【壓鑄?！控?fù)壓蓋壓鑄模具設(shè)計(jì)[三維UG]【CAD圖紙+WORD畢業(yè)論文】【注塑模具類(lèi)】
收藏
資源目錄
壓縮包內(nèi)文檔預(yù)覽：(預(yù)覽前20頁(yè)/共42頁(yè))
編號(hào)：751257
類(lèi)型：共享資源
大?。?span id="lp7tjjb" class="font-tahoma">5.20MB
格式：RAR
上傳時(shí)間：2016-08-28
上傳人：機(jī)****
IP屬地：浙江
99
積分
- 關(guān) 鍵 詞：
-
壓鑄
壓蓋
模具設(shè)計(jì)
三維
ug
cad
圖紙
word
畢業(yè)論文
注塑
模具
- 資源描述：
-
【壓鑄模】負(fù)壓蓋壓鑄模具設(shè)計(jì)[三維UG]【CAD圖紙+WORD畢業(yè)論文】【注塑模具類(lèi)】,壓鑄,壓蓋,模具設(shè)計(jì),三維,ug,cad,圖紙,word,畢業(yè)論文,注塑,模具
- 內(nèi)容簡(jiǎn)介：
-
第 1 頁(yè) 共 42 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 負(fù)壓蓋壓鑄成型工藝及模具設(shè)計(jì) 摘要 ： 壓鑄是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)合金澆入壓鑄機(jī)的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融合金冷卻凝因而成形的高效益、高效率的精密鑄造方法。金屬壓鑄模成型技術(shù)是目前成型有色金屬結(jié)構(gòu)件的重要成型工藝方法 , 金屬壓鑄模是壓鑄成型的重要工藝裝備。模具作為重要的工藝裝備，在消費(fèi)品、電器電子、汽車(chē)、飛機(jī)制造等工業(yè)部門(mén)中，占有舉足輕重的地位。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的 75%，精加工的 50%及塑料零件的 90%是由模具完成的。 本次 負(fù)壓蓋 模具設(shè)計(jì)基于 型與仿真加工。 功能強(qiáng)大，造型過(guò)程簡(jiǎn)單而且方便快捷，同時(shí)還可以對(duì)三維零件進(jìn)行仿真加工，動(dòng)畫(huà)演示，相應(yīng)可生成數(shù)控加工程序，直接傳輸?shù)綌?shù)控銑機(jī)床即可對(duì)零件進(jìn)行加工。使用該軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，能直觀、準(zhǔn)確地反映零、組件的形狀、裝配關(guān)系，可以使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完全實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造的無(wú)紙化生產(chǎn) ,并可使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)、工裝制造等工作并行開(kāi)展，大大縮短了生產(chǎn)周期。 模具制造的工藝方法可以分為鍛造、熱處理、切削加工、表面處理和裝配等，其中以切削加工為主要的加工方法。切削加工大體可以分 為切削機(jī)床加工、鉗加工和特殊加工等，通常模具零件的加工工藝路線(xiàn)一般應(yīng)遵循普通機(jī)械加工工藝的基本原則。壓鑄模零件的加工大體可以分為模板加工、孔及孔系加工、成型零件加工等，對(duì)不同的模體應(yīng)根據(jù)其自身的實(shí)際情況選擇合適的加工方法。 隨著世界科技進(jìn)步和機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床作為機(jī)床工業(yè)的主流產(chǎn)品，已成為實(shí)現(xiàn)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的關(guān)鍵設(shè)備，是國(guó)防軍工裝備發(fā)展的戰(zhàn)略物資。數(shù)控機(jī)床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。加快發(fā)展數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)也是我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)要求。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代 表，數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力的水平。 關(guān)鍵詞 ： 壓鑄，壓鑄模，工藝 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 2 頁(yè) 共 42 頁(yè) 序 言 . 4 第 1章 壓鑄件結(jié)構(gòu)及工藝分析 . 6 務(wù)介紹 . 6 鑄零件的分析 . 6 定模具結(jié)構(gòu)形式 . 8 鑄工藝分析及計(jì)算 . 8 鑄機(jī)的選用 . 9 第 2章 壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 9 具的結(jié)構(gòu)介紹 . 10 定模具分型面 . 11 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 12 澆口的設(shè)計(jì) . 13 澆道設(shè)計(jì) . 15 澆道設(shè)計(jì) . 16 溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 17 流槽的設(shè)計(jì) . 17 氣道的設(shè)計(jì) . 19 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 位的設(shè)計(jì) . 19 型零件的設(shè)計(jì) . 22 型零件的結(jié)構(gòu)形式 . 22 型尺寸的確定 . 22 型尺寸的計(jì)算 . 23 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 24 出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式的選擇 . 24 桿的設(shè)計(jì) . 24 桿的配合 . 25 出機(jī)構(gòu)其他設(shè)計(jì) . 26 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 3 頁(yè) 共 42 頁(yè) 具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 27 具結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì) . 27 鑄模的技術(shù)要求 . 30 具溫度及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 32 設(shè)計(jì)總結(jié) . 39 參考文獻(xiàn) . 40 致 謝 . 42 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 4 頁(yè) 共 42 頁(yè) 序 言 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力之一，正推動(dòng)著整個(gè)工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。金屬壓鑄成型所用的模具稱(chēng)為壓鑄模，是用于成型金屬壓鑄件的模具，它是型腔模中的一種類(lèi)型。隨著機(jī)械工業(yè)，尤其是汽車(chē)、摩托車(chē)工業(yè)、航空工業(yè)和儀器儀表工業(yè)的發(fā)展，金屬壓鑄件的需求量越來(lái)越大，精度等質(zhì)量要求也愈來(lái)愈高，這 就要求壓鑄模具的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來(lái)越高。 眾所周知，材料被分為金屬與非金屬兩大類(lèi)。采用材料液態(tài)成形技術(shù)成型機(jī)器的零部件或各類(lèi)產(chǎn)品，而且被廣為應(yīng)用在非金屬中的，數(shù)塑料的注射成型和擠出成型為多；而在金屬材料中，數(shù)壓鑄為最。 1 注射成型和鑄造成型通常稱(chēng)之為型腔成型法 壓鑄的過(guò)程是將金屬熔煉成具有一定的流動(dòng)性的液態(tài)合金，然后澆入具有一定幾何形狀和尺寸大小的型腔中，在重力場(chǎng)或外力場(chǎng)的作用下，液態(tài)合金充滿(mǎn)型腔，待凝固冷卻后就成為所需要的機(jī)器零件或毛坯。 壓鑄是一門(mén)科學(xué)技術(shù)，也是歷史上最悠久的一種金屬成形工 藝，它促進(jìn)了社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展。 (1) 壓鑄的種類(lèi)： 壓鑄的方法可分為：砂型鑄造和特種壓鑄兩大類(lèi)。 (2) 壓鑄合金 鑄造合金有：鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金、鉛、錫、鑄鐵、鑄鋼等的鑄造。 2 金屬壓鑄成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位 如前所述，模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。金屬壓鑄成型所用的模具稱(chēng)為壓鑄模，是用于成型金屬壓鑄件的模具，它是型腔模中的一種類(lèi)型。隨著機(jī)械工業(yè)，尤其是汽車(chē)、摩托車(chē)工業(yè)、航空工業(yè)和儀器儀表工業(yè)的發(fā)展，金屬壓鑄件的需求量越來(lái)越大，精度等質(zhì)量要求也愈來(lái) 愈高，這就要求壓鑄模具的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來(lái)越高。 壓鑄件的質(zhì)量與壓鑄模、壓鑄設(shè)備和壓鑄工藝這三項(xiàng)因素密切相關(guān)。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 5 頁(yè) 共 42 頁(yè) 壓鑄模質(zhì)量最為關(guān)鍵，它的功能是雙重的，賦予熔化后的金屬液以期望的形狀、性能、質(zhì)量；冷卻并推出壓鑄成形的制件。 模具是決定最終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀及尺寸精度的載體，壓鑄模是使壓鑄生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行，保證壓鑄件質(zhì)量不可缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)壓鑄設(shè)備高效率、高性能和合理先進(jìn)壓鑄工藝的具體實(shí)施者，也是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的決定性環(huán)節(jié)。由此可見(jiàn)，為了周而復(fù)始地獲得符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求及質(zhì)量穩(wěn)定的壓鑄件，壓鑄模 的優(yōu)劣成敗是關(guān)鍵，它最能反映出整個(gè)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)含量及經(jīng)濟(jì)效果。 據(jù)資料表明，各類(lèi)模具占模具總量的比例大致如下： 沖壓模、塑料模約各占 35% 40%； 壓鑄模約占 10% 15%； 粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具約占 10%左右， 壓鑄模在各類(lèi)模具的應(yīng)用中占有“老三”的位置。 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)與國(guó)際的接軌，汽車(chē)工業(yè)、摩托車(chē)工業(yè)和航空工業(yè)的飛速發(fā)展，壓鑄件的應(yīng)用大有快速上升的趨勢(shì)。壓鑄的應(yīng)用在世界范圍內(nèi)的情況是：汽車(chē)部件約占70%；摩托車(chē)部件約占 10%；農(nóng)業(yè)機(jī)械約占 8%；電訊電器約占 7%；其他約占 5%。以上 實(shí)際統(tǒng)計(jì)的數(shù)字表明，壓鑄成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響顯得日益重要。 對(duì)于一個(gè)模具專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生來(lái)說(shuō)，對(duì)壓鑄模的設(shè)計(jì)已經(jīng)有了一個(gè)大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用多學(xué)科理論、知識(shí)和技能，以解決較復(fù)雜的工程實(shí)際問(wèn)題的能力，主要包括設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，勇于實(shí)踐、勇于探索和開(kāi)拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，適應(yīng)社會(huì)對(duì)人才培養(yǎng)的需要。 畢業(yè)設(shè)計(jì)這一教學(xué)環(huán)節(jié)使我獨(dú)立承擔(dān)實(shí)際任務(wù)的全面訓(xùn)練，通過(guò)獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的 全過(guò)程，培養(yǎng)了我的實(shí)踐工作能力。另外，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還必須具備一定的計(jì)算機(jī)應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)課題利用計(jì)算機(jī)編制相應(yīng)的工程計(jì)算、分析和優(yōu)化的程序，同時(shí)還具備必要的計(jì)算機(jī)繪圖能力，如利用 006 軟件進(jìn)行二維圖的繪制。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)除了對(duì)知識(shí)和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的鍛煉。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我感受到了作為一名高級(jí)工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本精神，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 6 頁(yè) 共 42 頁(yè) 需要強(qiáng)化的工程實(shí)踐意識(shí)，以及對(duì)設(shè)計(jì)工作的質(zhì)量要負(fù)責(zé)，具有高度的責(zé)任感，樹(shù)立實(shí)事求是的科學(xué)作風(fēng)，并嚴(yán)格遵守規(guī)章制度 。 第 1 章 壓鑄件結(jié)構(gòu)及工藝分析 務(wù)介紹 主要內(nèi)容及基本要求： 壓蓋 的模具設(shè)計(jì) G 或其他三維軟件平臺(tái)上完成模具零件的三維建模 數(shù)不少于 15000 字。 鑄零件的分析 本次設(shè)計(jì)的零件為 負(fù)壓蓋 的模具設(shè)計(jì) ，如下圖 1示： 圖 1負(fù)壓蓋 產(chǎn)品圖 負(fù)壓蓋 是某種型號(hào)電機(jī)上的零件，生產(chǎn)批量 100， 000件 ，鑄件要求無(wú)欠鑄、氣孔、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 7 頁(yè) 共 42 頁(yè) 疏松、裂紋等缺陷。 產(chǎn)品原始信息 產(chǎn)品大小 ： 54 68 8 產(chǎn)品 平均壁厚： 5質(zhì) ： 鋅 合金 （ 重量 ： 80.4 g 縮水率： 物理和力學(xué)性能為：密度 固相線(xiàn)與液相線(xiàn)溫度分別為 538 拉強(qiáng)度 320 服強(qiáng)度 160 度 80切強(qiáng)度 190 勞強(qiáng)度 140 鑄 鋅 合金的主要特點(diǎn)： 1. 密度較小，比強(qiáng)度高。 2. 在高溫和常溫下都具有良好的力學(xué)性能，尤其是沖擊韌性尤其好。 3. 有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。機(jī)械切削性能 也很好。 4. 表面有一層化學(xué)穩(wěn)定、組織致密的氧化 鋅 膜，故大部分 鋅 合金在淡水，海水，硝酸鹽以及各種有機(jī)物中均有良好的耐腐蝕性。但這層氧化 鋅 膜能被氯離子及堿離子所破壞。 5. 具有良好的壓鑄性能，較好的表面粗糙度以及較小的熱烈性。 綜上所述，該產(chǎn)品能用壓鑄成型完成。 壓鑄 鋅 合金的使用性能和工藝性能都優(yōu)于其他壓鑄合金，而且來(lái)源豐富，所以在各國(guó)的壓鑄生產(chǎn)中都占據(jù)極重要的地位，其用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他壓鑄合金。 鋅 合金的特點(diǎn)是：比重小、強(qiáng)度高；鑄造性能和切削性能好；耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好。 鋅 和氧的親和力很強(qiáng)，表 面生成一層與 鋅 結(jié)合得很牢固的氧化膜，致密而堅(jiān)固，保護(hù)下面的 鋅 不被繼續(xù)氧化。 鋅 硅系合金在雜質(zhì)鐵含量較低的情況下，粘模傾向嚴(yán)重。鋅 合金體收縮值大，易在最后凝固處形成大的集中縮孔。 用于壓鑄生產(chǎn)的 鋅 合金主要是鋁硅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金三種。純 鋅 鑄造性能差，壓鑄過(guò)程易粘模，但因它的導(dǎo)電性好，所以在生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子時(shí)使用。 鋅 合金中主要合金元素及雜質(zhì)對(duì)其性能影響如下： 硅：硅是大多數(shù) 鋅 合金的主要元素。它能改善合金在高溫時(shí)的流動(dòng)性， 提高合金抗拉強(qiáng)度，但使塑性下降。硅與 鋅 能生成固熔體，它在 鋅 中的溶解度隨設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 8 頁(yè) 共 42 頁(yè) 溫度升高而增加 ，溫度 577 時(shí)溶解度為 而室溫時(shí)僅為 在硅含量增加到 ，硅與其在 鋅 中的固溶體形成共晶體，提高了合金高溫流動(dòng)性，收縮率減小，無(wú)熱裂傾向。二元系 鋅 硅合金耐蝕性高、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性良好、比重和膨脹系數(shù)小。硅能提高鋁鋅系合金的抗蝕性能。當(dāng)合金中硅含量超過(guò)共晶成分，而銅、鐵等雜質(zhì)又較多時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生游離硅，硅含量越高，產(chǎn)生的游離硅就越多。游離硅的硬度很高，由它們所組成的質(zhì)點(diǎn)的硬度也很高，加工時(shí)刀具磨損厲害，給切削加工帶來(lái)很大的困難。此外，高硅 鋅 合金對(duì)鑄鐵坩鍋熔蝕嚴(yán)重。硅在 鋅 合金中通常以粗針狀 組織存在，降低合金的力學(xué)性能，為此需要進(jìn)行變質(zhì)處理。 銅：銅和 鋅 組成固溶體，當(dāng)溫度為 548 時(shí)，銅在 鋅 中的溶解度為 室溫時(shí)降至 右。銅含量的增加可提高合金的流動(dòng)性、抗拉強(qiáng)度和硬度，但降低了耐蝕性和塑性，熱裂傾向增大。壓鑄通常不用 鋅 銅合金，而用 鋅 硅銅合金。 該產(chǎn)品的成型材料是 鋅 合金，該材料密度小 ,熔點(diǎn)為 560 660 度 ,強(qiáng)度較高 ,耐磨性能較好 ,導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好，機(jī)械切削性能良好，但由于 鋅 與鐵有很強(qiáng)的親和力，容易粘模，加入 鋅 壓鑄，其 鋅 很容易就粘在模具表面上，造成鉚接柱 拉傷、拉斷，澆注口堵塞現(xiàn)象 . 定模具結(jié)構(gòu)形式 1） 該壓鑄件尺寸為一般精度等級(jí)，為降低設(shè)計(jì)難度和設(shè)計(jì)周期， 應(yīng)采一模一 腔，且需要對(duì)壓鑄件去除澆口廢料。 2） 根據(jù)產(chǎn)品的特征與提高成型效率采用側(cè)澆口。 3） 為了節(jié)約成本和方便加工與熱處理，型腔型芯均采用鑲件式結(jié)構(gòu)。 鑄工藝分析及計(jì)算 根據(jù)壓鑄件的產(chǎn)品信息，產(chǎn)品生產(chǎn)所需的數(shù)量，產(chǎn)品的強(qiáng)度和精度有較高要求，綜合實(shí)際考慮，該產(chǎn)品采用一模一穴的成型方法。 （ 1）鎖模力計(jì)算 根據(jù)壓鑄產(chǎn)品選擇壓鑄機(jī)，鎖模力通常的計(jì)算方式為用模具分型面上承受金屬壓力的投影面積乘以鑄造 比壓乘以安全系數(shù)。 鎖模力的計(jì)算如下： T=KAP (1設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 9 頁(yè) 共 42 頁(yè) 其中： T 為鎖模力，單位為 N; K 為安全系數(shù)， 熱 室壓鑄機(jī)一般取 為鑄造投影面積，單位 （包括鑄件、料、頭、流道、溢流井等， 約相當(dāng)于鑄件的 ） P 為壓射比壓，單位 單位換 算 1T=10100000N 該產(chǎn)品的鑄件投影面積為 2563613 由于該產(chǎn)品為壓鑄件，壓射比壓取值為 30 故該產(chǎn)品的鎖模力為： T=KAP=61330/10100= (1鑄機(jī)的選用 根據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇鎖模力大于 合 鋅 合金機(jī)臺(tái)設(shè)備考慮，本次模具設(shè)計(jì)采用的是 熱 壓室壓鑄機(jī)，其型號(hào)與主要技術(shù)規(guī)格如下： 壓鑄機(jī)型號(hào)： 模力 /880 壓射力 /85 150 第 2 章 壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 10 頁(yè) 共 42 頁(yè) 具的結(jié)構(gòu)介紹 圖 2具總裝配主視圖 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 11 頁(yè) 共 42 頁(yè) 圖 2具總裝配左視圖 模具的結(jié)構(gòu)包括動(dòng)模結(jié)構(gòu)、定模結(jié)構(gòu)、動(dòng)模型芯、動(dòng)模型芯固定板、定模型芯、定模型芯固定板等。首先根據(jù) 負(fù)壓蓋 的產(chǎn)品要求確定模具的分型面，接著設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，排氣道，模具溫度及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，最后是成型零件和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 定模具分型面 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開(kāi)時(shí)能夠取 出制件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱(chēng)為模具的分型面。 如何選擇分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。比如說(shuō)要考慮制件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件的位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣等。因此，在選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 12 頁(yè) 共 42 頁(yè) 利于填充成型 以上闡明的是選擇分型面時(shí)的一般原則，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿(mǎn)足上面所述的原則。綜合考慮各方面的因素，因此，分型面設(shè)置如圖 2 圖 2型面方案 零件的大部分處于動(dòng)模內(nèi)，對(duì)零件的的同軸度精度有很好的保證，而且有利于填充成型和金屬液的流動(dòng)，起模也比較容易，所以本次設(shè)計(jì)就選擇上圖的分型面 注 系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)對(duì)熔融金屬流動(dòng)方向、壓力傳遞、模具溫度分布、充填時(shí)間長(zhǎng)短起到重要的調(diào)節(jié)和控制作用，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接影響鑄件的機(jī)械性能和模具壽命。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般步驟： 內(nèi)澆口設(shè)計(jì) 澆道設(shè)計(jì) 過(guò)水設(shè)計(jì) 渣包設(shè)計(jì) 內(nèi)澆口寬度的選取及內(nèi)澆口設(shè)計(jì)的原則： 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 13 頁(yè) 共 42 頁(yè) 1. 金屬液從鑄件壁厚處向壁薄處填充 2. 金屬液進(jìn)入型腔后不宜立即封閉分型面，溢流面和排氣槽 3. 內(nèi)澆口的位置要使進(jìn)入型腔的金屬液先流向遠(yuǎn)離澆口的部位 4. 從內(nèi)澆口進(jìn)入的金屬液，不宜正面沖擊型芯 5. 澆口的位置應(yīng)便于切除 6. 避免在澆口部位產(chǎn)生熱節(jié) 7. 金屬液進(jìn)入型腔后的流向要沿著鑄件上的肋和散熱片 8. 選擇內(nèi)澆口位置時(shí)，應(yīng)使金屬液流程盡可能短 澆口的設(shè)計(jì) 內(nèi)澆口的類(lèi)型 根據(jù)零件的外形和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將內(nèi)澆口開(kāi)在通孔上，在成型孔的型芯上設(shè)置分流錐，金屬液從型腔中心部位導(dǎo)入。 它的特點(diǎn)如下： a 、金屬液流流程短，而各部的流動(dòng)距離也比較為接近，可縮金屬液的填充時(shí)間和凝固時(shí)間。 b 、減少模具分型面上的投影面積，并改善壓鑄機(jī)的受力狀況。 c 、模具結(jié)構(gòu)緊湊。 d 、周邊的溢流槽可聚集不良冷污的金屬液，并有利 于排氣，提高填充效果。 內(nèi)澆口面積的計(jì)算 鑄件設(shè)計(jì)完成后，測(cè)量澆鑄體積（產(chǎn)品 +溢料）的體積，在壓鑄件的填充時(shí)間及填充數(shù)度選定后，內(nèi)澆口面積可采用下式計(jì)算： *t (2其中： 內(nèi)澆口截面積 （ V 鑄件的體積 （ （包括渣包和產(chǎn)品） 充填速度 （ m/s） t 充填時(shí)間 （ s） 對(duì)應(yīng)參數(shù)的計(jì)算： 充填時(shí)間的計(jì)算 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 14 頁(yè) 共 42 頁(yè) 充填時(shí)間是指熔融金屬自到達(dá)澆口 (算，至模 穴 (溢流井完全充填完畢為止，所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。理論上，充填時(shí)間是越短越好；但實(shí)際上，充填時(shí)間受以下限制： (a) 逃氣 (b) 模具沖蝕 (c) 機(jī)器性能 以下列公式 (算出填充時(shí)間： t k(T (2其中 k /i 熔湯進(jìn)入模具溫度，取 650C 合金最低流動(dòng)溫度，取 595C S 容許凝固百分率，取 0% Z 轉(zhuǎn)換系數(shù) 模具溫度，取 240C T 鑄件厚度，取 t (650 595 (595 240)5 (2 ) 鑄件體積的計(jì)算 V= 12759*2966 （包括渣包和產(chǎn)品） (2內(nèi)澆口充填速度的計(jì)算 對(duì)于不同壁厚的鎂、鋁、鋅壓鑄合金的充填速度不同： 本產(chǎn)品平均壁厚為 5材質(zhì)為 鋅 合金，內(nèi)澆口填充速度為 35m/s 本產(chǎn)品的內(nèi)澆口面積為： *t=22966/35000*5 (2考慮到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)問(wèn)題，內(nèi)澆口寬度 5以?xún)?nèi)澆口厚度 H= =25/25=1 (2實(shí)際上，由于客觀的影響因素較多，確定最合理的內(nèi)澆口截面積是很困難的。因此，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)男拚嗔?，即?nèi)澆口的初始尺寸選取較小值，為以后試模后進(jìn)行修正和調(diào)整留有余地。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 15 頁(yè) 共 42 頁(yè) 澆道設(shè)計(jì) 直澆道是金屬液從壓室進(jìn)入型腔前首先經(jīng)過(guò)的通道。臥室 熱 壓室壓鑄模直澆道的由 灌嘴 、澆道鑲塊和澆道推桿組成。 灌嘴 與壓鑄機(jī)的壓室端面密封對(duì)接。 灌嘴 在壓鑄模的澆注系統(tǒng)中起著承前啟后的作用，直澆道就是在 灌嘴 中形成的。 壓鑄鵝頸頭 的連接方式 灌嘴 與 鵝頸頭 的連接方式，根據(jù) 灌嘴 結(jié)構(gòu)形式的不同，可分為連接式和整體式。本次設(shè)計(jì)采用整體式結(jié)構(gòu)即將壓室與 灌嘴 制成整體，這樣易于內(nèi)孔的精度容易保證。 數(shù)的確定 直澆道由壓鑄模上 灌嘴 構(gòu)成，能保證壓射 鵝頸頭 動(dòng)作順暢，有利于壓力傳遞。 直徑 D：根據(jù)壓鑄件重量、所需 比壓、在壓室的充滿(mǎn)度 (一般占 2/3)來(lái)選擇 鵝頸頭直徑，也就是直澆道的直徑 D。 厚度 H：稱(chēng)為余料，取直徑的 1/2 1/3，為了易脫模，設(shè) 1 30 2斜度。 配合精度 灌嘴 的配合精度有： 灌嘴 與模板孔的配合精度、 灌嘴 內(nèi)孔與壓射沖頭的配合精度和定位孔與壓鑄機(jī)壓室法蘭的配合精度。 (1)灌嘴 與模板孔的配合精度為1D（ H7/ (2)灌嘴 內(nèi)孔與壓射沖頭的配合精度： 由模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 2表 1得 鑄機(jī)壓室直徑為 20模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2得 灌嘴 內(nèi)孔與壓射沖頭的配合精度如下表 2示： 表 2嘴 內(nèi)孔與壓射沖頭的配合精度 壓室基 本尺寸 尺寸偏差 灌嘴 D（ 壓室 7) 壓射沖頭d(30 50 + 3)定模座板或 灌嘴 的定位孔與壓鑄機(jī)壓室法蘭的配合精度為2D（ 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 16 頁(yè) 共 42 頁(yè) 澆道設(shè)計(jì) 圖 2梯形 橫澆道的尺寸參數(shù)如下： D=（ 5 8） T (2 3 4）W=+ (2 其中 0() = 0010 15 取 D=5T=50.9 (2 W=+=5 0= (2至此，整個(gè)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)完畢，各部位參數(shù)均已選定，進(jìn)而繪制出模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下圖 2 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 17 頁(yè) 共 42 頁(yè) 圖 2注系統(tǒng) 溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 流槽的設(shè)計(jì) 設(shè)置溢流槽 可作為接納型腔中的氣體、氣體夾雜物及冷污金屬，還可以作調(diào)節(jié)型腔局部溫度、改善充填條件以及必要時(shí)作為工藝搭子頂出鑄件之用。 渣包的作用： 1. 排除型腔中的氣體、涂料、殘?jiān)壤湮劢饘僖?，與排氣槽配合，迅速將型腔內(nèi)的氣體引出； 2. 控制金屬液充填的流動(dòng)狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流； 3. 轉(zhuǎn)移縮孔、酥松、氣孔和冷隔的部位； 4. 調(diào)節(jié)模具各部位的溫度，改善模具熱平衡狀態(tài)，減少鑄件表面流痕、冷隔和澆不足的現(xiàn)象； 5. 幫助鑄件脫模頂出，防止鑄件變形或在鑄件表面有頂針痕跡； 6. 溢流槽的總體積占合金量的 10%30%，根據(jù)型腔體積，鑄件壁厚來(lái)考慮，溢口面積為水口面積的 60%75%；溢口厚度： 口厚度不應(yīng)大于內(nèi)澆口厚設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 18 頁(yè) 共 42 頁(yè) 度以保證增壓效果。溢流槽與排氣槽連接，減小型腔內(nèi)壓力，排出氣體。數(shù)量根據(jù)需要位置的多少來(lái)決定。 過(guò)水設(shè)計(jì)原則： 1. 改善湯流阻力 2. 增加產(chǎn)品強(qiáng)度便于后 3. 加工不影響產(chǎn)品外觀 溢流槽設(shè)計(jì)及參數(shù)的確定 在分型面上設(shè)置溢流槽是一種簡(jiǎn)單適用的常用方式。為了后序工藝的需要，而保持溢流包與壓鑄件的整體連接，將溢流槽開(kāi)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。溢流槽的截面形狀一般有三種，橢圓形、方形和梯形，本次設(shè)計(jì)采用 方形形溢流槽，如下圖 2示： 圖 2流槽 根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)資料確定溢流槽的相關(guān)尺寸 : 根據(jù)相關(guān)資料確定溢流槽的相關(guān)尺寸 : 溢流口厚度 h= 溢流口長(zhǎng)度 l=2 5 溢流口寬度 S=8 12 8 溢流槽圓角 r=3 溢流槽長(zhǎng)度中心距 b(2)S,取 b2 為了便于脫模， 溢口脫模斜度做成 0030 45 ，溢口與鑄件連接處應(yīng)有 ()045 的倒角 ,以便清除。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 19 頁(yè) 共 42 頁(yè) 氣道的設(shè)計(jì) 排氣道是在填充過(guò)程中讓型腔和澆注系統(tǒng)內(nèi)的氣體得以逸出的通道。為使型腔內(nèi)的氣體盡可能地被金屬液有序有效地排出，應(yīng)將排氣道設(shè)置在金屬液最后填充的部位。 結(jié)合實(shí)際情況，選用在分型面上開(kāi)設(shè)排氣道，這種布局易于加工和修正而且排氣效果也很理想。 本次設(shè)計(jì)在分型面上開(kāi)設(shè)的排氣道的截面形狀是扁平狀的，由模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 2表5查得推薦的尺寸如下： 排氣槽深度： 排氣槽寬度： 8 25了便于溢流和余料的脫模，扁平槽的周邊也應(yīng)有 030 045 的斜角或過(guò)渡圓角。 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 位的設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)稱(chēng)行位，用來(lái)成型具有外側(cè)凸起、凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因?yàn)閭?cè)抽機(jī)構(gòu)的注射模，其可動(dòng)零件多，動(dòng)作復(fù)雜。因此，側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量可靠、靈活和高效。本產(chǎn)品圖需要抽芯位置如圖 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 20 頁(yè) 共 42 頁(yè) a. 行位及其組件的性能要求 行位有相對(duì)于其他零件的運(yùn)動(dòng)而且行位還是產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)部分，因此行位及與其想配合的零件不僅滿(mǎn)足一定的耐磨性要求還必須具有一定成型零件的性能。 行位及其組件的性能必須滿(mǎn)足如下幾點(diǎn)： （ 1）高耐磨性：滑塊表面硬度必須大于 保證其耐磨性能。 （ 2）硬度差：行位與其配合的零件如下模鑲件、行位驅(qū)動(dòng)塊、行位壓緊塊、耐磨片之間必須有 0 的差值，因此不可以用同種材料以防止粘著磨損。此次設(shè)計(jì)中 行位采用 8407，下模鑲件采用預(yù)硬模具鋼 8407，其他與行位有接觸的零件均采用磨鋼。他們通過(guò)不同的熱處理方式可以達(dá)到此項(xiàng)要求。 （ 3）加工性：除行位以外的零件都是單一簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)零件，熱處理變形小，可加工性?xún)?yōu)異。而行位的成型部分可以通過(guò)電火花加工，其余結(jié)構(gòu)對(duì)于傳統(tǒng)加工也容易保證其加工精度。 （ 4）配合要求：行位與壓板有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其配合采用 H7/間隙配合。與下模鑲件的的配合以保證不溢料盡量保證動(dòng)作穩(wěn)定靈活。詳細(xì)見(jiàn)模具總裝的配合要求。 結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示 。其一般由以下五個(gè)部分組成： 1、動(dòng)力零件 :采用斜導(dǎo)柱； 2、鎖緊零件 :楔緊塊； 3、定位零件 :擋塊 +彈簧； 4、導(dǎo)滑零件： 滑塊導(dǎo)向塊 ； 5、成型零件 : 側(cè)抽芯、滑塊等。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 21 頁(yè) 共 42 頁(yè) c. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型機(jī)構(gòu)主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 1、斜導(dǎo)柱傾角 a ： 15 a 25；滑塊斜面傾角 b= a+2 3； 2、抽芯距 S S=膠件側(cè)向凹凸深度 +5 ，塑件需要抽芯距離為 27 ，加上安全距離則設(shè)計(jì)需要抽芯距離為 30 ； 3、斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 L 方法一：通過(guò)公式計(jì)算 L=S/： 采用圖解法確定 1）計(jì)算斜導(dǎo)柱傾斜角 斜導(dǎo)柱傾斜角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)， 大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度、抽芯距、受力狀況等有直接影響。最常用的是 12 25。本模具采用 =18，則楔緊塊的楔緊角 ,=20。 2) 計(jì)算斜導(dǎo)柱直徑 由于計(jì)算比較復(fù)雜，為了方便，用查表的方法來(lái)確定斜導(dǎo)柱的直徑。先按已經(jīng)求得的抽撥力 在模具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表最大的彎曲力后根據(jù) 在模具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表中查出斜導(dǎo)柱直徑 D=16 。 3) 計(jì)算斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度采用圖解法確定， L=138 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 22 頁(yè) 共 42 頁(yè) 型零件的設(shè)計(jì) 成型零件包括：型腔、固定型芯、活動(dòng)型芯等。它們是根據(jù)壓鑄件的不同結(jié)構(gòu)形式和模具制造工藝的 需要，將相互對(duì)應(yīng)的幾何構(gòu)件組合在一起，形成成型空腔的。因此，成型零件的拼接形式、尺寸精度、幾何形狀、機(jī)械強(qiáng)度等因素，對(duì)壓鑄件的質(zhì)量有直接的影響。 型零件的結(jié)構(gòu)形式 成型零件的結(jié)構(gòu)形式，大體可以分為整體式和組合式兩類(lèi)。由于型腔外形結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，采用整體結(jié)構(gòu)很難加工，所以可選擇完全組合式結(jié)構(gòu)。 型尺寸的確定 成型零件上構(gòu)成壓鑄件形狀的相關(guān)尺寸為成型尺寸，成型尺寸的確定對(duì)壓鑄件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸精度有直接影響。 成型尺寸可按以下四點(diǎn)來(lái)確定： (1)選擇合適的成型收縮率。 由模具設(shè)計(jì)手冊(cè)鋁鎂合金的計(jì)算收縮率為 (2)分析成型零件受到?jīng)_蝕后的變化趨勢(shì)。 行腔內(nèi)腔 的尺寸趨于損耗變大，是趨于增大尺寸，應(yīng)向偏小的方向取值，即應(yīng)選取接近最小的極限尺寸；型芯外廓 趨于變小尺寸，應(yīng)向偏大的方向取值，即應(yīng)選取接近最大的極限尺寸；中心距離及位置尺寸 為穩(wěn)定尺寸，應(yīng)保持成型尺寸接近于最大和最小兩個(gè)極限尺寸的平均值。 (3)消除相對(duì)位移或壓射變形產(chǎn)生的尺寸誤差。 成型零件在相對(duì)移動(dòng)時(shí)，由于種種原因會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)不到位或壓射變形的 現(xiàn)象，從而引起壓鑄件尺寸變化，如高度尺寸和側(cè)孔的中心距尺寸會(huì)由于飛邊的出現(xiàn)而變大，而側(cè)孔的深度也會(huì)由側(cè)抽芯沒(méi)有回復(fù)到原來(lái)位置而變淺，所以說(shuō)由相對(duì)位置產(chǎn)生的誤差也有趨大或趨小之分，因此，在確定這些部位的成型尺寸時(shí)，應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。 (4)脫模斜度尺寸取向的影響。 為便于脫模，幾乎所以的成型零件都在脫模方向上設(shè)置脫模斜度，一般設(shè)置 脫模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 23 頁(yè) 共 42 頁(yè) 斜度 = 0010 15 。 型尺寸的計(jì)算 （ 1）由于成型零件直接與高溫高 壓的塑料熔體接觸，它必須有以下一些性能 : 1. 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受塑料熔體的高壓； 承受料流的摩擦和磨損。通常進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)到 3. 對(duì)于成型會(huì)產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼理； 4. 材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀。表面粗造度應(yīng)在 下； 5. 切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好； 6. 熔焊性能要好 ,以便修理； 7. 成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度?？最?lèi)零件為 10，軸類(lèi)零件為 h7 （ 2） 型腔 、型芯工作部位尺寸的確定 經(jīng)查有關(guān)資料可知 鋅 合金塑料的收縮率是 平均收縮率為 : S=（ /2= (21）型腔的徑向和深度尺寸 00 0 . 7 Z （ ） （ 1+k ）(2 0 . 7 Z （ ） （ 1+k ） (2式中 模具型腔的徑向尺寸； 壓鑄件外部形狀的徑向尺寸； 模具型腔的深度尺寸； 壓鑄件外部形狀的高度尺寸； k 壓鑄件平均收縮率； 壓鑄件尺寸偏差； Z 模具的制造偏差。 2）型芯的徑向尺寸和高度尺寸 00 0 . 7 （ l ） （ 1+k ） L(2設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 24 頁(yè) 共 42 頁(yè) 00 0 . 7 （ h ） （ 1+k ） h(2式中 模具型芯的徑向尺寸 壓鑄件內(nèi)部形狀的徑向尺寸 模具型芯的高度尺寸 壓鑄件內(nèi)部形狀的深度尺寸 3）中心距尺寸 22 （ C ） （ 1+k ） C (2式中 模具上型腔或型芯的中心距尺寸； 壓鑄件凸臺(tái)或凹槽的中心距尺寸 各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果見(jiàn)零件圖紙 通常，制品中 1小于 1帶有大于 差的部位以及 2小于2帶有大于 差的部位不需要進(jìn)行收縮率計(jì)算 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式的選擇 本次模具設(shè)計(jì)采用一次推出機(jī)構(gòu)。一次推出機(jī)構(gòu)是指壓鑄件在固化成型開(kāi)摸后，通過(guò)單種或多種推出元件，用一次推出動(dòng)作，即可將壓鑄件推出的機(jī)構(gòu)。最常用的結(jié)構(gòu)形式有推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、卸料板推機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)等。本次模具設(shè)計(jì)即采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 桿的設(shè)計(jì) 推桿推出端的端面形狀根據(jù)壓鑄件被推出時(shí)所作用的部位不同而不同，分為平面 推桿推出段的截面形狀根據(jù)壓鑄件被推出部位的形狀、成形鑲塊鑲拼的實(shí)際情況，常見(jiàn)的推桿推出段的截面形狀有圓柱形、扁平形和半圓形。圓柱形推桿是最常用的一種形式，易于加工、易于更換和維修，又容易保證尺寸配合精 度和形位精度的要求，同時(shí)還具有滑動(dòng)阻力小，不易卡滯等特點(diǎn)；扁平形推桿多用于深而窄的立壁和立肋的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (論文 ) 第 25 頁(yè) 共 42 頁(yè) 壓鑄模中；半圓形推桿多在壓鑄件外邊緣和成型零件鑲縫處采用，以加大推桿的推
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽，若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請(qǐng)與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
人人文庫(kù)網(wǎng)所有資源均是用戶(hù)自行上傳分享，僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流，未經(jīng)上傳用戶(hù)書(shū)面授權(quán)，請(qǐng)勿作他用。
川公網(wǎng)安備: 51019002004831號(hào)