污水處理廠工程投標(biāo)方案技術(shù)標(biāo)

1污水處理廠工程投標(biāo)方案第一章工程概況 51.1.污水污泥處理流程框圖 61.2.場區(qū)情況 61.3.氣候條件 71.4.工程特點 81.5.主要工程數(shù)量 9第二章施工現(xiàn)場平面布置 2.1.辦公區(qū) 2.2.生活區(qū) 2.3.材料加工區(qū) 2.4.臨水臨電及臨時路 第三章施工現(xiàn)場管理目標(biāo) 3.1.工程質(zhì)量目標(biāo) 3.2.工期目標(biāo)及保證措施 3.3.施工現(xiàn)場管理 第四章施工前期準(zhǔn)備工作 4.1.技術(shù)準(zhǔn)備工作 4.2.施工準(zhǔn)備工作 4.3.進(jìn)場前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 4.4.臨時路鋪設(shè) 4.5.臨時管道鋪設(shè) 4.6.攪拌站 24.7.場內(nèi)排污明渠及魚塘的清淤 第五章構(gòu)筑物施工 5.1.初次沉淀池及二次沉淀池 5.2.粗格柵及進(jìn)水泵房 5.3.生物池 5.4.二沉池配水井 5.5.鐘式沉砂池 5.6.細(xì)格柵 5.7.污泥消化池 5.8.回流及剩余污泥泵房 5.9.雨水泵站 5.10.混合反應(yīng)沉淀池、接觸池及出水泵房 5.11.加藥間 5.12.35KV變電站(±0.000為絕對4.05) 5.13.加氯間(±0.000為絕對3.600) 5.14.污泥濃縮機(jī)房 5.15.鼓風(fēng)機(jī)房 5.16.夯擴(kuò)樁施工 5.17.圍墻 第六章主要施工方法及措施 6.1.砼工程 6.2.商品砼的質(zhì)量要求 6.3.鋼筋工程 6.4.模板工程 6.5.預(yù)埋件、預(yù)留孔洞 3第七章新工藝施工 7.1.預(yù)應(yīng)力施工 7.2.預(yù)應(yīng)力施工工藝流程 7.3.勞動組織及施工進(jìn)度安排 7.4.質(zhì)量保證措施 7.5.安全施工措施 7.6.施工機(jī)械配置 7.7.夯擴(kuò)樁施工 第八章質(zhì)量保證措施 8.1.該工程質(zhì)量要求高，爭創(chuàng)市政行業(yè)金杯獎。2068.2.質(zhì)量保證措施 8.3.測量管理措施 8.4.現(xiàn)場材料質(zhì)量管理 2128.5.計量器具管理 8.6.鋼筋工程質(zhì)量管理 2148.7.模板工程質(zhì)量措施 8.8.砼質(zhì)量保證措施 8.9.隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 2208.10.防滲防漏保證措施 8.11.成品保護(hù)的保證措施 8.12.薄壁混凝土施工質(zhì)量保證措施 第九章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 9.1.文明施工保證措施 9.2.施工期間環(huán)境保護(hù)計劃及保證措施 第十章安全施工保證措施 410.1.建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制 10.2.本項目實行安全生產(chǎn)五級管理 23510.3.按照頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求.23510.4.開工前項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員編制實施性安全施工組織設(shè)計 10.5.實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全 10.6.加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育 10.7.確定安全管理目標(biāo)和安全防范要點 10.8.主要施工項目安全技術(shù)措施 10.9.工程施工安全控制措施 第十一章雨季施工措施 11.1.雨季施工措施 11.2.人員計劃 11.3.機(jī)械計劃 第十二章材料計劃 12.1.二次沉淀池周轉(zhuǎn)材計劃 12.2.初次沉淀池周轉(zhuǎn)材計劃 5第一章工程概況加，工業(yè)及生活用水大量排放，僅紀(jì)莊子、東郊兩個污水處理廠已不能滿足污水處理要求，因此擬新建咸陽路、XX區(qū)，在外環(huán)線南側(cè)，京九鐵路西側(cè)，占地面積25.30公頃，廠區(qū)平面近似梯形，東西寬約520m,南北長約460-580m,其業(yè)主是XX市XX股份責(zé)任有限公司，設(shè)計XX建設(shè)工程監(jiān)理有限公司。本次施工工程為初次、二次6污泥脫水亂污泥脫水亂接觸酒1次鼠滾道生物油污繁消化池初次沉淀油流量計鐘式沉砂池消化儲混油細(xì)格事間進(jìn)本系房粗稱患水進(jìn)面化他控配聚加藥加氫問脫本儲混池地面標(biāo)高在1.996米至3.49米之間，場區(qū)內(nèi)有一個面積6000平方米的魚池，水深在1.2-1.9米之間。場區(qū)內(nèi)北側(cè)分布有一條寬約10米左右的東西向溝渠，渠底標(biāo)高在0.3米左右，另有一條寬約20米左右的污水河南北貫穿廠區(qū)，底標(biāo)高在0.3米左右，在沿污水河方向有一條φ1200mm平口混凝土壓力管道，管頂標(biāo)高為2.4米，另有田，表層以耕植土為主，厚度為0.5-1米左右。地下水位標(biāo)高在1.35-1.89米之間。地面承載力90kpa左右。7全年平均氣溫13.1℃,全年最冷為1月份，月平均氣溫-3.9℃——5.7℃,夏季最熱為7、8月份，平均氣溫為25.6℃——26.4℃,最熱時達(dá)到39.6℃,年平均降雨量最多集中在7、8月份，平均降雨量390mm,最大風(fēng)速為8本工程共有構(gòu)建筑物2種，共6座現(xiàn)場澆筑圓形池子。總工期為240天。XX污水處理廠是繼紀(jì)莊子污水處理廠擴(kuò)建及在建的府及建設(shè)單位對工程質(zhì)量提出較高要求，質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)嘗試的新技術(shù)。整體式大模板在施工中全面使用是頭一次。二次沉淀池流水槽變徑支模工藝也是本工程的新工9序號名稱數(shù)量土方量(方)砼(立鋼筋(噸)夯擴(kuò)樁(根)1初次沉淀池2座2二次沉淀池4座第二章施工現(xiàn)場平面布置本次工程基地建設(shè)大體分四個部分：辦公區(qū)、生活區(qū)、材料加工區(qū)、臨水臨電臨時路。2.1.辦公區(qū)辦公區(qū)計劃占地長96米，寬30米。其中建筑面積900平方米，采用鋼結(jié)構(gòu)彩板房，室內(nèi)地面鋪瓷磚，頂廠內(nèi)標(biāo)高高30厘米。辦公區(qū)內(nèi)用六角花磚滿鋪。做花壇兩座，不銹鋼旗桿六根，廠區(qū)圍墻采用花飾圍墻，圍墻外做綠地，辦公區(qū)前方預(yù)留30米寬作為停車場與臨時主生活區(qū)占地面積長108米，寬54米。建筑面積22602.3.1材料加工區(qū)長80米，寬120米。內(nèi)分鋼筋區(qū)、木設(shè)加工棚，加工棚周圍鋪設(shè)機(jī)磚。原料區(qū)設(shè)四組磚砌鋼2.3.3木工區(qū)分原料區(qū)和成品區(qū)，中間用架子管、石棉瓦搭設(shè)加工棚，加工棚周圍鋪設(shè)機(jī)磚。定型模板、成品2.3.4庫房采用水泥預(yù)制板板棚，危險品庫房采用磚混2.3.5廠內(nèi)做一條10米寬通道，與臨時主干線連接，結(jié)構(gòu)為兩步灰土(2:8灰土，厚30厘米)及5厘米石屑。2.3.6材料加工區(qū)西南側(cè)用圍擋與東北角的清水圍墻形2.4.1臨時路14560米2,水區(qū)路寬7米，泥區(qū)路寬為4米，結(jié)構(gòu)為工程土墊到絕對標(biāo)高2.500,一步1:9灰土夯實15厘米，兩步2:8灰土厚30厘米，6厘米瀝青混凝土面層，路邊鋪設(shè)路緣石。因為院內(nèi)原有壓力管不能承受壓力，所以在臨時路過壓力管處架設(shè)臨時便橋(共三座),結(jié)構(gòu)如圖：從甲方指定水表井用直徑6寸的PVC管沿臨時路引到生活區(qū)、辦公區(qū)及施工現(xiàn)場并分別建水井，每隔150米變徑，以保證水壓，如施工中壓力不夠，在水表內(nèi)加設(shè)管道泵。管線埋深80厘米，長2100米。毫米承插口水泥管做主干管，干管末端設(shè)兩臺泵，生活區(qū)、辦公區(qū)及施工排水管道采用300毫米承插口水泥管做為支管匯集到主干管，間距30米做檢查井，同時在生壓力管東側(cè)埋設(shè)兩條直徑300毫米承插口水泥管直接排入廠外明渠。其中主干管620米，支管800米。1#、2#、3#、4#變壓器，為方便施工，將1#變壓器設(shè)置在廠前區(qū)，2#變壓器設(shè)置在加工區(qū)，3#變壓器設(shè)置在細(xì)格柵與初次沉淀池之間，4#變壓器設(shè)置在攪拌站。電纜總長1200米，具體位置見平面布置圖。第三章施工現(xiàn)場管理目標(biāo)格率100%,優(yōu)良率90%以上，砼等主要工程必須優(yōu)良，根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程的工期為240天，我集團(tuán)根據(jù)此要求，科學(xué)地制定了各項工程的工期步擬定11月15日之前完成主體結(jié)構(gòu)工程的施工。成，按照污水處理廠的三個系列進(jìn)行分區(qū)平行施工，即為保證施工工期，擬投入1套初次沉淀池模板，次沉淀池模板。施工時展開流水施工，嚴(yán)格按照關(guān)鍵線施工安全：杜絕傷亡事故，負(fù)傷率0.2%以下。量管理體系文件中的有關(guān)要求，認(rèn)真履行合同，協(xié)調(diào)內(nèi)的施工技術(shù)。對于關(guān)鍵工序，重點、難點部應(yīng)及時分析原因，并制定相應(yīng)的對策措施，做到“以日達(dá)下周工作計劃安排，對進(jìn)度滯后的情況進(jìn)行分析，并級批準(zhǔn)后發(fā)到各施工管理人員及各作業(yè)班組，各工序施《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)程》《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理對項目部的安全生產(chǎn)工作負(fù)全責(zé)，并由一名項目副經(jīng)理分管，設(shè)專職第四章施工前期準(zhǔn)備工作2復(fù)測永久控制樁，并做好測量方案。3編制具體各個分部、分項工程的施工方案。4做好專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)工作，做好應(yīng)對5做好開工前的各項實驗的準(zhǔn)備工作。1編制施工進(jìn)度計劃，確定施工程序，協(xié)調(diào)2組織施工管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)施工隊伍，并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)3編制材料和設(shè)備供應(yīng)計劃，并做好供應(yīng)準(zhǔn)備工作。4落實清淤位置，制定運輸路線，安排發(fā)電設(shè)備進(jìn)場。1復(fù)核業(yè)主提供的控制點和水準(zhǔn)點，在現(xiàn)場內(nèi)做閉合控2做好場區(qū)的臨時排水及場內(nèi)綠化。3組織施工及工程機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場。4落實季節(jié)性施工措施。1施工期間場內(nèi)將有大量重載及大型機(jī)械設(shè)備出入，對做好文明施工，樹立城建集團(tuán)形象。根據(jù)現(xiàn)場情況及結(jié)兩側(cè)鋪路緣石，路肩1米寬，1:1放坡至現(xiàn)場地坪。推平后現(xiàn)場標(biāo)高為2.200米左右，建成后臨時路標(biāo)高為3.040米，在現(xiàn)有地面基礎(chǔ)上填土，分層壓實(壓瀝青混凝土(6瀝青混凝土(6cm)2:8灰土(15cm)2:8灰土(15cm)回填素土(30cm,壓實度93%)2由于現(xiàn)場存在魚塘和明渠，而臨時路正好3廠外附路在圍墻外側(cè)沿外環(huán)線及京九鐵路，在外環(huán)線南側(cè)開口，與臨時路接順，寬8米，長大約950米。因此施工期間的施工排水、生活排水及雨水可以2為了便于施工將排水管鋪設(shè)在臨時路一側(cè)，距路中6米，間隔約30m設(shè)檢查井一座。管道坡度0.1%。結(jié)構(gòu)形管道采用承插口4.6.攪拌站考慮到整個工程的混凝土用量較大，且混凝土的標(biāo)號用量繁多，與集團(tuán)攪拌站合作在本工程院內(nèi)建立集團(tuán)整個攪拌站占地7000m2左右(包括攪拌區(qū)、堆料區(qū)等),地面結(jié)構(gòu)下部為兩步灰土(30cm)上部為c10砼(20cm厚),在攪拌站內(nèi)建立混凝土實驗室一座，建立標(biāo)養(yǎng)室一此攪拌站為單階式攪拌站，就是將原材料由皮帶運第五章構(gòu)筑物施工根據(jù)業(yè)主提供資料及勘測單位交給的6個施工測量構(gòu)筑物的分布情況分別在場內(nèi)按照施工區(qū)域分別間隔設(shè)為保證施工測量中各控制點的通視及測量工作的連續(xù)性，克服地形等不利條件，施工測量采用分施工區(qū)域建線、抄平等工作。對所建立的方格網(wǎng)內(nèi)的各控制點，定點坐標(biāo)的點位誤差不得大于測定邊長的1/50000。特點,第一塊初沉池由第一施工隊負(fù)責(zé)；第二塊二沉池初次沉淀池樁為新式工藝復(fù)合載體夯擴(kuò)樁，樁長3.796——6.5M,共計2*187根。結(jié)構(gòu)主體完成后需進(jìn)二次沉淀池樁為新式工藝復(fù)合載體夯擴(kuò)樁，樁長4——6.5M,共計4*132根。結(jié)構(gòu)主體完成后需進(jìn)行張拉無為C25,進(jìn)出水槽為C40、初次沉淀池底板、池壁為C40,板厚度為400mm,由邊部至中心5度找坡，標(biāo)高為處不同，底板、池壁為C40S6F150,進(jìn)、出水井及排泥制作S.Z系列大模板1套用于四座池體施工。層——中心筒管道、中心筒——底板——池壁——預(yù)應(yīng)高-4.300,樁徑400mm,每座初沉池182根，共計364根。2、挖土：至設(shè)計槽底標(biāo)高，按1:1放坡，管道開一支撐——墊層——管道安裝——包管鋼筋、模板、砼筑，杯口模板采用2506,3006鋼模板；5、池壁施工：控制應(yīng)力為50KN,池壁砼強(qiáng)度達(dá)到C40時進(jìn)行第二次張拉，張拉控制應(yīng)力為193KN;7、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢進(jìn)行水槽施工：集水槽壁為150mm,模板采用竹模板；10、二沉池施工流程：基槽開挖(一步)——夯擴(kuò)樁一一基槽開挖(二步)——池底墊層——管道——底板一—池壁——預(yù)應(yīng)力張拉——外杯口——集水槽——試水按1:1.5放坡；2、夯擴(kuò)樁施工：夯擴(kuò)樁樁長4m,樁徑400mm,每座二沉池132根，共計528根。3、挖土：至設(shè)計槽底標(biāo)高-0.61m,按1:1放坡，管道開槽至設(shè)計標(biāo)撐——墊層——管道安裝——包管鋼筋、模板、砼——杯口模板采用2506,3006鋼模板；6、池壁施工：池壁池壁砼強(qiáng)度達(dá)到C12.5時進(jìn)行第一次張拉，張拉控制應(yīng)力為50KN,池壁砼強(qiáng)度達(dá)到C40拉控制應(yīng)力為193KN;8、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢進(jìn)行外杯口初次沉淀池原地面標(biāo)高2.4M.T.D,挖深從1.55m至中心筒局部最深處為5.5m,采用大口井降水，直徑500mm,在基坑四周，間距15m,布置大口井8座，深度為10m(二次沉淀池為8座，深度10m)。在中心筒四周布置大口井4座，深度為12m?？紤]到地表水、層間水走向，在槽底四周環(huán)向布置排水溝0.3X0.3m。設(shè)置集水坑2座，尺寸1.5X2m,采用鋼筋籠捆綁雙層鋼絲網(wǎng)。由于槽底帶有坡度及中心槽相對較深因此同樣需設(shè)置排水溝。共需使用潛水泵17臺。施工中為保證地下水位在最深工作面下500mm,派專人負(fù)責(zé)觀測水位，確保水泵在同一高程抽水。6.1.2土方工程土方開挖采用單斗反鏟挖掘機(jī)，邊坡坡度1:1,開挖過程中設(shè)置坡道，坡度為1:2。由于池底、中心筒底、管底標(biāo)高不同，開槽要分別進(jìn)行。挖土至墊層下皮上1.15m,在夯擴(kuò)樁施工完成后，二次機(jī)械挖土至高于設(shè)計槽底10cm,待人工清底?？紤]施工作業(yè)面槽底開挖至距池壁外側(cè)2m處。在將要埋設(shè)進(jìn)水管道處留置坡道，以便機(jī)械、打樁設(shè)備等進(jìn)出和運輸材料。同時為管道施工創(chuàng)造條件。中心筒采用人工挖槽，砌磚模后外面回填石屑，壓實度96%。6.1.2.1在夯擴(kuò)樁施工后進(jìn)行中心筒開槽，成槽后立即周圈砌370mm厚擋墻，也用于中心筒澆筑混凝土磚模。視沉油開相斷面圖品品品4管道開槽圖6.1.3夯擴(kuò)樁施工：在墊層施工前將夯擴(kuò)樁點位，按設(shè)計圖紙用經(jīng)緯儀和鋼尺，采用交匯法測出，預(yù)埋φ14的鋼筋標(biāo)識，用機(jī)磚保護(hù)。6.1.4墊層施工、基坑開挖后如遇不良土質(zhì)要及時清除超挖部分回填中粗砂分層夯實。由于管道位于池底以下，考慮施工流程和工程進(jìn)度，因此在池底墊層澆筑中沿管道方向留置3.6m寬，待進(jìn)水管施工完畢后再行澆筑。初次沉淀池墊層厚度為10cm,模板采用鋼模板1015,用雙根φ48腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設(shè)木撅加揣手楔加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。中心筒墊層使用磚模。墊層混凝土均采用現(xiàn)場規(guī)定直徑≥22mm采用單面焊，焊縫長度10d。鋼筋直保護(hù)層厚度40mm,下層筋保護(hù)層厚度70mm,采用砼墊塊。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時因碰撞、振初次沉淀池底板高度為40cm,內(nèi)側(cè)杯口吊模高度為底板模板采用3形扣件，鉤頭螺栓及φ48帶弧度預(yù)制腳杯口吊模采用φ20鋼筋在底板筋上焊模板支架，沿模板池壁鋼筋綁扎間隔1.4m設(shè)置梯片一道，每2m點焊池壁采用SZ系列大模板，墻高5.4m,新澆筑砼對模板側(cè)面壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，按以下兩式F:新澆筑砼時對模板的最大側(cè)壓力rc:砼的重力密度t?新澆砼的初凝時間(h)to=200/(T+200)(T為砼的溫度)v砼的澆筑速度(m/h)H砼側(cè)壓力計算位置處至澆筑砼頂面的總高度β:外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.20.85,50mm-90mm時，取1.0;110mm-150mm時，取傾倒砼對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，查表得(二次沉淀池橫向間距0.9m、縱向間距0.75m)每平方米所作用的拉力為24.5/(1.2×0.6)模板工程是混凝土工程關(guān)鍵。為提高混凝土施工質(zhì)根據(jù)圓形池壁一次澆筑到位原則模板由[6006、6012、3012、3006及異型];二次沉淀池使用4515及異體系，圓形池壁橫向順?biāo)捎忙?8帶弧度預(yù)制腳手管(詳圖)。設(shè)置大模板組裝場地4處(內(nèi)外圓各2處),面積2.8m×6.0m,一步三七灰土30cm,其上鋪機(jī)磚，上面1:2水泥砂漿找平、壓光，平整度誤差符合模板拼裝規(guī)范要求，模板接縫處均壓海綿條處理。脫模劑采用KCM—7涂料。對拉螺栓，采用組合式對拉螺栓。內(nèi)設(shè)外拉桿。對拉螺栓處模板需打眼。初次沉淀池帶弧度鋼管(管長2.4米)大樣圖二次沉淀池帶弧度鋼管及模板大樣圖亞對拉螺栓大樣圖6.1.6.2.3模板組裝計算經(jīng)計算內(nèi)圓池壁橫向為60cm*4模板；外池壁橫向每組為600mm*+617mm模板(不包括預(yù)應(yīng)力筋處模板)。(二次沉淀池每組45cm*4模板共需36組，內(nèi)模采用異型模板和45cm模板。)6.1.6.2.4模板單側(cè)支拉，支拉角度大于45度，支桿采用直徑48腳手管組成三角支架，間距1.2m設(shè)置一道。預(yù)埋φ48的鋼管50cm長作為支桿的支撐點。車立外模，螺栓固定。e、校正垂直度。f、起吊另一組大模板。g、兩模板相連。6.1.6.3池壁砼工程施工池壁砼采用2臺42m泵同時輸送，砼分層振搗，每層厚度不超過50cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不超過兩小時。池壁混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。池壁宜采用交錯式振搗。砼灌注時其自由傾落高度大于2m,在砼泵車的導(dǎo)管處加裝直徑12.5cm的橡膠管，深入池壁澆筑砼，砼灌注時從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層砼灌注完畢。初次沉淀池剖面圖二次沉淀池剖面圖渠道挑梁和渠道底板鋼筋在池壁施工時由模板處打澆筑側(cè)壁砼。二次沉淀池進(jìn)出水槽有變弧度問題在支模二次沉淀池集水槽施工為先澆筑底板，在澆筑出水渠道集水槽模板圖*(鋼管需要加厚管皮)卡(鋼管圖要加厚管皮)4集水槽模板一套包括此上模板1組集水槽模板詳圖(每套模板包括四組)6.1.8滿水試驗(詳見滿水試驗方案)6.1.9.1基坑回填必須在構(gòu)筑物的地下部進(jìn)水泵房基底標(biāo)高為-8.2M.T.D,粗格柵基底標(biāo)高為部為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，頂標(biāo)高為10.8M.T.D,粗格柵上部為框架結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為12.1M.T.D,墻體采用加氣砼砌塊砌筑。因粗降土---水泥攪拌樁---鋼樁---降水---基坑開挖---墊層---主體工程---滿水試驗---回填土---附屬工程A.降土土方開挖采用1m2單斗反鏟挖掘機(jī)1臺，從自然地坪向下降土至標(biāo)高0.000M.T.D處，邊坡坡度1:1。在基坑縱向兩側(cè)設(shè)置坡道兩個，坡道寬6米，坡度為1:2,B.水泥攪拌樁阻水墻水泥攪拌樁。樁與樁之間相互咬合20cm,樁心間距500mm,水泥摻入量為15%。C.鋼樁鋼樁采用45#工字鋼，樁間距800mm,在工字鋼前從鋼樁頂向下1.5m處，設(shè)28mm拉錨筋(錨筋埋入地下間距1m;在距槽底1.2m處設(shè)支撐，在底板砼澆筑完畢，達(dá)到強(qiáng)度要求后將支撐倒換至底板處。粗格柵基坑深澆筑至此標(biāo)高時，先預(yù)留孔洞，待砼達(dá)到強(qiáng)度后倒換支土層錨桿設(shè)置在樁下1.5m處，間距1m;從巖土工程勘察報告得知：取土的平均容重Ka=tg(45°-φ/2)=tg2(45°-25Kp=tg2(45°+φ/2)=tg2(45°+21)樁的入土深度計算(按縱向單位長度計算):主動土壓力：Ea=1/2Ya(h+t)2Ka=1/2被動土壓力：3.857(8.2+t)2X[2/3(t+8.2)-1.求得t=4.4m因工字鋼樁長度所限，鋼樁的入土深度不足，考慮在槽底部加一步支撐。2)計算土層錨桿的水平拉力：根據(jù)板樁入土深度t=4.4m,則“Ka=1/2X19X4.42X2.464=45由ZM=0,可求出土層錨桿所承受拉力T求得T=171.7KN3)確定鋼拉桿截面選擇如鋼拉桿選用1φ28,則其抗拉設(shè)計強(qiáng)Afy=615.44X310=190.79KN>171.7KN滿足要求4)錨樁深度tt?=1/2X19Xt.2XKaX(2/3)t?+Tt?5)錨樁與板樁的距離L:降水采用φ600mm無砂管大口井，深15m,共計8座。基坑四周在自然地坪下1m埋設(shè)300mmPVC管，與現(xiàn)場臨時排水主干線相連。考慮地表水，在基坑四周設(shè)置排水溝，尺寸為0.4mx0.5m,地表水排入大口井內(nèi)，設(shè)8臺潛水泵抽水至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入現(xiàn)場300mmPVC管道。(沉淀池尺寸為3m×3m×1.5m,采用磚砌，水泥砂漿抹面，共計4座)。大口井平面布置圖見開槽平面圖。6.2.4基坑開挖基坑開挖分三步進(jìn)行：第一步采用機(jī)械挖土至標(biāo)高-3.00M.T.D處，做標(biāo)高-1.50M.T.D處的支撐；第二步挖土至挖掘機(jī)不能挖到為止，至標(biāo)高-5.00M.T.D;第三步采用人工挖土，吊車吊土，吊車采用25T吊，3臺。挖土過程中，四臺自卸運行車配合，將土運往主干線路邊，以備回填(見開槽平面及剖面圖)墊層砼厚度為10cm,模板采用1015組合鋼模板，調(diào)直。墊層砼等級為C10,采用自行攪拌，砂、石、水泥進(jìn)場后取樣，送試驗室進(jìn)行配合比設(shè)計，水泥用礦渣水泥，選用自來水?dāng)嚢瑁牧喜捎秒娮佑嬃浚\輸采在現(xiàn)場加工成成品或半成品后運到現(xiàn)場綁扎或焊接就C25砼：一級鋼筋搭接35d,二級鋼筋搭接42d,6.2.6.2模板工程6.2.6.2.1底板模板50cm,采用Φ16對拉螺栓(帶止水鋼板及頂木)連接內(nèi)外模板。底板模板采用φ48腳手管作為支撐系統(tǒng)，用蝶用斜撐支頂。吊模采用φ20鋼筋作板凳，作為模板的支架，沿模板1m設(shè)置一道。(見模板吊模圖)模板支架(采6.2.6.2.2池壁模板a、池壁模板采用組合鋼模板為主，木模補差，采用φ16對拉螺栓(帶止水鋼板及頂木)連接內(nèi)外模板，保證內(nèi)外模間距和承受模內(nèi)新澆筑砼的側(cè)壓力等荷載，采用φ48腳手管作為內(nèi)外鋼棱，用扣件連接成整體。池壁內(nèi)側(cè)設(shè)滿堂紅腳手架作為支撐系統(tǒng)，外側(cè)搭設(shè)雙排防護(hù)用腳粗格柵及進(jìn)水泵房池壁模板b、側(cè)壓力計算池壁砼澆筑高4.2m新澆筑砼對模板側(cè)面壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，按以下兩式計算：F:新澆筑砼時對模板的最大側(cè)壓力re:砼的重力密度t?新澆砼的初凝時間(h)to=200/(T+200),(T為砼的溫度)v:砼的澆筑速度(m/h)H:砼側(cè)壓力計算位置處至澆筑砼頂面的總高度β:外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2β?砼塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm,取0.85,50mm-90mm時，取1.0;110mm-150mm時，取1.15。側(cè)壓力設(shè)計值為F?=1.2F=1.2X29.44=35.33KN/M2每平方米所作用的拉力為24.5/(0.7×0.75)第一步澆筑進(jìn)水泵房底板及池壁吊模砼，從-8.1M.T.D粗格柵及進(jìn)水泵房剖面圖6.2.7滿水試驗(詳見滿水試驗方案)a、基坑回填必須在構(gòu)筑物的地下部分驗收合格、試水完畢b、回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。c、填土表面應(yīng)略高于地面、清理平整、并利于排水。6.2.9附屬工程6.2.9.1上部鋼筋砼結(jié)構(gòu)墻柱為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，高6.9m,分兩步澆筑。模板采用組合鋼模板為主，木模板補差。開槽---夯擴(kuò)樁---基礎(chǔ)承臺及地梁---框架柱---框架梁及頂板---加氣砼塊填充墻---裝修---屋面---門窗---配套安裝基礎(chǔ)承臺下為直徑400mm夯擴(kuò)樁，樁長8m,共計10根，上部為框架結(jié)構(gòu)，墻體采用加氣混凝土砌塊砌筑。6.2.10垂直運輸因粗格柵及進(jìn)水泵房工程基坑較深，因而工程所用的垂直運輸工具選用吊車。在泵站制作之前，將鋼筋、模板、腳手管、腳手板等材料用吊車吊入基坑內(nèi)，在泵站制作尺寸為99.3×63m。生物池的主要作用為將一沉池的污部分厚度為400mm,底板標(biāo)高+0.66M.T.D.。池壁從總高6.m。導(dǎo)流墻厚300mm,高6.1m,共7道，其中4道有空氣管廊，1道上有出水渠道(墻厚500mm)。池壁待墊層完成后，打夯擴(kuò)樁，共832根，樁直徑為400mm,做方向及高程標(biāo)志，下插φ25鋼筋20cm,每角做2個，標(biāo)數(shù)據(jù)，然后在平面控制點上，支設(shè)全站儀，后視另一目部放樣點位必須上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測量工程師進(jìn)行坐標(biāo)平差，高程控制點15天進(jìn)行一次。2基礎(chǔ)工程生物池原地面標(biāo)高為2.4m(現(xiàn)場實際標(biāo)高),挖深為2.44m?？紤]到結(jié)構(gòu)尺寸偏大，采用大口井降水，邊池底間隔25m設(shè)置深10m直徑500mm,大口井8座。用內(nèi)口尺寸0.75×0.75。壁厚25cm,臨時排水管長400m。以及開挖過程中層間水、地表水走向，在槽底四周環(huán)向設(shè)置排水溝，斷面尺寸0.3×0.3m,采用草袋子臥板方法施工。排水溝每隔35m左右設(shè)集水井1座，尺寸為1×1m,采用鋼筋籠捆綁雙層鋼絲網(wǎng)。因開槽周期長，集2.2土方開挖臺。邊坡坡度為1:1,挖土土方總量約為18000m3。廠內(nèi)2km倒運，卸地設(shè)置D80推土機(jī)1臺，基坑設(shè)置坡道2道，坡道寬度為8m,坡度為1:1.8—2。坡道墊30cm厚石料，保證車輛運行。開詳見下圖)2.3基礎(chǔ)處理如有特殊情況如清淤泥等，擬采用2:8灰土密實加預(yù)埋φ14的鋼筋標(biāo)識，用機(jī)磚保護(hù)。(具體見夯擴(kuò)樁施工方法)生物池墊層厚度為10cm,模板采用鋼模板1015,用雙根φ48腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設(shè)木撅加揣手楔加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。生物池墊層混凝土采用現(xiàn)場攪拌供料。石料最大粒徑為5—20mm,混凝土塌落度8—10cm。生物池墊層混凝土隨土方開挖進(jìn)度，隨挖隨打墊層。墊層砼施工采用現(xiàn)場攪拌，砂、石、進(jìn)場后現(xiàn)場采樣，送實驗室進(jìn)行配合比設(shè)計，水泥用普通硅酸鹽水泥，選用自來水?dāng)嚢瑁牧喜捎秒娮佑嬃浚\輸采用機(jī)動翻斗車。2.5底板施工生物池基礎(chǔ)按溫度縫劃分為15個部分。底板施工流水作業(yè)。2.5.1鋼筋施工鋼筋直徑>=22以上采用單面焊，焊縫10d;鋼筋直徑<22以下搭接，Ⅱ級鋼筋搭接42d;I級鋼筋搭接35d。溫度a)鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸b)為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在每平米范圍上放一c)施工過程中應(yīng)盡量減少工藝筋的預(yù)留和預(yù)埋，以防止幾何尺寸出現(xiàn)誤差和鋼筋銹蝕。工藝筋必須設(shè)置的d)底板上層鋼筋采用梯片固定，梯片間距1.2m;池一處。池壁甩筋用鋼管做順?biāo)?，與吊模鋼管固定。梯片鋼筋采用螺紋20的鋼筋。e)鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁牢，必要時，亦可用電f)箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接g)池壁的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度。采用插入式振動器澆注小型截面柱時，彎生物池底板模板高度為60cm,池壁吊模高度為50cm。底板采用6012的大模板，吊模采用1012大模板以及異型模板，用φ16對拉螺栓1道加固，螺栓間距為60cm。底板模板采用3形扣件及φ48腳手管作為支撐系統(tǒng)，在墊層外埋設(shè)鋼管，用斜撐支頂。為了內(nèi)池壁模板支撐牢固，在澆筑底板砼之前在內(nèi)池壁一側(cè)埋設(shè)φ48鋼管作為支撐點。間距4m一道，埋設(shè)鋼管50cm,一半在池壁支模，設(shè)置模板順直度固定桿間距60公分一橡膠止水帶拉直。(詳見下頁底板吊模圖)十十底板砼采用自拌泵送混凝土為主，在混凝土需用量較大時，采用商混與自拌相結(jié)合的辦法。根據(jù)底板溫度澆筑池壁50cm混凝土?；炷涟丛O(shè)計要求采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量不小于300Kg/m2,但不大于360Kg/m3,水灰比不大于0.5。3主體工程池壁按溫度縫劃分為12塊，利用四組模板逐塊流水溫度縫2810、12、為暫留施工作業(yè)口(與坡道相連),待池內(nèi)導(dǎo)池壁鋼筋綁扎間隔1.4m設(shè)置梯片一道，每2m點焊一處。鋼筋直徑>=22以上采用單面焊，焊縫10d;鋼筋直徑<22以下采用搭接，接頭位置錯開1m。梯片鋼筋采用螺紋22的鋼筋。其余施工措施同底板鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層厚度及砼外觀質(zhì)量，所有池壁池壁采用SZ系列大模板，模板高5.5m,F:新澆筑砼時對模板的最大側(cè)壓力re:砼的重力密度t?新澆砼的初凝時間(h)to=200/(T+200)(T為砼的溫度)v砼的澆筑速度(m/h)H砼側(cè)壓力計算位置處至澆筑砼頂面的總高度β:外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0,摻緩凝作用的外加劑時取1.2砼的最大側(cè)壓力取值為：42.43kN/m2每平方米所作用的拉力為24.5/(0.9×0.6)=45.37KN/m2>F=42.43kN/m2,說明對拉螺栓布置經(jīng)濟(jì)、合理。模板工程是混凝土工程關(guān)鍵。為提高混凝土施工質(zhì)量。池壁采用SZ系列大模板施工，大模一律采用池外組裝，吊車就位，8t、30t吊車各一輛配合使用。模板重量不超過3.0t。利用80鋼管穿入花梁的孔洞吊裝，模板就位時微調(diào)，利用單側(cè)支拉方法加固。根據(jù)溫度縫的位置共配4套SZ系列大模板，周轉(zhuǎn)使用。模板由[3009、3012、6009、6012]規(guī)格模板、異型模板及腳手管與A、B、G形卡子和花梁組成模板支撐體系。(見詳圖)設(shè)置大模板組裝場地2處，面積6m×6m,一步三七灰土30cm,其上鋪機(jī)磚，上面1:2水泥砂漿找平、壓光，平整度誤差不大于2mm,模板接縫處模板單側(cè)支拉，支拉角度大于45度，支桿采用48b)為了確保模板拼縫的嚴(yán)密，在模板的拼接處粘貼2池壁的施工縫在澆筑前，應(yīng)先鋪一層同標(biāo)號的水泥振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中砼灌筑時其自由傾落度大于2m,在砼泵車的導(dǎo)管處廊底，二步到頂。其余導(dǎo)流墻1次澆筑到頂?；炷练掷菟ā⒅睆?8腳手管組成加固體系。導(dǎo)流墻兩側(cè)設(shè)雙排腳手架。其中直墻做一組，帶進(jìn)水渠的做1組，帶空氣管廊的做2組。導(dǎo)流墻模板圖(無空氣管廊)導(dǎo)流墻模板圖(帶空氣管廊)3.1.5滿水試驗(詳見滿水試驗方案)4腳手架工程5欄桿、鋼梯6回填工程6.1基坑回填必須在構(gòu)筑物的地下部分6.3填土表面應(yīng)略高于地面、清理平整、并利于排水。構(gòu)，由四道同心池壁組成。其中圓形池壁半徑分別為壁厚均為250mm,基礎(chǔ)底板標(biāo)高1.9M.T.D,頂板標(biāo)高內(nèi)外池壁同時澆筑。所有預(yù)埋管道為將來與廠道相接時，不影響集配水井已建成結(jié)構(gòu)，因此管道均做進(jìn)水管道施工→土方開挖→底板和池壁吊?！渌?.1施工測量制樁布設(shè)三角控制網(wǎng)，從而建立平面測量控制網(wǎng)，埋設(shè)4.1.2高程控制測量：布設(shè)附和水準(zhǔn)線路，按照四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行引測。4.1.3施工放樣：根據(jù)設(shè)計提供的圖紙，計算出集配水井及濁度計井中心點的放樣使用方法，定出平面點的具體位置。4.1.4測量管理工作：施工現(xiàn)場必須堅持?jǐn)?shù)據(jù)對算，施測點位必須復(fù)測，放樣點位必須上報監(jiān)理工程師，復(fù)核合格后方可使用。平面點位每月復(fù)測一次，高程控制點15天進(jìn)行一次。4.2基礎(chǔ)工程4.2.1管道施工溝槽開挖，現(xiàn)場原地面標(biāo)高2.4M.T.D,碎石墊層底標(biāo)高-1.2M.T.D,挖深在3.6m左右。考慮明開槽對配水井地基的擾動，因此施工中采取支撐開槽。管道開槽圖配水井基槽土方開挖采用單斗反鏟挖掘機(jī)，邊坡坡度1:1,槽底標(biāo)高1.55M.T.D。機(jī)械開挖至距槽底10cm見圖4.2.4底板工程4.2.4.1基礎(chǔ)底板支模采用磚砌350mm高、240mm厚，外側(cè)加固支撐。R6.15m池壁吊模600mm高。水平施工縫求規(guī)定直徑≥22mm采用單面焊，焊縫長度10d。鋼筋底板上層筋采用梯片固定，梯片間距1.2m。底板上層筋為40cm,搭接50cm。底板混凝土在上層鋼筋焊接4.3.1池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎間隔0.6m,設(shè)置梯片一道，每2m點焊下計算F:新澆筑砼時對模板的最大側(cè)壓力re:砼的重力密度t?新澆砼的初凝時間(h)to=200/(T+15)(T為砼的溫度)v砼的澆筑速度(m/h)H砼側(cè)壓力計算位置處至澆筑砼頂面的總高度β,外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0,摻緩凝作用的外加劑時取1.2對拉螺栓橫向布置間距0.7m、縱向間距0.6m。b)為保進(jìn)度R1.4m、R2.45m、R6.15m圓池壁和R3.9m多用桁架支撐(縱向1.2m內(nèi)兩道),外側(cè)設(shè)鋼筋箍加固(隨桁架部位),池壁內(nèi)設(shè)對拉螺栓(橫向間距700mm;縱向間距600mm)。洞口處采用異型木模組拼，多邊形池壁對角行管道和回填施工。池內(nèi)架子從圓心放射形分布，池壁四道桁架與鋼筋箍；R2.45m圓池壁中用(1012,2012)模對拉螺栓57*6個，由于此道池壁砼外露因此在施工時外d)模板及腳手架支撐布置見圖配水井支撐腳手架布置圖配水井模板圖4.3.3主體砼施工：砼分層振搗，每層厚度不超過50cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不超過兩小時。水平施工縫處理同上加鋼板止水帶，砼澆筑前施工縫應(yīng)先鋪一層與砼配比相同的水泥砂漿，其厚度15—30mm。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。工藝及質(zhì)量要求同上?；炷潦┕げ襟E見圖4.3.5.1基坑回填必須在構(gòu)筑物的地下部30cm一步，設(shè)計要求壓實系數(shù)大于0.93。鐘式沉砂池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體，混凝土等級為下為不小于1.2m的C15毛石混凝土，水池底標(biāo)高4.OM.T.D,頂標(biāo)高8.2M.T.D。水渠壁厚200mm,渠底厚度為300mm,架于基礎(chǔ)墻上與蓄水池相連接并多處留有根據(jù)設(shè)計要求在結(jié)構(gòu)物范圍內(nèi)回填土1.53m至3.6M.T.D,并進(jìn)行壓實。回填土每側(cè)超出墊層外50cm,做1:0.5放坡。 由于條形基礎(chǔ)較密和中央沉砂池相臨，因此土方開挖采取明開槽。因按設(shè)計要求基礎(chǔ)必須座至2—1層，根中開槽后與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理一起進(jìn)行地耐力測試。如土方開挖采取單斗反鏟挖掘機(jī)，放坡坡度1:1?？季蛔?，尺寸為1.5m*1.5m,采用鋼筋籠捆綁雙層鋼絲1.2m,模板采用磚模，磚墻厚度240mm,磚模外側(cè)加固鋼筋箍2道，并做外部支撐。銹后在加工區(qū)加工成半成品或成品，較長的鋼筋在現(xiàn)場相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時因碰撞、振動使綁扣用架子管做框式支撐。條形基礎(chǔ)混凝土整體一次澆筑完精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏、粘土膏和細(xì)磨生砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。B基礎(chǔ)砌磚砌體大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按常規(guī)放3/4磚，其數(shù)量砌筑時如與基礎(chǔ)標(biāo)高不一致，應(yīng)從低處砌起，高度差不準(zhǔn)超過1.2m。部分磚，每次砌筑高度不應(yīng)超過五皮磚，然后才在其間砌基礎(chǔ)墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處磚時應(yīng)隨砌隨靠平吊高，如出現(xiàn)高低差時，應(yīng)以水平灰縫逐層調(diào)整，使墻體審變更要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)性的方法。兩對拉螺栓之間內(nèi)外弧差8.3cm。對拉螺栓橫池內(nèi)腳手架支設(shè)圖對拉螺栓詳圖進(jìn)水和出水渠道與上步圓池壁一起澆筑，同樣采用組合鋼模板，渠道下搭設(shè)滿堂紅架子。細(xì)格柵結(jié)構(gòu)形式為高架，頂標(biāo)高為9.7M.T.D,基底標(biāo)高為-1.7M.T.D,為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)砼為C25,池體基坑開挖及基礎(chǔ)處理---排水---墊層---基礎(chǔ)---主1基坑開挖及基礎(chǔ)處理因細(xì)格柵基底大沽高程為2.2M.T.D,基底在第一層然后回填級配砂石(按1:1放腳),并碾壓密實。在粗格柵及進(jìn)水泵房工程打錨樁及做鋼筋拉錨過程中擾動的細(xì)細(xì)格柵開槽平面圖細(xì)格柵開槽剖面圖2排水細(xì)格柵基槽挖深1m,基坑四周在自然地坪下1m埋設(shè)300mmPVC管，與現(xiàn)場臨時排水主干線相連。考慮地表水，在基坑四周設(shè)置排水溝，尺寸為0.4mx0.5m,設(shè)置集水井2座，尺寸為1.5mx1.5mx2m,采用鋼筋籠捆綁雙層鋼筋網(wǎng)，設(shè)2臺潛水泵抽水至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入現(xiàn)場400mm管道。(沉淀池尺寸為3mX3mX1.5m,采用磚砌，水泥砂漿抹面，共計2座)。3鋼筋工程鋼筋進(jìn)場后抽樣送實驗室，復(fù)試合格后方可加工使用。在現(xiàn)場加工區(qū)加工成成品或半成品后運到現(xiàn)場綁扎或焊接就位，底板、墻壁等為保證鋼筋位置準(zhǔn)確采用梯片固定，底板梯片鋼筋采用螺紋20mm鋼筋，梯片間距為1.2m;頂板鋼筋采用板凳筋保證上下層鋼筋位置，板凳筋采用φ8鋼筋，每平米不少于1個。鋼筋直徑大于或C25砼：一級鋼筋搭接35d,二級鋼筋搭接42d,C30砼：一級鋼筋搭接30d,二級鋼筋搭接35d,4模板工程4.1基礎(chǔ)模板60cm,采用架子管加固。(見基礎(chǔ)吊模圖)模板支架(螺紋20鋼筋)4.2框架柱模板地面鋪設(shè)墊腳板，搭設(shè)滿堂紅腳手架作為柱子的支撐系統(tǒng)，保證柱子的垂直度。(見柱模板圖)拉螺栓(加止水片)連接內(nèi)外模板，架子管加固。(見池底板模板圖)4.4池壁及頂板模板池壁及頂板模板采用鋼模板為主，木模補差。兩墻之間磚外側(cè)抹水泥砂漿并涂蠟，以備砼澆筑完畢后拆除。對拉螺栓(帶止水鋼板及頂木)連接內(nèi)外墻模板，架子管加固。施工時渠間沒有出口的，在澆筑砼時先在頂板預(yù)留洞口，待內(nèi)側(cè)模板拆除取出后，再吊模將洞口補好。(見池壁及頂板模板圖)5砼工程級為C30,池體砼強(qiáng)度等級為C25S6D100,砼澆筑共分四板、框架梁及池壁吊模砼，從2.900M至4.000M;第四步澆筑墻壁及頂板砼，從3.500M至4.900M。第五部澆筑柱砼，從3.500M至8.850M;第六步澆筑梁、板砼，8,500剖面圖6滿水試驗(詳見滿水試驗方案)7回填土b)回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。柱---框架梁及頂板---加氣砼塊填充墻---裝凝土施工及復(fù)合載體夯擴(kuò)樁(318根)。為定位準(zhǔn)確，在工藝流程：降水----一步開槽----夯二步開槽——池底墊層——底板及吊?！乇?四步)7.1施工測量根據(jù)測繪隊所交水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合以后，布設(shè)水準(zhǔn)線7.1.3測量管理工作點必須上報監(jiān)理工程師，復(fù)核后方可使用。平面點及高φ500大口井降水，井深15m,大口井6座，大口井布置距構(gòu)筑物外皮3.2m,用2寸潛水泵抽水至臨時管線，經(jīng)將地下水位降至槽底以下0.5m可開槽。夯擴(kuò)樁施工，待夯擴(kuò)樁施工完畢，再進(jìn)行二步開槽。開槽采用1m2單斗反鏟挖機(jī)挖土，至槽地以上10cm,人工為1:1設(shè)置坡道。c、基坑內(nèi)排水做排水溝，斷面尺寸：0.3座集水井，尺寸為1×1.5m,采用鋼筋籠綁扎雙層鋼絲網(wǎng)，設(shè)潛水泵抽水至臨時管線。污泥消化池開槽剖面圖7.2.3夯擴(kuò)樁施工消化池槽底坡度為33度，槽開好后無法進(jìn)行夯擴(kuò)樁高，進(jìn)行夯擴(kuò)樁施工。污泥消化池最高處標(biāo)高為22.7M.T.D,構(gòu)筑物全高小于36米，考慮架子基礎(chǔ)，在墊層施工時，將墊層局部尺污泥消化池標(biāo)高-0.900M.T.D處墊層厚度為10cm,采料。石料最大粒徑為5—20mm,混凝土塌落度8—10cm。墊層砼施工采用現(xiàn)場攪拌，砂、石、進(jìn)場后現(xiàn)場取選用自來水?dāng)嚢?，原材料采用電子計量，運輸采用機(jī)動場進(jìn)行綁扎，焊接就位，并為保證底板及立墻尺寸。設(shè)鋼筋梯片，梯片間距1.2m,φ20以上采用焊接。φ20以下采用搭接。梯片鋼筋采用螺紋20的鋼筋。a)鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸b)為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在每平方米模板范圍c)施工過程中應(yīng)盡量減少工藝筋的預(yù)留和預(yù)埋，以的部位，首先應(yīng)有工藝筋施工措施做指導(dǎo)，由鋼筋技d)底板上層鋼筋采用梯片固定，梯片間距1.2m;池e)鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁牢，必要時，亦可用電f)箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接g)池壁的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處模板成90度。采用插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過程中h)綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。7.4.2底板模板工程采用組合鋼模板為主，木模補差，鋼木結(jié)合方法。施工縫留在底板以上60cm處，底板吊模高度60cm。吊模由焊在立墻鋼筋上L型鋼筋托，及焊在底板上層的鋼筋卡固定。模板外側(cè)支撐采用三角架支撐，(見圖)內(nèi)外模板采用帶止水片的φ16對拉螺栓。立模支設(shè)以內(nèi)穩(wěn)外拉為原則。φ48腳手架作模板內(nèi)外鋼楞，通過φ16帶止水片的對拉螺栓用3形扣件，鉤頭螺栓連成整體。底板外側(cè)模板使用對拉螺栓與夯擴(kuò)樁鋼筋連接。模板采用鋼絲繩纏繞加固(兩道)。度較大，在底板梯片(半徑方向1.2m一道)上加鋼板養(yǎng)生期不小于14天。7.5池壁工程池壁分四步澆筑，澆筑高度分別為4.2米，第四步腰7.5.1鋼筋工程(同上)用桁架支撐(縱向1.2m內(nèi)兩道),外側(cè)設(shè)鋼筋箍加固(隨間距和承受模內(nèi)新澆筑砼的側(cè)壓力等荷載，采用φ48圓心放射形分布搭設(shè)滿堂紅腳手架作為支撐系統(tǒng)，外側(cè)池壁砼澆筑高4.2m新澆筑砼對模板側(cè)面壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，按以下兩式計算：F:新澆筑砼時對模板的最大側(cè)壓力re:砼的重力密度t?新澆砼的初凝時間(h)to=200/(T+200),(T為砼的溫度)v:砼的澆筑速度(m/h)H:砼側(cè)壓力計算位置處至澆筑砼頂面的總高度β:外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2β2砼塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm,取0.85,砼的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取兩式之中較小者，即：29.44kN/m2側(cè)壓力設(shè)計值為F?=1.2F=1.2X29.44=35.33KN/M2傾倒砼對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，查表得6KN/M2,對拉螺栓：M16螺栓的容許拉力為24.5kN對拉螺栓橫向布置間距0.6m、縱向間距0.9m。每平方米所作用的拉力為24.5/(0.6×0.9)=45.37KN/m2>F=43.73KN/M,說明對拉螺栓布置合理。c)池壁模板中使用(3015、2015、1015)模板，對拉螺栓105個，兩螺栓600mm之間內(nèi)外弧差2.7cm,縱向周圈內(nèi)模設(shè)24道桁架與外模用鋼筋箍，桁架詳圖L50*50(M16螺栓*2)桁架詳圖L50*50(M16螺栓*2)桁架連接詳圖模板布置圖模板配置詳圖k池壁模板圖d)池壁外部架子雙排腳手架16邊形布置，內(nèi)部搭設(shè)滿堂砼工程頂板模板采用竹模板，在標(biāo)高19.75M.T.D以上采用鋼板竹模板<√錐頂模板圖7.6.2頂板砼工程頂板砼采用整體澆筑的方法進(jìn)行，泵送。由于頂板坡度較大，在頂板鋼筋梯片(間距1.2m)上加鋼板拉網(wǎng)。砼澆筑從低處向高處進(jìn)行?？刂苹炷了涠仍?2cm,嚴(yán)格控制振搗。7.7滿水試驗(詳見滿水試驗方案)8.1施工測量平面測量控制網(wǎng)，依據(jù)控制點進(jìn)行施工放樣。采用砼對根據(jù)測繪隊所交水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合以后，布設(shè)水準(zhǔn)線路，水準(zhǔn)點要布設(shè)在安全、牢固的地方。然后與業(yè)主提基坑挖深為3.5m,由于土壤滲透系數(shù)較大，故采用φ500大口井降水，井深10m,大口井4座，大口井布置距構(gòu)筑物外皮3m,用2寸潛水泵抽水至臨時管線，經(jīng)沉淀就近集中流入廠區(qū)排水管道，臨時管采用φ300PVCa、降土：由現(xiàn)狀地面下挖到墊層底標(biāo)高。坡度為1:1,b、基坑內(nèi)排水做排水溝，斷面尺寸：0.3×0.3o開槽上坡線開槽下坡線集水井o結(jié)構(gòu)尺寸線b98.3鋼筋工程場進(jìn)行綁扎，焊接就位，并為保證底板及立墻尺寸。設(shè)鋼筋梯片，梯片間距1.2m。φ16以上采用焊接，φ16以下采用搭接。梯片鋼筋采用螺紋20的鋼筋。8.3.6鋼筋綁扎的工藝要求成90度。采用插入式振8.4模板工程縫留在底板以上50cm處，底板吊模高度50cm。吊模由固定。模板外側(cè)支撐采用三角木架支撐，(見圖)底板吊模圖內(nèi)外模板采用帶止水片的φ16對拉螺栓。立模支設(shè)以內(nèi)穩(wěn)外拉為原則。立墻內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架作壁板內(nèi)模支撐體系。φ48腳手架作模板內(nèi)外鋼楞，通過φ16帶止水片的對拉螺栓用3形扣件，鉤頭螺栓連成整體。砼養(yǎng)護(hù)生期不小于14天。8.7.2回填的土石屑分層夯實，壓實系數(shù)>0.95。雨水泵站為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，池體砼標(biāo)號為C25S6D100,尺寸為：長13.95m,寬8.8m,基底標(biāo)高為-3.2M.T.D,頂板標(biāo)施工安排前在基坑四周打鋼板樁進(jìn)行基坑圍護(hù)。鋼板樁采用32#工字鋼樁——降水——基坑開挖——墊層——主體工程——滿水試驗——回填土——拔樁9.1鋼樁鋼樁采用32#工字鋼，樁間距800mm,在工字鋼前翼緣后面插入50mm厚的木擋板?；由?.6m,從鋼樁頂向下1.0m處，設(shè)置順?biāo)；由?.6m,從鋼樁頂向下1.0m處，在距槽底向上1.5m處設(shè)順?biāo)爸?，在底板砼澆筑降水采用?00mm無砂管大口井，深10m,共計4座。基坑四周在自然地坪下1m埋設(shè)300mmPVC管，與現(xiàn)場臨時尺寸為0.4Mx0.5M,地表水排入大口井內(nèi)，設(shè)4臺潛水泵土方開挖采用1m2單斗反鏟挖掘機(jī)1臺，挖土至槽底基坑開挖分二步進(jìn)行：第一步采用機(jī)械挖土至標(biāo)高0.000M.T.D處，做樁頂下1.0m處的支撐；第二步挖土至槽底以上10CM,進(jìn)行人工清槽底。(見開槽平面及剖面圖)22雨水泵站開槽平面圖2-2剖面9.4墊層施工墊層砼厚度為10cm,模板采用1015組合鋼模板，用兩根φ48腳手管、鉤頭螺栓、蝶形扣件連接成墊層砼等級為C10,采用自行攪拌，砂、石、水泥進(jìn)場后取樣，送試驗室進(jìn)行配合比設(shè)計，水泥用礦渣水泥，選用9.5主體工程9.5.1鋼筋工程鋼筋進(jìn)場后抽樣送實驗室，實驗合格后加工使用。在現(xiàn)場加工成成品或半成品后運到現(xiàn)場綁扎或焊接就位，底板、頂板及墻壁等為保證鋼筋位置準(zhǔn)確采用梯片固定，梯片鋼筋采用螺紋20mm鋼筋，梯片間距為1.2m,鋼筋直徑C25砼：一級鋼筋搭接35d,二級鋼筋搭接42d,C30砼：一級鋼筋搭接30d,二級鋼筋搭接35d,9.5.2模板工程底板模板采用組合鋼模板，底板高為600mm,池壁吊模分別為1300mm,300mm,采用Φ16對拉螺栓(帶止水鋼板及頂木)連接內(nèi)外模板。底板模板采用φ48腳手管作為為模板的支架，沿模板1m設(shè)置一道。(見模板吊模圖)模板支架(采a、池壁模板采用組合鋼模板為主，木模補差，采用Φ16對拉螺栓(帶止水鋼板及頂木)連接內(nèi)外模板，保證內(nèi)外池壁砼澆筑高5.1mF:新澆筑砼時對模板的最大側(cè)壓力t?新澆砼的初凝時間(h)to=200/(T+200),(T溫度)v:砼的澆筑速度(m/h)H:砼側(cè)壓力計算位置處至澆筑砼頂面的總高度β:外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2β2砼塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm,取0.85, 砼的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取兩式之中較小者，即：29.44kN/m2側(cè)壓力設(shè)計值為F=1.2F=1.2X29.44=35.33KN/M傾倒砼對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，查表得6KN/M,對拉螺栓：M16螺栓的容許拉力為24.5kN對拉螺栓橫向布置間距0.7m、縱向間距0.75m。每平方米所作用的拉力為24.5/(0.7×0.75)=46.67KN/m2>F=43.73KN/M,說明對拉螺栓布置合理?；旌戏磻?yīng)沉淀池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，占地面積樁30根。最低處標(biāo)高-1.600M.T.D,最高處標(biāo)高接觸池及出水泵房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，占地面積178.82m2,長71.15m,寬14.55m,基礎(chǔ)為直徑400mm夯擴(kuò)樁188根。最低處標(biāo)高-1.530M.T.D,接觸池最高處標(biāo)10.1主要施工措施考慮到結(jié)構(gòu)尺寸偏大，采用大口井降水，邊坡頂部間隔15m設(shè)置直徑500mm、深8m大口井18座。用2寸管道，臨時管采用φ300PVC管，埋入地下0.5m,槽邊大口井每口設(shè)沉淀池一座，高于地面50cm,內(nèi)口尺寸0.75×0.75m,壁厚25cm。臨時排水管長400m。將地下挖過程中層間水、地表水走向，在槽底四周環(huán)向設(shè)置排水溝斷面尺寸0.3×0.3m,采用草袋子臥板方法施工。排水溝每隔35m左右設(shè)集水井1座，尺寸為1×1m,采a)混合反應(yīng)沉淀池土方開挖采用1m3單斗反鏟挖掘機(jī)1臺。邊坡坡度為1:1,挖土土方總量約為1400m。廠內(nèi)2km倒運，卸地設(shè)置D80推土機(jī)1臺，基坑設(shè)置坡道1道，坡道寬度為8m,坡度為1:1.8—2。坡道墊30cm人工清除，平槽。(位置詳見下圖)1625016250b)接觸池及出水泵房土方開挖采用1m3單斗反鏟挖掘機(jī)2臺。邊坡坡度為1:1,挖土土方總量約為13042m2。廠內(nèi)2km倒運，卸地設(shè)置D80推土機(jī)1臺，基坑設(shè)置坡道2道，坡道寬度為6m,坡度為1:1.8—2。坡道墊30cm人工清除，平槽。(位置詳見下圖)V√√9VV o540上城線0墊層厚度為10cm,模板采用鋼模板1015,用雙根φ48腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設(shè)木撅加揣手楔加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。墊層混凝土采用現(xiàn)場攪拌供料，石料最大粒徑為5—20mm,混墊層砼施工采用現(xiàn)場攪拌，砂、石、進(jìn)場后現(xiàn)場取選用自來水?dāng)嚢瑁牧喜捎秒娮佑嬃浚\輸采用機(jī)動5.11.加藥間11.1.1施工流程放線---開槽---墊層---底板---溶液池壁---溶液池壁(-0.20M.T.D—1.50M.T.D)---滿水試驗---回填土---開槽---回填級配砂石---墊層---基礎(chǔ)---框架梁(3.60M.T.D)---柱(6.80M.T.D)---梁板(6.80M.T.D)---砌墻---主體驗收---裝飾---屋面---地面---門窗安鋼模板，現(xiàn)澆板采用竹膠板①48鋼管架子支撐，地下部根據(jù)測繪隊所交水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合以后，布設(shè)水準(zhǔn)線路，水準(zhǔn)點要布設(shè)在安全、牢固的地方。然后與業(yè)主提開槽采用機(jī)械挖槽，人工清槽，邊坡1:1,挖土281m。預(yù)留施工坡道一條，寬4米坡度為1:2。第二步挖準(zhǔn)備根據(jù)土質(zhì)報告采用機(jī)械挖槽至土層(②-1層)。步，采用平板振動夯，夯實，壓實度控制在95%以上，回填坡角≤45。墊層混凝土厚10cm,模板采用10系列鋼模板，內(nèi)外設(shè)①12鋼筋撅固定。砼現(xiàn)場攪拌，石料粒徑控制在5-20mm,塌落度5-8cm。隨打隨抹，平整度控制在5mm11.2.4鋼筋工程11.2.5.1地下部分底板采用20系列鋼模板，吊模高度30cm,采用30系列鋼模，φ48腳手架作支撐系統(tǒng)，吊模下設(shè)鐵板凳間距1m。內(nèi)模在止水板下埋①12梯片一陰角加藥間梁、板模板圖b)在屋頂脊線位置上留寬10cm的槽，內(nèi)填寸石或c)在保溫層上滿鋪1:6水泥蛭石，并按圖紙要求d)找平層采用1:3水泥砂漿，采用中粗砂，每6m2做分格縫，在出氣管及檐口做劈水，劈水半徑≥5.12.35KV變電站(±0.000為絕對4.05)施工部署：→基礎(chǔ)柱→基礎(chǔ)墻→DQL→回填土→首層柱→首層梁、板、梯→二層柱→二層梁、板→砌墻→電纜溝→裝修→屋面→門窗→配套安裝5.13.加氯間(±0.000為絕對3.600)基礎(chǔ)標(biāo)高2.000施工放線→開槽(條形基礎(chǔ))→地基處理→墊層→基礎(chǔ)→基礎(chǔ)柱→DQL→回填土→主體柱→4.000處梁板→6.800處梁板→主體墻→裝修分部→屋面工程→門窗安裝→配套安裝5.14.污泥濃縮機(jī)房施工放線→開槽(6～11)→墊層→底板→第一步士0.000池壁及隔墻→3.300池壁、隔墻及頂板→滿水實驗→開槽(1～6)→墊層→基礎(chǔ)→基礎(chǔ)柱→基礎(chǔ)墻→DQL→回填房心土→1～6軸首層梁板→1～11軸二層柱→1～11軸二層梁板→主體墻→裝修→屋面→門窗放線→開槽→基礎(chǔ)處理→墊層→基礎(chǔ)→基礎(chǔ)柱→基礎(chǔ)壁板→DQL→回填土→風(fēng)廊底板(主體柱)→風(fēng)廊→4.800主體梁、板→屋面→裝修→配套安裝→8.500主體柱→8.500梁板→主體墻→設(shè)備基礎(chǔ)16.1.1樁徑及配筋：樁徑φ400mm,配筋為：樁主筋8φ18,φ12@100加勁筋、底部加勁筋3φ12,箍筋φ8@100,保護(hù)層厚度50mm。(詳見樁身剖面圖)池底板下皮螺旋箍筋1直徑8@100直徑12@100(螺紋)主筋螺旋箍筋加勁筋2根直徑12(螺紋)(在縱筋外側(cè))不下于0.6m3C25干硬性砼影響土體樁詳圖16.1.3移樁機(jī)就位檢查樁機(jī)設(shè)備工作是否正常，調(diào)直沉管，移樁機(jī)就位，在確定所要打的樁位準(zhǔn)確后，使沉管中心與樁位中16.1.4振動成孔16.1.5沉護(hù)筒至設(shè)計標(biāo)高護(hù)筒沉至設(shè)計標(biāo)高后，提升重錘高出填料口，進(jìn)行填料，錘做自由落體，夯擊填充料(填料量以錘底出護(hù)筒底40-60cm為依據(jù))。16.1.7測三擊貫入度運動，嚴(yán)禁帶剎車和離合。測三擊貫入度，每級貫入度應(yīng)比前擊小或相等，三擊貫入度應(yīng)滿足設(shè)計要求：如不16.1.8填干硬性混凝土三擊貫入度滿足設(shè)計要求后，填干硬性混凝土0.6m3,繼續(xù)夯擊至錘底出護(hù)筒底端2cm-5cm。填充干硬性混凝土分兩步進(jìn)行，先填一半，沉管40cm,再填一半，沉管16.1.9下鋼筋籠至標(biāo)高：在護(hù)筒內(nèi)放入預(yù)制鋼筋籠，測量鋼筋籠頂標(biāo)高，使鋼筋籠端進(jìn)入夯擴(kuò)體72cm。16.1.10澆注混凝土：16.1.11拔管振搗混凝土混凝土澆注完畢后，邊振邊拔，拔管速度不宜過快，同時注意觀察鋼筋籠是否有位移。16.1.12復(fù)合載體夯擴(kuò)樁施工依據(jù)沉護(hù)筒至樁底標(biāo)高檢查垂直度里重亞測量砼面標(biāo)高拔管振搗混凝土測量砼面標(biāo)高業(yè)復(fù)合載體夯擴(kuò)樁施工工藝流程圖16.1.12.1《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》16.1.12.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》16.1.13復(fù)合載體夯擴(kuò)樁(抗拔)工程質(zhì)量保證16.1.13.1質(zhì)量口之主要指標(biāo)16.1.13.1.1樁孔的垂直度偏差+1%L。16.1.13.1.5鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;鋼筋籠直徑±10mm;鋼筋籠長度±16.1.13.1.6細(xì)長錘錘出護(hù)筒深度，填料時：40-6016.1.13.1.7夯填0.5m3干硬性混凝土，錘擊干16.1.13.1.8樁身混凝土配合比滿足設(shè)計要求，坍落度16.1.13.1.8灌注充盈系數(shù)≥1.016.1.13.1.10樁的混凝土試塊要有專人負(fù)責(zé)，每臺班不少于1組。16.1.13.1.11控制三擊貫入度不大于15cm,重錘落距為16.1.13.1.12未盡事項嚴(yán)格執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》16.1.14.2質(zhì)量保證措施16.1.14.2.1樁位放線：首先由測量人員根據(jù)設(shè)計要求度偏差不大于1%。16.1.14.2.3放置鋼筋籠時，用水平儀測量其標(biāo)高，確保鋼筋籠頂標(biāo)高在允許誤差范圍內(nèi)。提升護(hù)筒時，觀察16.1.14.2.4鋼筋籠制作完成后，復(fù)測主筋直徑、長度量，嚴(yán)格按混凝土施工配比下料，每盤攪拌時間不少于2分鐘，塌落度控制在14-16cm左右。16.1.14.2.8測三擊貫入度時嚴(yán)禁帶剎車和離合，測量起超出規(guī)范要求時(小于50cm),應(yīng)立即停止施工，報16.1.14.2.14設(shè)置專職資料員，負(fù)責(zé)進(jìn)度報表、資料收16.1.14.2.15嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方實行的檢測檢驗規(guī)5.17.圍墻施工工藝：開槽→素土墊層→3:7灰土→砼圈梁→磚砌圍墻面以上為M10混合砂漿砌筑，地面以下為M10水泥砂漿素土分層夯實。壓實素土墊層質(zhì)量控制干密度p實驗確定，耕植土全部清除，素土墊層厚度H不小于找平，其頂部寬度不小于2m,按穩(wěn)定土坡(22°)放坡分00C20混凝土圈梁VV第六章主要施工方法及措施1原材(1)混凝土所用水泥，按圖紙要求，水泥采用A種規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號以其軟練膠砂強(qiáng)度 的1.2~2.2倍，對于C30以上的混凝土宜為混凝土標(biāo)號的1.0~1.5倍。無論使用何種水泥都必須經(jīng)監(jiān)理工程師(2)每批水泥進(jìn)場都應(yīng)向監(jiān)理工程師提交交貨單抄(3)對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過3個月時，(4)對進(jìn)場的每批水泥均按規(guī)范規(guī)定取樣檢驗，檢(5)水泥運到工地后應(yīng)盡快使用，水泥由于受潮或以及粘土、灰塵、鹽、堿、壤土、有機(jī)物和(1)混凝土用砂宜采用中粗砂，含泥量應(yīng)小于3%。(2)砂的級配應(yīng)符合砂的分區(qū)級配范圍所列三個級(3)砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗測定，其最大含量項次≥C30混凝土<C30的混凝土1含泥量(%)352云母含量(%)23輕物質(zhì)含量(%)14硫化物及硫酸鹽含量折算為15有機(jī)質(zhì)含量(用比色法試驗)顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對比試驗，加以復(fù)核注：1)有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應(yīng)超過3%,云母含量不應(yīng)超過1%;2)對有機(jī)質(zhì)含量進(jìn)行復(fù)核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不低于用洗除有機(jī)質(zhì)的砂所配制砂漿的95%時為合格；3)雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計。(4)采用機(jī)制砂，所采用河砂的軟弱顆粒較多時，應(yīng)壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于30%;對C30以下的混凝土，其壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于35%。(5)當(dāng)對砂的堅固性有懷疑時，應(yīng)用硫酸鈉進(jìn)行堅固性試驗，試驗時循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失不應(yīng)大于(1)粗集料應(yīng)采用堅硬礫石、破碎卵石或碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水浸蝕的石灰?guī)r碎石或受過鍛燒的石料。粗集料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗，機(jī)械集中生產(chǎn)時，每批不宜超過400m2。(2)粗集料的顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單料級配配合使用。粗集料的級配范圍應(yīng)符合規(guī)范要求，碎石粒徑不大于40mm,含泥量應(yīng)小于1%,級配要適(3)最大顆粒尺寸不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4;在二層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。用混凝土泵運送混凝土的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對于碎石不宜超過輸送管徑的1/3;對于礫石不宜超過輸送管徑的(4)碎石或礫、卵石的壓碎指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。(5)當(dāng)對粗集料石質(zhì)抗壓強(qiáng)度有爭議和監(jiān)理工程師有要求時，應(yīng)進(jìn)行石質(zhì)抗壓強(qiáng)度試驗。碎石或卵石的巖石試件(邊長為5cm的立方體或直徑與高均勻5cm的圓柱體)在含水飽和狀態(tài)下的抗壓極限強(qiáng)度與混凝土設(shè)計標(biāo)號之比，對于大于或等于C30的混凝土，不應(yīng)小于2;對于小于C30的混凝土，不應(yīng)小于1.5。(6)粗集料中雜質(zhì)含量不應(yīng)超過表的規(guī)定。巖石對稱混凝土標(biāo)號壓碎指標(biāo)(%)碎石卵石水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖噴出的火成巖不限不限不限項≥30號的混<30號的混1針狀片狀顆粒含(%)2泥土含量(用沖洗法試驗)123硫化物和硫酸鹽含量折算為124卵石中有機(jī)質(zhì)含量(用比色法試驗)顏色應(yīng)淺于標(biāo)準(zhǔn)溶液，如深于標(biāo)準(zhǔn)溶液則應(yīng)配制成混注：1)有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，碎石或卵石含泥量不超過1%。2)雜質(zhì)含量以質(zhì)量計。(1)所采用的外摻劑，有生產(chǎn)廠家的證明材料或經(jīng)有關(guān)部門檢驗附有檢驗合格證證明的產(chǎn)品，證明外摻劑(2)混凝土外摻劑的技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(3)外摻劑的使用量，應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并(4)用于鋼筋混凝土的外摻劑中不應(yīng)含有氧化鈣。(5)經(jīng)批準(zhǔn)在混合粒中使用水溶液凝劑時，其含水(1)水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害(2)污水、PH值小于3的酸性水及含硫酸鹽量按SO?計超過水的質(zhì)量0.27%的水均不得使用。(3)鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不得用海水拌制混(1)集料b.不同來源和尺寸的集料運抵工地后，貯存在相互c.粗集料堆應(yīng)按厚度不超過1m的水平層堆放，以(2)水泥a.水泥在運輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥運輸車輛的儲料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型的、低級別的水泥或其他任何材b.水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需防潮濕的足夠容量的庫房放置水泥，地板高出地面至少0.3m,以防止受潮。袋裝水泥緊密堆放，以減少通，并不得靠外墻堆放；散裝水泥應(yīng)貯存在密封的、不d.不同各類的水泥應(yīng)貯存于不同庫房；不同批次交f.對于小型結(jié)構(gòu)物使用的水泥可以露天存放，但應(yīng)(1)設(shè)計配合比的施工配制強(qiáng)度可按符合國標(biāo)、地設(shè)計要求。鋼筋混凝土中所用水泥強(qiáng)度等級42.5Mpa,(3)混凝土的水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料),一般不超過400kg/m3,預(yù)應(yīng)力混凝土水泥用量最大不應(yīng)超過550kg/m3。(4)混凝土砂率的確定a.坍落度在T≤60mm及T≥10mm范圍內(nèi)的混凝土砂上，按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以調(diào)c.坍落度T>60mm或T<10mm的混凝土及摻用外加劑和摻加料的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗確定?；炷辽奥?%)比卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)注：①本表數(shù)值中砂的選用砂率，對細(xì)砂或粗砂，可相應(yīng)減小或增大砂率；②只用一個單粒級粗骨料配制混凝土?xí)r，砂率應(yīng)③對薄壁構(gòu)件砂率取偏大值；④本表中的砂率系指砂與骨料總量的質(zhì)量比。2.2混凝土的試配(1)首先應(yīng)向監(jiān)理工程師提交擬定的各種資料，其水泥的品種及來源；細(xì)、粗集料以圖表表示的標(biāo)準(zhǔn)級配情況連同細(xì)、粗集料組合的比例情況；集料與水泥的重量比；(2)在混凝土澆筑開始前至少28天，作好試配拌和每種混凝土標(biāo)號做三組試件，每組應(yīng)制取6個，3個作7天，3個作28天的抗壓強(qiáng)度試驗。所有立方體試(3)當(dāng)試配已滿足規(guī)范要求時，將每種配合比的全部內(nèi)容，包括強(qiáng)度、各種集料的級配、混合粒級配、水(4)水泥、砂，石及外加劑等建筑材料必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的(堿含量和集料活性)檢測報告。(5)水池底板、池壁、頂板混凝土中摻入混凝土外(6)根據(jù)圖紙要求，池壁及底板的混凝土及加強(qiáng)帶中摻入抗裂、泵送復(fù)合防水劑。摻入量可根據(jù)施工季節(jié)水劑，摻量為水泥用量的4-6%。合比，未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，混合料的比例、水泥的3混凝土的拌制與運輸3.1混凝土的拌制(1)混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制，已初(2)氣溫低于+5℃時不得拌混凝土，