梁場安全交底.docx

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用龍門吊或汽車吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須用容器裝好后吊運。2.2鋼筋切斷（1） 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂痕，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。（2） 切斷鋼筋應在鋼筋調(diào)直后進行，切斷時手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。（3） 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。（4） 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應立即停機檢修；作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。2.3 鋼筋彎曲（1） 鋼筋在彎曲時，工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。（2） 操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。（3） 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向是，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。（4） 彎曲機在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。（5） 彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（6） 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。（7） 彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。（8） 作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。2.4 鋼筋安裝（1） 所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準穿拖鞋或赤腳。（2） 所有鋼筋應準確安設，當澆筑混凝土時，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土時安設或插入鋼筋。（3） 綁扎鋼筋的扎絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。2.5 成品碼放要求（1） 材料碼放場地必須平整堅實，不積水。（2） 加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm，并且下面要墊枕木，標識清楚。（3） 彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上。（4） 冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。散亂鋼筋應隨時清理，堆放整齊。（5） 材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內(nèi)，并且設置防傾覆設施。三、模板工1.在模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2.當作業(yè)高度超過2米時，使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中，嚴禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，應設置安全的上下通道。3.模板安裝時，應邊就位，邊校正和安設連接，并加設臨時支撐緊固。4.模板安裝、拆除時，垂直吊運應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點，吊點應合理布置并作受力計算，并有專人現(xiàn)場指揮。5.模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場技術管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時，應按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進行，嚴禁隨意拆除，嚴禁亂敲、亂撬，將模板破壞。四、 混凝土工1.要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠，使用前檢查各部位連接牢固。2.用料斗吊運混凝土時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。3.混凝土振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。4.雨天施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電。5.作業(yè)點轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保證足夠的長度，嚴禁直接用電纜線拖、拉振搗器。6.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時清潔設備。7.冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時，可用火緩烤，不得用猛火烤或沸水沖燙。五、 預應力張拉1.張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識后方可上崗。2.必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。3.張拉作業(yè)區(qū)域必須設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。4.張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照技術交底要求讀表，油壓不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。5.高壓油泵操作人員應戴護目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時應擦拭干凈，防止沙礫堵管，新油管應檢查有無裂縫，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應加防護套，以防噴油傷人。6.作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。7.作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板6mm以上厚度的防護鋼板。8.操作千斤頂和測量伸長量的人員應站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時，作業(yè)人員也應站在孔的側(cè)面。9.張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術交底的規(guī)定值。10.兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)絡信號，協(xié)調(diào)配合。11.張拉完成后應及時灌漿、封錨。六、 電、氣焊工6.1電焊作業(yè)（1） 電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。（2） 作業(yè)時應穿戴絕緣鞋、電焊手套、護目鏡等防護用品。（3） 焊接作業(yè)點周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（4） 作業(yè)前應檢查焊機、線路、焊機外殼接零保護等，確認安全后方可作業(yè)。（5） 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。（6） 施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（7） 焊接時臨時接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣膠布包嚴。（8） 工作中遇到下列情況應切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點；檢修焊機；暫停焊接作業(yè)。（9） 高處焊接作業(yè)時，要先清除作業(yè)點下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)，焊機要放置平穩(wěn)、牢固，設良好的接地保護裝置。（10） 焊接時，禁止用其他金屬物作二次線回路。（11） 焊接電纜穿過道路時，必須架高或采取其他保護措施。（12） 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線，應采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。（13） 清除焊渣時應佩戴防護眼睛或面罩，焊條頭應集中堆放。（14） 焊機和線路發(fā)生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。（15） 電焊機應放置在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm。（16） 電焊機開關箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。（17） 電焊機的外殼必須有可靠的保護接零或接地，并定期進行檢查。（18） 電焊機電源線必須絕緣良好，長度不宜大于5米。（19） 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面積應根據(jù)電焊機使用要求選用，絕緣外皮完好，長度不得大于30米。（20） 嚴禁用拖拉電纜線的方法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源，焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。（21） 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。6.2氣割作業(yè)（1） 氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂。（2） 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、易燃、易爆物品分開存放。（3） 氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10米以上的距離，庫房必須按規(guī)定配備消防器材。（4） 氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定。（5） 嚴禁用起重設備直接捆綁吊運氣瓶。（6） 氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。（7） 氧氣瓶不得在強烈陽光下暴曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。（8） 氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。（9） 氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡，氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強，乙炔 瓶必須保持不小于98千帕的壓強。（10） 嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。（11） 安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。（12） 檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。（13） 儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并采取防傾斜的措施。（14） 裝卸乙炔瓶時，動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動或撞擊。七、龍門吊作業(yè)1.龍門吊在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)檢測合格并取得檢測合格證以后方可使用。2.龍門吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。3.參加吊裝的施工人員必須接受安全技術交底后方可上崗。4.開始起吊前，運行軌道上有人或落放吊裝物時，應鳴鈴示警。5.大小龍門吊同時作業(yè)時，兩機之間距離應大于3米。6.吊裝重量接近額定荷載時，應先進行試吊。7.起吊作業(yè)前，必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品，確認吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除，吊索具無缺陷，捆綁、吊點位置正確牢固，被吊物件與其他物件無連接，所有事項確認安全后方可開始起吊。8.空車行走時，吊鉤應離地面2.5m以上。9.吊裝施工中，所有工作人員必須服從指揮人員的命令，動作一致，精力集中，發(fā)現(xiàn)問題應立即報告指揮人員，停止推進，待查明原因并解決問題后再繼續(xù)推進。10.在下列情況時禁止吊裝作業(yè)： A.被吊物重量不明； B.指揮信號不清楚； C.斜拉物件； D.吊物下方有人或吊物上站人； E.零散物未捆牢或零碎物件無吊裝容器； F.吊索具有缺陷； G.現(xiàn)場光線不清。11.起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于8倍。12.嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。13.起吊時，吊索的水平夾角應大于45。14.使用卡環(huán)時，應防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用補焊的方法修復卡環(huán)。15.凡有下列情況之一出現(xiàn)的，鋼絲繩應報廢不得使用： A.斷股或使用時斷絲速度增大。 B.在一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總量的10%。 C.出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。 D.鋼絲繩直徑減少超過7%。 E.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達到表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。 F.使用新購置的鋼絲繩必須有質(zhì)量檢驗合格證，且鋼絲繩經(jīng)試吊，確認質(zhì)量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。ambassador n. 大使；使節(jié)16.停止作業(yè)后，必須切斷電源，將開關手柄放置到 “0”位。不正確的17.不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。18.突然斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。19.檢修時應切斷電源并將駕駛室的門上鎖，掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。20.禁止六級以上大風天氣時工作。migration n. 遷徙；遷居；移居21.龍門吊停止使用，操作人員離開時應鎖緊夾軌、限位裝置，防止大風天氣時，龍門吊在風力影響下出現(xiàn)無控制滑行造成意外事故。section n. 部分；節(jié)八、安全用電1.配電系統(tǒng)應配電遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱的三級配電原則。2.分配電箱與開關箱距離不得超過30米。開關箱與與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3米。garment n. （一件）衣服（外套、裙、袍3.配電箱、開關箱、應安裝在干燥通風常溫場所，不得裝設在有煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中，亦不得裝設在易撞擊有強烈震動的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。horrible adj. 可怕的；恐怖的4.固定式配電箱、開關箱的中心點與地面的垂直距離應為1.41.6米，移動式的配電箱、開關箱中心點離地面垂直距離宜為0.81.6米。5.配電箱、開關箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣，保護零線要與金屬電器安裝板做電器連接。6.開關箱中漏電保護器額定漏電動作電流不應大于30mA,額定漏電動作時間不應大于0.1s。slip vi. 滑動；滑行；滑跤7.漏電保護器每天使用前應啟動漏電試驗按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴禁繼續(xù)使用。Mekong n. 湄公河8.配電箱、開關箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序，不得混亂。9.各種電動機具用電必須符合“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規(guī)定做保護接零或接地。臨時停電、停工休息或下班時，必須拉閘斷電，鎖好開關箱。fry vt. & vi. 油煎；油炸10.所有涉電作業(yè)必須由專職電工進行操作，電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。必須配備試驗合格的安全用具及勞保用品。應配備絕緣夾鉗、低壓檢電筆、絕緣手套及絕緣靴、足夠數(shù)量的接地線、各種警示牌、安全帶絕緣繩、安全帽。11.停電、檢電、接地封線工作必須由二人進行，一人操作一人監(jiān)護，操作人員要穿帶絕緣靴、手套。tradition n. 傳統(tǒng)；風俗12.對于停電作業(yè)，應從各方面斷開電源，在配電箱上懸掛有嚴禁合閘警示牌將配電箱加鎖或拆除熔斷器，在多回路的設備上進行部分停電時，首先應核對停電的回路與檢修的設備，嚴禁誤停電或停電不徹底。13.用電設備必須接地良好，各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險絲，決不允許用銅鋁線代替，更不允許接線不通過接線孔，而掛在閘刀片上用電。14.各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離，嚴禁碘鎢燈,燈架捆綁在導體上。15.電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。16.施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設標示牌；施工電線必須架空，不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在金屬結(jié)構(gòu)上。17.配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設施，并且每箱都要加鎖；電源開關由專人操作；開關、電源插座完好，電源插座應標明電壓。18.進出配電箱線路必須有襯墊保護，防止箱體磨損電纜線絕緣皮。夜間照明光線充足；工作燈應采用防水移動式，懸掛于不影響施工操作的地方。9、 預制梁架設 1堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，嚴格按照經(jīng)審批的“架梁施工方案”組織施工，架梁前對施工人員進行安全教育和安全技術交底。做到合理安排，分工明確，責任到人，確保安全。2.移梁、起梁、裝梁、運梁、落梁由專人負責，并達到如下要求：1）移梁（或運梁）鋪設的專用軌道應平順，軌距正確。軌道接頭不得有錯臺、錯牙、道床無沉陷。2）梁片的起頂、支墊應對稱平衡，支墊牢固。梁體移位交換支點時，千斤頂起落高度不得超過有效頂升行程。3）移梁時兩端行程應同步。4）鋼絲繩任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%，鋼絲繩應在滑槽內(nèi)并排擺緊密整齊，不得有互壓亂繞現(xiàn)象。5）起吊梁片時，當梁體吊離支承面1020cm時，應暫停起吊，對吊機各重要受力部位及關鍵處所進行檢查，確認一切正常后方能繼續(xù)起吊。梁在起落過程中應保持平穩(wěn)，兩端高差不得大于30CM。6）在吊梁過程中，吊裝前應由打好支撐，做好吊機穩(wěn)固工作，如地面不密實時，必須經(jīng)過輾壓或在吊車支腿下面鋪設枕木，以增加其穩(wěn)固性。7）指揮兩臺吊車共同起吊梁體時，應由有經(jīng)驗的裝吊工負責指揮，兩臺吊車需同步進行，重量分布不得超過吊車的額定荷載，并保證兩臺吊車之間有一定距離，不得碰撞。8）梁片移動、裝運時必須按要求設置支撐點，在梁端兩側(cè)支撐牢固，并使梁的重心與平車（運梁小車）縱向中心線相重合，偏差不得超過20mm。9）運梁過程中，道路應密實、穩(wěn)固、平整，梁體在炮車（運梁車）上應支撐牢固，炮車（運梁車）前后應有專人指揮，并明確停車信號，如出現(xiàn)支撐松動或其它危險情況，應立即停車。（前后輪下應放方木等作為輔助剎車）10）牽引車運送梁時，行走速度不得超過5km/h，梁車到位后應制動鎖定；接近主機時，應降速到0.5km/h。11）在下坡方向上運梁，應備有止溜木楔和止輪器，并設專人負責，防止運梁車溜動。12）在大坡道上停車、對位、架梁時，應設專人安放止輪器和操作緊急制動閥。吊裝小車或行車的制動裝置必須可靠，設置制動失靈的保險設施，并有防止車輛脫鉤的措施。3架梁前必須檢查落實如下工作：1）應對架橋機的走行、液壓、提升、制動系統(tǒng)和電氣設備進行全面檢查，符合要