景新國際名城二期住宅樓地下室施工方案 精品.doc

施工組織設計（方案）報審表 單位（子單位）工程名稱景新國際名城二期住宅樓（11#）、（12#）、（13#）、公建（瓶組氣化站）、（垃圾站）和地下室工程施工總承包致：廣州市誠鐵監(jiān)理咨詢有限公司 （項目監(jiān)理機構 ）我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了 景新國際名城二期住宅樓（11#）、（12#）、（13#）、公建（瓶組氣化站）、（垃圾站）和地下室工程施工總承包 的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：地下室施工專項方案 1 份。 項目經理部（項目章）: 項目負責人： 日 期： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師/總監(jiān)代表審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 /總監(jiān)代表： 日 期： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構（項目章） 總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 地下室施工專項方案第一章 工程概況一、工程概況工程名稱：景新國際名城二期住宅樓（11#）、（12#）、（13#）、公建（瓶組氣化站）、（垃圾站）和地下室工程施工總承包工程地址：建設單位：勘察單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：監(jiān)督單位：建設規(guī)模：由增城市增林貿易有限公司投資建設的景新國際名城二期住宅樓（11#）、（12#）、（13#）、公建（瓶組氣化站）、（垃圾站）和地下室工程，工程結構類型地下室為框架結構及主塔樓為剪力墻結構體系，建筑層數為地下1層(局部2層)，地上為2328層，本工程屬一類高層建筑。本工程總建筑面積為108840平方米，其中地下室建筑面積32666m2，地上部分為76174平方米，基中11#棟為23層建筑物高度為72米；12#及13#棟為25層建筑物高度為78米；14#棟為28層建筑物高度為87米，公建（瓶組氣化站）、（垃圾站）均為1層框架結構。本工程地下室層高3.60m，11#13#棟塔樓部分負一層層高為5.1m，首層層高為5.7m（為公共活動架空層），2層28層層高均為3.0m均住宅樓。11#棟首層標高為+1.300m，12#棟及13#棟首層標高為+1.900m，地下室頂板標高為+0.4m，地下室負一層標高為3.20m，地下室負二層標高為6.80m。工程總造價約為16700萬元。本工程總工期為490天，計劃開工日期為20XX年10月30日，工程竣工驗收日期為20XX年3月4日（具體開工時間由監(jiān)理、建設單位簽發(fā)的開工令為準）。使用功能為高層住宅。地質情況：根據保景新國際名城二期工程詳勘巖土工程勘察報告，基坑土方開挖的土層分別為：耕植土，層厚0.41.5m；1淤泥，層厚1.55.4m；2粉質粘土，平均層厚1.6m；3淤泥，層厚5.09.3m。地下室底板墊層底（絕對標高-3.85m）所在土層大部分為淤泥，且地下水為高，土體本身含水量大。這種土遇水或受擾動易變?yōu)闈{狀稀泥。人員、車輛行動困難，若不進行地基處理，則地下室底板墊層施工等后續(xù)工作均難以進行。二、編制依據：景新國際名城二期工程建筑、結構施工圖紙中國建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)GB50203-20XX 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20XX 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-20XX 地下防水工程施工質量驗收規(guī)范 JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ33-20XX建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ46-20XX施工現場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ59-20XX建筑施工安全檢查標準JGJ94-20XX 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ162-20XX建筑施工模板安全技術規(guī)范GB 50497-20XX 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范第二章 工程施工方案及技術質量措施一、施工準備1、由于建設方的工期非常緊迫，為了能在基坑土方開挖完成后立即進行電梯井、集水井以及承臺土方的開挖以及底板墊層的施工，塔吊必須在基坑開挖完成之前安裝完成，在基坑開挖完成后方能立即投入使用，以滿足基坑內基礎施工階段材料調運的要求。2、圖紙會審及施工方案的確定，由于時間緊迫，圖紙會審著重先解決地下室部分的圖紙問題，在施工之前由建設方組織進行圖紙會審；施工方案的確定，由于場地內的土質非常差，大部分均為淤泥層，為了能方便施工，專門制定有針對性的方案。3、組織管理人員及班組規(guī)劃好現場平面布置，嚴格而靈活地依據現場平面布置圖對臨時設施、材料堆放、機械布置、材料加工場地等做好統(tǒng)籌安排，按文明施工樣板工地進行合理布置。4、做好工程所需機械、工具、材料等進場計劃并按現場實際需要按時依次進場。5、組織各工種工人進場，并對工人進行有關安全教育和技術交底，且經考核合格后方可進入現場施工作業(yè)。二、施工部署為保證本分部工程能優(yōu)質、高效按計劃完成，開工前根據我司的技術、經濟能力，現場情況、施工習慣等因素編制好的施工計劃來指導施工，并要充分把握好以下幾個方面布署：1、人力：要充分調動項目部各管理人員的積極性和責任感，并對各專業(yè)工種工人進行挑選和培訓，安全教育、技術交底等，2、資源：對該工程所需要的材料和機械根據工程施工進度的情況，提前落實好原材料、半成品的采購工作，保持材料、機械設備適時可用。3、施工管理：按照我司質量體系文件標準運行，實行規(guī)范化管理，確保按質、按量、安全、文明地完成施工生產任務。4、質量：質量達到合格要求。5、施工區(qū)域流向及組織：按建設方的開發(fā)計劃要求，A1棟在20XX年10月15日前完成墊層施工，20XX年11月10日前完成底板結構，20XX年11月30日前完成地下室結構；A2棟在20XX年12月30日前完成地下結構，A3、A4棟在20XX年1月15日前完成地下結構。高層洋房A1棟在20XX年3月30日完成施工至主體結構16層達到預售條件，高層洋房A2棟在20XX年7月4日完成施工至主體結構26層達到預售條件，高層洋房A3棟在20XX年7月19日完成施工至主體結構26層達到預售條件，高層洋房A4棟在20XX年7月5日完成施工至主體結構26層達到預售條件。為此施工流向從A1棟塔樓開始施工向A2棟塔樓方向推進，及從A4棟塔樓開始施工向A3棟塔樓方向推進同時進行全工作面的施工，以橫向后澆帶附近的軸線作為臨時邊坡的坡腳，采用1：3的大放坡，坡面做臨時噴錨。整個A1棟施工區(qū)域按后澆帶劃分為分為A1-1、A1-2、A1-3、A1-4共四個區(qū)塊，施工流向為A1-1至A1-2、A1-3至A1-4；整個A2棟施工區(qū)域按后澆帶劃分為分為A2-1、A2-2、A2-3共三個區(qū)塊，施工流向為A2-1至A2-2至A2-3；整個A4棟施工區(qū)域按后澆帶劃分為分為A4-1、A4-2、A4-3、A4-4共四個區(qū)塊，施工流向為A4-1至A4-2、A4-3至A4-4；整個A3棟施工區(qū)域按后澆帶劃分為分為A3-1、A3-2、A3-3共三個區(qū)塊，施工流向為A3-2至A3-3至A3-1；。A1-A4棟主要任務是先將塔樓部分區(qū)塊塔樓部分搶出來，A2、A3、A4棟施工根據建設方的要求在A1棟底板施工完成后繼續(xù)推進。6、施工工序流程：基坑土方開挖、支護破樁頭、樁基檢測塔樓承臺土方開挖、破樁頭承臺磚模施工（加臨時支護）回填土（面層填15cm石粉）地下室底板墊層施工底板底防水施工 承臺及地下室底板施工地下室負二層剪力墻、柱及擋土墻施工地下室負一層樓面施工地下室負一層剪力墻、柱及擋土墻施工地下室頂板施工。三、人員架構四、施工進度計劃、勞動力、材料及機械設備計劃1、施工進度計劃本工程地下室結構施工定于20XX年10月15日前完成A1棟底板墊層施工，20XX年11月15日完成A1棟底板結構，20XX年11月30日前完成A1棟地下室頂板結構施工，A2棟在20XX年12月30日前完成地下室頂板結構施工，A3、A4棟在20XX年1月15日前完成地下室頂板結構施工。各道工序在安排上要緊密結合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節(jié)拍進行，實現等節(jié)拍的均衡流水。按照工期要求配置相應的勞動力、材料、設備（進度計劃詳附表）。2、勞動力計劃1、選擇高素質的施工班組，根據施工組織設計中的施工程序和施工總進度計劃要求，確定各階段勞動力的需用量。2、為進場工人作準備，對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想。使施工班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。遵守有關施工和安全的技術法規(guī)和地方治安法規(guī)。3、做好后勤工作安排，為進場工人解決食、住、醫(yī)和工作學習等問題，以便進場人員能夠進場后迅速投入施工。勞動力計劃表工 種9月10月11月12月1月鋼筋工608090100100木 工5080100100100砼 工3040405050砌磚工3030404040防水工2020303030電 工56884焊工1010101010架子工1010151515雜 工3030303030月匯總（人數）2453063633833793、材料計劃1、根據施工組織設計中的施工進度控制計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，做好備料、供料及進場計劃。2、根據施工總平面布置，確定和修建倉庫和材料堆放場地，并做好前期準備工作。材料計劃表材料名稱規(guī)格9月10月11月12月1月夾板2000塊3000塊2000塊2000塊2000塊木枋50*100*40002000條3000條2000條2000條2000條混凝土3000m34500m35000m34500m34000m3磚3萬塊4萬塊5萬塊4萬塊4萬塊水泥P.0 32.5R12噸20噸20噸20噸15噸砂中砂50m350m330m330m330m3鋼筋級鋼40噸50噸40噸60噸40噸鋼筋級鋼120噸150噸100噸120噸120噸鋼筋級鋼120噸200噸250噸200噸200噸4、機械設備計劃1、按施工組織設計中確定的施工方法，為需進場安裝的塔式起重機、混凝土泵、砂漿機等機械設備作進場準備工作。2、機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作，以保證施工機械能正常運轉。3、為保證工程按建設單位要求完成，垂直運輸機械設置塔吊4臺。主要機械設備及器具使用計劃見下表：序號機具名稱規(guī)格型號單位數量1塔吊臺42混凝土泵機JBT80C臺23鋼筋剪切機GQ-40B臺24鋼筋彎曲機GWB40臺25手持式切割機臺56鋸木機臺127插入式振動機ZN50支68砂漿攪拌機ROOL臺69消防水泵臺210電焊機臺511手提式沖擊鉆臺512潛水泵D25-30X4臺1013全站儀臺114經緯儀臺115水準儀臺3五、地下室結構施工方案1、地下室開挖土方平衡為了盡量減少承臺土方開挖的外運，在施工之前，做好土方工程量的施工預算，A1棟土方開挖量為638m3，回填量為424m3,A1施工區(qū)的施工范圍約為4800m2，A2棟土方開挖量為624 m3，回填量為405m3，A2施工區(qū)的施工范圍約為4000m2，A3棟土方開挖量為612 m3，回填量為385 m3，A3施工區(qū)的施工范圍約為4500m2，A4棟土方開挖量為637 m3，回填量為413 m3，A3施工區(qū)的施工范圍約為4300m2。在基坑開挖之時，將土方降至底板墊層底下10cm左右可做到土方平衡不外運，考慮到淤泥地基需要處理，需要需要預留約15cm填石粉處理軟基，裙樓部分基坑土方開挖標高定為4.0m（絕對標高），塔樓部分的基坑土方開挖至承臺底標高定位-4.55m（絕對標高）。2、地下室軟基處理由于地下室底板以下均為淤泥層，采用以下三種方法進行處理：（1） 換填水泥石粉墊層法：對于開挖后場地土質情況較好的部位，可只換填30cm厚石粉（其中上層10cm厚按1：8重量比例摻水泥）。（2） 磚渣換填法：如果淤泥較軟，可換填磚渣及水泥石粉，處理厚度暫定50cm，其中上部10cm用6（重量比）水泥石粉渣進行找平、填縫。（3） 塔樓部分換填：塔樓部分由于樁及樁承臺較密，逐個開挖困難，為保證施工進度和質量，塔樓部分向外出2m全部采用一次性開挖土方到承臺底下300（絕對標高-4.55m），澆筑承臺墊層、砌筑磚模，然后再回填石粉進行換填。在地下室底板開挖完成后，基坑靠路邊部分可直接由基坑頂部通過坡道放入磚渣、石粉渣，其余部位通過塔吊吊運。承臺部位先采用鋪磚渣或石粉方法處理（范圍要考慮承臺開挖時的放坡寬度），以防止周邊淤泥擠入。待二次開挖至承臺底后再按上述方法進行地基處理。由于本工程按后澆帶分段流水施工，進行地基處理的部分與尚未開挖完成的部分應開挖溝槽分隔，保證未開挖部分的土體、稀泥不會流入已經處理好的基坑范圍內。3、基礎施工排水措施：由于基坑支護設計有止水、排水系統(tǒng)，故基坑內基礎施工時，主要考慮基坑內雨水的排除。（1）、基礎土方開挖時，先開挖深度最深的電梯井外集水井，開挖后，盡快進行墊層澆筑，砌筑磚胎模，同時在旁邊砌筑平面尺寸600*600，深度低于承臺30cm的臨時集水井，利用標高最低的集水井排除地表水。（2）、基礎施工階段，在后澆帶位置布置800*800*1200的臨時集水井，在每個集水井中布置一臺1.5寸的潛水泵，雨天時進行不停抽水,利用水泵將積水排除至基坑外排水系統(tǒng)。（3）、雨水經排水溝流到集水井，集水井中的水被抽至施工場地中設置的沉淀池，經沉淀后排入市政管網。地表水的排水路線如下所示：坑底排水溝坑頂現場底板地表水shui水基坑邊坡坑底集水井坑頂截水溝坑頂集水井沉淀池市政排污管網 4、基礎土方開挖：（1）塔樓處的承臺、電梯井、集水井的土方開挖，由于在基坑土方開挖完成后，坑內土方已經降至承臺底以下30cm左右，故采用放坡開挖，坡度為1：21：3，開挖首先從電梯井、電梯井旁集水井開始由低到高施工，放坡挖好一個承臺、集水井，應立即組織破樁頭，搗墊層以及砌筑磚胎膜。承臺土方開挖示意1：2放坡1：2放坡（2）裙樓處基礎土方開挖，裙樓處無承臺，柱下為抗拔樁及柱板（結構圖編號：ZB）范圍，抗拔樁柱的錨固深度為1.4m，所以需要將底板底以下柱板范圍內以及樁周的土方按照1：2的坡度開挖，破好樁頭，澆筑墊層，再砌筑磚胎模。1：2放坡（3）、對于開挖深度較大的電梯井承臺、集水井，為了保證施工作業(yè)安全，在開挖范圍內，根據現場土質情況，采用6米工字鋼、模板加沙袋進行支護。5、地下室承臺磚模施工1在承臺基礎土方開挖完成后，應立即在基底填1520cm的石粉，再澆筑C15的砼墊層200厚，墊層每邊比磚模大出200mm。磚胎模采用M7.5水泥砂漿砌筑Mu10的灰沙磚。因為土質較差，磚模厚度應比普通粘土層加厚。其中深度在1.5m以上的電梯井承臺、集水井磚模采用490厚磚模，其余0.81.5m內的磚模采用370厚磚模，0.8m以內的磚胎模采用240厚。平面尺寸較大的磚胎模，間隔3m砌筑附壁柱；深度較大（1.5m以上）的磚胎模，因工期緊，在砂漿強度未完全達到之前要進行土方回填，所以必須在磚模內用枋木和鋼管設置臨時支撐，防水施工之時才能拆除。2.裙樓抗拔樁基礎，在土方開挖完成破好樁頭后，同上述辦法填石粉，搗墊層、砌磚模，磚模厚度為240mm。3每個承臺墊層底均留出一個200200150(深)的集水坑，大承臺側邊在承臺外側設置固定排水井，平面內空尺寸600600，低于承臺底30cm，根據現場具體情況用泥漿泵、水泵將水抽到基坑外排水溝。集水井在承臺底板澆筑砼時一同灌注砼，振搗密實。6、土方回填本工程回填區(qū)主要是塔樓部分較深的承臺、電梯基坑、集水井土方開挖處，本區(qū)域在承臺、電梯基坑、集水井磚模施工完成后加了內支撐之后，即實施回填，填至地下底板墊層底下25cm 。本回填工程采取機械和人工結合對基礎進行回填，準備2臺小型鉤機，配備人工進行施工。為了做到土方平衡，盡量減少土方的調運，采用開挖出來的土進行回填（軟基處理處換填石粉），進行分層、分段回填，采用機械（蛙式夯機）夯實，壓實系數控制在0.90左右。1、施工要點： 回填土前首先將基槽內的雜物清理干凈，且經過檢查驗收做好隱檢記錄。 先用120鉤機在承臺周邊回填，鉤機不能到的地方，采用塔吊調運人工回填。 回填土應分層鋪攤，常溫虛鋪設厚度為200-250mm（蛙式打夯，人工夯實不大于200 mm）。每層土鋪攤后，隨之采用鐵鍬來找平。 夯打密實：采用蛙式打夯機進行夯實，回填土每層夯打不少于三遍。 修整找平：基面回填土填至底板墊層底下15cm左右時，應進行表面找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 填土應從最低處初開始（為了不影響作業(yè)面的展開，電梯井承臺、集水井等處開挖、磚模、回填逐個進行）。由下向上整個寬度分層鋪填。填土虛鋪厚度一般為250。夯實之前對虛鋪土層要反復整平。打夯機依次夯打，均勻夯布，排夯搭接不小于10。 在建筑物內進行回填時，鉤機應注意對地梁承臺的保護，回土時，要對相關構件進行覆土不少于300mm，以免騎壓構件。2、安全技術措施（1） 回填土作業(yè)前，必須進行詳盡的安全交底，明確回填土施工中易發(fā)生的安全事故，同時必須上報有關安全管理體系。進入基槽內必須設專人進行上下溝通，監(jiān)護人員不得離開基槽邊。（2）夜間施工時，必須保證足夠的照明設備，防止鋪填超厚。（3）線路必須架空，嚴禁落地，嚴禁裸露線。（4）打夯機作業(yè)時，必須保證有人牽線，打夯機操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。（5）蛙夯電源電纜必須采用橡膠套軟電纜，長度不得大于50米，電源開關至電機段的纜線應沿扶把穿軟管敷設固定。操作開關必須選用單相開關。3、注意問題（1）回填土下沉：因虛鋪超過規(guī)定厚度，或夯壓不夠遍數。是否漏夯。（2）回填土時，土塊的直徑不宜大于150mm。7、底板墊層施工1、在夯實平整好的土方面上填150mm厚的石粉，稍微灑水，用平板振動器拖平。2、澆筑250厚C20砼墊層，砼墊層應壓住承臺、集水井磚模面；墊層外圍應比底板外圍大出200mm。3、墊層施工應控制好墊層面的標高，為防止積水，平整度應符合規(guī)范要求，墊層面向臨時排水溝、集水井找0.5的坡度。8、底板防水施工（另詳專項方案）9、地下室承臺地梁、底板施工1.地下室承臺地梁、底板鋼筋綁扎（1）工藝流程： 劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁承臺底板及梁鋼筋（2）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出各部位實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。（3）綁基礎承臺及底板鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。柱筋底部與樁承臺的底筋面，綁扎牢固，柱筋的承臺面位置加筋點焊固定，為保證柱筋的位置準確，必須先通線才能點焊固定?；A底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜，如設計有要求，按設計要求設置），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求（抗拔樁的柱筋與樁的連接按G-1-8大樣施工），甩出長度不宜過長，同時保證不在箍筋加密區(qū)段之內，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 2.底板、承臺混凝土澆筑由于地下室上有四棟塔樓，其中的A1棟建設方要求在20XX年3月30日達到預售條件16層樓面，工期非常緊，優(yōu)先考慮搶A1棟的進度。地下室底板砼采取分段施工方式，施工縫設置在后澆帶位置，總的施工流向為從A1至A4棟。施工前準備工作：A、材料要求：混凝土采用商品混凝土，施工采用混凝土輸送泵輸送混凝土。加強帶最后澆筑。將混凝土要求的技術資料（原材料、外加劑、坍落度、供貨期限及速度等）送到攪拌站。由攪拌站試驗室進行混凝土配合比設計與試配。在設計無特殊要求時，混凝土初凝時間暫要求為4h，坍落度要求162cm。B、施工流水段劃分，以后澆帶為界，進行流水施工。C、配合地下室電氣、空調、給排水、消防、人防等各專業(yè)施工單位預留孔洞或套管以及預埋構件。施工前派專人校對各專業(yè)圖紙與預留孔施工總圖是否相符，若有不符應立即與建設方、設計、監(jiān)理溝通解決，預留孔洞及構件安裝后需反復校核，并報設計、監(jiān)理及相關部門確認驗收方可進行混凝土搗制。D、安排人力物力，安排好各工種的跟班，準備編織布以備雨時使用。E、地下室底板搗制前了解天氣狀況，底板搗制期間無連續(xù)大暴雨方可施工，如遇施工期間的小到中雨，應采取防雨措施：已澆筑的砼應該及時振搗密實并拖平，用彩條編織布覆蓋已經澆筑的砼。施工工藝及質量措施：A、為了減少大體積混凝土硬化過程中水泥水化熱過高造成混凝土裂縫，混凝土配合比中摻加適量粉煤灰、緩凝型減水劑的配料措施，盡量降低混凝土的水化熱。為提高砼的抗裂能力，在混凝土中摻加杜拉纖維（參考設計要求，每立方約摻加0.8kg）。B、檢查混凝土坍落度162cm 。每車目測檢查并進行坍落度檢驗，測試結果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正，不合格不得使用，以確?；炷列阅堋，F場制作150150的砼試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。底板及壁板混凝土按規(guī)范要求制作防滲試件（P8）。c、采用機械振搗，以提高混凝土的密實度，減少收縮?；炷敛捎谜駝影艉推桨迨秸駝悠髡駝訚仓駬v時間1530秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進行二次振動，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。底板混凝土施工振搗做法如下圖：d、在澆筑混凝土時，要注意防止鋼筋產生位移，面筋施工時加強保護，禁止踩踏。設專人對鋼筋進行扶正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。E、在熱天澆筑混凝土時，設置簡易遮陽棚，用濕潤的麻袋遮蓋混凝土泵管，以降低混凝土的入模溫度?；炷琉B(yǎng)護與保溫措施：混凝土澆筑12小時以內進行養(yǎng)護，地下室底板采用棉胎或麻袋覆蓋保溫保濕養(yǎng)護，外側墻派專人淋水養(yǎng)護少于14日歷天；柱淋水養(yǎng)護不少于7天。應急措施：出現混凝土泵輸送管道堵塞應立即拆管處理，盡量保證新舊澆混凝土之間不留施工縫。若出現壞泵立即修理或更換。萬一出現澆筑施工縫，繼續(xù)澆筑混凝土時，按施工縫處理，防止?jié)B漏水隱患。3.大體積混凝土施工由于地下室上承臺體積較大，構件三個方向均超過1m ,屬于大體積砼，為保證砼施工質量，制定以下控制措施：（1）主要施工技術措施1.1砼中加滲適當粉煤灰，及有緩凝作用的外加劑，降低水泥用量，增加砼和易性、可泵性，延長砼初凝時間，降低水化熱，使砼入模溫度從制備上得到有效控制。1.2砼中摻入杜拉纖維，提高砼補償收縮的能力，提高大體積砼抗裂性能，也能提高砼結構自防水性能，使其達到S8的抗?jié)B要求。1.3砼運輸過程中，如果天氣熱，采用濕布覆蓋，盡量減少砼運輸過程的水分損失、降低砼溫度。1.4采用蓄水保溫法和保濕法進行構件養(yǎng)護，加強砼后期養(yǎng)護質量保證。（2）大體積砼材料配合比質量控制本工程采用攪拌站提供的商品砼，強度等級為C35、P8。由于底板采用結構性自防水，而且砼強度高，產生水化熱量多，因此對砼質量要求較高，砼配合比設計成為工程質量成敗的關鍵。根據設計要求，本工程采用高性能抗裂砼，保證P8的抗?jié)B要求。為了降低砼水化熱，摻加適量粉煤灰（具體摻量按照配合比）以減少水泥的用量，改善砼和易性，降低水化熱；摻加緩凝型減水劑，減少水的用量，也就相應降低水泥的用量，同時由于緩凝型減水劑的緩凝作用，將初凝時間延長為約6小時，延緩水化熱的釋放；當外界溫度超過35時，適當摻加冰水來配制砼，降低砼的出廠溫度；砼塌落度控制在16+2cm。（3）大體積砼施工時的質量控制本工程底板面積較大，有多條后澆帶，按后澆帶分段施工。電梯基礎等處樁承臺由于厚度較大，一次澆筑水化熱難于釋放，容易產生內外溫差導致砼產生裂縫，故分兩層澆搗，在兩層砼之間采用插筋法來增強粘接力，而且必須保證結合面干凈無雜物浮漿。3.1 砼入模前的質量控制：a、 嚴格復核砼配合比，現場檢測砼的坍落度。b、 嚴格控制砼入模前溫度，按實測溫度采用適當的保溫及降溫措施。c、 以每500m3為標準抽取砼做試塊，注明制作時間及對應澆筑部位。并在與現場砼條件相同的環(huán)境下養(yǎng)護，以取得與實地砼相符的試塊強度測試報告。32 澆搗時的質量控制a、 在泵送砼之前，必須先壓送水泥純漿以潤滑管道，防止管道堵塞，以保證隨后壓送砼質量。b、 本工程按踏步式分層澆灌，每層厚度控制在500mm以下，第一層澆筑完后再澆第二層，每層澆筑間隔時間，以砼還未初凝為準。施工時加快澆筑速度，減少砼暴露面積。同時加強砼振搗，避免產生施工冷縫。33 砼澆搗時間控制a、 根據砼澆搗施工過程中的流淌鋪攤面，氣候環(huán)境以及養(yǎng)護等因素的考慮，砼的初凝時間控制大于6h8h。b、 砼澆搗施工中，每2小時測定塌落度指標一次，并做好相應記錄，及時與攪拌站聯系，隨時調整級配用量。（4）大體積砼養(yǎng)護質量控制41 本工程采用蓄水保溫法進行構件養(yǎng)護。把整塊底板分成若干塊砌250高，120厚磚放水養(yǎng)護，能有效地控制砼內部和表面的溫差以及砼表面和大氣的溫差，從而防止砼溫差應力而產生裂縫。42 砼養(yǎng)護時溫度控制措施混凝土內部熱量積聚不易散發(fā)，外部則散熱較快。無論在升溫或降溫過程中，砼表面溫度總低于內部溫度，有時內外溫差可達5070，這種溫度造成內部和外部熱脹冷縮的程度不同，產生拉應力，當拉應力大于砼抗拉極限強度時，砼表面將產生裂縫。因此控制大體積砼的溫升是控制裂縫的關鍵。a、在砼澆筑前埋設好溫度監(jiān)測點。本工程做法是在砼不同部位埋設鋼管測溫孔，每個大承臺不少于3個，底板平均每隔20m設一個。b、溫度監(jiān)測數據采集要求，根據大體積砼早期升溫快，后期降溫較慢的特點，宜采用先頻后疏方式，砼澆搗完畢后四天時每小時測讀一次，五至九天每二小時測讀一次，十至十五天每四小時測讀一次。以后每天測溫次數可逐漸減少。當發(fā)現溫差超過25時，應及時加強保溫或減緩拆除保溫材料。10、地下室側壁板、柱施工1.側壁板及柱模板安裝地下室外壁板、內壁板模板均采用木夾板安裝。模板支護采用對拉和外撐相結合的方法。木夾板對拉采用特制的螺栓，加止水環(huán)；螺栓間距豎向為400500mm，橫向間距為600mm；支撐采用鋼管，上下微調調節(jié)。澆筑底板混凝土時在適當位置預埋14鋼筋（加止水環(huán)）作為固定支撐鋼管用。支撐鋼管采用48鋼管（或門式腳手架）。地下室外壁板模板做法見上圖。用木夾板（18厚）裝釘，木方、板釘柱箍，柱箍間距為500mm。施工前做好配模及支撐計算，合理使用模板。超過0.80米寬的柱加對拉12螺栓固定，螺栓外套薄壁塑料管；對拉分上下二排，排距1.2米，螺桿橫向間距不大于600mm。模板安裝順序：鋼筋綁扎安裝前檢查軸線立模板拼裝安裝柱箍、墻橫桿立桿及立撐全面檢查校正整體固定柱腳及鋼筋砼墻腳補漏澆筑混凝土澆筑混凝土時木工復核模板、隨時校正。柱墻模板安裝前檢查樓板砼面是否平整，不平整處以水泥砂漿找平；留生口清除模板內雜物。柱箍間距500mm。柱墻模用頂撐及拉桿確保整體穩(wěn)定，長撐用鋼支頂，短撐用木枋并對正豎枋支頂，下撐用木枋，拉桿用6鋼筋或8#鉛線加花籃螺絲拉結，按45設置。墻柱模板安裝時要注意預留活口板，以便混凝土澆搗后模板的拆除。2.壁板、柱混凝土澆筑地下室側壁板、柱利用塔吊澆筑。地下室外壁板在底板面上50cm段必須與底板一次澆筑，同時在50cm處留置止水鋼板。澆筑側壁板混凝土采用串筒澆筑。防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間1020秒，以混凝土泛漿和不冒氣泡為止，并不得漏振、欠振和超振。壁板與柱混凝土均分層澆筑，分層厚度0.70m，施工時必須保證上層混凝土在下層混凝土初凝前連接，并控制好振動棒插入下層混凝土的深度，不得插入再下層已經初凝的混凝土。外側壁砼施工縫留置的位置必須高于室外地面50cm，同時應滿足頂板梁板鋼筋錨固內伸的要求，或者預埋鋼筋。11、地下室模板工程（另詳專項方案）1.模板支撐體系：a 柱模板：采用18厚夾板、8cm8cm木枋、柱卡及螺栓固定，48鋼支頂斜撐。柱卡間距500；為保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，采用拉桿或斜撐調節(jié)柱的垂直度，其地面的支承點要牢固可靠，與地面的夾角45。b為保證安全及混凝土澆筑時不變形，樓板模板支撐體系采用門架腳手架結合鋼管作模板支撐體系，門式腳手架選用MF1219、1217、1209、1206四種型號配合使用。安裝可調底座調整支模高度。c門架間距：梁、板下順梁間距0.90m，兩排門架排距按主梁位置間距確定，但不得大于1.20m，上下門架用連接棒可靠連接，于上下門架連接處置通長水平加固桿以增加體系的剛度。設置一定數量斜支撐，斜支撐與地面傾角4560。梁支頂用可調式鋼支頂調節(jié)高度。d門架腳手架使用托座支承于樓面，托座底必須墊木枋作承托。兩榀門式腳手架用交叉支撐可靠連接，與門架立桿上鎖銷鎖牢。腳手架垂直偏差不大于2cm。模板支撐體系施工前做好施工方案，2.樓面梁板模板安裝梁、板模板均采用18厚木夾板裝釘。模板安裝嚴格按有關規(guī)范施工。安裝順序：復驗標高與軸線支梁底模（普通結構按規(guī)范起拱，起拱高度為跨度1/10003/1000）支梁側模復核梁位置、標高與梁截面尺寸綁扎梁鋼筋支樓板模沉梁鋼筋綁扎板鋼筋全面檢查驗收施工前在柱及鋼筋砼墻上彈好軸線及水平線（+50cm），每班開工前做好施工交底，加強施工的管理工作，嚴格控制模板標高，保證樓板混凝土厚度。結構外側梁邊線固定，每層不得錯動，專人對外梁模板進行復核，保證結構垂直度。板與柱、鋼筋砼墻連接處留活動模板作清理用。澆筑前派專人淋水。鋼筋施工前模板與砼接觸面涂隔離劑。嚴禁沾污鋼筋與砼。梁模板的安裝工藝為：a 在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。b梁底模：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁凈跨Lo4m時，應按凈跨度的2起拱，先主梁起拱，后次梁起拱。c當梁高超過750時，梁側模板增加12對拉螺栓600固定。樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性、穩(wěn)定性，澆搗混凝土時要派專人跟班，隨時觀察樓面支頂是否變形、有無產生位移、傾斜、爆板等現象。施工質量和安全是否保證，支模質量是關鍵。模板及支撐的拆除必須按設計要求達到規(guī)定的混凝土強度并經過有關技術人員檢驗后，方可拆除，設計未做規(guī)定則按現行混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范要求拆模；模板安裝的主要要求和注意事項簡述如下：a模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須按規(guī)定設置必要的臨時連桿和斜撐，來保證模板系統(tǒng)的空間穩(wěn)定性，以防施工中產生位移甚至傾覆。b采用分段分層支模的方法。在下面一層梁板混凝土澆筑后，進行上面一層的梁板支撐時，應符合下列規(guī)定：1）下層樓板的混凝土應達到足夠的強度（規(guī)范規(guī)定一般混凝土的抗壓強度不低于1.2Nmm2）并設置足夠的支撐，使能承受上一層的全部施工荷載；2）上一層模板的支柱應對準下一層模板的立柱，使上層的荷載沿立柱直接傳遞下去，在立柱的下端應鋪設墊板增加承載面積。3）現澆混凝土梁、板上的埋件和洞口，應與模板牢固連接，位置應準確，不得移位或遺漏。3.模板拆除模板的拆除時間，受新澆混凝土達到拆模強度要求的養(yǎng)護期限制，應遵守結構設計及施工規(guī)范的規(guī)定：a 側模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。一般在混凝土施工24小時后方可拆除。b普通結構梁板：在樓板無上部施工荷載時，梁板模板在砼達到設計強度的75%，主梁、懸臂構件或跨度超過8米的要達到100%方可拆除。在混凝土施工時留置混凝土試塊，以其試壓強度作為拆除模板的依據。c 模板拆除必須經質安部復核批準方可進行。樓面頂架拆除的順序：樓板頂架次梁頂架主梁頂架梁模板。次梁支頂應從跨中向支座端拆除，懸臂梁支頂應由懸臂端向支座端拆除。拆除時要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆側模板，后拆底模板”的施工順序。拆除模板和支撐，及時清理和整修，妥善保管，防止損壞或變形與銹蝕。12、鋼筋工程鋼筋工程主要包括：鋼筋的進場檢驗、加工、成型和綁扎安裝，以及鋼筋的冷加工和焊接等施工過程。1鋼筋的制作與綁扎（1）本工程所有鋼筋均根據施工圖紙及現行的規(guī)范及規(guī)程要求，在現場加工成型。由吊臂以及鋼井架運輸到各施工段施工。（2）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。（3）鋼筋的數量、規(guī)格、接頭長度與位置、間距應嚴格按設計和規(guī)范施工。鐵工施工員進行鋼筋開料并由專職質量員復核。（4）鋼筋綁扎與安裝，應保證鋼筋的位置正確，綁扎牢固；梁、柱箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿縱筋方向錯開設置。（5）鋼筋綁扎接頭符合現行規(guī)范混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范要求。（6）鋼筋保護層：梁、墻、柱、板鋼筋用水泥砂漿預制墊塊支墊，墊塊安設穩(wěn)固，數量足夠。墻、柱模板安裝前及梁板混凝土澆筑前專人檢查整理。（7）柱及壁板豎向鋼筋連接：鋼筋采用電渣壓力焊焊接。梁縱向受力鋼筋采用搭接焊，其焊縫長度單面10d，雙面5d。鋼筋采用綁扎接頭時必須滿足設計要求的搭接長度。柱、梁的箍筋為帶135o彎頭的抗震箍，彎頭直段不少于10d。（8）梁鋼筋為兩排或兩排以上時，兩排鋼筋之間用25短鋼筋分隔。2鋼筋電弧焊（1）作業(yè)要求a 焊接設備必須性能良好，運轉正常，安全可靠。焊工應經培訓考核，持證上崗。且上崗前應進行現場條件下的焊接操作試驗，合格后方可正式上崗。b在每批鋼筋正式焊接前，應對由本工程正式施焊的工人在現場條件下的焊接接頭按現行質量檢查與驗收規(guī)程進行性能試驗。合格后方可正式生產。c現場施焊用電源電壓應較穩(wěn)定，電源容量滿足要求。d鋼筋焊口無油污，端部平直，不影響焊接上下段鋼筋軸線偏移。焊條：其性能應符合現行國家標準的規(guī)定及設計要求。焊條應分類，分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，保持一定的溫度和濕度。（2）施工工藝：盡可能采用雙面焊，其制作應確保兩鋼筋軸線相重合。（3）焊接參數：參照鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96。（4）強度試驗：應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，按以下規(guī)定抽取試件：以每一層或一個施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300的仍作為一批。3鋼筋直螺紋連接直螺紋施工工藝及要求:本工程柱筋級鋼HRB335級D25以及級鋼HRB400級、RRB400級采用機械接頭，D22可采用機械接頭。（一）連接套1、連接套由車間預先制作 ，每個套筒均應經塞規(guī)自檢合格。2、經檢驗合格的連接套 ，應加上保護蓋井并有明顯的規(guī)格標記。3、連接套進場時應有產品合格證：施工單位應進行復核。4、連接套筒不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土自量的缺陷或雜物。連接套螺紋精度不得低于6級（GB197），表面粗糙度不得低于6.3，其于部分尺寸公差按GB1804一般公差線形尺寸未注公差C級執(zhí)行。（二）、加工與檢查1、鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。2、加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應符合5f（GB197）要求。3、加工鋼筋端頭螺紋，應采用水容性潤滑液不得使用油性潤滑液。4、操作工人應按附錄A要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量。5、經自檢合格的鋼筋端頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即應對該批加工批全數檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。并附錄C表.0.2填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。6、已檢驗合格的端頭螺紋應加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。7、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。8、采用預埋的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。9、連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數在3牙之內。 10、用于型式檢驗的鋼筋母材的性能除符合有關標準的規(guī)定外，其屈服強度及抗拉實測值不宜小于相應屈服強度和抗拉強度標準值的1.10倍。11、鋼筋超強時，接頭的強度達到鋼筋強度標準值的1.10倍即可判定該接頭為SA級接頭，在接頭的破壞位置可不受限制 。12、工程中應用接頭時，應具有技術提供單位的型式檢驗報告。13、檢查連接套出廠合格證和連接套原材料質量保證書。14、檢查鋼筋出廠質量保證書和鋼筋端頭螺紋加工記錄。15、鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行性能檢驗，包括：（1）各種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強度試驗抽樣數量不少于三根。（2）每種規(guī)格的鋼筋接頭的單向拉伸試驗試驗抽樣數量不應少于三根； （3）現場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，已500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。（4）對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。（5）現場連續(xù)檢驗10個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。13、混凝土工程1、材料要求材料：混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比由商品混凝土供應商設計提供，并交監(jiān)理工程師審核方可進行施工。工地現場按國家規(guī)范預拌混凝土進行檢查以及驗收。2、混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土澆筑包括澆灌和振搗兩個過程。保證澆灌的勻質性和振搗的密實性是確保工程質量的關鍵。1.混凝土澆筑前的檢查與準備：應對模板和支架進行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況（預埋件的位置、數量和牢靠程度）等。應保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等。并應檢查預埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結果填人隱檢記錄。清理模板內的雜物，木模應澆水濕潤以防過多吸收水泥漿中的水分，造成混凝土保護層疏松。木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，還可避免漏漿。準備好澆筑混凝土時必需的道路、腳手架等。作好技術與安全交底工作。2.混凝土的澆筑：1）樓面混凝土澆筑：樓面混凝土采用泵送混凝土施工。在模板上搭設施工便橋施工，手推車不得直接在樓面鋼筋上行走。施工便橋用木方凳子架空在鋼筋上，不得壓在鋼筋上。便橋上鋪鋼板及彩條布，運輸時注意混凝土不得灑落，小量灑落混凝土及時清理，不得污染模板。2）制作150150的試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。3）混凝土澆筑過程中專人復核混凝土面標高，并隨機實測混凝土樓板厚度，確?；炷翗前搴穸确显O計要求。4）混凝土澆筑時不得扒動鋼筋，特別是懸臂結構鋼筋以及支座位置鋼筋不得踩踏。為保證柱鋼筋不偏位，柱的上面用箍筋電焊固定。電梯井壁及水池壁鋼筋加筋焊接固定。板與梁相接部位的支座頂鋼筋必須綁扎。5）采用振動棒振搗混凝土。要掌握好每一點的振搗時間1530秒，嚴禁“少振”、“過振”或“漏振”，用快插慢拔，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。3.混凝土的養(yǎng)護：1）底板與面板混凝土在12小時內開始養(yǎng)護。內部