有限公司廠區(qū)倒班宿舍施組.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 主要施工方法第五章 質量保證措施第六章 季節(jié)性施工措施第七章 成品保護措施第八章 安全生產(chǎn)措施第九章 文明施工措施第一章 編制依據(jù)1、項目招標文件；2、項目施工圖紙；3、國家、省、市頒布的現(xiàn)行建筑結構和建筑施工、設備安裝施工的各類規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及有關技術規(guī)定；4、公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理制度；5、工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。第二章 工程概況工程名稱：有限公司廠區(qū)倒班宿舍建筑地點：大道中建筑面積：4958m2 結構類型、層數(shù)、總高：RC框架、四層、16.10m預算造價： 萬元承包方式：包工包料工 期：180天開、竣工日期：20 年05月20 年11月一結構簡況基 礎：樁基礎，承臺、地梁砼強度等級C25柱 梁 板：砼強度等級首層柱C30、24層C25樓、地面：砼強度等級C25屋 面：砼強度等級C25鋼 筋：、級二建筑簡況墻 身：外墻采用180厚加氣砼砌塊，砌塊強度等級A5；內墻為MU7.5灰砂磚120厚，M5混合砂漿砌結。樓、地面：房間、樓梯或走道20厚1:2水泥砂漿，坐砌耐磨磚。衛(wèi)生間、陽臺20厚1:2水泥砂漿，坐砌防滑磚。外墻飾面：1:1:6水泥石灰砂漿打底15厚，純水泥漿貼面磚。內墻飾面：1:1:6水泥石灰砂漿打底15厚，3厚純水泥漿貼瓷片150高踢腳線。衛(wèi)生間1:1:6水泥石灰砂漿打底15厚，純水泥膏貼瓷片2100高。天 花：1:1:6水泥石灰砂漿底10厚，紙筋石灰膏面壓光，煽灰二道，掃乳膠漆白色。天面防水：1:2水泥防水砂漿20厚找平層，SGKK911無毒防水涂料2.2厚。隔 熱 層：B30型SGK防水型隔熱板。保 護 層： 1:2.5水泥砂漿20厚保護層。門 窗：木門、塑鋼門，鋁合金門窗。樓梯粉刷：板底1:1:6水泥石灰砂漿底10厚，紙筋石灰膏面壓光。煽灰二道，掃乳膠漆白色。三通一平暫設一覽表三建筑場地概況項 目 名 稱實 物 量要 求 完 成 時 間1、土方平整2000m2進場前完成2、施工道路200m進場前完成3、排水道200m進場前完成4、給水道180m場地放線時完成5、電路250m場地放線時完成6、倉庫20m2進場前完成7、工棚8、機房9、廚廁40m2進場前完成10、宿舍160m2進場前完成11、辦公40m2進場前完成12、水泥倉60m2進場前完成地形、工程地質情況：擬建場地地勢較平坦，持力層為含礫、碎石、粘土層，地基承載力標準值200KPa。施工條件：擬建建筑物靠近交通道路，材料運輸方便。施工用水、電從建設單位提供的接駁點引入。第三章 施工部署一、質量目標按照國家工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）規(guī)定，確保本工程質量達到合格標準。二、安全目標安全生產(chǎn)目標：嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕死亡，年重傷頻率0.6，年平均月工傷事故頻率3，不發(fā)生嚴重職業(yè)病。三、工期目標工期總工期180日歷天。四、文明施工目標完全達到省市有關文明施工文件要求。五、施工順序本工程施工程序按“先基礎、后主體”，“先主體、后圍護”“先結構、后裝飾”，“先土建、后安裝”的原則進行，結合工程特點和本單位的技術裝備、勞動力狀況，本工程施工采取以結構工程施工為先導，主體結構及室內粗裝飾從下而上單向跟進；室內外精裝飾及室內安裝工程采取從上而下復式跟進的方法，使各主要分部分項工程在時間、空間上充分緊湊搭接，從而使在主體結構工程完成后的不長時期內有條不紊地結束室內室外裝飾及水電安裝工程，以縮短工程施工工期。六、施工準備工作1、施工人員的準備（1）、實行項目經(jīng)理負責制，一切工作由項目經(jīng)理部負責主持和召集。（2）、由項目經(jīng)理按施工組織設計的要求負責召集各有關人員組成項目經(jīng)理部，統(tǒng)籌部署和實施本工程施工的各項具體工作。（3）、進場前，由項目經(jīng)理部組織對參與施工的技術、管理人員、班組長進行質量、安全、技術交底。明確各人的分工負責和崗位責任，落實責任到人。（4）、由項目經(jīng)理部根據(jù)勞動力需求計劃集結勞動力，并進行必要的技術培訓及安全教育。 2、技術準備工作 （1）、組織進行圖紙會審，及時解決圖紙中所存在的各項技術問題。 （2）、熟悉圖紙，領會設計意圖和要求，編制好施工組織設計和關鍵工序的施工方案，并上報甲方代表。 3、生產(chǎn)準備工作 （1）、按規(guī)定在簽訂施工合同后辦好開工所需的各項手續(xù)。 （2）、在簽訂施工合同后，按甲方要求的開工時間在幾天內會同甲方代表及監(jiān)理單位按圖紙設計要求放出平面軸線和高程，待簽證后；放出平面控制線和高程控制點。 （3）、在簽訂施工合同后，按甲方要求的開工時間在現(xiàn)場搭設辦公室等臨時設施。 （4）、在簽訂施工合同后，按甲方要求的開工時間在幾天內按施工平面布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)，并調試完畢。（5）、按圖紙設計要求由合格的試驗室確定砂漿的配合比，并做好各種進場材料的送檢工作。 （6）、從建設單位處獲得原有地下保護或維護的管線，進行實地探測，并做好相應的維護或保護措施。4、施工進度安排各主要分部、分項工程的施工進度安排如施工進度計劃橫道圖。5、施工組織機構（見附表）該工程推行“項目法”施工管理模式，對工程的質量、安全和進度實行靈活科學、高效有序的管理，并嚴格按照ISO9002體系的要求對施工各程序及要素進行控制，確保工程順利完成。 項目領導層由項目經(jīng)理及技術負責人組成，負責對工程實行計劃、組織、協(xié)調、監(jiān)督，關鍵時刻及時決策。為保證工程施工安全，選派一名安全主任作為本工程的安全負責人。 項目管理層由有關專業(yè)管理部門責任人組成，對工程的勞動力、機械設備、技術、材料、資金等生產(chǎn)要素進行全面、全過程的管理。項目作業(yè)層由具有一定操作技術和操作經(jīng)驗的工人組成，配備成建制等級的施工隊伍。以經(jīng)濟承包方式明確目標、責任和義務，并以激勵機制提高工人的生產(chǎn)積極性。附表：施工項目管理架構項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理施工員資料員材料員質安員預算員木工班鐵工班砼工班瓦工班水電班6、施工機械設備及檢測儀器使用計劃（1）、工地現(xiàn)場主要機械設備使用計劃見下表：序 號機 械 設 備 名 稱規(guī) 格 型 號臺 數(shù)備注1混凝土攪拌機J50012鋼井架SSD80A13運輸車輛8T24砂漿攪拌機JU300 300L25平板式振動器ZW546振動棒ZX-5087交流電焊機AX32048鋼筋彎曲機GJ40C-119鋼筋切斷機QJ40-1110園盤鋸400811切割機J3GQ-400212柴油發(fā)電機TZH-280113夯實機HSH-66214鋼筋調直機115潛水泵QY216空氣壓縮機KYJ217沖擊鉆34（2）、工地現(xiàn)場主要檢測儀器使用計劃 序號機 械 設 備 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量單 位1經(jīng)緯儀J21臺2水準儀DS21臺3接地電阻儀ZC29B 3.01臺4兆歐表ZC25-310級 1臺5鋼尺50m/5m1/10把6臺稱TGT-5002臺7塔尺5米雙面2把8工程檢測器JZC-82 套9水平尺91B8 把10試模1501504 組11試模70704組12塌落度筒標準1個13質檢靠尺各種2套7、主要勞動力進場計劃序號工種名稱基礎主體施工階段裝修安裝階段備注1什工452木工2053鋼筋工1524砼工1525瓦工10106架子工557內裝修工208水電工5109外裝修工1010機修工1111電焊工2212三機工4413電工22合計83788、主要材料進場計劃（1）、所有材料送檢及取樣、所有試件的取樣及送試必須先報告甲方和監(jiān)理公司代表同意方可進行。在甲方或監(jiān)理公司代表要求時，要及時提供檢驗報告。（2）、進場鋼材須有出廠合格證，使用前須進行物理性能試驗。（3）、主要材料用量計劃見下表：序號材料進 場 時 間1鋼筋所需用量按工程進度計劃提前35日到位2水泥所需用量按工程進度計劃提前35日到位3棚竹所需用量按工程進度計劃提前35日到位4裝模用膠夾板所需用量按工程進度計劃提前35日到位5灰砂磚所需用量按工程進度計劃提前35日到位6石灰所需用量按工程進度計劃提前35日到位7中砂所需用量按工程進度計劃提前35日到位8碎石所需用量按工程進度計劃提前35日到位9瓷片所需用量按工程進度計劃提前35日到位10拋光磚所需用量按工程進度計劃提前35日到位11耐磨磚所需用量按工程進度計劃提前35日到位14夾板門所需用量按工程進度計劃提前35日到位15鋼塑門所需用量按工程進度計劃提前35日到位16防水涂料所需用量按工程進度計劃提前35日到位18玻璃所需用量按工程進度計劃提前35日到位19乳膠漆所需用量按工程進度計劃提前35日到位9、施工平面布置根據(jù)本工程建筑現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)場的平面布置見附圖。為使現(xiàn)場場地使用合理，做到整齊清潔、文明施工；將派專人負責施工平面管理，使各項材料、施工機具等按現(xiàn)場施工平面布置圖堆放、設置。各類場地用木牌標識。10、工地消防設施工程施工過程中，按要求設置足夠數(shù)量的滅火器材，并在每倉臨建房門前設置二個滅火器，滅火器要放在顯眼易取的地方。11、臨時施工用水、雨水排放沿擬建建筑物周邊設置排水溝，排水溝尺寸為高和寬為300300mm；排水坡度為5。12、施工用水計算根據(jù)建設單位提供的施工用水連接臨時用水管網(wǎng)，本工程用水量包含施工用水、生活用水及消防用水，計算如下：q1=K1X(Q1XN1XK2)/(8X3600)K1-未預見的施工用水系數(shù)，取1.15K2-用水不均衡系數(shù)，取1.5Q1-以每立方混凝土的日產(chǎn)量（以每天產(chǎn)70m3混凝土計）和一個砌磚工班8h內砌筑量（以30m3磚砌體）N1-每立方混凝土耗水量，取500L/m3，每立方砌體耗水量取200L/m2q1=K1X(Q1XN1XK2)/(8X3600)=1.15X(500X70+30X200)X1.5/(8X3600)=2.46L/s生活用水量q2,現(xiàn)場施工高峰期以83人計算，每天每人以20L計算q2=P1XN3XK4/(8X3600)P1-施工現(xiàn)場高峰人數(shù)（取83人計算）N3-施工現(xiàn)場生活用水定額（取20L/人計算）K4-不均衡系數(shù)（取1.35計算）q2=P1XN3XK4/(8X3600)=0.07L/s消防用水量取q3=10L/s因為q1+q2=2.53L/sq3故取用水量Q=10L/s供水管徑計算D=（4Q/3.1416XVX1000）1/2式中：D-配水管管徑Q-耗水量V-管網(wǎng)中水流速度取2.0m/s通過計算，D=79.8mm故選用DN100的供水管即可滿足要求。 13、施工用電本工地施工臨時用電采用“三相五線”制供電系統(tǒng)，分一路供電。電纜線路采用架空設置，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關、閘刀（三相或單相，根據(jù)負荷類型確定），各配電箱必須重復接地，現(xiàn)場所有設備實施一機一閘一漏電開關。保護接零和工作接地：為防止電氣設備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構架，例如電動機的金屬底座、配電箱和開關箱的金屬箱體與PE線相連、配電電源的零線或第一級漏電保護器的電源側（上端）引出。保護零線除在配電電源接地外，還需在配電線路的中間處和末端處作重復接地，每一重復接地裝置的接地電阻不得大于10歐。接地體采用505050mm的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設備外殼的接地線采用直徑不少于2.5mm2的多股銅芯線（綠黃雙色線）。第四章 主要施工方法一、工程施工測量 1、建立施工控制網(wǎng) 按照結構平面圖，埋設標樁，將設計的坐標值精密測定到標板上。然后進行檢測，測角用J2經(jīng)緯儀兩個測回，距離往返觀測，根據(jù)所測得的數(shù)據(jù)進行平差計算坐標值和測量精度。經(jīng)過了初定、精測和檢測后，建立施工方格控制網(wǎng)，測設十字形主軸線控制點。保護好測量標志，作為施工平面控制的依據(jù)。2、結構平面的施工放線首先把各定位軸線放出在圍墻上，并用紅漆標出。在基礎及主體結構的施工中，采用相同的軸線控制網(wǎng)絡進行軸線控制，各控制線均用紅漆在圍墻上標出，在基礎和首層結構施工時用J2經(jīng)緯儀進行投測定位。在首層以上結構施工時，由于本工程外墻采用腳手架，桿件排列密集，通視困難，不具備采用經(jīng)緯儀投測的條件，故選用普通重錘法傳遞軸線，待控制軸線放出后，在樓面采用J2經(jīng)緯儀進行十字線復核的方法。經(jīng)檢查復核正確，用鋼尺量出后采用平行線法放出其它軸線。各細部放樣根據(jù)軸線用鋼尺量出彈線。3、高程測量各層柱筋接駁安裝完畢后，把水準點結合建筑物各層相應的標高行測至堅向鋼筋上，用紅油漆標示。再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等標高標記。在拆除模板后把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層（要注意減少積累誤差）。4、墻體的抄平放線先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置（先安裝門框后砌磚的應標記門的開啟方向）。砌磚前，應將平水標高引測在柱的+1000mm處，與柱相連接的墻體相應位置應放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮烁撸鳛槠龃u的依據(jù)。5、沉降觀測利用就近的城市水準點作為基準點引測，在首層按設計要求設置觀測點，觀測點埋設在首層承力柱0.00以上1000mm處，用直徑20mm鋼筋，一端彎成900角，一端制成燕尾形預埋入柱內。觀測點穩(wěn)固后進行第一次觀測，以后每完成一層樓面框架或每完成一層墻體，均觀測一次。工程竣工后第一年每三個月一次，第二年每六個月一次，第三年每年一次直到穩(wěn)定為止。各觀測數(shù)據(jù)均要有記錄及相應的圖表并作為工程資料的一部分。二、基礎施工施工過程如下：測量放線人工挖土清理、驗槽混凝土墊層施工基礎施工回填1、靜壓預應力管樁施工已完成，土方開挖時，應注意對成樁的保護。2、截樁頭 將管樁多余部分用切割機截斷，人工敲鑿破碎。 管樁截斷破碎后的廢料小塊部份作碎石墊層；大塊部份人工運出坑（槽）外。3、土方開挖階段正處雨期，土方的開挖與基礎施工應連續(xù)進行，最大限度壓縮時間。施工中防止地基暴露時間及地面水流入坑（槽）內，以免邊坡塌方。開挖基礎土方時，根據(jù)本工程的特點，采用放坡開挖，邊坡坡度為1:1.5，在開挖過程中密切注意邊坡穩(wěn)定，如因土層流動性過大而無法順利開挖時，可采用堆填砂包等應急措施。開挖時，不得超深開挖，發(fā)生超挖者，須報監(jiān)理，提出處理方案，經(jīng)批準后才可繼續(xù)施工。挖至設計標高后，修平、清理后報甲方、監(jiān)理驗收后，抽水至基底無積水后方可進行墊層施工。墊層砼采用C10，厚度為100mm，每邊超出基礎100mm。墊層要控制好面標高，故在墊層施工前，要在基坑四周抄出墊層面標高線，以利施工。墊層砼采用現(xiàn)場攪拌，用手推車運輸澆筑。墊層面要抹平，以利彈線?；A墊層施工完24h后，用經(jīng)緯儀及拉線。吊錘將軸線引測至每個基礎墊層處，并用墨斗彈出十字軸線及基礎邊線。同時引測出地梁梁中心線，按同法彈出首層梁中心線及邊線?；A側模、地梁側模均采用膠合模板，木方固定；并要嚴格控制模板上口高度。模板的支撐采用80*80木方，一端固定于模板上，另一端支如于基坑（槽）內側，支承點要用=30厚木板墊平,b200,通長設置,以增加支承點的接觸面積，支撐之間要用木方及釘子釘緊、拉牢。確保支承系統(tǒng)的穩(wěn)定性和牢固性。模板上口還要用角鋼定型夾具夾緊、拉牢，四角也要用拐角型夾具夾緊。以確保模板的整體性和牢固性。模板安裝完后，應將軸線引測至模板上口，并做好標記，以利在砼澆筑時能隨時檢查承臺、首層梁的軸線。以防軸線移位，達到及時糾偏之目的。下層網(wǎng)片鋼筋綁扎完后應及時墊以保護層塊，保護層厚35。上層網(wǎng)片鋼筋綁前扎前，應先安裝好馬蹄形支承鐵，以保證上層網(wǎng)片鋼筋在砼澆筑時不下沉。地梁鋼筋按圖紙和規(guī)范要求放樣加工，梁筋綁扎先用短鋼管或木枋墊在梁槽上綁扎，在梁板底及梁側面筋綁扎砂漿墊塊保護層，綁扎完畢經(jīng)檢查驗收合格方可放入槽中?；A柱插筋綁扎完后，應及時加以固定，上口用木方四側夾緊，固定，并標好軸線，以利隨時檢查。下口用8-10鋼筋套具夾緊,柱插筋伸入承臺部分綁扎不少于兩道箍筋。砼澆筑：本工程采用現(xiàn)場攪拌砼施工，為確保工程施工質量及進度，采用一臺500mL立式攪拌機，砂、石、水、水泥均經(jīng)過計量方可入糟攪拌。在模板、鋼筋分項工程施工完后，應組織一次全面的檢查、驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。合格后及時辦理好隱蔽工程檢查驗收記錄，并與砼工辦理好工種交接驗證手續(xù)后方可進行砼的澆筑?；A、地梁砼標號為C25，要安排專人打振動棒,并安排管理人員指揮。砼澆完后，要及時安排雜工將落入模板外側的砼清理干凈，以利拆模，并安排水工將表面抹平。澆筑過程中，要安排鋼筋工監(jiān)護柱插筋，發(fā)現(xiàn)移位的要及時整改?；A及地梁板砼振搗，采用插入式振搗捧及平板式振動器。水平移動距離為1米。2倍振搗捧長度，一般控制在500mm范圍。振動捧要快插慢拔，以氣泡全部溢出為止。要防漏振、少振及過振現(xiàn)象。砼振搗過程中要安排木工跟班看模，發(fā)現(xiàn)有模板走動，軸線移位等情況應及時停止?jié)矒v，待處理好后方可繼續(xù)施工。振搗人員要相對固定，并做好記錄。砼澆搗完后，視氣溫情況可在12-24H后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)及時間也應視室外氣溫隨時調整。土方回填工程：承臺完成后必須進行土方回填，使用回填砂回填，回填時必須控制好地面的標高，分層夯實，分層灑水夯實，每層厚度控制在20cm以內，表面要平整。三、主體結構施工方法1、施工步驟柱鋼筋柱模板柱砼梁板模板、滿堂內架梁板鋼筋梁板砼養(yǎng)護 2、 模板工程 所有模板均根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽纾诂F(xiàn)場拼裝；在施工過程中，模板安裝的順序為：柱模板梁模板板模，模板要涂刷隔離劑，接縫要嚴密，要檢查各部分構件是否牢固，在澆砼過程中不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修整加固。 （1）、柱模板安裝 柱模板采用18厚膠合板作柱模，并做成定型模。 柱腳是澆筑砼最容易出現(xiàn)質量事故之處。為防柱模在澆筑砼時跑模移位，在立模之前預先在樓板上按放線位置每邊釘上20厚壓腳板，壓腳板與樓面的空隙用水泥砂漿填塞，防止?jié)矒v砼時漏漿造成柱爛腳或蜂窩。立模時用木方將柱腳與壓腳板撐緊抵牢。柱腳及柱頂梁底位置必須留活口，以便于砼澆筑前把殘渣雜物清除干凈。 柱模板安裝：柱模板裝好后，為防止砼側向壓力造成柱模爆裂變形，每條柱均設置柱箍，第一道柱箍離樓面距離不大于300mm、第二每道柱箍離第一道柱箍距離不大于500mm、其它各道柱箍間距不大于600mm，所有柱箍均雙向設置，每向由100100木枋和12的對拉螺栓組成；斜支撐用鋼管做支撐；柱模板安裝后，采用雙面掛線錘作校正，同時在柱頂縱橫通線校核，并在澆灌砼后10分鐘內進行檢查糾正。（2）、樓板模板安裝樓板梁底板、梁側板和樓板均采用18厚的夾板，所用木枋全部采用8080木枋；采用木支頂做支撐。 樓面梁底、梁側板、梁柱口及交叉梁口處采用直邊板或夾板制成。本工程所有框架梁均按全跨的3起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。另梁和柱模板交接處要留有活口，以便清理雜物。 根據(jù)黑線安裝梁側模板、壓腳板，斜撐等。梁側模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰邊或壓邊來確定。模板從四周鋪起，中間收口。壓邊時，角位模板通線釘固。樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫規(guī)范，整個模板面整潔無雜物。模板安裝后應清掃干凈，并經(jīng)分項驗收合格才能進行鋼筋綁扎。 （3）、模板的拆除 拆除的順序與裝模順序相反，后支的先拆，先支的后拆；先側板，后底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分?？蚣芙Y構模板的拆模順序一般是柱樓板梁側板梁底板。上層樓板正澆砼時，保留下一層樓板模板支頂，再下一層樓板的支頂只可拆除一部分。樓板模板拆除：打掉模塊或放低支架，拆掉部分擱柵，然后逐塊拆除模板。梁模板拆除：先拆下對拉螺桿和側板的支撐，然后打掉楔塊或除低梁底下的支架。拆除跨度較大的梁下支撐時，先從跨中開始，然后分別拆向兩端。柱模板拆除：柱模板側?？梢栽陧艔姸饶軌虮ＷC其表面棱角不損壞的情況下拆除，先拆除柱箍，然后拆除四片模板和模楞。樓梯模板的拆除：其順序為梯級模板梯級側模板梯板側模板梯板底模板。各類結構砼強度達到以下設計強度等級的百分率時，才開始拆模：跨度不大于2m的板，砼的強度達設計強度50%；跨度不大于8m的板，砼的強度達設計強度70%；跨度在8m內和跨度在8m外的梁，設計強度等級分別達70%和100%；懸臂構件，設計強度等級達100%。砼達100%設計強度且板面無支承上層的臨時支撐時才可拆除臨時支撐。此外，必須遵守隔一層拆模的原則，即現(xiàn)澆層的下一層梁板底模不得拆除。3、鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工、綁扎及焊接。（1）、所有進場鋼筋必須有出廠合格證，每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋要按國家現(xiàn)行有關規(guī)定取樣做性能檢驗（需做化學成分分析的要進行化學成分檢驗），檢驗合格后方準使用，嚴禁使用劣質鋼材。（2）、鋼筋的抽料、制作加工嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求進行，鋼筋成型后由專人及時進行驗收及整理，堆放應節(jié)約場地，要分規(guī)格、分類堆放好，并按部位掛上標識牌，堆放鋼筋的場地要有防水措施，鋼筋需用木枋架起離地100150mm。對10內盤鋼進行冷拉調直時，冷拉率控制在5%以內；在鋼筋的冷拉和其它冷加工過程中，管理人員要嚴格監(jiān)控并做好記錄。 （3）、鋼筋的搭接 樓板鋼筋在一般情況下不設置接頭，當連續(xù)配置的板內受力筋需設接頭時，受力筋面筋的搭接位置在板跨中1/3處，受力筋底筋的搭接位置在支座處；在板跨中搭接的接頭相互錯開，相鄰接頭截面間的最小距離為35d且不小于500mm，同一截面每側鋼筋搭接接頭數(shù)不得超過該側鋼筋總樓的50%，板中附加筋和雙層布筋，施工時易被踩塌變形，為防止這部分鋼筋在施工過程的移位和變形，擬在上、下層鋼筋設鋼筋支架H型，按每平方不少于2個放置?；驑前宓捉钣脡|塊支墊，間距為1000mm。 梁鋼筋：支座負筋的接頭要避免在離支座中1/3范圍內，底筋則要避免在跨中的1/3范圍內。同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。豎向鋼筋：所有接頭數(shù)量按規(guī)范和設計要求錯開。鋼筋接頭的位置，同構件同區(qū)段內的接頭數(shù)量及綁扎搭接接頭長度必須符合規(guī)范和設計要求。（4）、鋼筋工程施工要點柱核心區(qū)鋼筋綁扎：梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震強度，在結構布置在此區(qū)梁與梁與柱交錯穿插，此處的鋼筋交錯重疊，加之在此以增設了核心區(qū)加密箍，因此核心區(qū)域鋼筋綁扎是鋼筋施工和質量的難點?？朔诵膮^(qū)鋼筋綁扎的難點主要從梁、柱鋼筋綁扎順序著手，依循先梁底筋，再柱箍筋，而后梁面筋的特定鋼筋綁扎順序。如梁面筋大于20mm的，支座交叉處有一排鋼筋下壓，以保證該部位鋼筋綁扎質量。箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置，彎鉤形式要符合設計要求。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一、間距正確，先在模板上進行梁板編號，寫明各種鋼筋規(guī)格及數(shù)量，對號排置鋼筋，梁箍及板筋間距應先進行劃線或彈線，然后才進行綁扎。鋼筋安裝前須核對其型號、形狀、直徑、尺寸和數(shù)量是否符合圖紙要求及施工規(guī)范要求。鋼筋保護層采用預制砂漿塊，內埋鐵絲，便于綁扎柱部位。墊塊規(guī)格為4040mm，厚度同保護層。間距：梁、柱不大于1000mm，梅花布置。梁鋼筋在沉梁后重新檢查鋼筋是否變形，梁兩側保護層是否一致，發(fā)現(xiàn)不符者要進行校正。砼澆搗過程中派專人負責跟班檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)移位時，要及時調整。箍筋的接頭交錯設置，懸臂梁箍筋接頭在下。柱鋼筋的豎向鋼筋，必須防止出現(xiàn)偏移，澆注樓面砼前在樓面位置加箍筋與柱豎筋點焊并與梁板鋼筋點焊固定。鋼筋安裝完畢后，施工班組首先進行自檢，合格后通知施工員和質安員進行專檢，專檢合格后會同有關人員進行驗收，待有關人員簽證驗收記錄并做好工序交接記錄后，方可進入下一工序的施工。鋼筋安裝完后，根據(jù)施工規(guī)范和施工圖紙進行檢查驗收，并做好工程的隱蔽驗收記錄。澆砼過程中，隨時檢查梁板鋼筋的位置及牢固情況，被踩凹的板面負筋立即修復，嚴格控制懸臂梁的負筋位置。4、砼工程砼工程是保證施工質量的主攻項目之一，應特別加強后臺和前臺的施工監(jiān)控和管理，爭取消滅質量通病。（1）、柱砼澆筑柱砼澆筑前，在新澆筑砼與舊砼結合處，要在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用灰斗或鐵鏟鏟入模內。 柱砼要分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。砼下料應分散循環(huán)推進，連續(xù)進行，并且要做到灌筑第二層砼時，第一層灌筑的砼還未初凝。 柱砼澆筑時，柱中心采用振動棒進行振搗，柱的四大角采用棚竹進行插搗，這樣可達到防止柱漏漿爛角。對于砼柱，往往柱頂會形成100mm左右厚的浮漿層，結硬后內部空隙較大，強度很低。為此柱砼在澆筑時要高出100mm左右，然后鑿掉這100mm左右的浮漿層，用高壓水沖洗干凈或用空壓機送風吹凈，確保質量。 施工縫的設置：柱施工縫均設在樓面和梁底或板底下50100mm處；不經(jīng)工地技術負責人同意，任何人不得擅自留設；如遇上特殊情況需要留設水平施工縫，在施工逢處要加不少于500mm的8鋼筋。 柱砼澆筑完畢后，要檢查柱鋼筋位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)位置有偏差要及時復原。 每條柱澆筑完畢后，及時在柱頂通線及用線錘并采用對角法進行復柱的垂直度，并且對所有柱均要在柱頂進行通線檢查。柱砼終凝后，即要對柱進行淋水養(yǎng)護，柱、墻砼終凝后一般在12小時后即可拆模板；如砼加有緩凝劑或緩凝減水劑時則要在24小時后方可拆模板。 柱拆模板時，要注意成品保護，防止模板碰壞柱角。 柱砼澆水養(yǎng)護日期不少于14天，每日澆水次數(shù)應能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。 （2）、板梁砼澆筑 澆筑樓面砼時采用A字凳加木枋、木板或鐵皮搭設走道，用于工作人員行走，防止斗車和操作人員輾壓和踩踏鋼筋，造成鋼筋走樣或變形。澆筑砼前，詳細檢查保持鋼筋位置的準確，發(fā)現(xiàn)偏差應及時校正。樓面砼澆筑前，在柱頭內新澆筑砼與舊砼結合處，要在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿。 對于梁高超過500mm的梁砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。砼下料要分散循環(huán)推進，連續(xù)進行，并且要做到灌筑第二層砼時，第一層灌筑的砼還未初凝。 樓面砼采用振動棒和平板振動器來振搗密實；梁和柱等鋼筋密集的地方如振動棒不能插入則要采用圓鋼加以插搗密實。（3）、砼工程施工要點泵送砼施工要點應做到以下幾項工作：泵送砼的施工應嚴格按照砼泵送施工技術規(guī)程及砼結構施工及驗收規(guī)范的要求進行施工。為確保砼的可泵性，砼配制摻加高效緩凝減水劑和一級磨細粉煤灰。運輸砼的道路應平坦，減小運輸中的振蕩，以免造成砼的分層離析，泌水現(xiàn)象，同時保證運輸?shù)缆窌惩?。砼泵送前，應先用適量的水泥漿和水泥砂漿潤滑輸送管內壁。砼澆筑前，必須進行隱蔽工程驗收，將模板內的雜物清理干凈，并澆水濕潤。施工停歇縫和施工縫的留設：施工停歇縫和施工縫的留設不能設在廚房、廁所的位置。特別是屋面，一般情況下不留設施工縫。凡留設施工停歇縫和施工縫的位置，均要用木板設置堵頭模板（施工縫也可用鋼絲網(wǎng)擋牢），以保證施工停歇縫和施工縫的砼不四處流淌。 施工停歇縫的處理：由于施工停歇縫一般是在施工人員休息時留設的，且其砼一般尚未初凝。故此在澆筑后續(xù)砼時，施工停歇縫清理完松散砼后用純水泥漿淋一遍即可。 施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼。 在砼初凝前要進行砼的表面處理，用拖板碾壓，再用木磨板打磨壓實，以閉合收水裂縫。砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 樓面砼澆水養(yǎng)護日期不少于14天，每日澆水次數(shù)應能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。 砼終凝后一般在12小時后即可拆梁則模板；如砼加有緩凝劑或緩凝減水劑時則要在24小時后方可拆模板。砼澆筑完畢，要注意成品保護，如不下雨一般在20小時后方可在其上面進行工作。5、砌體工程 所用砌塊必須經(jīng)試驗合格，水泥石灰砂漿要嚴格按設計要求的標號并經(jīng)合格的試驗室進行確定的配合比進行配制。 砌筑前一天砌塊淋水濕潤，直至砌塊表面充分濕潤呈現(xiàn)水影為止。砌筑前清理干凈基層，彈出砌體墨線，標出門窗位置。按設計配合比拌制砂漿，砂漿要攪拌均勻且要隨拌隨用，不得使用隔夜砂漿。已彈出的墻體墨線，在砌筑之前先干擺磚樣并盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不超過一皮，然后掛線，每皮磚都要拉線看平。砌塊砌筑先遠后近，先下后上，先外后內，先從轉角處或定位砌塊開始。砌磚采用擠漿法。砌筑時要灰縫飽滿，灰縫厚度控制在8-12mm之間，橫平豎直，鋪灰長度不超過3-5m。柱與砌體連接沿柱高度每隔500mm預埋26鋼筋，錨入柱內200mm，伸入磚墻內700mm。所有砌體如需開孔洞，在施工前按有關專業(yè)圖紙預留孔洞，不得事后打洞。6、外腳手架工程（1）、 構造形式的選擇：外腳手架采用雙排落地式的竹腳手架。架體材料應選用有四年生長期的竹材。（2）、外腳手架基礎處理：柱頭入土不少于0.1m，不得露出地面，且必須立于實土上。如土質松軟，應加以夯實，下設木墊板。（3）、外腳手架的搭設：腳手架主柱縱向間距不得超過1.5m，雙排腳手架的內外排柱間距為0.8m，內排柱離外墻0.15m，大橫桿步高為1.8m，小橫桿間距0.75m。腳手架縱向每10m設一組與地面成450的剪刀撐，沿全高布置。每層均設置橫撐和拉結，水平間距約5m。 （4）、排柵搭設順序：搭臨時支架立主柱掃地桿大橫桿小橫桿副柱斜撐頂撐平橋斜橋平臺連墻桿安裝斜擋板掛安全網(wǎng)。拆除外腳手架自上而下進行，后搭的先拆。拆除過程中，始終要保持外腳手架的穩(wěn)定。（5）、安全網(wǎng)及安全斜擋板為防止高空墜物傷人，搭設安全斜擋板和滿掛阻燃型密眼安全網(wǎng)作防護。（6）、腳手架的拆除腳手架拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄及豎立警戒標志，地面應設專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。 拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。 拆除大橫桿、剪刀撐時，應先拆中間，然后托住中間，再拆兩端。 連墻點應隨進度逐層拆除。 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一個人有關的結時，應先通知對方，以防墜落。 在大片架子拆除前應將預留的斜道、上料平臺等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。 拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線。 拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管和地下明溝等物品。 拆下的材料，應由上往下傳遞，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清。 7、鋼井架安裝（1）安裝一臺三斗車鋼井架，鋼井架基礎長寬高為32002000200mm，鋼筋為12200上下雙層雙向設置。采用C25砼?；A砼養(yǎng)護期應不少于7d。（2）、由于工期緊，鋼井架往往是事故的多發(fā)點，故鋼井架必須安裝十一種安全裝置：即首層安全門，層間安全門，防沖頂安全裝置，防斷繩安全裝置，停層裝置，左、右側圍欄和前后全門，頂安全門，進料口防護棚，下極限位裝置，超載限制器及通訊裝置，鋼井架必須經(jīng)有關單位驗收合格方可投入作用。（3）、鋼井架的搭設 鋼井架必須有出廠合格證和使用說明等其它所需證書。 鋼井架基礎必須按要求進行施工，地腳螺栓的預埋必須符合要求。 將鋼井架底架方框栓結，置于基礎平面上，校正水平及方框四角90度，穿地腳螺栓，注意螺栓桿垂直。 首節(jié)安裝，將4條立桿連接在底座上，橫桿、斜桿、導軌繼而連接好，所有螺栓暫不擰緊，校正立桿垂直度，框架截面90度校正緊固連接螺栓。 其它節(jié)按第一節(jié)安裝。 頂節(jié)注意頂架滑輪方向相同。 鋼井架四周設纜風繩拉緊。 卷揚機的鋼絲繩從底架滑輪引至頂架滑輪（兩輪）從鋼井架中心頂架滑輪垂下，與吊籠吊環(huán)連接，用扎頭鎖住繩結。每隔兩層樓的高度，安裝附墻支撐桿，以保證鋼井架身的垂直。鋼井架使用前，必須經(jīng)有關部門驗收合格方可投入使用。（4）鋼井架的拆除 在進行拆除架體作時業(yè)，井孔內必須鋪滿能滿足使用及安全要求的腳踏木枋，枋兩端應超出支承外邊沿100mm以上，以保證操作時穩(wěn)定、安全。 架體拆除前，搭拆負責人要在場指揮，工作開始前應劃定危險區(qū)域。 必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物，地錨、纜風繩子、連墻桿以及拆架體各節(jié)點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量除掉。 分節(jié)拆除架體工作應注意：被拆除構件，不能亂扔，防止傷人；嚴禁從高處向下拋物體。 拆除后架體的穩(wěn)定性不能被破壞。如附墻桿前，應加設臨時支撐防止變形，保證架體自由高度不超過使用要求，拆除各標準節(jié)時，應防止失穩(wěn)。在鋼井架裝拆期間，專人臨時指揮。作業(yè)區(qū)上方及地面10m范圍內設禁區(qū)，并有專人監(jiān)護。四、裝飾工程裝飾工程堅持先做樣板，經(jīng)甲方代表及監(jiān)理公司代表等有關人員驗收合格后，方可大面積投入施工的原則，裝飾工程和安裝工程要密切配合，相互地為對方創(chuàng)造良好的施工條件，在安裝和裝飾階段，現(xiàn)場項目管理部選派專職人員加強成品管理。1、門窗工程（1）、施工準備 、本工程木門窗由生產(chǎn)廠家供應木門窗框和扇，木材含水率不得超過12%，進場時要核對型號、尺寸、數(shù)量、木類、加工質量和出廠合格證。、防腐劑、木螺絲、合頁、門鎖等符合設計要求的各種小五金。（2）、作業(yè)條件、結構工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質量符合標準要求，室內水平線已彈好。、門窗框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離，如有上述情況要進行修理。、門窗框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布蓋好。、門窗框安裝應在砌墻前或室內、外抹灰前進行，門窗扇安裝應在飾面完成后進行。（3）安裝1）、門窗框安裝：安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。2）、砌墻前安框，應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。3）、因受條件限制及其他原因留框洞時：、在砌體預留木磚，每邊固定點應不于三處，其間距不大于0.80.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入12mm。、在砌體不留木磚時，用寬30mm、長80mm、厚1.52mm直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘槍或鋼釘釘牢。、安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。4）、門扇安裝、 依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。、用尺量框內上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內校對，如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。、合頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的1/10，槽深淺度要一致，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。、不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。5）鋁合金門窗A.工藝流程鋁合金門窗制作鋁合金門窗框安裝嵌縫內外裝修安裝門窗扇驗收B.鋁合金門窗制作外委專業(yè)廠家制作。C.安裝前的準備工作制作鋁合金門窗，加工尺寸根據(jù)飾面材料確定，拼裝必須符合設計和現(xiàn)行施工規(guī)范要求。鋁合金門窗安裝宜在墻面打底、刮糙結束后進行。門窗扇宜在裝修結束后進行，以免其他作業(yè)進行時破壞。安裝前應逐個核對洞口尺寸，以免發(fā)生錯誤。按室內地面彈出的+50mm線和垂直線，作為安裝時的準線，如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸偏差較大時，應及時調整處理。D.鋁合金窗安裝將窗臨時用木楔固定，待檢查立面垂直，左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內。窗框的錨固板與墻體的固定采用射釘法固定，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不得大于500mm，與洞口邊角的間距不應大于150mm。窗框與洞口的間隙，應用聚合物砂漿灌填，縫表面留58mm深的凹槽，打玻璃膠。全部竣工后剝去窗上的保護膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗。鋁合金窗扇安裝應在室內、外裝修基本完成后進行。將配好的窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇。E.鋁合金窗嵌縫防水處理鋁合金窗框安裝校正完畢，清理門窗框與洞口空隙垃圾，然后用水沖洗干凈。填嵌聚合物砂漿（內摻15%丙乳），但必須分層搗實，并不得碰撞門窗框，防止框與嵌縫砂漿脫離造成滲漏。外墻面窗細部裝修，窗臺與外框邊留10mm深的凹槽，1：1水泥細砂漿勾縫，打玻璃膠，窗側兩邊做58mm的凹槽，1：1水泥細砂漿勾縫，凹槽處不得積水。2、油漆施工（1）、木門油漆清除表面污垢，用砂紙順木紋打磨，使其平整，磨后打掃干凈。 按指定色刷粉料。操作方法是用棉紗團蘸水粉，來回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦滿棕眼。擦后即用竹絲緘將木面上多余的水粉揩擦干凈。 用加色膠灰膩子補刮損壞處，膩子顏色要與水粉相同，嵌膩子力求疤少，干后用砂紙磨去全部殘余膩子。刷漆時，順著木線方向來回刷涂，每次從中間位置落筆，從兩端頭起筆，上下貫通。每次下筆與前筆跡接合，不要重疊，以免顏色重疊變深。重復刷漆三遍。三遍漆刷好后，如發(fā)現(xiàn)顏色深淺不一，色深的地方用漆加線色顏料修補，色淺的地方用漆加顏料逐漸加深。經(jīng)過修色后再刷二遍漆，保護修色處，每道漆刷后都要用舊砂紙輕磨一遍。（2）、金屬構件油漆先將表面的油污、銹斑、焊渣、毛刺、浮砂等清除干凈。除銹（用鋼絲刷），8h內涂刷紅丹防銹漆一遍。待防銹漆干后，盡快涂調和漆一遍，干燥后，涂第二道漆。3、內墻粉刷工程清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。在作灰餅、標筋和大面積抹灰前一天澆水濕透。抹灰前先套方、吊直，做灰餅，所用砂漿與底灰層一致。彈出基線、踢腳板和墻裙。待灰餅結硬后，用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約30mm的砂漿帶。室內墻柱面陽角用1：2水泥砂漿做護角，每邊40寬，高2000，其面與粉刷面平。待灰餅、沖筋稍干后，即可進行抹灰施工。用水泥石灰砂漿分二層抹平，毛面。然后再用水泥石灰砂漿抹面，膩子刮面磨平。4、外墻飾面工程基層處理：將影響外墻磚鋪貼的凸出的柱面鑿平，過度凹陷的柱面用水泥砂漿分層抹壓找平，對光滑的基層表面進行“毛化處理”。鋪貼時，墻面基層提前一天澆水濕潤。 抹底灰。貼灰餅、沖筋，將基層澆水濕潤，分層分遍用水泥砂漿抹底灰，第一層10mm厚，用鐵抹子均勻抹平，待第一層干至七八成后即抹第二層，厚度10mm，直至與沖筋大致相平，用壓尺刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面，終凝后淋水養(yǎng)護。預排，彈線。按設計圖紙色樣要求，鑲貼前進行模數(shù)計算和預排、使排磚和拼縫均勻；非整磚行排在陰角處或次要部位；陰陽角方正順直，不得出現(xiàn)鼠尾現(xiàn)象。女兒墻、窗臺及腰線部位，頂面磚塊應壓蓋立面磚塊，以防滲水，并按要求做滴水線。鑲貼。底灰終凝后，重新澆水濕潤，在墻身上抹一層1.5厚聚合物水泥基復合防水涂料，用木抹子抹平，貼面磚，并用鐵抹子壓牢，發(fā)現(xiàn)空鼓，及時揭起加漿重新粘貼。粘貼牢固后