QC式解決問題的開展方法PPT課件

1 QC式解決問題的開展方法 1 2 1 現場的管理與改善 在我們的工作現場定有必須去完成的任務 把它們整理起來可以分為5大類別 叫做 現場的5大任務 確保安全 安全 維持并提高質量 質量 完成產量并嚴守交貨期 產量 交貨期 降低成本 成本 搞好同事關系 建立更為良好的工作環(huán)境 士氣 我們把為完成這5個任務 邊進行管理循環(huán)邊通過事實判斷向前進的工作叫做 現場的管理 現場的管理 是指以當前的做法為前提 使產品 工作等的質量穩(wěn)定在所希望的狀態(tài)并持續(xù)下去 現場的改善 是指改變當前的做法 將產品 工作等的質量提高到一個更好的狀態(tài)去 要點 為提高現場管理水平 首先從管理入手 管理好了接下來進行改善 然后改善這樣的循環(huán)下去 2 3 3 1 管理的觀點 有質量管理 安全管理等 管理 這個管理里包含者 進行管理循環(huán) 和 通過事實判斷 的2個共同的觀點 進行管理循環(huán) 通過事實判斷 不是通過任意想象 先入之見來進行判斷行動 應是在確實掌握事實的基礎上進行判斷并采取行動 掌握事實進行判斷需要數據和QC手法 進步 螺旋式提高 4 4 2 管理 改善的著眼點 掌握5大任務的問題點的方法經常注意檢查是否有很好地完成5大任務 有無不足之處 下面為檢查項目的一個例子 如有不足之處即成為 現場的問題 安全 有無降低災害 是否疲勞 環(huán)境好嗎 整理整頓做得好嗎 衛(wèi)生管理狀況好嗎 服裝的穿著 安全裝備的使用情況好嗎 危險物品的使用保管是否妥善 質量 發(fā)生不合格情況怎樣 返修情況怎樣 廢棄情況怎樣 索賠情況怎樣 偏差大小如何 偏倚大小如何 有無出錯 產量 交貨期 生產是否按預定進行著的 是否延遲交貨期 庫存是否過多 數量上是否有差異 設備故障情況怎樣 作業(yè)速度怎樣 工期是否按預期進行的 作業(yè)程序好嗎 成本 是否節(jié)約費用 是否有提高效率 是否有降低工時 有做無用功嗎 是否有效利用時間 有沒有浪費資材 成本有上升嗎 生產效率有下降嗎 士氣 同事關系好嗎 有提高干勁嗎 改善提案做得好嗎 有提高出勤率嗎 有體驗到工作的喜悅嗎 5 3 開展工程管理的辦法 工程管理 是指為了在規(guī)定的交貨期內 按照規(guī)定的質量 成本 產量制造出產品而進行的縮小制造工程偏差的工作 使制造工程產生偏差的原因為操作者 機械設備 材料 作業(yè)方法 4M 管理該4M的偏差 發(fā)現異常并追究其原因進行處置 作業(yè)者 人 的管理人是工程管理的基礎 為此 提高監(jiān)督者 系長 職長 的領導能力 提高作業(yè)者的技能 提高問題意識 改善意識 質量意識 建立良好的工作崗位人際關系 創(chuàng)建有意義的工作崗位 5 6 6 機械設備的管理 遵照機械設備管理規(guī)則進行點檢 維護 注油 按操作基準 作業(yè)標準正確操作 對于突發(fā)事故 按照異常處置規(guī)則進行迅速處置 早期發(fā)現機械設備的異常采取對策 原料 材料的管理 作業(yè)方法的管理 整理完善 學習并遵守作業(yè)標準 經常注意檢查自己的工作方法 力求向更好的作業(yè)方法改善 有效運用管理圖 圖表 力求使工作按照規(guī)定的模式得以正確開展 解決困擾于高難作業(yè)及工作崗位的問題 改進工序 改進作業(yè) 明確表示并區(qū)分不同材質的原料 材料 防止異材混入 防止保管中的變質 變形 迅速且不遺漏地進行不良材料的處置 7 7 2 解決問題的程序 解決問題的辦法 不好的例子 QC式解決問題法 基于數據 事實 分析找出原因采取對策 8 8 何謂 解決問題的程序 是指為將問題 合理地 高效率地 見成效地解決而應履行的程序 只有遵循該程序解決問題 即使是面對困難的問題 也不管由誰來做 不論是哪個都能夠將問題合理地 科學地解決 我們把這被稱為 解決問題的常規(guī) 的東西叫做解決問題的程序 9 9 解決問題的程序 1 10 10 解決問題的程序 2 11 11 選擇主題 步驟1 確認部課的職責 我們自己的職責步驟2 確認工作崗位的方針與目標步驟3 找出問題點并列舉出來步驟4 由問題點及重要度 緊急度等來定出主題 程序1 對自己的工作來講是必要性高的主題 與部 課的方針 目標有關聯的主題 通過親自挑戰(zhàn) 努力能使自己或者部下得以成長的主題 能起到使工作崗位水平向上作用的主題 好的主題的4大條件 12 12 程序2 掌握現狀和設定目標 步驟1 掌握現狀 調查過去的變遷及現狀等 步驟2 定出對象征性 即在為解決問題時的 把什么怎么樣 的把什么 對象特征 的內容步驟3 定出欲達到的目標和期限 調查目標值的妥當性 把什么 管理特性 把厚度不均的不合格 到何時為止 期限 到9月為止 多少 目標值 由48個 月減少為0 降低100 目標的3要素 13 13 步驟1 調查問題在怎樣的狀態(tài)下發(fā)生的 1 比如說把 裝配車門時的傷痕 作為問題點 如果只說是傷痕 傷痕里有擦傷 碰傷 劃傷等 傷痕發(fā)生在何處 是上還是下 是左還是右 或在正中間 傷痕發(fā)生在何時 是上午還是白天或晚上 是在休息前還是后 是誰弄的傷痕 是由于人 工具 還是零件 通過去現場觀察事物并采集數據就能明白實際上是怎么一回事 14 14 2 采集數據的期間人也好機器也好都有狀態(tài)好和不好的時候 偏差 因此雖說要根據問題種類而定 但最低也需要能觀察出該偏差期間 根據需要有時要花好幾個月的時間 不過 過去的數據也是可以利用的 擦傷 碰傷 劃傷 關鍵是要掌握正確的事實 15 15 步驟2 定出對象特性 即在為解決問題時的 把什么怎么樣 的把什么 對象特征 的內容 排列圖 弄明白的事情 厚度不均占整體的76 弄明白的事情 左右偏移占整體的42 48 n 63 n 48 不合格個數 累積比率 左右偏移 前后偏移 斜偏移 16 16 步驟3 設定目標值時的注意點 1 設定目標值要有依據有人認為目標必須大 并提出 減半 不是降低為零就不能成為目標等意見 能從理論上說明 這個目標值是妥當的 這在為達成活動目的中是重要的 作為目標值依據的一個方法就是可以利用 管理目標 它是部 課 系的目標值 2 是靠我們自己就有可能達到的目標改善的目標并不是說越高越好 注意與課 系方針的協(xié)調也是很重要的 同時是通過努力能夠實現的目標就好 17 17 程序3 制定活動計劃 掌握了現狀后 在顧全到問題大小 目標程度等基礎上指定活動計劃 步驟1 定出實施事項步驟2 定出活動日程步驟3 制作活動計劃書步驟4 定出每項實施事項的職責分擔 由全員參加決定選擇主題 設定目標 抽出要因 討論對策等是重要的 通過擔任工作是有助于成長的 因此在決定職責分擔時也要考慮一下小組成員的成長和教育培訓面 18 18 活動計劃表的一例 計劃實際 事后記入 19 19 程序4 分析要因 分析要因的目的 就是找出使結果變壞的真正原因 弄清楚為什么不好 所謂要因是指關系到結果的主要原因 步驟1 通過反復詢問 為什么 找出認為可能是對其結果產生影響的要因 并整理成特性要因圖 為了找出盡可能多的要因 運用集體智慧法是有效的 關于集體智慧法可參照D 步驟2 基于由掌握現狀獲得的信息 過去的經驗 固有技術信息及現場實物的觀察等 聚焦 選擇 推定 出重要要因 20 20 步驟3 定量分析掌握聚焦出來的重要要因是否給結果 特性 造成重大影響 確認其是否是主要因 我們稱之為驗證 通過特性要因圖確認聚焦出來的要因是否是真正的原因的工作是重要的 運用QC手法 觀察分析 過去的數據 分層后的日常數據 工作崗位上通過實驗得到的新數據等的數據 特性要因圖歸納出來的要因只是一個推定要因 該要因是否真實需通過現場 實物來驗證 這是重要的 如不進行該驗證就會變成如前面所敘述的那樣 雖采取了對策但并沒有變好 效果出不來 步驟4 定出欲采取對策的要因 21 21 加工缸蓋下面時發(fā)生毛刺現象 的特性要因圖 22 22 進給慢 進給慢 進行刀具進給調整試驗 進給速度與毛刺大小的關系 進給速度與表面粗糙度的關系 用10秒的進給速度進行嘗試 留點寬余用10秒 23 23 程序5 討論并實施對策 1 步驟1 在進行討論前要再次確認改善的目的 目標 并再次基礎上關于對策項目出主意 主意的著眼點 24 24 程序5 討論并實施對策 2 步驟2 選擇對策案 運用下面的觀點評價在前一步驟選出的對策案 并選擇能有效實施的方案 效果 對于解決問題是否有效 可行性 在技術上是否有實施的可能性 經濟性 實施的話是否要花很多費用 步驟3 討論對策的具體化 定出對策案后下一步就是進行實施方法的討論 為使對策具體化可思考 5W1H 步驟4 實施對策 獲得上司及有關部門的理解和協(xié)助的基礎上實施 實施完每個對策后運用數據確認其效果 25 25 對策的優(yōu)先順序 排行榜 系統(tǒng)圖 目的 手段 方法 評價 實行計劃 26 26 程序6 確認效果 1 所謂確認效果 是指調查在采取對策的前與后成為問題的管理特性發(fā)生了怎樣的變化 用數值反應效果 并與目標值比較 運用QC手法分析是否達到了預期的改善效果 步驟1 確認改善效果 有必要預先進行確認本次采取的對策其它的質量 成本 交貨期等方面是否會產生負面影響 如果未達到目標 需要再一次回到程序4的分析要因或程序5的討論和實施對策進行改善直達到目標為止 步驟2 與目標值比較 27 27 程序6 確認效果 2 步驟3 掌握成果 確認通過改善獲得的有形的成果 不光是有形的成果 也要掌握無形的成果 改善效果厚度不均降低為零達到目標 改善前 累積比率 不合格個數 累積比率 0 100 N 14 01年9月 改善后 穴未加工 傷痕 其它 N 63 01年4月 2 2 改善前 3 1 48 11 3 1 48 11 50 100 累積比率 厚度不均 穴未加工 傷痕 其他 0 0 20 40 60 按不合格項目分類 不合格個數 個 28 28 程序7 標準化與管理的落實 進行 防患于未然 它是含有 標準化 和 管理的落實 兩層含意的語言 即是要設法防止改善后的事物再回到原先不好的狀態(tài) 步驟1 將工作方法標準化步驟2 定出管理方法 制定或改訂標準類步驟3 徹底告知所有相關人員正確的管理方法步驟4 對擔任者進行作業(yè)方法的教育培訓步驟5 確認維持情況 29 29 標準化與管理的落實 的7大要點 步驟1 提高大家的質量意識步驟2 追究不合格 出錯的原因 采取防止再發(fā)生的對策步驟3 工作方法上要進行防范于未然的處置步驟4 嚴格遵守作業(yè)標準步驟5 管理方法上要進行防范于未然的處置步驟6 有效運用管理的各種手法進行防患于未然步驟7 通過教育培訓讓新做法眾所周知 30 30 3 QC