才能進行施工。10. 物資準備10.1開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，對主要材料設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理確認合格后，簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進場。為使設(shè)備能夠按期進場而不影響安裝進度，列出設(shè)備材料的詳細進場時間。依據(jù)此事件結(jié)合設(shè)備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設(shè)備的供貨廠商及供貨合同，保證設(shè)備按時進場。10.2根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，確保使用。第四章 主要分部分項工程施工方法1. 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鋼套管1.1預(yù)留、預(yù)埋準備套管（柔性防水套管）預(yù)制加工混凝土墻、梁、樓板處的管道位置放線定位安裝套管鐵件打混凝土時派專人看模。1.2由于本工程住宅部分為地下三層、地上33層，配套公建部分為地下二層車庫，地上二層商業(yè)用房，地上的生活污水、廢水，都經(jīng)專設(shè)管道由地下一層出結(jié)構(gòu)墻外墻。根據(jù)圖紙設(shè)計和驗收規(guī)范，出地下室外墻的所有管道都安裝柔性防水套管；根據(jù)圖紙設(shè)計和人防驗收規(guī)定：凡穿過人防密閉隔墻的管道均作密閉處理，做法詳見04FK02/12。柔性防水套管制作與安裝詳見 91SB3-1，104頁。1.3安裝圖由設(shè)計院設(shè)計，施工單位負責配合土建預(yù)留、預(yù)埋。明確各自的范圍與責任，以免發(fā)生錯誤和遺漏。1.4在混凝土、樓板、梁、柱、墻上預(yù)留和預(yù)埋的鐵件、木盒，應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸精確測定標準孔洞位置。預(yù)制好的套管、木盒、預(yù)埋鐵件在安裝時，應(yīng)將預(yù)埋件的中心與所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)對應(yīng)或平行或垂直。預(yù)埋的物件要綁扎牢固，必要時要與結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接在一起，且焊接牢固，以免移位、錯位。1.5在套管預(yù)留時應(yīng)提前注意到套管的安裝規(guī)程，堅決按管道交叉時的避讓原則預(yù)留，避免造成以后套管安裝過程中的返彎影響布置美觀。（套管安裝時的避讓原則是：線槽、電線在上，各種水管在下；熱水管道在上，冷水管道在下；有壓管讓無壓管；冷水讓熱水管道；小管讓大管）1.6普通套管的預(yù)留與安裝在穿過墻體時，套管應(yīng)與墻面平齊，且套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大2號。穿過樓板的套管頂部高出地面裝飾面20mm；穿過衛(wèi)生間或廚房的套管頂部應(yīng)比裝飾地面高出50mm，底部與樓板地面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞密實。1.7防水套管安裝：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的套管，按照設(shè)計及施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆灌混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平整合格后一次澆灌，待套管安裝完畢后把填料塞緊搗實。1.8 質(zhì)量要求1.8.1各種管道的預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件必須符合圖紙設(shè)計，便于安裝，使用。1.8.2墻體、梁套管、鐵件的水平走向位置偏差不超過5mm1.8.3樓板上的孔洞位置上下基于一線，最大偏差不超過5mm。2. 室內(nèi)生活給水工程2.1工藝流程安裝準備預(yù)制加工支吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道保溫2.2系統(tǒng)安裝2.2.1生活給水管采襯塑復(fù)合給水管，絲扣連接或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。2.2.2根據(jù)管材性質(zhì)和設(shè)計要求，給水管道的預(yù)制與安裝應(yīng)符合：2.2.3根據(jù)所需長度切下所需管材，其端面與軸心線垂直，端口應(yīng)無毛刺，保持清潔干凈2.2.4 給水橫管以0.0250.005的坡度，坡向泄水點。2.2.5冷熱水管和水龍頭并行安裝，必須符合下列規(guī)定“上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面，垂直安裝；熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)，在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向左側(cè)，墻內(nèi)暗管敷設(shè)，提前苯板預(yù)留。2.2.7管道制作支吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧氣、乙炔焰吹割孔，焊接要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺，豁口，漏焊等缺陷。支吊架制作后，要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，套管安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置不同的管卡或吊架，要求位置準確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大間距保溫管22.52.52.533444.567非保溫管2.533.544.55666.5782.3管道水壓試驗2.3.1生活供水管道試驗壓力0.6MPa。2.3.2消火栓管道試驗壓力：系統(tǒng)持壓1.4MPa。2.3.3自動噴水管道的試驗壓力：1.4MPa，試壓要求按自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范規(guī)定進行。2.3.4水壓試驗的試驗壓力表應(yīng)分設(shè)在系統(tǒng)試驗部分的最低點和最高點。2.3.5閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴密性試驗。試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗，閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151560-2003015602.4系統(tǒng)沖洗：生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水管道從系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一直為合格。2.5通水試驗：生活給水系統(tǒng)按設(shè)計要求同時開放最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。2.6質(zhì)量要求2.6.1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。2.6.2給水系統(tǒng)安裝完后必須進行沖洗。2.7 管道的防腐與保溫2.7.1明裝給水鍍鋅管道刷銀粉2遍，絲扣及鍍鋅層破壞部分刷防銹漆兩道。2.7.2住宅地下室的生活給水、中水給水管道做電伴熱加強保溫，管井內(nèi)的管道均作保溫。2.7.3公建樓地下室敷設(shè)的所有管道（噴淋除外）和吊頂內(nèi)給水管均做保溫，保溫厚度如下表：管徑（mm）DN2532DN150保溫厚度（mm）20253. 污水管道工程3.1工藝流程3.1.1安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口墻洞閉水試驗通球試驗 3.2 干管安裝3.2.1在頂板放線找出干管安裝時所處的位置，按坐標高度提前做好可調(diào)的管道支吊架，然后將預(yù)制好的管段徐徐放在所設(shè)計的位置，找正干管所分出的各個支管甩口，按施工圖紙的坐標與標高找好位置和坡度，以及預(yù)留管口的方向和中心線。然后緊固各個支、吊、托架的卡件螺母，使管道穩(wěn)固，并將預(yù)留口裝上臨時封堵。3.2 立管安裝3.3.1從上至下（按水平干管預(yù)留的甩口）統(tǒng)一吊線，修鑿孔洞。3.3.2按規(guī)范規(guī)定的尺寸做好支架安裝。3.3.3安裝立管以由下而上的順序，找正各層甩口的高度及檢查口高度。3.3.4立管安裝后經(jīng)測量垂直度達到要求后，用細石混凝土家膨脹劑封堵孔洞。3.3.5管道中間的預(yù)留口設(shè)臨時封堵。3.4支管安裝3.4.1支管安裝應(yīng)先搭好架，栽好吊卡，以設(shè)計坡度或驗收規(guī)范為依據(jù)，量準各支吊架間的間距及坡度，然后將預(yù)制好的支管段找準干管預(yù)留口尺寸，并固定好支管。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴。預(yù)留管口上端設(shè)臨時封堵。金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距、橫管不大于2米；立管不大于3米；樓層高度小于或等于4米，立管可安裝一個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采用固定措施。3.5閉水、通球試驗3.5.1鋪設(shè)好的排水管道，拖吊在吊頂內(nèi)的排水管道，均須及時做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱蔽手續(xù)。其他排水管道安裝完畢后做閉水試驗。閉水試驗時，將水灌最高點。對于標高低于高層地面的預(yù)留口，應(yīng)臨時用短管接至地面上；通向室外或下層的管口應(yīng)用橡膠球膽充氣堵嚴。從檢查口向管內(nèi)灌水，水滿后觀察15分鐘，如管道接口無滲漏，再次灌至規(guī)定高度，再觀察5分鐘，液面不降、管道及接口無滲漏者為合格。最后用不小于管徑2/3的橡膠球做通球試驗，通球率達100%。3.6質(zhì)量要求3.6.1隱蔽管道和排水系統(tǒng)的閉水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。3.6.2管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。3.6.3卡箍（套）或法蘭連接，兩管口端應(yīng)平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻。3.7防腐與保溫3.7.1埋地排水管內(nèi)刷瀝青漆二道，明裝管則再刷銀粉二道。3.7.2壓力排水管外壁樟丹二道?；疑{(diào)和漆二道。內(nèi)壁熱刷瀝青二道。3.7.3地下室的排水管道存水彎處做電伴熱加強保溫，吊頂內(nèi)的排水管道做防結(jié)露保溫。保溫厚度如下： 管徑（mm）40保溫厚度（mm）20254 采暖工程4.1工藝流程4.1.1安裝準備預(yù)制加工支、吊、托架安裝干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫 4.2系統(tǒng)安裝4.2.1干管安裝4.2.1.1 采暖管道的連接應(yīng)采用同等管徑的彎頭，上平偏心變徑，不得使用活接頭。4、2.1.2暖氣干管安裝。安裝時一般從總?cè)肟陂_始操作，總進口端加好臨時絲堵供試壓用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時封堵。5.2.1.3暖氣管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)好坡度，翻身處高點要有放風裝置，低點要求泄水裝置。4.2.1.4 埋在墊層內(nèi)的PE-RT管不得有接頭，出地面要加套管，轉(zhuǎn)換接頭在地面上。5 立管安裝5.2.2.1每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝方向應(yīng)便于操作和處理。安裝后用線錐吊正找直，配合土建封堵好樓板洞。5、2.2.2暖氣立管按設(shè)計要求加好套管。立管與主管連接要采用兩個彎頭，立管直線長度大于15m時，易采用三個彎頭，立管如有補償器，其安裝完畢后，兩側(cè)樓板要加設(shè)固定支架和導(dǎo)向支架。5.2.2.3管道穿過壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高于地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。穿廚房，衛(wèi)生間套管用油麻填實，其頂部高出地面500MM.5.3.4閥門安裝5.3.4.1閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴密性試驗，試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查1%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的起切斷作用閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515602003015605.3.5支架安裝5.3.5.1 采暖管道的支吊架采用可調(diào)的。5.3.5.2管道制作支架時，采用砂輪切割機切割型鋼 磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧氣、乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支吊架制作后要及時刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支吊架要滿焊，管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡載吊架，要求位置準確，埋設(shè)平整。管卡與套管接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。鋼管支架間距不得大于下列所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5785.3.6 系統(tǒng)試壓采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前要進行水壓試驗。試驗壓力要符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。檢驗方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲不漏。5.3.6系統(tǒng)沖洗5.3.6.1管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。沖洗時以系統(tǒng)最大流量進行管道沖洗。目測：以排出口的水色和透明度與入口處對比相近且無雜質(zhì)為合格。5.3.7采暖系統(tǒng)通暖調(diào)試5.3.7.1通暖前應(yīng)對系統(tǒng)進行全面檢查。檢查完畢系統(tǒng)合格后向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點的排氣閥及散熱器上的放風，安排專人看管，慢慢打開回水干管的閥門，且最高點排氣閥及散熱器上的放風再無氣體排出后關(guān)閉，再打開總進入口的供水閥門，系統(tǒng)沖水過程中，最高點排氣閥要反復(fù)排氣幾次，到系統(tǒng)中的空氣排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查整個系統(tǒng)。遇有不熱或熱度不夠時，要查清原因。進行局部系統(tǒng)調(diào)試。直到整個系統(tǒng)內(nèi)的散熱器溫度一致為止。系統(tǒng)須沖洗檢修時，先關(guān)閉供回水閥門開始泄水。然后打開供回水閥門放水沖洗。沖凈后再按上述步驟通暖運行。5.3.8管道保溫5.3.8.1地下室采暖供回水干管及管井、窗井內(nèi)管道均需保溫。保溫材料用B1級阻燃橡塑保溫管殼。保溫厚度見下表： 管徑（mm）DN4040 DN 100保溫厚度35405.3.8.2管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度0.1&用鋼針刺入2表面平整度-0.05&用2m靠尺和楔形塞尺檢查5.3.9質(zhì)量要求5.3.9.1管道的坡度應(yīng)不超過設(shè)計要求坡度值的1/3。5.3.9.2散熱器的組裝片數(shù)，規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.9.3采暖管道安裝允許偏差應(yīng)符合50242-2002第8.2.1條規(guī)定。5.3.9.4管道、散熱器、支、吊、托架要位置正確，埋設(shè)平整固定。5.3.9.5隱蔽的管道及系統(tǒng)管道水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求。6. 通風工程6.1工藝流程6.1.1 安裝準備預(yù)制加工支吊架安裝干管安裝漏光試驗立管安裝支管安裝設(shè)備就位設(shè)備與風管連接管道試壓管道防腐保溫。6.2系統(tǒng)安裝6.2.1排氣系統(tǒng)進入擴散室的管道均采用2mm厚鋼板氣密性焊接。預(yù)埋在墻內(nèi)部分采用3mm厚鋼板氣密性焊接。6.2.2根據(jù)管材性質(zhì)和設(shè)計要求，通風管道（排煙風管和正壓送風管）的預(yù)制與安裝應(yīng)符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。6.2.3根據(jù)所需板材長度進行拼接或剪切板材，其裁成品的端面應(yīng)無毛刺，保持清潔、干凈。6.2.4下料前應(yīng)先對板材進行校正（即方板），找出齊邊為第一基準線，然后由此線為依據(jù)，由已知數(shù)據(jù)找出其他線的位置。6.2.5 畫線后要對所畫完的線進行復(fù)驗，根據(jù)不同形狀，找出一最佳校正方法6.2.6當風道鋼板厚度大于1.2mm，采用焊接時，應(yīng)注意以下事項：為了減少鋼板變形，宜采用兩面花焊的形式；焊條直徑應(yīng)根據(jù)板厚選擇，調(diào)整焊接和焊縫的順序來控制變形；采用反焊法，即在焊接前預(yù)先做反方向變形，待焊接完成后即可保證平整；當焊接完畢，變形不大時，可在平臺上用錘平整；焊縫應(yīng)做外觀檢查，要求焊縫平直均勻，不得有氣孔、夾渣、裂縫、焊瘤，角焊縫處應(yīng)保證焊透；橫向、縱向拼接縫不宜在同一位置和同一平面上；平板接縫處不宜采用搭接焊接。6.3 鋼板風管法蘭制作要求6.3.1在薄鋼板風管中法蘭主要用于風管之間，風管與管件之間、風管與閥類，風管與風口，風管與各類通風設(shè)備的連接。常用的法蘭是用扁鋼或角鋼制作的。6.3.2 圓形風管法蘭在制作時，選用型鋼規(guī)格（見表）（mm）圓形風管直徑法蘭材料規(guī)格圓形風管直徑法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼扁鋼角鋼630300-500-254L253530-12501320-2000L3046.3.3扁鋼法蘭多用于小直徑風管，采用熱煨方法；角鋼法蘭可采用熱煨或法蘭煨彎機加工。在操作時，應(yīng)用樣板檢查圓弧直徑是否符合加工尺寸要求，如有誤差時，應(yīng)及時調(diào)整。圓形法蘭直徑較大時，可由幾塊弧形板拼接成圓形，需保證法蘭面水平，內(nèi)外徑均需準確。矩形法蘭材料規(guī)格選擇（mm）矩形風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格矩形風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格630800-1250L253L2541600-2000L4046.3.4在制作法蘭時，角鋼應(yīng)采用切割機或角鋼切斷機下料，不宜采用氣焊切斷和割法蘭孔。工具宜在100-110mm，孔徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm為宜。螺栓孔在鉆制時，應(yīng)保證在同一條直線上。6.3.5法蘭在焊接時，應(yīng)保證焊透，焊縫不應(yīng)出現(xiàn)在連接上，焊接完畢應(yīng)清理焊渣和藥皮。矩形法蘭在焊接時，應(yīng)保證幾何尺寸、法蘭平直。6.4 通風管道法蘭與管道的固定方法6.4.1法蘭固定在風管的端部多采用鉚接。其中角鋼法蘭鉚接是用于風管鋼板厚度小于1.2mm。當風管鋼板厚度大于1.2mm時，宜采用焊接。當法蘭焊接時，可采用斷續(xù)焊或滿焊，焊機電流應(yīng)調(diào)整好，不要擊穿鋼板。6.4.2風管法蘭墊料要求墊料應(yīng)在法蘭間放置，不得有漏墊、缺口偏墊堵風管斷面情況，應(yīng)墊平、墊正。不得擋住法蘭螺栓孔眼。墊片厚度均勻，一般厚度為3-5mm為宜。6.4.3通風管道的主要管件有彎頭，三通、變徑管、天圓地方、來回彎、回通等。以上管件的制作要采用科學的方法進行下料，力求管件美觀實用。6.5薄鋼板風管制作和加固方法6.5.1 下料：為了減少鋼板的損耗和接縫，應(yīng)合理的選擇鋼板的規(guī)格，當需對鋼板進行處理時，宜在加工前進行，如對鋼板除銹、刷防銹漆或涂磷化底漆等。下料前宜進行現(xiàn)場測繪，避免加工安裝偏差，加工時留出咬口余量。6.5.2 拼接：風管斷面較大時，拼板接縫不宜設(shè)在同一位置上，板縫應(yīng)平直、均勻、無變形。6.5.3成型：矩形風管采用折方機，折邊成型。圓形風道采用卷圓機成型。當采用人工成型時，折邊應(yīng)整齊，折角應(yīng)準確，不得有明顯錘印痕跡。6.5.4合縫：合縫時應(yīng)檢查兩邊的咬邊是否扣好，合縫后應(yīng)壓實以保證風道的嚴密性。6.6 法蘭安裝、管段編號6.6.1安裝法蘭時宜在平臺上，法蘭應(yīng)保證水平與垂直度，根據(jù)圖紙風道管段進行編號，待安裝風道時按編號、順序連接。6.6.2當風管斷面較大時，只靠管段兩端法蘭固定有時會出現(xiàn)變形，同時當輸送氣體時易引起管壁震動而產(chǎn)生噪音，因此需采用加固措施。對圓形風管因采力較均勻，剛度較好可不用加固。當風道直徑較大時或兩端法蘭距離較遠時，可在中間加1-2個加固扁鋼圈，扁鋼圈鉚接在風管外壁上6.6.3矩形風管當板厚在1.2mm以下，長度大于700mm時，可考慮對風管進行加固，矩形風道多采用在板面上軋制起棱線，不保溫風管棱線凸向外側(cè)，棱線一般為對角交叉，該種做法目的是增加風管的剛度，但不適用于斷面較大的風管。6.6.4當矩形風管無法蘭長度較長時，可采用角鋼鉚接在風管的外側(cè)壁上，角鋼錨固方法可采用只在長邊上加固，或采用角鋼框加固。6.6.5風管加固不宜鉚接在板內(nèi)則壁上，因加固件在內(nèi)壁可增加氣流阻力，同時宜滯留氣流中的灰塵和塵粒。6.7 風管支架在制作和安裝時，應(yīng)注意事項：6.7.1 支架制作時，應(yīng)依照國際圖集上規(guī)定的型鋼規(guī)格，不得隨意更改。6.7.2風管支架上的螺栓孔一律采用鉆孔，不得采用氣焊割孔。6.7.3 帶有斜支撐的托架，焊縫應(yīng)飽滿。吊架中吊桿下料應(yīng)準確，中間不宜出現(xiàn)搭接6.7.4當風道斷面較小時，風道吊桿可采用膨脹螺栓固定在樓板上，當風道較大時應(yīng)采用鉆空固定方式。6.7.5支架在安裝前，應(yīng)在墻、柱體和樓面上彈出風道中心線，然后再確定支架的水平位置和標高，可保證安裝后的風道的水平度和平面中心位置，支架外露部分進行除銹，刷防銹漆處理。6.7.6 低溫風管為防止產(chǎn)生冷橋，在風管與支架的接觸面上應(yīng)墊木方或木塊。6.7.7 當采用在墻、住體上預(yù)埋鋼構(gòu)件時，在土建澆筑混凝土之前，應(yīng)復(fù)核鋼構(gòu)件的位置和標高，支架安裝調(diào)平后，應(yīng)采用C20混凝土堵洞并搗實與結(jié)構(gòu)平面。6.7.8 無特殊要求時，風管支架的間距一般為三米，但在不足三米的風管應(yīng)在兩端各安裝一支架，在三通或彎頭處宜加設(shè)支架，設(shè)備和配件單獨做支架。6.7.9在風管支架上不得安裝其他專業(yè)的管道或線纜。6.8 通風管道的安裝程序6.8.1通風管道安裝程序如下：6.8.1.1風管安裝: 當風管較短時，可一次在地面組裝而成，當風道較長時，可視安裝場地的情況，在地面分段組裝。組裝時應(yīng)盡量調(diào)整風道的中心度和水平度，避免風管扭曲或上下起波，左右擺龍。每段風管不宜超過10米。組裝時墊片應(yīng)墊平，法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母帽均朝向同一方向。6.8.1.2 風管就位: 風管就位前應(yīng)檢查