CFG樁專項施工方案

CFG樁施工專項方案*CFG樁施工專項方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： *項目部2017年12月10日一、 編制依據(jù)31.1 施工圖紙31.2 主要規(guī)范、規(guī)程、標準3二、 工程概況42.1 工程總體概況42.2 建筑概況42.3 結(jié)構概況42.4 水文地質(zhì)概況52.5 CFG樁基概況5三、 施工準備63.1 技術準備63.2 現(xiàn)場準備63.2.1 地表清理63.2.2 生產(chǎn)條件準備6四、 CFG樁施工方法74.1 施工工藝流程74.2 施工工藝7五、 施工質(zhì)量控制105.1 質(zhì)量標準105.1.1 成孔施工的允許偏差應滿足下表要求105.1.2 成孔的控制深度應符合下表要求105.1.3 混凝土質(zhì)量檢測105.1.4 復合地基檢測115.1.5 水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量檢驗標準115.2 質(zhì)量控制115.3 冬期施工質(zhì)量控制125.4 常見問題處理125.4.1 問題出現(xiàn)原因125.4.2 處理方法13六、 安全文明施工156.1 安全施工156.2 文明施工16七、 環(huán)境保護17一、 編制依據(jù)1.1 施工圖紙圖紙名稱出圖日期*結(jié)構、建筑圖紙2017/81.2 主要規(guī)范、規(guī)程、標準類別名稱編號規(guī)范規(guī)程建筑地基處理技術規(guī)范JGJ 79-2012建筑樁基技術規(guī)范JGJ 94-2008建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-2002建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ 106-2014建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33-2012建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T 104-2011二、 工程概況2.1 工程總體概況工程名稱建設地點建設單位設計單位招標范圍工程性質(zhì)建設規(guī)模93322.195m2工期540日歷天2.2 建筑概況序號項目內(nèi) 容1建筑功能住 宅2建筑面積總建筑面積93322.95m2地下建筑面積25671.64m2地上建筑面積67651.31m23建筑層數(shù)7#、12#、15#、23#、25#為地上14層地下2層；10#、11#、16#為地上11層地下2層；7#、11#樓裙房商業(yè)2層，10#、16#層商業(yè)一層；地下車庫1層。2.3 結(jié)構概況序號項目內(nèi) 容1結(jié)構形式基礎結(jié)構筏板基礎、獨立基礎主體結(jié)構框架結(jié)構、剪力墻結(jié)構樓板結(jié)構現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板屋蓋結(jié)構現(xiàn)澆鋼筋混凝土平屋面板、坡屋面板樓梯結(jié)構現(xiàn)澆梁板式樓梯2土質(zhì)、水位土質(zhì)情況場地的各土層分布情況及相關參數(shù)詳見地勘報告，場地土類為中軟土。地下水位本場地內(nèi)靜止水位表高約在-7.8米（相對于正負零），歷史最高水位為-3.3米（相對于正負零）地下水質(zhì)地下水對鋼筋、鋼材、砼具體微腐蝕性。3建筑地基地基類型天然地基、CFG樁基加固地基，處理后為復合地基地基類別類，當?shù)卣鹆叶葹?度、設計地震分組為第二組地基持力層細砂層、第三層粉質(zhì)粘土、第1層粉土地基承載力柱樓天然地基承載力特征值110kpa，需采用CFG樁復合地基進行地基加固處理；裙房天然地基承載力105kpa2.4 水文地質(zhì)概況1、 凍土層2、 土層分布2.5 CFG樁基概況本工程采用CFG樁復合地基，根據(jù)地質(zhì)勘探報告，樁端持力層為第六層細砂，樁端進入持力層不得小于800mm。施工樁頂標高應高出設計樁頂標高不小于500mm。當樁體強度達到要求后，將樁頂高出設計要求的樁頭鑿除，并人工清除高出設計標高的樁間土，清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。各樓號CFG樁設計參數(shù)見下表：樓號有效樁長（m）設計強度樁徑（mm）樁數(shù)（根）進入持力層（mm）7#11.5C2040027080010#13.7C2040019180011#14C20400287100012#15#11.8C20400475100016#13.7C2040019180023#11.9C20400566100025#12C204005731000三、 施工準備3.1 技術準備1、 熟悉建筑場地的情況，包括臨近的高壓電纜、管線等資料、建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料。2、 組織有關人員對圖紙進行會審，收集各項技術參數(shù)及資料，編輯詳細施工方案，報監(jiān)理工程師審批。3、 組織施工人員進行技術交底工作，針對關鍵工序、主要技術要求、質(zhì)量標準、質(zhì)量目標提出具體要求并進行書面交底。3.2 現(xiàn)場準備3.2.1 地表清理1、 清理機械：正產(chǎn)挖掘機，鏟車。2、 清理內(nèi)容及目的：清理地表表面腐殖土、草皮、樹木等雜物，做到視野良好，為前期放線、樁定位做好準備。3.2.2 生產(chǎn)條件準備1、 場區(qū)內(nèi)打好生產(chǎn)用井，保證施工用水供應充足。2、 場區(qū)總配電箱設置完成，保證施工用電正常。3、 施工場地已清理完畢，清除障礙物，保證施工機械的正常通行。4、 確定商品混凝土供應商并完成供應合同簽署，保證混合料的供應。四、 CFG樁施工方法4.1 施工工藝流程施工準備施工設備安裝及調(diào)試定位放線鉆機就位、成孔制備樁料壓灌成樁轉(zhuǎn)移鉆機現(xiàn)場試驗質(zhì)量檢驗。4.2 施工工藝1、 施工準備：施工前機械設備、材料進場；有關施工人員到崗；由技術人員、安全員組織進行技術與安全交底，使施工作業(yè)人員明確設計與施工要求，增強安全生產(chǎn)意識；并由技術人員安排專人負責記錄與質(zhì)檢工作。2、 施工設備安裝及調(diào)試長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁機進場后，應及時進行安裝及調(diào)試，確保成孔鉆機行走平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)正常。在鉆機支架立柱上根據(jù)深度要求標注控制尺寸標記。3、 定位放線以甲方提供的基準點為基準，由工程技術人員從軸線控制點引放樁位點，經(jīng)監(jiān)理工程師驗線合格后，方能施工。4、 鉆機就位、成孔鉆機就位后應調(diào)整平穩(wěn)，施工作業(yè)人員應從鉆機正面與側(cè)面兩個相互垂直方向，采用吊錐線或利用鉆機平臺用水平尺進行垂直檢查，及時調(diào)整鉆機位置，保證鉆具垂直，并將鉆頭錐尖對準樁位中心。同時檢查鉆頭兩側(cè)閥門，應開閉自如，成孔階段應保證鉆頭兩側(cè)閥門密閉。啟動鉆機，旋轉(zhuǎn)鉆具進行成孔施工。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進。先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據(jù)鉆機塔身上的進尺標記，成孔達到設計標高時，停止鉆進。成孔作業(yè)人員應隨時檢查鉆具成孔時的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時進行調(diào)整，以保證鉆孔的垂直度。成孔深度應滿足設計要求，可在鉆機立柱上劃尺寸標記或其他方法進行施工深度控制。對成孔時鉆出土及時清理，以保證場地道路通暢、平整。5、 制備樁料長螺旋鉆孔壓灌樁的施工配合比應以實驗室試驗報告提供的材料配合比為標準，長螺旋鉆孔壓灌混凝土（或CFG樁混合料）采用現(xiàn)場攪拌或商品混凝土（或CFG樁混合料）。作業(yè)班組應作好施工記錄。6、 壓灌成樁當鉆機鉆孔達到要求深度后，停止鉆進，同時啟動混凝土輸送泵向鉆具內(nèi)輸送樁料，待樁料輸送到鉆具底端將鉆具慢慢上提0.10.3m,以觀察混凝土輸送泵壓力有無變化，以判斷鉆頭兩側(cè)閥門已經(jīng)打開，輸送樁料順暢后，方可開始壓灌成樁工作，嚴禁先提管后泵料。提升速度要與泵送速度相適應，確保中心管內(nèi)有0.1m3以上的混凝土，成樁時的撥管速度控制在2-3米/分鐘。壓灌成樁時。邊泵送樁料邊提撥鉆具。壓灌成樁過程中提鉆與輸送樁料應自始至終密切配合，鉆具底端出料口不得高于孔內(nèi)樁料的液面。成樁過程中應連續(xù)進行，壓灌成樁必須一次連續(xù)灌注完成?，F(xiàn)場拌制混凝土時，中間可停止提鉆等待攪拌機拌制混凝土，但等待時間應遠小于混凝土的初凝時間。若因意外情況出現(xiàn)等待時間大于初凝時間，則應重新鉆孔成樁。壓灌成樁樁頂標高應高于設計樁頂標高0.5-0.8m。施工時設置專人監(jiān)測成孔、成樁質(zhì)量，并逐根做好成樁施工記錄，班組長、項目技術負責人應對每班記錄的混凝土（混合料）工程施工記錄表、鉆孔壓灌樁施工記錄表進行檢驗核實無誤后簽字。施工成孔時發(fā)現(xiàn)地層與勘察資料不符時，應查明情況，會同設計單位采取有效處理措施。7、 轉(zhuǎn)移鉆機一根樁施工完成后，轉(zhuǎn)移鉆機到下一樁位。樁機移機至下一樁位施工時，應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位正確。8、 現(xiàn)場試驗對于每車混凝土（或CFG樁混合料），試驗人員都要進行塌落度的監(jiān)測，合格后方可進行混凝土（或CFG樁混合料）的投料，在成樁過程中抽樣作試塊，每臺機械一天應做一組試塊，在試塊上標明制作日期，并進行標準養(yǎng)護，測定其28天抗壓強度。9、 質(zhì)量檢驗施工結(jié)束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查，復合地基檢驗應在樁體強度符合試驗荷載條件時進行，一般宜在施工結(jié)束后2-4周后進行，復合地基承載力宜用單樁或多樁復合地基載荷試驗確定，對高層建筑或重要建筑，可抽取總樁數(shù)的10%進行低應變動力檢測，檢驗樁身結(jié)構完整性。五、 施工質(zhì)量控制5.1 質(zhì)量標準施工質(zhì)量驗收應符合建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）、建筑地基處理技術規(guī)范（GB500072002）、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ9494）、建筑樁基檢測技術規(guī)程（JGJ1062002）、長螺旋鉆機泵壓混凝土樁復合地基技術規(guī)程（DB13（J）312001）。長螺旋鉆機泵壓混凝土樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔、樁料及灌注三個工序過程的質(zhì)量檢查。5.1.1 成孔施工的允許偏差應滿足下表要求成孔施工的允許偏差成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm）條形復合地基沿垂直軸線方向和群樁復合地基中的邊樁條形復合地基沿軸線方向和群樁復合地基中的間樁長螺旋鉆機-201701505.1.2 成孔的控制深度應符合下表要求成孔的控制深度摩擦型樁不小于設計樁長端承摩擦樁保證設計樁長及樁端進入設計持力層的深度端承型樁保證樁端進入設計持力層的深度5.1.3 混凝土質(zhì)量檢測嚴格按配合比進行攪拌，對攪拌出的混凝土要經(jīng)常檢查坍落度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。每臺班應留一組混凝土試塊，標準養(yǎng)護28d，測定抗壓強度，留作檔案資料。5.1.4 復合地基檢測復合地基承載力可用復合地基靜載試驗確定，也可用單樁豎向靜載荷試驗確定單樁豎向承載力標準值后經(jīng)計算確定。施工質(zhì)量檢驗應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強度等。承載力檢驗宜在施工結(jié)束24周后進行，其樁身強度應滿足試驗荷載條件；復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗的數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1%，且每個單體工程的符合地基靜載荷試驗的試驗數(shù)量不應少于3點。采用低應變動力試驗檢測樁身完整性，檢查數(shù)量不低于總樁數(shù)的10%。5.1.5 水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1原材料設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2樁徑mm-20用鋼尺量或計算填料量3樁身強度設計要求查28d試塊強度4地基承載力設計要求按規(guī)定的辦法一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁0.40D條基布樁0.25D用鋼尺量，D為樁徑3樁垂直度%1.5用經(jīng)緯儀測樁管4樁長mm+100測樁管長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度0.9用鋼尺量注：1、夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。 2、樁徑允許偏差負值是指個別斷面。5.2 質(zhì)量控制1、 商品混凝土配合比應符合設計要求，坍落度宜為160mm200mm。2、 鉆孔到設計深度后，提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度配合，不得在飽和砂土和飽和粉土層內(nèi)停泵待料。3、 成樁過程中，應抽樣做混合料試塊，每臺機械每臺班不應少于一組。4、 樁身垂直度控制在1%以內(nèi)，樁位偏差符合水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量檢驗標準的有關規(guī)定。5.3 冬期施工質(zhì)量控制1、 鉆成的樁孔應及時覆蓋保護。2、 混凝土材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑應按建筑工程冬期施工規(guī)程第6章的有關規(guī)定進行；混凝土澆筑溫度應根據(jù)熱工計算確定，且不得低于5。3、 露出地面的樁身混凝土養(yǎng)護要符合建筑工程冬期施工規(guī)程第6章的有關規(guī)定。4、 樁基靜荷載試驗前，應將試樁周圍的凍土融化或挖除。試驗期間，應對試樁周圍地表土和錨樁橫梁支座進行保溫。5.4 常見問題處理5.4.1 問題出現(xiàn)原因樁基質(zhì)量取決于勘察、設計、施工等許多因素，因工程隱蔽性強，施工中質(zhì)量事故極易發(fā)生，對質(zhì)量事故的分析與處理是否正確，往往影響建筑物的安全使用、工程造價及工期，通常造成樁基質(zhì)量事故主要原因有以下幾類。1、 測量放線錯誤，使整個建筑物錯位或樁位偏差過大。2、 單樁承載力達不到設計要求。3、 成樁中斷事故。如鉆孔灌注樁塌孔，卡鉆。4、 斷樁。灌注混凝土施工質(zhì)量失控，發(fā)生斷樁事故5、 樁基驗收時出現(xiàn)的樁位偏差過大。6、 灌注樁頂標高不足。常見的有兩種，一是施工控制不嚴，在未達到設計標高時混凝土停澆；另一種雖然標高達到設計值，因樁頂混凝土浮漿層較厚，鑿出后出現(xiàn)樁頂標高不足。5.4.2 處理方法1、 斷樁長度小于200mm（1） 清除斷樁，清除樁頭的碎石、土塊，保證樁頭的平整、干凈；（2） 開挖范圍擴大100mm，開挖深度從斷樁部位往下100mm；（3） 清理坑底碎土塊，保證開挖的坑的平整；（4） 回填砂石褥墊層至樁頂設計標高。（5） 如下圖所示：2、 斷樁長度小于1000mm（1） 清除斷樁，清除樁頭的碎石、土塊，保證樁頭的平整、干凈；（2） 開挖范圍擴大200mm，開挖深度從斷樁部位往下100mm；（3） 清理坑底碎土塊，保證開挖的坑的平整；（4） 采用高于樁本身混凝土一個標號的混凝土澆筑至樁頂設計標高。（5） 如下圖所示：3、 空樁、樁位偏差過大、斷樁深度大于1000mm（1） 空樁：在原位置由打樁單位重新打一根新樁；（2） 樁位偏差過大：在原位置由打樁單位重新打一根新樁；（3） 斷樁深度大于1000mm：在原樁旁邊由打樁單位打一根新樁。六、 安全文明施工6.1 安全施工1、 鉆機、混凝土泵等必須由專職操作手按規(guī)程操作，設備定期檢查維修，鋼絲繩、輪滑、機械等傳動部件應經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，使其運轉(zhuǎn)正常，安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。2、 設備操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、 鉆機在遇有六級以上大風、大雨時停止作業(yè)。4、 施工用電實行三相五線制，一機、一閘、一漏、一箱，嚴禁有拖地線。5、 安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭中心線的偏斜不應超過全長的1。6、 安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。7、 安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。8、 鉆機應放置平穩(wěn)，堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。9、 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。10、 啟動前，應將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應作空載運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。11、 施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。12、 鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。13、 卡鉆時，應立即切斷電