上汽300MW汽輪機(jī)安裝工藝(個(gè)人觀點(diǎn),僅供參考).doc

5.2、施工工藝說明(適用于上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的300MW空冷汽輪機(jī)，請(qǐng)斟酌使用，只可參考，如有錯(cuò)誤請(qǐng)?jiān)?5.2.1、基礎(chǔ)檢查與幾何尺寸校核在機(jī)組安裝之前，其基礎(chǔ)已一次灌漿完成，各種預(yù)埋件都已與基礎(chǔ)成一體。其中包括：地腳螺釘及套筒組件、機(jī)組軸向及橫向的固定板、主汽門及調(diào)節(jié)汽閥基礎(chǔ)支架和再熱門及調(diào)節(jié)汽閥基礎(chǔ)地腳螺釘?shù)??；A(chǔ)檢查的目的，主要是核對(duì)從機(jī)組縱向及橫向中心線到各預(yù)埋件的相對(duì)位置及標(biāo)高，并復(fù)核低壓缸的基礎(chǔ)尺寸。(參見圖紙：固定板預(yù)埋布置圖；汽輪機(jī)基礎(chǔ)地腳螺釘及墊鐵布置圖；機(jī)組基礎(chǔ)安裝對(duì)中元件等)5.2.1.1基礎(chǔ)外觀檢查：表面平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩和露筋，基礎(chǔ)與廠房及運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的膨脹縫隙清理干凈、無(wú)雜物。5.2.1.2 基礎(chǔ)尺寸校核：根據(jù)土建縱橫中心線，在基礎(chǔ)上劃出相應(yīng)的中心線。以低壓缸橫向中心線為基準(zhǔn)分別劃出發(fā)電機(jī)和#1#7軸承橫向中心線。檢查基礎(chǔ)縱向中心線對(duì)凝汽器及發(fā)電機(jī)機(jī)座橫向中心線垂直度，偏差應(yīng)均小于2mm/m，總偏差值小于5mm。5.2.1.3基礎(chǔ)外形框架尺寸符合設(shè)計(jì)院和廠家圖紙要求。基礎(chǔ)承力面及死點(diǎn)預(yù)埋板標(biāo)高偏差為10mm。5.2.1.4地腳螺孔檢查：地腳螺栓孔內(nèi)部清理干凈，螺栓孔中心與基礎(chǔ)縱橫中心偏差不大于0.1d(d為預(yù)埋鋼套管內(nèi)徑)且小于10mm。地腳螺栓孔長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)院和廠家設(shè)計(jì)要求，螺栓孔壁的鉛垂度偏差不大于L/200且小于10mm，(L為預(yù)埋鋼套管的長(zhǎng)度)。5.2.1.5預(yù)埋地腳螺栓檢查：預(yù)埋地腳螺栓中心與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差不大于2mm，地腳螺栓垂直度偏差不大于L/450mm（地腳螺栓的長(zhǎng)度）。地腳螺栓露出基礎(chǔ)長(zhǎng)度符合廠家設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓螺紋完好無(wú)損傷。5.2.1.6基座預(yù)埋板檢查：基座預(yù)埋板中心與基礎(chǔ)縱橫中心偏差不大于3mm，預(yù)埋板頂面標(biāo)高偏差不大于3mm，預(yù)埋板平直無(wú)歪扭、預(yù)埋牢固。5.2.1.7基礎(chǔ)預(yù)留孔洞、溝邊尺寸及導(dǎo)線埋管位置的復(fù)測(cè)符合設(shè)備實(shí)際安裝要求。5.2.1.8基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)記錄（由土建專業(yè)提供）：1)全部汽缸就位前后；2)發(fā)電機(jī)定子就位前后；3)基礎(chǔ)二次澆灌前后；4)整套試運(yùn)前后。5.2.2、墊鐵基礎(chǔ)承力面鑿毛5.2.2.1根據(jù)制造廠墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上標(biāo)出墊鐵位置（合計(jì)：92疊）。5.2.2.2在墊鐵位置鑿去表面灰漿層，露出混凝土層，并超出墊鐵邊緣10-30mm。5.2.2.3基礎(chǔ)干凈、無(wú)油漆、污垢、油垢，同時(shí)，切割地腳螺栓套管，使其頂面與基礎(chǔ)表面齊平。52.3、汽輪機(jī)本體安裝前的設(shè)備檢查5.2.3.1按照出廠裝箱單核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、名稱、規(guī)格及公司代號(hào)。5.2.3.2開箱后，對(duì)各零部件清點(diǎn)、檢查。5.2.3.2.1零件名稱、圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。5.2.3.2.2外觀檢查并記錄5.2.3.2.3清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專用工具及技術(shù)文件是否齊全。5.2.3.3開箱后，對(duì)零件妥善保管，加強(qiáng)防護(hù)。對(duì)已檢查過的精加工面，必要時(shí)重新清理防銹。5.2.3.4設(shè)備預(yù)組合。對(duì)各主要不見之組合可參照制造廠有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。5.2.3.4.1臺(tái)板與相配支座預(yù)裝：檢查支座與各臺(tái)板接觸面之接觸情況；檢查軸承座、臺(tái)板與相配鍵間配合的情況；試裝臺(tái)板，檢查臺(tái)板上各地腳螺孔與基礎(chǔ)地腳螺釘位置是否一致。若不符合圖紙要求，須修正。5.2.3.4.2內(nèi)缸及各靜葉持環(huán)除組合檢查各結(jié)合面間隙外，還檢查各靜葉等是否有機(jī)械損傷或加工、裝配質(zhì)量問題。5.2.3.4.3各級(jí)隔板汽封、持環(huán)汽封及平衡活塞汽封清點(diǎn)、檢查。并注意級(jí)份及每付的順序編號(hào)。5.2.3.4.4各軸承及軸承座檢查：材質(zhì)是否有缺陷；各進(jìn)出油管是否暢通等。按圖，對(duì)各軸承進(jìn)行解體檢查。同時(shí)，檢查、修正各墊塊或軸承殼體與軸承洼窩之接觸要求。（各軸承之間隙及轉(zhuǎn)子軸頸之接觸情況等，由制造廠加工保證，一般不作檢查，若有必要檢查，可用相當(dāng)于軸瓦內(nèi)圓直徑工藝軸頸進(jìn)行驗(yàn)證。）5.2.3.4.5轉(zhuǎn)子一般僅作外觀檢查，必要時(shí)可對(duì)有疑問處進(jìn)行局部著色或磁粉探傷。5.2.4、墊鐵布置5.2.4.1根據(jù)軸系找中圖，按機(jī)組縱向標(biāo)高計(jì)算出各墊鐵的標(biāo)高，并編號(hào)、記錄，以便對(duì)號(hào)安放。5.2.4.2參考汽輪機(jī)基礎(chǔ)地腳螺釘和墊鐵布置圖，調(diào)好標(biāo)高及揚(yáng)度。各墊鐵標(biāo)高比計(jì)算值略低12mm，以利調(diào)整。橫向水平偏差等須符合圖紙要求5.2.4.3參考排汽管基礎(chǔ)布置圖，調(diào)好標(biāo)高。5.2.4.4墊鐵材質(zhì)為鋼板，四周邊緣應(yīng)有45倒角，薄邊厚度大于10mm，斜度為1/101/25。5.2.4.5臺(tái)板與墊鐵，墊鐵與墊鐵之間的間隙小于0.05mm，斜墊鐵錯(cuò)開面積25%墊鐵面積。5.2.4.6墊鐵與基礎(chǔ)邊緣10mm，每疊墊鐵總厚度在80mm左右，超過三塊墊鐵的疊比20%。墊鐵水平度偏差小于0.1mm/m。5.2.5、臺(tái)板、軸承座就位與安裝5.2.5.1檢查設(shè)定標(biāo)高，臺(tái)板上平面應(yīng)比設(shè)定標(biāo)高約高1mm。5.2.5.2在調(diào)正臺(tái)板水平及標(biāo)高的同時(shí)，應(yīng)按預(yù)埋定位板的中心標(biāo)記，以基礎(chǔ)縱向、橫向基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)，采用拉鋼絲的方法，找正各臺(tái)板中心。清潔各臺(tái)板，注意：檢查各臺(tái)板之注油孔應(yīng)暢通，然后，加裝螺塞封口。5.2.5.3檢查、裝配軸承座之鍵。5.2.5.4按基礎(chǔ)中心線基準(zhǔn)，拉鋼絲初找正臺(tái)板中心，校準(zhǔn)標(biāo)高及揚(yáng)度，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合。5.2.5.5在臺(tái)板支承面上涂上二硫化鉬高溫潤(rùn)滑脂。然后，軸承座就位。各軸承座軸向位置須符合設(shè)計(jì)要求。注意：A）前軸承座臺(tái)板橫向中心線比前軸承座橫向中心線前移2030mm。B)前軸承座就位前，應(yīng)將底部有關(guān)管道焊接好。C)軸承座就位后，用壓板及壓緊螺栓將軸承座壓住。D)將H型定中心梁裝于前、中軸承座上。將貓爪處支撐鍵裝于軸承座貓爪支承鍵槽內(nèi)，且檢查、修正相互配合情況，須符合設(shè)計(jì)要求。5.2.5.6按軸系找中圖要求，采用拉鋼絲及下真轉(zhuǎn)子法，找正各軸承座中心。5.2.5.7用合像儀，測(cè)量并調(diào)整好各軸承座之間縱向揚(yáng)度及橫向水平，須符合設(shè)計(jì)要求。5.2.5.8配準(zhǔn)，固定好中軸承座、后軸承座處與貓固板間墊片。而后吊去中軸承座、后軸承座。5.2.6、軸承座檢查5.2.6.1軸承座滲漏試驗(yàn)：灌注煤油到回油口上沿，涂白粉24小時(shí)無(wú)滲漏，辦理驗(yàn)收簽證。5.2.6.2軸承座內(nèi)部檢查：軸承箱內(nèi)部干凈，無(wú)銹污及雜物，內(nèi)表面不溶于透平油的漆類無(wú)脫落，溶于透平油的漆類必須除掉，法蘭結(jié)合面接觸及設(shè)備法蘭栽絲孔檢查合格。5.2.6.3臺(tái)板與軸承座滑動(dòng)面平整光潔，無(wú)毛刺和機(jī)械損傷，接觸面接觸點(diǎn)均勻，接觸面積不小于75，接觸面間隙0.03mm塞尺不入。5.2.6.4軸承座貓爪承力面接觸檢查：接觸點(diǎn)均勻，接觸面間隙0.05mm塞尺不入。5.2.6.5配制軸承箱滑銷間隙：前軸承座中鍵與臺(tái)板總間隙：0.040.08mm，頂部間隙2mm。5.2.6.6前軸承箱主油泵進(jìn)、出口油管與套裝油管接管焊好，通過軸向移動(dòng)前軸承箱確認(rèn)前軸承箱主油泵進(jìn)、出口油管與臺(tái)板上套裝油管間隙能滿足汽缸膨脹要求，并做好記錄。5.2.7、低壓外缸的拼裝5.2.7.1在低壓缸就位前，排汽裝置的喉部、聯(lián)體低加必須安裝完畢，喉部較大的構(gòu)件預(yù)先吊入，避免低壓缸就位后無(wú)法安裝。套裝油管與低壓缸下半就位有干涉的部份應(yīng)預(yù)先就位。5.2.7.2檢查低壓缸座架與臺(tái)板接觸面：接觸面平整光滑，無(wú)毛刺和機(jī)械損傷，接觸點(diǎn)均勻，接觸面間隙0.05mm塞尺不入。5.2.7.3配制滑銷間隙：橫銷兩側(cè)總間隙0.060.08mm。前軸承座中鍵與臺(tái)板總間隙：0.040.08mm，頂部間隙2mm。5.2.7.4低壓缸水平、垂直中分面檢查：無(wú)裂紋、焊瘤和機(jī)械損傷，結(jié)合面光滑，無(wú)銹蝕、污垢，清理干凈；螺孔、栽絲孔內(nèi)部清潔干凈，絲扣光滑、無(wú)損傷，螺栓孔與栽絲孔無(wú)錯(cuò)位；隔膜與閥座接觸面平整，不加涂料，臨時(shí)壓板拆除，隔膜壓緊圈邊緣棱角銳利；低壓缸噴水減溫管內(nèi)部吹掃，做好噴頭裝配前的封口工作；合金件光譜復(fù)查合格。5.2.7.5在低壓汽封體下半汽封管處安裝好保溫材料。5.2.7.6檢查、修正低壓外缸下半排汽口與排汽接管連接之平面及倒角。在低壓外缸下半裝上外缸接地裝置。將下半兩半汽缸按定位銷定位、平和。裝上垂直結(jié)合面處各零件，緊固。5.2.7.7將低壓外下缸兩段依次吊裝至低壓缸臺(tái)板上，分別擰緊地腳螺栓后檢查低壓缸臺(tái)板與低壓缸座架之間間隙0.03mm塞尺不入。冷緊低壓外下缸垂直面1/3螺栓，裝入偏心銷，檢查接觸面間隙0.05mm塞尺不入，相鄰兩段汽缸錯(cuò)口量0.05mm。5.2.7.8上緊水平中分面螺栓。檢查汽缸上下半水平中分面間隙0.05mm塞尺不入。同時(shí)，檢查低壓缸臺(tái)板與汽缸擱腳支承面之間隙。點(diǎn)焊鎖緊垂直中分面螺母。5.2.7.9中軸承座、后軸承座就位。5.2.7.10拉鋼絲檢查低壓下缸前后軸封、油封洼窩同心度。5.2.7.11松開垂直面螺栓，退出偏心銷，涂抹密封膠，最終正式連接低壓下缸。點(diǎn)焊鎖緊垂直中分面螺母。5.2.7.12在低壓下缸上組合外上缸，打入低壓外缸水平面定位銷，冷緊1/3水平中分面螺栓，接觸面間隙0.05mm塞尺不入；冷緊1/3垂直中分面螺栓，打入偏心銷，接觸面間隙0.05mm塞尺不入。5.2.7.13松開外上缸水平面和垂直面螺栓，退出定位銷和偏心銷，在垂直面涂抹密封膠，最終正式連接低壓外上缸。點(diǎn)焊鎖緊垂直中分面螺母。5.2.7.14拆開上缸組件，吊開、擱平。5.2.8、軸瓦檢查5.2.8.1軸瓦油道、油孔清潔暢通，無(wú)鐵屑、雜物，油孔位置正確，烏金無(wú)夾渣、氣孔、凹坑及裂紋。5.2.8.2軸承烏金滲透著色檢查，應(yīng)無(wú)脫胎現(xiàn)象。5.2.8.3合軸承上下軸瓦，裝入定位銷釘后，不允許有錯(cuò)口，復(fù)核軸瓦尺寸及頂軸油囊?guī)缀纬叽?，?yīng)符合圖紙要求，軸瓦中分面間隙0.05mm塞尺不能塞入。5.2.8.4軸瓦與軸承座結(jié)合球面接觸面積75%以上，且均勻，采用涂色檢查。中分面處局部間隙0.03mm塞尺不能塞入。5.2.8.5墊塊與瓦體接觸檢查：接觸點(diǎn)均勻，接觸面積大于60，調(diào)整墊片材質(zhì)為不銹鋼，平整、無(wú)毛刺、卷邊，墊片孔徑比油孔直徑稍大。局部間隙0.05mm塞尺塞入深度10mm。5.2.8.6墊塊與軸承座接觸檢查：接觸點(diǎn)均勻，正下90范圍接觸面積95%以上，側(cè)面兩塊接觸在80%以上，同時(shí)要求在軸承體螺釘把緊時(shí)，轉(zhuǎn)子下沉不超過0.03mm的狀態(tài)下修正接觸面。5.2.9、軸承座及低壓缸找中5.2.9.1參考軸系找中圖，以軸承座油擋內(nèi)圓為基準(zhǔn)，在#1#4軸承位置安裝找中用的0.5mm鋼絲，鋼絲與基礎(chǔ)縱向中心線一致。以此測(cè)量、調(diào)整低壓外缸中心。5.2.9.2用高精水準(zhǔn)儀，根據(jù)軸系找中圖測(cè)量并調(diào)整好低壓外缸的縱向揚(yáng)度及橫向水平。5.2.9.3參照制造廠出廠記錄，復(fù)測(cè)、調(diào)整各瓦中心軸向開檔及與汽缸軸向相對(duì)位置尺寸，消除各軸承座與與臺(tái)板間隙，0.05mm塞尺不入。擰緊各臺(tái)板下地腳螺釘，壓住各軸承座。5.2.9.4將低壓內(nèi)缸、低壓靜葉持環(huán)及導(dǎo)流環(huán)等下半依次吊入外缸，將#3、#4軸承分別吊入中、后軸承座內(nèi)。然后將低壓轉(zhuǎn)子吊入、就位。同時(shí)，檢查并消除低壓缸撐腳下臺(tái)板之間隙。最后，擰緊各臺(tái)板地腳螺栓。初測(cè)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度并調(diào)整到設(shè)計(jì)要求。5.2.9.5以#3、#4軸承油檔為低壓轉(zhuǎn)子定位基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙要求復(fù)測(cè)并調(diào)整低壓轉(zhuǎn)子中心。5.2.9.6按低壓轉(zhuǎn)子分別找低壓缸前后軸封洼窩中心，通過調(diào)整、修刮軸承墊片，保證軸封洼窩左右ab0.05mm、下部C（ab）/20.05mm。5.2.9.7 調(diào)整低壓外下缸水平，橫向水平不大于0.20mm/m；縱向水平，特別是軸承座處要求與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度一致，#3、#4軸承座揚(yáng)度大小相等，方向相反。低壓轉(zhuǎn)子中心可通過軸承瓦塊墊片來調(diào)整，低壓轉(zhuǎn)子中心要求：水平方向上外圓與端面偏差不大于0.02mm，上下方向。5.2.9.8配準(zhǔn)、安裝好有關(guān)貓固板處墊片。5.2.10、前軸承座就位找正5.2.10.1前軸承座與臺(tái)板和回油套管密封環(huán)接觸檢查；5.2.10.1.1接觸面積80%以上；5.2.10.1.2四周0.05mm塞尺均塞不入；5.2.10.1.3對(duì)前軸承箱的縱銷進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整使之符合制造廠的規(guī)定；5.2.10.2安裝排油管法蘭及排油導(dǎo)管，檢查環(huán)型密封圈與前箱底面接觸良好；5.2.10.3將前箱就位，對(duì)前箱進(jìn)行前、后和左、右推拉試驗(yàn)，檢查縱向鍵滑動(dòng)間隙以及箱內(nèi)油管在回油套管內(nèi)的移動(dòng)量。然后確認(rèn)前箱與基架間相對(duì)位置。5.2.10.4安裝找中用的0.5mm鋼絲，鋼絲與基礎(chǔ)縱向中心線一致。前軸承箱就位后根據(jù)、中心線調(diào)整安裝位置，符合廠家圖紙要求。 5.2.10.5前軸承座吊裝就位后，重新安裝找中的的0.5mm鋼絲，通過使用千斤頂左右頂動(dòng)前、中軸承箱基架來保證前、中軸承箱前、后油封洼窩左右ab0.05mm。5.2.10.6調(diào)整前、中軸承箱橫向水平，橫向水平不大于0.10mm/m,同時(shí)要求橫向揚(yáng)度方向一致?？v向水平要求與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度一致。5.2.10.7安裝高中壓轉(zhuǎn)子后，按高中壓轉(zhuǎn)子找前、中軸承箱前后油封洼窩中心，通過調(diào)整、修刮軸承墊片，保證油封洼窩左右ab0.05mm、下部C（ab）/20.05mm。5.2.11、高壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子中心調(diào)整5.2.11.1以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子進(jìn)行中心測(cè)量調(diào)整。高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子中心要求：高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器比低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器低0.10mm。5.2.11.2高壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子中心調(diào)整，通過千斤頂左右頂動(dòng)前、中軸承箱基架來調(diào)整中心左右偏差。5.2.11.3前、中間軸承箱水平調(diào)整，橫向水平不大于0.20mm/m,同時(shí)要求橫向揚(yáng)度方向一致，縱向水平要求與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度一致。吊出高中壓轉(zhuǎn)子。5.2.12、高中壓缸就位5.2.12.1將高中壓外缸下有關(guān)管路等零部件預(yù)先吊入高中壓外缸下部空間。5.2.12.2高中壓下缸的各法蘭接觸面，應(yīng)整圈連續(xù)接觸，無(wú)間斷，有一定寬度；合金部件光譜分析（包括緊固件硬度分析），符合制造廠規(guī)定。5.2.12.3按高中壓外缸貓爪支承裝置圖，裝配各貓爪支撐鍵。然后，將高中壓外缸下半吊放于貓爪支撐鍵上，下缸就位。且按圖，調(diào)整好汽缸軸向位置。5.2.12.4將#1、#2軸承及高中壓轉(zhuǎn)子吊放就位，按軸系找中圖，且按#1、#2軸承油檔為基準(zhǔn)，初測(cè)、調(diào)整好高中壓轉(zhuǎn)子中心及揚(yáng)度。同時(shí)，以高中壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，按圖，調(diào)整好高中壓外缸下半中心及揚(yáng)度。測(cè)量、配準(zhǔn)貓爪支撐鍵下墊片，鍵與軸承座支承面的配準(zhǔn)間隙為前后各0.4mm。5.2.12.5復(fù)測(cè)各汽缸、軸承座及轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、中心等，若不符合設(shè)計(jì)要求，須作進(jìn)一步調(diào)整。5.2.12.6按高中壓轉(zhuǎn)子找高中壓外下缸軸封洼窩中心，軸封洼窩符合制造廠壓球，一般軸封洼窩左右ab0.025mm、下部C（ab）/20.025mm。軸封洼窩下部通過加減高中壓外下缸貓爪墊片來調(diào)整。5.2.12.7調(diào)整高中壓外下缸水平，橫向水平不大于0.20mm/m,同時(shí)要求橫向揚(yáng)度方向一致，縱向水平度須根據(jù)圖紙要求。高中壓外下缸水平調(diào)整后復(fù)查外缸洼窩中心。5.2.13、汽缸內(nèi)缸定位找正5.2.13.1吊走高中壓缸上半各部件5.2.13.2用千斤頂來調(diào)整高中壓內(nèi)缸在外缸中的左右位置，并可用百分表來監(jiān)視內(nèi)缸的移動(dòng)值。5.2.13.3測(cè)量并調(diào)整內(nèi)缸各掛耳及頂部銷及底部銷間隙，使之符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.13.4用合象水平儀測(cè)量高中壓內(nèi)缸的橫向水平及縱向揚(yáng)度。橫向水平偏差應(yīng)不大于0.20mm/m，縱向揚(yáng)度應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度確定。5.2.13.5高中壓缸缸內(nèi)各部件的找正：5.2.13.5.1所有靜葉持環(huán)、平衡活塞汽封、隔板、汽封套、汽封等應(yīng)按汽機(jī)本體部件編號(hào)打上鋼印標(biāo)志或做上記號(hào)，標(biāo)明其安裝位置。5.2.13.5.2依次吊進(jìn)各靜葉持環(huán)、平衡活塞汽封、外汽封套、隔板等，并吊進(jìn)轉(zhuǎn)子，按轉(zhuǎn)子進(jìn)行缸內(nèi)各部件的找正，使各部件的洼窩中心符合規(guī)范要求。5.2.13.5.3測(cè)量并調(diào)整各部件掛耳、頂部銷及底部銷間隙，使之滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.14、低壓缸通流部分間隙的測(cè)量及調(diào)整5.2.14.1將徹底清潔后的內(nèi)缸、靜葉持環(huán)、進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)等一次吊入汽缸下半。5.2.14.2將#3、#4軸承依次吊入中、后軸承座內(nèi)。5.2.14.3將低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，且按低壓轉(zhuǎn)子裝配圖要求定位。5.2.14.3.1將前、后外汽封上波型管，按外汽封圖紙要求，臨時(shí)就位于低壓轉(zhuǎn)子上，與低壓轉(zhuǎn)子一起吊入汽缸。5.2.14.3.1測(cè)量，調(diào)整通流部分各軸向間隙。低壓轉(zhuǎn)子按“K”值定位。 “K”值系低壓轉(zhuǎn)子調(diào)閥端第1級(jí)動(dòng)葉進(jìn)口之軸向間隙（K=22.350.13，此時(shí)低壓轉(zhuǎn)子中心偏離低壓進(jìn)汽中心5.6mm）。定位結(jié)束后，按定位尺寸測(cè)量汽缸外汽封安裝平面至轉(zhuǎn)子外端平面之距離，并做好記錄，作出明顯的標(biāo)志，以作為低壓缸扣蓋后從汽缸外部測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向位置的依據(jù)。5.2.14.3.2照低壓轉(zhuǎn)子出廠總裝記錄及低壓轉(zhuǎn)子裝配圖，按低壓轉(zhuǎn)子的“0”位、“90”位，復(fù)測(cè)低壓缸通流部分各級(jí)、汽封等的軸向間隙。5.2.14.3.3以整定值“K”為起始點(diǎn)，轉(zhuǎn)子作前后串動(dòng)，該移動(dòng)值應(yīng)滿足圖紙所規(guī)定的軸竄值，并作出記錄。5.2.14.3.4低壓轉(zhuǎn)子調(diào)整、定位后，測(cè)量、記錄汽缸外汽封安裝平面至轉(zhuǎn)子外端面之距離“LA”。5.2.14.4各徑向汽封齒徑向間隙調(diào)整5.2.14.4.1測(cè)量各汽封、圍帶等的徑向間隙，并作相應(yīng)的調(diào)整。汽封、圍帶等的左右側(cè)徑向間隙應(yīng)用塞尺測(cè)量，上下間隙可用貼橡皮膠法進(jìn)行測(cè)量。汽封徑向間隙應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，其中上下側(cè)間隙應(yīng)考慮軸瓦油膜厚度及汽缸、轉(zhuǎn)子撓度的影響。5.2.14.4.2測(cè)量各汽封、圍帶徑向間隙時(shí)，應(yīng)分別在半實(shí)缸及全實(shí)缸狀態(tài)下進(jìn)行。5.2.14.5吊開汽缸各部件5.2.15、高中壓缸通流部分間隙的測(cè)量及調(diào)整5.2.15.1將徹底清潔后的高壓內(nèi)缸、靜葉持環(huán)、平衡活塞汽封等依次吊入汽缸下半。5.2.15.2將主油泵、推力軸承、#1軸承等依次吊入前軸承座內(nèi)。將#2軸承吊入中軸承座內(nèi)。5.2.15.3將高中壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，且按高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖要求定位。5.2.15.4測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的平面間距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且與制造廠出廠記錄相符。5.2.15.5測(cè)量、調(diào)整通流部分各級(jí)軸向間隙。高中壓轉(zhuǎn)子按“K”值定位。 “K”值系高壓轉(zhuǎn)子第1級(jí)動(dòng)葉進(jìn)口之軸向間隙（K=9.80.13，其余各級(jí)動(dòng)靜間隙尺寸公差為0.5）。5.2.15.6高中壓轉(zhuǎn)子軸向調(diào)整、定位后，測(cè)量、記錄汽缸外汽封安裝平面至轉(zhuǎn)子外端面之距離“LA“。5.2.15.7各徑向汽封齒徑向間隙的調(diào)整5.2.15.7.1分別在半實(shí)缸及全實(shí)缸下，采用貼橡皮膠法，進(jìn)行復(fù)測(cè)。5.2.15.7.2根據(jù)實(shí)測(cè)間隙，按高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖要求進(jìn)行調(diào)整。按需要，可調(diào)整各持環(huán)、內(nèi)缸等支承鍵墊片厚度，及修正汽封弧段，以滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.15.8全實(shí)缸下，以高中壓轉(zhuǎn)子裝配定位“K”值為起始點(diǎn)，按圖要求，作軸向竄動(dòng)試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.16、推力軸承的檢修、安裝與調(diào)整5.2.16.1將推力軸承解體，推力軸承調(diào)閥端及電機(jī)端各推力瓦塊應(yīng)分別編號(hào)，以保證安裝方向和位置的正確性。5.2.16.2用汽油或煤油、白布等清理各零部件，檢查各油道、油孔等應(yīng)清潔暢通。5.2.16.3各推力瓦塊鎢金著色檢查，應(yīng)無(wú)夾渣、沙眼、裂紋和脫胎等情況。5.2.16.4用百分表及平板配合檢查各推力瓦塊厚度差，其厚度差應(yīng)在0.02mm之內(nèi)。5.2.16.5組合推力瓦塊，檢查軸承的活動(dòng)情況，應(yīng)活動(dòng)自如，無(wú)卡澀。5.2.16.6檢查各瓦塊與推力盤的接觸，其接觸面積不得小于75%，且各瓦塊應(yīng)均勻接觸，必要時(shí)進(jìn)行修刮。5.2.16.7結(jié)合通流間隙的調(diào)整及軸系找正，測(cè)量并調(diào)整軸向推力間隙。推力軸承間隙為0.250.38mm。轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整通過磨削均壓墊塊或調(diào)整墊環(huán)來實(shí)現(xiàn)。5.2.16.8推力軸承推力間隙的測(cè)量應(yīng)該通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子并把轉(zhuǎn)子從一個(gè)極端軸向位置推到另一端來檢查，其間隙值等于高中壓轉(zhuǎn)子移動(dòng)數(shù)值減去推力軸承外殼移動(dòng)數(shù)值。最后將推力盤之推力面向電機(jī)端推力瓦塊貼緊，然后鎖緊推力軸承之調(diào)整機(jī)構(gòu)，以防止軸承殼體在軸承座內(nèi)軸向移動(dòng)。5.2.17、軸系聯(lián)軸器找中5.2.17.1按高中壓轉(zhuǎn)子“0”位、“90”位，復(fù)測(cè)高中壓缸通流、汽封部分軸向動(dòng)靜間隙。5.2.17.2當(dāng)高中壓缸通流間隙調(diào)整合格后，高中壓轉(zhuǎn)子在“K”位置時(shí)，應(yīng)在高中壓外缸缸外測(cè)量一樣棒尺寸，并作好標(biāo)志及做好記錄，作為蓋合上缸后高中壓轉(zhuǎn)子定位的依據(jù)。5.2.17.3復(fù)測(cè)、調(diào)整高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子與汽缸之同心度，以符合設(shè)計(jì)要求。5.2.17.4按軸系找中圖，找中、調(diào)整好各聯(lián)軸器的中心。低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器比高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器高0.10mm，聯(lián)軸器下張0.164mm。各軸頸揚(yáng)度參照軸系找中圖。5.2.18、高中壓缸部分負(fù)荷分配5.2.18.1（按合實(shí)缸）將內(nèi)缸各部件下半和轉(zhuǎn)子依次吊入，并蓋合上缸各部件，稍緊各中分面螺栓，蓋合高中壓外缸上半，并緊1/3中分面螺栓。5.2.18.2做汽缸負(fù)荷分配前應(yīng)檢查各貓爪支承鍵及臺(tái)板的滑動(dòng)面均應(yīng)接觸良好，用塞尺檢查應(yīng)與試裝時(shí)基本相符。5.2.18.3做前貓爪時(shí)應(yīng)先緊固后貓爪螺栓，松開前貓爪螺栓，用行車將下汽缸前端左側(cè)稍稍抬起（注意用百分表監(jiān)視），抽出左側(cè)墊片組，然后松下行車吊鉤，使汽缸前端自由下垂，測(cè)量貓爪承力面與軸承座承力面間的間隙，計(jì)算出貓爪垂弧數(shù)值，該數(shù)值與百分表測(cè)出的讀數(shù)相比較。前端左側(cè)貓爪垂弧測(cè)量好后，再用同樣的方法測(cè)量前端右側(cè)，兩側(cè)之差小于0.10mm。最后用同樣的方法做后端，兩側(cè)之差也應(yīng)小于0.10mm。5.2.18.4負(fù)荷分配時(shí)可調(diào)整貓爪支承鍵下墊片，使左、右貓爪負(fù)荷分配均勻，合理。調(diào)整時(shí)應(yīng)同時(shí)兼顧左、右側(cè)，以使轉(zhuǎn)子相對(duì)于汽缸中心保持不變。5.2.18.5配準(zhǔn)墊片復(fù)裝時(shí)，監(jiān)視貓爪高度的百分表變化應(yīng)在0.02mm以內(nèi)。5.2.18.6高中壓缸負(fù)荷分配后鑲實(shí)墊鐵，并擰緊貓爪聯(lián)系螺栓。擰緊前軸承座壓板，對(duì)壓板間隙應(yīng)用相應(yīng)厚度的墊片加入，并壓緊，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前撤去。5.2.19、轉(zhuǎn)子、汽缸軸向定位5.2.19.1高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子按圖“K”值定位后，測(cè)量、配準(zhǔn)且安裝好高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子間對(duì)輪墊片厚度，測(cè)量、配準(zhǔn)且安裝好低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子間盤車齒輪厚度。5.2.19.2測(cè)量、配準(zhǔn)且安裝好高中壓外缸前后“H”型定中心梁墊片厚度。5.2.20、低壓缸排汽口與排汽接管連接5.2.20.1檢查、修正低壓缸排汽接口平面處的間隙，要求整周間隙均勻。裝合上、下半內(nèi)缸、持環(huán)、外缸，且分別旋緊水平中分面螺釘。5.2.20.2低壓缸應(yīng)在全實(shí)缸的狀態(tài)下與排汽接管連接，在低壓缸基架及前、后、左、右，軸頸位置架表，焊接過程注意監(jiān)視汽缸水平度及軸頸揚(yáng)度的變化。5.2.20.3低壓缸左右、上下架設(shè)百分表監(jiān)視汽缸位移值，汽缸位移變形量超過0.05mm時(shí)，應(yīng)立即停止施焊，分析原因，改進(jìn)方法。5.2.20.4低壓缸與凝汽器連接。具體施工方案見焊接專業(yè)的凝汽器焊接方案。5.2.20.5、低壓缸排汽口與排汽接管連接完成后，復(fù)測(cè)低壓內(nèi)外缸洼窩中心、低壓內(nèi)外缸同心度、低壓內(nèi)外缸水平，并與連缸前進(jìn)行比較。5.2.20.6復(fù)測(cè)低壓缸通流間隙，應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5.2.21、主汽門及調(diào)節(jié)汽閥安裝5.2.21.1將主蒸汽導(dǎo)汽管預(yù)先吊裝入基礎(chǔ)孔洞中，臨時(shí)固定。5.2.21.2按圖，將主汽門及調(diào)節(jié)汽閥與主汽門座架吊裝于基礎(chǔ)支架上。調(diào)整標(biāo)高及橫向中心5.2.21.3以主蒸汽進(jìn)汽管道圖紙要求，以冷緊前尺寸就位。且在主汽門座架下墊以厚度為66.4mm臨時(shí)工藝墊片。5.2.21.4主汽門及調(diào)節(jié)汽閥安裝位置考慮到機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)熱態(tài)膨脹變化應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)偏裝，冷態(tài)偏裝值應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。主汽門及調(diào)節(jié)汽閥進(jìn)汽管與高中壓外缸連接時(shí)應(yīng)兼顧高中壓缸橫向水平。5.2.22、再熱門及調(diào)節(jié)汽閥之安裝5.2.22.1將再熱蒸汽導(dǎo)汽管預(yù)先吊裝入基礎(chǔ)孔洞中，臨時(shí)固定。5.2.22.2按圖，采用墊座將再熱門及調(diào)節(jié)汽閥定位。5.2.22.3在熱門及調(diào)節(jié)汽閥由臨時(shí)支架支撐，再熱門及調(diào)節(jié)汽閥安裝位置考慮到機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)熱態(tài)膨脹變化應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)偏裝，冷態(tài)偏裝值應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。中壓聯(lián)合汽閥進(jìn)汽管與高中壓外缸連接時(shí)應(yīng)兼顧高中壓缸橫向水平。5.2.23、焊接組合導(dǎo)汽管、再熱蒸汽管及抽汽管與缸體的連接。5.2.23.1高中壓缸應(yīng)在全實(shí)缸的狀態(tài)下連接高中壓導(dǎo)汽管下部。5.2.23.2現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)高壓主汽管總圖、再熱蒸汽管道圖、高壓排汽蒸汽管道圖紙及一、三、四級(jí)抽汽管道圖紙，配制、焊接相關(guān)的高壓導(dǎo)汽管道，再熱蒸汽管道，高壓排汽管道，相關(guān)抽汽管道安裝到第一個(gè)支架位置處。5.2.23.3高壓缸連接管道時(shí)應(yīng)在高壓缸左右、上下架設(shè)百分表監(jiān)視汽缸位移值，汽缸位移變形量超過0.05mm時(shí)，應(yīng)立即停止施焊，分析原因，改進(jìn)方法。5.2.23.4焊接完畢后，按要求，熱處理、探傷。5.2.23.5將主汽門座架向外側(cè)移動(dòng)，并抽去底部臨時(shí)工藝墊片，以達(dá)到設(shè)計(jì)之冷緊值。擰緊地腳螺釘，裝好定位銷組件。5.2.23.6按圖，將再熱門及調(diào)節(jié)汽閥各恒力彈簧支架就位，且與再熱門及調(diào)節(jié)汽閥連接，調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求。5.2.23.7高壓缸連接完成后，吊離高中壓內(nèi)外上缸，復(fù)測(cè)高中壓內(nèi)外缸洼窩中心、高中壓內(nèi)外缸同心度、高中壓內(nèi)外缸水平，并與高中壓缸連管前進(jìn)行比較。5.2.23.8復(fù)測(cè)高中壓缸通流間隙，應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5.2.24、汽輪機(jī)試扣蓋5.2.24.1再次檢查、確認(rèn)汽輪機(jī)安裝無(wú)任何遺留工作，接著進(jìn)行汽輪機(jī)試扣蓋。依次吊入上半隔板、上隔板套、上軸封體、內(nèi)上缸。5.2.24.2吊裝前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查和反復(fù)吹掃，確認(rèn)無(wú)任何遺漏部件。上隔板吊裝就位后應(yīng)檢查隔板中分面間隙，確認(rèn)上隔板安裝到位。吊裝內(nèi)上缸時(shí)，必須調(diào)整內(nèi)缸水平。隔板套、內(nèi)缸扣上后，打入定位銷，然后緩慢盤動(dòng)轉(zhuǎn)子仔細(xì)檢查動(dòng)靜部分有無(wú)磨擦，同時(shí)檢查中分面間隙，確認(rèn)無(wú)異常情況后，即可進(jìn)行試扣蓋工作。5.2.24.3裝外缸引導(dǎo)桿，用壓縮空氣吹掃外上缸，吹掃合格后試扣外上缸。吊裝外上缸時(shí)，必須調(diào)整外上缸水平。扣上汽輪機(jī)外上缸后，打入定位銷，緩慢盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查動(dòng)靜部分有無(wú)磨擦，同時(shí)檢查中分面間隙，確認(rèn)無(wú)異常情況后，吊離外上缸放置于指定位置。5.2.24.4汽輪機(jī)試扣蓋結(jié)束后準(zhǔn)備正式扣蓋。在試扣蓋過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停工，查明原因及時(shí)處理，消除隱患，否則不允許進(jìn)行下一步工作。5.2.25、汽輪機(jī)扣蓋5.2.25.1汽缸扣蓋前聯(lián)合檢查5.2.25.1.1基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)5.2.25.1.2汽輪機(jī)扣蓋前所有安裝記錄、驗(yàn)收簽證書及驗(yàn)評(píng)記錄完整、齊全，按典綱要求準(zhǔn)備相關(guān)資料。5.2.25.1.3通知質(zhì)檢站聯(lián)合檢查。5.2.25.1.4對(duì)存在的問題進(jìn)行整改，直至合格。5.2.25.2汽輪機(jī)扣蓋5.2.25.21所有零件和裝配件需經(jīng)徹底清理。5.2.25.22所有零件和裝配件用螺栓應(yīng)正確聯(lián)接。5.2.25.23在所有需要潤(rùn)滑的位置均應(yīng)涂上二硫化鉬粉。5.2.25.24不允許將無(wú)關(guān)物質(zhì)和工具掉落到汽輪機(jī)的裝配件中。5.2.25.3汽輪機(jī)扣蓋具體施工方案見汽輪機(jī)扣蓋作業(yè)指導(dǎo)書。5.2.26、聯(lián)軸器螺栓連接5.2.26.1復(fù)測(cè)軸系中心，應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)兼顧缸內(nèi)的通流間隙和汽封間隙。5.2.26.2測(cè)量各軸頸揚(yáng)度，并做好記錄。5.2.26.3聯(lián)軸器連接前測(cè)量其同心度。5.2.26.4聯(lián)軸器螺栓連接。5.2.26.4.