鋅合金品質工作手冊.doc

嘉興精塑通訊科技有限公司文件編號待定鋅合金質量人員工作手冊頁數(shù)10/3文 件 修 訂 變 更 履 歷 表版 次修訂內容摘要或（DOC NO）修訂頁次 修訂日期 A初 版 發(fā) 行-2011.4.5核 準審 核制 定 發(fā) 行 章執(zhí)行部門(者,工序)：鋅合金質量人員監(jiān)督部門(者,工序)：質量科長/經理/公司各級領導實 施 日 期 ： 2011年4月5日1、目的 為提升鋅合金質量，品質人員責任細化分工明確，作為考核質量人員的主要依據(jù)特此制定此工作手冊；2、適用范圍 應用鋅合金來料檢驗、首件、巡檢、抽檢、入庫，處理全過程的質量控制，確認發(fā)行所有質量人嚴格執(zhí)行相關事宜。3、規(guī)范內容 ： 3.1 人員配置；五金工程師1人、鋅合金組長1人、白班/夜班領班各1人. QC8人（含兩班）、具體分工：壓鑄2人（領班負責）/沖壓2人/拋光1人/批鋒1人/ /電鍍2人/攻牙2人/鐳雕2人；QC人員的配置隨各工序機臺、線別和產量的增加而增加，負責各工序的試樣/來料檢驗/首件/巡檢/測量 /抽檢入庫等。 3.2 品質人員職責及要求：五金工程師：1.負責鋅合金、沖壓所有工序的檢驗指導書制定及檢驗手法培訓指導；2.鋅合金、沖壓質量控制系統(tǒng)的維護和改進；質量異常的分析和主導改進措施落實，3.客戶投訴的回復及整改措施的跟蹤確認；4.就質量異常及改進事項跨部門的溝通協(xié)調解決；并參與產品外觀判定。5.參與新產品的開發(fā)導入工作，就客戶要求的質量要求的溝通和傳達，鋅合金組長：1.負責鋅合金QC人員的分配和日常管理及部門之間的聯(lián)絡；2.日報、周報、月報制作，質量異常及客戶投訴匯總，3.產品外觀的判定，在無法判定的情況下及時匯報工程師或科長；4.主導制程異常的檢討必要時請質量科長或工程師協(xié)助，檢驗指導書的制定及檢驗手法的培訓，要有強烈的質量意識和溝通協(xié)調能力，對質量的判定果斷，客戶投訴的確認和提出處理建議；鋅合金班長：1.為各班人員的日常管理及工作分配及上組長人員交待的任務實施，2.新進人員的培訓及考核。3.審核檢驗人員日常報表及匯總至品質組長。4.對其崗位的資料及限度樣品的整放及其知會檢驗人員。對質量異常單的追蹤及匯總，及白班負責人對其夜班未追蹤完成的異常進行處理或上報。5.每天檢查監(jiān)督各工序的“6S”工作。6.負責抽查已確認產線不良品，及單據(jù)簽字工作。 QC檢驗人員： 1.嚴格按照各工序檢驗規(guī)范和工程樣品對各工序來料情況，結合c=0抽樣計劃表進行抽檢確認。如發(fā)現(xiàn)來料異常及時開具品質異常聯(lián)絡單及時通知品質班組長并反饋生產帶班組長（時間為5分鐘之內）。2.嚴格按照各工序檢驗規(guī)范、鋅合金作業(yè)指導書及工程樣品對各工序產品進行首件確認檢驗，做好首件檢記錄表及尺寸測量報表，如發(fā)現(xiàn)異常及時開具品質異常聯(lián)絡單及時通知品質班組長并反饋生產帶班組長（時間為5分鐘之內）。3.按照鋅合金作業(yè)指導書和各工序檢驗規(guī)范巡機巡線。并登記各工序巡檢記錄表及尺寸測量報表；如產線出現(xiàn)制程異常情況并開具品質異常聯(lián)絡單，及時通知品質班組長并反饋給生產帶班組長（時間為5分鐘之內）。4.嚴格按照各工序檢驗規(guī)范和工程樣品，結合c=0抽樣計劃表對各工序產品進行抽檢檢驗入庫；登記品質日報及簽字、蓋章保證產品入庫。5.嚴格按照合格首件及工程樣板，要求生產對批退產品進行返工，并登記品質日報表進行全過程監(jiān)督。6.負責產線各工序全檢、抽檢后來料不良、制程不良確認、入庫工作。6.各工序品質人員每天下班前將所有報表及品質異常單（必須附有不良樣板）整理確認，交與帶班班長。7.各工序QC每天整理各工序不良樣品，匯總至帶班班長，制定為各工序不良樣板以便生產改善。8.各工序QC負責各工序檢驗臺及檢驗區(qū)域的“6S”工作。3.3工作過程； 3.3 1 、每天工作前準備；各工序QC根據(jù)對當日PMC及生產排單，準備當天所生產的產品的“工程樣品”及相關記錄表單、文件（ C=0抽樣計劃表、五金件檢驗規(guī)范、鋅合金各工序檢驗規(guī)范、鋅合金作業(yè)指導書、工程BOM表、鋅合金首件記錄表、鋅合金巡檢記錄表、品質日報表、尺寸測量報告異常連絡單）.3.2.2、 各工序品管人員每天交班前半小時，必須將把本班的異常狀況登記在專用交接本上，附有品質異常聯(lián)絡單（附不良樣板）！上班要提前15分鐘，做好交接班工作。如有產品未清線，要將產品型號、數(shù)量、質量狀況標示清楚，良品、不良品、待加工產品一定要標示明晰以免給后續(xù)加工帶來麻煩。加工部位、需加工問題必須開具品質異常聯(lián)絡單，以便后續(xù)班別生產注意改善及追蹤。 3.3.3 各工序來料檢驗： 現(xiàn)場QC在白晚班交接完后，對生產各工序已全檢（壓鑄、沖壓、批鋒、拋光、電鍍、攻牙、鐳雕）來料必須抽檢工作，根據(jù)各工序檢驗標準、五金件檢驗標準核對相應產品的工程樣板，以確認各工序來料狀況。重點注意內容： 壓鑄：A.壓鑄機料溫、模溫生產中料溫控制在420430，模溫控制在120150之間；且必須查看壓鑄機臺電子顯示記錄。是否在所述范圍之內。B.壓鑄件的結構（螺絲柱、扣位、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔是否存在多料、少料、堵孔、變形、頂高現(xiàn)象；如有判定NG可加工不影響裝配外觀的除外）查看外觀是否有砂眼針孔、冷水紋等現(xiàn)象.C.壓鑄件的重點尺寸，用卡尺及二次元測量外觀長寬度、按鍵框長寬度、LCD框長寬度、鏡片框長寬度；使用高度規(guī)、帶刻度鑲針等測量螺絲柱高度、深度、直徑，確保與工程圖標注尺寸一致（含+拋光余量/-電鍍余量）。D. 將選好及測量好的壓鑄件（已沖水口）送給試拋員進行試拋工作1.查看外觀是否有拋不掉的水紋及砂眼；如有判定NG,另砂眼A面 D0.1 mm; N2 DS40；B面0.15mm，N3 DS20在此范圍內的判定為OK;水紋為測物表面與眼睛距離：300350mm看不到判定OK,看得到判定NG.2.檢測試拋產品的外觀尺寸和外觀光澤度，外觀拋光后尺寸在公差范圍內，原則上不能超出上限單邊減0.02-0.04MM;不能低于下公差單邊0.02-0.04mm.除符合3.4.3，實配后總體出貨不良比率不能超出正常出貨的10%；超出判定為NG;外觀光澤度原則上為測物表面與眼睛距離：300350mm看不到判定OK,看得到判定NG.3.試拋產品合格后進行殼體實配，看是否存在順差與逆差現(xiàn)象，是否存在段差。如有縫隙：必須均勻且縫隙0.25mm,順差0.15mm，逆差0.20mm;(因電鍍后單邊增加0.02-0.04mm)。4.試攻牙，在送檢10pcs中隨意攻牙2pcs進行牙口測試，螺絲柱壓鑄標準直徑1.20mm-1.25mm，螺絲柱深度3.0mm-3.5mm，實際攻牙絲錐直徑1.40mm；，深度3.0mm-3.5mm，根據(jù)各型號BOM表確立實際深度。并螺紋直徑未超出1.40mm,螺絲柱深度在3.0mm-3.5mm 之間，螺紋規(guī)檢測未滑牙，手工螺絲刀打螺絲深度符合標準 底殼面殼之間螺紋經拉力測試為分離，判定OK,.滑牙或深度不足影響裝配視為NG.5.如發(fā)現(xiàn)結構，外觀與工程樣板及尺寸不符，抽檢比例（3%）超標準請生產全檢，并及時開具品質異常單，并在5分鐘內通知品質帶班班/組長及生產科長和工程人員現(xiàn)場處理。沖壓：1.品檢先觀察按鍵框及LCD框內水口及殘留批鋒是否干凈，有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂。如有立刻查找上道工序所有操作程序，并告知帶班班/組長，開具品質異常聯(lián)絡單，停線改進，全部產品生產全檢，不良品隔離待修，待處理。3.試拋光、試攻牙、實配結合壓鑄C要求。批鋒：1.壓鑄沖壓件按鍵框、LCD內外框、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱批鋒全部屬于重點控制部位，不能殘留批鋒、不能變形、不能影響裝配。2.品檢先觀察按鍵框內外側、LCD框內外側、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無挫缺、有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。以確認來料合格性，3.試拋光、試攻牙、實配結合壓鑄CD要求。拋光：1.品檢先觀察已拋光產品按鍵框內外側、LCD框內外側、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無挫缺、有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。2.拋光產品是否拋缺，段差。存在砂眼、水紋等現(xiàn)象，以確認來料合格性，3.試攻牙、實配結合壓鑄CD要求。電鍍：1. 查看來料電鍍件的結構（螺絲柱、扣位、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔是否存在拋光蠟殘留、堵孔、變形現(xiàn)象；如有判定NG可加工不影響裝配外觀的除外）. 2.查看電鍍件外觀是否有批鋒、翹曲/變形、污漬、拋光塌邊、硬劃痕、細劃痕、氣泡，發(fā)白（鉻燒焦）、高光不良、沖裁塌角、光澤度、漏鍍、鍍層脫落、銹斑、點缺陷（麻點顆粒異色點）、渣屑、毛邊、油污、臟污、氧化、生銹、水漬、水紋、色差（發(fā)黃）、凹坑、碰劃傷、磨花等現(xiàn)象。如有請按五金件來料規(guī)范中要求檢驗確認。3.品檢先觀察電鍍產品按鍵框內外側、LCD框內外側、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無挫缺、有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。4.電鍍產品是否拋缺，段差，以確認來料合格性.5.試攻牙、實配結合壓鑄CD要求攻牙：1.查看來料電鍍件的結構（螺絲柱、扣位、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔是否存在拋光蠟殘留、堵孔、變形現(xiàn)象；如有判定NG可加工不影響裝配外觀的除外）. 2.查看電鍍件外觀是否有批鋒、翹曲/變形、污漬、拋光塌邊、硬劃痕、細劃痕、氣泡，發(fā)白（鉻燒焦）、高光不良、沖裁塌角、光澤度、漏鍍、鍍層脫落、銹斑、點缺陷（麻點顆粒異色點）、渣屑、毛邊、油污、臟污、氧化、生銹、水漬、水紋、色差（發(fā)黃）、凹坑、碰劃傷、磨花等現(xiàn)象。如有請按五金件來料規(guī)范中要求檢驗確認。3.品檢先觀察電鍍產品按鍵框內外側、LCD框內外側、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無挫缺、有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。4.電鍍產品是否拋缺，段差。，5.實配結合壓鑄CD要求鐳雕：1.查看來料電鍍件的結構（螺絲柱、扣位、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔是否存在拋光蠟殘留、堵孔、變形現(xiàn)象；如有判定NG可加工不影響裝配外觀的除外）. 2.查看電鍍件外觀是否有批鋒、翹曲/變形、污漬、拋光塌邊、硬劃痕、細劃痕、氣泡，發(fā)白（鉻燒焦）、高光不良、沖裁塌角、光澤度、漏鍍、鍍層脫落、銹斑、點缺陷（麻點顆粒異色點）、渣屑、毛邊、油污、臟污、氧化、生銹、水漬、水紋、色差（發(fā)黃）、凹坑、碰劃傷、磨花等現(xiàn)象。如有請按五金件來料規(guī)范中要求檢驗確認。3.品檢先觀察電鍍產品按鍵框內外側、LCD框內外側、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無挫缺、有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。2.電鍍產品是否拋缺，段差。，3.再看攻牙產品所有螺絲柱是否全部攻牙，是否有漏攻、淺攻牙、堵孔、劃傷碰傷現(xiàn)象，再用1.40mm螺絲塞規(guī)測試牙口是否存在滑牙和淺攻牙現(xiàn)象，再用1.4*3.0或1。4*3.5螺絲裝配測試。3.3.4首件的確認：（各工序結合以上來料檢驗具體操作及鋅合金各工序作業(yè)指導書）1：壓鑄（電鍍）產品符合圖紙要求；各重點控制項目在公差范圍之內，并且裝配段差符合標準。2：試拋產品各個項指標達到下工序加工要求，試拋品各項指標達到試拋樣板（限度樣板）。3：試攻牙成品牙口直徑1.4mm,深度3.0mm-3.5mm,螺紋規(guī)檢測未滑牙，手工螺絲刀打螺絲深度符合標準。4：每次各型號每生產200pcs首件送檢10pcs,進行試拋1pcs，不良品1pcs可繼續(xù)生產，超出停機分析原因。3.3.5制程巡檢/出貨抽檢：（各工序結合以上來料檢驗具體操作及鋅合金各工序作業(yè)指導書）壓鑄：每小時巡機臺一次，并做好首件及巡檢記錄、尺寸測量報告、抽檢報表，詳細記錄各型號產品實際狀況。如發(fā)現(xiàn)結構，外觀與工程樣板及尺寸不符，抽檢比例（3%）超標準請生產全檢，并及時開具品質異常單，并在5分鐘內通知品質帶班班/組長及生產科長和工程人員現(xiàn)場處理。（具體按照鋅合金壓鑄檢驗指導書操作。并結合來料檢驗）沖壓：壓鑄件反面方向放入沖壓后模內，觀察是否平穩(wěn)、完全與后模接觸，按下下降鍵，待按鍵框多余批鋒LCD框內水口沖下后，開啟上升鍵，待到達設定位置取下壓鑄件，看是否批鋒沖干凈，自動吹風機是否將殘留批鋒吹干凈，如沒有及時用毛刷清理殘留批鋒。品檢先觀察按鍵框及LCD框內水口及殘留批鋒是否干凈，有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂。如有立刻查找上道工序所有操作程序，并告知帶班班/組長，開具品質異常聯(lián)絡單，停線改進，全部產品生產全檢，不良品隔離待修，待處理。每送檢200pcs不良品1pcs可繼續(xù)生產.否則停線整改！批鋒：品檢先觀察按鍵框內外側、LCD框內外側、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無挫缺、有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。以確認首件合格性，具體1.要求生產每人必須有姓名標示，然后將合格首件送還生產每位員工，以此作為合格標準，2.后續(xù)批鋒自檢及全檢合格后，再送檢品管、如有批鋒殘留，挫缺，嚴重劃傷、嚴重碰傷，在經試拋后嚴重影響外觀及裝配判定為NG,退還給生產，3.根據(jù)全檢送檢姓名標示立刻查找操作員工、現(xiàn)場檢驗操作程序及批鋒手法，并告知帶班班/組長，開具品質異常聯(lián)絡單，單人停線改進，單人全部產品生產再次返工全檢，嚴重不良品隔離待修，待處理。抽檢每送檢100pcs不良品3pcs可繼續(xù)生產.否則停線整改！拋光：品檢先觀察已拋光產品按鍵框內外側、LCD框內外側、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無挫缺、有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。拋光產品是否拋缺，段差。存在砂眼、水紋等現(xiàn)象，以確認首件合格性，具體1.要求生產每人必須有姓名標示，然后將拋光合格首件送檢品管，2.品管檢驗合格后將已拋光合格品 生產每位員工，以此作為合格標準，3.后續(xù)產品拋光自檢及全檢合格后，再送檢品管、如有批鋒殘留，挫缺，嚴重劃傷、嚴重碰傷，拋缺、變形等，在經返拋后嚴重影響外觀及裝配判定為NG,退還給生產，4.根據(jù)全檢送檢姓名標示立刻查找拋光員工、現(xiàn)場檢驗操作程序及拋光手法，并告知帶班班/組長，開具品質異常聯(lián)絡單，單人停線改進，單人全部產品生產再次返工返修全檢，嚴重不良品隔離待修，待處理。5.出貨抽檢中每送檢100pcs不良品3pcs可繼續(xù)生產.否則停線整改！并對不良品進行挑選。電鍍：品檢先觀察電鍍產品按鍵框內外側、LCD框內外側、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無挫缺、有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。電鍍產品是否拋缺，段差。，以確認首件合格性，具體1.要求生產每人/每臺機必須有姓名標示，然后將電鍍合格首件送檢品管，2.品管檢驗合格后將已電鍍合格品 返還生產每位員工，以此作為合格標準，3.后續(xù)電鍍品自檢及全檢合格后，再送檢品管、如有批鋒殘留，挫缺，嚴重劃傷、嚴重碰傷，拋缺、變形等，在經返工后，仍嚴重影響外觀及裝配判定為NG,退還給生產，4.根據(jù)全檢送檢姓名標示立刻查找電鍍全檢員工、現(xiàn)場檢驗操作程序及電鍍標準及手法，并告知帶班班/組長，開具品質異常聯(lián)絡單，單人停線改進，單人全部電鍍產品再次返工、返修全檢，嚴重不良品隔離待修，待處理。5.出貨抽檢中每送檢100pcs不良品3pcs可繼續(xù)生產.否則停線整改！并對不良品進行挑選。攻牙：品檢先觀察電鍍產品按鍵框內外側、LCD框內外側、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無挫缺、有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。電鍍產品是否拋缺，段差。，再看攻牙產品所有螺絲柱是否全部攻牙，是否有漏攻、淺攻牙、堵孔、劃傷碰傷現(xiàn)象，再用1.40mm螺絲塞規(guī)測試牙口是否存在滑牙和淺攻牙現(xiàn)象，再用1.4*3.0或1。4*3.5螺絲裝配測試。以確認首件合格性，具體1.要求生產每人/每臺機攻牙必須有姓名標示，然后將電鍍攻牙合格首件送檢品管，2.品管檢驗合格后將已電鍍合格品 返還生產每位員工，以此作為合格標準，3.后續(xù)電鍍攻牙品自檢及全檢合格后，再送檢品管、如有批鋒殘留，挫缺，嚴重劃傷、嚴重碰傷，拋缺、變形等堵孔、滑牙、淺攻牙退貨返工，在經返工后，仍嚴重影響外觀及裝配判定為NG,退還給生產，4.根據(jù)全檢送檢姓名標示立刻查找電鍍攻牙操作員工、現(xiàn)場檢驗操作程序及攻牙標準及手法，并告知帶班班/組長，開具品質異常聯(lián)絡單，單人停線改進，單人全部電鍍攻牙產品再次返工挑選、返修全檢，嚴重不良品隔離待修，待處理。5.出貨抽檢中每送檢200pcs不良品1pcs可繼續(xù)生產.否則停線整改！并對不良品進行挑選。鐳雕：品檢先觀察電鍍產品按鍵框內外側、LCD框內外側、攝像頭孔、聽筒孔、送話器孔、扣位、螺絲柱、頂針位是否殘留批鋒、是否干凈，有無挫缺、有無變形、AB面壓傷、AB面沖傷、AB面沖裂、螺絲柱是否用砂紙磨底平滑，是否影響裝配。2.電鍍產品是否拋缺，段差。3.再看攻牙產品所有螺絲柱是否全部攻牙，是否有漏攻、淺攻牙、堵孔、劃傷碰傷現(xiàn)象，再用1.40mm螺絲塞規(guī)測試牙口是否存在滑牙和淺攻牙現(xiàn)象，再用1.4*3.0或1。4*3.5螺絲裝配測試。4.鐳雕部位是否與樣板一致，顏色、深度是否一致，用萬用表測試導電部位是否導電 以確認產品合格性，具體1.要求生產每人/每臺機鐳雕產品必須有姓名標示，然后將電鍍鐳雕合格首件送檢品管，2.品管檢驗合格后將已電鍍鐳雕合格品 返還生產每位員工，以此作為合格標準，3.后續(xù)電鍍鐳雕品自檢及全檢合格后，再送檢品管、如有批鋒殘留，挫缺，嚴重劃傷、嚴重碰傷，拋缺、變形等堵孔、滑牙、淺攻、鐳雕不到位，雕偏、導電性差退貨返工。4.在經返工后，仍嚴重影響外觀及裝配判定為NG,退還給生產，5.根據(jù)全檢送檢姓名標示立刻查找電鍍鐳雕操作員工、現(xiàn)場檢驗操作程序及鐳雕標準及手法，并告知帶班班/組長，開具品質異常聯(lián)絡單，單人停線改進，單人全部電鍍攻牙產