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文檔簡介
1 品質管理 David2010 9 23 2 課程大綱 一 品質概論二 QC七大手法三 抽樣檢驗四 品質成本 3 PDCA步驟分解 Check落實 執(zhí)行力 Plan計劃Do實施Check查核Action再改善 4 品質的演進史 5 品質的相關文件 6 一 品質概論 1 基本名詞 術語品質定義 一 品質是一種以最經(jīng)濟的手段 制造出市場上最有用的產(chǎn)品 戴明品質是一種合用性 而所謂 合用性 是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要 裘蘭品質不是最好的 它只是在某些消費條件下的最好 這些條件指的是產(chǎn)品價格 隱含品質成本 以及實際用途 費根堡 7 品質定義 二 保障客戶未來需求 持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設想周到 現(xiàn)在 產(chǎn)品或服務滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性的總和 應包括 滿足客戶現(xiàn)在需求 產(chǎn)品符合品質規(guī)格表面看起來無缺點 感覺好用起來好用 方便 8 2 品保專業(yè)術語 名詞 2 1品保組織 機能 品管 IQC PQC FQC品保 QA 儀校 系統(tǒng) 可靠度 QE 無塵室管理 客訴PS 適質化 符合產(chǎn)品規(guī)格的等級產(chǎn)品 品質過剩 品質遠遠超出了客戶的要求 例 A客戶要求產(chǎn)品品質60分 我們做了80分 這20分就叫品質過剩 9 2 2專業(yè)術語 品保知識 QCQualityControl品質管控IQCIncomingQualityControl進料品質管 見下頁注釋 PQCProcessQualityControl制程品質管控FQCFinalQualityControl成品品質管控QAQualityAssurance品質保證TQMTotalQualityManagement全面品質管理QEQualityEngineering品質工程LRRLotsRejectRate批不合格率 10 IQC負責事項 對供應商進行產(chǎn)品質量檢驗 包括來料批次合格率 來料抽檢缺陷率 來料在線報廢率 供應商來料免檢率等 來料批次合格率 合格來料批次 來料總批次 100 最為常用來料抽檢缺陷率 抽檢缺陷總數(shù) 抽檢樣品總數(shù) 100 來料在線報廢率 來料總報廢數(shù) 含生產(chǎn)在線數(shù) 來料總數(shù) 100 來料免檢率 來料免檢的種數(shù) 該供應商供應的產(chǎn)品總種類數(shù) 100 11 供應商考評 正常狀態(tài)供應商 連續(xù)6個月考評分 80分 質量部分 30分 交貨部分 20分 可考慮作為長期合作對象及年終優(yōu)秀供應商的候選單位 警告狀態(tài)供應商 臨時供應商 連續(xù)6個月考評分 80分的供應商及新批準供應商 連續(xù)6個月考評分 80分的供應商應限期6個月改進 否則就降低為 開除狀態(tài) 開除狀態(tài)供應商 連續(xù)12個月考評分 80分的供應商 原則上必須開除 如因客觀條件所限不能開除 則需經(jīng)采購經(jīng)理同意 對其重新進行全面審核 審核結果符合要求且供應商愿意根據(jù)審核結果進行改進 才能回到警告狀態(tài) 供應商月度考評細則為 總分100分 其中質量批次合格率35分準時交貨率25分價格20分支持20分 供參考用 12 供應商考評績效細則 考評總分100分 其中質量35分 交貨率25分 價格20分 支持20分 供參考用 13 2 2專業(yè)術語 品質保證類 FAIFirstArticleInspection新品首件檢查FAAFirstArticleAssurance首件確認CPCapabilityIndex能力指數(shù)CPKComplexProcessCapabilityindex制程能力指數(shù)PPKPerformanceIndiesofProcess過程性能指數(shù)SSQAStandardizedSupplierQualityAudit合格供貨商品質評估ROHSRestrictionofHazardousSubstances限制有害物質 見下頁注釋 PS VAValueAnalysis價值分析VEValueEngineering價值工程 14 Cpk的評級標準 可據(jù)此標準對計算出之制程能力指數(shù)做相應對策 A 級Cpk 2 0特優(yōu)可考慮成本的降低A 級2 0 Cpk 1 67優(yōu)應當保持之A級1 67 Cpk 1 33良能力良好 狀態(tài)穩(wěn)定 但應盡力提升為A 級B級1 33 Cpk 1 0一般狀態(tài)一般 制程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險 應利用各種資源及方法將其提升為A級C級1 0 Cpk 0 67差制程不良較多 必須提升其能力D級0 67 Cpk不可接受其能力太差 應考慮重新整改設計制程 15 PPK PPK是進入大批量生產(chǎn)前 對小批生產(chǎn)的能力評價 一般要求 1 67 而CPK是進入大批量生產(chǎn)后 為保證批量生產(chǎn)下的產(chǎn)品的品質狀況不至于下降 且為保證與小批生產(chǎn)具有同樣的控制能力 所進行的生產(chǎn)能力的評價 一般要求 1 33 一般來說 CPK需要借助PPK的控制界限來作控制 16 ROHS RoHS是由歐盟立法制定的一項強制性標準 它的全稱是 關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令 RestrictionofHazardousSubstances 該標準將于2006年7月1日開始正式實施 主要用于規(guī)范電子電氣產(chǎn)品的材料及工藝標準 使之更加有利于人體健康及環(huán)境保護 該標準的目的在于消除電機電子產(chǎn)品中的鉛 汞 鎘 六價鉻 多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚共6項物質 并重點規(guī)定了鉛的含量不能超過1000ppm PS HS HazardousSubstance有害物質HSF HazardousSubstanceFree無 不含 有害物質MSDS MaterialSafetyDataSheet材料安全資料表 17 2 2專業(yè)術語 FQC運作類 AQLAcceptableQualityLevel允收品質水準ORTOn goingReliabilityTest持續(xù)可靠性測試 注釋見下頁 S SSamplesize抽樣檢驗樣本大小ACCAccept允收REJReject拒收CRCritical極嚴重的MAJMajor主要的MINMinor輕微的Q R SQuality Reliability Service品質 可靠度 服務P NPartNumber料號L NLotNumber批號AODAcceptOnDeviation特采FPIRFirstPieceInspectionReport首件檢查報告PPMPercentPerMillion百萬分之一 18 LensORT震動實驗 落地實驗 經(jīng)時實驗 高低溫實驗 熱沖擊實驗 等 若為金屬外觀件應增加退色實驗 19 檢驗分類 規(guī)格性 視角 畸變 透光度 后焦距 BFL 有效焦距 EFL 總高 TTL 等功能性 解析度 對比度 暗角 雜光 光暈 鬼影 等 等外觀 黑白點 刮傷 霉狀 玻璃 落塵 等其它 鎖配 等 20 2 3檢測技術 量測系統(tǒng)變異來源 S W I P E 量測標準 S Standard 標準檢測規(guī)范 SIP 等檢測工件 零件 W Work 檢測工 治 具 零件差異 等量測設備 I Inspection 檢具 量具 實驗設備 等檢測手法 人 程序 P Person Process 檢測技巧 目視距離 判定時間 判定差異 等 檢測程序 等檢測環(huán)境 E Environment 光照度 溫濕度 震動度 潔凈度 等P S確保檢測技術 系統(tǒng) 的一致性及重復性 再現(xiàn)性 等 21 2 3 1量測數(shù)據(jù)的相關名詞 1測定值 真值 誤差 真值 測定誤差 抽樣誤差 真值 測定器誤差 測定者間誤差 抽樣誤差 2可靠度 Reliability 樣本 測定值 數(shù)據(jù)之可信賴度 22 3精密度 Precision 用同一種測定方法測定同一樣本 并反應作無限次測定 或用同一抽樣方法抽取同一群體 并反應作無限次抽樣 一定會有變異發(fā)生 變異的寬度也正是數(shù)據(jù)分配的寬度 這種寬度的大小代表精密度 而寬度越窄 表示其精密度越好 4準確度 Accuracy 用同一種方法測定同一樣本 并反應作無限次測定 或用同一種抽樣方法抽取同一群體 并反應作無限次抽樣 數(shù)據(jù)分配的平均值與真值多少一定會有差 這個差的大小就稱作準確度 一般來講 差越小表示準確度越好 23 5精密度與準確度的區(qū)分 如圖 注 A為真值 24 2 3 2檢測 測試 25 2 46Sigma 2 4 16Sigma是一種改進方法 一種統(tǒng)計分析工具和方法 流程的績效與客戶需求緊密相連 無差錯發(fā)生 按時交付 減少變異并使產(chǎn)品和服務長久滿足客戶要求 26 2 4 26 的質量 27 2 4 36SigmaAggressiveGoal 進取目標 28 29 2 4 46 的實際意義 30 3 品質不良來源 不良的來源 變異到底不良品是怎么造成的呢 應如何處置 才能徹底解決而一勞永逸呢 任何不良品的產(chǎn)生 必然存著某些原因 如果能發(fā)現(xiàn)并消除這些原因 就不會再產(chǎn)生不良品了 的確 無論是何種類型的產(chǎn)品或何種生產(chǎn)方式 引起不良的原因是無所不在的 變異 VARIATION 正是原因之所在 31 3 1變異來源假如由生產(chǎn)線隨機取樣數(shù)個產(chǎn)品 測量產(chǎn)品的某些特性質 如果測量儀器足夠精度的話 必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測量值各不相同 下面兩圖表示變異的來源 這些來源總影響 形成產(chǎn)品間的變異 32 特性要因圖 任何一個與制品有關的因素變動 制品 結果 也就隨之變動 因素變動的大小 制品的特性 結果 也隨時之大小而變動 33 變異來源一 人 man 如 人員熟練度人員習慣性人員有沒有依照操作標準作業(yè)人員之體力與情緒變異來源二 機器 Machine 應以廣義設備定義 如 設備間差異設置參數(shù)的差異治 工 夾 模具 等間差異廠務設備差異 34 變異來源三 材料 Material 如 供應廠商更換材料 部件 替換材料機械性質或化學性質之變動材料尺寸變動變異來源四 方法 Method 如 作業(yè)流程或作業(yè)方法差異檢測標準或檢測手法差異管理方法差異 35 變異來源五 環(huán)境 Environment 如 光照度溫濕度震動度潔凈度整理 整頓 清掃之影響變異來源六 管理 Management 如 緊急訂單比例多機種更換頻繁人員流動頻繁設計不妥當 36 3 2變異歸類3 2 1機遇性原因 經(jīng)常性問題 這類問題屬于系統(tǒng)問題 如環(huán)境因素 管理因素 如 一個人的體溫 在正常情況下會0 5度左右上下起伏變動 這個變動是可以接受也不易防止的 3 2 2非機遇性原因 偶發(fā)性問題 如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良 此類型變因是假如有去注意應該可以發(fā)現(xiàn)的 也是制品不穩(wěn)定的來源 而且是容易控制的 37 3 3防止不良品的要決 穩(wěn)定的人員 良好的教育訓練 建立標準化 消除環(huán)境亂象 統(tǒng)計品管SQC 穩(wěn)定的供料廠商 完善的機器保養(yǎng)制度 38 二 QC七大手法 1 QC七大手法 39 QC七大手法圖例 40 41 42 43 1 1柏拉圖 Paretochart 1 1 1柏拉圖的由來柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士 JosephJuran 運用意大利經(jīng)濟學家柏拉圖 Pareto 的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的 柏拉圖法的使用要以層別法的項目別 現(xiàn)象別 為前提 依經(jīng)順位調整過后的統(tǒng)計表才能畫出柏拉圖 44 1 1 2柏拉圖分析的步驟 1將要處置的事 以狀況 現(xiàn)象 或原因加以層別 2縱軸雖可以表示件數(shù) 但最好以金額表示比較強烈 3決定搜集資料的期間 自何時至何時 作為柏拉圖資料的依據(jù) 期間盡可能定期 4各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上 5繪上柱狀圖 6連接累積曲線 45 例 XX產(chǎn)品成品品質數(shù)據(jù)表 46 47 1075 48 1 1 3柏拉圖法 重點管理法 是強調抓重要的事情 是有數(shù)據(jù)依據(jù)的 并用圖形來加強表示 1 1 4累積的工作經(jīng)驗融入此重點管理法中 能幫助你快速解決問題 1 1 5層別法提供了統(tǒng)計的基礎 柏拉圖法則可幫助我們抓住關鍵性的事情 49 1 2 特性要因圖 Causeandeffectdiagram 1 2 1何謂特性要因圖 1首先提出這個概念的是日本品管權威石川馨博士 所以特性要因圖又稱 石川圖 2所謂特性要因圖 就是將造成某項結果的眾多原因 以系統(tǒng)的方式圖解之 亦即以圖來表達結果 特性 與原因 要因 之間的關系 因其形狀像魚骨 又稱 魚骨圖 50 1 2 2 51 1 2 3特性要因圖 魚骨圖 52 1 2 4特性要因圖再分析 1要對問題形成的原因追根究底 才能從根本上解決問題 2形成問題之主要原因找出來以后 再以 實驗設計 的方法進行實驗分析 擬具實驗方法 找出最佳工作方法 問題也許能得以徹底解決 這是解決問題 更是預防問題 53 54 案例 55 1 3 管制圖主要用于管控制程 分析制程能力等 分為計量值管制圖和計數(shù)值管制圖 計量值管制圖 用于產(chǎn)品特性可測量的 如長度 重量 面積 時間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)數(shù)據(jù) 如 X R 計數(shù)值管制圖 用于非可量性的產(chǎn)品特性 如不良數(shù) 缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù) 56 2 QC工程表 57 三 抽樣檢驗 1 抽樣檢驗的由來二次世界大戰(zhàn)剛開始時 美國迫切需要把平時產(chǎn)業(yè)轉變?yōu)閼?zhàn)時產(chǎn)業(yè) 雖然當初品質管制已相當盛行 特別是管制圖已在工廠普及使用 但因大量的軍需物資必須供應 而檢查員又非常缺乏下 軍需物資的購入及驗收 就不得不采取一個既經(jīng)濟又實用的方法 抽樣檢驗的方法由此應運而生 2 抽樣檢驗的定義從群體中隨機抽出一定數(shù)量的樣本 經(jīng)過試驗或測定以后 以其結果與判定基準作比較 然后利用統(tǒng)計方法 判定此群體是合格的檢驗過程 謂抽樣檢驗 58 3 用語說明3 1檢驗群體所提出之同一生產(chǎn)批 LOT 的制品謂檢驗群體 簡稱群體 群體的大小 多少 以N表示 3 2樣本從群體內隨機抽取部分的單位體 謂之樣本 樣本的大小以n表示 3 3合格判定個數(shù)作為判定群體是否合格的基準不良數(shù) 謂合格判定數(shù) 符號以C表示 59 3 4缺點制品的單位其品質特性不合乎契約所規(guī)定的規(guī)格 圖面 購買說明書等要求者 謂之缺點 缺點一般可分為 A 致命缺點有危害制品的使用者及攜帶者的生命或安全之缺點 B 重缺點不能達成制品的使用目的之缺點 C 輕缺點并不影響制品使用目的之缺點 60 3 5不良品一般制品均有多種品質特性 而這些品質特性里 所特定須檢驗項目 謂檢驗項目 如果其中有一個或一個以上的檢驗項目不合乎規(guī)格時 這個制品就被判定為不良品 全部檢驗項目都合乎規(guī)格的制品叫良品 61 4 抽樣檢驗的型態(tài)分類4 1規(guī)準型抽樣檢驗主要是以同時考慮交貨者及驗收者的利益和損失 而判讀群體的合格與不合格為目的 62 4 2選別型抽樣檢驗對于被判為不合格的群體采取整批全檢 并將全檢后的不良品退換良品 4 3調整型的抽樣檢驗依照檢驗的結果采用 A 正常檢驗 當過程平均接近合格質量水平時所進行的檢查 稱為正常檢驗 B 加嚴檢驗 當過程平均顯著劣于合格質量水平時所進行的檢查 稱為加嚴檢驗 C 放寬檢驗 當過程平均顯著優(yōu)于合格質量水平時所進行的檢查 稱為放寬檢驗 D 特寬檢查 由放寬檢查判為不合格的批 重新進行判斷時所進行的檢查 稱為特寬檢驗 在長期交易中 利用緊或松的方式 以確保品質 63 5 規(guī)準型抽樣檢驗依據(jù)消費者與生產(chǎn)者雙方均可接受的OC曲線 來決定抽檢方式 謂規(guī)準型抽樣檢驗 5 1允收品質水準 AcceptableQualityLevel 對生產(chǎn)者來說 考慮了現(xiàn)有的設備 物料 管理及操作員后 認為某種程度下的不良率 消費者應可以接受 而消費者 接收者 也認為接受的不良率 也就是限定良品群體的最高不良率 稱為允收水準 以符號Po或AQL表示 抽樣檢驗下 雖為良品的群體 很可能被誤判為不合格品的或然率 這種或然率稱為 生產(chǎn)者冒險率 符號以a表示 普通a 0 05 64 5 2AQL抽樣檢驗AQL型抽檢計劃之AQL值 為抽出檢驗的群體 在設定AQL值的不良率時 被判為合格的不良率 1 a 極高 通常a 5 65 6 MILSTD105D 抽檢步驟6 1決定品質基準決定檢驗項目及判定規(guī)格 6 2決定品質允收水準AQL6 3決定檢驗水準 通常使用 級 6 4群體批 LOT 之構成 盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品 6 5求樣本代字 見表 下表可查出某一群體批量及特定檢驗水準的樣本代字 66 67 6 6決定抽檢方式 使用一次抽樣還是多次抽樣6 7決定檢驗嚴格性 A 一般開始使用正常檢驗 B 正常檢驗 嚴格檢驗 連續(xù)抽檢5批中有2批被拒收 C 嚴格檢驗 正常檢驗 連續(xù)5批被允收 則調回 D 正常檢驗 放寬檢驗 連續(xù)10批全被允收者 具休見下表 6 8查出抽檢方式 見表 A 由表上查出樣本的代字的行 B 由表上查出所指定AQL的列 C 由樣本代字的行與AQL值的列交會點 查出合格 Ac 判定個數(shù)及不合格 Re 判定個數(shù) 68 6 13轉移規(guī)則 52 69 6 9由樣本代字查出抽取樣本數(shù)n 6 10抽取樣本 6 11測定樣本 并判定群體批是允收 必須能代表群體品質 也就是要能夠 再現(xiàn)性 才能達到抽樣檢驗的目的 6 12抽樣檢驗項目如下表 70 A 正常檢驗 單次 71 B 加嚴檢驗 單次 72 C 放寬檢驗 單次 73 D 特寬檢驗 單次 74 正常檢驗 雙次 75 7 樣品7 1限度樣品 限度樣件 限度樣品是產(chǎn)品品質的最低允收要求標準的限值 例如 一個產(chǎn)品的外觀不良 刮傷 它的最低限度是多長 這時的樣品即為限度樣品 76 7 2比對樣品在供應鏈 供應商 我司 客戶 的交貨過程中 若存在元件或產(chǎn)品有品質爭議時 可由任何一方依產(chǎn)品編號將分別測得的檢測數(shù)據(jù)進行比對 以確認雙方檢測技術的一致性 并進一步瀝青 量具設備 檢測環(huán)境 檢測條件 檢測手法 存在的異常 7 3標準樣品儀器量具必須以各種 校規(guī) 來做儀器校正 以保證各量測設備之間未產(chǎn)生儀器偏差的一
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