計(jì)量器具內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程.doc

合肥方源機(jī)電有限責(zé)任公司 文件號：FY/ZS-2016(ZJ)-05計(jì)量器具內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程1 目的對公司內(nèi)的計(jì)量器具進(jìn)行內(nèi)部校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和適用性，保持完好。2 范圍適用于公司內(nèi)長度類度量尺（如游標(biāo)卡尺、高度尺）、檢具、塞規(guī)等的內(nèi)部校準(zhǔn)。3 職責(zé)內(nèi)校由質(zhì)檢部門標(biāo)準(zhǔn)校檢量具校檢。4 校驗(yàn)儀器及設(shè)備送檢合格的萬能角度尺，送檢合格的直角尺，送檢合格的鋼直尺，送檢合格的鋼卷尺，送檢合格的數(shù)顯卡尺等。5 環(huán)境條件1. 溫度:2322. 濕度:5020%RH6 校驗(yàn)6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校檢項(xiàng)目:1. 外觀檢查2. 示值誤差檢測6.1.2 校驗(yàn)儀器及設(shè)備外校合格的卡尺、外校合格的標(biāo)準(zhǔn)塊（1-100mm38塊2級）。6.1.3 校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)測量范圍分度值（分辨力）0.01,0.020.050.10允許誤差0-1500.020.050.10150-2000.03200-3000.040.08300-5000.05500-10000.070.100.151000-15000.100.150.201500-20000.140.200.256.1.4 校驗(yàn)步驟：1. 外觀檢查：檢查尺子測量接觸面是否平整、干凈，無污漬、銹跡，表頭的指針/游標(biāo)是否完好，有無松動(dòng)，刻度是否清晰，推動(dòng)表頭是否平穩(wěn)、平滑。各功能能穩(wěn)定、工作可靠。2. 示值誤差檢測：（1）將尺子調(diào)至零點(diǎn)位置，使讀數(shù)歸零、指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。（2）選取一塊標(biāo)準(zhǔn)量塊進(jìn)行測量，讀取其數(shù)值。（注意：取放標(biāo)準(zhǔn)量塊時(shí)，必需戴細(xì)紗手套；測量過程卡尺要與被測量塊同方向平直。（3）卡尺量程校準(zhǔn)點(diǎn)0-150mm501001400-200mm20501201900-300mm40100200290用同樣的方法，取35組不同量塊進(jìn)行測量。測量點(diǎn)如下圖（4）不同量程的尺子可選用不同的基準(zhǔn)塊或其組合進(jìn)行校準(zhǔn)，對標(biāo)準(zhǔn)塊量測值誤差，不能大于6.1.3項(xiàng)表格內(nèi)的允許誤差。（5）將檢定結(jié)果填寫在計(jì)量器具校檢表內(nèi)。校準(zhǔn)周期：12個(gè)月。6.2 鋼直尺6.2.1 校檢項(xiàng)目:1. 外觀檢查2. 示值誤差檢測6.2.2 校驗(yàn)儀器及設(shè)備外校合格的標(biāo)準(zhǔn)直尺,校準(zhǔn)參考依據(jù)JJG1-1999鋼直尺檢定規(guī)程。6.2.3 校驗(yàn)步驟：1. 外觀檢查：（1）尺的端邊、側(cè)邊及背面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺、鋒口和銼痕等現(xiàn)象。（2）尺的刻線面不應(yīng)有碰傷、銹跡及影響使用的明顯斑點(diǎn)、劃痕。（3）線紋必須清晰，垂直到側(cè)邊，不應(yīng)有目力可見的斷線現(xiàn)象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米線紋應(yīng)用戶不同長度的線紋表示。所有同名長度的線紋應(yīng)等長。直尺分度應(yīng)自端邊算起，標(biāo)注相應(yīng)的以厘米為計(jì)數(shù)單位的數(shù)字。標(biāo)稱全長處應(yīng)標(biāo)注cm單位。（4）尺上應(yīng)標(biāo)注制造廠名(或商標(biāo))、誣互標(biāo)志、分度值及編號。數(shù)字、文字、線紋均應(yīng)清晰，排列整齊，不得有遺漏。（5）新制造的尺應(yīng)符合以上要求，使用中的尺允許有不影響準(zhǔn)確度的外觀缺陷。2. 示值測量（1）將被檢直尺端邊與金屬線紋尺零線刻度相平，使用顯微鏡進(jìn)行測量，進(jìn)行歸零。（2）檢定點(diǎn)的選擇，1000mm以下在其全長范圍內(nèi)大致均勻分布不少于3段與標(biāo)準(zhǔn)線紋尺相應(yīng)長度相比較；被檢尺超過1000mm可分為兩段與標(biāo)準(zhǔn)尺比較，其誤差為兩段誤差的代數(shù)和。（3）測量時(shí)應(yīng)使被檢尺的刻線面與標(biāo)準(zhǔn)尺的尺邊在同一平面上。（4）檢定讀數(shù)時(shí)應(yīng)以各條線紋的中心為準(zhǔn)，使用顯微鏡進(jìn)行讀值。三等標(biāo)準(zhǔn)金屬線紋尺的線紋間隔應(yīng)按實(shí)際尺寸使用。每個(gè)檢定點(diǎn)測量3次,并做好記錄。（5）將檢定結(jié)果填寫在計(jì)量器具校檢表內(nèi)。校準(zhǔn)周期：3個(gè)月。6.3 鋼卷尺6.3.1 校檢項(xiàng)目:1. 外觀檢查2. 示值誤差檢測6.3.2 校檢儀器及設(shè)備外校合格的標(biāo)準(zhǔn)卷尺,校準(zhǔn)參考依據(jù)JG4-1999鋼卷尺檢定規(guī)程。6.3.3 校驗(yàn)步驟：1. 外觀：目力檢查。（1）尺的端邊、側(cè)邊及背面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺、鋒口和銼痕等現(xiàn)象。（2）尺的刻線面不應(yīng)有碰傷、銹跡及影響使用的明顯斑點(diǎn)、劃痕。（3）線紋必須清晰，垂直到側(cè)邊，不應(yīng)有目力可見的斷線現(xiàn)象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米線紋應(yīng)用戶不同長度的線紋表示。所有同名長度的線紋應(yīng)等長。直尺分度應(yīng)自端邊算起，標(biāo)注相應(yīng)的以厘米為計(jì)數(shù)單位的數(shù)字。標(biāo)稱全長處應(yīng)標(biāo)注cm單位。（4）尺上應(yīng)標(biāo)注制造廠名(或商標(biāo))、誣互標(biāo)志、分度值及編號。數(shù)字、文字、線紋均應(yīng)清晰，排列整齊，不得有遺漏。（5）新制造的尺應(yīng)符合以上要求，使用中的尺允許有不影響準(zhǔn)確度的外觀缺陷。2. 示值測量（1）將被檢直尺端邊與金屬線紋尺零線刻度相平，使用顯微鏡進(jìn)行測量，進(jìn)行歸零。（2）檢定點(diǎn)的選擇，1000mm以下在其全長范圍內(nèi)大致均勻分布不少于3段與標(biāo)準(zhǔn)線紋尺相應(yīng)長度相比較；被檢尺超過1000mm可分為兩段與標(biāo)準(zhǔn)尺比較，其誤差為兩段誤差的代數(shù)和。（3）測量時(shí)應(yīng)使被檢尺的刻線面與標(biāo)準(zhǔn)尺的尺邊在同一平面上。（4）檢定讀數(shù)時(shí)應(yīng)以各條線紋的中心為準(zhǔn)，使用顯微鏡進(jìn)行讀值。三等標(biāo)準(zhǔn)金屬線紋尺的線紋間隔應(yīng)按實(shí)際尺寸使用。每個(gè)檢定點(diǎn)測量3次,并做好記錄。（5）將檢定結(jié)果填寫在計(jì)量器具校檢表內(nèi)。校準(zhǔn)周期：6個(gè)月。7 結(jié)論只有所有可校驗(yàn)項(xiàng)全部合格時(shí)，才能判定該計(jì)量器具合格，反之為不合格。8 結(jié)果處理校檢結(jié)果分為三種A、B、C三種，分別表示合格，返修，報(bào)廢。1. 校驗(yàn)合格計(jì)量器具須貼