Word版可編輯-機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)拔叉工藝卡片和說(shuō)明書(shū)精心整理.doc

1 產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)1成都理工大學(xué)金成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地工實(shí)習(xí)基地 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉 831007共 8 頁(yè)第 1 頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌 11鉆 擴(kuò) 鉸ZT200 毛坯種類毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鐵160 73 40 5 21 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z353 11 夾具編號(hào)夾具名稱切削液 1專用夾具煤油 工序工時(shí) 工位器具編號(hào)工位器具名稱 準(zhǔn)終單件 描圖1塞規(guī) 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng)輔助 1以毛坯底邊為基準(zhǔn) 鉆 20 孔6000 420 85014 2s 底圖號(hào) 2擴(kuò)孔至 21 8670121 81 8111 3鉸孔至 22 0 021 0 保證孔的粗糙度 高速鋼麻花鉆 高速鋼擴(kuò)刀 硬質(zhì)合金鋼鉸刀 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 專用夾具 590 100 90 2113 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)1成都理工大學(xué)金成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地工實(shí)習(xí)基地 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉 831007共 8 頁(yè)第 2 頁(yè) 2 車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌 12銑ZT200 毛坯種類毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鐵 160 73 40 5 21 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床X503221 夾具編號(hào)夾具名稱切削液 1專用夾具煤油 工序工時(shí) 工位器具編號(hào)工位器具名稱 準(zhǔn)終單件 描圖2游標(biāo)卡尺 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng)輔助 1 以底端面為基準(zhǔn) 銑 40 上端面 保證其尺寸要 求及粗糙度 與 22 的垂直度為 0 05 高速鋼銑刀 游標(biāo)卡尺 專用夾具 5800 80 11 12 2 1s 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)1成都理工大學(xué)金成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地工實(shí)習(xí)基地 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉 831007共 8 頁(yè)第 3 頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌 13鏜HT200 3 毛坯種類毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鐵 160 73 40 21 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T616 31 夾具編號(hào)夾具名稱切削液 1專用夾具煤油 工序工時(shí) 工位器具編號(hào)工位器具名稱 準(zhǔn)終單件 描圖2游標(biāo)卡尺 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng)輔助 底圖號(hào) 1 以 40 為精基準(zhǔn) 鏜 55 0 5 0 鏜 73 0 5 0 保證其尺寸和粗糙度 與 22 孔 的垂直度為 0 07 高速鋼鏜刀 游標(biāo)卡尺 專用夾具 6500 260 240 2215s 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)2成都理工大學(xué)金成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地工實(shí)習(xí)基地 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉 831007共 8 頁(yè)第 5 頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌 15鉆 鉸ZT200 毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件每臺(tái)件數(shù) 4 數(shù) 鑄鐵 160 73 40 11 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 51 夾具編號(hào)夾具名稱切削液 1專用夾具煤油 工序工時(shí) 工位器具編號(hào)工位器具名稱 準(zhǔn)終單件 描圖2游標(biāo)卡尺 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng)輔助 1以孔 40 為精基準(zhǔn) 鉆孔至 7高速鋼麻花鉆頭 專用夾具 6000 380 311 511 2s 底圖號(hào) 2鉸孔至 8 確?？變?nèi)粗糙度為 1 6高速鋼鉸刀5000 50 41 311 6S 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)2成都理工大學(xué)金成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地工實(shí)習(xí)基地 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉 831007共 8 頁(yè)第 6 頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌 16鉆ZT200 毛坯種類毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 5 鑄鐵 160 73 40 21 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z353 4 夾具編號(hào)夾具名稱切削液 1專用夾具煤油 工序工時(shí) 工位器具編號(hào)工位器具名稱 準(zhǔn)終單件 描圖1 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng)輔助 以 22 孔為精基準(zhǔn) 鉆 7 孔高速鋼麻花鉆鉆頭 專用夾具 5000 330 251 313s 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)2成都理工大學(xué)金成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地工實(shí)習(xí)基地 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉 831007共 8 頁(yè)第 7 頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌 17攻絲ZT200 毛坯種類毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鐵 160 73 40 11 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 6 攻絲機(jī) M2 M35 4 夾具編號(hào)夾具名稱切削液 1專用夾具煤油 工序工時(shí) 工位器具編號(hào)工位器具名稱 準(zhǔn)終單件 描圖1塞規(guī) 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng)輔助 1以 40 上端面為精基準(zhǔn) 攻 M8 螺紋高速鋼絲錐 塞規(guī) 專用夾具500 0 30 07915s 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)1成都理工大學(xué)金成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地工實(shí)習(xí)基地 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱車(chē)床零件名稱撥叉 831007共 8 頁(yè)第 8 頁(yè) 車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌 19銑ZT200 毛坯種類毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄鐵160 73 40 21 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 x61 61 夾具編號(hào)夾具名稱切削液 7 1專用夾具煤油 工序工時(shí) 工位器具編號(hào)工位器具名稱 準(zhǔn)終單件 描圖2 游標(biāo)卡尺 工步工時(shí) 描校 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給 量 mm r 切削 深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng)輔助 1 以 22 孔為精基準(zhǔn) 將兩件兩件銑斷 銑斷量 為 4 使其粗糙度為 6 3 錯(cuò)齒三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 專用夾具 4000 820 673232 7s 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 8 成都理工大學(xué) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 車(chē)床車(chē)床 CA6140CA6140 撥叉撥叉 831007831007 班班 級(jí)級(jí) 2010 級(jí)數(shù)控三班 學(xué)學(xué) 生生 高 手 學(xué)學(xué) 號(hào)號(hào) 22010510503XX 指導(dǎo)老師指導(dǎo)老師 XXXXXXXXXXXXXX 2012 年 4 月 22 日 9 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目 題目 設(shè)計(jì) 撥叉 831007 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及工藝裝備 年產(chǎn)量 5000 件 內(nèi)容 內(nèi)容 1 零件圖 1 張 2 毛坯圖 1 張 3 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1 張 4 夾具設(shè)計(jì)裝配圖 1 張 5 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份 10 目錄目錄 序言序言 2 1 1 零 零 件件 的的 分分 析析 3 1 11 1 零件的作用零件的作用 3 1 21 2 零件的工藝分析零件的工藝分析 3 1 31 3 位置要求 位置要求 3 2 2 工 工 藝藝 規(guī)規(guī) 程程 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 3 2 12 1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 3 2 22 2 基面的選擇基面的選擇 4 2 2 12 2 1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 4 2 2 22 2 2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 4 2 32 3 制定工藝路線制定工藝路線 4 2 3 12 3 1 工藝路線方案一 工藝路線方案一 4 2 3 22 3 2 工藝路線方案二工藝路線方案二 5 2 3 32 3 3 工藝方案的比較與分析工藝方案的比較與分析 5 2 42 4 機(jī)械加工余量 工序尺寸及公差的確定機(jī)械加工余量 工序尺寸及公差的確定 6 3 3 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí) 7 工序工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn) 鉆以毛坯底邊為基準(zhǔn) 鉆 20 20MMMM孔孔 擴(kuò)孔至擴(kuò)孔至 21 8 21 8MMMM 7 1 1 加工條件加工條件 7 2 2 計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 8 工序工序 以底端面為基準(zhǔn) 銑以底端面為基準(zhǔn) 銑 40 40MMMM上端面 保證其尺寸要求及粗糙度上端面 保證其尺寸要求及粗糙度 8 1 1 加工條件加工條件 8 2 2 計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 9 工序工序 以以 40 40 為精基準(zhǔn) 鏜為精基準(zhǔn) 鏜 55 0 5 55 0 5 0 0MMMM 鏜 鏜 73 0 5 73 0 5 0 0MMMM保證其尺寸和粗糙度保證其尺寸和粗糙度 9 1 1 加工條件加工條件 9 2 2 計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 10 3 3 計(jì)算基本工時(shí)計(jì)算基本工時(shí) 10 工序工序 粗鏜 半精鏜 精鏜粗鏜 半精鏜 精鏜 55 55MMMM孔至圖樣尺寸孔至圖樣尺寸 10 1 1 加工條件加工條件 11 2 2 計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 11 工序工序 以孔以孔 4040 為精基準(zhǔn) 鉆孔至為精基準(zhǔn) 鉆孔至 7 7 鉸孔至鉸孔至 8 8 確保孔內(nèi)粗糙度為確?？變?nèi)粗糙度為 1 61 6 11 1 1 加工條件加工條件 11 2 2 計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 11 3 3 計(jì)算切削基本工時(shí)計(jì)算切削基本工時(shí) 12 工序工序 以以 40 40 上端面為精基準(zhǔn) 攻上端面為精基準(zhǔn) 攻 M8M8 螺紋螺紋 12 1 1 加工條件加工條件 12 2 2 切削用量切削用量 13 3 3 計(jì)算切削基本工時(shí)計(jì)算切削基本工時(shí) 13 工序工序 倒角 倒角 4 R54 R5MMMM 13 工序工序 以以 2222MMMM孔為精基準(zhǔn) 將兩件兩件銑斷 銑斷量為孔為精基準(zhǔn) 將兩件兩件銑斷 銑斷量為 4 4 使其粗糙度為 使其粗糙度為 6 36 3 13 1 1 加工條件加工條件 13 2 2 計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 13 11 3 3 計(jì)算切削基本工時(shí)計(jì)算切削基本工時(shí) 14 4 4 夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì) 14 4 14 1 問(wèn)題的提出問(wèn)題的提出 14 4 24 2 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 14 4 2 14 2 1 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇 14 4 2 24 2 2 切削力及夾緊力計(jì)算切削力及夾緊力計(jì)算 14 4 2 34 2 3 具體夾具的裝配圖見(jiàn)附圖具體夾具的裝配圖見(jiàn)附圖 16 4 2 44 2 4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 16 設(shè)計(jì)總結(jié)設(shè)計(jì)總結(jié) 16 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 16 序言序言 12 課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 這是我們?cè)谶M(jìn) 行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 因此 它在我 們大學(xué)生活中占有重要的地位 就我個(gè)人而言 我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練 從中鍛煉 自己分析問(wèn)題 解決問(wèn)題的能力 為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ) 1 1 零 零 件件 的的 分分 析析 1 11 1 零件的作用零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車(chē)床的撥叉 它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中 主要起換檔 使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照 工作者的要求工作 獲得所需的速度和扭矩的作用 零件上方的 22mm 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連 二下方的 55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸 通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速 兩件零件鑄為一 體 加工時(shí)分開(kāi) 13 1 21 2 零件的工藝分析零件的工藝分析 零件的材料為 HT200 灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單 鑄造性能優(yōu)良 但塑性較差 脆性高 不適合磨削 為 此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求 需要加工的表面 1 小孔的上端面 大孔的上下端面 2 小頭孔mm 以及與此孔相通的mm 的錐銷孔 螺紋孔 0 021 0 22 8 8M 3 大頭半圓孔mm 55 1 31 3 位置要求 位置要求 小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0 05mm 大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤 差為 0 07mm 由上面分析可知 可以粗加工撥叉底面 然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工 并且保證位置 精度要求 再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度 并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲 面 所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證 2 2 工 工 藝藝 規(guī)規(guī) 程程 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 2 12 1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200 考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大 零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單 生產(chǎn)類型為 大批生產(chǎn) 故選擇鑄件毛坯 選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9 級(jí) 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 年 可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 所以初步確定工藝安排為 加工過(guò)程工序劃分階段 工序適當(dāng)集中 加工設(shè)備以通用設(shè)備為主 大量采用專用工裝 2 22 2 基面的選擇基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一 基面選擇得正確與合理 可以使加工質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)效率得以提高 否則 加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出 更有甚者 還會(huì)造成大批報(bào)廢 使生產(chǎn)無(wú)法正常 進(jìn)行 2 2 12 2 1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn) 以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn) 這樣就可以達(dá)到限制五 14 個(gè)自由度 再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊 就可以達(dá)到完全定位 2 2 22 2 2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便 依據(jù) 基準(zhǔn)重合 原則和 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則 以粗加工 后的底面為主要的定位精基準(zhǔn) 以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn) 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不 重合時(shí) 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 這在以后還要專門(mén)的計(jì)算 此處不再重復(fù) 2 32 3 制定工藝路線制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保 證 再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下 可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用的夾具 并盡量使工序集 中來(lái)提高生產(chǎn)率 處此之外 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 2 3 12 3 1 工藝路線方案一 工藝路線方案一 工序 粗銑 40mm 孔的兩頭的端面 73mm 孔的上下端面 工序 精銑 40mm 孔的兩頭的端面 73mm 孔的上下端面 工序 粗鏜 半精鏜 精鏜 55mm 孔至圖樣尺寸 工序 鉆 擴(kuò) 鉸兩端 22mm 孔至圖樣尺寸 工序 鉆 M8 的螺紋孔 鉆 8mm 的錐銷孔鉆到一半 攻 M8 的螺紋 工序 倒角 4 R5mm 工序 銑斷保證圖樣尺寸 工序 去毛刺 檢驗(yàn) 2 3 22 3 2 工藝路線方案二工藝路線方案二 工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn) 鉆 20mm 孔 擴(kuò)孔至 21 8mm 鉸孔至 22 0 021 0mm 保證 孔的粗糙度 工序 以底端面為基準(zhǔn) 銑 40mm 上端面 保證其尺寸要求及粗糙度 與 22 的垂直度為 0 05 工序 以 40 為精基準(zhǔn) 鏜 55 0 5 0 鏜 73 0 5 0 保證其尺寸和粗糙度 與 22 孔的垂 直度為 0 07 工序 以孔 40 為精基準(zhǔn) 鉆孔至 7mm 鉸孔至 8mm 確?？變?nèi)粗糙度為 1 6 工序 以 22 孔為精基準(zhǔn) 鉆 7mm 孔 工序 以 40 上端面為精基準(zhǔn) 攻 M8mm 螺紋 15 工序 倒角 4 R5mm 工序 以 22 孔為精基準(zhǔn) 將兩件兩件銑斷 銑斷量為 4mm 使其粗糙度為 6 3 工序 去毛刺 檢驗(yàn) 2 3 32 3 3 工藝方案的比較與分析工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于 方案一是先加工完與 22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔 而方 案二悄悄相反 先是加工完 22mm 的孔 再以孔的中心軸線來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面 方案一的裝夾次數(shù)少 但在加工 22mm 的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求 其他兩個(gè) 面很難保證 因此 此方案有很大的弊端 方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 22mm 孔的中心軸線來(lái)定位這 樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求 這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則 這樣一比較最終的工藝方 案為 工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn) 鉆 20mm 孔 擴(kuò)孔至 21 8mm 鉸孔至 22 0 021 0mm 保證 孔的粗糙度 工序 以底端面為基準(zhǔn) 銑 40mm 上端面 保證其尺寸要求及粗糙度 與 22 的垂直度為 0 05 工序 以 40mm 為精基準(zhǔn) 鏜 55 0 5 0mm 鏜 73 0 5 0mm 保證其尺寸和粗糙度 與 22mm 孔的垂直度為 0 07 工序 以孔 40 為精基準(zhǔn) 鉆孔至 7mm 鉸孔至 8 確保孔內(nèi)粗糙度為 1 6 工序 以 22mm 孔為精基準(zhǔn) 鉆 7mm 孔 工序 以 40mm 上端面為精基準(zhǔn) 攻 M8mm 螺紋 工序 倒角 4 R5mm 工序 以 22mm 孔為精基準(zhǔn) 將兩件兩件銑斷 銑斷量為 4mm 使其粗糙度為 6 3 工序 去毛刺 檢驗(yàn) 2 42 4 機(jī)械加工余量 工序尺寸及公差的確定機(jī)械加工余量 工序尺寸及公差的確定 CA6140 車(chē)床撥叉 零件材料為 HT200 毛坯重量約為 1 6 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 采用砂型鑄造 毛坯 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸如下 1 外圓表面 40mm 及 73mm 外表面 考慮到此表面為非加工表面 其精度為鑄造精度 CT9 即可 又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷 16 故對(duì) 40mm 的中心軸線的尺寸偏差為 120 1 25mm 的范圍內(nèi) 2 兩小孔mm 0 21 0 22 毛坯為實(shí)心 兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7 IT8 之間 參照 切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) 表 8 21 確定工序 尺寸及余量 鉆孔 21 8mm 2Z 21 8mm 鉸孔 mm 2Z 0 2mm 0 21 0 22 3 中間孔 55mm 及 73mm 中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1 13 得 孔的鑄造毛坯為 49mm 73mm 的孔是在 55mm 孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到 其軸向尺寸上下表面距離為 35mm 由于其對(duì)軸向的 尺寸要求不高 直接鑄造得到 參照 切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) 表 8 95 確定 73mm 工序尺寸及余量 粗銑 71mm Z 4mm 精銑 73mm Z 1mm 參照 切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) 表 8 95 確定 55mm 工序尺寸及余量 粗 鏜 53mm 2Z 4mm 半精鏜 54mm 精 鏜 55mm 4 螺紋孔及銷孔 無(wú)可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體 參照 切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) 表 8 70 確定鉆 8mm 螺紋孔和 8mm 圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲 5 銑斷 3 3 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí) 工序工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn) 鉆以毛坯底邊為基準(zhǔn) 鉆 20mm 20mm 孔孔 擴(kuò)孔至擴(kuò)孔至 21 8mm 21 8mm 鉸孔至鉸孔至 22 0 021 22 0 021 0mm0mm 保證孔的粗糙度 保證孔的粗糙度 1 1 加工條件加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 加工要求 鉆孔至 21 8mm 精鉸至 22mm 保證孔壁粗糙度 Ra 1 6 m 機(jī)床 Z512 臺(tái)式鉆床 17 刀具 YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆 21 8mm 鉆頭采用雙頭刃磨法 后角 12 二重刃長(zhǎng)度 o 2 5mm 橫刀長(zhǎng) b 1 5mm 寬 l 3mm 棱帶長(zhǎng)度 YG8 b mml5 1 1 1202 10 0 30 硬質(zhì)合金鉸刀 22mm 2 2 計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 1 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) rmmf 1 1 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有 rmmf 75 1 rmmf 53 0 的進(jìn)給量 rmmf 1 1 2 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度 查 簡(jiǎn)明手冊(cè) 為 0 5 mm 壽命 min60 T 3 切削速度 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 修正系數(shù) rmmvc 12 0 1 TV K0 1 MV K0 1 tv K 0 1 Kxv 故 查 簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 0 1 1 v K10 apv Krmmvc 12 min 465 1000 0 r d v ns 故實(shí)際的切削速度 min 460rnc sm nd v s c 52 0 1000 0 3 計(jì)算基本工時(shí) s nf L tm7 45 1 272 1030 工序工序 以底端面為基準(zhǔn) 銑以底端面為基準(zhǔn) 銑 40mm 40mm 上端面 保證其尺寸要求及粗糙度 上端面 保證其尺寸要求及粗糙度 與與 22mm 22mm 的垂直度為的垂直度為 0 050 05 1 1 加工條件加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 加工要求 粗銑兩頭端面至 51mm 粗銑大孔端面至 30mm 機(jī)床 X52K 立式銑床參數(shù) 刀具 涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 45mm 選擇刀具前角 o 5 后角 o 8 副后角 o 8 刀齒斜角 s 10 主刃 Kr 60 過(guò)渡刃 Kr 30 副刃 Kr 5 過(guò)渡刃寬 b 1mm 18 2 2 計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 1 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小 故可以選擇 ap 2mm 一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度 2 計(jì)算切削速度 按 簡(jiǎn)明手冊(cè) V c v pv vevzvpm vov K ZuayfXaT qdC 算得 Vc 98mm s n 439r min Vf 490mm s 據(jù) X52K 立式銑床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實(shí)際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 1 06m s 實(shí)際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 3 校驗(yàn)機(jī)床功率 查 簡(jiǎn)明手冊(cè) Pcc 1 5kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗(yàn)合格 最終確定 ap 2mm nc 475r min Vfc 475mm s Vc 1 06m s fz 0 15mm z 工序工序 以以 40 40 為精基準(zhǔn) 鏜為精基準(zhǔn) 鏜 55 0 5 55 0 5 0mm0mm 鏜 鏜 73 0 5 73 0 5 0mm0mm 保證其保證其 尺寸和粗糙度 與尺寸和粗糙度 與 22mm 22mm 孔的垂直度為孔的垂直度為 0 070 07 1 1 加工條件加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 加工要求 粗銑中間孔上端面至 22mm 周徑至 71mm 粗銑 中間孔下端面至 24mm 周徑至 71mm 精銑兩頭孔的端面至 50mm 保證粗糙度 Ra 3 2 m 精銑中 間孔上端面至 20mm 周徑至 73mm 精銑中間孔下端面至保證 20mm 周徑至 73mm 保證端面粗糙度 Ra 3 2 m 保證孔壁粗糙度 Ra 6 3 m 機(jī)床 X63 臥式銑床 刀具 涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 45mm 選擇刀具前角 o 5 后角 o 8 副后角 o 8 刀齒斜角 s 10 主刃 Kr 60 過(guò)渡刃 Kr 30 副刃 Kr 5 過(guò)渡刃寬 b 1mm 2 2 計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 1 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小 故可以選擇 ap 4mm 一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度 2 計(jì)算切削速度 按 簡(jiǎn)明手冊(cè) 19 V c v pv vevzvpm vov K ZuayfXaT qdC 算得 Vc 98mm s n 780r min Vf 490mm s 據(jù) X52K 立式銑床參數(shù) 選擇 nc 750r min Vfc 475mm s 則實(shí)際切削速度 V c 3 14 80 750 1000 1 78m s 實(shí)際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 750 300 10 0 25mm z 3 校驗(yàn)機(jī)床功率 查 簡(jiǎn)明手冊(cè) Pcc 2kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗(yàn)合格 最終確定 ap 1mm nc 750r min Vfc 475mm s V c 1 78m s f z 0 15mm z 3 3 計(jì)算基本工時(shí)計(jì)算基本工時(shí) 粗銑中間孔上端面至 25 mm 周徑至 71mm tm1 L Vf 13s 粗銑中間孔下端面至 22mm 周徑至 71mm tm2 L Vf 13s 精銑小孔上端面至 50mm tm3 L Vf 8s 精銑中間孔上端面至周徑至 73mm tm4 L Vf 10s 精銑中間孔下端面至周徑至 73mm tm5 L Vf 10s 工序工序 粗鏜 半精鏜 精鏜粗鏜 半精鏜 精鏜 55mm 55mm 孔至圖樣尺寸 孔至圖樣尺寸 1 1 加工條件加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 加工要求 粗鏜中間孔至 53mm 半精鏜中間孔至 54mm 精鏜中間孔至 55mm 機(jī)床 T616 臥式鏜床 刀具 YG8 硬質(zhì)合金鏜刀 2 2 計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 單邊余量 分三次切除 則 第一次 根據(jù) 簡(jiǎn)明手冊(cè) 4 2 20 查得 取 3mmZ mmap2 根據(jù) 簡(jiǎn)明手冊(cè) 4 2 21 查得 取 rmmf 1 min 245rn 3 計(jì)算切削基本工時(shí) s f L t m m 30 52 0 200 1212 20 同理 當(dāng)?shù)诙?第三次時(shí) 進(jìn)給量和 機(jī)床主 mm ap 6 0 mm ap 4 0 rmmf 3 0 rmmf 12 0 軸轉(zhuǎn)速都取 64r min 切削基本工時(shí)分別為 100s 和 80s 工序工序 以孔以孔 40 40 為精基準(zhǔn) 鉆孔至為精基準(zhǔn) 鉆孔至 7 7 鉸孔至鉸孔至 8 8 確?？變?nèi)粗糙度為確保孔內(nèi)粗糙度為 1 61 6 1 1 加工條件加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 機(jī)床 組合機(jī)床 刀具 8mm 麻花鉆 7mm 麻花鉆 2 2 計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 根據(jù) 切削手冊(cè) 查得 進(jìn)給量為0 18 0 33mm z 現(xiàn)取 f 0 3mm z v 5m min 則 f min 199 8 510001000 r d v n w s 查 簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 4 2 15 取 所以實(shí)際切削速度為 min 195r nw sm n d v w w 1 0 1000 1958 1000 3 3 計(jì)算切削基本工時(shí) 計(jì)算切削基本工時(shí) s f yl t m m 32 22 0 195 46 工序 以 22 孔為精基準(zhǔn) 鉆 7 孔 1 加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 機(jī)床 組合機(jī)床 刀具 7mm 麻花鉆 8mm 的絲錐 2 計(jì)算切削用量 刀具 7mm 麻花鉆 21 根據(jù) 切削手冊(cè) 查得 進(jìn)給量為0 18 0 33mm z 現(xiàn)取 f 0 3mm z v 5m min 則 f min 212 5 7 510001000 r d v n w s 查 簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 4 2 15 取 所以實(shí)際切削速度為 min 195r nw sm n d v w w 1 0 1000 1955 7 1000 3 計(jì)算切削基本工時(shí) s f yl t m m 32 3 0195 46 工序工序 以以 40 40 上端面為精基準(zhǔn) 攻上端面為精基準(zhǔn) 攻 M8M8 螺紋 螺紋 1 1 加工條件加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 機(jī)床 組合機(jī)床 刀具 8mm 的絲錐 2 2 切削用量切削用量 刀具 絲錐 M6 P 1mm 切削用量選為 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取 smv 1 0 min 219r ns 則 機(jī)動(dòng)時(shí) min 195r nw smv 1 0 mml1046 3 3 計(jì)算切削基本工時(shí) 計(jì)算切削基本工時(shí) s f yl t m m 32 3 0195 46 工序工序 倒角 倒角 4 R5mm4 R5mm 工序工序 以以 22mm 22mm 孔為精基準(zhǔn) 將兩件兩件銑斷 銑斷量為孔為精基準(zhǔn) 將兩件兩件銑斷 銑斷量為 4 4 使其粗糙 使其粗糙 度為度為 6 36 3 1 1 加工條件加工條件 工件材料 HT200 硬度 190 260HBS b 0 16Gpa 鑄造 加工要求 銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等 22 刀具 YG 硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀 厚度為 4mm 機(jī)床 組合機(jī)床 2 2 計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 查 切削手冊(cè) 選擇進(jìn)給量為 切削速度為 則 rmmf 3 0 smv 1 min 100 73 110001000 r d v n w s 根據(jù) 簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 4 2 39 取 故實(shí)際切削速度為 min 100r nw sm n d v w w 1 1000 10073 1000 查 切削手冊(cè) 表 4 2 40 剛好有 min 400mmf m 3 3 計(jì)算切削基本工時(shí)計(jì)算切削基本工時(shí) s f yl t m m 126 400 3072 4 4 夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 需要設(shè)計(jì)專用夾具 4 14 1 問(wèn)題的提出 問(wèn)題的提出 本夾具是用來(lái)鉆 22mm 孔 對(duì) 22mm 孔的加工有一定的技術(shù)要求 但在加工本工序時(shí) 22mm 孔 尚未加工 而且在擴(kuò) 22mm 孔后 需要精絞 以達(dá)到所要求的精度 4 24 2 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 4 2 14 2 1 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇 由于是第一道工序 只能是以底面為粗基準(zhǔn) 由于底面是粗基準(zhǔn) 所以采用四個(gè)球頭支撐釘 4 2 24 2 2 切削力及夾緊力計(jì)算切削力及夾緊力計(jì)算 1 切削力 F V FzF w q u e y z X pF nd zafaC F 0 23 查表得其中 修正系數(shù) 0 1 v k 30 F C83 0 F q0 1 F X z 24 65 0 F y83 0 F u8 P a0 F w 代入上式 可得 F 889 4N 因在計(jì)算切削力時(shí) 須把安全系數(shù)考慮在內(nèi) 安全系數(shù) K 4321 KKKK 其中 為基本安全系數(shù) 1 5 1 K 為加工性質(zhì)系數(shù) 1 1 2 K 為刀具鈍化系數(shù) 1 1