離心式風(fēng)機維護檢修規(guī)程.doc

離心式風(fēng)機維護檢修規(guī)程SHS010222004目 次1. 總則22. 檢修周期與內(nèi)容23. 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24. 試車與驗收55. 維護與故障處理51. 總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1本規(guī)程規(guī)定了石油化工離心式風(fēng)機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于石油化工離心式通風(fēng)機和離心式鼓風(fēng)機。1.2編寫修訂依據(jù)GB502751998壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ102479化工廠離心通（鼓）風(fēng)機維護檢修規(guī)程2. 檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期（見表1）根據(jù)狀態(tài)檢測結(jié)果及設(shè)備運行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。表1 檢修周期月檢修類別大修檢修周期24362.2大修內(nèi)容2.2.1檢查入口調(diào)節(jié)風(fēng)門。2.2.2檢查各零部件磨損情況。2.2.3檢查測量主軸、轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動。2.2.4葉輪找靜平衡，必要時進行動平衡試驗。2.2.5檢查地腳螺栓。2.2.6聯(lián)軸器或皮帶輪找正。2.2.7清掃檢查冷卻水系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。3.檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1拆卸前的準(zhǔn)備3.1.1掌握風(fēng)機的運行情況，備齊必要的圖紙資料。3.1.2備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。3.1.3切斷電源水、關(guān)閉風(fēng)機進入口擋板，符合安全檢修條件。3.2拆卸與檢查3.2.1拆卸聯(lián)軸器護罩，檢查對中。3.2.2拆卸聯(lián)軸器或皮帶輪及附屬管線。3.2.3拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量。3.2.4拆卸機殼，測量氣封間隙。3.2.5清掃檢查轉(zhuǎn)子。3.2.6清掃檢查機殼。3.2.7拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1聯(lián)軸器3.3.1.1聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。3.3.1.2聯(lián)軸器螺栓與彈性圈配合應(yīng)無間隙，并有一定緊力，彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有0.51.0mm間隙，螺栓應(yīng)有彈簧墊或止推墊片鎖緊。3.3.1.3機組的對中應(yīng)符合表2。3.3.1.4彈性柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為26mm。3.3.1.5對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。3.3.1.6膜片聯(lián)軸器表2 機組對中允許表（表值） mm聯(lián)軸器型式外圓徑向端面彈性柱銷式0.080.06剛性0.060.04膜片式0.100.08a 安裝半聯(lián)軸器時，將半聯(lián)軸器預(yù)熱到120，安裝后需保證軸端比半聯(lián)軸器端面低00.5mm；b 聯(lián)軸器短節(jié)及兩個膜片組長度尺寸之和，與兩個半聯(lián)軸器端面距離進行比較，差值在00.4mm，同時應(yīng)考慮軸熱伸長的影響，膜片安裝后無扭曲現(xiàn)象；c 膜片傳扭矩螺栓需采用扭矩扳手上緊至廠家資料規(guī)定的力矩；d 用表面著色探傷的方法檢測膜片聯(lián)接螺栓，發(fā)現(xiàn)缺陷及時更換。3.3.2葉輪3.3.2.1葉輪應(yīng)進行著色檢查無裂紋、變形等缺陷。3.3.2.2轉(zhuǎn)速低于2950r/min時，葉輪允許的最大靜不平衡應(yīng)符合表3.表3葉輪外徑/mm401500501600601700701800801100010001500不平衡量/g1012151720253.3.2.3葉輪的葉片轉(zhuǎn)盤不應(yīng)有明顯減薄。3.3.3主軸3.3.3.1主軸頸軸承處的圓柱度公差值應(yīng)符合表4.表4 主軸頸圓柱度公差 mm軸頸直徑150150175175200200225圓柱度公差0.020.0250.030.043.3.3.2主軸直線度公差值應(yīng)符合表5表5 主軸直線度公差 mm風(fēng)機轉(zhuǎn)速/（r/min）直線度公差值風(fēng)機轉(zhuǎn)速/（r/min）直線度公差值5000.10150030000.0550015000.073.3.3.3主軸應(yīng)進行著色檢查，其表面光滑、無裂紋、銹蝕及麻點，其他處不應(yīng)有機械損傷和缺陷。3.3.3.4軸頸表面粗糙度為Ra0.8。3.3.4軸承3.3.4.1滾動軸承a滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)無變形、裂紋等缺陷；b軸同時承受軸向和徑向載荷的滾動軸承配合為H7/js6，軸與僅承受徑向載荷的滾動軸承配合為H7/k6，軸承外圈與軸承箱內(nèi)孔配合為Js7/h6；c采用軸向止推滾動軸承風(fēng)機，其滾動軸承外圈和壓蓋軸向間隙為0.020.10mm；d滾動軸承熱裝時，加熱溫度不超過100，嚴(yán)禁直接用火焰加熱；e自由端軸承外圈和壓蓋的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長量，熱伸長量參考值應(yīng)符合表6。表6 軸熱態(tài)伸長量溫度/0100100200200300每米軸長的延伸量/mm1.202.513.923.3.4.2滑動軸承襯a軸承襯表面應(yīng)無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷；b軸承襯與軸頸接觸應(yīng)均勻，接觸角在6090，在接觸角內(nèi)接觸點不小于23點/cm2；c軸承襯背與軸承座孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于40%，下軸承體與下座不少于50%。軸承襯背過盈量為-0.020.03mm；d軸承頂間隙符合表7，軸承側(cè)向間隙為1/2定間隙；表7 軸承頂間隙 mm軸徑軸承頂間隙軸徑軸承頂間隙50800.100.181201800.230.34801200.150.251802500.340.40e 軸承推力間隙一般為0.200.30mm，推力軸承面與推力盤接觸面積應(yīng)不少于70%。f 3.3.5裝置的各部圓跳動、全跳動允許值應(yīng)符合表8。表8 轉(zhuǎn)子各部跳動允許值 mm測量部位跳動類型允許值測量部位跳動類型允許值葉輪外圓圓跳動0.07葉輪外圓兩側(cè)全跳動0.01主軸的軸承頸圓跳動0.02聯(lián)軸器外緣全跳動0.05聯(lián)軸器外圓圓跳動0.05推力盤的推力面全跳動0.02注：D為葉輪外圓直徑。3.3.6密封3.3.6.1離心鼓風(fēng)機葉輪前蓋板與殼體密封環(huán)徑向半徑間隙為0.350.50mm；離心通風(fēng)機葉輪進口圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過12mm。3.3.6.2軸封采用氈封時只允許一個接頭，接頭的位置應(yīng)放在頂部。3.3.6.3機殼密封蓋與軸的每側(cè)間隙一般不超過12mm。3.3.6.4軸封采用脹圈式或迷宮式，其密封間隙應(yīng)符合表9。表9 軸封間隙極限值 mm密封間隙密封每側(cè)間隙安裝值極限值滑動軸承箱內(nèi)的密封0.150.250.35機殼內(nèi)的密封0.200.400.503.3.7殼體與軸承箱3.3.7.1機殼應(yīng)無裂紋、氣孔；焊制機殼應(yīng)焊接良好。3.3.7.2整體安裝的軸承箱，以軸承座中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫水平偏差值為0.1mm/m。3.3.7.3分開式軸承箱的縱、橫向安裝水平。a每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m；b每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08mm/m；c主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m。3.3.8齒輪油泵見SHS010172004齒輪泵維護檢修規(guī)程。4試車與驗收4.1試車前的準(zhǔn)備4.1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。4.1.2軸承箱清洗并并檢查合格，按規(guī)定加注潤滑油（脂）；潤滑、冷卻水系統(tǒng)正常。4.1.3盤車靈活，不得有偏重，卡澀現(xiàn)象。4.1.4安全防護裝置齊全牢固。4.1.5進氣調(diào)節(jié)風(fēng)門開度05，出口全開。4.1.6電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。4.2試車4.2.1按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，風(fēng)機在小負(fù)荷下運行時間不應(yīng)小于20min，小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進氣風(fēng)門，直至規(guī)定的負(fù)荷為止。4.2.2檢查軸承溫度、振動，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，連續(xù)運轉(zhuǎn)4h，并做好記錄。4.2.3檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40，其最高溫度不得超過80；滑動軸承溫度不超過65。4.2.4檢查風(fēng)機振動，振動標(biāo)準(zhǔn)見SHS010032004石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)。4.3驗收4.3.1經(jīng)過連續(xù)負(fù)荷運轉(zhuǎn)4h后，各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。4.3.2設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。5維護與故障處理5.1日常維護5.1.1每兩小時巡檢一次，檢查風(fēng)機聲音是否正常、軸承溫度和振動是否超標(biāo)、運行參數(shù)是否正常，查看潤滑油油位、壓力是否穩(wěn)定，判斷冷卻水系統(tǒng)是否暢通。5.1.2每五天檢查一次潤滑油質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)應(yīng)及時更換。5.1.3及時添加潤滑油（脂）。5.1.4備用離心風(fēng)機應(yīng)每天盤車180。5.2常見故障與處理（見表10）表10 常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1機組振動葉輪鉚釘松動或葉輪變形機殼、軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松動葉輪與風(fēng)機摩擦風(fēng)機與電機對中不良轉(zhuǎn)子不平衡軸承嚴(yán)重磨損轉(zhuǎn)子的葉輪、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸聯(lián)接松動修理或更換葉輪緊固螺栓解體檢