工程師一級(jí)試題.doc

工程師一級(jí)試題姓名： 分?jǐn)?shù)：筆試部分1. 簡(jiǎn)述模具設(shè)計(jì)的工作流程：模具仕樣檢討-訂模胚-總裝圖-審核（OK）-畫零件圖、銅公圖-審批-圖面發(fā)行。2. 設(shè)計(jì)工程師接到設(shè)計(jì)任務(wù)后，必須首先了解：模具材質(zhì)，模穴，縮水率，及模具的結(jié)構(gòu)和排位，產(chǎn)品的進(jìn)膠方式等3. 訂推板及方鐵時(shí)要注意：推板的材質(zhì)，厚度及方鐵是否要加高或降低。4. 常用的塑膠模材料有：738 、718、 S136、 NAK80。5. 熱處理方式一般有：淬火，退火，回火，調(diào)質(zhì)。6. 常用的需熱處理的材料有：8407，GS344，SKD11。7. 訂司筒時(shí)要考慮的尺寸有：司筒，司筒針的外徑及長(zhǎng)度，且訂購的長(zhǎng)度一般比實(shí)際所用的長(zhǎng)度長(zhǎng)10MM左右，8. 寫出常用塑料代號(hào)及縮水率：ABS(0.5%) 、PP(1.6%)、 PC(0.5%) 、POM(2%) 、PA(1.2%) 、PE(2%)9. 排氣處通常開設(shè)在最后充膠的地方。10. 細(xì)水口進(jìn)膠的進(jìn)膠處（澆口處）通常做成錐形，其錐度一般取30/2side，進(jìn)膠處藏入產(chǎn)品表面0.5MM左右11. 一般行位的驅(qū)動(dòng)方式有：斜導(dǎo)柱，油缸驅(qū)動(dòng)，梯形塊三種。12. 擦穿位斜度太大時(shí)會(huì)使產(chǎn)品形狀改變，而斜度太小時(shí)會(huì)容易擦不死，走披鋒。13. 頂針設(shè)計(jì)時(shí)，頂針離受力處應(yīng)在左右，大平面的頂針應(yīng)為大而少14. 頂出方式有：頂針，司筒，頂塊，頂板，氣頂。15. 訂材料時(shí)訂粗料，光板料或精板料的依據(jù)：小件料一般訂粗料，大件料周圍還要加工的訂光板料，大件料四周不用加工而直接配精框的則訂精板料。16. 一般情況下，模具中須熱處理的材料有：壓鑄模內(nèi)部材料，塑膠模中的細(xì)小鑲件及活動(dòng)部件。17. 已知一臺(tái)注塑機(jī)，訂模胚時(shí)通常會(huì)考慮注塑機(jī)的參數(shù)有：容模的厚度與大小，頂棍孔位置，定位圈的大小。18. 塑膠產(chǎn)品尺寸的精確與否是通過其：尺寸公差來表達(dá)，當(dāng)塑膠件的尺寸為300.1時(shí)，不計(jì)縮水率的情況下，模具零件相應(yīng)的尺寸應(yīng)標(biāo)為30.050.03.19. 內(nèi)模鑲件之間的聯(lián)接方式主要有：螺絲聯(lián)接，卡勾聯(lián)接及插銷三種。20. 在設(shè)計(jì)前分析產(chǎn)品圖時(shí)，主要注意產(chǎn)品的裝配要求，外觀要求與尺寸精度。21. 熱流道的優(yōu)缺點(diǎn)有：無廢料、可自動(dòng)操作但模具復(fù)雜，成本增加22. 壓鑄模與塑膠模的主要區(qū)別是：壓鑄模的流道系統(tǒng)及排氣排渣方式23. 精密件要盡量設(shè)計(jì)成用 磨削或線割 的加工方法加工出來。24. 細(xì)水口模具的開模步驟是：A板與水口推板先分開，然后水口推板與面板分開，最后是AB板分開。25. 先復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用是：在合模過程中頂針還未完全復(fù)位時(shí)，防止行位撞到頂針工程師二級(jí)試題姓名： 分?jǐn)?shù)：筆試部分26. 簡(jiǎn)述模具設(shè)計(jì)的工作流程：模具仕樣檢討-訂模胚-總裝圖-審核（OK）-畫零件圖、銅公圖-審批-圖面發(fā)行。27. 設(shè)計(jì)工程師接到設(shè)計(jì)任務(wù)后，必須首先了解：模具材質(zhì)，模穴，縮水率，及模具的結(jié)構(gòu)和排位，產(chǎn)品的進(jìn)膠方式等28. 訂材料時(shí)訂粗料，光板料或精板料的依據(jù)：小件料一般訂粗料，大件料周圍還要加工的訂光板料，大件料四周不用加工而直接配精框的則訂精板料。29. 已知一臺(tái)注塑機(jī)，訂模胚時(shí)通常會(huì)考慮注塑機(jī)的參數(shù)有：容模的厚度與大小，頂棍孔位置，定位圈的大小。30. 塑膠產(chǎn)品尺寸的精確與否是通過其：尺寸公差來表達(dá)，當(dāng)塑膠件的尺寸為300.1時(shí)，不計(jì)縮水率的情況下，模具零件相應(yīng)的尺寸應(yīng)標(biāo)為30.050.03.31. 塑膠件之間的聯(lián)接方式主要有：螺絲聯(lián)接，卡勾聯(lián)接及插銷三種。32. 在設(shè)計(jì)前分析產(chǎn)品圖時(shí)，主要注意產(chǎn)品的裝配要求，裝配位置與尺寸精度。33. 熱流道的優(yōu)缺點(diǎn)有：無廢料、可自動(dòng)操作但模具復(fù)雜，成本增加34. 壓鑄模與塑膠模的主要區(qū)別是：壓鑄模的流道系統(tǒng)及排氣排渣方式35. 精密件要盡量設(shè)計(jì)成用 磨削或線割 的加工方法加工出來。36. 細(xì)水口模具的開模步驟是：A板與水口推板先分開，再水口推板與面板分開，最后是A/B板分開。37. 先復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用是：合模過程中在頂針還未完全復(fù)位時(shí)，防止行位撞到頂針38. 訂A/B板時(shí)要注意A/B板的厚度，材質(zhì)，分型面是否要加工，是否開粗框或精框，吊?？孜?置，導(dǎo)柱導(dǎo)套的大小及長(zhǎng)度。39. A/B板開精框或粗框的依據(jù)：A/B板鑲出來而又不是鑲形狀的開精框，若是鑲形狀則開粗框。40. 透明件的進(jìn)膠忌：直沖式進(jìn)膠，流動(dòng)性差的進(jìn)膠忌：多點(diǎn)進(jìn)膠，精密多穴的進(jìn)膠忌：非平衡進(jìn)膠，外表亮面的進(jìn)膠忌：進(jìn)膠口留于外表可見處41. 后模藏殼的加工順序一般是：鑼床鉆頂針，螺絲孔-CNC加工膠位-配?；虼蚧鸹?拋光。42. 設(shè)計(jì)銅公時(shí)要考慮：銅公最佳火花位，銅公的避空，銅公的碰數(shù)基準(zhǔn)。43. 模具設(shè)計(jì)應(yīng)具備的條件有：a.了解模具各類鋼材及各自特性，b.了解產(chǎn)品的塑膠原料及各自特性，c.模具制造過程中的各類加工方法及加工范圍，d.各種生產(chǎn)機(jī)器的能力及加工范圍，e.各種模具的結(jié)構(gòu)，f.模具使用壽命。44. 塑膠模具中所說的硬模是指：要求較高，產(chǎn)量較大，塑膠材料流動(dòng)性差的產(chǎn)品，模具的內(nèi)模采用整體加硬。45. 澆道、澆口的選擇基準(zhǔn)有：a.一模所成形的件數(shù)；b.所用塑膠料的種類；c.成形品的外觀或機(jī)能；d.成形品形狀或尺寸的限制；e射出成型機(jī)模板的限制；f生產(chǎn)需求；46. 對(duì)于收臃大的材料PE來說，在成形過程中冷卻水路應(yīng)：沿其收臃方向設(shè)置。47. 模具中冷卻水路的設(shè)計(jì)方式有：溝槽、水井 、貫通水孔、噴水管等助理工程師試題姓名： 分?jǐn)?shù)：筆試部分1. 簡(jiǎn)述模具設(shè)計(jì)的工作流程：模具仕樣檢討-訂模胚-總裝圖-審核（OK）-畫零件圖、銅公圖-審批-圖面發(fā)行。2. 設(shè)計(jì)工程師接到設(shè)計(jì)任務(wù)后，必須首先了解：模具材質(zhì)，模穴，縮水率，及模具的結(jié)構(gòu)和排位，產(chǎn)品的進(jìn)膠方式等3. 模胚的型號(hào)主要有；大水口、細(xì)水口、簡(jiǎn)化型細(xì)水口三種。4. 常用的塑膠模材料有：738 、718、 S136、 NAK80。5. 熱處理方式一般有：淬火，退火，回火，調(diào)質(zhì)。6. 常用的需熱處理的材料有：8407，GS344，SKD11。7. 訂司筒時(shí)要考慮的尺寸有：司筒，司筒針的外徑及長(zhǎng)度，且訂購的長(zhǎng)度一般比實(shí)際所用的長(zhǎng)度長(zhǎng)10MM左右，8. 訂彈簧時(shí)要考慮彈簧的尺寸有：彈簧的內(nèi)外徑及長(zhǎng)度，一般情況下，彈簧應(yīng)為1020MM的預(yù)壓量。9. 寫出常用塑料代號(hào)及縮水率：ABS(0.5%) 、PP(1.6%)、 PC(0.5%) 、POM(2%) 、 PA(1.2%) 、PE(2%)10. 常用的進(jìn)膠方式有：側(cè)澆口式、潛水式、針點(diǎn)式三種。11. 澆注系統(tǒng)一般包括：主流道，分流道，及澆口三部分，12. 排氣處通常開設(shè)在最后充膠的地方。13. 細(xì)水口進(jìn)膠的進(jìn)膠處（澆口處）通常做成錐形，其錐度一般取30/2side，進(jìn)膠處藏入產(chǎn)品表面0.5MM左右14. 內(nèi)模采用鑲件的優(yōu)點(diǎn)有：膠位易加工，易拋光，易排氣。15. 一般行位的驅(qū)動(dòng)方式有：斜導(dǎo)柱，油缸驅(qū)動(dòng)，梯形塊 三種。16. 中托司的作用是：加強(qiáng)頂針板導(dǎo)向的活動(dòng)，使頂針頂出順暢。17. 安裝于回針上的彈簧的作用是：使頂針板先復(fù)位，安裝于行位上的彈簧作用是：使行位復(fù)位，安裝于細(xì)水口，小拉桿的彈簧其作用是：在開模前強(qiáng)迫板與水口推板先分開。18. 線徑為.5的密封圈，藏密封圈的坑應(yīng)寬.0高2.0左右。19. 通常的頂出方式有：頂針，司筒，頂塊，頂板，氣頂。 繪圖員考試題_1. 塑膠注塑模在什么情況下需要使用行位(Slide側(cè)向抽芯)結(jié)構(gòu)。)有側(cè)凹或倒扣 )側(cè)面(壁)不允許有出模角 )包枕位枕出有較大陰陽啤把嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀 2. 根據(jù)側(cè)凹位置，行位分內(nèi)側(cè)行位和外側(cè)行位，按前后模又可分前模行位(行位在A板內(nèi)滑動(dòng))和后模行位(行位在B板內(nèi)滑動(dòng)) 。前模行位常用較杯(前模哈夫Half)形式，因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鎖模效果好，當(dāng)不能采用較杯形式時(shí)，必須設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的模胚，即面板與A板間應(yīng)有一次分型。3. 行位(側(cè)向抽芯)結(jié)構(gòu)開模一般是用斜導(dǎo)柱。4. 斜導(dǎo)柱的角度一般在度至度間選取。5. 斜導(dǎo)柱的角度與壓雞(JAW)的角度一般相差度。6. 行位(側(cè)向抽芯)結(jié)構(gòu)行程的計(jì)算方法是側(cè)凹或孔的深度加3mm余量。7. 行位(側(cè)向抽芯)結(jié)構(gòu)要作壓碼(Gib)時(shí)，每塊壓碼上應(yīng)最少收2個(gè)螺絲，還要收2支管釘(Dowel銷釘)8. 較杯(前模哈夫Half)開模是用彈簧彈出。9. 較杯(前模哈夫(Half)開模后，較杯留在前模內(nèi)的高度應(yīng)不小于較杯總高度的/。10. 模具有后模行位時(shí)必須使導(dǎo)柱(Guide Pin)進(jìn)入導(dǎo)套(Bush)內(nèi)1015mm后斜導(dǎo)柱才可以進(jìn)入行位的導(dǎo)孔內(nèi)，因此當(dāng)行位的行程特別大(不是用液壓抽芯)時(shí)，應(yīng)當(dāng)前模裝導(dǎo)柱(Guide Pin) ，后模裝導(dǎo)套(Bush) 。以方便加長(zhǎng)導(dǎo)柱。11. 推板模如果有側(cè)向抽芯時(shí)應(yīng)用較杯(前模哈夫(Half)而不可用后模行位。12. 推板模水口(流道Runner)應(yīng)開在前模，截面為梯形(或U形) ，推板上不可開水口。13. 推板模拉料桿的頂部應(yīng)作成球形(俗稱和尚頭) ，並且不可固定在頂針板上，應(yīng)固定在B板或托板上。14. 當(dāng)產(chǎn)品是圓形深腔件時(shí)，應(yīng)考慮使用推板出模。15. 塑膠模一般前模裝導(dǎo)套(Bush) ，后模裝導(dǎo)柱(Guide Pin) ，也可前模裝導(dǎo)柱(Guide Pin) ，后模裝導(dǎo)套(Bush) 。但推板模必須前模裝導(dǎo)套(Bush) ，后模裝導(dǎo)柱(Guide Pin) 。16. 細(xì)水口(Pin Point Gate)模的開模次序，首先從水口板和A板之間打開，水口鉤針將水口與產(chǎn)品分離，其次水口板和面板之間打開，水口板將水口從水口鉤針上脫下，然后在限位螺絲的作用下，A、B板之間打開，最后頂出產(chǎn)品完成一次啤塑。17. 細(xì)水口(Pin Point Gate)模一般要使用長(zhǎng)短兩種限位螺絲(栓打螺絲Stripper Bolts) ，長(zhǎng)限位螺絲限位長(zhǎng)度的計(jì)算方法是水口的長(zhǎng)度加2030mm的余量，短限位螺絲限位長(zhǎng)度的計(jì)算方法是水口在唧咀里的長(zhǎng)度加5mm左右的余量。18. 大水口(Side Gate)模常用入水方式，A)邊澆口(Edge Gate)，B)扇形澆口(Fan Gate)， C)潛水(Sub Gate) 及潛頂針。19. 水口(流道Runner)分布的一般規(guī)則。A)平衡分布，B)分流道比主流道細(xì)。20. 塑膠注塑模開設(shè)水口(流道Runner)時(shí)，一般只要能作成圓形水口時(shí)就必須作成圓形水口，圓形水口的優(yōu)點(diǎn)是與梯形(或U形)水口相比在橫截面相同時(shí)，表面積較小，熱量散失少，利于塑膠流動(dòng)。缺點(diǎn)是加工較麻煩。21. 設(shè)計(jì)塑膠模具時(shí)選用鋼料的一般原則，A) 塑膠有腐蝕性時(shí)，選用耐腐蝕的不銹鋼如S136H、S136、2316H、2316等，B) 塑膠是透明時(shí)，選用可省到高光潔度的鏡面鋼如S136H、S136、2316H、2316等，C) 普通塑膠選用一般塑膠模鋼如738等，D)如果是硬模，就要選用可淬火的鋼料如S136、2316、8407等。22. S136H的硬度是HRC30 o 35 o。S136的硬度是HB200 o 250 o，經(jīng)淬火后可達(dá)到HRC45 o以上。23.當(dāng)產(chǎn)品前模有深腔即脫模力特別大極易黏前模，如果強(qiáng)行脫出將使產(chǎn)品變形或拉白甚至拉裂時(shí)，應(yīng)采用前?？sCORE方式脫模，先讓前模型芯(CORE)脫出，再從A、B板之間開模。24.收內(nèi)模螺絲一般用5/16”或M8的，螺絲收入內(nèi)模的深度一般為螺絲直徑的22.5倍，螺絲頭至孔面一般1.52.0mm。25.當(dāng)行位底下必須落頂針時(shí)，要作早回機(jī)構(gòu)(Early Return) 。26.司筒(Ejector sleeve)底部用壓塊或無頭螺絲作定位。27.碼模孔的中心距為7”，10”十字交叉可作4個(gè)或8個(gè)碼模孔，其中7”處作1/2”螺孔，10” 處作5/8”螺孔。28.方鐵(Spacer Block)的高度應(yīng)有足夠空間給予頂針板順利頂出產(chǎn)品，並且頂針板離托板之間應(yīng)有不少于10mm間隙，當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí)要加高方鐵(Spacer Block)。29.運(yùn)水(冷卻水)是用來冷卻內(nèi)模用，冷卻要均勻，還要注意與頂針間的距離應(yīng)有34mm以上，運(yùn)水到膠位間的距離1015mm較為合適。30.落撐頭(Support Pillar)時(shí)應(yīng)注意不要與頂針及頂棍孔干涉，要用螺絲把撐頭和底板收在一起。設(shè)計(jì)應(yīng)平衡地承托B板。31.畫模圖時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)品圖乘縮水，並將產(chǎn)品圖鏡像(Mirror)一次。在前模應(yīng)把不屬于前模的線條刪掉，在后模應(yīng)把不屬于后模的線條刪掉。32.所有有枕位的模具，枕位必須避開入水，無法避開時(shí)要加水口鐵(Runner Bar) 。33.畫產(chǎn)品圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)分模線將最復(fù)雜的面(一般都是產(chǎn)品內(nèi)表面即后模方向)作為主視圖，然后根據(jù)需要畫各向側(cè)視圖及剖視圖。34.為使塑膠產(chǎn)品順利出模，應(yīng)有足夠脫模斜度，脫模斜度一般為0.5 o 1.0 o。35.針對(duì)玩具制品的安全標(biāo)準(zhǔn)要求，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)改善，避免膠件存在有可接觸之尖角，利邊等。一般包R0.31.0mm。36.模具的冷卻時(shí)間是由膠件的最大壁厚決定的，壁太厚不僅會(huì)浪費(fèi)膠料，增加成本及延長(zhǎng)啤塑時(shí)間，另外也增加了產(chǎn)生縮凹的傾向。壁厚薄不一，因固化冷卻時(shí)間不同，導(dǎo)致收縮不均勻，造成內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致膠件變形翹曲。在設(shè)計(jì)階段應(yīng)改善，通過設(shè)計(jì)工藝孔、偷膠、坷凹等手段減薄特別厚的部位使壁厚均勻。37.設(shè)計(jì)骨位(Rib或加強(qiáng)筋)時(shí)，骨位厚度不要超過壁厚的2/3。38.凹凸止口(Lip)，一般情況下凸止口作在左身或后身。39.膠水柱(定位柱) ，一般情況下作六角孔的膠水柱與凹止口作在同一側(cè)。圓形