工廠車間提高生產(chǎn)效率方案

如何提升工廠生產(chǎn)效率現(xiàn)生產(chǎn)車間效率低迷的問題原因:第一，文化引導(dǎo)性不強(qiáng)，沒有企業(yè)歸屬感。第二，競爭機(jī)制和獎懲機(jī)制不配套。第三，薪酬機(jī)制不合理。實(shí)行工資性工資即基本工資和績效工資即表現(xiàn)情況，按時考核， 讓車間績效和個人聯(lián)繫起來。制度是硬性的， 同時還要處理好與他們的關(guān)係。設(shè)定一定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量 ，即每小時要求多少，這個 標(biāo)準(zhǔn)要經(jīng)過試驗(yàn)來定，完不成的扣工時， 超標(biāo)的加工時 ，算是半績效式管理 。另外有一點(diǎn) 員工經(jīng)常曠工 ，你要分析原因 ，是員工個人問題，還是公司機(jī)制原因， 比如薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好 。這個需要分析出原因才能對癥下藥， 有些時候公司中存在的問題， 並不能全怪員工，更多的往往是我們 管理機(jī)制的問題 。有記件員 工反映，即使他們已經(jīng) 達(dá)到昨天相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量 ，想早點(diǎn)下班休息一下， 但是車間班長 仍然要求 他們加班到規(guī)定時間 ，致使他們雖然人坐在那裡，但是並 沒有心思工作 ，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨， 但是也希望能關(guān)心其健康 ，一周能有一兩天晚上讓他們早點(diǎn)下班休息。 因此建議是：盡量避免疲勞作業(yè)， 一周內(nèi)可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。1、加強(qiáng)班組管理（培訓(xùn)）精品資料班組是車間組織生産經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生産管理組織，在 實(shí)際工作中 ，經(jīng)營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有一批 領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長來組織開展工作，那麼經(jīng)營層的政策就很難落實(shí)。所以班組管理應(yīng)該是車間管理的重點(diǎn)，只有班組充滿了勃勃生機(jī)，車間才能保持旺盛的生產(chǎn)活力。2、提高員工士氣提高生産效率關(guān)鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業(yè)中人與人的關(guān)係，所以企業(yè)應(yīng)採取新型的領(lǐng)導(dǎo)方 式，實(shí)行人性化管理 ，對每一個員工的的身體健康水平、生活困難情況、業(yè)務(wù)水平能力等等一系列直接與員工生產(chǎn)、生活密切有關(guān)的情況 都應(yīng)該關(guān)心和幫助，消除其思想負(fù)擔(dān)，解決其后顧之憂，使之感受到在工廠工作過程中也充滿人性的真情，感受到來自工廠和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān) 愛，這樣他們也就能夠全身心的投入生產(chǎn)工作中來。另外要想辦法 改善人與人之間的關(guān)係，使每個員工之間， 員工與領(lǐng)導(dǎo)之間都能進(jìn)行真誠持久的合作 ，實(shí)行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議， 同時對於下面反映出來的問題 ，公司領(lǐng)導(dǎo)一定 要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認(rèn)為這是形同虛設(shè)，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補(bǔ)充的一點(diǎn)是，由於車間員工他們素 質(zhì)存在差異， 他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當(dāng)?shù)?問題，對於那些 提得不恰當(dāng)?shù)囊庖?，我?也必須向他們解釋清楚原因， 因?yàn)榧热挥腥颂岢鲞@樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們切不可以嚴(yán)厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。精品資料強(qiáng)化制度化管理要想讓全廠員工緊密團(tuán)結(jié)、相互配合、齊心協(xié)力的完成工廠的共同目標(biāo)，必須實(shí)行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進(jìn) 車間良好的管理秩序，使車間具有良好的工作精神面貌。建議公司 完善生産規(guī)章制度和職工獎懲制度，使各項制度更貼近工廠實(shí)際情況，並具有更好的可操作性， 同時還要適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。在此， 需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，各項規(guī)章制度必須要細(xì)，要達(dá)到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息， 並根據(jù)實(shí)際情況定時地對各項制度進(jìn)行修改，切不可一成不變 。此外， 各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查看 ，讓他們 隨時都能 明白他們的行為將會讓他們得到什麼樣的獎賞或得到什麼樣的懲罰（員工新進(jìn)時， 我們跟他們講公司的各項規(guī)章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況，所以他們就不會重視各項制度，因此到最後也就會變得不清楚公司的規(guī)章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當(dāng)員工發(fā)生什麼狀況時，他們就會去查找制度，也就 會馬上知道他們這種行為的結(jié)果）。4、進(jìn)行承包責(zé)任制試點(diǎn)想當(dāng)初我國實(shí)行家庭聯(lián)産承包責(zé)任制極大地激發(fā)了農(nóng)民個人 的主動性、積極性和創(chuàng)造性，促進(jìn)了當(dāng)時我國農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在我 國，我們應(yīng)該采用一些跟中國國情相適應(yīng)管理方法，借鑒前人曾取得精品資料卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進(jìn)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制試點(diǎn)。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題， 而這三者本來就是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗(yàn)， 簡捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進(jìn)生產(chǎn)效率大提升。生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材 料、勞動力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費(fèi)相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。 對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。 一、提高生產(chǎn)效率的方法1、提高生產(chǎn)，制度先行。首先，必須建立完善的生產(chǎn)制度，以確保生產(chǎn)有章可循。2、生產(chǎn)狀況，定期回饋於相關(guān)部門，由相關(guān)部門及時瞭解並快速調(diào)整生產(chǎn)計畫?？梢酝ㄟ^工作結(jié)果定期回饋機(jī)制進(jìn)行保證落實(shí)。3、對人對事，獎罰分明。俗話說“一分耕耘，一分收穫”，生產(chǎn)效率 高的員工理應(yīng)獲得應(yīng)有的獎勵。在一些公司存在這樣的現(xiàn)象，業(yè)績好的員工要承擔(dān)更多的工作， 而業(yè)績差的員工反而承擔(dān)較少工作或較容易的工作，這樣肯定會打擊優(yōu)秀員工的工作積極性。4、工具與技術(shù)，雙重優(yōu)化 。為員工提高生產(chǎn)效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達(dá)到高效率。5、激發(fā)員工幹勁員工是公司最寶貴的人力資源 。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應(yīng)充分挖掘它、利用它，使之發(fā)揮最大精品資料的效用。身為主管，如果你瞭解了員工的本性，也就知道如何有效激勵他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領(lǐng)導(dǎo)他們，開發(fā)他們。6、增強(qiáng)團(tuán)隊凝聚力團(tuán)隊的凝聚力對於團(tuán)隊行為、團(tuán)隊功能有著重要的作用。有的團(tuán)隊關(guān)係融洽，凝聚力強(qiáng)，能順利完成任務(wù)；有的團(tuán)隊成員相互摩擦，關(guān)係緊張，凝聚力弱，不利於群體任務(wù)的完成。同時要增強(qiáng)團(tuán)隊成員之間的交往和意見溝通，增進(jìn)相互瞭解與友誼，建立良好的工作關(guān)係，提高團(tuán)隊的戰(zhàn)鬥力。7、建立一支 專業(yè)化的ie 隊伍，進(jìn)行工作研究和方法研究，能提高效率 40% 左右。二、如何計算生產(chǎn)效率2.1 標(biāo)準(zhǔn)工時 ：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。制定方法：對現(xiàn)有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進(jìn)行測定， 把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)資訊等因素後，計算得 到標(biāo)準(zhǔn)工時。備註：直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時；間接工時：指對 現(xiàn)場直接作業(yè)工人進(jìn)行必需的管理和輔助作業(yè)的人員，根據(jù)現(xiàn)車間管理組織的特點(diǎn)，車間除主任和直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時；2.2 標(biāo)準(zhǔn)人力 ：指在設(shè)定的產(chǎn)量目標(biāo)前提下，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時和實(shí)際生精品資料產(chǎn)狀況，生產(chǎn)單位所配置的合理的人力數(shù)量。2.3 生產(chǎn)效率 ：(實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時 )/(實(shí)際人力(8.00 小時擋產(chǎn)工時+加班工時 )備註： 實(shí)際產(chǎn)量 ：生產(chǎn)部、財務(wù)計算生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力時以實(shí)際入庫量計算；擋產(chǎn)工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時； 加班工時：為增加產(chǎn)量而延長的工作時間；生產(chǎn)效率 =(實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時 )/( 實(shí)際人力8.00小時擋產(chǎn)工時+加班工時 )生產(chǎn)效率講的是快慢， 是速度，它是實(shí)際產(chǎn)出與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出的比率； 生產(chǎn)力講的是效益，它講的是產(chǎn)出與投入之比。效率可低於 100%, 效益低於 100% 時，你就等著關(guān)門破產(chǎn)吧。生產(chǎn)效率 =(當(dāng)天實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時 )/( 當(dāng)天出勤工時除外時間 -人力支援時間三、如何提高員工士氣員工是每臺機(jī)器的直接創(chuàng)造者，是直接影響單位產(chǎn)出量的重要因素，因此作為管理者如何尊重員工、用好員工，從而達(dá)到提升效率之目的，是非常重要。早會一日之計在於晨，一個融洽的早會，適當(dāng)?shù)募?，能使每個人以愉快的心情投入工作員工參與管理員工是直接作業(yè)者，全員品管、全員齊心合力， 共同進(jìn)步。管理的公開化（資金、管理計畫、工作重點(diǎn)、績效考核）精品資料鼓勵員工參與產(chǎn)量的時段管理，並以“傳話筒”方式，讓每位員工知道每個時段他們的努力的成績鼓勵員工，與員工融洽的關(guān)係， 能使員工積極主動；潑婦罵街，會讓人反感與對抗活動，工作與生活要結(jié)合， 既要投入的工作，也要投入玩。四、減少現(xiàn)場管理的浪費(fèi)俗話說將帥無能，累死三軍。管理的不當(dāng)，管理的經(jīng)驗(yàn)不足， 就如一艘船，缺少航標(biāo)員無方向，直接造成了現(xiàn)場效率的損失?，F(xiàn)場的應(yīng)變，現(xiàn)場主管的應(yīng)變能力， 直接影響問題解決的時效性，如何在異常發(fā)生後，在最短的時間採取臨時對策，使損失減少（之後由 ie、pe 採取長期對策。團(tuán)隊精神， 一個沒有團(tuán)隊精神的隊伍不是好隊伍。前、中、後段， 配合協(xié)調(diào)、主動協(xié)助；上工程.下工程，解決瓶頸；這條線才會發(fā)揮 得最好。就如拔河，1/3 人拔 1； 1/3 人拔 2；1/3 人拔 3，則該隊只用了 1/3 的力氣。合理的計畫，合理的安排使事情事半功倍;用好人，沒有最壞的員工，只是怎樣將每個人用在最適合、恰當(dāng)?shù)奈恢?，而發(fā)揮最大的效用。五、提升直通率提升直通率，使單位產(chǎn)出量提升（舉例）品質(zhì)改善活動，舉辦qcc 等活動，解決前三大不良。標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)。成本意識，越前工程擋下品質(zhì)不良，損失越少；越後工程擋下，精品資料則成本越高六、如何使瓶頸得到解決所謂的瓶頸就是一條線由於其中一站的原因，造成其他人的等待的浪費(fèi)。線平衡，積極回映及配合ie，減少線平衡損失（通過動作分解、站別的調(diào)動、作業(yè)的減化及改善。人員調(diào)動，同管理之用人。七、如何強(qiáng)化培訓(xùn)通過培訓(xùn)， 增強(qiáng)作業(yè)技能及作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，增加員工舉一反三的能力， 以減少效率浪費(fèi)。針對性培訓(xùn)，針對突出不良及特殊事項進(jìn)行培訓(xùn)，同樣的錯誤不重犯。持續(xù)培訓(xùn)，有計畫的培訓(xùn)，提高全體員工素質(zhì)。合理之建議，員工積極參與改善及提出建議，是帶動公司成長的關(guān)鍵八、減少失敗成本要做就要做好， 要麼不做，否則造成無謂的浪費(fèi)。oqa(outgoingqualityassure ，產(chǎn)品出廠前的最後一道品質(zhì)檢驗(yàn)程式)的退貨，降低 oqa 不良率，減少退貨，減少rew( 報酬、效率、結(jié)果 )的損失；提升直通率，減少重工浪費(fèi)，提高一次性通過率。工程問題，做好首件檢測，異常的危機(jī)意識，增強(qiáng)免疫能力。材料問題，做好材料check list( 核對單)，嚴(yán)格核對指導(dǎo)書、 fn 等相關(guān)檔， 不良品不上精品資料線;加強(qiáng)預(yù)防能力，現(xiàn)場管理者具備audit( 評審)能力，對問題預(yù)防能力（對不良專案產(chǎn)生原因進(jìn)行audit ，對可能造成不良之動作進(jìn)行制定）相應(yīng)的決心，成敗論英雄，要培訓(xùn)收穫的成就感，而不是由於什麼原因，所以造成我做不好；而是在現(xiàn)有的條件下，經(jīng)過你的努力達(dá)到目標(biāo)，這樣才會脫穎而出。九、如何提高流水線生產(chǎn)效率?在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中， 製造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題， 而這三者本來就是唇齒相依的關(guān)係， 現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗(yàn)，簡捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進(jìn)生產(chǎn)效率大提升。生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺 度，即在材料、 勞動力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費(fèi)相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。 對於製造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。1、解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言： “瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，在 100 個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那麼99 個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動組合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。精品資料那麼，如何有效解除瓶頸工序呢？常採用的是解除瓶頸五步法：.找出系統(tǒng)的瓶頸;.決定如何挖盡瓶頸的潛能;.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持 ;.給瓶頸鬆綁（繞過、替代、外包）;.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一,持續(xù)改進(jìn),重新尋找新瓶頸。 2實(shí)施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過70% ，這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠(yuǎn)了”。這句話很容易理解，因?yàn)椤昂禎潮Ｊ铡钡膯T工根本就不可能有積極性，我們經(jīng) 常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。實(shí)際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到 過一家上萬人的企業(yè)， 他們企業(yè)內(nèi)部有10 多名 ie 工程師， 天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現(xiàn)場效率改善不是犧牲員工利益達(dá)成公司的利益，這樣的改善註定會失敗”。意思是：i“e 工程師是研究 如何讓員工做得更快更好，但員工做 得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯 定就不幹了 ”。實(shí)際上， 生產(chǎn)管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點(diǎn)是滿足員工的需求。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分（比如說折包材，疊膜，灌裝，裝包等加工工 序）必須採用計件制。實(shí)施計件薪酬後產(chǎn)能效率一般都能提升10% 以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這 樣不僅能調(diào)動員工的積極性，更能提高現(xiàn)場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發(fā)生 ,降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，實(shí)施計件薪酬，要重點(diǎn)解決精品資料以下六個問題：.不良品返修、.補(bǔ)制數(shù)量、.新員工培訓(xùn)、.計件單價核算、.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理化、 .生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性 。目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實(shí)施計件工資， 那麼在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順 一下， 工作方法再改進(jìn) 一點(diǎn)（ 減少不必要的工作步驟 ，或使必要的操作用最迅速、最安全、 最舒適的方法完成），那麼提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率 實(shí)施績效獎金制度 則是必須的，而這時重點(diǎn)要關(guān)注的則是： .考核項目、 .計算方式 、.項目內(nèi)涵、 .目標(biāo)權(quán)重 、 .項目配分、 .評分規(guī)則 、 .數(shù)據(jù)來源、 .考核週期 、獎金額配置 。3、鼓勵員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好， 效率自然高。 不良品返修往往會影響3 倍以上的效率。 在以往的生產(chǎn)合理化諮詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi)大量的資源做好首末件、全檢、 專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢?！捌焚|(zhì)是製造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點(diǎn)：1） 、員工自檢 ，員工在生產(chǎn)過程中要做到：.“確認(rèn)上道工序零部件的加工品質(zhì)”;.“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工品質(zhì)”;.“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。2） 、員工互檢 ，一般有兩條品質(zhì)管理原則：第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn) 品,比如提供10 個產(chǎn)品,被第二道工序檢出來9 個是合格的 ,1 個不合精品資料格,那麼,第二道工序有權(quán)對上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。這裏的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人， 是成幾何數(shù)遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之後， 如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金通過設(shè)計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗(yàn)員。4. 建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主體，而展開 的一系列綜合應(yīng)用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證品質(zhì)良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。 1）、生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個單位或個人，並建立既有分工又有合作的關(guān)係。2） 、按流程圖排工位 ，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及複雜性，配置指導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標(biāo)識，工具、夾具、儀器設(shè)備的放置。3） 、確定 工位平衡與流水線的順暢， 依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閒，不會導(dǎo)致漏作業(yè)。4） 、人員工位頂替，合理分配個人特長，快手、慢手心中有數(shù)。5） 、注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，並明確責(zé)任，定時檢查、確認(rèn)。6） 、確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實(shí)習(xí)期、獨(dú)立期、自主期、熟練期、級別期、發(fā)展期。精品資料7） 、權(quán)力線要明確 ： 員工（完成任務(wù)，報告問題） 組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題， 報告結(jié)果 ） 班長（執(zhí)行計畫， 報告生產(chǎn)， 處理問題 ）主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計畫，上報成果）8） 、造就多面手，區(qū)別員工強(qiáng)項，注意栽培和使用、充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。5. 達(dá)成計畫並增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：1） 、生產(chǎn)前 的準(zhǔn)備工作 要充分（ 人員，機(jī)器，設(shè)備，材料，工藝， 現(xiàn)場）2） 、控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要鬆懈。3） 、及時確認(rèn)產(chǎn)量，並填寫看板。4） 、控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。5）.來料不良品，產(chǎn)生的不良品及時確認(rèn)退料、補(bǔ)料、換料。影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計開發(fā)的“先天不足引起的後天失調(diào)”、採購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料