某單位工程施工組織設計.doc

某某單位工程施工組織設計某某建筑公司某年某月某日 目 錄第一章 編制說明及依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工總體部署第四章 分部分項工程主要施工方法第五章 質(zhì)量保證措施第六章 文明施工及安全保證措施第七章 人力、設備配置及材料進場第八章 項目成本控制措施第九章 施工進度計劃第十章 施工現(xiàn)場平面布置第一章 編制說明及依據(jù)第一節(jié) 編制說明1、根據(jù)工程概況及場地條件編制了本工程施工組織設計，本施工組織設計對工程的施工準備工作和整個的施工過程，在人力和物力、時間和空間、技術和組織上，做出了一個全面而合理，符合好、快、省、安全要求的計劃安排。2、本施工組織設計從項目機構安排起，合理安排施工順序和進度計劃，合理布置施工場地，優(yōu)化配置和節(jié)約使用人力、物力、財力、技術等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)各方面的工作，達到施工有計劃，有節(jié)奏，能夠保證質(zhì)量、進度、安全、文明施工，取得良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。3、本施工組織設計中對重要的施工方案進行描述，我們將嚴格遵循我單位技術管理標準和管理體系文件，在圖紙會審完成后，編制詳細的施工組織設計及分部分項工程施工方案和作業(yè)設計，用以指導和規(guī)范工程施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成本工程的施工任務。第二節(jié) 編制依據(jù)該工程所涉及的主要國家及行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、圖集：序號標準編號文件名稱1GB50202-2002建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范2GB50203-2011砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3GB50204-2015混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4GB50207-2012屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50208-2011地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范6GB50209-2010建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7GB50210-2011建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范8GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9GB50303-2015建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范10GB50924-2014砌體結構工程施工規(guī)范11 GB/T50784-2013混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準12GB50666-2011混凝土結構工程施工規(guī)范13 GB/T50502-2009建筑施工組織設計規(guī)范14GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準15 GB/T50328-2014建設工程文件歸檔整理規(guī)范16 GB/T50326-2006建設工程項目管理規(guī)范17GB50327-2011裝飾裝修工程施工規(guī)范18GB50348-2004安全防范工程技術規(guī)范19 GB/T50375-2006建筑工程施工質(zhì)量評價標準20GB50574-2010墻體材料應用統(tǒng)一技術規(guī)范21GB50576-2010鋁合金結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范22GB50601-2010建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范23GB50617-2010建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范24GB50656-2011施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范25GB50720-2011建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范26 GB/T50844-2013工程建設標準實施評價規(guī)范27GB50870-2013建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范28GB50924-2014砌體結構工程施工規(guī)范29GB50108-2008地下工程防水技術規(guī)范第二章 工程概況一、建筑說明本工程為磚混結構5層辦公樓，總建筑面積為4840m，首層層高3.2m，2-5層層高3.0m，室內(nèi)外高差0.6m，檐高18.800m。二、結構說明本工程基礎埋深2.8m，采用條形磚基礎，C15鋼筋混凝土墊層，基礎墻中設C35鋼筋混凝土地圈梁；每層設C30鋼筋混凝土圈梁，內(nèi)外墻交接處與外墻轉角處設抗震構造柱，構造柱為C20；所有墻體用MU5.0非承重煤矸石空心磚，M5預拌砂漿砌筑。三、裝飾設計說明樓地面均為水磨石地面；內(nèi)墻及頂棚為水泥砂漿抹灰，仿陶涂料罩面；外墻刷乳膠漆；木門、鋁合金窗；樓板采用預制空心板，廁所、盥洗室及樓梯為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，屋面工程采用加氣混凝土塊保溫層，改性瀝青卷材防水，上鋪架空隔熱層。設備安裝及水、電、暖工程等配合土建施工。四、地質(zhì)及環(huán)境條件地形平坦，地下水位位于基底以下1.8m，地下水對建筑物無腐蝕作用，場地內(nèi)地基承載力為110KN/m，本地區(qū)土壤最大凍結深度為28cm，雨季為7、8、9三個月，冬天為12月份到第二年的2月份。施工期間主導風向東南風。五、工期本工程定于4月1日開工，要求在10月底竣工。第三章 施工部署第一節(jié) 原則要求1、本工程的施工組織管理采用項目部集中管理施工技術、材料供應、專業(yè)工種調(diào)度、施工計劃統(tǒng)一安排。2、按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎結構、主體結構、內(nèi)外裝修、水電安裝和收尾竣工五個階段。3、基礎工程：測量定位放線，基槽開挖，地基處理，鋼筋砼墊層，地圈梁。4、主體結構：要密切圍繞模板、鋼筋、砼這三大工序組織施工。5、水電安裝：密切配合結構施工，完成設備基礎砼澆搗，預埋套管及樓面預留孔洞工作。6、 收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。第二節(jié) 工期控制一、主要工期控制1、開工日期定于4月1日。 2、土方控制在4月中旬完成。 3、0.00以下控制在5月上旬完成。 4、主體結構工程控制在7月下旬完成。5、裝修工程控制在10月上旬完成。6、安裝工程控制在10月上旬完成。7、手尾工程及竣工驗收在10月完成。二、主要經(jīng)濟技術指標本工程的各項管理指標如下：1、 施工工期：180日歷天；2、質(zhì)量目標：合格。3、安全管理、文明施工目標：確保達到“市級安全文明示范工地”標準，并滿足相關規(guī)定。三、施工準備1、生產(chǎn)準備：（1）抓好施工現(xiàn)場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。（2）查勘現(xiàn)場，摸清工程實際情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。（3）做好防雨排水工作：在場地周圍設置排水溝、沉淀、砂井，引入下水管道，保證場地不積水。（4）按施工總平面圖布置，修建臨時設施，安裝水電線路，并試水、試電。（5）修建出入門口以及洗車槽，設洗車水槍為洗車進出、清洗提供方便。（6）籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關保險等各方面的手續(xù)。（7）提出機械設備使用計劃，組織進場、運輸、安裝。（8）制訂質(zhì)量、安全、技術、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務、設備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。 2、技術準備： （1）認真學習、審查施工圖紙，土建、水電專業(yè)綜合會審。進行設計交底和施工技術交底。（2）編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。（3）組織有關人員抽工抽料，及時訂貨加工。（4）測設基準線。在此基礎上，對各主要工程進行定位和標高引測，并設置座標和標高的控制點，埋設半永久控制樁。第四章 主要施工方法及技術措施第一節(jié) 施工測量根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數(shù)據(jù)，城市水準點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行測設。一、結構平面施工放線根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各樓層上，特別是0.00的引測必須復核無誤后作標記。以后每完成一層樓面用經(jīng)緯儀將0.00層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各種洞口的平面位置。二、高程施工測量各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物各層的相應標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記。在拆除模板后，把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。三、豎向測量每層外柱的軸線引測采用吊線錘法進行，每層用經(jīng)緯儀進行復核外柱的垂直度。內(nèi)柱模板安裝時，應用吊錘進行垂直度校核。四、沉防觀測1、沉降觀測點的測設：利用周邊的永久水準點作為引測基準點，引測到工地附近，并自行埋設固定作為本工程的沉降觀測基點。2、沉降觀測點的布置：結合本工程的沉降觀測平面布置圖，確定在建筑物上設置沉降觀測點。3、沉降觀測：主體結構施工期間，每上一層框架結構觀測一次，主體結構封頂后，每隔半個月觀測一次。4、沉降觀測工作要求：A、 固定人員測量和整理觀測成果；B、 固定使用水準儀和水準尺；C、 使用固定水準點；D、 按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。五、砌磚的施工抄平放線 先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面線，放出墻邊線及門窗、洞口等位置。砌磚前，應將平水標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，并在與墻體相連的混凝土柱上彈出墻體的垂直邊線，在相應位置上放出窗臺、窗頂、門頂、預留洞底、頂?shù)葮烁?，作為砌磚的依據(jù)。第二節(jié) 土方工程一、土方開挖施工程序（一） 施工前準備工作：1、由建設單位提供在施工現(xiàn)場的施工用水、用電接駁點，提供至少2個排污口。2、由建設單位提供施工管理人員和工人的辦公生活設施，或提供可搭建臨設的場地。3、由建設、設計、監(jiān)理和施工四方在現(xiàn)場測放、校核地面標高、基槽開挖邊線，發(fā)現(xiàn)與設計不符的，及時作出調(diào)整。4、成立以技術負責為組長，機長和技術人組成的質(zhì)控小組，負責施工的質(zhì)量監(jiān)督和技術控制工作。5、施工前，質(zhì)控小組長全面、詳細地向全體施工人員進行技術交底。6、及時進行材料送檢及試件制作送檢工作。（二） 土方開挖施工：1、在工作平臺外挖一臨時導流明溝和集水井，用于排走坑內(nèi)積水和鉆孔施工的返水。2、土方開挖車道的留設：為確保車輛進出場地安全，場地車道采用碎石鋪路路基。3、該基槽土方開挖量約1694m，為了合理安排工期，在組織施工時，必須合理選擇施工機械，精心安排作用面，采用多機組，多層次，立體交叉作業(yè)，充分利用和空間，以保證基槽開挖順利完成。4、土方開挖質(zhì)量措施： （1）開工前要作好各級技術準備和技術交底工作，施工員測量工要熟悉圖紙，領會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準測量網(wǎng)。（2）專職測工要配合施工員進行質(zhì)量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。（3）施工員測工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質(zhì)量。二、排水措施1、基槽開挖時，應做好坑外排水工作，基坑坡頂噴射1.0m寬，12cm厚的砼保護層，防止地表水的下滲及對基坑邊坡的沖刷。2、在地下水較大部位，適當設置泄水孔。3、基槽開挖至規(guī)定的標高后，在基坑底四周設置300300的臨時排水溝，每隔30m及轉角處設置100010001000的磚砌積水井，及時將基槽內(nèi)積水導向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經(jīng)沉淀后排入市政下水道。 4、施工過程中經(jīng)常檢查排水溝，確保排水溝的暢通。5、對基槽邊的原有裂縫應做必要的填補，嚴防地表水的滲透。第三節(jié) 鋼筋工程1、鋼筋加工均為現(xiàn)場加工制作。材料進入加工場后，應按規(guī)范要求，按批抽樣做試驗，試驗合格方可使用，試驗報告及出廠合格證及時入檔。嚴格按施工規(guī)范、設計圖紙和圖紙會審記錄的規(guī)定進行制作安裝。在施工過程中發(fā)現(xiàn)無法就位時，若確因設計原因造成，應及時與設計單位和建設單位聯(lián)系，共同協(xié)商及時解決，不得自行解決。 2、梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制，以確保鋼筋保護層。 3、設計要求焊接的部位，除必須遵守焊接技術規(guī)程的各項規(guī)定以外，應由持有上崗證的專業(yè)焊工進行操作。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。 4、鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進行自檢，在鋼號、規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設計要求后，再申報監(jiān)檢(甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門、設計單位)，并及時填寫隱蔽工程記錄。第四節(jié) 模板工程1、 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的膠合板，木枋材料采用8080松雜枋木。2、 梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。3、模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。4、木模工應熟悉圖紙，確保構件形狀，尺寸及標高的準確。5、模板接縫應嚴密，不得漏漿。6、模板安裝后，應進行強度、剛度、穩(wěn)定性、預留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應及時修整，加固后，方可進入砼澆灌工序。第五節(jié) 砼工程1、本工程采用泵送商品混凝土供料。嚴格按設計要求的強度等級進行施工和抗壓試驗。施工中不得任意更改混凝土配合比。 2、砼柱與磚砌體的連接部位，確保按設計要求準確設置拉結筋以確保后施工砌體質(zhì)量。3、本工程砼澆灌應連續(xù)作業(yè)。一般情況下不得再留施工縫，確要留時，必須征得甲方監(jiān)理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。因此，每次澆灌砼前，應充分作好施工準備工作。4、每次澆灌砼分兩次進行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆灌至梁(板)底下5cm處。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設施工縫。5、澆灌柱砼時，砼傾落高度不得大于2m，超過時應用串筒或溜槽，以防止石、漿分離。6、砼震搗采用插入式或平板震動器，對鋼筋密集處采用30震動棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實。7、混凝土澆灌作業(yè)前，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收，所有現(xiàn)澆混凝土構件斷面尺寸、標高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預埋件、預留孔應確保無誤。先由工地質(zhì)安員自檢合格后，再申報市質(zhì)監(jiān)站、設計單位、監(jiān)理公司和甲方共同進行隱蔽工程驗收。合格后方可澆灌混凝土。8、砼澆灌前，應由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。9、為了防止混凝土柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，混凝土柱澆灌時，應先填以50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。 10、混凝土應在澆筑完畢后，必須保證24h的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響砼穩(wěn)定的工作。11、按施工規(guī)范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業(yè)時由專人負責，隨機做砼試壓件，每個作業(yè)班組留置三組試件，砼強度等級不同時，應分別做每個等級不少于三組。 12、砼泵送技術（1）泵送砼前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。（2）砼泵送應連續(xù)作業(yè)，中途停歇時間不得超過20min。（3）泵送砼時，應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（4）泵送完畢清洗管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中應隨時敲擊輸送管，了解砼是否排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（5）砼輸送泵與垂直向上管的距離應大于10m，并在垂直管的根部裝設一個截流閥。（6）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架墊固，不得與模板鋼筋接觸。（7）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。（8）泵送過程中，要作好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時作檢修記錄。第六節(jié) 砌體工程1、材料要求：（1）磚砌體的強度等級必須符合設計要求，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。（2）水泥采用425普通硅酸鹽水泥，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。（3）采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5。（4）石灰膏熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。2、磚砌體施工前，應按設計要求做好放線工作，以確保墻體位置的準確。3、磚砌塊堆放應平整清潔，不積水，不被油污等污染，堆放高度不宜超過1.6m。4、磚砌體在砌筑前一天應澆水濕潤，含水率宜為58，不得即時澆水淋磚，即時使用砌筑。5、砌筑砂漿應按施工驗收規(guī)范的要求，由現(xiàn)場先作試配、試模，經(jīng)試壓合格后方可正式投料進行砂漿攪拌，供料。6、在所有內(nèi)墻陽角及門邊處用1:2水泥砂漿做護角2000高。7、衛(wèi)生間墻體最下一皮磚，必須用不低于M5的砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。8、墻體的砌筑應做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴禁先干砌后灌漿，混凝土柱預留拉結筋與墻的拉結均應符合施工驗收規(guī)范的要求，不得出現(xiàn)通縫等現(xiàn)象。9、不得使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊。10、墻體每天的砌筑高度嚴格控制在1.50m以內(nèi)。11、墻體頂部斜磚應在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。12、門頂過梁、墻柱拉結筋的設置必須按結構總說明實施。13、墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質(zhì)量合格后方可施工。第七節(jié) 抹灰、油漆工程1、為了避免批蕩、抹灰層出現(xiàn)裂縫、蛻皮、空鼓等現(xiàn)象，抹灰前，應對基層進行認真處理。（1）面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。（2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1:3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要進行鑿毛處理。（3）磚本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1:2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。（4）不同基層材料（如磚和木、混凝土和磚等）的相交處，應采取加釘金屬網(wǎng)片等技術措施，金屬網(wǎng)片與各基體的搭接寬度應100mm。（5）各類墻體的上下端應嵌固結實。特別是墻體的整體性及剛度較差節(jié)點處理更應注意，以確保墻體的穩(wěn)定性。2、抹灰前，墻面應充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達810mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤。3、各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。4、對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴格控制。（1）抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，黃砂必須過篩。（2）抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可適量摻加107膠。（3）抹灰砂漿品種必須符合設計要求。5、操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜用57mm左右，石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為79mm，各層抹灰的間隔時間應根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面67成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。6、根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。7、盡量不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業(yè)。8、根據(jù)墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不少于7mm)，再在墻的上、下角各做一個標準灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據(jù)這兩個灰餅的厚度抹上寬約10Cm的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。內(nèi)墻抹灰，在砌體與梁柱結合處，應加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度不小于200mm，將鋼網(wǎng)固定牢固后，再抹灰。9、水泥砂漿面層的抹灰，應注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。10、石灰砂漿的墻面，陽角用12水泥砂漿抹出護角，護角兩邊寬50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。11、對已安裝好的門窗框，必須固定牢固，周邊嵌填密實，并用鐵皮或板條進行保護。12、衛(wèi)生間的樓地面按圖要求設排水坡。13、各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應避免在日光曝曬下抹灰。14、按施工規(guī)范進行施工和驗收，如發(fā)現(xiàn)有不符合設計要求和質(zhì)量驗收標準的，須及時返工修整，保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。15、油漆工程施工前，根據(jù)設計要求做樣板，一直保存到竣工時為止。16、油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥。當為木基層時，表面含水率不宜大于12，抹灰基層時，表面含水率不宜大于6，金屬面基層時，表面不可有濕氣。17、油漆的計量應準確，配料均勻，拼色互相一致，表面不得露節(jié)痕。第八節(jié) 乳膠漆施工一、材料要求1、涂料：聚醋酸乙稀乳膠漆。2、調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。3、顏料：各色有機或無機顏料。二、作業(yè)條件1、墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。2、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。3、門窗安裝完畢，地面施工完畢。4、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。三、施工順序1、首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干 凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子遍數(shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。5、乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。6、涂刷時，應連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。7、待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。8、第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。四、質(zhì)量要求1、乳膠漆工程等級和材料品種質(zhì)量應符合設計要求和國家標準規(guī)定。2、嚴禁脫皮、漏刷和反銹。3、表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，分色線平直。第九節(jié) 樓地面工程一、主要技術要求1、材料：（1）水泥：425普通硅酸鹽水泥。（2）白水泥：425白水泥（擦縫用）。（3）砂：中、粗砂。（4）耐磨磚、拋光磚：花色、品種、規(guī)格按設計規(guī)定，選用一等品，并應有產(chǎn)品合格證。2、作業(yè)條件：（1）墻面、天棚粉刷施工完畢；（2）門窗框、預埋件安裝完畢；（3）樓地面預留孔洞縫隙處理完畢，經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象；（4）彈好墻身500水平控制線，各開間中心線。3、基層處理時，一定要將建筑垃圾清理干凈，澆水濕潤后掃水泥漿一道。4、用1:2.5水泥砂漿做20厚找平層，并用木蟹磨平磨毛。5、用1:1水泥砂漿做粘結層10厚。6、用橡皮錘進行捶擊定位。7、耐磨磚鋪設前應浸水濕潤，并適度晾干，以保證鋪貼時沒有淋水現(xiàn)象為宜。8、嵌縫后應及時用過水海綿將磚面擦干凈，不得有余漿殘留磚面。二、質(zhì)量要求1、材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求；2、面層與基層的粘結應牢固無空鼓；3、表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角；4、邊角整齊，與地漏的結合嚴密牢固，無滲漏。第十節(jié) 屋面工程一、屋面基層工程（一）基層處理施工前基層應清理干凈，除去表面松動的塵粒，不得有表面積水。對陰陽角、管道根部等更應仔細整理。（二）保溫層及找坡層施工1、作業(yè)條件（1）將屋面上的垃圾、雜物等清理干凈，凸出基層上的水泥漿、灰渣用鑿子鑿掉并清理干凈；各種出屋面管道封堵密實，自檢合格后，報項目部驗收合格。 （2）應提前做好材料性能檢測準備工作。2、操作工藝（1）清理基層： 將屋面基層上的垃圾、雜物等清理干凈。（2）找坡層坡度2，施工時，找坡層最薄處30mm，找坡坡雨水口，坡度5。為便于排水，排水溝沿長度方向找坡2。施工過程中，根據(jù)找坡長寬尺寸計算厚度，然后立桿做標志，以便于施工過程中控制厚度。施工前，檢查保溫層的平整度，然后將拌制均勻的材料依次鋪放在保溫板上。攪拌時必須將骨料拌和均勻后方可加水，加水量要適當，先加到骨料和水泥不起灰，然后逐步粗略找平，根據(jù)需要在適當加水。（3）采用機械分層振搗抹壓，以保證砼密實。平板式振搗器要振搗均勻，平板振搗器振搗時覆蓋上次振搗器振搗寬度的三分之一，且按由一方向另一方逐步進行，嚴防漏振，并用木抹子趕壓兩至三遍拍壓密實，防止產(chǎn)生裂縫。澆筑過程中嚴格控制標高，拉線分層抹平，并用坡度尺逐一進行檢查，確保坡向正確。 （4）施工完畢后，及時進行灑水養(yǎng)護，確保找坡層達到一定強度。（5）施工中注意材料嚴禁在樓面上集中堆放，以免對結構樓板產(chǎn)生不利影響。找坡層壓平壓實后，上面再做細石砼保護層。3、質(zhì)量要求（1）拌制均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整、密實。（2）找坡正確，無倒坡和積水，坡向雨水口。 4、找平層施工找平層用20mm厚1:3水泥砂漿，找平層應粘結牢固，無松動、起殼，起砂等現(xiàn)象。排汽道應縱橫貫通，并應與大氣連通的排汽孔相通，排氣孔數(shù)量宜每36m2設置1個，排汽出口應埋設排氣管，排汽管應設置的結構層上，穿過保溫層的管壁應設排汽孔。二、屋面卷材防水層施工（一）施工工藝流程和順序1、施工工藝流程施工流程為：找平層修補及清掃找平層分格縫密封處理節(jié)點密封處理節(jié)點防水涂膜附加層涂刷冷底子油卷材鋪貼及封邊處理，收頭固定、密封閉水試驗。2、施工順序（1）鋪貼多跨或高低跨屋面時，應先遠后近，先高跨后低跨。（2）在一個單跨鋪貼時，應先鋪貼排水比較集中部分（如天溝、水落口、檐口），再鋪貼油氈附加層，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。（二）施工方法1、卷材鋪貼方向?qū)τ谖菝媾潘牌?%時，采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應順流水方向搭接。2、冷底子油（1）當找平層經(jīng)檢驗證實已干燥后，在鋪貼卷材之前在找平層上涂刷一道冷底子油。（2）冷底子油采用長柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻，不漏涂。當冷底油揮發(fā)干燥后，即可鋪貼卷材防水層。（3）如涂刷冷底油后因氣候、材料等影響，較長時間不能鋪貼卷材時，則在以后鋪貼卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強卷材與基層的粘結。3、卷材搭接縫寬度卷材防水層一般采用熱熔滿粘法施工，故要求長邊的搭接縫寬度均不得小于80，短邊不得小于100。為確保搭接縫的寬度，應先在找平層上彈出墨線，進行卷材試鋪，無問題后方可進行正式鋪貼。4、掌握好卷材熱熔膠的加熱程度若卷材底部的熱熔膠加熱不足，會造成卷材與基層粘結不牢；若過分加熱，又容易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質(zhì)量。因此，要求烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍的噴嘴與卷材面的距離要適中，一般保持50100左右，與基層呈3045角。噴槍要沿著卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁卷材柔軟的情況下滾鋪粘貼。5、輥壓、排氣（1）應趁熱用壓輥滾壓。卷材始端鋪貼完成后，即可進行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪方向，推滾卷材人位于已鋪好的卷材始端上面，待卷材加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭接的寬度。其后跟隨一人用棉紗團等從中間向兩邊抹壓卷材，排出卷材下面的空氣，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫，另一人用壓輥壓實卷材，使之粘結牢固，表面平展，無皺折現(xiàn)象，鋪貼時，應使卷材與基層緊密粘結，避免鋪斜、扭曲，仔細壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴。（2）如發(fā)現(xiàn)已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應及時進行處理。末端收頭處理封邊：將卷材采用橡膠瀝青粘結劑將末端粘結封嚴。6、搭接縫施工（1）在進行搭接縫粘結施工前，應將卷材表面80100寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時，當卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色即可粘貼，并進行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴。（2）當整個卷材防水層鋪貼完畢后，在所有搭接縫邊均要用改性瀝青彈性密封膏涂封，寬10。（三）細部處理屋面要處理的細部一般有：水落口處理、泛水處理、變形縫處理和凸出屋面的管道處理。1、水落口處理水落口應設在排水溝的最低處，水落口杯與找平層接融處，應留寬20、深20的凹槽，槽內(nèi)用改性瀝青彈性瀝青密封膏嵌填嚴密。上面做2厚的改性瀝青防水涂膜附加層，并用化纖紡布胎體進行增強。如圖1所示。2、泛水節(jié)點處理（1）女兒墻上在距檐溝溝底最高處的上方250，預留6060的凹槽，槽內(nèi)用水泥砂漿抹出斜坡。（2）找平層在泛水處應抹成半徑為50的圓角，然后再刷2厚的改性瀝青防水涂膜附加層，并用化纖無紡布做胎體增強材料。（3）卷材防水層的收頭應壓入凹槽內(nèi)，每隔900用水泥釘釘牢，卷材收頭上口用改性瀝青彈性密封膏封嚴，然后用干性砼將凹槽嵌填、擠實，表面用水泥砂漿找平。（三）剛性細石砼保護層施工1、基層處理先將灰土清掃干凈，然后將在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。地面抹底前一天，將基層澆水潤濕。2、灑水濕潤在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。3、抹灰餅根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石砼相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。4、抹標筋面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石砼面層厚度的標準。5、刷素水泥漿結合層在鋪設細石砼面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.40.5（水泥漿）的素水泥漿，不要刷的面層過大，要隨刷隨鋪細石砼，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。6、分割縫縱橫間距不宜大于6m。7、澆細石混凝土細石砼攪拌：細石砼面層強度等級應按設計要求做試配，并按國家標準的規(guī)定制作砼試塊。8、面層細石砼的鋪設：將攪拌好的細石砼鋪抹到地面基層上，緊接用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比砼填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒勻，再用2m長刮杠刮平。9、抹灰層、壓光當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將下一步水泥砂漿拌合料與細石砼的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓，當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填抹平，不得漏壓；第三遍抹壓，當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行三遍抹光。此遍要用力抹壓，把所有的抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。10、養(yǎng)護面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d，當抗壓強度達5Mpa后方準上人行走?？箟簭姸冗_到設計要求后，方可正常使用。第十一節(jié) 門窗安裝工程一、 施工準備1、材料：（1）鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，有產(chǎn)品出廠合格證。（2）防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、作業(yè)條件：（1）門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。（2）檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。二、 操作工藝1、防腐處理：門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。2、 就位和臨時固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度，位置及形狀偏差應符合檢評標準。3、門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封。（1）鋁門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。（2）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定填縫材料時，應填塞水泥漿，如室外側留封槽口，填嵌防水密封膠。5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。6、安裝門窗玻璃：（1）門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。（2）平開窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠，防碰膠。（3）推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。三、 質(zhì)量標準1、鋁合金窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、鋁門窗的開啟方向必須符合設計要求。3、門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求。并辦理隱蔽記錄。四、 施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病：（1）門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度超差，門窗框起翹變形，門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。（2）鋁門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。（3）門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。（4）門窗表面劃痕：使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷，割傷鋁合金型材表面。（5）外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及清理掉，確保完工的鋁門窗表面整潔美觀。第十二節(jié) 外架搭設工程一、 架子的搭設方案采用落地式鋼管腳手架，所有桿件均用48外徑，壁厚3.0的鋼管和標準扣件（說明者除外）。1、 立桿：間距1.5m，里排離墻0.25m，外排離墻1.05m，排距0.80m，垂直偏差小于1/500。2、橫桿：步距1.9m，用十字扣件裝設在立桿上，內(nèi)外橫桿要平行，水平偏差應小于1/500，其與立桿的接頭應錯開布置。3、小橫桿：貼近立桿并布置在大橫下，懸掛端離墻面不能小于15公分。4、剪刀撐：每隔12m沿長度和高度布置雙向連續(xù)剪刀撐，要求與地面呈4550夾角。5、連墻件：應每層布置，其拉結點水平間距為34米，布置點盡靠近砼梁，砼板等剛性較大部位，用短竹或短鋼管緊頂樓面，防止棚架擺動。二、腳手架搭設要點1、施工前要對現(xiàn)場的情況和環(huán)境了解清楚。2、地基和地座處理：地面先用砼混凝土板預制件，再用一塊模板，一塊鋼板地座。3、桿件搭設順序：臨時拉桿臨時連墻桿立桿掃地桿大橫桿護欄桿剪刀撐扣橋面大橫桿連墻桿拆臨時拉桿拆臨時連墻桿。4、扣件要扣緊，并注意擰緊程度要均勻適當，杜絕使用變形過大的桿和不合格扣件。5、隨時校正桿件的水平偏差和垂直偏差，保證棚架質(zhì)量和整齊。6、下班和臨時停工應采取臨時措施，保證棚架的安全和穩(wěn)定。7、扣件安裝：開口朝向應合理，避免雨水流入。立桿大橫桿和小橫桿的相接點到扣件中心距離不大于15公分，桿件的對伸長度不小于10公分，底部斜桿與立桿的連接扣件離地不大于50公分。8、連墻桿：是關系腳手架安全和穩(wěn)定的保證，應盡量設置在立桿和大橫桿的交叉位置。9、所有鋼管接駁位應錯布置，并用直駁扣擰緊。10、本搭設要點未盡之處，可按有關的施工規(guī)范和要求進行施工。三、腳手架拆除要點1、拆除順序：拆除扣件式鋼管腳手架的原則是先搭設的后拆除，后搭設的先拆除，具體拆除程序為：安全網(wǎng)護身欄小橫桿大橫桿立桿連墻桿剪力撐.2、在拆除過程中,應符合以下要求：（1）拆除安全網(wǎng)，然后按順序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。（2）所有連墻桿件應除腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。（3）當腳手架拆至下部最后一根長管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆連墻桿。（4）在拆棚過程中嚴禁單人操作，拆立桿時必須要有人配合，密切注意馬路面來往車輛和行人動向，拿穩(wěn)桿件、扣件和螺絲等零件，拆下的零件應用袋裝好放置在室內(nèi)安全的地方，集中運至地面，以免散墜下傷人。（5）參加搭、拆作業(yè)人員，一律不準酒后操作，操作時必須思想集中，不準說笑，打鬧或擅自離開工作崗位。（6）鋼管上的扣件要全部拆除，拆下的各種材料應分類堆放。（7）參加腳架的工作人員必須按安全要求，帶好安全帽系好安全帶，穿好防滑鞋，不穿帶好防護用具的人不得從事腳手架的搭、拆工作。第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量控制程序一、質(zhì)量目標1、合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用性能均能符合設計圖紙要求及國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準的規(guī)定。2、單位工程達到優(yōu)良等級。分部分項工程達到檢驗標準：合格率100，優(yōu)良率不低于50，但主體、裝飾、水電安裝分部工程必須達到優(yōu)良，觀感質(zhì)量評定得分應達到85以上。二、特殊工序、關鍵工序控制1、測量放線（關鍵工序）：包括建筑物軸線的定位及標定、抄平放線。詳見施工測量方案。2、防水工程施工（特殊工序）：包括地下室防水、屋面防水和水池內(nèi)壁、底板水泥砂漿五層防水施工。詳見防水工程施工方案。三、程序控制（一）施工準備工作的質(zhì)量控制：1、搞好圖紙會審及交底工作，組織施工人員認真學習設計文件、施工圖紙以及各項技術標準、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工組織設計，做好技術交底和質(zhì)量監(jiān)控工作，逐條貫徹落實，消除質(zhì)量通病。2、優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理調(diào)配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工經(jīng)常碰到的技術問題要做好詳細的針對措施。3、正確選擇和合理調(diào)配施工機械設備，制定維修保養(yǎng)制度，保持機械設備的良好技術狀態(tài)。4、及時制定各種材料供應計劃和質(zhì)量要求。（二）施工過程的質(zhì)量控制：1、實施全面質(zhì)量管理，現(xiàn)場建立定期施工技術與質(zhì)量分析會議制度，積極開展質(zhì)量管理小組活動。在工程質(zhì)量管理中，實行獎罰制度，嚴格把好質(zhì)量關。2、專職質(zhì)安員實行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對有不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案和有損工程質(zhì)量的行為，有權停止施工并限期整改，實行質(zhì)量否決權。3、把好施工制作、測量、試驗關，施工技術人員、管理人員要切實做好工程任務和技術交底工作，交底內(nèi)容包括工程任務單、數(shù)量、工數(shù)、完成時間，使用材料，操作要點、工程質(zhì)量要求以及安全注意事項，并在施工中認真檢查執(zhí)行情況。 施工前要進行書面交底，施工中把好三檢關，明確土建、安裝等交叉施工責任制，土建安裝緊密配合施工。對影響工程質(zhì)量的關鍵工序及特殊工藝，在施工前編制好作業(yè)指導書，用以指導現(xiàn)場施工，提高工程質(zhì)量。4、對于所有進入現(xiàn)場的鋼材、水泥必須有出廠合格證和試驗報告，砂石等骨料進場前進行取樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。5、所有隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)建設單位、監(jiān)理公司、設計院、質(zhì)監(jiān)站等驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收，方可進行下一道工序施工。6、模板及其支撐系統(tǒng)按具體施工方案進行施工。模板及其支承系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，確保砼澆灌中，不變形、不位移。模板接縫嚴密，不漏漿。 結構施工應及時與建施、水施、電施以及機電安裝等密切配合，本工程的預留孔洞較多，因此，應做到認真檢查。 澆筑砼前，模板必須澆水濕潤，拆模后清理干凈，堆放整齊。板縫要嚴密。可用木條或油氈紙?zhí)钊?，防止板縫漏漿影響砼的外觀質(zhì)量。7、綁扎鋼筋的數(shù)量、位置、間距要符合圖紙和施工規(guī)范的要求。鋼筋的運輸、堆放要平放，以免鋼筋變形影響施工。綁扎鋼筋前要熟悉設計圖紙，按配料單檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀是否符合要求。8、砼澆搗前須周密布置砼澆搗流向及合理劃分施工段，認真作好操作前的技術質(zhì)量安全交底。外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)工地實際情況由實驗室決定。 砼原材料計量要準確，塌落度要嚴格控制，不得隨便加水。攪拌機前要掛牌寫明配合比和每盤砼水泥、砂、石、水用量。在澆筑砼前，充分濕潤模板，對于新舊砼的接頭部位，認真按施工驗收規(guī)范要求處理。砼要求澆搗密實，控制樓面標高，表面平整，避免漏震或出現(xiàn)蜂窩、麻面、爛根的現(xiàn)象，施工縫應嚴格按施工規(guī)范留設。9、對裝飾用的半成品材料嚴格按建筑材料的有關質(zhì)量標準和合同要求進行規(guī)格、色澤及平整度的檢查。樓層已裝修的部位，不得堆放材料、工具，施工過程中禁止無關人員進入。在施工過程中，后插入的工序，不得以任何借口隨意破壞前一道工序的成品，如必須剔鑿或改變做法，由項目經(jīng)理批準方可進行。10、實行樣板引路，以樣板工序指導施工。各分項工程實施前，應做樣板，經(jīng)檢查滿足質(zhì)量要求后，方可大面積施工。11、虛心聽取建設單位、監(jiān)理公司和質(zhì)監(jiān)站的意見，積極配合，同心協(xié)力，共同把好質(zhì)量關，并為檢查驗收提供方便，認真按建設單位和監(jiān)理單位的駐場人員的意圖進行施工。12、加強各種材料的檢驗和試驗工作，委托有資質(zhì)的技術力量雄厚的實驗室作好檢驗和試驗工作。并由專職試驗員負責砼試件制作、養(yǎng)護以及預拌砼砼塌落度的測試。13、加強工程資料管理，設專職資料員進行收集、整理。14、保護措施：（1）成型鋼筋不準踩踏，特別是負筋位置。（2）不準用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。（3）使用