化工裝置檢修的安全技術

化工裝置檢修的安全技術任務一裝置停車的安全技術知識目標 說出化工生產(chǎn)裝置檢修安全管理的主要內(nèi)容 陳述化工生產(chǎn)裝置檢修的主要程序 能力目標 初步具備制定化工生產(chǎn)裝置檢修停車安全規(guī)范的能力 態(tài)度目標 培養(yǎng)預防第一的理念和團隊合作精神 一 案例1978年 河南省某市電石廠醋酸車間發(fā)生一起濃乙醛貯槽爆炸事故 造成2人死亡 1人重傷 該車間檢修一臺氮氣壓縮機 停機后沒有將此機氮氣入口閥門切斷 也不上盲板 停車檢修時 空氣被大量吸入氮氣系統(tǒng) 另一臺正在工作的氮氣壓縮機把混有大量的空氣的氮氣送入濃乙醛貯槽 引起強烈氧化反應 發(fā)生化學爆炸 事故原因 違反檢修操作規(guī)程 二 停車操作注意事項1 停車操作應注意下列問題 降溫降壓的速度應嚴格按工藝規(guī)定進行 停車階段執(zhí)行的各種操作應準確無誤 關鍵操作采取監(jiān)護制度 裝置停車時 所有的裝備中的物料要處理干凈 各種介質嚴禁就地排放 以免污染環(huán)境或發(fā)生事故 停車操作期間 裝置周圍應杜絕一切火源 二 停車操作注意事項2 主要設備停車操作 制定停車和物料處理方案 停車操作前 要向操作人員進行技術交底 停車操作時 車間技術負責人要在現(xiàn)場監(jiān)視指揮 按規(guī)程操作 嚴防誤操作 停車過程中 對發(fā)生的異常情況和處理方法 要隨時作好記錄 對關鍵性操作 要采取監(jiān)護制度 三 吹掃與置換化工設備 管線的抽凈 吹掃 排空作業(yè)的好壞 是關系到檢修工作能否順利進行和人身 設備安全的重要條件之一 當吹掃仍不能徹底清除物料時 則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等惰性氣體置換 三 吹掃與置換1 吹掃作業(yè)注意事項 吹掃時要注意選擇吹掃介質 吹掃時閥門開度應小 一般為2扣 稍停片刻 使吹掃介質少量通過 注意觀察暢通情況 采用蒸汽作為吹掃介質時 有時需用膠皮軟管 膠皮軟管要綁牢 同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況 禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽 三 吹掃與置換1 吹掃作業(yè)注意事項 設有流量計的管線 為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣 銹 垢 損壞計量儀表內(nèi)部構件 一般經(jīng)由副線吹掃 機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉 防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞 壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則 由低 中 高的次序依次倒空 最后將高壓氣體排入火炬 三 吹掃與置換1 吹掃作業(yè)注意事項 管殼式換熱器 冷凝器在用蒸汽吹掃時 必須分段處理 并要放空泄壓 防止液體汽化 造成設備超壓損壞 吹掃時 要按系統(tǒng)逐次進行 再把所有管線 包括支路 都吹掃到 不能留有死角 吹掃完應先關閉吹掃管線閥門 后停汽 防止被吹掃介質倒流 三 吹掃與置換1 吹掃作業(yè)注意事項 精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃 應按順序進行 塔 容器及冷換設備吹掃之后 還要通過蒸汽在最低點排空 直到蒸汽中不帶油為止 最后停汽 打開低點放空閥排空 要保證設備打開后無油 無瓦斯 確保檢修動火安全 三 吹掃與置換1 吹掃作業(yè)注意事項 對低溫生產(chǎn)裝置 考慮到復工開車系統(tǒng)內(nèi)對露點指標控制很嚴格 所以不采用蒸汽吹掃 而要用氮氣分片集中吹掃 最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換 吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽 應首先檢查蒸汽中是否帶油 裝置內(nèi)油 汽 水等有互竄的可能 一旦發(fā)現(xiàn)互竄 蒸汽就不能用來滅火或吹掃 三 吹掃與置換1 吹掃作業(yè)注意事項一般說來 較大的設備和容器在物料退出后 都應進行蒸煮水洗 蒸煮前必須采取防燙措施 處理時間視設備容積的大小 附著易燃 有毒介質殘渣或油垢多少 清除難易 通風換氣快慢而定 通常為8 24h 三 吹掃與置換2 特殊置換 存放酸堿介質的設備 管線 應先予以中和或加水沖洗 如硫酸貯罐 鐵質 用水沖洗后 還應用氮氣吹掃 氮氣保留在設備內(nèi) 對著火爆炸起抑制作用 如果進入作業(yè) 則必須再用空氣置換 三 吹掃與置換2 特殊置換 丁二烯生產(chǎn)系統(tǒng) 停車后不宜用氮氣吹掃 因氮氣中有氧的成分 容易生成丁二烯自聚物 丁二烯自聚物很不穩(wěn)定 遇明火和氧 受熱 受撞擊可迅速自行分解爆炸 檢修這類設備前 多采用氫氧化鈉水溶液處理法直接破壞丁二烯過氧化自聚物 四 抽堵盲板生產(chǎn)裝置停車檢修 在裝置退料進行蒸 煮 水洗置換后 需要在檢修的設備和運行系統(tǒng)管線相接的法蘭接頭之間插入盲板 以切斷物料竄進檢修裝置的可能 我國有 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程 HG23013 1999 以規(guī)范此項工作 四 抽堵盲板 抽堵盲板工作應由專人負責 根據(jù)工藝技術部門審查批復的工藝流程盲板圖 進行抽堵盲板作業(yè) 統(tǒng)一編號 作好抽堵記錄 負責盲板抽堵的人員要相對穩(wěn)定 一般情況下 抽堵盲板的工作由一人負責 抽堵盲板的作業(yè)人員 要進行安全教育及防護訓練 落實安全技術措施 四 抽堵盲板 登高作業(yè)要考慮防墜落 防中毒 防火 防滑等措施 拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開 防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出 發(fā)生意外事故 堵盲板的位置應在來料閥的后部法蘭處 盲板兩側均應加墊片 并用螺栓緊固 做到無泄漏 四 抽堵盲板 盲板要符合技術要求 且要留有把柄 并于明顯處掛牌標記 在盲板抽堵作業(yè)前 必須辦理盲板抽堵安全作業(yè)證 沒有盲板抽堵安全作業(yè)證不能進行盲板抽堵作業(yè) 盲板抽堵安全作業(yè)證的格式見表8 1 五 裝置環(huán)境安全標準 在設備內(nèi)檢修 動火時 氧含量 燃燒爆炸物質濃度 有毒物質濃度符合標準 設備外壁檢修 動火時 設備內(nèi)部的可燃氣體含量應低于安全值 水井 溝 設備管道符合標準 設備 管道排空 沖洗 置換合格 盲板抽堵方案匯報 相關知識檢修許可證制度化工生產(chǎn)裝置停車檢修 盡管經(jīng)過全面吹掃 蒸煮水洗 置換 抽堵盲板等工作 但檢修前仍需對裝置系統(tǒng)內(nèi)部進行取樣分析 測爆 進一步核實空氣中可燃或有毒物質是否符合安全標準 認真執(zhí)行安全檢修票證制度 任務二檢修動火作業(yè)的安全技術知識目標 說出化工裝置檢修動火的安全要點 陳述化工裝置檢修動火的安全規(guī)范 能力目標 具備進行化工裝置檢修動火申請與管理的能力 態(tài)度目標 培養(yǎng)預防第一的理念和團隊合作精神 一 案例1988年5月 燕山石化公司煉油廠水凈化車間安裝第一污水處理場隔油池上 油氣集中排放脫臭 設施的排氣管道時 氣焊火花由未堵好的孔洞落入密封的油池引起爆燃 一 案例事故原因 嚴重違反用火管理制度 安全部門審批簽發(fā)的動火票等級不同 未親臨現(xiàn)場檢查防火措施的可靠性 施工單位未認真執(zhí)行用火管理制度 動火地點與火票上的地點不符 二 動火作業(yè)規(guī)范在化工裝置中 凡是動用明火或可能產(chǎn)生火種的作業(yè)都屬于動火作業(yè) 例如 電焊 氣焊 切割 熬瀝青 烘砂 噴燈等明火作業(yè) 鑿水泥基礎 打墻眼 電氣設備的耐壓試驗 電烙鐵 錫焊等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè) 因此凡檢修動火部位和地區(qū) 必須按 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程 HG23011 1999 的要求 采取措施 辦理審批手續(xù) 二 動火作業(yè)規(guī)范1 動火安全要點 1 審證在禁火區(qū)內(nèi)動火應辦理動火證的申請 審核和批準手續(xù) 明確動火地點 時間 動火方案 安全措施 現(xiàn)場監(jiān)護人等 審批主要有兩點 一是動火設備本身 二是動火的周圍環(huán)境 要做到 三不動火 即沒有動火證不動火 防火措施不落實不動火 監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火 二 動火作業(yè)規(guī)范1 動火安全要點 2 聯(lián)系動火前要和生產(chǎn)車間 工段聯(lián)系 明確動火的設備 位置 事先由專人負責做好動火設備的置換 清洗 吹掃 隔離等解除危險因素的工作 并落實其他安全措施 二 動火作業(yè)規(guī)范1 動火安全要點 3 隔離動火設備應與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離 防止運行中設備 管道內(nèi)的物料泄漏到動火設備中來 將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開 防止火星飛濺而引起事故 二 動火作業(yè)規(guī)范1 動火安全要點 4 移去可燃物 5 滅火措施 6 檢查與監(jiān)護 7 動火分析 8 動火 9 善后處理 二 動火作業(yè)規(guī)范2 動火作業(yè)安全要求 1 油罐帶油動火應注意 在油面以上不準動火 補焊前應進行壁厚測定 根據(jù)測定的壁厚確定合適的焊接方法 動火前用鉛或石棉繩等將裂縫塞嚴 外面用鋼板補焊 罐內(nèi)帶油油面下動火補焊作業(yè)危險性很大 只在萬不得已的情況下才采用 作業(yè)時要求穩(wěn) 準 快 現(xiàn)場監(jiān)護和補救措施比一般檢修動火更應該加強 二 動火作業(yè)規(guī)范2 動火作業(yè)安全要求 2 油管帶油動火油管帶油動火處理的原則與油罐帶油動火相同 只是在油管破裂 生產(chǎn)無法進行的情況下 搶修堵漏才用 二 動火作業(yè)規(guī)范2 動火作業(yè)安全要求 3 帶壓不置換動火帶壓不置換動火指可燃氣體設備 管