【壓鑄模】負(fù)壓蓋壓鑄模具設(shè)計【CAD圖紙+畢業(yè)論文】【2014年原創(chuàng)】
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【壓鑄模】負(fù)壓蓋壓鑄模具設(shè)計【CAD圖紙+畢業(yè)論文】【2014年原創(chuàng)】,壓鑄,壓蓋,模具設(shè)計,cad,圖紙,畢業(yè)論文,原創(chuàng)
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院 畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 畢業(yè)設(shè)計 說明書 題 目： 學(xué) 號 ： 姓 名： 班 級 ： 20級（）班 專 業(yè)： 指導(dǎo)教師： 學(xué) 院： 答辯日期： 20 年 月 日 I 摘要： 自改革開放以來，中國的壓鑄業(yè)得到迅猛發(fā)展，為我國的現(xiàn)代化建設(shè)和綜合國力的提高做出了突出貢獻(xiàn)， 因此，研究壓鑄模具對了解壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本次設(shè)計是根據(jù)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 要求，設(shè)計 負(fù)壓蓋 壓鑄模具。介紹了對制件的工藝分析，模具材料的選用，模具分型面的選擇，模具各系統(tǒng)的計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計，及模架的選用，繪制模具裝配圖和工作零件圖，編寫設(shè)計說明書等。本次設(shè)計分為四部分，包括：關(guān)于壓鑄模的相關(guān)綜述， 負(fù)壓蓋 壓鑄模具的整個設(shè)計步驟，設(shè)計總結(jié)，及參考文獻(xiàn)。 通過本設(shè)計，可以對壓鑄模具有一個初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；利用 行模具和模架設(shè)計，讓模具設(shè)計更加的快速和簡單，加速了設(shè)計的進(jìn)程。 關(guān)鍵詞： 負(fù)壓蓋 ；壓鑄模；壓力鑄造成型 s s to of on of is to of of of of of of is we a in of to G to of 錄 摘 要、關(guān)鍵詞 . 錯誤 !未定義書簽。 . 錯誤 !未定義書簽。 目 錄 . 錯誤 !未定義書簽。 一 . 引言 . 錯誤 !未定義書簽。 二、 鑄 件成型工藝的可行性分析 . 3 件分析 . 3 件的原材料分析 3 型工藝分析 4 三 、 壓鑄 機(jī)的選擇 及分型 面的設(shè)計 5 算零件體積 和投影面積 5 鑄 機(jī)的 選擇 5 鑄模分型面的設(shè)計 6 四 、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 7 注系統(tǒng)的作用 7 澆口的設(shè)計 7 澆 道 的 設(shè)計 9 溢系統(tǒng) 10 五 、 鑄件成型尺寸的計算 12 腔尺寸計算 12 芯尺寸計算 13 心距位置尺寸計算 13 六 、 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 14 向機(jī)構(gòu)的作用 14 柱、導(dǎo)套的 選擇 14 柱導(dǎo)套的排布 14 模推出機(jī)構(gòu)的確定 15 七 、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 17 芯的設(shè)計 17 位及 其組件的性能要求 17 寸的計算 18 滑槽的設(shè)計 19 緊塊 20 八 、 冷卻系統(tǒng) 設(shè)計 21 卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 21 卻 水道的結(jié)構(gòu) 21 九 、 其它結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 23 十、小結(jié) 24 注釋和參考文獻(xiàn) 25 謝辭 26 1 一、 引言 鑄模具基本介紹及其優(yōu)點(diǎn) 高壓力和高速度是壓鑄中熔融合金充填成型過程的兩大特點(diǎn)。壓鑄中常用的壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕范圍內(nèi)，有時甚至高達(dá) 500其 充填速度一般在 120m/s 范圍內(nèi)，它的充填時間很短，一般為 最短的僅為千分之幾秒。因此，利用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有著其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)?？梢缘玫奖”?、形狀復(fù)雜但輪廓清晰的鑄件。 其壓鑄出的最小壁厚：鋅合金為 出孔最小直徑為 出螺紋最小螺距 于形狀復(fù)雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產(chǎn)量小，通常也采用壓鑄生產(chǎn)，尤其當(dāng)采用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造時，采用壓鑄生產(chǎn)最為適宜。 鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。鑄件的尺寸精 度為 粗糙度一般為 m，最低可達(dá) m。因此，個別壓鑄件可以不經(jīng)過機(jī)械加工或僅是個別部位加工即可使用 1。 壓鑄的主要優(yōu)點(diǎn)是： (1)鑄件的強(qiáng)度和表面硬度較高。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結(jié)晶，因 此，壓鑄件表面層晶粒極細(xì)，組織致密，所以表面層的硬度和強(qiáng)度都比較高。 壓 鑄件的抗拉強(qiáng)度一般比砂型鑄件高 25% 30%，但收縮率較低。 (2)生產(chǎn)率較高。壓力鑄造的生產(chǎn)周期短 ,一次操作的循環(huán)時間約 5 s 3 這種方法適于大批量生產(chǎn)。 雖然壓鑄生產(chǎn)的優(yōu)勢十分突出，但是 ，它也有一些明顯的缺點(diǎn)： (1)壓鑄件表層常存在氣孔。這是由于液態(tài)合金的充型速度極快，型腔中的氣體很難完全排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。因此，一般壓鑄件不能進(jìn)行熱處理，也不宜在高溫條件下工作。這是由于加熱溫度高時，氣孔內(nèi)的氣體膨脹，導(dǎo)致壓鑄件表面鼓包，影響質(zhì)量與外觀。同樣，也不希望進(jìn)行機(jī)械加工，以免鑄件表面顯露氣孔。 (2)壓鑄的合金類別和牌號有所限制。目前只適用于鋅、鋁、鎂、銅等合金的壓鑄。而對于鋼鐵材料，由于其熔點(diǎn)高，壓鑄模具使用壽命短，故鋼鐵材料的壓鑄很難適用于實際生產(chǎn)。至于某一種合金類別，由于壓鑄 時 的激冷產(chǎn)生劇烈收縮，因此也僅限于幾種牌號的壓鑄。 (3)壓鑄的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用較高。由于壓鑄機(jī)成本高，壓鑄模加工周期長、成本高，因此壓鑄工藝只適用于大批量生產(chǎn) 2。 2 鑄模具設(shè)計的意義 模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設(shè)計模具時應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設(shè)計。模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計。壓鑄生產(chǎn)中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄 力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷 3。綜上所述，壓鑄模具的合理設(shè)計對于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。 業(yè)設(shè)計內(nèi)容 本課題設(shè)計內(nèi)容是鋅合金 負(fù)壓蓋 鑄件壓鑄模具設(shè)計，主要包括澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)，成形零件，抽芯機(jī)構(gòu)，推出機(jī)構(gòu)以及模體結(jié)構(gòu)等，其設(shè)計步驟如下： （ 1）設(shè)計壓鑄模具總體結(jié)構(gòu)； （ 2）設(shè)計澆注系統(tǒng)； （ 3）設(shè)計成型零件系統(tǒng)； （ 4）設(shè)計抽芯系統(tǒng)機(jī)構(gòu)； （ 5）設(shè)計模體、頂出 及復(fù)位機(jī)構(gòu)。 主要設(shè)計方法為：運(yùn)用 立體圖 和 零件圖 、裝配圖 3 二、 鑄件成型工藝的可行性分析 件 分析 本次設(shè)計的零件為 負(fù)壓蓋的模具設(shè)計 ，如下圖 1 圖 2件立體圖 負(fù)壓蓋是某種型號電機(jī)上的零件，生產(chǎn)批量 100， 000件，鑄件要求無欠鑄、氣孔、疏松、裂紋等缺陷 件的原材料分析 本特性 產(chǎn)品原始信息 產(chǎn)品大小 ： 54 68 8 產(chǎn)品平均壁厚： 5質(zhì) ： 鋅合金 （ 重量 ： 80.4 g 縮水率： 物理和力學(xué)性能為：密度 固相線與液相線溫度分別為 538 93C，抗拉強(qiáng)度 320 服強(qiáng)度 160 度 80切強(qiáng)度 190 勞強(qiáng)度 140 鑄鋅合金的主要特點(diǎn)： 1. 密度較小，比強(qiáng)度高。 2. 在高溫和常溫下都具有良好的力學(xué)性能，尤其是沖擊韌性尤其好。 4 3. 有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。機(jī)械切削性能也很好。 4. 表面有一層化學(xué)穩(wěn)定、組織致密的氧 化鋅膜，故大部分鋅合金在淡水，海水，硝酸鹽以及各種有機(jī)物中均有良好的耐腐蝕性。但這層氧化鋅膜能被氯離子及堿離子所破壞。 5. 具有良好的壓鑄性能，較好的表面粗糙度以及較小的熱烈性。 綜上所述，該產(chǎn)品能用壓鑄成型完成。 壓鑄鋅合金的使用性能和工藝性能都優(yōu)于其他壓鑄合金，而且來源豐富，所以在各國的壓鑄生產(chǎn)中都占據(jù)極重要的地位，其用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他壓鑄合金。鋅合金的特點(diǎn)是：比重小、強(qiáng)度高；鑄造性能和切削性能好；耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好。鋅和氧的親和力很強(qiáng)，表面生成一層與鋅結(jié)合得很牢固的氧化膜，致密而堅固， 保護(hù)下面的鋅不被繼續(xù)氧化。鋅硅系合金在雜質(zhì)鐵含量較低的情況下，粘模傾向嚴(yán)重。鋅合金體收縮值大，易在最后凝固處形成大的集中縮孔。 用于壓鑄生產(chǎn)的鋅合金主要是鋁硅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金三種。純鋅鑄造性能差，壓鑄過程易粘模，但因它的導(dǎo)電性好，所以在生產(chǎn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)子時使用。 型工藝分析 度等級 影響 鑄件 精度的因素很多，塑料的收縮、注塑成型條件（時間、壓力、溫度）等，塑件形狀、模具結(jié)構(gòu)（澆口、分型面的選擇），飛邊、斜度、模具的磨損等都直接影響制品的精度。按 14486 準(zhǔn)， 鑄件 件尺寸精度鑄造精度 。 模斜度 由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強(qiáng)行取出會導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。為了方便脫模，塑件設(shè)計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計足夠的脫模斜度。 本零件設(shè)為 5 三 、 壓鑄機(jī)的選用 及 分型面的設(shè)計 算零件體積 和投影面積 根據(jù)壓鑄件的產(chǎn)品信息，產(chǎn)品生產(chǎn)所需的數(shù)量，產(chǎn)品的強(qiáng)度和精度有較高要求，綜合實際考慮，該產(chǎn)品采用一模一穴的成型方法。 （ 1）鎖模力計算 根據(jù)壓 鑄產(chǎn)品選擇壓鑄機(jī)，鎖模力通常的計算方式為用模具分型面上承受金屬壓力的投影面積乘以鑄造比壓乘以安全系數(shù)。 鎖模力的計算如下： T=KAP (1其中： T 為鎖模力，單位為 N; K 為安全系數(shù)，熱室壓鑄機(jī)一般取 為鑄造投影面積，單位 （包括鑄件、料、頭、流道、溢流井等， 約相當(dāng)于鑄件的 P 為壓射比壓，單位 單位換 算 1T=10100000N 該產(chǎn)品的鑄件投影面積為 25634613 由于該產(chǎn)品為壓鑄件，壓射比壓取值為 30 故該產(chǎn)品的鎖模力為： T=KAP=1. 3 4613 30/10100=1 鑄機(jī)的選擇 根據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇鎖模力大于 機(jī)臺即可，結(jié)合鋅合金機(jī)臺設(shè)備考慮，本次模具設(shè)計采用的是熱壓室壓鑄機(jī)，其型號與主要技術(shù)規(guī)格如下： 壓鑄機(jī)型號： 模力 /880 壓射力 /85 150 6 鑄模分型面的設(shè)計 壓鑄模的定模與動模表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線決定的。而模具上垂直于鎖模力方向上的接合面，即為基本分型面。此殼體鑄件的分型面選擇現(xiàn)有三種方案如圖 2 選擇 中間 面，使鑄件整體放在 動 定模中 間 ，有 利于氣體的排 出， 抽芯機(jī)構(gòu)在模具的中心位置，簡單，穩(wěn)定 選擇 上表 面， 增加了加工的難度，零件容易粘模 。 選擇 下表面 面 增加了加工的難度， 也不利于澆注系統(tǒng)的放置。 綜上分析決定選取 中間 面 為該鑄件的分型面。 圖 型面 的選擇 7 四 注系統(tǒng)的作用 壓鑄模 澆注系統(tǒng)是將壓鑄機(jī)壓室內(nèi)熔融的金屬液在高溫高壓高速狀態(tài)下填充入壓鑄模型腔的通道。它包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口、以及溢流排氣系統(tǒng)等。它能調(diào)節(jié)充填速度、充填時間、型腔溫度，因此它決定著壓鑄件表面質(zhì)量以及內(nèi)部顯微組織狀態(tài)，同時也影響壓鑄生產(chǎn)的效率和模具的壽命 14。 圖 澆口的設(shè)計 根據(jù)零件的外形和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將內(nèi)澆口開在通孔 上，在成型孔的型芯上設(shè)置分流錐，金屬液從型腔中心部位導(dǎo)入。 它的特點(diǎn)如下： a 、金屬液流流程短，而各部的流動距離也比較為接近，可縮金屬液的填充時間和凝固時間。 b 、減少模具分型面上的投影面積，并改善壓鑄機(jī)的受力狀況。 c 、模具結(jié)構(gòu)緊湊。 d 、周邊的溢流槽可聚集不良冷污的金屬液，并有利于排氣，提高填充效果。 8 以下列公式 (算出填充時間： t k(T 其中 k /i 熔湯進(jìn)入模具溫度，取 650C 合金最低流動溫度，取 595C S 容許凝固百分率，取 0% Z 轉(zhuǎn)換系數(shù) 模具溫度，取 240C t (650 595 (595 240) 5 ) 鑄件體積的計算 V= 12759*2966 （包括渣包和產(chǎn)品） 內(nèi)澆口充填速度 的計算 對于不同壁厚的鎂、鋁、鋅壓鑄合金的充填速度不同： 本產(chǎn)品平均壁厚為 5材質(zhì)為鋅合金，內(nèi)澆口填充速度為 35m/s 本產(chǎn)品的內(nèi)澆口面積為： *t=22966/35000*5 考慮到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)問題，內(nèi)澆口寬度 L 取值為 25以內(nèi)澆口厚度 H= =25/25=1 實際上，由于客觀的影響因素較多，確定最合理的內(nèi)澆口截面積是很困難的。因此，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)男拚嗔?，即?nèi)澆口的 初始尺寸選取較小值，為以后試模后進(jìn)行修正和調(diào)整留有余地。 3橫澆道的設(shè)計 橫澆道是直澆道末端到內(nèi)澆口的前端的連接通道，有時橫澆道可劃分為主橫澆道和過渡橫澆道。 對于臥熱壓式室壓鑄機(jī)，一般情況下工作時， 9 橫澆道在模具中應(yīng)處于直澆道的正上方或側(cè)上方，以保證金屬液在壓射前不過早流入橫澆道， 本零件是圓柱形零件，為了更容易充滿，固采用 如圖 3示 a 圖擴(kuò)張式 。 澆道的設(shè)計 所選用的壓鑄機(jī)的類型不同，直澆道的結(jié)構(gòu)形式也不同。臥式冷室壓鑄機(jī)的直澆道結(jié)構(gòu)要比立式冷室壓鑄機(jī)的直澆道要簡單。 直澆道 部分澆口套的結(jié)構(gòu)形式如圖 3示。圖 a 裝拆方便，壓室同澆口同軸度偏差較大。圖 b 裝拆方便，壓室同澆口同軸度偏差較小，但澆口套耗料較多。圖 c 裝拆不便，壓室同澆口同軸度偏差較大。圖 d 澆口套通冷卻水，模具熱平衡較好，有利于提高生產(chǎn)率。 圖 e 用于采用整體壓室時點(diǎn)澆口的澆口套。圖 f 用于臥式冷壓室壓鑄機(jī)，采用中心澆口的澆口套。 結(jié)合本零件的特點(diǎn)，為了方便 裝拆方便， 設(shè)計時選擇圖 b 類型結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如圖： 10 圖 澆 道 溢系統(tǒng) 排氣槽是充型過程中型腔內(nèi)受到排擠的氣體得以逸出的通道。其主要作用是將型腔內(nèi)的氣體排逸到型腔外面去。 1） 排氣不良的危害 增加熔體充模流動的阻力，是型腔充不滿； 在制品上呈現(xiàn)明顯可見的熔接縫，其力學(xué)性能降低； 滯留氣體時塑件產(chǎn)生質(zhì)量缺陷； 型腔內(nèi)氣體受到壓縮后產(chǎn)生瞬時局部高溫，使塑料熔體分解； 由于排氣不良，降低了充模速度。 2） 排氣系統(tǒng)的設(shè)計方法 利用分型面排氣是最好的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)； 對于大型模具，可以用鑲拼的成型零件的縫隙排氣 ； 利用頂桿與孔的配合間隙排氣； 11 利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣； 在熔合縫位置開設(shè)冷料穴 本模具可以利用配合間隙排氣，通常中小型模具的簡單型腔，可利用推桿、活動型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，這里不再單獨(dú)設(shè)計排氣槽。 12 五 . 鑄件成型尺寸的計算 成型零件表面受高溫、高壓、高速金屬液的摩擦和腐蝕而產(chǎn)生損耗，因修型引起尺寸變化。把尺寸變大的尺寸稱為趨于增大尺寸，變小的尺寸稱為趨于變小尺寸。在確定成型零件尺寸時， 趨于增大的尺寸應(yīng)向偏小的方向取值；趨于變小的尺寸應(yīng)向偏大的方向取值；穩(wěn)定尺寸取平均值。 （ 1）由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以下一些性能 : 1. 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受塑料熔體的高壓； 承受料流的摩擦和磨損。通常進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)到 上； 3. 對于成型會產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼理； 4. 材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀。表面粗造度應(yīng)在 下； 5. 切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好； 6. 熔焊性 能要好 ,以便修理； 7. 成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度。孔類零件為 10，軸類零件為h7 （ 2） 型腔、型芯工作部位尺寸的確定 經(jīng)查有關(guān)資料可知鋅合金塑料的收縮率是 平均收縮率為 : S=（ /2= (2腔尺寸計算 型腔的徑向和深度尺寸 00 0 . 7 Z （ ） （ 1+k ）(2 0 . 7 Z （ ） （ 1+k ）(2式中 模具型腔的徑向尺寸； 壓鑄件外部形狀的徑向尺寸； 模具型腔的深度尺寸； 13 壓鑄件外部形狀的高度尺寸； k 壓鑄件平均收縮率； 壓鑄件尺寸偏差； Z 模具的制造偏差。 芯尺寸計算 2）型芯的徑向尺寸和高度尺寸 00 0 . 7 （ l ） （ 1+k ） L(2 0 . 7 （ h ） （ 1+k ） h(2式中 模具型芯的徑向尺寸 壓鑄件內(nèi)部形狀的徑向尺寸 模具型芯的高度尺寸 壓鑄件內(nèi)部形狀的深度尺寸 心距 位置 尺寸 22 （ C ） （ 1+k ） C(2式中 模具上型腔或型芯的中心距尺寸； 壓鑄件凸臺或凹槽的中心距尺寸 各工作部位尺寸計算結(jié)果見零件圖紙 14 六、 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動定?；蛏舷履?合模時，正確定位和導(dǎo)向的零件。 柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 1、 定位件用：模具閉合后。 2、 保證動定模和推板或上下模位置正確。 3、 保證型腔的形狀和尺寸精確。 4、 在模具的裝配過程中也起定位作用。 5、 便于裝配和調(diào)整。 6、 導(dǎo)向作用：合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定模或上下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 7、 承受一定的側(cè)向壓力。 柱導(dǎo)套的選擇 圖 柱導(dǎo)套結(jié)約形式 其材料采用 20鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為 5055柱、導(dǎo)套固定部分表面粗糙度 8 m，導(dǎo)向部分表面粗糙度 m。具體尺寸如上圖所示。導(dǎo)柱、導(dǎo)套用 H7/ 柱導(dǎo)套的排布 為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒一圓角，且導(dǎo)柱孔為通孔， 15 這樣容易排氣，材料用 其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣就可以減少摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套的精度與配合，是采用二級精度過渡配合壓入定模模板。導(dǎo)柱布置見圖 7 圖 6導(dǎo)柱布置 模推出機(jī)構(gòu)的確定 本次模具設(shè)計采用一次推出機(jī)構(gòu)。一次推出機(jī)構(gòu)是指壓鑄件在固化成型開摸后，通過單種或多種推出元件，用一次推出動作，即可將壓鑄件推出的機(jī)構(gòu) 。最常用的結(jié)構(gòu)形式有推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、卸料板推機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)等。本次模具設(shè)計即采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 推桿推出端的端面形狀根據(jù)壓鑄件被推出時所作用的部位不同而不同，分為平面 推桿推出段的截面形狀根據(jù)壓鑄件被推出部位的形狀、成形鑲塊鑲拼的實際情況，常見的推桿推出段的截面形狀有圓柱形、扁平形和半圓形。圓柱形推桿是最常用的一種形式，易于加工、易于更換和維修，又容易保證尺寸配合精度和形位精度的要求，同時還具有滑動阻力小，不易卡滯等特點(diǎn)；扁平形推桿多用于深而窄的立 壁和立肋的壓鑄模中；半圓形推桿多在壓鑄件外邊緣和成型零件鑲縫處 16 采用，以加大推桿的推出面積，半圓形推桿易于加工，但推桿孔加工較為困難。根據(jù)設(shè)計零件端蓋的特點(diǎn)，采用圓柱形推桿。 推桿直徑按推桿端面在鑄件上允許承受的許用應(yīng)力決定。推桿數(shù)量根據(jù)鑄件形狀、大小考慮，推桿布置應(yīng)使鑄件各部位受頂壓力均衡。 由模具設(shè)計手冊 3表 4查得本次模具設(shè)計所選推桿的尺寸參數(shù)如下表2 表 6 (基本尺寸 2 偏差 17 七、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 芯的設(shè)計 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡稱行位，用來成型具有外側(cè)凸起、凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因為側(cè)抽機(jī)構(gòu)的注射模，其可動零件多，動作復(fù)雜。因此，側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)盡量可靠、靈活和高效。本產(chǎn)品圖需要抽芯位置如圖 7 位及其組件的性能要求 行位有相對于其他零件的運(yùn)動而且行位還是產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)部分，因此行位及與其想配合的零件不僅 滿足一定的耐磨性要求還必須具有一定成型零件的性能。 行位及其組件的性能必須滿足如下幾點(diǎn)： （ 1）高耐磨性：滑塊表面硬度必須大于 保證其耐磨性能。 （ 2）硬度差：行位與其配合的零件如下模鑲件、行位驅(qū)動塊、行位壓緊塊、耐磨片之間必須有 0的差值，因此不可以用同種材料以防止粘著磨損。此次設(shè)計中行位采用 8407，下模鑲件采用預(yù)硬模具鋼 8407，其他與行位有接觸的零件均采用 磨鋼。他們通過不同的熱處理方式可以達(dá)到此項要求。 （ 3）加工性：除行位以外的零件都是單一簡單結(jié)構(gòu)零件，熱處 理變形小，可加工性優(yōu)異。而行位的成型部分可以通過電火花加工，其余結(jié)構(gòu)對于傳統(tǒng)加工 18 也容易保證其加工精度。 （ 4）配合要求：行位與壓板有相對運(yùn)動，其配合采用 H7/間隙配合。與下模鑲件的的配合以保證不溢料盡量保證動作穩(wěn)定靈活。詳細(xì)見模具總裝的配合要求。 寸的計算 1、斜導(dǎo)柱傾角 a ： 15 a 25；滑塊斜面傾角 b= a+2 3； 2、抽芯距 S S=膠件側(cè)向凹凸深度 +5 ，塑件需要抽芯距離為 27 ，加上安全距離則設(shè)計需要抽芯距離為 30； 3、斜導(dǎo)柱的長度 L 方法一 ：通過公式計算 L=S/： 采用圖解法確定 1）計算斜導(dǎo)柱傾斜角 斜導(dǎo)柱傾斜角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)， 大小對斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距、受力狀況等有直接影響。最常用的是 1225。本模具采用 =18，則楔緊塊的楔緊角 ,=20。 2) 計算斜導(dǎo)柱直徑 由于計算比較復(fù)雜，為了方便，用查表的方法來確定斜導(dǎo)柱的直徑。先按已經(jīng)求得的抽撥力 在模具設(shè)計手冊查表最大的彎曲力后根據(jù) 在模具設(shè)計手冊查表中查出斜導(dǎo)柱直徑 D=16。 3) 斜導(dǎo)柱長度的計算 斜導(dǎo)柱的長度是根據(jù)側(cè)型芯的抽芯距 S，斜導(dǎo)柱直徑 d，固定軸肩的直徑 D，傾斜角 以及安裝斜導(dǎo)柱的模板厚度 19 圖 斜導(dǎo)柱長度示意圖 L=2+4+ （ =12+ 135（ 其中： 投影長度 般取 5 10 滑槽的設(shè)計 斜導(dǎo)柱驅(qū)動滑塊是沿著導(dǎo)滑槽移動的，故對導(dǎo)滑槽提出如下要求： a、 滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動要平穩(wěn)； b、 為了不使滑塊在運(yùn)動中產(chǎn)生偏斜，其滑動部分要有足夠的長度，一般為滑塊寬度的一倍以上； c、 滑塊在完成抽拔動作后，仍留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，其留下部分的長度不應(yīng)小于滑塊長度的 2/3，否則，滑塊在開始復(fù)位時容易發(fā)生偏斜，甚至損壞模具； d、 滑塊與導(dǎo)滑槽間應(yīng)上、下與左、右各有一對平面呈動配合，配合精度可選 20 H7/ H7/余各面均 應(yīng)留有間隙 10； 基于以上要求， 為了節(jié)約成本，便于加工 該模具 才型芯固定板上直接開滑槽，用耐磨塊加以固定 其結(jié)構(gòu)及與滑塊的配合如下圖所示： 圖 滑槽 與斜滑塊配合示意圖 緊塊 鎖緊塊的斜角應(yīng) 1 導(dǎo)柱的傾斜角 。一般 1=+（ 2 3） 。這樣在開模時鎖緊塊能很快離開滑塊的壓緊面，避免壓緊塊與滑塊間摩擦過大。另外，合模時，只是在接近合模終點(diǎn)時，鎖緊塊才接觸滑塊，并最后壓緊滑塊，使斜導(dǎo)柱與滑塊的斜孔壁脫離接觸，以免注射時斜導(dǎo)柱受過大的力。 21 八、 冷卻系統(tǒng) 設(shè)計 卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 壓鑄成型是在高速高壓下，將熔融的金屬液沖入型腔后冷卻固化成型。金屬液的冷卻固化是由模具溫度和金屬液的澆注溫度的溫差實現(xiàn)的，即模具溫度越低，它們的溫差越大，金屬液冷卻固化的時間越短。溫度對金屬熔液的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及制件的形狀和尺寸精度都有很重要的影響。壓鑄模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使壓鑄成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。因此，在此次設(shè)計中，進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計是必要的。在設(shè)計時綜合考慮以下選用原則 ： 間選取； 適當(dāng)調(diào)整冷卻水道的間隔距離； 在動模和定模上分別單獨(dú)設(shè)置冷卻效果相同的冷卻裝置； 保證流程相等； 別是 不能滲漏到成型區(qū)域內(nèi)； 設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，應(yīng)本著節(jié)約用水的原則，應(yīng)設(shè)置冷卻水的循環(huán)供水裝置，使冷卻水做到循環(huán)使用。 卻水道的結(jié)構(gòu) 由于該塑件體積比較 小 ，所以水道采用直水道直徑為 6滑塊上開設(shè) 4條冷卻水道其分布 22 圖 卻水道結(jié)構(gòu)圖 23 九 、 其它結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 本模具采用的是 壓鑄工藝與模具設(shè)計 560L 中的 盲孔 型標(biāo)準(zhǔn)模架 開模行程的效核 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。對 于 單 分形面的注 塑模具，其開模行程按下式效核 15： S2+（ 5 10） ( （ 式中 ： S 為注塑機(jī)的最大行程（此模具中為 200） 塑件的脫模距離（此模具中為 15）， 包括流道在內(nèi)的塑件高度（此模具中為 60）， 所以上式成立，即該 壓鑄 機(jī)的開模行程符合要求。由以上對各參數(shù)的效核可知該 壓鑄 機(jī)符合要求。 24 十、小結(jié) 通過本課題的設(shè)計，使我對模具設(shè)計工作有了更深層次的認(rèn)識，即：模具不是只為 設(shè)計而設(shè)計，要統(tǒng)籌規(guī) 劃，全盤考慮。這次設(shè)計使我能夠理論聯(lián)系實際，多方面、多角度地去感知、體會書本上比較抽象的理論知識。在指導(dǎo)老師及關(guān)心與幫助下，我的做事效率得到了一定的提高，獨(dú)立思考并解決問題的能力得到了加強(qiáng)，培養(yǎng)了實際動手能力。 收獲大概可概括為以下幾點(diǎn)： 1、 培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力 從設(shè)計的開始，就有意識地培養(yǎng)自己獨(dú)立思考問題、發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力。大到模具的整體布局，小到排氣槽的設(shè)置、冷料穴的長短，都要經(jīng)過認(rèn)真思考，才能拿出相對比較成熟的方案。 2、 鍛煉了實際動手能力 在整個的設(shè)計過程中， 翻閱了大量的文獻(xiàn)資料，參考了大量的書籍，除了獲得設(shè)計所需的數(shù)據(jù)外，還學(xué)到了其他許多的知識。更重要的是鍛煉了自己的動手能力和借助工具書解決實際問題的能力
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