扭王字塊預制技術(shù)交底書.doc

扭王字塊預制技術(shù)交底書扭王字塊體生產(chǎn)工藝流程：模板檢查涂刷脫模劑模板安裝混凝土澆筑抹面二次抹面拆模養(yǎng)護一、模板檢查清理：1、 檢查模板是否有變形，如果有，必須先進行模板維修；2、 檢查模板是否清理干凈，如未清理干凈，用鏟刀清除模板表面雜物，再用清潔柔軟的干抹布把模板清理干凈。二、涂刷脫模劑：1、 必須遵守支立模板前涂刷的原則；2、 刷脫模劑時工人需要佩戴口罩；刷脫模劑采用滾刷、排刷兩種方法先后進行；滾刷用于立模前，排刷用于立模后補刷；3、 脫模劑的涂刷要連續(xù)均勻；三、模板的安裝：1、 模板拼縫處采用橡膠條嵌縫止?jié){，橡膠條要求連續(xù)，不得搭接；2、 兩片模板采用12號螺栓連接，模板連接孔均須連接牢固，模板連接緊固后要求連接孔部位模板間不得留有空隙；3、 模板拼裝完成經(jīng)檢查無誤后，施工班組長負責對整套模板的形體尺寸、拼縫及脫模劑涂刷情況全面檢查，確保模板拼裝滿足澆筑要求；4、 模板拼裝完成經(jīng)檢查無誤后，報質(zhì)檢員，經(jīng)內(nèi)部驗收合格后，做好混凝土澆筑準備；四、 混凝土澆筑 混凝土按設計圖紙要求標號生產(chǎn)，澆筑采用吊車吊吊斗澆筑，混凝土緩慢下料，下料時吊罐的高度距離模板頂面不超過30厘米；如果扭王字塊體積較大，高度超過2米時需要考慮采用緩沖下料。避免混凝土下料過程產(chǎn)生離析；吊罐下料后不得停留在扭王塊模板頂部；、 放料人員應該指揮間斷下料，以控制倉內(nèi)堆料厚度；、 混凝土分層下料及按分層厚度振搗，厚度盡量控制35厘米左右。、 下料厚度控制方法：每一個倉面必須配備一根長度高于模板頂面的標有尺寸記號的鋼筋或者鋼管；每下一層料都必須用鋼筋測量下料高度，確保每一次下料的厚度滿足要求；、 混凝土振搗：特別要注意兩側(cè)外伸部分的振搗，拌制混凝土前必須先檢查振搗器是否運轉(zhuǎn)正常，必需的工器具（標識桿、鐵鍬）是否齊全；插入式振搗器從一側(cè)面向另一側(cè)依序振搗至混凝土不明顯下沉、并開始泛漿且無明顯氣泡排除為止。對斜坡面處采用“吊棒法”進行振搗；注意事項：1、操作人員手持部位與振搗器頭部距離不大于1.5米；2、振搗器布點距離不大于它的有限半徑，且布點均勻；3、振搗器要求快插慢拔，且與模板間距不得小于10厘米；4、振搗器從一側(cè)向另一側(cè)依序進行，不得重復振搗也不得漏振；5、振搗過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿、脫扣現(xiàn)象立即停止?jié)仓?，處理好后才允許繼續(xù)澆筑（在混凝土接觸面沒有初凝的前提下）；6、澆筑完后對模板表面的混凝土進行清理；7、當班混凝土澆筑結(jié)束，及時對吊罐、拌和機滾筒及溜槽、振搗棒、標識桿等進行清洗；8、電源線架空布置不得相互纏繞；9、頂面混凝土澆筑完立刻進行第一次壓面處理；再混凝土接近初凝時進行第二次壓面。注意事項：扭王塊頂面要求平整、光滑；壓面后扭王表面與模板頂部平齊。五、模板拆除：1、拆模時先卸下中間拼縫螺栓，將底板木楔敲松，然后用千斤頂作用于兩側(cè)模中間位置處的槽鋼上，頂開模板。拆模時應保持均衡用力，否則容易崩角。2、待模板與混凝土表面脫離開時，用吊機輔助將模板向兩側(cè)脫離，并將其吊至下一工作面。注意事項：拆模使用專用扳手、榔頭和撬棍；螺帽應用扳手全部松動后再逐個拆除，拆卸后馬上和墊片一起擰回到螺桿上，必要時可適當用榔頭輕敲模板，輔助拆模；采用專用撬棍拆除時，對混凝土表面采用皮墊保護。六：混凝土養(yǎng)護：1、 混凝土澆筑后5小時內(nèi)頂部每30分鐘灑水養(yǎng)護一次；2、 拆模后就地養(yǎng)護，不允許轉(zhuǎn)堆；3、 養(yǎng)護時間要求用水養(yǎng)護不少于14天；如果使用噴養(yǎng)護液工藝養(yǎng)護，根據(jù)養(yǎng)護液使用說明書要求進行施工。七：注意事項：用于本工程的原材料必須經(jīng)檢驗合格后，才能放行投入使用；控制碎石級配，做施工配合比，根據(jù)現(xiàn)場氣候及天氣條件，及時控制調(diào)整配配合比，混凝土坍落度控制在7-9厘米為宜，混凝土分層控制在35厘米左右為宜，澆筑過程中，每