金屬外護安裝施工

湖南省火電建設(shè)公司 作 業(yè) 指 導 書 編制單位 工程名稱 單位工程全廠熱力設(shè)備與管道保溫外護 項目編碼版 次 名稱 金屬外護安裝施工金屬外護安裝施工 編 寫日 期 審 核日 期 工程部日 期 質(zhì)保部日 期 安監(jiān)部日 期 會 簽 批 準日 期 作業(yè)指導書控制頁作業(yè)指導書控制頁 配置發(fā)放簽收表配置發(fā)放簽收表配 置 配置崗位配置崗位電子版電子版紙質(zhì)版紙質(zhì)版簽簽 收收 項目總工 項目工程部 項目質(zhì)保部 項目安監(jiān)部 項目專工 項目主管工程師 班長 班組工程師 施工組長 注 班組工程師負責每項目上交一本已執(zhí)行完成的 并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導書 重要 作業(yè)指導書 技術(shù)措施 級別 一般 簽 名 項目總工程師 技術(shù)交底記錄檢查 專責工程師 項目總工程師 重大方案執(zhí)行情況 項目生產(chǎn)經(jīng)理 重要工序過程監(jiān)控表重要工序過程監(jiān)控表 序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名 1 2 3 作業(yè)指導書 技術(shù)措施 修改意見征集表作業(yè)指導書 技術(shù)措施 修改意見征集表 建 議 人日 期 修改建議 回收簽名 日期 目目 錄錄 1 編制依據(jù)及引用標準編制依據(jù)及引用標準 1 2 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍 1 2 1 工程概況 1 2 2 施工范圍 1 3 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求施工作業(yè)人員配備及人員資格要求 1 4 施工所需機械裝備及工器具量具 安全防護用品配備施工所需機械裝備及工器具量具 安全防護用品配備 1 4 1 施工所需機械裝備及工器具量具 1 4 2 安全防護用品配備 2 5 施工條件及施工前準備工作施工條件及施工前準備工作 2 6 作業(yè)程序 方法及要求作業(yè)程序 方法及要求 3 6 1 作業(yè)程序 3 6 2 作業(yè)方法及要求 3 6 3 專項技術(shù)措施 9 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 9 7 1 質(zhì)量控制標準 9 7 2 中間控制見證點設(shè)置 10 7 3 中間工序交接點設(shè)置 10 7 4 工藝紀律及質(zhì)量保證措施 10 8 安全 文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全 文明施工及環(huán)境管理要求和措施 10 表 8 1 職業(yè)健康安全風險控制計劃表 RCP 13 表 8 2 環(huán)境因素及控制措施一覽表 14 1 1 編制依據(jù)及引用標準編制依據(jù)及引用標準 1 1 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 DL T 5047 95 鍋爐機組篇 1 2 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 1996 年版 鍋爐篇 1 3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 火力發(fā)電廠部分 DL5009 1 2002 1 4 本工程安裝施工組織總設(shè)計 1 5 公司 質(zhì)量 安全健康 環(huán)境管理手冊 2005 年版 1 6 Q 501 103 01 2006 火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊 安裝部分 1 7 相關(guān)廠家圖紙及技術(shù)資料 1 8 設(shè)計院圖紙 機務(wù)部分 J2501 1 9 有效設(shè)計變更文件 2 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍 2 1 工程概況 當前電廠熱力系統(tǒng)介質(zhì)溫度 120 的設(shè)備及管道均需保溫 而保溫層的保護層 金屬一般多選用金屬外護罩殼 一般有 鋁合金皮 鍍鋅鐵皮 壓型板 彩鋼板等 本工程金屬外護材料選用如下 汽機房 以 C 排墻為界 設(shè)備管道金屬外護選用鏡 面不銹鋼板 鍋爐房 以 C 排墻為界 設(shè)備管道金屬外護選用鋁合金皮 金屬外護主要起到保護保溫層 美化電廠工作環(huán)境等作用 2 2 施工范圍 所有設(shè)計需安裝金屬外護的熱力系統(tǒng)設(shè)備及管道 3 施工作業(yè)人員配備及人員資格施工作業(yè)人員配備及人員資格要求要求 序號崗位名稱技能等級要求數(shù)量備注 1班長高級工1 人 2班組負責工程師工程師1 人具有相關(guān)技術(shù)管理工作經(jīng)驗 3組長熟練白鐵工3 15 人具有相關(guān)工作安裝經(jīng)驗 4主作業(yè)熟練白鐵工5 30 人 5作業(yè)熟練白鐵工5 40 人 4 施工所需機械裝備及工器具量具 安全防護用品配備施工所需機械裝備及工器具量具 安全防護用品配備 4 1 施工所需機械裝備及工器具量具 2 序號裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注 1剪板機 電動 若干1經(jīng)檢驗合格 2折角機若干2經(jīng)檢驗合格 3電動刻線機若干3經(jīng)檢驗合格 4手動刻線機若干4經(jīng)檢驗合格 5電動滾筒機若干5經(jīng)檢驗合格 6手動滾筒機若干6經(jīng)檢驗合格 7聯(lián)合咬口機若干7經(jīng)檢驗合格 8圓弧咬口機若干8經(jīng)檢驗合格 9亞弧焊機若干9經(jīng)檢驗合格 10白鐵剪若干10 11手電鉆若干11經(jīng)檢驗合格 12充電式手電鉆若干12經(jīng)檢驗合格 13鋼絲鉗若干13 14電源盤若干14經(jīng)檢驗合格 15切割機若干15經(jīng)檢驗合格 16木榔頭若干16 17板車若干17 4 2 安全防護用品配備 4 2 1 個人安全防護用品配備 安全帽 安全帶 安全繩 絕緣膠鞋 帆布手套等 4 2 2 施工區(qū)域安全防護用品配備 安全網(wǎng) 安全圍欄等 5 施工條件及施工前準備工作施工條件及施工前準備工作 5 1 外護預(yù)埋安裝驗收合格 5 2 保溫驗收合格 5 3 施工機具 手電鉆 經(jīng)檢驗合格達到使用條件 5 4 外護材料驗收合格 材質(zhì)證明書 相關(guān)檢測報告 5 5 施工電源準備妥當 并已做好防觸電措施 5 6 施工機具安裝調(diào)試工作已經(jīng)完成 5 7 施工腳手架搭設(shè)符合施工要求 3 5 8 作業(yè)指導書已完成編審批工作 施工人員已經(jīng)過相應(yīng)培訓和技術(shù)交底 6 作業(yè)程序 方法作業(yè)程序 方法及要求及要求 6 1 作業(yè)程序 保溫驗收合格 現(xiàn)場測量 放樣 下料 外護安裝 驗收合格 采取維保措施 6 2 作業(yè)方法及要求 6 2 1 現(xiàn)場測量 熱力設(shè)備管道保溫驗收合格后 白鐵下料人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備管道保溫后的實 際尺寸進行測量 測量應(yīng)盡可能準確 測量數(shù)據(jù)應(yīng)加工處理 一般取多個數(shù)據(jù)的加 權(quán)平均值 6 2 2 放樣 測量工作完成后 白鐵下料人員可采取作圖法 公式計算法等方法進行放樣并 制作樣板 放樣時應(yīng)考慮合理的搭接余量 6 2 3 下料 樣板制作完成后 白鐵下料人員即可批量加工外護板了 已加工好的成型制品 應(yīng)進行編號處理 以免白鐵安裝人員用錯成型制品 6 2 4 外護安裝 外護成型制品加工好后 白鐵下料人員應(yīng)對白鐵安裝人員進行交底 白鐵安裝 人員了解有關(guān)要求后即可安裝外護了 6 2 5 工藝要求 6 2 5 1 筋線工藝 1 筋線規(guī)格 序號管道外徑 mm 筋線直徑 d mm 備注 1 159d 9 2 159d 3 2 金護所有外露的接縫部位均應(yīng)采用刻線機加工筋線 但不銹鋼蝦米彎不加工 縱向筋線 3 不銹鋼板的縱向 環(huán)向筋線均采用 中間筋線 工藝 鋁合金板及彩鋼板的環(huán) 向筋線采用 中間筋線 工藝 縱向筋線采用 端邊筋線 工藝 加工 中間筋線 時 中 4 間筋線 與外護板縱向 環(huán)向端邊間距見下表 項目名稱 縱向筋線與端邊 間距 L1 mm 環(huán)向筋線與端邊 間距 L2 mm 備注 低溫設(shè)備管道外護板30 L1 70L2 30 室內(nèi)高溫設(shè)備管道外護板 非膨脹縫 30 L1 70L2 50 室外高溫設(shè)備管道外護板 非膨脹縫 30 L1 70L2 75 高溫設(shè)備管道外護板 膨脹縫 30 L1 70L2 100 4 設(shè)備及管道縱向筋線應(yīng)布置在隱蔽方向 5 成排布置管道 特別是機房運行層 B 排柱各管道 的環(huán)向筋線布置時 應(yīng)采 用放線工藝進行安裝 以確保各管道的環(huán)向筋線設(shè)置在一直線上 6 2 5 2 鉚釘工藝 亞弧焊點 1 鉚釘間距 鉚釘間距或個數(shù) mm 個 序號金護類型金護周長 L mm 鉚釘縱向間距鉚釘環(huán)向間距 L 1200200mm3 個 1200 L 1800200mm4 個1管道金護 L 1800200mm250mm 波紋板250mm1 個 2 波谷 2方型煙風道金護 包角鐵皮250mm 3設(shè)備金護250mm250mm 4圓形設(shè)備封頭300mm1 個 片 2 亞弧焊點間距 亞弧焊點 序號金護類型金護周長 L mm 縱向間距環(huán)向間距 L 1200100mm3 點 1200 L 1800100mm4 個1管道金護 L 1800100mm250mm 2設(shè)備金護100mm250mm 3圓形設(shè)備封頭300mm300mm 3 同一設(shè)備或管道縱向 環(huán)向鉚釘間距應(yīng)均勻一致 5 4 膨脹縫處的環(huán)向筋線不得設(shè)置鉚釘或亞弧點焊 5 管道蝦米彎兩端與直板環(huán)向接口處不得設(shè)置鉚釘或亞弧點焊 6 不銹鋼外護筋線連接上均采用亞弧焊接工藝 7 所有設(shè)置了保溫托架的垂直管道 金護環(huán)向鉚釘鈞應(yīng)與托架可靠連接 發(fā)防 止金護板下墜 6 2 5 3 接縫工藝 1 接縫類型 序號金護類型接縫類型備注 環(huán)向接縫 1管道金護 縱向接縫 橫向接縫 2方型煙風道 設(shè)備金護 縱向接縫 筒體環(huán)向接縫 筒體縱向接縫3罐形設(shè)備金護 封頭瓜皮接縫 2 接縫搭接長度 接縫搭接長度 mm 序號金護類型部位 縱向接縫搭接長度環(huán)向接縫搭接長度 低溫管道 3030 70 室內(nèi)高溫管道 5030 70 室外高溫管道 7530 70 1管道金護 高溫管道膨脹縫 7530 70 2方型煙風道金護波紋板501 個波 包角鐵皮50 包角鐵皮寬度150 波紋板屋檐長度80 波紋板501 個波 包角鐵皮503設(shè)備金護 平板5050 3 接縫位置 6 1 所有管道直管段縱向接縫筋線均必須布置呈一條直線 2 水平管道縱向接縫筋線應(yīng)布置在管道中心線上或下 45 的隱蔽處 不得布 置在管道頂部或底部 3 垂直管道縱向接縫筋線應(yīng)布置在管遠離平臺 通道側(cè)的隱蔽處 4 其他 1 所有設(shè)備 管道縱向接縫處金護搭接內(nèi)層筋線均應(yīng)壓平處理 不得出現(xiàn)張 口 2 所有高溫設(shè)備 管道環(huán)向接縫每隔 2850mm 左右 或三節(jié)金屬金護 應(yīng)設(shè) 置一個膨脹縫 膨脹縫搭接量 75mm 且不打環(huán)向鉚釘或亞弧點 焊 不得出現(xiàn)張口 3 所有管道彎頭與直管接 口處環(huán)向接縫應(yīng)設(shè)置膨脹縫 膨脹 縫搭接量為 75mm 且不打環(huán)向鉚 釘 不得出現(xiàn)張口 6 2 5 4 平壁設(shè)備及方型煙風道金護 工藝 1 面積較大平壁設(shè)備的金 護一般采用壓型板或平板 金護安 裝前 應(yīng)合理布置支承骨架 2 為防止雨水及其它滴水 流進保溫層內(nèi) 金護的搭接口須布置呈順水結(jié)構(gòu) 3 設(shè)備壓型板 1 方形設(shè)備的壓型板與板之間必須對波 偏差不大于 2mm 2 方形設(shè)備的壓型板固定用的鋁拉鉚釘或自功螺絲應(yīng)布置在同一波峰 間距 一般為 250mm 左右 且應(yīng)橫豎呈直線布置 3 壓型板的安裝見下圖 安裝時壓型板的每個面都要考慮到防雨 由不同角 板確定 頂面應(yīng)按 5 10 的順水坡度布置 4 壓型板角部接口用的的包角板寬度統(tǒng)一規(guī)定按 150mm 下料 固定角板的 直角外角板 100mm 1800mm 750mm 丁字形角板 拉鉚釘 自攻螺絲 角鋼支撐 壓型板 100 mm 800m m 壓型板安裝示意圖壓型板安裝示意圖 直角內(nèi)角板 7 鉚釘間距必須均勻 包角板因使用的位置不同 可做成下圖幾種不同形式 8 幾種常用包角板示意圖 5 直角角板因使用在不同處 可分為內(nèi) 外直角板 內(nèi) 外直角板和丁字型 角板使用位置可參見壓型板安裝示意圖 6 壓型板必須考慮足夠膨脹間隙 4 方型煙風道膨脹節(jié)外護工藝 1 先安裝預(yù)埋 膨脹節(jié)兩端的預(yù)埋 必須布置成一端固定 一端活動 以不影 響自由膨脹為原則 2 膨脹節(jié)外護采用波紋板 平板包 角的工藝結(jié)構(gòu) 見右圖 5 方型煙風道包角外護工藝 1 所有包角板外露部分的寬度均統(tǒng)一按 150mm 下料 2 頂板與側(cè)板接口部位的包角板采用上圖所示 直角包角板 底板與側(cè)板部 位的包角板采用上圖所示 丁字包角板 垂直煙風道的側(cè)板與側(cè)板接口部位采用 等 邊直角包角板 3 所有垂直相交的包角板與包角板接口部位均應(yīng)先切制呈 45 后 扣接 4 不同波紋方向的波紋板之間的接口采用 S 型包角板 6 2 5 5 蝦米彎工藝 直角包角板直角包角板 波紋寬 型包角板型包角板 30mm 丁字包角板丁字包角板 圖6 主保溫層 雙鉚釘1 蝦米彎片2 蝦米彎片1 預(yù)埋鐵皮條 9 1 蝦米彎一般由若干 中節(jié)金護片 和二片 端節(jié)金護片 組成 各中節(jié)金護片的 寬度應(yīng)一至 首 尾節(jié)金護片的外弧寬度應(yīng)與中節(jié)金護片的外弧寬度一至 2 首 尾節(jié)金護片與直管金護的搭接量應(yīng)為 100mm 且不打環(huán)向鉚釘 利于膨 脹 3 蝦米彎片數(shù)應(yīng) 5 片 含 2 片 端節(jié)金護片 4 煨彎彎頭以內(nèi)弧確定片數(shù) 內(nèi)弧單片寬度以 30 60 mm 為宜 熱壓彎頭以外 弧確定片數(shù) 外弧彈片寬度以 80 120 mm 為宜 所有直角彎頭的片數(shù)必須大于邊二 中三 5 蝦米彎環(huán)向接縫應(yīng)采用 扣接 方式 扣接 即指 壓有正反方向筋線的兩金屬 薄板互相嵌合的結(jié)合型式 6 筋線加工時應(yīng)考慮搭接處緊湊 不 張口 原則上應(yīng)先加工縱向筋線 再加工環(huán) 向筋線 7 所有蝦米彎均應(yīng)采用 雙鉚釘 工藝 見圖 6 即用內(nèi)置預(yù)埋鐵 鋁 皮條與雙 鉚釘將相鄰兩蝦米彎頭片嵌接部位相鉚接 鉚釘應(yīng)布置整齊有序 且鉚釘間距一至 6 2 5 6 罐形設(shè)備金護工藝 1 圓形封頭應(yīng)采用分瓣式瓜皮金護 封頭各金護片之間應(yīng)采用 咬口連接 方式 進行連接 在安裝時應(yīng)布置成順水結(jié)構(gòu) 2 筋線加工時應(yīng)考慮搭接處緊湊 不張口 原則上應(yīng)先加工縱向筋線 再加工 橫向筋線 3 罐形設(shè)備筒體環(huán)向金護板的長度應(yīng)根據(jù)實際情況確定 建議高低壓加熱器 定排等設(shè)備筒體環(huán)向金護板的長度 筒體保溫后的周長 50mm 即每塊環(huán)向金護板 僅按 1 塊下料處理 6 2 5 7 支吊架金護工藝 1 所有支吊部位的金護按圖所示統(tǒng)一安裝 吊架保溫金護盒 圖9 50 10 2 配制和安裝支吊架部位的 吊架保溫金護盒 時 須明確支吊架管部結(jié)構(gòu)與管 道之間的關(guān)系 若管道與支吊架管部之間為滑動結(jié)構(gòu) 金護須在支吊架管部的反膨 脹方向留出足夠大的膨脹間隙 支吊架管部如與管道為固定連接 則不需留膨脹間 隙 6 2 5 8 補疤工藝 所有金屬金護需要開孔處都必須安裝補疤 原則上方形開孔安裝方形補疤 圓 形開孔安裝圓形補疤 所有補疤必須壓筋處理 補疤的寬度原則上按 50mm 處理 6 2 5 9 方圓節(jié)金護工藝 方圓節(jié)的園弧面要求用折角機壓成放射狀直線 并應(yīng)根據(jù)方圓節(jié)的尺寸大小合 理布置三角形平板或波紋板 安裝時樣板必須編號 且應(yīng)按順水方式安裝 6 2 5 10 管道膨脹節(jié)外護工藝 1 管道膨脹節(jié)處外護應(yīng)制作膨脹節(jié)盒 制作時應(yīng)預(yù)留足夠的膨脹余量 2 管道膨脹節(jié)處外護安裝時 應(yīng)先安裝膨脹節(jié)盒 再安裝直板 以確保膨脹節(jié) 盒牢固 6 3 專項技術(shù)措施 設(shè)備管道外護安裝驗收完成后 腳手架拆除前 應(yīng)用白紗布將所有已裝外護包 裹好 防止造成外護二次污染 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 7 1 質(zhì)量控制標準 7 1 1 質(zhì)量驗收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙 說明書等技術(shù)文件為準 廠家技術(shù)要求不詳?shù)?主保溫層 鉚釘 吊桿管夾 管道 吊桿保溫金護盒 吊桿 保溫填料 管道金護 11 參照規(guī)范 驗標 火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 7 1 2 施工質(zhì)量檢驗及評定標準 7 1 2 1 熱力設(shè)備主保溫層濕法砌筑 外壁金屬罩殼安裝 爐 12 1 2 7 1 2 2 熱力管道采用金屬罩殼作保護層時的施工 爐 12 2 2 7 1 2 3 熱力設(shè)備和管道的閥門 法蘭金屬外殼的保溫施工 爐 12 11 7 2 中間控制見證點設(shè)置 無 7 3 中間工序交接點設(shè)置 無 7 4 工藝紀律及質(zhì)量保證措施 7 4 1 工藝紀律 7 4 1 1 外護下料制作時 白鐵下料人員必須嚴格按上述工藝要求組織下料 7 4 1 2 外護安裝時 白鐵安裝人員必須嚴格按上述工藝要求施工 7 4 1 3 外護安裝時 白鐵安裝人員現(xiàn)場開口必須尺寸準確 不得隨意開口 7 4 1 4 小管道三通下料尺寸必須準確 白鐵安裝人員不得隨意而為 7 4 1 5 外護消缺時 白鐵安裝人員不得隨意下料而不加工筋線即安裝外護 7 4 2 質(zhì)量保證措施 7 4 2 1 加強班組及現(xiàn)場交底力度 加強班組自檢力度 7 4 2 2 質(zhì)檢 技術(shù)員加強現(xiàn)場過程監(jiān)督力度 及時發(fā)現(xiàn)并處理問題 7 4 2 3 不符合質(zhì)量要求 限期整改 性質(zhì)嚴重者 根據(jù)實情給予一定數(shù)量的罰款 7 4 2 4 未按技術(shù)要求施工 造成質(zhì)量缺陷及返工者 追究施工負責人的責任 7 4 2 5 不銹鋼保護膜拆除必須注意 1 彎頭 封頭及搭接部位保護膜在安裝前予以拆除且拆除干凈 2 其余保護膜由項目部統(tǒng)一安排在拆架前拆除 8 安全 文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全 文明施工及環(huán)境管理要求和措施 8 1 組織措施 本項目部配備專職安全員 施工單位配備專職安全員 8 2 現(xiàn)場安全注意事項及要求 8 2 1 常規(guī)注意事項 12 8 2 1 1 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守安規(guī)的各項規(guī)定 嚴禁違章 冒險作業(yè) 8 2 1 2 進入施工現(xiàn)場應(yīng)正確著裝 帶好安全帽 8 2 2 焊接和切割 8 2 2 1 參加焊接 切割的人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育培訓合格后方可上崗 8 2 2 2 工作場地必須視線良好 亮度足夠 8 2 2 3 作業(yè)時必須戴防護眼鏡 8 2 2 4 觀察周圍環(huán)境 工作場地周圍 5 米內(nèi)應(yīng)清除易燃易爆品或做好防護措施 8 2 2 5 焊接 切割完后檢查其周圍 確認無起火危險后方可離開 8 2 3 高空作業(yè) 8 2 3 1 在施工時必須有足夠的光線 8 2 3 2 遇到六級或六級以上的大風及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè) 8 2 3 3 高空作業(yè)必須將安全帶掛在上方牢靠的地方 8 2 3 4 作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋 較大的工具應(yīng)系保險繩 傳遞物品時嚴禁拋擲 8 2 3 5 嚴禁在欄桿 孔洞邊緣休息 8 2 4 腳手架及梯子 8 2 4 1 腳手架必須搭設(shè)合格 非專業(yè)人員不準搭拆腳手架 8 2 4 2 搭設(shè)人員必須掛好安全帶 傳遞桿件時應(yīng)配合嚴密 8 2 4 3 施工區(qū)域內(nèi)設(shè)圍欄和警示牌 8 2 4 4 懸掛式吊架必須掛在牢固部件上 必須設(shè)保險繩 8 2 4 5 腳手架上不準放過多的材料 材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運 8 2 4 6 拆除腳手架應(yīng)自上而下進行 嚴禁將其整體推倒 8 2 5 電動工具 8 2 5 1 電動工具絕緣必須可靠 8 2 5 2 由電器專業(yè)人員配置電源箱柜 8 2 5 3 電源盤等設(shè)備必須帶有漏電保護器 8 3 文明施工注意事項 8 3 1 材料運輸 8 3 1 1 材料運至現(xiàn)場后存放的時間不超過 1 天 8 3 1 2 運至現(xiàn)場材料做到隨運隨用 堆放整齊 不堵塞通道 13 8 3 2 材料存放要求 8 3 2 1 下料房的金屬外護材料應(yīng)集中存放 各單位提報下料計劃經(jīng)審批后由保衛(wèi)人 員值班統(tǒng)一安排下料 下料房的金屬外護材料應(yīng)采取可靠防雨措施 防止材料氧化 8 3 2 2 施工現(xiàn)場的金屬外護材料應(yīng)定置存放在規(guī)定的區(qū)域 并用安全圍欄進行隔離 掛好材料定置存放標示牌 同時應(yīng)采取可靠防污染措施 8 3 3 現(xiàn)場施工 8 3 3 1 外護施工時 在施工處墊塊彩條布 防止保溫廢料四處跌落 8 3 3 2 堅持文明施工 做到 工完 料盡 場地清 14 表 8 1 職業(yè)健康安全風險控制計劃表 RCP 職業(yè)健康安全風險控制計劃表 職業(yè)健康安全風險控制計劃表 RCP 施工單位 環(huán)保公司 施工班組 外護班 作業(yè)