聚酯裝置危險(xiǎn)因素及其防范措施.doc

聚酯裝置危險(xiǎn)因素及其防范措施聚酯裝置由于它高溫、高真空的技術(shù)特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，其酯化段壓力較高，且溫度在260左右，原料EG和PTA均屬于甲類危險(xiǎn)品，EG在高溫、高壓反應(yīng)條件下，易產(chǎn)生可燃性醛類物質(zhì)。所以，在聚酯裝置中易出現(xiàn)著火、燙傷事故，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。聚酯裝置除了物料泄漏而易發(fā)生事故外，不同原理的聚酯裝置因自身的特點(diǎn)差異，因設(shè)備老化、沖刷腐蝕、真空系統(tǒng)堵塞等造成的事故也不同。根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)際及經(jīng)驗(yàn)，聚酯裝置易發(fā)生影響開(kāi)工率的危險(xiǎn)因素主要有以下幾方面。(一)開(kāi)停工階段危險(xiǎn)因素分析及其防范措施1開(kāi)工階段危險(xiǎn)因素分析在聚酯裝置開(kāi)工過(guò)程中，裝置從常溫、常壓逐漸升溫、升壓至工藝要求的各項(xiàng)正常操作；指標(biāo)，要經(jīng)過(guò)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作機(jī)、電、儀、公用工程正常交付使用，一次熱媒循環(huán)、升溫、恒溫，二次熱媒循環(huán)、升溫、恒溫，冰機(jī)開(kāi)啟冷凍水正常循環(huán)，預(yù)縮、后縮系統(tǒng)建立真空、漿料配制循環(huán)備用等)，所以在開(kāi)工時(shí)，裝置的操作參數(shù)變化較大，物料的引入、引出較為頻繁，容易發(fā)生事故。(1)聚酯裝置開(kāi)工步驟開(kāi)車前準(zhǔn)備一熱媒系統(tǒng)循環(huán)、升溫、恒溫建立酯化汽相循環(huán)一建立預(yù)縮、后縮系統(tǒng)真空一EG假物料試車打通流程一酯化反應(yīng)器進(jìn)料一預(yù)縮反應(yīng)器進(jìn)料一終縮反應(yīng)器進(jìn)料切粒PET輸送一包裝。(2)開(kāi)工階段危險(xiǎn)因素分析在開(kāi)工時(shí)刻各個(gè)環(huán)節(jié)緊扣，在開(kāi)工過(guò)程中應(yīng)控制好反應(yīng)壓力平衡、熱媒熱平衡及物料平衡。下面就聚酯裝置在開(kāi)工各階段曾經(jīng)發(fā)生的事故進(jìn)行分析。事故案例一：處理閥門措施不當(dāng)，物料噴出7人燙傷事故經(jīng)過(guò)：1986年5月30日，某石化化纖公司聚酯車間投料開(kāi)車過(guò)程中，因72#2I0線料送不出去，確認(rèn)送料泵人口閥堵塞，需要處理。在拆卸送料泵閥門時(shí)，高溫物料噴出6m多遠(yuǎn)，將附近7名拆卸操作人員不同程度燙傷。事故原因：由于與泵相連的聚合塔(D203)系統(tǒng)沒(méi)有降溫(270)，預(yù)聚物中含有大量EG，在聚合塔(1)203)系統(tǒng)蒸發(fā)，使系統(tǒng)產(chǎn)生壓力。處理操作不當(dāng)，防護(hù)措施未落實(shí)。事故案例二：升溫過(guò)快燒毀熱媒加熱爐事故經(jīng)過(guò)：1985年12月12日，某石化公司烷基苯廠熱媒加熱爐發(fā)生一起歷時(shí)2小時(shí)38分的火災(zāi)事故。88根爐管有24根嚴(yán)重變形，其中一根爐管中段有一約200mm的棱形裂口，對(duì)流段爐管全部燒化，爐襯局部燒毀，爐外殼體一半燒變形，爐體傾斜高達(dá)90mm，熱媒爐周圍的照明設(shè)備、導(dǎo)線燒毀，一次儀表53臺(tái)全部報(bào)廢，爐子其余部件及附件不同程度損壞，爐管內(nèi)熱媒從爐管裂口處泄漏，燃燒34噸。事故直接經(jīng)濟(jì)損失538萬(wàn)元。事故原因：大修后匆忙開(kāi)車，熱媒爐開(kāi)車升溫速度過(guò)快，爐內(nèi)凝固的高膨脹系數(shù)的熱媒油局部受熱，導(dǎo)致?tīng)t管破裂。熱媒爐開(kāi)車前準(zhǔn)備不充分，沒(méi)有開(kāi)車方案，升溫梯度沒(méi)有給定。熱媒爐在停車檢修時(shí)沒(méi)有按規(guī)定排空熱媒，導(dǎo)致?tīng)t管內(nèi)大量熱媒凝固在其中。操作人員素質(zhì)低，開(kāi)工準(zhǔn)備不足組織不力是事故發(fā)生的根本原因。(3)開(kāi)工階段危險(xiǎn)防范措施通過(guò)上述聚酯裝置在開(kāi)車過(guò)程中所發(fā)生的典型事故案例，我們可以看出在開(kāi)車階段，若操作不當(dāng)，易發(fā)生熱媒系統(tǒng)外漏、高溫EG過(guò)熱氧化、物料過(guò)熱降解等人身、設(shè)備安全事故。因此，聚酯裝置在開(kāi)車過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)對(duì)上述可能發(fā)生事故危險(xiǎn)的防范措施預(yù)以落實(shí)。熱媒系統(tǒng)外漏防范聚酯裝置所用熱媒為聯(lián)苯(C6H5C6H5)和聯(lián)苯醚(C6H5)：O)的混合物，在常壓加熱狀態(tài)下為氣態(tài)，遇明火或熱源易燃爆。因此，首先在裝置開(kāi)車前，需要對(duì)熱媒系統(tǒng)進(jìn)行檢漏及保壓試驗(yàn)，確保熱媒系統(tǒng)氣密性。其次在裝置各系統(tǒng)升溫的過(guò)程中，必須嚴(yán)格按工藝操作技術(shù)規(guī)程控制升溫梯度。第三熱媒系統(tǒng)的循環(huán)、升溫必須嚴(yán)格操作控制流量、壓力，并逐步達(dá)到恒定。高溫EG過(guò)熱氧化轉(zhuǎn)化生成醛遇氧自燃的防范聚酯裝置在開(kāi)車時(shí)，首先用EG進(jìn)行假物料試車，打通流程，同時(shí)清洗管線及設(shè)備。EG在加熱過(guò)程中，容易轉(zhuǎn)化成含有醛基的化合物并以氣態(tài)存在，在熱狀態(tài)下遇氧很容易發(fā)生燃爆，發(fā)生危險(xiǎn)。為防止此類危險(xiǎn)，在開(kāi)車過(guò)程中應(yīng)采取以下措施：a反應(yīng)釜在加熱升溫過(guò)程中充氮?dú)獗Ｗo(hù)；b正壓酯化釜的氣相處理系統(tǒng)酯化塔系統(tǒng)的冷卻水必須打開(kāi)；。酯化塔排廢管線冷卻水必須打開(kāi)；d縮聚釜真空泵開(kāi)啟，建立微負(fù)壓，隨開(kāi)車需要逐步加大反應(yīng)釜真空度；e。反應(yīng)釜升溫速度要嚴(yán)格按操作法規(guī)定執(zhí)行，不能過(guò)快。物料過(guò)熱降解自燃的防范聚酯裝置在開(kāi)車打通流程過(guò)程中，物料在反應(yīng)釜中有可能長(zhǎng)期停留，流程局部對(duì)物料長(zhǎng)期加熱會(huì)造成物料熱降解，生成易燃的低分子物，在熱狀態(tài)下遇氧很容易發(fā)生燃爆，發(fā)生危險(xiǎn)。為防止此類危險(xiǎn)，在開(kāi)車過(guò)程中應(yīng)采取以下措施：a反應(yīng)釜在加熱升溫過(guò)程中充氮?dú)獗Ｗo(hù)；b。正壓酯化釜的氣相處理系統(tǒng)酯化塔系統(tǒng)的冷卻水必須打開(kāi)；c酯化塔排廢管線冷卻水必須打開(kāi)；d縮聚釜真空泵開(kāi)啟，建立微負(fù)壓，隨開(kāi)車的需要逐步加大反應(yīng)釜真空度；e在開(kāi)車過(guò)程中需要打開(kāi)取樣閥時(shí)，應(yīng)采取以下措施：操作員穿好工作服、工作鞋，配戴好帶有防護(hù)面罩的安全帽，戴好防熱手套；將取樣閥附近的風(fēng)機(jī)打開(kāi)吹風(fēng)，將可燃?xì)怏w吹散；對(duì)取樣閥下方及周圍環(huán)境進(jìn)行清理，防止引燃其他物品或造成人員燙傷；打開(kāi)取樣閥時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。2停工時(shí)危險(xiǎn)因素分析及防范裝置停工是裝置由正常操作狀態(tài)逐漸降溫、降壓的過(guò)程。其各項(xiàng)操作參數(shù)變化較大，所以也屬于不穩(wěn)定操作狀態(tài)，因操作不當(dāng)而造成著火、泄漏、窒息、燙傷的事故也曾有發(fā)生。(1)聚酯裝置停工步驟逐步降低酯化進(jìn)料量一裝置各系統(tǒng)逐步降低負(fù)荷一酯化反應(yīng)器停止進(jìn)料改進(jìn)EG適時(shí)停止切粒排料一酯化反應(yīng)器系統(tǒng)熱洗一預(yù)縮反應(yīng)器熱洗一后縮反應(yīng)器及其真空系統(tǒng)熱洗一各系統(tǒng)廢料的排空一需檢修系統(tǒng)熱拆一系統(tǒng)降溫一熱媒系統(tǒng)停車一EG循環(huán)系統(tǒng)停車排空。(2)停工階段危險(xiǎn)因素分析下面就聚酯裝置在停工各階段曾經(jīng)發(fā)生的事故進(jìn)行分析。事故案例一：吹出室爆炸事故經(jīng)過(guò)：19811983年某石化公司聚酯裝置吹出室曾先后發(fā)生兩次爆炸，一次著火。事故產(chǎn)生條件，主要是因反應(yīng)器(R206)停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度控制高，致使壓力增高，防爆膜破裂，長(zhǎng)時(shí)間高溫悶料致使乙二醇分解成醚、醛、酮類物質(zhì)，而乙醛自燃點(diǎn)只有140，此氣體進(jìn)入吹出室遇空氣而自燃發(fā)生爆炸。事故原因：吹出室不密封，大量空氣涌入，是發(fā)生爆炸的關(guān)鍵。吹出室的作用：是將反應(yīng)器來(lái)的乙二醇蒸氣，通過(guò)水封冷卻降溫并吸收乙二醇后排人大氣。事故案例二：熱清洗物料排放燙傷1988年10月18日，某公司聚酯車間縮聚反應(yīng)器用EG進(jìn)行熱清洗后，排放閥被聚酯硬塊料堵塞，操作工在進(jìn)行疏通時(shí)，由于防衛(wèi)不當(dāng)，反應(yīng)器內(nèi)大量的EG熱蒸氣和液體突然噴出，造成人身燙傷面積達(dá)57的重傷事故。(3)停工階段危險(xiǎn)防范、通過(guò)上述聚酯裝置在停車過(guò)程中所發(fā)生的典型事故案例，我們可以看出在停車階段，若操作不當(dāng)，也易發(fā)生反應(yīng)器氣相系統(tǒng)熱洗高溫EG過(guò)熱氧化、預(yù)后縮反應(yīng)器物料過(guò)熱降解等人身傷害事故。因此，在聚酯裝置在停車過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)對(duì)上述可能發(fā)生事故危險(xiǎn)的防范措施予以落實(shí)。重點(diǎn)嚴(yán)格圓盤反應(yīng)器熱清洗操作、后縮真空熱清洗操作，嚴(yán)格控制系統(tǒng)降溫、降壓及氮?dú)獗Ｗo(hù)措施?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員必須相互配合，必須配戴嚴(yán)格的防護(hù)裝備(頭罩及石棉手套，工作服、安全帽、工作鞋穿等)。(二)正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)因素分析及其防范措施正常生產(chǎn)時(shí)裝置各工藝參數(shù)是穩(wěn)定的，但是在長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于受到工藝流程、設(shè)備、公用工程等條件、機(jī)電儀的調(diào)節(jié)、工藝操作人員的水平、儀表可靠度等因素的影響，正常生產(chǎn)中仍會(huì)有許多影響安全的因素存在。下面就實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)因素及其防范加以分析。1正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)因素分析事故案例一：預(yù)縮真空系統(tǒng)堵塞釀成火災(zāi)事故經(jīng)過(guò)：1996年2月9日18：16分，某石化滌綸廠縮聚釜發(fā)生失真空。崗位操作人員判斷為預(yù)縮釜EG噴淋冷凝器的氣相真空堵塞，造成失真空。操作人員進(jìn)行多次疏通均告失敗。因此，停止EG噴淋及預(yù)縮釜進(jìn)料。3：00左右，由于發(fā)現(xiàn)冷凝器內(nèi)有大量熔體物料，因此被迫打開(kāi)其法蘭、視鏡進(jìn)行清理。但由于事先未進(jìn)行充氮?dú)庖悍獗Ｗo(hù)，大量EG蒸氣和降解可燃?xì)怏w遇空氣后起火，同時(shí)有大量熔體物料從其中噴出。造成30h非計(jì)劃停車。事故原因：操作人員對(duì)失真空，大氣腿堵塞事故認(rèn)識(shí)不足。處理事故不果斷、不及時(shí)；同時(shí)操作人員技術(shù)水平及處理突發(fā)事故的能力差，操作判斷出現(xiàn)失誤。事故案例二：熱媒爐管破裂著火事故經(jīng)過(guò)：1989年元月3日11：00，某石化公司聚酯裝置一次熱媒防爆膜破裂，大量熱媒返回?zé)崦焦蓿到y(tǒng)壓力急劇下降，熱媒氣化，造成熱媒循環(huán)泵氣蝕，熱媒管線劇烈振動(dòng)。熱媒系統(tǒng)防爆膜破裂。7：20左右操作工檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，熱媒爐底有熱媒流出，向廠里匯報(bào)，判斷為熱媒爐管破裂，8：05發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)著火，立即通知消防隊(duì)，并準(zhǔn)備了充足的滅火工具和器材，以防在開(kāi)門時(shí)，空氣大量涌人爐膛使火勢(shì)增大和爆炸，打開(kāi)熱媒爐防爆門后，立即通人氮?dú)夂驼羝?，并把防爆門關(guān)到最小程度。用保溫被將爐門包住，最大限度地減少空氣進(jìn)入量，并用30多個(gè)8Kg干粉滅火器將火壓住，使熱媒爐管漏出的熱媒被干粉吸附，中止化學(xué)反應(yīng)，使其不能燃燒，在火勢(shì)減弱的情況下，向系統(tǒng)內(nèi)充N2，打開(kāi)緊急排放閥，使熱媒排至熱媒儲(chǔ)罐，由于措施得當(dāng)，撲滅了爐火，保住了熱媒爐。事故教訓(xùn)：安全聯(lián)鎖，絕不允許隨意摘除，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理；防爆膜破后，應(yīng)立即停熱媒循環(huán)；泵，嚴(yán)防管線氣蝕振動(dòng)；開(kāi)啟爐子一定要嚴(yán)格控制升溫速度，特別是補(bǔ)加熱媒后，要予熱排氣；熱媒爐著火，一般情況下，不要用水救，以防損壞爐體和爐管。事故案例三：二次液相熱媒泄漏事故事故經(jīng)過(guò)：1998年1月8日14：30左右，某石化公司聚酯裝置終縮聚反應(yīng)器排料管線的熱媒夾套伴熱管線盲腸部分發(fā)生破裂，大量高溫(300)液相熱媒泄漏，并迅速汽化，在樓內(nèi)風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，通過(guò)樓內(nèi)吊裝孔擴(kuò)散到整個(gè)裝置。事故原因：縮聚車間和廠安全處有關(guān)人員對(duì)更換下來(lái)的舊管線進(jìn)行了檢查，裂縫長(zhǎng)2mm，寬1lmm。經(jīng)初步分析認(rèn)為，此次發(fā)生泄漏的原因可能是：管線使用時(shí)間較長(zhǎng)，管線本身存在應(yīng)力腐蝕，因應(yīng)力腐蝕而破裂，造成熱媒的泄漏，裂縫是被高溫?zé)崦搅黧w撕開(kāi)。事故案例四：二次汽相熱媒泄漏事故事故經(jīng)過(guò)：1999年8月18日23：10，某石化聚酯裝置后縮熔體過(guò)濾器因熱媒泄漏突然起火。約23：12，控制室煙霧報(bào)警器報(bào)警。當(dāng)班人員立即去現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)終縮聚反應(yīng)器處熱煤某煙霧很大，后縮熔體過(guò)濾器處著火，班組人員奮力撲滅。為防止復(fù)燃，班組人員用氮?dú)夂蜕倭克M(jìn)行保護(hù)。泄漏原因：經(jīng)過(guò)對(duì)泄漏部位的檢查，確認(rèn)泄漏源為分布在套筒底部多半個(gè)圓周的多個(gè)點(diǎn)。造成泄漏的原因主要是套筒底部熱媒夾套層焊縫在長(zhǎng)期高溫沖擊承重情況下，造成焊縫開(kāi)裂。采取措施：在此次設(shè)備維修過(guò)程中，去除了套筒底部熱媒夾套，將熱媒進(jìn)出口封閉，保匝物料及時(shí)流出，減少了泄漏點(diǎn)，同時(shí)徹底根除了因底部承重造成再次開(kāi)裂的可能。2正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)性防范(1)真空系統(tǒng)堵塞防范在正常生產(chǎn)過(guò)程中，預(yù)縮真空系統(tǒng)與后縮真空系統(tǒng)在經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)周期的運(yùn)轉(zhuǎn)后，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，影響預(yù)縮、后縮真空度。因此，必須定期對(duì)預(yù)縮、后縮真空系統(tǒng)進(jìn)行切換清理。(2)機(jī)封外漏防范在正常生產(chǎn)中，酯化反應(yīng)器由于操作壓力與溫度均較高，酯化反應(yīng)器攪拌機(jī)封經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，容易出現(xiàn)磨損，造成酯化反應(yīng)器攪拌機(jī)封局部泄漏，影響整個(gè)生產(chǎn)。因此一旦發(fā)現(xiàn)酯化反應(yīng)器攪拌機(jī)封泄漏，必須立即組織局部停車進(jìn)行搶修，更換機(jī)封。(3)反應(yīng)器及熱媒安全防爆設(shè)施(裝置)防范在正常生產(chǎn)中，聚酯裝置反應(yīng)器(主要是酯化反應(yīng)器)和熱媒系統(tǒng)(尤其是一次、二次液相熱媒系統(tǒng))的安全防爆設(shè)施必須完好備用。(三)放射性物質(zhì)安全防護(hù)聚酯裝置普遍使用有放射性液位計(jì)(如：酯化、預(yù)縮及終縮反應(yīng)器采用放射性鈷60)和放射性密度計(jì)(如：漿料密度計(jì)采用放射性銫137)儀器，鉆60或銫137電離輻射類型為了射線。為了避免放射源與裝置人員的接觸。除在儀器專用的操作規(guī)程中專業(yè)說(shuō)明外，還需要制定詳細(xì)的防護(hù)處理措施。1放射性接觸防護(hù)處理措施(1)裝置上有放射儀器的容器外，附近的操作區(qū)域里的放射劑量，是有一定限制的。因此，只允許指定的人員進(jìn)行操作，非指定的操作人員不得接觸。(2)在裝有放射性儀器的容器的人孔都用鉛封，只有放射管理人員或有他指定的人員，并需要書(shū)面指令，才可啟封。(3)每一放射源要標(biāo)記上放射線的警告標(biāo)志，此標(biāo)記未經(jīng)放射管理人員批準(zhǔn)，其他人不；得除去。(4)裝置中的放射源的說(shuō)明，應(yīng)公布在控制室內(nèi)。(5)裝有放射性物質(zhì)封閉源的取出、安放、更換及處置的人員必須嚴(yán)格遵照相關(guān)的安全防護(hù)規(guī)定進(jìn)行。(6)必須嚴(yán)格放射作業(yè)人員個(gè)人劑量監(jiān)測(cè)與健康檢查。2放射性接觸工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)()西德工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN54115規(guī)范對(duì)密封輻射源要求有：如果在適當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)中，可放出的放射性小于0185xlOl0Bq，則一般可以認(rèn)為防護(hù)層是惰性且密封的。輻射源含有氣態(tài)或以氣態(tài)吸附的放射性同位素時(shí)，如果操作層條件每小時(shí)泄漏出防護(hù)層的量不大于037xlOl0Bq，則防護(hù)層可看作是密封的。高安全輻射源所采用的材料直至溫度800，不得溶化、升華或著火。(2)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)輻射防護(hù)規(guī)定GB870388及密封放射源一般規(guī)定GB4076-83國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。放射作業(yè)場(chǎng)所最高允許限值為23。87x10Bg/kg.h，公眾最高允許限值為23，87x102Bg/kg.h，聚酯裝置監(jiān)測(cè)點(diǎn)結(jié)果均能低于公眾最高允許限值23.87x102Bg/kgh，但要考慮到放射源對(duì)機(jī)體作用的隨機(jī)效應(yīng)，仍需注意加強(qiáng)防護(hù)。(四)裝置安全自保聯(lián)鎖及其作用.聚酯裝置電氣安全系統(tǒng)聚酯裝置動(dòng)力和照明屬于二級(jí)用電負(fù)荷。聚酯裝置供電系統(tǒng)一般采用雙線路供電，正常時(shí)每一路電源各帶50負(fù)荷，當(dāng)某一回路故障時(shí)，另一路可帶100負(fù)荷。裝置內(nèi)動(dòng)力配線為放射線電纜橋架敷設(shè)。經(jīng)低壓配電柜配出的動(dòng)力電源送至MCC盤及照明系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)采用UPS電源。2聚酯裝置安全儀表聚酯裝置使用監(jiān)視與自動(dòng)控制的主體是DCS，此外還采用可編程序邏輯控制器(PLC)以及一些信號(hào)變送、信號(hào)轉(zhuǎn)換處理等儀表設(shè)備。共同構(gòu)成聚酯裝置一套完整的儀表檢測(cè)與控制系統(tǒng)。聚酯裝置配套獨(dú)立的DCS操作控制系統(tǒng)，安放在聚酯裝置控制室內(nèi)。該系統(tǒng)的構(gòu)成可以按照功能分成五個(gè)級(jí)別：操作級(jí)、遠(yuǎn)程控制級(jí)、信號(hào)IO級(jí)、轉(zhuǎn)換級(jí)和工藝過(guò)程級(jí)。3。聚酯裝置安全與消防設(shè)施(1)聚酯生產(chǎn)裝置大部分為全封閉式，工藝過(guò)程控制由DCS系統(tǒng)完成，實(shí)施聯(lián)鎖控制可以保證在事故狀態(tài)下啟動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)入安全閥保護(hù)，以保證全套或局部裝置安全停車，避免生產(chǎn)操作事故或其他意外事故。非常情況下，由安全聯(lián)鎖實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警，為安全提供基本保證。(2)生產(chǎn)過(guò)程中的主要控制參數(shù)：溫度、壓力、流量、液位等均為DCS自動(dòng)控制，并設(shè)有報(bào)警，操作者能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)、監(jiān)控和調(diào)整，保證裝置的平穩(wěn)安全運(yùn)行。聚酯裝置壓力系統(tǒng)設(shè)有安全閥和緊急放空系統(tǒng)，事故狀態(tài)下安全閥和緊急放空系統(tǒng)的氣體排人到裝置的放空系統(tǒng)。(3)聚酯裝置區(qū)的易燃、易爆、易泄漏、易中毒等部位(聚酯主裝置區(qū)、熱媒爐區(qū)、PTA料倉(cāng)、中間罐區(qū)、切片庫(kù)房)設(shè)有可燃?xì)怏w報(bào)警器和手動(dòng)報(bào)警按鈕，在熱媒控制室及聚酯裝置中心控制室，各設(shè)有消防急救設(shè)施。當(dāng)可燃?xì)怏w發(fā)生泄漏，氣體濃度達(dá)到危險(xiǎn)值時(shí)可及時(shí)報(bào)警，總控制室人員能立即獲得信息，便于采取措施，組織緊急救護(hù)，避免事故發(fā)生或事故擴(kuò)大。PTA送料系統(tǒng)設(shè)有在線氧含量分析儀。氧含量5以上報(bào)警，自動(dòng)停止送料。(4)聚酯裝置區(qū)內(nèi)設(shè)有消火栓，主裝置各樓層所設(shè)的消防水箱內(nèi)配備消防帶、噴槍、干粉滅火器。(5)聚酯裝置設(shè)有義務(wù)消防員(氣防)，緊急情況下通知消防隊(duì)專職消防人員前來(lái)處理。(6)聚酯裝置中在易中毒、易腐蝕性物料、易泄漏場(chǎng)所設(shè)有淋浴和洗眼器具，供中毒、物料灼傷等狀態(tài)下的自救或互救。(7)聚酯裝置設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)，重點(diǎn)部位、熱媒控制室、中心控制室內(nèi)都設(shè)有空調(diào)。4主要安全自保聯(lián)鎖(1)主要公用工程儀表控制(2)其他聯(lián)鎖(3)聯(lián)鎖管理制度聚酯裝置有控制溫度、壓力、流量、重要液位和大機(jī)組安全運(yùn)行的聯(lián)鎖，并制定和完善聯(lián)鎖管理制度規(guī)定：各種聯(lián)鎖嚴(yán)禁摘除；如生產(chǎn)中需要摘除時(shí)，先向技術(shù)科報(bào)告后，經(jīng)批準(zhǔn)，允許摘除；當(dāng)生產(chǎn)恢復(fù)正常后，立刻恢復(fù)聯(lián)鎖；生產(chǎn)需要緊急摘除，必須在24h之內(nèi)補(bǔ)辦手續(xù)。(五)裝置易發(fā)生的事故及其處理1國(guó)內(nèi)外同類裝置重大典型事故(火災(zāi)、爆炸、中毒及次生災(zāi)害)(1)泄漏引發(fā)的火災(zāi)聚酯裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別雖為丙類，但具有化工裝置的工藝特征，其酯化、縮聚反應(yīng)都是在高溫、低壓或真空條件下進(jìn)行的。裝置內(nèi)到處有高溫熔體聚合物，有330的熱媒，有易燃、可燃各種介質(zhì)的存在，因此該裝置完全存在著火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。其次，PTA原料在輸送和配制漿料中的大量粉塵，研究認(rèn)為空氣中PTA粉塵的爆炸性是隨粉塵濃度和氧含量而變化的，在空氣中PTA粉塵最低爆炸濃度為005zL，而其最低含氧量卻視溫度而定，粉塵150時(shí)測(cè)定為95，粉塵為20為109，PTA引燃敏感性很強(qiáng)，爆炸程度猛烈，因此PTA輸送中應(yīng)防止靜電火花產(chǎn)生，并要求輸送氣體中含氧量很低是顯而易見(jiàn)的安全保證。同時(shí)反應(yīng)副產(chǎn)物尾氣中的乙醛屬于甲B火災(zāi)危險(xiǎn)類別，尾氣中的含量雖然不大，但它易燃易爆，一但與空氣形成爆炸混合物，如不及時(shí)通風(fēng)處理，后果是非常危險(xiǎn)的。裝置的熱媒系統(tǒng)雖然采取集中布置，用內(nèi)墻與其他設(shè)備隔開(kāi)并有一面向外敞開(kāi)。然而一旦有高溫的熱媒或其蒸汽大面積的泄漏，著火而引爆的大事故是隨時(shí)可以發(fā)生的。事故案例：1984年，某公司熱媒間發(fā)生330C液相聯(lián)苯聯(lián)苯醚，因底排放閥、導(dǎo)生蒸發(fā)器封頭等處大面積泄漏，廠房地面有大量積液，空氣中的導(dǎo)生蒸氣濃度很高，情況非常危險(xiǎn)，由引及時(shí)停止進(jìn)料，強(qiáng)制抽風(fēng)，消防保鏢，避免了一次未遂事故。1989年4月27日，某公司因熱媒爐管壁因沖刷減薄造成穿孔，大量導(dǎo)生進(jìn)入800燃燒的輻射室引起爐內(nèi)大火，由于及時(shí)停車及采用干粉滅火炮將爐膛內(nèi)火源撲滅，避免一次重大未遂事故。1989年7月18日，南方某公司開(kāi)車過(guò)程，因熱媒爐爐管局部過(guò)熱和結(jié)焦發(fā)生爐管破；裂引起大火，使整臺(tái)爐基本報(bào)廢。1995年，某公司滌綸廠保全工調(diào)換2PC切粒機(jī)后，操作工安裝鑄帶，發(fā)現(xiàn)牽引機(jī)馬達(dá)軸上纏有細(xì)鑄帶，操作工在沒(méi)有停機(jī)的情況下，用剪刀清理鑄帶，最終造成操作工左手大拇指、食指、中指被鏈條拉傷。1992年6月12日，南方某公司發(fā)生一起誤將氧氣當(dāng)?shù)獨(dú)獬鋲海斐甚セ磻?yīng)器爆炸事故，火從視窺口噴出，廠房北半部人儀表線路基本燒毀。1996年8月，某公司新投用的國(guó)產(chǎn)立式后縮熔體過(guò)濾器，由于柱塞式切換閥前端等處漏料、漏氣，造成壓蒸處著火，由于及時(shí)撲救，未傷及人。1992年某公司立式第一酯化反應(yīng)器的攪拌軸封為雙端面機(jī)械密封，由于冷卻水效果不良或因密封液壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，會(huì)造成機(jī)封碳環(huán)破碎，引起釜內(nèi)大量EG蒸氣沿?cái)嚢栎S噴出，如不及時(shí)停車或用滅火蒸汽撲救，可能隨時(shí)會(huì)引起著火和造成人身傷害。19921993年某公司曾多次發(fā)生。(2)電氣系統(tǒng)火災(zāi)擬建裝置的控制設(shè)備及電器儀表較多，如操作不當(dāng)或儀表接觸不良，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等都可能引發(fā)電氣火災(zāi)。(3)電纜火災(zāi)電纜屬于易燃品，由于裝置內(nèi)部的氣溫較高，著火后蔓延很快，并伴隨產(chǎn)生大量有毒有害氣體，難以及時(shí)撲滅，不但直接燒損大量電纜及設(shè)備，而且停電修復(fù)的時(shí)間較長(zhǎng)，直接和間接的損失都很大。(4)電傷害本裝置在較高的氣溫下使用各種電氣設(shè)備如泵、電加熱裝置、傳動(dòng)裝置等，如操作人員在操作和使用不當(dāng)時(shí)(違章作業(yè))，或設(shè)備本身存在缺陷，防爆等級(jí)不符合標(biāo)