設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范.doc

設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范1 總則1.1 本規(guī)范適用于石油化工鋼制設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的外表面涂料防腐 蝕工程。 本規(guī)范不適用于表面溫度超過500的設(shè)備和管道的外表面涂料防腐蝕。 本規(guī)范不包括設(shè)備和管道的表面色和長輸管道的涂料防腐蝕。1.2 執(zhí)行本規(guī)范時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)強制性標準規(guī)范的規(guī)定。2 名詞、術(shù)語2.1 涂料 涂覆于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐等）的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如防銹漆、耐酸漆等。2.2 漆膜或涂膜 將涂料均勻地涂覆于物體表面上所形成的連續(xù)的膜，它可以由一道或幾道涂層構(gòu)成。2.3 清漆 不含著色物質(zhì)的一類涂料，常作面漆使用，能形成具有保護、裝飾或特殊性能的透明漆膜。2.4磁漆 涂覆后，所形成的漆膜堅硬、平整光滑，外觀通常類似于搪瓷的一類涂料。2.5底漆或底層 多層涂裝時，直接涂覆于鋼材表面上的涂料。2.6二道底漆 多層涂裝時，用來修正不平整底漆表面的一類涂料。2.7中間漆或中間層 介于底層與面層之間的涂層，其主要作用是較多地增加防腐蝕涂層的厚度，且能與底漆和面漆良好附著。2.8面漆或面層 多層涂裝時，涂覆于最上面的一層涂料，一般為l2道。2.9附著物 主要包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等。2.10遮蓋力 在物體表面均勻地涂覆一層涂料，使物體表面被完全遮蓋而不再呈現(xiàn)原來的狀態(tài)。此時，每平方米所用的涂料克數(shù)稱為遮蓋力。單位：2。2. 11 附著力 附著力表示漆膜與被涂物兩種物質(zhì)表面通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一起的牢固程度。一般用“級”來表示。2.1 2難溶解介質(zhì) 溫度20時，在水中的溶解度小于2的堿、鹽類介質(zhì)。2.13易溶解介質(zhì) 溫度20時，在水中的溶解度等于或大于2的堿、鹽類介質(zhì)。2.14難吸濕介質(zhì) 溫度20時，相對平衡濕度等于或大于60%的堿、鹽類介質(zhì)。2.15易吸濕介質(zhì) 溫度20時，相對平衡濕度小于60%的堿、鹽類介質(zhì)。3設(shè) 計3.1-般規(guī)定3.1.1涂料的選用，應(yīng)遵守下列原則： 1與被涂物的使用環(huán)境相適應(yīng)： 2與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)； 3各層涂料正確配套； 4安全可靠，經(jīng)濟合理； 5具備施工條件。3.1.2碳素鋼、低合金鋼的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆。3.1.3涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法 T1720中測定附著力為1級的底漆。3.1.4除設(shè)計另有規(guī)定外，下列情況不應(yīng)涂漆： 1 奧氏體不銹銅的表面： 2鍍鋅表面； ： 3 已精加工的表面： 4涂塑料或涂變色漆的表面： 5銘牌、標志板或標簽。3.1.5在制造廠制造的靜止設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計要求涂底漆。3.1.6下列情況應(yīng)在施工現(xiàn)場涂漆： 1 在施工現(xiàn)場組裝的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)： 2在制造廠已涂底漆，需在施工現(xiàn)場修整和涂面漆的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)； 3 在制造廠已涂面漆，需在施工現(xiàn)場對損壞的部位進行補涂的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)。3.1.7埋地設(shè)備和管道應(yīng)進行涂料防腐蝕。3.1.8大氣中腐蝕性物質(zhì)對鋼材表面的腐蝕，可按其腐蝕程度分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕三類，見表3.1.8。 表3.1.8腐蝕性物質(zhì)及作用條件腐蝕程度類別作用量空氣相對濕度（%）強腐蝕中等腐蝕弱腐蝕腐蝕性氣體60607575酸霧無機酸大量75少量7575有機酸大量75少量7575顆粒物難溶解大量60易溶解、難吸濕易溶解、易吸濕難溶解大量6075易溶解、難吸濕易溶解、易吸濕難溶解大量75易溶解、難吸濕易溶解、易吸濕滴濺液體工業(yè)水33鹽溶液無機酸有機酸堿溶液一般有機液體注：腐蝕性氣體分類見表A.0.1;顆粒物類別見表A.0.2表中“”表示所在備件下的腐蝕程度3.1.9設(shè)備和管道防腐蝕常用涂料的性能、用途及其配套方案見附錄B。3.1.10涂料使用量的估算見附錄C。3.2表面處理3. 2.1 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，應(yīng)與國標涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級8923中典型樣板照片對比確定。3.2.2鋼材表面的銹蝕等級，分為下列四級： 1 A級全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； 2 B級已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； 3 c級氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面： 4 D級氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。3.2.3鋼材表面的除銹等級，分為下列四級： 1 2徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 2 3-非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 3 2-徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 4 2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂屢等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 3.3地上設(shè)備和管道防腐蝕3. 3.1地上設(shè)備和管道防腐蝕涂料I可按表3.31選用。 表3.3.1 防腐蝕涂料性能和用途 涂料種類涂料性能和用途酚醛樹脂涂料瀝青涂料醇酸樹脂涂料過氯乙烯涂料烯樹脂涂料環(huán)氧樹脂涂料聚氨酯涂料元素有機硅涂料橡膠涂料無機富鋅涂料一般防腐耐化工大氣耐無機酸耐有機酸酸霧及飛沫耐堿耐鹽類耐油汽油、煤油等機油耐溶劑烴類溶劑脂、酮類溶劑氯化溶劑耐潮濕耐水耐溫（）常溫100101200201350351500耐候性附著力注：表中“”表示性能良好，推薦選用；“”表示性能一般，了選用；“”表示性能差，不宜選用；“”表示由于價格、施工等原因，不宜選用。3.3.2除下列情況外，隔熱的設(shè)備和管道應(yīng)涂2道酚醛或醇酸防銹漆。 1 沿海、濕熱地區(qū)保溫的重要設(shè)備和管道，應(yīng)按使用條件涂耐高溫底漆； 2保冷的設(shè)備和管道可選用冷底子油、石油瀝青或瀝青底滾，且宣涂12道。3.3.3地上設(shè)備和管道防腐蝕涂層總厚度，應(yīng)符合表3.3.3中的規(guī)定。 表3.3.3 地上設(shè)備和管道防腐蝕涂層干膜總厚度(m)腐蝕程度涂層干膜總厚度重要部位或維修困難部位室內(nèi)室外強腐蝕200250增加涂裝道數(shù)12道中等腐蝕150200弱腐蝕100120 注：耐高溫潦層的漆膜總厚度為40_ 60m3.3.4地上設(shè)備和管道的防腐蝕涂層使用壽命應(yīng)與裝置的檢修周期楣適應(yīng)，且不宜少于兩年。3.3.5底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求，應(yīng)符合表3.3.5的規(guī)定。對銹蝕等級為D級的鋼材表面，應(yīng)采用噴射或拋射除銹3.3.5 底層涂料對鋼材表面除銹等級的要求底層涂料種類除 銹 等 級強 腐 蝕中 等 腐 蝕弱 腐 蝕醇酸樹脂底漆2.533瀝青底漆2或333醇酸樹脂底漆2.533過氯乙烯底漆2.52.5乙烯磷化底漆2.52.5環(huán)氧瀝青底漆2.533環(huán)氧樹脂底漆2.52.5聚氨酯防腐底漆2.52.5有機硅耐熱底漆2.52.5氯磺化聚乙烯底漆2.52.5氯化橡膠底漆2.52.5無機富鋅底漆2.52.53.4埋地設(shè)備和管道防腐蝕3.4.1 埋地設(shè)備和管道表面處理的除銹等級應(yīng)為 3 級。3.4.2 埋地設(shè)備和管道防腐蝕等級，應(yīng)根據(jù)土壤腐蝕性等級按表 3.4.2 確定。3.4.3 埋地管道穿越鐵路、道路、溝渠，以及改變埋設(shè)深度時的彎管處，防腐蝕等級應(yīng)為特加強級。3.4.4 防腐蝕涂層可選用石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青防腐漆。防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合表3.4.41 和表 3.4.42 的規(guī)定。表3.4.2 土壤腐蝕性等級及防腐蝕等級土壤腐蝕性 等 級土 壤 腐 蝕 性 質(zhì)防腐蝕等級電阻率（m）含鹽量 (質(zhì)量比%)含水量(質(zhì)量比%)電流密度( 2)值強500.75120.33.5特加強級中501000.750.055120.30.0253.54.5加強級弱1000.0550.0254.55.5普通級注：其中任何一項超過表列指標者, 防腐蝕等級應(yīng)提高一級 表3.4.41 石油瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)()防腐蝕等級防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)每層瀝青厚度涂層總厚度特加強級瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜1.57.0加強級瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜1.55.5普通級瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜 1.54.0表3.4.42 環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)()防腐蝕等級防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)涂層總厚度特加強級底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布兩層面漆0.8加強級底漆面漆玻璃布面漆玻璃布兩層面漆0.6普通級底漆面漆玻璃布兩層面漆0.43.4.5 石油瀝青防腐蝕涂層對瀝青性能的要求應(yīng)符合表 3.4.51 的規(guī)定。石油瀝青性能應(yīng)符合表 3.4.52 的規(guī)定。 防腐蝕涂層的瀝青軟化點應(yīng)比設(shè)備或管道內(nèi)介質(zhì)的正常操作溫度高45以上，瀝青的針入度宜小于20(1/10) 。表3.4.51 石油瀝青防腐蝕涂層對瀝青性能的要求 介 質(zhì)溫 度（）性 能 要 求說 明軟化法（環(huán)球法）（）針入度(25)（1/10）延 度(25)（）常溫7515302可用30號瀝青或30號與10號瀝青調(diào)配 2550955201可用10號瀝青或10號瀝青與2號 3號專用瀝青調(diào)配51701205151可用專用2號或?qū)Ｓ?號瀝青7175115252專用改性瀝青表3.4.52 石油瀝青性能牌號軟化法（環(huán)球法）（）針入度(25)（1/10）延 度(25)（）專用2號1355171.0專用3號1251407101.010號9510251.530號7025403.0專用改性1152523.4.6 玻璃布宜采用含堿量不大于12%的中堿布，經(jīng)緯密度為 1010根2 ，厚度為 0.100.12，無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。不同管徑適宜的玻璃布寬度見表 3.4.6。3.4.6 不同管徑的玻璃布適宜寬度()管徑（）250250500500布寬1002504005003.4.7聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)采用防腐蝕專用聚氯乙烯薄膜，耐熱70，耐寒-30，拉伸強度（縱、橫）不小于14.7 ，斷裂伸長率(縱、橫)不小于 200%，寬 400800，厚0.20.03 。4 施 工4.1一般規(guī)定4.1.1 石油化工設(shè)備和管道防腐蝕工程施工應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)技術(shù)、 質(zhì)量管理和安全防護。4.1.2 施工前，應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底。參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術(shù)要求。4.1.3 涂料防腐蝕施工機具應(yīng)安全可靠，并滿足工藝要求。 4.1.4 涂裝前，應(yīng)按要求對被涂表面進行表面處理，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。 4.1.5 涂裝表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高 3，但不應(yīng)高于50。不同環(huán)境相對濕度下金屬表面溫度與露點的關(guān)系，應(yīng)符合圖4.1.5的規(guī)定。 4.1.6 設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工（包括熱處理和焊縫檢驗等）完畢，系統(tǒng)試驗合格后進行。如在此前進行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補涂。 4.1.7 當改變涂料的品種或型號時，應(yīng)征得設(shè)計部門同意，并按新的涂料技術(shù)性能和施工 要求制定相應(yīng)的涂裝技術(shù)方案。 4.1.8 底漆、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。 不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料、不宜配套使用。如需配套使用必須經(jīng)試驗確定。4.1.9 防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標準。過期的涂料應(yīng)按質(zhì)量標準檢驗，合格后方可使用。 4.1.10使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標準規(guī)定。 4.1. 11進行防腐蝕涂料施工時，應(yīng)先進行試涂。4.1.12配制和使用防腐蝕涂料時，應(yīng)先攪拌均勻，必要時可用200目銅絲網(wǎng)過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。4.1.13涂層應(yīng)完整、均勻，涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.14設(shè)備和管道常用防腐蝕涂料的技術(shù)指標應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。4.2涂裝前表面處理與檢查4.2.1 表面處理前，應(yīng)按本規(guī)范第3.2.2條確定待處理表面的銹蝕等級。4.2.2表面除銹等級應(yīng)按本規(guī)范第3.3.5條和第3. 4.1條的要求執(zhí)行。4.2.3表面除銹，可采用下列方法： 1 . 干噴射法 宜采用石英砂為磨料，以0. 40. 7清潔干燥的壓縮空氣噴射，噴射后的金屬表面不得受潮。當金屬表面溫度低于露點以上3時，噴射作業(yè)應(yīng)停止： 2 .手動工具除銹法 采用敲銹榔頭等工具除掉鋼表面上的厚銹和焊接飛濺物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金屬表面上松動的氧化皮、疏松的銹和舊涂層； 3. 動力工具除銹法 用動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具，如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷等，松動的氧化皮、銹和舊涂層。 當采用沖擊式工具除銹時，不應(yīng)造成金屬表面損傷；采用旋轉(zhuǎn)式工具除銹時，不宜將表面磨得過光。 金屬表面上動力工具不能達到的地方，必須用手動工具做補充清理。4.2.4 被油脂污染的金屬表面，除銹前可采用表4.2.4中所列方法之一除油污。除油污后應(yīng)用水或蒸汽沖洗。 。 。4.2.5 表面舊涂層，可采用下到方法清除： 1 機械法 2 火燒法 對于薄壁設(shè)備應(yīng)有防止殼體變形措施，本法不適用于退火鋼、淬硬鋼或經(jīng)過熱處理的設(shè)備和管道； 3 熱堿液溶解法 采用本法對應(yīng)有排放殘液的措施。本法不適用于耐堿腐蝕的涂層； 4 脫漆劑法 采用本法時應(yīng)有排放殘液和保護操作人員皮膚的措施，脫漆完畢后應(yīng)用汽油沖洗、擦凈，才能進行涂裝。 表4.2.4表面除油污方法方法清洗液（質(zhì)量%）清洗液溫度（）清洗時間（）適用范圍溶劑法200號溶劑油 煤油常溫洗凈為止一般油污堿洗法氫氧化鈉 3 磷酸三鈉 5 硅酸鈉 3 水 899040含少量油污氫氧化鈉 5 碳酸鈉 10 硅酸鈉 10 水 759040含大量油污4.2.6 表面處理后，應(yīng)按下列規(guī)定進行宏觀檢查和局部抽樣檢查： 1 宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位，并應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除： 2 局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與本規(guī)范第3. 2.1條規(guī)定的典型樣板照片對照檢查，并應(yīng)符合下列要求：a設(shè)備逐臺檢查，每臺抽查5處，每處檢查面積不小于1002;b管道檢查按同管徑、同一除銹等級總延長米進行。長度小于或等于500m抽查5處；大于500m時，每增100m增加l處，每處檢查面積不小于1002;c附屬鋼結(jié)構(gòu)按類別檢查，對同類鋼結(jié)構(gòu)抽查5處，每處檢查面積為5010024.2.7表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時，應(yīng)重新處理，直到合格為止。4.2.8表面處理檢查后，應(yīng)填寫檢查結(jié)果表，格式見表4.2.8。 表4.2.8表面處理檢查表（格式）工程名稱/單元名稱處理對象名稱處理總量（）銹蝕等級除銹等級檢查項目檢查結(jié)果檢查意見宏觀檢查漏除銹轉(zhuǎn)角或局部除銹油污浮塵除銹局部抽查綜合質(zhì)量評定質(zhì)檢員技術(shù)負責(zé)人 檢查日期4.2.9鋼表面處理后，應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆。當發(fā)現(xiàn)有新銹時，應(yīng)重新進行表面處理。4.2.10在施工現(xiàn)場加工的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在安裝前進行表面處理，并涂底漆。 4.3地上設(shè)備和管道防腐蝕施工 4.3.1 涂底漆前應(yīng)對組裝符號、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護，以免涂上涂料。 4.3.2涂裝表面必須干燥。前一道漆膜實干后方可涂下一道漆（過氯乙烯漆、聚氯酷漆除外）。判斷漆膜實干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準。 4.3.3涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，并應(yīng)符合下列要求： 1 刷涂或滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進行（快干漆除外），涂勻為止； 2 噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面為250350，圓弧面為400，并與被噴面成7080角。壓縮空氣壓力為0. 30. 6; 3 大面積施工時，可采用高壓無氣噴涂；噴涂壓力宜為11. 816, 7，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400: 4刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。4.3.4涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。4.3.5施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并符舍下列要求： 1 溫度以l330為宜，但不得低于5； 2相對濕度不宜大于80%: 3遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣不得進行室外施工； 4不宜在強烈日光照射下施工。4.3.6 乙烯磷化底漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求： 1 乙烯磷化底漆可作為碳素鋼表面的磷化處理，但不能代替防腐蝕底漆使用。其主要技術(shù)指標應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定： 2 乙烯磷化底漆的配制：由四分底漆和一分磷化液（質(zhì)量比）組成，其配比不得任意改變。配制時，應(yīng)先將攪拌均勻的底漆放入非金屬容器中，邊攪拌邊慢慢加入磷化液，混合均勻，放置30后方可使用，井應(yīng)在12h內(nèi)用完； 3 乙烯磷化底漆只涂覆一層，厚度為815m，以噴涂為宜。如采用刷涂，則不宜往復(fù)進行。涂裝粘度一般為15S。 調(diào)整粘度用的稀釋劑為乙醇和丁醇的混合液，乙醇和丁醇質(zhì)量比為3：1； 4涂覆乙烯磷化底漆2h后，應(yīng)立即涂覆配套防腐蝕涂料的底漆，且不得超過24h涂覆完畢。4.3.7過氯乙烯漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求： 1 過氯乙烯漆必須配套使用，按底漆一磁漆一清漆（面漆）的順序施工，并應(yīng)在底漆和磁漆及磁漆和清漆之間涂覆過渡漆，過渡漆中底漆和磁漆的質(zhì)量比為1：1，磁漆和清漆質(zhì)量比為1:1; 2過氯乙烯漆的施工，除底漆（包括其他配套底漆）外，應(yīng)連續(xù)施工，如前一層漆膜已干固，在涂覆下層漆時，宜先用3過氯乙烯漆稀釋劑噴潤一遮： 3過氯乙烯漆以噴涂為宣，當采用刷涂時，不宜往復(fù)進行，漆膜厚度分別為：底漆2025m，磁漆2030m，清漆1520m; 4過氯乙烯漆的涂裝粘度可按表4.3.7的規(guī)定調(diào)整。調(diào)整粘度用的稀釋劑為3過氯乙烯漆稀釋劑，嚴禁使用醇類或汽油： 5如施工環(huán)境濕度較大，漆膜發(fā)白，可減少稀釋劑用量，或加入適量(約為樹脂量的30%)的2過氯乙烯防潮劑或醋酸丁酯； 6 當施工環(huán)境溫度高于30時，可在漆中加入部分高沸點溶劑，如環(huán)己酮。 表4.3.7過氯乙烯漆涂裝粘度名稱噴漆（s）刷涂（s)底漆18223040磁漆15232040清漆14162040過度漆2040 注：S，涂一4粘度計，254.3.8酚醛樹脂漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求： 1 酚醛樹脂漆可采用刷涂或噴涂旆工： 2稀釋劑為200號溶劑油或松香水； 3涂裝粘度4050S; 4使用漆料時，應(yīng)充分攪拌； 5每層涂裝間隔為24h。4.3.9環(huán)氧樹脂漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求： 1 環(huán)氧樹脂漆包括環(huán)氧樹脂底漆、胺固化環(huán)氧漆和胺固化環(huán)氧瀝青漆。環(huán)氧樹脂底漆為單組分包裝；胺固化環(huán)氧漆、胺固化環(huán)氧瀝青漆均為雙組分包裝。使用時應(yīng)按其組分昀要求，以質(zhì)量比準確稱量，混合攪拌均勻，放置2h方可使用，并在46h內(nèi)用完； 2環(huán)氧樹脂漆涂裝粘度，刷涂時為3040S，噴涂時為1825S:3調(diào)整粘度用稀釋劑配比如下：環(huán)氧樹脂漆、胺固化環(huán)氧漆用稀釋劑，甲苯和丁醇的質(zhì)量比為7:3；胺固化環(huán)氧瀝青漆用稀釋劑，甲苯、丁醇、環(huán)己酮、氧化苯的質(zhì)量比為7:1:1:1。為延長環(huán)氧樹脂漆的使用時間，可加入1%2%的環(huán)己酮。4.3.1 0氯磺化聚乙烯防腐漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求： 1 氯磺化聚乙烯防腐漆為雙組分包裝，其配比應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定。配制后的滾應(yīng)在12h內(nèi)用完； 2 氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂、噴涂、浸涂，每層涂覆間隔時間為3040。全部涂覆完畢，應(yīng)在常溫下熟化57天后方可使用： 3 如漆液粘度過高，可按產(chǎn)品說明書的規(guī)定用氯磺化聚乙烯涂料稀釋劑或二甲苯稀釋，嚴禁使用其他類型稀釋劑； 4涂裝粘度不小于60S。4.3.1 1 瀝青漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求： 1 先用鐵紅醇酸底漆打底。底漆實干后，再涂刷瀝青耐酸漆或瀝青漆； 2 當進行刷涂施工時，應(yīng)在前道漆實干后涂刷下道漆，施工的間隔宜為24h; 3 刷涂時的施工粘度，應(yīng)為2550s。當粘度過大時，可用200號溶劑油稀釋：當施工的環(huán)境溫度較低、干燥較慢時，可加入不超過涂料量5%的催干劑； 4瀝青漆可刷涂盛噴涂。當采用Q一2型噴槍時，噴涂空氣壓力為0.40. 5，噴距為250。4.3. 12無機富鋅底漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求： 1 無機富鋅底漆由鋅粉、硅酸鈉漆料和固化劑組成。使用前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說明按比例調(diào)制； 2 調(diào)制成的無機富鋅底漆應(yīng)在8h內(nèi)用完； 3 被涂鋼表面必須經(jīng)噴砂除銹，保持金屬表面清潔。施工時以干燥晴朗天氣為宜； 4漆膜厚度以5080m為宜，漆膜過厚不能充分固化。4.3.1 3有機硅樹脂漆的配制，應(yīng)符合下列要求： 1 稀釋劑為醋酸丁酯（或戊酯）與甲苯質(zhì)量比1：1的混合劑； 2涂裝粘度噴涂時為1518S；刷涂時為2326S； 3 第一層常溫干燥2h后，再涂第二層，最后在常溫下干燥； 4 當調(diào)制銀色漆時，所用鋁粉漿在使用前配入，每100質(zhì)量份清漆用9質(zhì)量份鋁粉漿或6質(zhì)量份鋁粉。配制時將需用鋁粉漿先以少量清漆調(diào)勻后再逐漸加入其余清漆。4.3.14醇酸樹脂漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求t 1 醇酸樹脂漆可用醇酸漆稀釋劑6調(diào)制，涂裝粘度規(guī)定如下： a噴涂時2535S，噴涂壓力0.25 0.4: b刷涂時5070S。 2剩余油漆表面應(yīng)覆蓋少量松節(jié)油或200號溶劑油，以防表面結(jié)度； 3如漆膜經(jīng)6070烘烤，可提高耐水性。4.3.15聚氨酯漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求： 1 聚氨酯漆宜配套使用；聚氨酯底漆、面漆應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的配套組分配制而成： 2 每道間隔時間不宜超過48h，應(yīng)在第一道漆未干透時即涂刷第二道漆。對固化已久的涂層應(yīng)用砂紙打磨后再涂刷下一道漆： 3 聚氨酯漆涂裝粘度刷涂時為3050S:噴涂時為2035S。調(diào)整粘度可用11稀釋劑；亦可用環(huán)已酮和二甲苯調(diào)配，其質(zhì)量比為1：1。嚴禁使用醇類溶劑作稀釋劑。 4.3.16冷底子油的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求： 1 冷底子油應(yīng)由30號、10號石油瀝青或軟化點為5070的焦油瀝青加入溶劑（煤油、輕柴油、汽油或苯）配制而成。其配比如下： a石油瀝青和煤油（或輕柴油）的質(zhì)量比為40:60： b石油瀝青和汽油的質(zhì)量比為30:70： c焦油瀝青和苯的質(zhì)量比為45:55。 2 配制前，應(yīng)將瀝青放入鍋內(nèi)熔化，使其脫永至不再起沫為止； 3 將熬好的瀝青f入料桶中，再加入溶劑。當加入慢揮發(fā)性溶劑時，瀝青的溫度不得超過140：當加入快揮發(fā)性溶劑時，瀝青的溫度不得超過110。溶劑應(yīng)分多次加入，開始時每次23升，以后每次5升：也可將熔化的瀝青成細流狀加入溶劑中，并不停地攪拌至瀝青全部熔化為止： 4 冷底子油應(yīng)采用刷涂或噴涂； 5 冷底子油涂裝完畢后，應(yīng)停留一段時間再進行下道工序的施工，對慢揮發(fā)性溶劑的冷底子油，宜為1248h:對快揮發(fā)性溶劑的冷底子油，宜為5。4-3-1 7對涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的缺陷，可按附錄F分析原因，并采取相應(yīng)的防止措施。4.4埋地設(shè)備和管道防腐蝕施工4. 4.1埋地設(shè)備和管道防腐蝕等級和選用材料由設(shè)計規(guī)定，防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)和厚度應(yīng)符合相應(yīng)阱腐蝕涂料和等級的要求。4.4.2埋地設(shè)備和管道防腐蝕應(yīng)做好隱蔽工程記錄，必須在下溝回填前驗收簽字確認4.4-3石油瀝青涂料的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求： 1 底漆的配制：瀝青和無鉛汽油質(zhì)量比應(yīng)為1：2. 252.5，瀝青牌號應(yīng)與防腐蝕涂層所采用瀝青一致。 在嚴寒季節(jié)施工時，宣用橡膠溶劑汽油或航空汽油溶化30號石油瀝青，質(zhì)量比為瀝青：汽油=1：2： 2填料可采用高嶺土、7級石棉或滑石粉等材料。在裝設(shè)陰極保護的管段上嚴禁使用高嶺士、含有可溶性鹽類的材料嚴禁作為填料； 3熬制瀝青涂料的溫度不宜高于220，且不宜在200持續(xù)1h以上。 瀝青熔化后徹底脫水，不舍雜質(zhì)，配制瀝青涂料應(yīng)有系統(tǒng)的取樣檢驗，其性能應(yīng)符臺本規(guī)范第3. 4. 5-1條的規(guī)定； 4底漆應(yīng)涂在潔凈和干燥的表面上，涂抹應(yīng)均勻，不得有空白、凝塊和流墜等缺陷： 5底漆干燥后方可澆涂瀝青及纏玻璃布。在常溫下涂瀝青應(yīng)在涂底漆后48h內(nèi)進行： 6瀝青應(yīng)在已干和未受沾污的底漆層上澆涂。澆涂時，瀝青涂料的溫度應(yīng)保持在150160。澆涂瀝青后，應(yīng)立即纏繞玻璃布； 7 已涂瀝青涂料的管道，在炎熱天氣應(yīng)避免陽光直接照射。4.4.4環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求： 1 環(huán)氧煤瀝青使用時應(yīng)按比例配制。加入固化劑后必須充分攪拌均勻，熟化1030后方可涂刷； 2 當施工環(huán)境溫度低或漆料粘度過大時，可適量加入稀釋剮，以能正常涂刷且又不會影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%： 3 當貯存的涂料出現(xiàn)沉淀時，使用前應(yīng)攪勻； 4涂料應(yīng)在配制后8h內(nèi)用完； 5 底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布。玻璃布繞完后應(yīng)立即涂下一道漆。最后一道面滾應(yīng)在前一道面漆實干后涂裝。4.4.5纏繞用玻璃布必須干燥、清潔。纏繞時應(yīng)緊密無褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為3040,玻璃布街頭的搭接長度宜為100150；玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于5050空白；管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂瀝青，預(yù)留頭得長度 應(yīng)符合表4.4.5的規(guī)定；鋼管兩端各層防腐蝕涂層，應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度應(yīng)為50。 表4.4.5 管段預(yù)留長度 （)公稱直徑管端預(yù)留長度350200250 聚氯乙烯工業(yè)膜包扎應(yīng)待瀝青涂層冷卻到100以下時進行，外包聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)緊密適宜，無皺褶、 脫殼等現(xiàn)象；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為3040,搭接長度宜為100150。4.4.6 管道涂層補口和補傷的防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)及所用材料，應(yīng)與原管道防腐蝕涂層相同。當損傷面長度大于 100 時，應(yīng)按該防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)進行補傷；小于 100 時可用涂料修補。不口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈呈現(xiàn)鋼灰色。補口時每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)在原管涂層接茬處搭接50以上。4.4.7 氣溫低于5時，防腐蝕施工應(yīng)按冬季施工處理，并報應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)測定瀝青涂料的脆化溫度，達到脆化溫度時，不得進行起吊、搬動等作業(yè)； 2 在氣溫低于-5且不下雪時，空氣的相對濕度小于75%，管子不需要預(yù)熱即可進行防腐蝕施工；空氣相對濕度大于75%，管子上凝有霜露時，管子應(yīng)先經(jīng)干燥及加熱后方可進行防腐蝕施工； 3 在氣溫低于-25時，不得進行管子的防腐蝕施工。4.4.8 防腐蝕后的管段堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷，并符合下列要求： 1 管段應(yīng)分類整齊堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地面上； 2 管段露天堆放時，宜用避光物遮蓋，堆放時間不應(yīng)超過三個月； 3 搬移管段時，必須輕拿、輕放、擺放整齊，并采用專用吊具。宜使用寬幅尼龍帶或其他適當材料制作的吊環(huán)，防止損傷防腐蝕涂層； 4 管段下溝前，應(yīng)檢查管溝尺寸是否符合要求，溝底應(yīng)平整，無碎石、磚塊等硬物 。下溝后，軟土回填應(yīng)超過管頂 200 以上，然后方可二次回填。4.4.9 埋地設(shè)備防腐蝕施工可按本節(jié)埋地管道防腐蝕施工要求進行4.5 安全防護4.5.1 涂料防腐蝕施工操作應(yīng)按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程3505 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.5.2 涂料應(yīng)在專門的倉庫內(nèi)貯存，并符合下列要求： 1 庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好； 2 應(yīng)配置消防器材； 3 必須設(shè)置“嚴禁煙火”警示牌； 4 庫房內(nèi)嚴禁住人。4.5.3 涂料倉庫的位置應(yīng)表示在施工總平面圖上，并應(yīng)與其他建、構(gòu)筑物留有一定的安全距離。4.5.4 進行涂料防腐蝕施工時，嚴禁同時進行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。4.5.5 涂料作業(yè)場所應(yīng)保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒物及其他雜物清除干凈。4.5.6 接觸有毒、有害物質(zhì)的作業(yè)人員出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等情況時，應(yīng)立即送到通風(fēng)良好場所或送診治。4.5.7 涂料作業(yè)人員每年應(yīng)進行兩次身體檢查，不適合進行涂料防腐蝕作業(yè)人員應(yīng)調(diào)離作業(yè)崗位。4.5.8 噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進行液壓試驗，所用的壓力表、安全閥等均應(yīng)定期校驗。4.5.9 進行靜電噴涂的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進行靜電接地。4.5.10 熬制瀝青時應(yīng)使用無煙瀝青鍋，熬制瀝青時應(yīng)使用無煙瀝青鍋；瀝青鍋的燒火口上方應(yīng)砌筑高出鍋邊 700 以上的防火磚墻；鍋沿四周應(yīng)密封，以防溢出的瀝青遇火燃燒。5 檢查與驗收5.1 一般規(guī)定5.1.1 涂料防腐蝕工程的交工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定3503 的要求。5.1.2 涂料種類、名稱、牌號及涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.3 設(shè)備防腐蝕涂層厚度，可用防腐蝕涂層干膜測厚儀檢測。檢查應(yīng)逐臺進行，每臺抽測三點，其中兩點以上不合格時即為不合格；如其中一點不合格，再抽測兩點如仍有一點不合格時，則全部為不合格5.1.4 管道防腐蝕涂層厚度的檢查，應(yīng)按下列規(guī)定進行： 1 地上管道防腐蝕涂層厚度按管道總延長米檢查。每300m抽查3點(不足300m時，按300m考慮)，其中2點以上不合格時即為不合格；如其中1點不合格時，再抽測2點，如仍有1點不合格時，則全部為不合格； 2 埋地管道防腐蝕涂層厚度，每20根管子抽查1根，每根測3個截面，每截面應(yīng)測上、左、右三點。其中1點不合格時，在抽查2根，如仍有1根不合格時，應(yīng)逐根檢查。5.1.5 交工驗收時應(yīng)備齊下列文件資料： 1 各種涂料及材料的質(zhì)量證件文件、試驗報告或復(fù)驗報告； 2 隱蔽工程記錄； 3 設(shè)計變更、材料代用等施工過程中有關(guān)的技術(shù)問題的處理記錄； 4 返修記錄5.2 地上設(shè)備和管道防腐蝕工程檢查與驗收5.2.1 涂層