建筑工程安全報監(jiān)申報要求.doc

施工現(xiàn)場臨時用電一、 用電情況：分別見電動機械、電焊機、照明表式：施工現(xiàn)場需用的電動機械設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量、容量表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量容量備注1砼攪拌機JZ350221南通通友2鋼筋切斷機GQ40B13建湖建機3鋼筋彎曲機GW4013建湖建機4鋼筋冷拉機JJK1T17.5上海神力5木工圓盤鋸MJ23514山東工友6蛙式打夯機HW-3511.5如皋建機7砂輪機Q322511.58塔吊QTZ-40136啟東建機廠合 計77.5施工現(xiàn)場需用的電焊設(shè)備的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、容量表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量容量備注1交流電焊機BX160110上海華東2鋼筋對焊機UN1-1001100上海華東3電渣壓力焊機BX500132南通三九合 計142施工現(xiàn)場需用的照明燈具的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、容量表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量容量備注1滴燈380W3.5KW8282碘鎢燈220V1KW10103路燈彎梗式2024日光燈40W80.3辦公室合 計40.3二、總用電量計算：（KVA）P=（1.051.1）（K1P1/COS+K2P2+K3P3）P供電設(shè)備總需要容量（KVA）P1電動機額定功率（KW）P2電焊機額定功率（KW）P3照明容量功率（KW）COS電動機功率因數(shù)K為需要系數(shù) =（1.051.1）（0.6*77.5/0.75+0.7*142+1*40.3） =（1.051.1）（62+99.4+40.3） =211 所以現(xiàn)場供電容量211KVA才能滿足要求，甲方提供容量為250KVA盈余10%。三、電源及線路布置：整個施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)采用TN-5系統(tǒng)1、現(xiàn)場實際情況。甲供變壓器安裝在施工現(xiàn)場西側(cè)、配電室設(shè)置在兩車間西側(cè)（靠近負(fù)荷中心）。2、總配電室應(yīng)符合“四防一通”的要求：防風(fēng)雪、防火（防爆炸）、防潮，防小動物進入，通風(fēng)良好。3、配電屏采用成品配電屏，安裝必須牢固，配電屏柜后維修通道寬度不小于0.8米，側(cè)面維修通道不小于1米，天棚距地不小于3米，柜后通道墻上裝敷照明。4、配電室門外開關(guān)配鎖，室內(nèi)配置滅火器材、沙箱。5、配電室管理制度，安全防火規(guī)定、治安保衛(wèi)制度齊全。6、配電屏配電線路應(yīng)編號，并注明用途標(biāo)簽。7、根據(jù)平面布置圖，整個配電線路分為五個回路。分為：D1線路主要控制住宅樓1臺QTZ-40塔吊； D2線路主要控制鋼筋加工區(qū)和木工加工區(qū)、對焊機、彎曲機、切斷機、冷拉機、木工圓盤鋸；D3線路主要控制機修、電焊車間現(xiàn)場用電，壓力焊，交流電焊機3臺、砼攪拌機2臺；D4線路主要控制生活區(qū)用電。四、安全用電技術(shù)措施1、 建立健全臨時用電安全管理制度和崗位責(zé)任制，加強施工現(xiàn)場的各類電器設(shè)備和線路的管理。2、 編制臨時用電施工組織設(shè)計，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，對電工進行安全交底后方可實施，安裝完畢后組織驗收，存檔備查。3、 施工現(xiàn)場臨時用電線路架設(shè)、電器設(shè)備的安裝維修、拆除均由持證電工完成，電工的技能水平和臨時用電的難易程度相適應(yīng)。4、 總配電室除符合四防一通要求，配電屏安裝應(yīng)符合JGJ4688第五章第一節(jié)規(guī)定。5、 施工臨時用電設(shè)備（接地接零保護系統(tǒng)）均應(yīng)完整無損，正確安裝使用，定期檢查。6、 在建工程（含腳手架）塔吊任何部位或吊機邊緣距10KW及以上架空線路達(dá)不到最小安全距離時，應(yīng)采取外電防護。7、 針對施工現(xiàn)場的特點，具有針對性補充安全技術(shù)和外電防護措施。模 板 工 程 施 工 方 案本工程為框架全現(xiàn)澆體系，模板體系決定采用：柱模采用18厚多膠板、50100木龍骨外加4835鋼管平銬或夾具連接的支撐體系。 樓蓋采用18厚多層膠合板外加50100木龍骨、4835鋼管支撐體系，并適當(dāng)加設(shè)撐間拉桿與剪刀撐。1、柱模板柱子模板支墊50100木方（間距為300mm），鋼管箍夾固（鋼管箍沿柱子高度為450mm設(shè)一道）。柱子的模板沿柱子高度每450-500（即鋼管箍端部）用12對拉螺桿、M12雙螺帽固定（600800柱）。為柱子模板在澆筑砼時上下移動、脹模，柱腳、柱端及柱中間與排架連成整體并用斜撐加固。柱支模時注意留置與墻體的拉結(jié)筋。2、梁、板模板均采用18mm厚多層膠合板、50mm100mm木龍骨、48支撐體系?，F(xiàn)澆板采用300mm間距的木背楞，通過48鋼管牽桿傳力到鋼管滿堂排架（支撐為48鋼管鋼管滿堂排架），支撐立桿間距為1000-1200mm，梁側(cè)立桿間距為600mm800mm，上下縱橫向水平桿間距控制在1500mm1800mm，下設(shè)縱橫雙向掃地桿，并適當(dāng)設(shè)置剪刀撐，增加排架剛度和穩(wěn)定性。龍骨使用前需進行檢查，滿足尺寸要求方可使用。（1）樓層模板驗算： 現(xiàn)澆樓層模板采用18mm厚膠合板,模板通過50100木方（300）擱棚擱置在48牽杠上,牽杠下由鋼管支撐,其立杠縱向間距為1000-1200mm,橫向間距為700mm，水平牽桿步距下部為1800mm，其它控制在1500-1800mm，下端200mm處設(shè)雙向掃地桿，且縱橫互相貫通。沿主次承重架(68m)均應(yīng)設(shè)角度小于450的對稱剪刀撐,以確保支撐的強度,剛度和穩(wěn)定性。 荷載計算（按板厚100mm） 模板自重: 750N/m2 新澆砼自重: 2352 N/m2 鋼筋自重: 165 N/m2 施工荷載: 2500 N/m2 合 計 5767 N/m2a、模板強度驗算取1m寬作為計算單元，則可簡化按四跨連續(xù)梁計算，線荷載=5767 N/m2*1=5767 N/m2。按最不利荷載驗算：Km=-0.121,KV=-0.62,Kf=0.967 則Mmax=Kml2=62802Nmm模板需要抵抗矩:(取fm=11 N/mm2,fc=10 N/mm2,fv=1.2 N/mm2)wn=M/fm=5708mm3bh2/6=100*182/6=54000mm2滿足要求.剪應(yīng)力驗算:v=kvl=1068N剪應(yīng)力max=3v/2bh=0.09N/mm2fv=1.2N/mm2滿足要求撓度驗算:按強度驗算荷載組合進行撓度驗算時,不考慮振動荷載,所以線荷載=3267N/m.則wA=kfl4/100EI=0.06mmw=300/400=0.75mm滿足要求b、50*100木龍骨強度驗算：按四跨度連續(xù)梁計算，線荷載=5.767*0.3=1.7301kN/m同樣按最不利荷載驗算:km=-0.121,kv=-0.62,kf=0.967則Mmax=kml4=0.103kNm需要截面抵抗矩wn=M/fm=9328mm3bh2/6=100*502/6=41667mm3滿足要求.剪應(yīng)力驗算:v=0.62l=0.751kN剪應(yīng)力max=3v/2bh=0.224N/mm2fv=1.2N/mm2滿足要求撓度驗算: wA=kfl4/100EI=0.43mmw=700/400=1.75mm滿足要求c、48*3mm鋼管牽杠驗算：強度可不必驗算，撓度驗算可按下式計算w=FL3/55EIw其中：F=5.767*0.7*0.3=1.211KN I=10.78*104mm4 E=2.1*105 w=3mm 則：w=0.97mmw 可滿足要求d、48*3mm鋼管立桿驗算：鋼管支架縱橫間距按700mm、1200mm計算，則每區(qū)格面積為0.7*1.2=0.84m2每根立桿承受的荷載為0.84*5767=4844N48*3mm鋼管,A=424mm2 鋼管回轉(zhuǎn)半徑為i= d2+d12/4=15.9mm按強度計算，支柱的受壓應(yīng)力=N/A=11.4N/mm2按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為：長細(xì)比：=L/i=94.3查表得: =0.594則=N/A=19.23N/mm2f=215N/mm2滿足要求（2）梁模板驗算本工程梁模板均采用1.8厚多層膠合板50100mm木肋骨(小于等于300),通過48鋼管牽杠, 上下水平牽桿步距控制在1500-1800mm，下端200mm處設(shè)雙向掃地桿，且縱橫互相貫通。沿主次承重架(68m)均應(yīng)設(shè)角度小于450的對稱剪刀撐,以確保支撐的強度,剛度和穩(wěn)定性。以本工程最大截面(3001500)KTL8梁為例進行驗算.a、底模板計算:由于底模板采用18mm厚多層膠合板背肋3根10050木方，因此可只對100*50mm木方驗算(取fm=11N/mm2,fC=10N/mm2,fV=1.2N/mm2,E=9000N/mm2)底模承受荷載:底模自重 0.30.30=0.09KN/m新澆砼自重 240.31.5=10.8 KN/m 鋼筋自重 1.50.31.5=0.675 KN/m 振動荷載 2.00.3=0.6 KN/m合計 12.17 KN/m梁長9m、7.5m,考慮木材長度有限,故按四跨連續(xù)梁計算,按最不利荷載布置計算,則Km=-0.121,KV=-0.62,Kf=0.967Mmax=Kml2=-0.531KNm底模需要截面抵抗矩 Wn=M/fm=48246mm3選用底板截面為3*50*100mm,則W=bh2/6=125000mm3滿足要求剪應(yīng)力驗算:V=KVl=4.53KN剪應(yīng)力max=3v/2bh=0.453N/mm2fv=1.2N/mm2滿足要求撓度驗算:按強度驗算荷載組合,進行撓度驗算時,不考慮振動荷載,所以=11.58KN/m.WA=Kfl4/100EI=0.526mmW=600/400=1.5mm 滿足要求b、側(cè)模板驗算 側(cè)壓力計算設(shè)T=150c V=4m/h KS=1.15 KW=1.2 則查表得P=77KN/m2 P=25H=251.5=37.5KN/m2 取二者較小值: P=37.5KN/m2計算 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:4KN/m21.4=5.6KN/m2側(cè)模采用1.8cm多層膠合板,背肋50100木方(300),立檔間距為500mm,同時已知梁上混凝土按板厚100mm,則側(cè)壓力化為線荷載=37.5(1.5-0.10)=60KN/m彎矩系數(shù)與底模相同Mmax=Kml2=1.82KNm需要Wn=M/fm=165382mm3選用側(cè)模板背肋550mm100mm,截面抵抗矩W=bh2/6=250000mm3Wn滿足要求剪應(yīng)力驗算:V= Kml=18.6KN剪應(yīng)力max=3v/2bh=0.93N/mm2fv=1.2N/mm2滿足要求撓度驗算:WA=Kfl4/100EI=0.77mmW=500/400=1.2mm滿足要求c、48鋼管支撐驗算由于整個梁、板支撐系統(tǒng)采取滿堂鋼管排架,為計算方便,可簡化為: 每根立桿承受荷載:12.17*0.7*1/2=4.26KN 5.767*0.7*0.6=2.42KN (相鄰樓板荷載) 合 計 6.68KN483mm鋼管 A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為 i= d2+d12/4=15.9mm按強度計算,支柱的受壓應(yīng)力=N/A=15.75N/mm2按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為:長細(xì)=L/i=1500/15.9=94.3查表得 =0.594則=N/A=26.52N/mm2f=215N/mm2滿足要求經(jīng)過以上計算,整個樓層模板支撐系統(tǒng)能滿足施工質(zhì)量和安全要求,支模時應(yīng)按規(guī)范要求（1.5/1000）進行起拱。柱、樓梯模板驗算（略）。梁板模板支模前，根據(jù)預(yù)先測設(shè)1米水平線，找好頂板標(biāo)高位置，對柱上口砼澆筑超高處，提前剔除，合模前清潔鋼筋上的灰漿及墻上的浮碴。模板與模板間縫隙用寬塑料膠帶全部封嚴(yán)。模板支設(shè)完比后，需用2米靠尺檢查頂板模板的平整度，檢查合格后方可進行下一道工序。梁板的模板拆除時間必須同條件的試塊強度達(dá)到施工質(zhì)量驗收規(guī)范后，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意報監(jiān)理認(rèn)可后方可拆除，并按規(guī)范在平面圖上注明拆模強度。3.樓梯樓梯模板采用多層膠合板、木龍骨，支撐采用鋼支撐。樓梯的踏步采用定型加工的模板支設(shè)。樓梯平臺梁的支撐方法采用鋼管支撐，在上下兩平臺梁間，按標(biāo)高和坡鋪上50100木方，樓梯的底模用膠合板平鋪在斜方木上，樓梯外側(cè)踏步模均采用定型木模，以便加固，在斜面方木下增加適量的垂直頂撐。樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高安裝平臺梁模，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模。外側(cè)模需量在內(nèi)側(cè)樓梯底板厚度線劃出踏步板位置線，釘好固定踏步側(cè)板擋木，再裝訂側(cè)模板。踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。針對過去樓梯踏步在施工縫處不平直及有夾渣現(xiàn)象，本工程要求在留設(shè)施工縫的梯段模板一次性支安，并進行適當(dāng)加固，以免在施工在留設(shè)施工縫的梯段模板一次性支安，并進行適當(dāng)加固，以免在施工時發(fā)生位移而影響工程質(zhì)量。4. 其它需注意事項1）刷脫模劑前，模板必須清理干凈，清理工要配備鏟子、墩布等必要工具；2）沿結(jié)構(gòu)全長、全高拉通線，通線拉好后不再搬，隨澆注砼隨觀察模板有無變形，同時調(diào)整模板；3）合模前，雜物要清掃干凈；4）鋼筋綁扎完畢，墻體經(jīng)隱檢合格后方可進行合模，模板合模前焊接定位鋼筋，墻體上、下口各一道。定位鋼筋下料準(zhǔn)確，焊接定位鋼筋時要保證其垂直于模板面；5）梁底模必須按設(shè)計要求起拱。6）新澆筑的砼未達(dá)到1.2N/mm2前不得踩踏，安裝模板禁止過早加載，拆模過程中發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題時，暫停拆除，經(jīng)處理后才能繼續(xù)拆除。5、安全措施1).進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2).經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3).多層板、配件、支撐等應(yīng)分批進場，專人驗收，合理堆放。堆放在樓面上時，須注意控制堆放數(shù)量，并均勻分堆，防止樓面超載。4).應(yīng)及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應(yīng)急意外事件的需要。5).高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施，必要時搭設(shè)腳手架并設(shè)防護欄桿，支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走，或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。腳手架工程施工方案本工程腳手架高度在20m左右。一、落地式鋼管扣件腳手架的搭設(shè)要求1、腳手架搭設(shè)前應(yīng)向搭設(shè)人員及使用人員做好腳手架施工方案的交底；對腳手架所用鋼管、扣件、安全網(wǎng)等認(rèn)真組織檢查驗收，經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水，不合格產(chǎn)品不得用于腳手架的搭設(shè)。2、手架的基礎(chǔ)回填土的回填密度不得小于93%。3、腳手架立桿基礎(chǔ)采用100厚C15素砼，向外自然排水。立桿下均墊寬度為300、厚度為50墊木。4、腳手架寬1000，內(nèi)立桿距建筑物邊300，步高1800，立桿間距1800。外側(cè)設(shè)防護攔桿兩道，每6000長內(nèi)設(shè)十字剪刀撐一道。每步均用1m1.5m的竹笆鋪設(shè)，外側(cè)立掛綠色安全網(wǎng)封閉。腳手架與建筑物之空隙每二步設(shè)一道腳手板隔斷。5、連墻桿按二步三跨設(shè)置，上下各層呈梅花形相錯布置。6、立桿的搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：嚴(yán)禁將其它規(guī)格的鋼管用于本腳手架中；開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；縱向水平桿的搭設(shè)：縱向水平桿布置在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；接長宜采用對接扣件連接，如采用搭接應(yīng)采用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，搭接長度得小于1m，搭接或?qū)狱c應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100。7、橫向水平桿：主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150，靠墻一端的外伸長度為300，不應(yīng)大于360。8、笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)。9、手架的外側(cè)采用不小于800目/1002的密目安全網(wǎng)封閉。二、腳手架的檢查驗收1、腳手架搭設(shè)鋼管若采用新鋼管：應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235中A3鋼的要求；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。如采用舊鋼管，應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度不大于0.5；彎曲變形符合相關(guān)要求，并做好防銹蝕處理。2、有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。3、手架搭設(shè)在下列階段進行檢查驗收：腳手架搭設(shè)前；作業(yè)層上施加荷載前；遇有六級大風(fēng)與大雨后；停用超過一個月。4、腳手架的檢查驗收應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件：規(guī)范、施工方案、技術(shù)交底文件。5、手架使用過程中，應(yīng)定期檢查下列項目：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；立桿基礎(chǔ)是否沉陷；立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。三、腳手架安全管理1、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。2、搭設(shè)腳手架人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。3、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用。4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。5、腳手架應(yīng)按規(guī)定要求進行檢查與維護，安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定布置。6、在腳手架使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻桿。7、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。8、工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。四、腳手架的拆除1、拆除腳手架前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：做好交底工作；全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；清除腳手架上的雜物及地面障礙物。2、嚴(yán)格按照先搭的后拆，后搭的先拆的施工順序逐步拆除腳手架。3、卸料時各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面，運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。塔式起重機安裝方案單位 啟東市港泰建筑安裝有限公司 設(shè)備型號、編號QT25 01# 項目名稱啟東精細(xì)化工集中區(qū)辦公樓 地 址 項目負(fù)責(zé)人 季石捷 安裝日期 2006年4月2日 一、塔機安裝前的準(zhǔn)備工作1塔機安裝（附安裝資質(zhì)材料）：現(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人：季石捷現(xiàn)場安全監(jiān)督：季石捷現(xiàn)場操作人員（附操作證書復(fù)印件）：拆裝人員：陳永彬 陸建聰司機：電工：黃興2、選定塔機安裝位置：由塔機安裝總指揮（機管員或機長和項目負(fù)責(zé)人，一起察看現(xiàn)場，針對建筑物的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場實際情況合理確定塔機安裝位置，同時應(yīng)考慮到施工結(jié)束后塔機拆卸的安全方便），按塔機使用說明書的要求澆筑基礎(chǔ)，同時必須正確地予埋好底腳螺栓。澆筑基礎(chǔ)時，4根主桿上端平面水平度應(yīng)在1的允許誤差范圍內(nèi)，并架設(shè)好可靠的接地保護裝置。01#塔吊辦公樓 塔機施工現(xiàn)場平面圖（標(biāo)明頂升方向）3、塔機壓重、平衡重的預(yù)制必須嚴(yán)格按生產(chǎn)廠提供的技術(shù)資料（說明書、圖紙），并保證安裝時符合正常使用要求（原已配備好的不考慮）。4、塔機安裝前，必須對塔機進行全面，徹底的檢查，并做好記錄（見附件），對基礎(chǔ)還需做好隱蔽工程驗收記錄。5、塔機在安裝頂升前組織全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底工作，熟悉塔機使用說明書和安裝、頂升方案，了解安裝、頂升順序及安全操作要求。6、派專人負(fù)責(zé)按下列表式內(nèi)容收集和檢查塔機，安裝、頂升所需工具、吊具、索具、油脂等。工具、吊具、索具、檢查表名 稱規(guī) 格數(shù) 量檢查情況名 稱規(guī) 格數(shù) 量檢查情況25t.m鋼絲繩158米2根完好橇棒0.812米各1根完好25t.m卸扣M242只完好活洛板手8”，10”，12”各1根完好63t.m以上鋼絲繩19.512米2根呆板手12件1套完好63t.m以上卸扣M274只專業(yè)工具隨機專用1套完好麻繩2027米3根完好手拉葫落1.5t2只完好錘頭2.5磅2把完好經(jīng)偉儀水平儀各一架完好錘頭6.8磅1把完好黃油槍1.5t1巴完好鉛絲10#20kg完好機油冬季用10#100kg有機械油冬季用20#100kg有機油夏季用30#100 kg機械油夏季用40#100kg鈣基潤滑脂20kg有7、指導(dǎo)項目人員清除塔機安裝區(qū)域的障礙物，現(xiàn)場道路平整，以便汽車吊進場及拼裝塔臂之用，塔機所用的電源線準(zhǔn)備就緒，聯(lián)系妥安裝塔機汽車吊。二、截機安裝工藝1、用水平儀按公司塔機基礎(chǔ)、軌道測試驗收表表二要求對基礎(chǔ)或軌道進行測試驗收、調(diào)整。2、吊裝基礎(chǔ)節(jié)和二節(jié)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（即厚壁加固節(jié)），注意安裝方向，具體參加塔機使用說明書。3、吊裝已拼裝成整體的爬升架，套在已裝好的塔身節(jié)外面，并使套架上爬爪擱在最下節(jié)下踏步上，注意引進挑臺座與塔機吊臂安裝方向一至。具體參見使用說明書。4、吊裝上下支座（包括已拼裝在一起的回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、平臺等）與爬升架和塔身相連接，四角用螺栓緊固好。5、吊裝組裝好塔頂，塔頂方向參見使用說明書。6、用經(jīng)緯儀按公司塔機安裝過程記錄表三中的塔身垂直測試要求進行驗收和調(diào)整合格后方可繼續(xù)安裝。7、在地面拼裝平衡臂上的拉桿，起升機構(gòu)，并接好平衡臂上所有各部電線，安裝好平衡臂拉桿并加以固定。兩端設(shè)置好溜繩后進行吊裝平衡臂，裝好與上支座的連接銷軸和拉桿銷軸，并充分打開開口銷，具體參見使用說明書。8、按使用說明書先吊裝部分分平衡壓重，放在平衡臂根部位置。9、根據(jù)施工生產(chǎn)實際情況按使用說明書要求，在地面上拼裝好起重吊臂，并擱置在1米高左右的支架上，拼裝好變幅小車，穿繞好變幅鋼絲繩。裝上吊臂拉桿，置天吊臂上弦桿的托架內(nèi)，分段用10#雙股鉛絲固定牢固，吊臂兩端設(shè)有溜繩。10、吊裝吊臂前，先安裝好駕馭室，后把塔機回轉(zhuǎn)及升機構(gòu)和駕駛室電源接通。11、用汽車吊把吊臂總成提一下使頭部微抬高。然后漸漸升高，兩端溜繩隨時控制方向，使吊臂平穩(wěn)就位打銷安裝在上支座上接著繼續(xù)提升吊臂便天裝拉桿至（注：在吊臂上做好吊臂重心位置并做好書面記錄，以便拆卸）。12、按使用說明書要求穿插繞臨時吊臂起升鋼絲繩拉緊，然后分段拆除撙上上綁扎鉛絲。開動起升機構(gòu),拉起拉桿,先使短拉桿連接板與塔頂上相應(yīng)拉板用銷軸連接裝好開口銷,再開動起升機構(gòu),使長拉桿的連接板也能用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上,具體參見使用說明書,最后汽車吊慢慢卸載,塔吊起升機構(gòu)起動慢慢地使吊臂拉桿處于拉緊狀態(tài),卸掉各吊臂鋼絲繩,起升機構(gòu)也收繩.13、根據(jù)吊臂安裝長度,按使用說明書要求安裝不同重的平衡壓重,用板聯(lián)成串加以固定.14、穿繞起升鋼絲繩及吊鉤，并把變幅不車牽引繩盡力拉緊。電工同時負(fù)責(zé)好所有控制線，限位，線路安裝。15、按公司塔機驗收檢查記錄表四要求進行驗收，合格后方可繼續(xù)安裝。三、塔機頂升互藝1、根據(jù)施工實際情況和塔機使用說明書要求分別好、型塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（塔身節(jié)主弦桿進行加強自理為型，用以安裝在整臺塔機底部）。2、把所需安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移到引進挑臺垂直正下方的地面，并把所需連接螺栓，專用工具運至套架平臺。吊臂旋轉(zhuǎn)固定至引入挑臺方向。3、吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，裝上引進滾輪，然后將它放在引進挑臺上；再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，調(diào)整小車變幅位置直至塔機上部重心落在頂升油缸橫梁的位置上。然后卸下塔身節(jié)與下支座的連接螺栓，擱置好油缸頂升到1.25米左右，使套架爬爪擱在塔身踏步上；然后作縮缸動作，換一個踏板再將油缸橫牢固擱置后，再進行升塔，直至塔身上方恰好能引入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后把裝上滾輪的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入到塔身上方恰好能引入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后把裝上滾輪的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入到塔身中間，對準(zhǔn)位置，下支座四角插上高強度塔身聯(lián)接螺栓，稍微回縮油缸，至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸受力后，緊固螺母，然后將新裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下面同樣用高強度螺栓與塔身連接牢固，照此步驟，將塔機頂升至所需或要求高度。4、初裝完畢和投入運行后一個月，應(yīng)按公司塔機驗收檢查記錄表四內(nèi)容要求進行調(diào)試驗收，合格簽證后方可投入正常使用。四、塔機安裝，頂升工作中的注意事項1、所有塔機安裝，頂升作業(yè)人員，必須按登高作業(yè)人員要求進入施工現(xiàn)場。以塔機基礎(chǔ)為中心在10米范圍內(nèi)設(shè)置安全圍欄，并設(shè)地面護衛(wèi)，區(qū)域內(nèi)不允許有人隨意走動。2、作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮，并與地面人員保持有效聯(lián)系，作業(yè)時精力集中，相互協(xié)調(diào)，安全操作，妥善保管好配件、工具不允許配件、工具等其它物件拋下，作業(yè)時對任何有發(fā)出“緊急停止”信號均必須服從，待原因查明，排除后方可繼續(xù)作業(yè)。3、安裝、頂升時風(fēng)力不得超過4級、遇大霧、下下雨應(yīng)停止作業(yè)。同時將塔身節(jié)與下支座用螺栓聯(lián)接牢固，吊鉤放到地下錨固后方可離開現(xiàn)場。平衡臂已安裝就位必須將吊臂安裝完畢固定后方可過夜。4、頂升前應(yīng)先啟動油泵，檢查油壓，作空載伸縮，排除缸內(nèi)空氣。5、在頂升作業(yè)中，必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)觀察，油缸上下橫梁爬爪，保證橫梁爬爪與塔身節(jié)踏步有效地結(jié)合和分離，注意觀察套架與塔身間隙，防止碰撞，卡死。6、嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的塔機安全使用管理辦法。 編 制 年 月 日 審 批 年 月 日附件：塔機安裝前檢查記錄表一使用單位：南通啟益建設(shè)工程有限公司工地名稱啟東精細(xì)化工集中區(qū)辦公樓設(shè)備型號QT25天氣情況晴時 間2006年4月2日設(shè)備編號01#設(shè)備生產(chǎn)日期1998年項 目檢 查 要 求檢 查 記 錄整改情況金屬結(jié)構(gòu)金屬結(jié)構(gòu)無變形、裂損、脫焊、嚴(yán)重銹蝕。各部份的聯(lián)結(jié)螺栓、銷軸、開口銷齊全。符合要求工作機構(gòu)制動器的間隙調(diào)整合理。減速箱、軸承按規(guī)定加油，潤滑良好。各機構(gòu)連結(jié)正確，殼體、傳動零部件完好。符合要求電氣設(shè)備電氣組件齊全、完好。電氣絕緣電阻0.5M。電器柜接頭無松動，線路無破裂，脫皮、老化。符合要求安全裝置安全設(shè)備行走、起升、回轉(zhuǎn)、小車限位完好、齊全。力矩、重量限位靈敏、齊全。符合要求其它部份平衡重、壓重符合要求?；啠ńM）轉(zhuǎn)動靈活，無裂紋損傷。鋼絲繩潤滑良好，符合使用要求。軋頭、卸扣齊全、完好。吊鉤無變形、損傷，潤滑良好，符合要求結(jié)論可以安裝檢查負(fù)責(zé)人： 年 月 日塔機安裝前檢查記錄表二（基礎(chǔ)、軌道檢查）使用單位：南通啟益建設(shè)工程有限公司工地名稱啟東精細(xì)化工集中區(qū)辦公樓使用單位塔機型號QT25設(shè)備編號01#安裝形式固定地耐力要求0.10mpa實際地耐力0.11mpa固定式基礎(chǔ)砼標(biāo)號C30基礎(chǔ)澆筑尺寸砼澆筑日期水平度誤差率0.1%1 32 4測 點11調(diào)整后10222130304141另附隱蔽工程驗收單軌道鋪設(shè)檢測項目允許誤差實 測 點12345678910軌距誤差1/1000縱向坡度1/1000橫向坡度1/1000檢查項目設(shè)計要求檢查結(jié)果鋼軌、軌道阻接按說明書軌距按說明書鋼軌接頭高差2mm鋼軌接頭間隙4mm軌距拉桿6m枕木、路基箱無懸空軌道壓板緊固鋼軌接頭錯開1.5m檢查負(fù)責(zé)人： 年 月 日 塔機起重機自檢記錄表一使用單位：南通啟益建設(shè)工程有限公司項目名稱辦公樓安裝日期2006.4.2檢查日期2006.4.2塔機型號QT25設(shè)備編號01#出廠日期1998年地耐力要求0.10mpa實際地耐力0.11mpa固定式基礎(chǔ)砼標(biāo)號C30基礎(chǔ)澆筑尺寸砼澆筑日期水平度誤差率0.1%1 32 4測 點1調(diào)整后10221330441另附隱蔽工程驗收單軌道鋪設(shè)檢測項目允許誤差實 測 點12345678910軌距誤差1/1000縱向坡度1/1000橫向坡度1/1000檢查項目設(shè)計要求檢查結(jié)果鋼軌、軌道阻接按說明書軌距按說明書鋼軌接頭高差2mm鋼軌接頭間隙4mm軌距拉桿6m枕木、路基箱無懸空軌道壓板緊固鋼軌接頭錯開1.5m項目負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日檢查負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日塔式起重機自檢記錄表二使用單位：南通啟益建設(shè)工程有限公司項目名稱辦公樓安裝日期2006.4.2檢查日期2006.4.2設(shè)備型號QT25設(shè)備編號出廠日期1998年項目規(guī) 定 要 求檢 查 情 況吊鉤1、防脫鉤保險置有效、可靠：2、吊鉤表面光滑無毛刺，存在裂紋、一陷、孔穴等缺陷時，禁止使用；3、吊鉤組上的螺栓銷不應(yīng)松動，吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，心軸固定完整；4、吊鉤危險斷面，磨損達(dá)到原尺寸的確10%，吊鉤危險斷面及鋼筋處永久變形、裂紋破口，吊鉤報廢。符合要求結(jié)構(gòu)件1、主要結(jié)構(gòu)件不得有裂紋、變形和嚴(yán)重腐蝕；2、連接螺栓應(yīng)齊全、緊固，開口銷不理用鋼筋或鐵絲代替；3、欄桿、護圍、平臺、走臺、梯子等連接牢固；4、主要受力鋼結(jié)構(gòu)腐蝕深度達(dá)到10%，應(yīng)予報廢；5、塔身垂直度小于4（附墻后小于1）符合要求爬升系統(tǒng)1、爬升支承座、頂升支承梁、爬爪應(yīng)無變形、裂紋；2、液壓壓力正常、平穩(wěn)、無漏油現(xiàn)象；3