某公司車間建設(shè)工程施工組織設(shè)計.doc

施工組織設(shè)計一、工程綜述本工程為靖江揚子儀表有限公司車間建設(shè)工程，面積為4676.4。廠房鋼結(jié)構(gòu)包括屋面鋼梁、屋面板及屋面不銹鋼天溝。屋面系統(tǒng)：屋面梁采用實腹式H型鋼焊接梁。檁條為冷彎薄壁C型檁.1、工程特點及方案特點-1.1吊車行走路線沿每跨中線方向行走。1.2由于總體工期較緊，與工程相關(guān)的諸如設(shè)計、材料、制作、安裝施工等需要密切配合。這就需要我們對工程施工的特定和難點有充分的認識，發(fā)揮好預(yù)防措施。1.3在滿足運輸?shù)那疤嵯?構(gòu)件盡量制作成整體,減少現(xiàn)場焊接量。1.4引進合理吊機施工,加快安裝速度。1.5現(xiàn)場組裝成穩(wěn)定體系整體吊裝,施工安全,減少高空焊接量。2、編制依據(jù):2.1靖江揚子儀表有限公司車間建設(shè)工程設(shè)計圖及相關(guān)更改與設(shè)計圖等效的技術(shù)文件。2.2我公司擁有資源狀況,施工經(jīng)驗和技術(shù)水平。2.3國家有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范和質(zhì)量標準、操作規(guī)程。 2.4施工現(xiàn)場條件。3.編制指導(dǎo)思想:3.1嚴格遵守基本建設(shè)程序,保證基本建設(shè)計劃的實現(xiàn)。3.2足夠的安全保障。3.3便于控制并保障工程質(zhì)量。3.4能夠確保工程按期完成并努力縮短工期。3.5有效地減少施工措施費以降低工程成本。3.6實施手段簡單,可操作性強。3.7積極采用新技術(shù)。3.8提高施工機械化水平。4.工程組織情況：業(yè)主：靖江揚子儀表有限公司設(shè)計單位：無錫市建筑科研設(shè)計有限公司5.工程目標: 質(zhì)量目標:一次性交驗通過，等級合格。 安全目標:消滅死亡,死亡率為0。 工期目標:124天 文明施工目標:實施規(guī)范化、標準化現(xiàn)場管理、爭創(chuàng)文明工地。二、項目管理機構(gòu) 項目部作為整個工程的直接管理者，它由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師和其他管理人員組成。 項目經(jīng)理：由公司指派具有豐富經(jīng)驗的人員擔任，項目經(jīng)理具有全面的管理職責，包括設(shè)計、加工、安裝、協(xié)調(diào)等各方面。總工程師：負責整個工程的設(shè)計、加工、安裝等各方面技術(shù)問題。其他管理人員：來自公司各個相關(guān)部門，包括設(shè)計、加工、安裝、檢查、安全、計劃等部門。三、鋼結(jié)構(gòu)制作方案1、總體思路為保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，結(jié)合貴公司廠房鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)施工的特點，鋼結(jié)構(gòu)制作分為工廠制作（鋼結(jié)構(gòu)主材）和現(xiàn)場制作（鋼結(jié)構(gòu)輔材）。同樣基礎(chǔ)上述的考慮，鋼結(jié)構(gòu)輔材部分的下料盡量在工廠完成，運往現(xiàn)場焊接完成。1.1、在保證運輸?shù)那疤嵯?，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件盡量在工廠內(nèi)組裝成型，減少現(xiàn)場焊接，以保證焊接質(zhì)量；1.2、鋼結(jié)構(gòu)進行廠內(nèi)預(yù)拼裝，保證制作質(zhì)量；1.3、鋼結(jié)構(gòu)的制作，以最大限度的使用機械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機性和不穩(wěn)定性，提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率；1.4、質(zhì)量監(jiān)控原則上由本公司技監(jiān)部門嚴格按鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程進行工序控制和檢驗；2、鋼結(jié)構(gòu)主要制作加工設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量產(chǎn)地自 有情 況 1數(shù)控氣割機CNC-6000(6m24m)1西德自有2油壓校正彎曲機200t1臺灣自有3剪板機SQPT25/1250Q11-12.5/20002國產(chǎn)自有4門式雙邊雙機自動埋弧焊機MZMS-12502美國自有5RZK系列溫度控制柜1臺灣自有6WDK系列電腦溫度控制柜1臺灣自有7自動紅外線電子焊條烘干爐ZYH-2001美國自有8“DAITO”型鋼數(shù)控鉆床DNT10001日本自有9“DAITO”帶鋸床ST60901日本自有10空氣壓縮機3L-10/8 4L-20/84國產(chǎn)自有11CO2氣體保護電弧焊機OCT-T4008美國自有12橋式吊車20/3T2國產(chǎn)自有15/3T2國產(chǎn)自有10T2國產(chǎn)自有30T2國產(chǎn)自有13全能焊接升降臺QLH-12國產(chǎn)自有14電動平車KPD-402國產(chǎn)自有15圓鋸床G60141日本自有16螺栓套絲機S18592國產(chǎn)自有17普通車床C630（615mm4800mm）2國產(chǎn)自有CW6163C(630m3500mm)2國產(chǎn)自有CA6159(500mm3000mm)2國產(chǎn)自有CA6140(400mm2500mm)2國產(chǎn)自有18萬能升降臺剪床X62W2國產(chǎn)自有19高壓無氣噴漆機4臺灣自有20大型立式拋丸機1國產(chǎn)自有21聯(lián)合剪沖機Q35-161國產(chǎn)自有22全站儀Wild TC501德國自有23H型鋼組立機2日本自有24門型焊機2臺灣自有25三維數(shù)控鉆床1日本自有26三輥卷板機40mm3500mm2國產(chǎn)自有20mm2500mm2國產(chǎn)自有27刨邊機B81120A（18m）1德國自有28七輥輥式板材矯直機8-82mm4000mm1臺灣自有29板料折彎壓力機WA67Y-1002臺灣自有30多頭氣割機CG1-3000,M52臺灣自有31M16多頭切割機2國產(chǎn)自有3、鋼結(jié)構(gòu)原材料管理方案材料管理是生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物質(zhì)供應(yīng)、保管和合理使用等各項管理工作，對工程施工和企業(yè)增產(chǎn)節(jié)約有重要意義。材料管理的任務(wù)是：（1） 按管道制作和安裝的需要供應(yīng)材料，保證生產(chǎn)正常進行。（2） 積極組織貨源、提供新材料、新型工具與企業(yè)技術(shù)部門配合促進技術(shù)進步。（3） 減少占用流動資金和利息支出，降低物質(zhì)保管的損耗費用，以較低的費用供應(yīng)材料，提高物質(zhì)周轉(zhuǎn)率。3.1本工程所用的鋼材為國產(chǎn)材料，其表面的銹蝕程度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的Sa1/2級以上。3.2、原材料進廠必須核對材料質(zhì)保證書，材料入庫前技監(jiān)部門對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進行檢驗，如有疑義應(yīng)及時與材料工程師聯(lián)系，同時作好記錄和編號，并依據(jù)質(zhì)保體系對構(gòu)件的主體材料進行跟蹤。必要時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準對材料進行抽樣檢查。3.3、材料代用3.3.1、結(jié)構(gòu)制作和安裝都必須按設(shè)計圖紙施工，保證工程質(zhì)量。由于材料資源供應(yīng)問題或工程制作和安裝施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝而導(dǎo)致有較大的修改，需用材料代用時，必須由資源供應(yīng)部門按要求提出材料代用申請、呈報專責工程師或報請設(shè)計單位審核批準后方可代用。3.3.2、施工單位提出材料代用不得影響結(jié)構(gòu)性能、使用壽命和設(shè)計標準和結(jié)構(gòu)的總尺寸不得受到影響。3.3.3、材料的代用必須得到業(yè)主的簽字同意，才能進行代用施工。3.4、材料運輸根據(jù)工程材料、設(shè)備特點及施工順序和業(yè)主要求，對材料和設(shè)備要進行合理包裝，安全運輸。要由專人進行組織負責。3.4.1、材料應(yīng)有序堆放，避免與不同工程的材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平整地放在臺架上，若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度超差，下料前必須用七輥矯平機矯至規(guī)范范圍3.4.2、材料流轉(zhuǎn)或駁運時，應(yīng)避免損傷母材，以免留下不必要的傷痕。3.5、加工制作準備3.5.1、號料和劃線3.5.1.1、號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。3.5.1.2、裝配用鋼卷尺必須經(jīng)計量部門與本工程用的標準尺進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準尺測定拉力為L30m時5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。3.5.1.3、號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。3.5.1.4、劃線精度項 目允許偏差基準線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm3.5.1.5、劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。3.5.1.6、劃線號料后應(yīng)按質(zhì)保體系的支撐性文件的規(guī)定做好材質(zhì)標記的移植工作。3.5.2、切割加工3.5.2.1切割工具的選用可選用CNC數(shù)控切割機或半自動火焰切割機進行切割。3.5.2.2、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛測物應(yīng)除去。3.5.2.3、切割的精度要求項 目允許偏差零件的寬度和長度1.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm3.5.2.4、切割后應(yīng)去除切割熔渣。切割后的外露自由邊應(yīng)打磨至2R的倒角。3.5.2.5、火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形（如旁彎等），然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號后才能流入下一道工序。3.5.3、彎曲和矯正3.5.3.1、彎制件的精度可采用弧形樣板或通過測量弦長和多點拱高的方法。3.5.3.2、鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機；但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。3.6、制作流程圖與焊接工藝H型鋼制作流程圖下料圖落樣、切割下料型組裝H型鋼組裝H型鋼焊接H型鋼校正DNT檢驗外觀整形H型鋼長度切割連接板勁板組裝底板組裝檢驗焊接DNT檢驗外觀整形成 品 3.7、加工制作工藝3.7.1、H型制作3.7.1.1、下料采用多頭切割機3.7.1.2、組對采用H型鋼組對機3.7.1.3、門型焊焊接。3.7.1.4、經(jīng)校正機校正后放置在平臺上。3.7.1.5、依H型鋼的中間值為基準，以鋼尺量取使用粉線彈出中心線。3.7.1.6、以定規(guī)作落樣工作，標示封頭板、加勁板的位置和型式。3.7.1.7、H型鋼長度切割。3.7.2、零件裝配3.7.2.1、依落樣的位置及型式，將封頭板及加勁板組立，并進行鉆空工作。3.7.2.2、組裝位置點焊。3.7.3、焊接3.7.3.1、將所用備件全部焊接完成。3.7.3.2、焊縫外觀檢查。3.7.3.3、防止焊接變形。3.8、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢查與管理3.8.1、生產(chǎn)過程的檢查要領(lǐng)3.8.1.1、制作圖與設(shè)計圖校正；3.8.1.2、足尺放樣定規(guī)、型板與制作圖校正；3.8.1.3、鋼卷尺校正確認；3.8.1.4、材料確認；3.8.1.5、放樣尺寸確認；3.8.1.6、構(gòu)件組裝檢查；3.8.1.7、焊接檢查；3.8.1.8、預(yù)裝檢查；3.8.1.9、噴砂、油漆檢查；3.8.2、焊接連接組裝允許偏差檢驗標準3.8.3、構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差檢驗標準構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差構(gòu)件類型項目允許偏差梁、 桁 架跨度最外端兩安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離 5.0 10.0接口截面錯位 2.0拱度設(shè)計要求起拱L/5000設(shè)計未要求起拱L/200003.9、工廠焊接工藝工廠鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造與安裝焊接在焊接工藝、焊縫質(zhì)量標準和施工效率等方面有其特有的特點：A、 焊接工藝十分復(fù)雜，質(zhì)量標準高。B、 焊接量大，施焊效率高。C、 鋼結(jié)構(gòu)焊后收縮變形大，高約束區(qū)焊接應(yīng)力集中。D、 安裝焊接氣侯影響因素多。因此，對于工廠焊接工藝十分嚴格。3.9.1、焊工資格從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必須具有對應(yīng)的資格等級并持證上崗。3.9.2、焊接方法和焊接前的焊接工藝評定 本工程可采用下述焊接方法：手工電弧焊SMAW；CO2氣體保護電弧焊GMAW；自動埋弧焊SAW。 焊接開始前，編制提交接縫的書面焊接方法，并提交接縫焊前的焊接工藝評定方案，供測試試驗室和工程師認可。除非得到工程師要求修改的批準，否則認可后應(yīng)按認可的焊接方法進行焊接，不得有偏差。3.9.3、焊接設(shè)備的選用母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q345-B對接拼板埋弧自動焊（SWA）BX-1000直流反接Q345-B角焊縫CO2氣體保護焊(GMAW)OTC-T400直流反接手工電弧焊（SMAW）BXI-330交接3.9.4、焊接材料的選用牌號手工焊埋弧焊二氧化碳氣體保護焊焊條牌號型號焊絲牌號焊劑牌號焊絲牌號保護氣體Q235J426J472E4315E4316H08AHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArQ345-BJ506J507E5015E5016H08MnAHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%Ar注：CO2氣體保護焊所用焊接氣體應(yīng)滿足：氣體純度不應(yīng)低于99.5%（體積比），且其含水量不應(yīng)大于0.005%（重量比），若瓶內(nèi)氣體壓力低于是1Mpa時應(yīng)停止使用。焊材烘焙制度焊接材料烘焙溫度（）烘焙時間（h）使用極性E4316E50163501交直流兩用E4315E50153501直流反接HJ4312502氣體保護焊絲應(yīng)置于干燥、通風處進行保存，以防焊絲表面生銹。3.9.5、焊前準備工作3.9.5.1、采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑的，且無影響焊接的割痕缺口，切割邊緣的粗糙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。焊接坡口可采用機械、火焰或碳刨等方式加工。母材邊緣加工后應(yīng)檢查加工表面。坡口邊的切割應(yīng)盡可能采用自動或半自動火焰切割機，割紋深度應(yīng)小于0.2mm，局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm；當割紋深度為1.02.0mm時，可采用砂輪打磨成平滑過渡，過渡為1:10的斜坡；當割紋深度超過2.0mm時，應(yīng)按焊接工藝要求進行補焊和打磨。3.9.5.2、焊前必須去除施焊部位及其附近30mm50mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。3.9.5.3、焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除。3.9.5.4、焊前按照下列“焊接接頭裝配質(zhì)量表”所規(guī)定的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。3.9.6、組裝3.9.6.1、組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。3.9.6.2、組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收合格后才能使用。3.9.6.3、構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，零件連接處的焊縫兩側(cè)各3050mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。3.9.6.4、對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。3.9.6.5、BH鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標出長度中心紋和腹板拼裝位置線，并以此為基準進行BH拼裝。BH拼裝可以在BH拼裝機上進行，或者也可以在拼裝胎架上進行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進行焊接和矯正。3.9.6.6、柱子的支承端應(yīng)進行銑削加工，以保證接觸面區(qū)域大于柱截面的75%。柱的銑削加工面應(yīng)垂直于柱軸心線。3.9.6.7、構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行修理和矯正。3.9.6.8、構(gòu)件組裝精度符合規(guī)范3.9.6.9、構(gòu)件標記構(gòu)件編號的一般要求：按施工祥圖規(guī)定構(gòu)件編號對構(gòu)件進行編號，構(gòu)件編號需用鋼印和油漆標出，鋼印深度為0.5mm左右，油漆標記的顏色必須不同于構(gòu)件底色，且字跡應(yīng)清晰整齊。在構(gòu)件編號前，每根柱子上必須標出柱子的軸心線、零位線及1m標高線。另還，還需把柱子軸心線引到柱底板的四個側(cè)面，以便安裝定位。3.9.7定位焊3.9.7.1、定位焊應(yīng)由持證合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。3.9.7.2、定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。3.9.7.3、熔入最后焊縫的定位焊應(yīng)用符合焊縫要求的焊條施焊，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊縫的定位焊，對咬邊、未填滿弧坑和表面氣孔等類缺陷可不必清除。3.9.7.4、定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T形接頭定位焊應(yīng)在兩機時對稱進行；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺階。3.9.7.5、必需進行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進行。3.9.7.6、定位焊尺寸不大于設(shè)計焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。3.9.7.7定位焊尺寸參照下表（單位：mm）材料厚度（mm） 焊 縫 長 度焊縫間距手工焊CO2氣保焊自動焊T2540605070300500 3.9.8、焊接環(huán)境當焊接處于下列情況時，不得進行焊接，除非采取有效的措施進行改善。3.9.8.1、環(huán)境溫度低于0；3.9.8.2、焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風嚴寒等氣候下；3.9.8.3、高的風速超出有關(guān)標準時，應(yīng)做好防風處理；3.9.8.4、焊接操作人員處于惡劣條件下。 3.9.9、焊接施工3.9.9.1、焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài) 焊機應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。 焊接電纜應(yīng)適當絕緣以防任何不良的電弧瘢痕或短路。 焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸。 回路夾應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。3.9.9.2、焊接切口被割材料的凹角處應(yīng)作成一半徑不小于25mm的逐漸過渡形狀；為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形缺口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前處理和清理。3.9.9.3、焊接變形控制措施 下料、裝配時，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形； 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿； 同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。3.9.9.4、焊縫施焊及清理 二面施焊的焊透焊縫，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金屬。 焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫深度的1/3，焊接工作可以在必要時中斷，在中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進行預(yù)熱。 焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，縱向加筋肋、橫隔板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距接頭端部10mm以上。 焊道不在同一平面時，應(yīng)由低向高填充。 多道焊的接頭應(yīng)錯開，多層焊應(yīng)在端部作出臺階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接。 不允許捻焊縫：焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；允許使用手工清渣鑿鏟、鑿子以及用于清除焊渣和飛濺的輕型振動工具進行錘擊，這些工具的錘擊不被看成是尖錘錘擊。 頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格才可施焊。 焊縫不得重疊，焊縫整個橫斷面上的焊口應(yīng)被填實。3.9.10、焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)3.9.10.1、所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進行100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合GB50205-2001表5.2.4中級質(zhì)量要求，具體焊縫尺寸和外觀尺寸如下表：（外露結(jié)構(gòu)上對接焊縫的接頭，應(yīng)磨平余高，直到被焊材料同樣的光潔度。在生產(chǎn)前，應(yīng)向工程師提供焊接接頭和精整接頭的樣品）。3.9.10.2焊縫無損檢測符合規(guī)范3.9.10.3、缺陷修復(fù)和矯正焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法，滲透法或其它同等作用的方法確定裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各50mm的焊縫金屬重新焊接。過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補焊。焊瘤或過高的焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。補焊宜用直徑不大于4.0mm的低氫型焊條，此時提高預(yù)熱溫度50。焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報，找出原因后再按返修工藝進行。焊縫同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當超過兩次時，由焊接工程師處理。因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機械方法或火焰加熱法進行矯正，熱矯正溫度不應(yīng)超過900，熱機械共用的矯正方法應(yīng)避免200400的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。3.9.10.4、施焊注意事項：3.9.10.4.1、焊接要嚴格按照焊材的區(qū)配進行；3.9.10.4.2、焊接時，如遇有風速超過10m/s大風和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5以下，相對濕度大于90%時，焊接處應(yīng)有可靠的防護屏障和保溫措施，否則嚴禁施焊；3.9.10.4.3、構(gòu)件組裝完成后，經(jīng)檢查合格，方可施焊，施焊前，應(yīng)將坡口及兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈；3.9.10.4.4、拼板兩頭必須設(shè)置引熄弧板，引熄弧板不得擊落；3.9.10.4.5、同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，如超過兩次必須經(jīng)焊接工藝人員核準后按返修工藝執(zhí)行；3.9.10.4.6、焊接時盡量采用平焊位置；3.9.10.4.7、角焊縫的起落弧避開端部10mm以上。3.10、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理3.10.1、除銹可以采用八輪拋丸機，亦可以采用手工噴砂的方法。磨料采用鋼丸或棱角砂等。3.10.2、除銹等級為Sa1/2級。3.10.3、經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光）、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。3.10.4、鋼材表面溫度低于露點以上3，相對濕度大于90%時，干噴磨料除銹應(yīng)停止進行。3.10.5、除銹處理后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進行。涂裝作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進行，當環(huán)境溫度低于5，相對濕度大于85%時，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。3.10.6、每道油漆均應(yīng)保證質(zhì)量，外觀檢查無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷；用漆膜測厚儀測量厚度應(yīng)達到規(guī)定的要求且漆膜附著力良好。3.10.7、以下部位不油漆：3.10.7.1、現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)；3.10.7.2、埋入混凝土部分的構(gòu)件；3.10.8、噴涂采用有氣噴涂，供給噴槍的空氣必須清潔、干燥，以避免污染磨料和待噴涂基體的表面。3.10.9、涂層厚度用磁性測量儀測量必須達到設(shè)計規(guī)定的厚度，且外觀必須均勻、不起皮、鼓包、大溶滴、裂紋和掉塊。涂層的粘結(jié)力必須達到規(guī)定的強度。3.11、構(gòu)件運輸方案及構(gòu)件堆放3.11.1、構(gòu)件分段 屋面梁分為2段。3.11.2、檢查、包裝3.11.2.1、屋面鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件和桿件按圖紙及有關(guān)工件要求在工廠內(nèi)制作完成，按照安裝順序分單元通過驗收，成套供貨；3.11.2.2、油漆干燥，零部件的標記書寫正確，方可進行打包；3.11.2.3、包裝時應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受傷害；3.11.2.4、包裝時應(yīng)保證構(gòu)件、桿件不變形，不損壞，不散失，對于長短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝；3.11.2.5、型鋼零部件裸形打包、捆扎必須多圈多道；3.11.2.6、包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重。3.11.3、待運3.11.3.1、待運物件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕；3.11.3.2、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點下沉；3.11.3.3、相同、相似的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。3.11.4、運輸3.11.4.1、根據(jù)本工程特點及構(gòu)件外形特點和重量，選用陸路汽車運輸；3.11.4.2、裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的構(gòu)件和打包件編號，并辦好移交或交接手續(xù)；3.11.4.3、車上物件須堆放牢固穩(wěn)妥，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛，防止物件滑動碰撞或跌落；3.11.4.4、鋼構(gòu)件運輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進度要求，設(shè)定詳細的運輸計劃，嚴格執(zhí)行；3.11.4.5、短駁運輸車輛在構(gòu)件運輸過程中，必須嚴格遵守國家和當?shù)氐慕煌ǚㄒ?guī)，積極配合當?shù)亟煌ü芾聿块T辦理相關(guān)手續(xù)。堅決杜絕違反交通法規(guī)的事件和交通事故的發(fā)生。四、壓型板系統(tǒng)性能1原材料供貨商與技術(shù)性能1.1、圍護結(jié)構(gòu)彩板屋面采用單板帶保溫,屋面面板采用厚度為0.6mm海藍色鍍鋅彩板。1.2、保溫玻璃棉 75mm厚鋁鉑保溫棉。1.3、高強螺栓、自攻螺釘圍護系統(tǒng)的質(zhì)量除壓型板的質(zhì)量與性能以外，對配件的要求也及其嚴格，高強螺栓、自攻螺釘我公司選擇的產(chǎn)品，都通過了ISO9002質(zhì)量體系認證。高強螺栓采用上海高強螺栓廠產(chǎn)品1.4、硅膠、堵頭硅膠是專門用于輕質(zhì)建筑屋面、墻面工程的防水密封和保護，如壓型板的縱向搭接、收邊泛水板的搭接、天溝板的搭接及板的開孔等。此硅膠不腐蝕金屬構(gòu)件，不釋放有害氣體，不含溶劑，伸長率可達350450%，并可在-60+200的溫度范圍內(nèi)正常工作。能耐雨雪、蒸汽、鹽水、紫外線、洗凈劑、油漬以及大部分溶劑，壽命超過20年。堵頭采用表面光潔、尺寸穩(wěn)定，而且具有良好的隔熱性、阻燃性、耐候性和無毒、無味、不吸水等特點。2、角馳型金屬壓型板構(gòu)造與技術(shù)性能2.1、角馳型金屬壓型板 屋面系統(tǒng)應(yīng)具有符合建筑要求的外形，構(gòu)造應(yīng)美觀實用、安全牢固。并保證完備齊全的排水、防水、防火、抗震、保溫、隔聲、隔熱、防雷等性能。屋面板拼接采用隱藏鎖邊工藝，使屋面形成牢固的整體，且不在屋面設(shè)計打孔或用平接和用膠粘合等方法固定屋面。屋面用隱藏式固定支架，牢固地連接在廠房的檁條和屋架梁上。對于屋面整體性的要求。屋面面板選用角馳型金屬壓型板。此壓型板是經(jīng)過連續(xù)輥輪軋制而成。固定的方法是隱藏式連接。利用固定支架與檁條和屋架梁連接。并保證屋面整體性，用連接件自攻螺釘不外露。角馳型屋面板有效覆蓋寬度為760mm，其兩邊主要肋高75mm，在屋面板中間設(shè)置數(shù)條沿屋面板長度方向的凸槽，這樣可以增強荷載能力及抗踩踏力。2.2、角馳型壓型板的特點2.2.1屋面板與配件結(jié)構(gòu)簡潔合理，安裝可靠，防水性能好。2.2.2、板型覆蓋利用系數(shù)高，技術(shù)經(jīng)濟指標先進。2.3、角馳型壓型板的優(yōu)越性2.3.1、壓型板在現(xiàn)場安裝時需要現(xiàn)場咬合機咬合。2.3.2、屋面板咬合部位精密、周到的“氣室”設(shè)計，最大限度的避免了因毛細作用而引起的滲水，并使側(cè)向搭接防水更佳。3.3.3、角馳型屋面板扣合后，形成單一完整的“鋼膜”覆蓋住屋架。2.3.4、屋面板應(yīng)盡可能地長，以減少端部搭接，屋檐面板應(yīng)延伸到墻板結(jié)構(gòu)線以外。根據(jù)工程具體情況，角馳型成型機可運到現(xiàn)場施工，避免屋面板長向搭接而增加漏水可能性。以入由于長途運輸使壓型板損壞。2.3.5、鎖邊形式不采用機械式，以免損傷鋼板的彩色涂層。2.4、角馳型隱藏式屋面板固定方法 角馳型金屬屋面板的固定首先通過隱藏的固定支架與屋面檁條固定,然后鋪設(shè)第二塊屋面板，并用逆時針方向固定一邊面板，完畢后將第二塊屋面板與第一塊板的鄰邊互相咬邊,連接扣蓋.接著按相同的方法將第三塊與第二塊面板的鄰邊卡口連接。以下循環(huán)操作。屋面板的加工制造，滿足建筑要求長尺板，但由于受運輸車輛和邊路的限制，可將成型機及附屬設(shè)備運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，加工長尺板，并減少屋面面板的搭接數(shù)量，從而保證屋面有一個良好的整體性。如果受施工條件的限制，確實需要采用搭接的屋面板，需按設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范實施，屋面板最小搭接長度不小于35m，搭接長度不小于200，搭接伸縮節(jié)點采取嚴密的密封措施，確保屋面不滲水。排版采用交叉排版，錯位搭接。2.5、角馳型屋面板系統(tǒng)配件角馳型屋面板采用特制的固定支架固定，固定支架根據(jù)設(shè)計要求采用高耐候鋼或鍍鋅鋼板沖壓，由自攻螺絲與檁條連接。角馳型的固定支架是專門固定角馳型金屬屋面板而設(shè)計的，固定支架與檁條采用螺栓連接。操作方便而有效。4、產(chǎn)品性能與企業(yè)優(yōu)勢建筑工程特別是壓型板圍護系統(tǒng)的質(zhì)量優(yōu)劣，將直接影響整個工程的使用性能、美觀效果及壽命要求。在壓型板圍護系統(tǒng)上，“安達”壓型板與其它彩板公司相比，有以下兩大優(yōu)勢：4.1、公司自八十年代組建以來，先后承建了許多國家大型工程項目，積累了豐富的施工經(jīng)驗。公司擁有標準的施工安裝規(guī)范，以及訓(xùn)練有素的施工班組。4.2、公司提供長期良好的售后服務(wù)，以及一大批具有豐富實踐經(jīng)驗的工程師，提供良好的設(shè)計服務(wù)與售后服務(wù)。4.3、公司通過ISO9002標準質(zhì)量體系認證，制定有完善的質(zhì)保體系，嚴格控制每一過程質(zhì)量可靠性高。五、現(xiàn)場施工方案1、施工工藝流程認真做好備料加工工作，按照施工進度做到材料、構(gòu)件計劃進場。區(qū)域間組織平行流水作業(yè)，每個施工區(qū)域完成后，及時土建、設(shè)備和能源介質(zhì)等專業(yè)上場施工。2、施工準備及大臨布置2.1、技術(shù)準備施工準備從技術(shù)、物質(zhì)和組織等方面做好充分的準備，使得工程施工能連續(xù)的、均衡的、有節(jié)奏的進行，搞好施工準備對提高工程質(zhì)量、降低工程造價、加快施工周期起到保證作用。 熟悉、自查工程圖紙和有關(guān)資料。A、 掌握工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)造上的特點，了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，消滅圖紙上的差錯。B、 了解總圖布置，各單項工程在工藝流程和配套投產(chǎn)上的相關(guān)關(guān)系。C、 設(shè)計上的新結(jié)構(gòu)、新工藝、特殊材料和專用設(shè)備等方面的特點施工條件和能力能否滿足設(shè)計要求。調(diào)查研究，收集必要的資料。包括自然條件和技術(shù)資料，如氣象資料、交通運輸條件、地方材料、建筑構(gòu)配件供應(yīng)和加工能力。 制施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計是指導(dǎo)擬建工程施工全過程的技術(shù)經(jīng)濟文件。 編制施工預(yù)算。施工預(yù)算是編制工程成本的基礎(chǔ)，是控制施工工料消耗和成本支出的依據(jù)，也是編制作業(yè)計劃、下達作業(yè)任務(wù)、實行限額領(lǐng)料和班組核算的依據(jù)。施工預(yù)算的編制主要依據(jù)施工組織設(shè)計確定的施工方案和技術(shù)措施計劃。2.1.2、物資準備 建筑材料和生產(chǎn)設(shè)備的準備 施工機械和施工機具的準備2.1.3、施工隊伍的準備 根據(jù)施工任務(wù)，建立現(xiàn)場項目部和各專業(yè)項目部； 根據(jù)勞動力需用量計劃組織施工力量； 對職工進行技術(shù)交底和安全教育，對特殊工種要進行技術(shù)培訓(xùn)工作； 在隊伍進場之前做好后勤工作安排，保證職工有良好的生活條件，生產(chǎn)上無后顧之憂。2.1.4、施工現(xiàn)場準備 做好“三通一平”。 工程現(xiàn)場清除施工障礙和平整場地，修筑道路，接通施工用水、用電。 按照業(yè)主指定的工程測量控制網(wǎng)和標高基準點的測設(shè)，進行基礎(chǔ)和地腳螺栓中心和標高檢測。2.2、大臨設(shè)施的準備 臨時設(shè)施包括鋼構(gòu)件的堆放場地12處，場內(nèi)配置一臺8t汽車吊裝卸和倒運構(gòu)件。施工場地內(nèi)設(shè)置施工用電焊機房及工具房約12處， 2.2.1、施工用水 水源由業(yè)主提供供水總管，施工單位安裝水表及DN100分管接生產(chǎn)、生活用水處。2.2.2、施工用電電源由業(yè)主提供施工用電的三相電源，施工單位安裝電表及ZY3x120+2x65電纜接至生產(chǎn)、生活用電處。用電設(shè)備表序 號設(shè)備名稱型號單機容量數(shù)量（臺）小計容量1逆變焊機ZX7-400ST40A140A2硅整流電焊機ZXG-80080A180A3電動角向砂輪機1001A22A4直線磨光機250.5A21A5卷揚機Q=1t35A135A6烘干箱60020A120A7空壓機6m3/分30A130A8鏑燈12A224A合計232A 注：232A65%(設(shè)備利用率)=150.8A2.2.3、吊機的選擇 吊機選擇可遵循原選擇原則：包括技術(shù)性能，工作效率，工作質(zhì)量，能源耗費，勞動力的節(jié)約，使用的安全性和靈活性，通用性和專用性，維修的難易程度、耐用程度；經(jīng)濟條件，包括原始價值、使用壽命、使用費用、維修費用、租賃費、運輸費、安裝拆卸費等。根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)特征、工程量的大小、工期要求、物質(zhì)供應(yīng)條件、場地四周環(huán)境及跨內(nèi)有混凝土基礎(chǔ)等因素，擬定下面的可行方案。選用1臺NK300E型25噸汽車式起重機，1臺QY8型8噸汽車式起重機作為輔助吊機。2.2.4、吊機行走路線吊機行走路線-跨中沿軸線方向。2.2.5、現(xiàn)場組裝2.2.5.1、屋架梁運輸?shù)浆F(xiàn)場，在現(xiàn)場組裝成整體再進行吊裝。2.2.5.2、組裝機械：利用QY汽車吊機組裝。3、現(xiàn)場安裝方案主要構(gòu)件吊裝前做好各項準備工作，包括構(gòu)件的運輸、堆放、就位、拼裝加固、檢查清理、彈線編號以及吊裝機具、安全設(shè)施的準備等。3.1、屋面梁與檁條安裝3.2、屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查垂直度，及時糾正積累誤差。3.3、大跨度屋面梁需進行現(xiàn)場拼裝和加固工作時，用鐵凳搭設(shè)拼裝平臺，控制跨距和起拱度等尺寸要求，拼裝連接固定完畢的屋面梁應(yīng)按規(guī)定要求擺放。3.4、屋面梁安裝時應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個方面傾斜的情況。屋面梁吊裝采用4點吊裝。3.5、檁條在條件允許情況下應(yīng)優(yōu)先考慮組合吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進度。4、現(xiàn)場焊接方案4.1、母材、焊材的基本要求4.1.1、焊接工程中所用的母材和焊接材料具備出廠質(zhì)量合格證書，當設(shè)計有要求是時應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗報告，并符合設(shè)計要求。4.1.2、焊接過程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標準的母材和焊接材料。4.1.3、待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛刺、裂紋或?qū)缚p強度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。4.3、組裝要求4.3.1、用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能地密貼。4.3.2、當焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應(yīng)盡量密貼。4.3.3、應(yīng)仔細地將焊接工件對齊。如工件能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的10%，但在任何情況下不大于3.2mm。4.3.4、構(gòu)件組裝時，坡口間隙視板厚、焊接方法及GB985-88而定。4.3.5、構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。4.4、焊接及焊接檢驗要求4.4.1、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。4.4.2、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑。4.4.3、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。4.4.4、焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。4.4.5、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)備引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；埋板焊應(yīng)大于50皿；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。4.4.6、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4.4.7、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10.0mm：角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。4.4.8、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。4.4.9、多層焊施焊前，每道縫和焊區(qū)的處理情況應(yīng)符合焊接質(zhì)量要求，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4.4.10、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。4.4.11、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4：重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與止翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm（板材厚度t）。 定接焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。4.4.12、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。4.4.13、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。4.4.14、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫有說位打上焊工鋼印。屋面安裝系統(tǒng)一般流程施工準備工作屋面梁安裝找正支撐安裝固定屋面檁條，拉，壓桿安裝固定天溝安裝雨水管道安裝固定安裝資料4.4.15、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進行焊縫探傷檢驗。4.4.16、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。5、現(xiàn)場測量方案現(xiàn)場工程測量包括兩部分：土建工序交接的基礎(chǔ)點的復(fù)測和鋼柱安裝后的垂直度控制，另外根據(jù)設(shè)計要求進行沉降觀測。5.1、軸線復(fù)測根據(jù)工程指定的基準點，檢查土建單位提交給的軸線測量資料，柱網(wǎng)矩形的精確度即柱基中心的行列距和頂面標高，并用不同的標記設(shè)在廠房內(nèi)穩(wěn)固、易觀測的地方。5.2、測量精度主要保證措施5.2.1、儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。5.2.2、保證人員持證上崗。5.2.3、各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復(fù)測，確?？刂泣c的精度。5.2.4、施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準確性。5.2.5、根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。5.3、工程測量所需質(zhì)量記錄5.3.1、測量控制點成果表5.3.2、水平角觀測記錄手簿5.3.3、水準測量觀測手簿5.3.4、工程測量定位記錄5.3.5、中線測設(shè)成果5.3.6、定位、中線測設(shè)檢查成果表5.3.7、定位、中線測設(shè)檢查成果表5.3.8、沉降觀測成果6、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝方案鋼材除銹后應(yīng)立即噴涂車間保養(yǎng)底漆，制作完成后按合同要求噴涂防銹底漆，在工地涂刷面漆或防火涂料，顏色等按建筑要求定。6.1、涂裝施工應(yīng)在允許的氣候條件下進行。6.1.1、施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進行控制，一般應(yīng)控制在10至30攝氏度。6.1.2、施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于80%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3度以上，方允許施工。露點溫度可以從表中查找，查找方法如下：首先測定環(huán)境溫度的空氣相對濕度R.H%，查縱橫交叉處的數(shù)字，即為露點溫度TP，如：測得的環(huán)境溫度為20，空氣相對濕度為85%，在表縱橫交叉處數(shù)17.4+3=20.4以上時，才能施工。6.1.3、在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。6.2涂料的確認和貯存6.2.1、涂料的確認：施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如過貯存期，應(yīng)進行檢驗，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。6.2.2、涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35，按原桶密封保管。6.3、禁止涂料的部位：6.3.1、地腳螺栓和底板。6.3.2、高強螺栓摩擦接合面。6.3.3、與砼緊貼或埋入的部位。6.3.4、機械安裝所需的加工面。6.3.5、密封的內(nèi)表面。6.3.6、設(shè)計上注明不涂漆的部位。6.4、涂裝施工方法，可采用刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法?，F(xiàn)場涂裝一般以刷涂法、手工滾涂法為主。6.5、二次涂裝，是指構(gòu)件在工廠加工并按設(shè)計作業(yè)分工涂裝完后，在現(xiàn)場進行的涂裝。一般涂漆間隔時間超過一個月以上，再進行涂漆時，都應(yīng)算作二次涂裝。修補漆和補涂：涂裝結(jié)束，結(jié)構(gòu)安裝前后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生原因，及時修補，其方法和要求應(yīng)與完好的涂層部分一樣。涂裝工程安裝后，除需要進行修補外，還要對以下部位進行補涂：接合部的外露部位和緊固件等安裝時焊接及燒損的部位組裝符號和漏涂的部位運輸和組裝時損傷的部位7.高強螺栓施工工藝7.1、引用標準 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）7.2、驗收和保管7.2.1、高強螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標準的規(guī)定驗收。7.2.2、對不同批號的螺栓、其連接副不得混用。7.2.3、高強螺栓連接副在儲放和運轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。7.3、螺栓長度的選擇7.3.1、螺栓長度的選擇應(yīng)根據(jù)厚度加上表1所列數(shù)據(jù)，并按照0舍1進的原則以5mm的整數(shù)倍取值。7.3.2、擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。高強度螺栓附加長度表螺栓直徑(mm)202224摩擦型高強度螺栓(mm)3540457.4、孔位的允許偏差7.5、摩擦面的處理7.5.1、高強螺栓連接部分的摩擦面的處理，