最新管道焊接注意事項(xiàng)資料

管道焊接注意事項(xiàng)1、管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口 ,以減少管道沖洗工作量。2、焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對(duì)口。3、管道材質(zhì)為螺旋縫鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接， 焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫。對(duì)于鋼管，所有焊縫均采用氬 弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。4、管道組裝前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn) 行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板。5、電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350 400 烘干處理，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。6、為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對(duì)口。7、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿； 焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8 1.2 倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。8、多層焊接時(shí)每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8 1.2 倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。9、不合格的焊縫返修次數(shù)不得超過3 次。10、相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20 30mm ，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。11、雨天或風(fēng)速超過8m/s 的環(huán)境， 必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。12、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面并與母材圓滑過渡。咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%且小于或等于 5mm 焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm 。表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%13、壓力試驗(yàn)：一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5 倍設(shè)計(jì)壓力， 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為 1.25 倍設(shè)計(jì)壓力，且不低于0.16mpa。表的滿量應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5 2 倍，數(shù)量不得少于 2 塊，安裝在試驗(yàn)泵和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。強(qiáng)度試驗(yàn)：升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min 無滲漏、無壓降后，降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn) 30min無滲漏、無壓降為合格。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：升壓至試驗(yàn)壓力，并趨于穩(wěn)定后，并詳細(xì)檢查管道、 焊縫、 管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯的變形等。 一級(jí)管網(wǎng)及站內(nèi)穩(wěn)壓在 1h 內(nèi)壓降不大于 0.05mpa 為合格，二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓在 30min 內(nèi)壓降不大于 0.5mpa 為合格。14、15、一級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100的氣密性檢驗(yàn)。二級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于20的氣密性檢驗(yàn)。氣密性檢驗(yàn)的壓力為0.02mpa,用肥皂水仔細(xì)檢查密封處，無氣泡為合格。16、什么是二級(jí)片：2 級(jí)片要求不能有夾渣，裂紋，未熔。17、18、有的要求拍片數(shù)量不小于20%，是指每個(gè)焊縫都要拍， 拍的長度不小于該焊縫的20%，不是指總焊口數(shù)抽檢20%。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、2、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。3、4、焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、 弧坑、 裂紋、電弧擦傷等缺陷， 且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。5、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。6、表面氣孔： 、級(jí)焊縫不允許； 級(jí)焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t ；且 3mm 氣孔 2 個(gè)；氣孔間距6 倍孔徑。7、8、咬邊：（咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷）級(jí)焊縫不允許。級(jí)焊縫：咬邊深度0.05