【壓鑄?！空駝?dòng)器開(kāi)關(guān)罩壓鑄模具設(shè)計(jì)【帶UG三維圖】【18張圖紙】【優(yōu)秀】

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【壓鑄模】振動(dòng)器開(kāi)關(guān)罩壓鑄模具設(shè)計(jì)【帶UG三維圖】【18張圖紙】【優(yōu)秀】.rar

振動(dòng)器開(kāi)關(guān)罩壓鑄模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc---(點(diǎn)擊預(yù)覽)

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振動(dòng)器開(kāi)關(guān)罩18張.dwg

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關(guān) 鍵詞：: 壓鑄振動(dòng)器開(kāi)關(guān) 模具設(shè)計(jì) ug 三維 18 圖紙優(yōu)秀優(yōu)良

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內(nèi)容簡(jiǎn)介：: I 目錄摘要 . I 關(guān)鍵詞 . I 前言 . 1章壓鑄件結(jié)構(gòu)及工藝分析 . 1 務(wù)介紹 . 1 鑄零件的分析 . 1 定模具結(jié) 構(gòu)形式 . 3 鑄工藝分析及計(jì)算 . 3 鑄機(jī)的選用 . 4 第 2章壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 5 具的結(jié)構(gòu)介紹 . 5 定模具分型面 . 6 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 7 澆口的設(shè)計(jì) . 8 澆道設(shè)計(jì) . 9 澆道設(shè)計(jì) . 11 溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 12 流槽的設(shè)計(jì) . 12 氣道的設(shè)計(jì) . 13 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 14 位的設(shè)計(jì) . 14 型零件的設(shè)計(jì) . 16 型零件的結(jié)構(gòu)形式 . 16 型尺寸的確定 . 16 型尺寸的計(jì)算 . 17 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 19 出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式的選擇 . 19 桿的設(shè)計(jì) . 19 推桿的配合 . 20 出機(jī)構(gòu)其他設(shè)計(jì) . 20 具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 21 具結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì) . 21 鑄模的技術(shù)要求 . 24 具溫度及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 26 具對(duì)壓鑄生產(chǎn)的影響 . 28 設(shè)計(jì)總結(jié) . 32 參考文獻(xiàn) . 33 致謝 . 34 I 振動(dòng)器開(kāi)關(guān)罩壓鑄成型工藝及模具設(shè)計(jì) 摘要：壓鑄是一種近終形的成形方法，具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度高等特點(diǎn)，在制造業(yè)，尤其是規(guī)?；a(chǎn)業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用和迅速的發(fā)展。壓鑄件，尤其是鎂、鋁、鋅合金壓鑄件，在汽車、通訊等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。本設(shè)計(jì) 主要進(jìn)行了振動(dòng)器開(kāi)關(guān)罩壓鑄模的設(shè)計(jì)。首先，對(duì)制件進(jìn)行了工藝性分析，根據(jù)制件有長(zhǎng)寬比例相差懸殊的特點(diǎn)，采用了側(cè) 澆道。其次，根據(jù)鎖模力的計(jì)算，選擇了臥式壓鑄機(jī)；為了便于破損零部件的更換，采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，對(duì)成型零部件進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算；模具采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，采用推桿推出制件。最后，對(duì)壓鑄機(jī)及模具的強(qiáng)度進(jìn)行了校核，且借助 G、三維設(shè)計(jì)軟件繪制了模具的裝配圖和實(shí)體圖。關(guān)鍵詞：壓鑄；模具；合金言在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力之一，正推動(dòng)著整個(gè)工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。金屬壓鑄成型所用的模具稱為壓鑄模，是用于成型金屬壓鑄件的模具，它是型腔模中的一種類型。隨著機(jī)械工業(yè)，尤其是汽車、摩托車工業(yè)、航空工業(yè)和儀器儀表工業(yè)的發(fā)展，金屬壓鑄件的需求量越來(lái)越大，精度等質(zhì)量要求也愈來(lái)愈高，這就要求壓鑄模具的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來(lái)越高。眾所周知，材料被分為金屬與非金屬兩大類。采用材料液態(tài)成形技術(shù)成型機(jī)器的零部件或各類產(chǎn)品，而且被廣為應(yīng)用在非金屬中的，數(shù)塑料的注射成型和擠出成型為多；而在金屬材料中，數(shù)壓鑄為最。 1壓鑄成型和鑄造成型通常稱之為型腔成型法壓鑄的過(guò)程是將金屬熔煉成具有一定的流動(dòng)性的液態(tài)合金，然后澆入具有一定幾何形狀和尺寸大小的型腔中，在重力場(chǎng)或外力場(chǎng)的作用下，液態(tài)合金充滿型腔，待凝固冷卻后就成為所需要的機(jī)器零件或毛坯。壓鑄是一門科學(xué)技術(shù)，也是歷史上最悠久的一種金屬成形工藝，它促進(jìn)了社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展。 (1) 壓鑄的種類：壓鑄的方法可分為：砂型鑄造和特種壓鑄兩大類。 (2) 壓鑄合金鑄造合金有：鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金、鉛、錫、鑄鐵、鑄鋼等的鑄造。 2 金屬壓鑄成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位如前所述，模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。金屬壓鑄成型所用的模具稱為壓鑄模，是用于成型金屬壓鑄件的模具，它是型腔模中的一種類型。隨著機(jī)械工業(yè)，尤其是汽車、摩托車工業(yè)、航空工業(yè)和儀器儀表工業(yè)的發(fā)展，金屬壓鑄件的需求量越來(lái)越大，精度等質(zhì)量要求也愈來(lái)愈高，這就要求壓鑄模具的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來(lái)越高。鑄件的質(zhì)量與壓鑄模、壓鑄設(shè)備和壓鑄工藝這三項(xiàng)因素密切相關(guān)。壓鑄模質(zhì)量最為關(guān)鍵，它的功能是雙重的，賦予熔化后的金屬液以期望的形狀、性能、質(zhì)量；冷卻并推出壓鑄成形的制件。模具是決定最終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀及尺寸精度的載體，壓鑄模是使壓鑄生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行，保證壓鑄件質(zhì)量不可缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)壓鑄設(shè)備高效率、高性能和合理先進(jìn)壓鑄工藝的具體實(shí)施者，也是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的決定性環(huán)節(jié)。由此可見(jiàn)，為了周而復(fù)始地獲得符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求及質(zhì)量穩(wěn)定的壓鑄件，壓鑄模的優(yōu)劣成敗是關(guān)鍵，它最能反映出整個(gè)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)含量及經(jīng)濟(jì)效果。據(jù) 資料表明，各類模具占模具總量的比例大致如下：沖壓模、塑料模約各占 35% 40%；壓鑄模約占 10% 15%；粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具約占 10%左右，壓鑄模在各類模具的應(yīng)用中占有“老三”的位置。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)與國(guó)際的接軌，汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)和航空工業(yè)的飛速發(fā)展，壓鑄件的應(yīng)用大有快速上升的趨勢(shì)。壓鑄的應(yīng)用在世界范圍內(nèi)的情況是：汽車部件約占70%；摩托車部件約占 10%；農(nóng)業(yè)機(jī)械約占 8%；電訊電器約占 7%；其他約占 5%。以上實(shí)際統(tǒng)計(jì)的數(shù)字表明，壓鑄成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響顯得日益重要。對(duì)于一個(gè)模具專業(yè)的畢業(yè)生來(lái)說(shuō)，對(duì)壓鑄模的設(shè)計(jì)已經(jīng)有了一個(gè)大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用多學(xué)科理論、知識(shí)和技能，以解決較復(fù)雜的工程實(shí)際問(wèn)題的能力，主要包括設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，勇于實(shí)踐、勇于探索和開(kāi)拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，適應(yīng)社會(huì)對(duì)人才培養(yǎng)的需要。畢業(yè)設(shè)計(jì)這一教學(xué)環(huán)節(jié)使我獨(dú)立承擔(dān)實(shí)際任務(wù)的全面訓(xùn)練，通過(guò)獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的全過(guò)程，培養(yǎng)了我的實(shí)踐工作能力。另外，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還必須具備一定的計(jì)算機(jī) 應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)課題利用計(jì)算機(jī)編制相應(yīng)的工程計(jì)算、分析和優(yōu)化的程序，同時(shí)還具備必要的計(jì)算機(jī)繪圖能力，如利用 006 軟件進(jìn)行二維圖的繪制。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)除了對(duì)知識(shí)和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的鍛煉。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我感受到了作為一名工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本精神，需要化的工程實(shí)踐意識(shí)，以及對(duì)設(shè)計(jì)工作的質(zhì)量要負(fù)責(zé)，具有高度的責(zé)任感，樹(shù)立實(shí)事求是的科學(xué)作風(fēng)，并嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。 1 第 1 章壓鑄件結(jié)構(gòu)及工藝分析務(wù)介紹主要內(nèi)容及基本要求：動(dòng)器開(kāi)關(guān)罩的模具設(shè)計(jì) G 或其他三維軟件平臺(tái)上完成模具零件的三維建模鑄零件的分析本次設(shè)計(jì)的零件為振動(dòng)器開(kāi)關(guān)罩的模具設(shè)計(jì) ，如下圖 1示：圖 1振動(dòng)器開(kāi)關(guān)罩產(chǎn)品圖振動(dòng)器開(kāi)關(guān)罩是某種型號(hào) 振動(dòng)器上的零件，生產(chǎn)批量 100， 000件，鑄件要求無(wú)欠鑄、氣孔、疏松、裂紋等缺陷。產(chǎn)品原始信息產(chǎn)品大小： 82*3品平均壁厚： 3M 材質(zhì) ：鋁合金（重量：水率： 2 其物理和力學(xué)性能為：密度固相線與液相線溫度分別為 538 93C，抗拉強(qiáng)度 320 服強(qiáng)度 160 度 80切強(qiáng)度 190 勞強(qiáng)度140 鑄鋅合金的主要特點(diǎn)： 1. 密度較小，比強(qiáng)度高。 2. 在高溫和常溫下都具有良好的力學(xué)性能，尤其是沖擊韌性尤其好。 3. 有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。機(jī)械切削性能也很好。 4. 表面有一層化學(xué)穩(wěn)定、組織致密的氧化鋅膜，故大部分鋁合金在淡水，海水，硝酸鹽以及各種有機(jī)物中均有良好的耐腐蝕性。但這層氧化鋅膜能被氯離子及堿離子所破壞。 5. 具有良好的壓鑄性能，較好的表面粗糙度以及較小的熱烈性。綜上所述，該產(chǎn)品能用壓鑄成型完成。壓鑄鋁合金的使用性能和工藝性能都優(yōu)于其他壓鑄合金，而且來(lái)源豐富，所以在各國(guó)的壓鑄生產(chǎn)中都占據(jù)極重要的地位，其用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他壓鑄合金。鋁合金的特點(diǎn)是：比重小、強(qiáng)度高；鑄造性能和切削性能好；耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好。鋁和氧的親和力很強(qiáng)，表面生成一層與鋁結(jié)合得很牢固的氧化膜，致密而堅(jiān)固，保護(hù)下面的鋁不被繼續(xù)氧化。鋁硅系合金在雜質(zhì)鐵含量較低的情況下，粘模傾向嚴(yán)重。鋁合金體收縮值大，易在最后凝固處形成大的集中縮孔。用于壓鑄生產(chǎn)的鋅合金主要是鋁硅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金三種。純鋁鑄造性能差，壓鑄過(guò)程易粘模，但因它的導(dǎo)電性好，所以在生產(chǎn) 振動(dòng)器開(kāi)關(guān)罩時(shí)使用。鋁合金中主要合金元素及雜質(zhì)對(duì)其性能影響如下：硅：硅是大多數(shù) 鋁合金的主要元素。它能改善合金在高溫時(shí)的流動(dòng)性，提高合金抗拉強(qiáng)度，但使塑性下降。硅與鋁能生成固熔體，它在鋁中的溶解度隨溫度升高而增加，溫度 577 時(shí)溶解度為而室溫時(shí)僅為在硅含量增加到，硅與其在鋁中的固溶體形成共晶體，提高了合金高溫流動(dòng)性，收縮率減小，無(wú)熱裂傾向。二元系鋁硅合金耐蝕性高、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性良好、比重和膨脹系數(shù)小。硅能提高鋁鋅系合金的抗蝕性能。當(dāng)合金中硅含量超過(guò)共晶成分，而銅、鐵等雜質(zhì)又較多時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生游離硅，硅含量越高，產(chǎn)生的游離硅就越多。游離硅的硬度很高，由它們所組成的質(zhì)點(diǎn)的硬度也很高，加工時(shí)刀具磨損厲害，給切削加工帶來(lái)很大的困難。此外，高硅鋁合金對(duì)鑄鐵坩鍋熔蝕嚴(yán)重。硅在鋁合金中通常以粗針狀組織存在，降低合金的力學(xué)性能，為此需要進(jìn)行變質(zhì)處理。 3 銅：銅和鋁組成固溶體，當(dāng)溫度為 548 時(shí)，銅在鋁中的溶解度為室溫時(shí)降至右。銅含量的增加可提高合金的流動(dòng)性、抗拉強(qiáng)度和硬度，但降低了耐蝕性和塑性，熱裂傾向增大。壓鑄通常不用鋁銅合金，而用鋁硅銅合金。該產(chǎn)品的成型材料是鋁合金，該材料密度小 ,熔點(diǎn)為 560 660 度 ,強(qiáng)度較高 ,耐磨性能較好 ,導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好，機(jī)械切削性能良好，但由于鋁與鐵有很強(qiáng)的親和力，容易粘模，加入鋁壓鑄，其鋁很容易就粘在模具表面上，造成鉚接柱拉傷、拉斷，澆注口堵塞現(xiàn)象 . 定模具結(jié)構(gòu)形式 1）該壓鑄件尺寸為一般精度等級(jí)，為降低設(shè)計(jì)難度和設(shè)計(jì)周期，應(yīng)采一模一腔，且需要對(duì)壓鑄件去除澆口廢料。 2）根據(jù)產(chǎn)品的特征與提高成型效率采用側(cè)澆口。 3）為了節(jié)約成本和方便加工與熱處理，型腔型芯均采用鑲件式結(jié)構(gòu)。鑄工藝分析及計(jì)算根據(jù)壓鑄件的產(chǎn)品信息，產(chǎn)品生產(chǎn)所需的數(shù)量，產(chǎn)品的強(qiáng)度和精度有較高要求，綜合實(shí)際考慮，該產(chǎn)品采用一模一穴的成型方法。（ 1）鎖模力計(jì)算根據(jù)壓鑄產(chǎn)品選擇壓鑄機(jī)，鎖模力通常的計(jì)算方式為用模具分型面上承受金屬壓力的投影面積乘以鑄造比壓乘以安全系數(shù)。鎖模力的計(jì)算如下： T=KAP (1其中： T 為鎖模力，單位為 N; K 為安全系數(shù)，冷室壓鑄機(jī)一般取為鑄造投影面積，單位（包括鑄件、料、頭、流道、溢流井等，約相當(dāng)于鑄件的） P 為壓射比壓，單位單位換算 1T=10100000N 該產(chǎn)品的鑄件投影面積為 66021813 由于該產(chǎn)品為壓鑄件，壓射比壓取值為 60 故該產(chǎn)品的鎖模力為： 4 T=KAP=181360/10100=921 (1鑄機(jī)的選用根據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇鎖模力大于 921合鋁合金機(jī)臺(tái)設(shè)備考慮，本次模具設(shè)計(jì)采用的是冷壓室壓鑄機(jī)，其型號(hào)與主要技術(shù)規(guī)格如下：壓鑄機(jī)型號(hào)：模力 /1000 壓射力 /150 200 5 第 2 章壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 具的結(jié)構(gòu)介紹圖 2具總裝配主視圖 6 圖 2具總裝配左視圖模具的結(jié)構(gòu)包括動(dòng)模結(jié)構(gòu)、定模結(jié)構(gòu)、動(dòng)模型芯、動(dòng)模型芯固定板、定模型芯、定模型芯固定板等。首先根據(jù) 振動(dòng)器開(kāi)關(guān)罩的產(chǎn)品要求確定模具的分型面，接著設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，排氣道，模具溫度及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，最后是成型零件和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。定模具分型面將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開(kāi)時(shí)能夠取出制件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。如何選擇分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。比如說(shuō)要考慮制件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件的位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣等。因此，在選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： 7 以上闡明的是選擇分型面時(shí)的一般原則，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上面所述的原則。綜合考慮各方面的因素，因此，分型面設(shè)置如圖 2 圖 2型面方案零件的大部分處于動(dòng)模內(nèi)，對(duì)零件的的同軸度精度有很好的保證，而且有利于填充成型和金屬液的流動(dòng)，起模也比較容易，所以本次設(shè)計(jì)就選擇上圖的分型面注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)對(duì)熔融金屬流動(dòng)方向、壓力傳遞、模具溫度分布、充填時(shí)間長(zhǎng)短起到重要的調(diào)節(jié)和控制作用，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接影響鑄件的機(jī)械性能和模具壽命。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般步驟：內(nèi)澆口設(shè)計(jì) 澆道設(shè)計(jì) 過(guò)水設(shè)計(jì) 渣包設(shè)計(jì) 內(nèi)澆口寬度的選取及內(nèi)澆口設(shè)計(jì)的原則： 8 1. 金屬液從鑄件壁厚處向壁薄處填充 2. 金屬液進(jìn)入型腔后不宜立即封閉分型面，溢流面和排氣槽 3. 內(nèi)澆口的位置要使進(jìn)入型腔的金屬液先流向遠(yuǎn)離澆口的部位 4. 從內(nèi)澆口進(jìn)入的金屬液，不宜正面沖擊型芯 5. 澆口的位置應(yīng)便于切除 6. 避免在澆口部位產(chǎn)生熱節(jié) 7. 金屬液進(jìn)入型腔后的流向要沿著鑄件上的肋和散熱片 8. 選擇內(nèi)澆口位置時(shí)，應(yīng)使金屬液流程盡可能短澆口的設(shè)計(jì) 內(nèi)澆口的類型根據(jù)零件的外形和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將內(nèi)澆口開(kāi)在通孔上，在成型孔的型芯上設(shè)置分流錐，金屬液從型腔中心部位導(dǎo)入。它的特點(diǎn)如下： a 、金屬液流流程短，而各部的流動(dòng)距離也比較為接近，可縮金屬液的填充時(shí)間和凝固時(shí)間。 b 、減少模具分型面上的投影面積，并改善壓鑄機(jī)的受力狀況。 c 、模具結(jié)構(gòu)緊湊。 d 、周邊的溢流槽可聚集不良冷污的金屬液，并有利于排氣，提高填充效果。內(nèi)澆口面積的計(jì)算鑄件設(shè)計(jì)完成后，測(cè)量澆鑄體積（產(chǎn)品 +溢料）的體積，在壓鑄件的填充時(shí)間及填充數(shù)度選定后，內(nèi)澆口面積可采用下式計(jì)算： *t (2其中：內(nèi)澆口截面積（ V 鑄件的體積（（包括渣包和產(chǎn)品）充填速度（ m/s） t 充填時(shí)間（ s）對(duì)應(yīng)參數(shù)的計(jì)算：充填時(shí)間的計(jì)算充填時(shí)間是指熔融金屬自到達(dá)澆口 (算，至模穴 (溢流井完全充 9 填完畢為止，所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。理論上，充填時(shí)間是越短越好；但實(shí)際上，充填時(shí)間受以下限制： (a) 逃氣 (b) 模具沖蝕 (c) 機(jī)器性能以下列公式 (算出填充時(shí)間： t k(T (2其中 k /i 熔湯進(jìn)入模具溫度，取 650C 合金最低流動(dòng)溫度，取 595C S 容許凝固百分率，取 0% Z 轉(zhuǎn)換系數(shù) 模具溫度，取 240C T 鑄件厚度，取 t (650 595 (595 240)3 (2 ) 鑄件體積的計(jì)算 V= 79462*43031 （包括渣包和產(chǎn)品） (2內(nèi)澆口充填速度的計(jì)算對(duì)于不同壁厚的鎂、鋁、鋅壓鑄合金的充填速度不同：本產(chǎn)品平均壁厚為 3材質(zhì)為鋁合金，內(nèi)澆口填充速度為 45m/s 本產(chǎn)品的內(nèi)澆口面積為： *t=143031/45000*5 (2考慮到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)問(wèn)題，內(nèi)澆口寬度 3以內(nèi)澆口厚度 H= =95/63= (2實(shí)際上，由于客觀的影響因素較多，確定最合理的內(nèi)澆口截面積是很困難的。因此，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)男拚嗔?，即?nèi)澆口的初始尺寸選取較小值，為以后試模后進(jìn)行修正和調(diào)整留有余地。澆道設(shè)計(jì) 直澆道是金屬液從壓室進(jìn)入型腔前首先經(jīng)過(guò)的通道。臥室冷壓室壓鑄模直澆道的 10 由灌嘴、澆道鑲塊和澆道推桿組成。灌嘴與壓鑄機(jī)的壓室端面密封對(duì)接。灌嘴在壓鑄模的澆注系統(tǒng)中起著承前啟后的作用，直澆道就是在灌嘴中形成的。壓鑄沖頭的連接方式灌嘴與沖頭的連接方式，根據(jù) 灌嘴結(jié)構(gòu)形式的不同，可分為連接式和整體式。本次設(shè)計(jì)采用整體式結(jié)構(gòu)即將壓室與灌嘴制成整體，這樣易于內(nèi)孔的精度容易保證。數(shù)的確定直澆道由壓鑄模上灌嘴構(gòu)成，能保證壓射沖頭動(dòng)作順暢，有利于壓力傳遞。直徑 D：根據(jù)壓鑄件重量、所需比壓、在壓室的充滿度 (一般占 2/3)來(lái)選擇沖頭直徑，也就是直澆道的直徑 D。厚度 H：稱為余料，取直徑的 1/2 1/3，為了易脫模，設(shè) 5斜度。配合精度灌嘴的配合精度有：灌嘴與模板孔的配合精度、灌嘴內(nèi)孔與壓射沖頭的配合精度和定位孔與壓鑄機(jī)壓室法蘭的配合精度。 (1)灌嘴與模板孔的配合精度為1D（ H7/ (2)灌嘴內(nèi)孔與壓射沖頭的配合精度：由模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 2表 1得鑄機(jī)壓室直徑為 50模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2得灌嘴內(nèi)孔與壓射沖頭的配合精度如下表 2示：表 2嘴內(nèi)孔與壓射沖頭的配合精度壓室基本尺寸尺寸偏差灌嘴 D（壓室 7) 壓射沖頭d(30 50 + 3)定模座板或灌嘴的定位孔與壓鑄機(jī)壓室法蘭的配合精度為2D（ 11 澆道設(shè)計(jì) 圖 2梯形橫澆道的尺寸參數(shù)如下： D=（ 5 8） T (2 3 4）W=+ (2 其中 () = 0010 15 取 D=5T=0.9 (2 W=+=5 0= (2至此，整個(gè)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)完畢，各部位參數(shù)均已選定，進(jìn)而繪制出模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下圖 2 12 圖 2注系統(tǒng) 溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 流槽的設(shè)計(jì) 設(shè)置溢流槽可作為接納型腔中的氣體、氣體夾雜物及冷污金屬，還可以作調(diào)節(jié)型腔局部溫度、改善充填條件以及必要時(shí)作為工藝搭子頂出鑄件之用。渣包的作用： 1. 排除型腔中的氣體、涂料、殘?jiān)壤湮劢饘僖海c排氣槽配合，迅速將型腔內(nèi)的氣體引出； 2. 控制金屬液充填的流動(dòng)狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流； 3. 轉(zhuǎn)移縮孔、酥松、氣孔和冷隔的部位； 4. 調(diào)節(jié)模具各部位的溫度，改善模具熱平衡狀態(tài)，減少鑄件表面流痕、冷隔和澆不足的現(xiàn)象； 5. 幫助鑄件脫模頂出，防止鑄件變形或在鑄件表面有頂針痕跡； 6. 溢流槽的總體積占合金量的 10%30%，根據(jù)型腔體積，鑄件壁厚來(lái)考慮，溢口面積為水口面積的 60%75%；溢口厚度：口厚度不應(yīng)大于內(nèi)澆口厚度以保證增壓效果。溢流槽與排氣槽連接，減小型腔內(nèi)壓力，排出氣體。數(shù)量根據(jù)需要位置的多少來(lái)決定。過(guò)水設(shè)計(jì)原則： 1. 改善湯流阻力 13 2. 增加產(chǎn)品強(qiáng)度便于后 3. 加工不影響產(chǎn)品外觀溢流槽設(shè)計(jì)及參數(shù)的確定在分型面上設(shè)置溢流槽是一種簡(jiǎn)單適用的常用方式。為了后序工藝的需要，而保持溢流包與壓鑄件的整體連接，將溢流槽開(kāi)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。溢流槽的截面形狀一般有三種，橢圓形、方形和梯形，本次設(shè)計(jì)采用方形形溢流槽，如下圖 2示：圖 2流槽根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)資料確定溢流槽的相關(guān)尺寸 : 根據(jù)相關(guān)資料確定溢流槽的相關(guān)尺寸 : 溢流口厚度 h= 溢流口長(zhǎng)度 l=6 15 12 溢流口寬度 S=6 15 812 溢流槽圓角 r=3 溢流槽長(zhǎng)度中心距 b(2)S,取 b2 為了便于脫模，溢口脫模斜度做成 0030 45 ，溢口與鑄件連接處應(yīng)有 ()045 的倒角 ,以便清除。氣道的設(shè)計(jì) 排氣道是在填充過(guò)程中讓型腔和澆注系統(tǒng)內(nèi)的氣體得以逸出的通道。為使型腔內(nèi)的氣體盡可能地被金屬液有序有效地排出，應(yīng)將排氣道設(shè)置在金屬液最后填充的部位。結(jié)合實(shí)際情況，選用在分型面上開(kāi)設(shè)排氣道，這種布局易于加工和修正而且排氣效果也很理想。本次設(shè)計(jì)在分型面上開(kāi)設(shè)的排氣道的截面形狀是扁平狀的，由模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 2表 14 5查得推薦的尺寸如下：排氣槽深度：排氣槽寬度： 8 25了便于溢流和余料的脫模，扁平槽的周邊也應(yīng)有 030 045 的斜角或過(guò)渡圓角。芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 位的設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)稱行位，用來(lái)成型具有外側(cè)凸起、凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因?yàn)閭?cè)抽機(jī)構(gòu)的注射模，其可動(dòng)零件多，動(dòng)作復(fù)雜。因此，側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量可靠、靈活和高效。本產(chǎn)品圖需要抽芯位置如圖所示紅色面所示： A. 行位及其組件的性能要求行位有相對(duì)于其他零件的運(yùn)動(dòng)而且行位還是產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)部分，因此行位及與其想配合的零件不僅滿足一定的耐磨性要求還必須具有一定成型零件的性能。行位及其組件的性能必須滿足如下幾點(diǎn)：（ 1）高耐磨性：滑塊表面硬度必須大于保證其耐磨性能。（ 2）硬度差：行位與其配合的零件如下模鑲件、行位驅(qū)動(dòng)塊、行位壓緊塊、耐磨片之間必須有 0 的差值，因此不可以用同種材料以防止粘著磨損。此次設(shè)計(jì) 15 中行位采用 8407，下模鑲件采用預(yù)硬模具鋼 8407，其他與行位有接觸的零件均采用磨鋼。他們通過(guò)不同的熱處理方式可以達(dá)到此項(xiàng)要求。（ 3）加工性：除行位以外的零件都是單一簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)零件，熱處理變形小，可加工性優(yōu)異。而行位的成型部分可以通過(guò)電火花加工，其余結(jié)構(gòu)對(duì)于傳統(tǒng)加工也容易保證其加工精度。（ 4）配合要求：行位與壓板有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其配合采用 H7/間隙配合。與下模鑲件的的配合以保證不溢料盡量保證動(dòng)作穩(wěn)定靈活。詳細(xì)見(jiàn)模具總裝的配合要求。結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示。其一般由以下五個(gè)部分組成： 1、動(dòng)力零件 :采用斜導(dǎo)柱； 2、鎖緊零件 :楔緊塊； 3、定位零件 :擋塊 +彈簧； 4、導(dǎo)滑零件：滑塊導(dǎo) 向塊； 5、成型零件 : 側(cè)抽芯、滑塊等。 C. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型機(jī)構(gòu)主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 1、斜導(dǎo)柱傾角 a ： 15 a 25；滑塊斜面傾角 b= a+2 3； 2、抽芯距 S S=鑄件側(cè)向凹凸深度 +5 鑄件需要抽芯距離為 3 ，加上安全距離則 16 設(shè)計(jì)需要抽芯距離為 8 ； 3、斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 L 方法一：通過(guò)公式計(jì)算 L=S/：采用圖解法確定 1）計(jì)算斜導(dǎo)柱傾斜角斜導(dǎo)柱傾斜角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)，大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度、抽芯距、受力狀況等有直接影響。最常用的是 12 25。本模具采用 =16，則楔緊塊的楔緊角 ,=18。 2) 計(jì)算斜導(dǎo)柱直徑由于計(jì)算比較復(fù)雜，為了方便，用查表的方法來(lái)確定斜導(dǎo)柱的直徑。先按已經(jīng)求得的抽撥力在模具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表最大的彎曲力后根據(jù) 在模具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表中查出斜導(dǎo)柱直徑 D=16 。 3) 計(jì)算斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度采用圖解法確定， L=68 型零件的設(shè)計(jì) 成型零件包括：型腔、固定型芯、活動(dòng)型芯等。它們是根據(jù)壓鑄件的不同結(jié)構(gòu)形式和模具制造工藝的需要，將相互對(duì)應(yīng)的幾何構(gòu)件組合在一起，形成成型空腔的。因此，成型零件的拼接形式、尺寸精度、幾何形狀、機(jī)械強(qiáng)度等因素，對(duì)壓鑄件的質(zhì)量有直接的影響。型零件的結(jié)構(gòu)形式成型零件的結(jié)構(gòu)形式，大體可以分為整體式和組合式兩類。由于型腔外形結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，采用整體結(jié)構(gòu)很難加工，所以可選擇完全組合式結(jié)構(gòu)。型尺寸的確定成型零件上構(gòu)成壓鑄件形狀的相關(guān)尺寸為成型尺寸，成型尺寸的確定對(duì)壓鑄件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸精度有直接影響。成型尺寸可按以下四點(diǎn)來(lái)確定： (1)選擇合適的成型收縮率。由模具設(shè)計(jì)手冊(cè)鋁鎂合金的計(jì)算收縮率為 (2)分析成型零件受到?jīng)_蝕后的變化趨勢(shì)。 17 行腔內(nèi)腔的尺寸趨于損耗變大，是趨于增大尺寸，應(yīng)向偏小的方向取值，即應(yīng)選取接近最小的極限尺寸；型芯外廓趨于變小尺寸，應(yīng)向偏大的方向取值，即應(yīng)選取接近最大的極限尺寸；中心距離及位置尺寸為穩(wěn)定尺寸，應(yīng)保持成型尺寸接近于最大和最小兩個(gè)極限尺寸的平均值。 (3)消除相對(duì)位移或壓射變形產(chǎn)生的尺寸誤差。成型零件在相對(duì)移動(dòng)時(shí)，由于種種原因會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)不到位或壓射變形的現(xiàn)象，從而引起壓鑄件尺寸變化，如高度尺寸和側(cè)孔的中心距尺寸會(huì)由于飛邊的出現(xiàn)而變大，而側(cè)孔的深度也會(huì)由側(cè)抽芯沒(méi)有回復(fù)到原來(lái)位置而變淺，所以說(shuō)由相對(duì)位置產(chǎn)生的誤差也有趨大或趨小之分，因此，在確定這些部位的成型尺寸時(shí)，應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。 (4)脫模斜度尺寸取向的影響。為便于脫模，幾乎所以的成型零件都在脫模方向上設(shè)置脫模斜度，一般設(shè)置脫模斜度 = 0010 15 。型尺寸的計(jì)算（ 1）由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以下一些性能 : 1. 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受塑料熔體的高壓；承受料流的摩擦和磨損。通常進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)到 3. 對(duì)于成型會(huì)產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼理； 4. 材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀。表面粗造度應(yīng)在下； 5. 切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好； 6. 熔焊性能要好 ,以便修理； 7. 成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度?？最惲慵?10，軸類零件為 h7 （ 2）型腔、型芯工作部位尺寸的確定經(jīng)查有關(guān)資料可知鋅合金塑料的收縮率是平均收縮率為 : S=（ /2= (21）型腔的徑向和深度尺寸 00 0 . 7 Z （）（ 1+k ）(2 18 00 0 . 7 Z （）（ 1+k ）(2式中模具型腔的徑向尺寸；壓鑄件外部形狀的徑向尺寸；模具型腔的深度尺寸；壓鑄件外部形狀的高度尺寸； k 壓鑄件平均收縮率；壓鑄件尺寸偏差； Z 模具的制造偏差。 2）型芯的徑向尺寸和高度尺寸 00 0 . 7 （ l ）（ 1+k ） L(2 0 . 7 （ h ）（ 1+k ） h(2式中模具型芯的徑向尺寸壓鑄件內(nèi)部形狀的徑向尺寸模具型芯的高度尺寸壓鑄件內(nèi)部形狀的深度尺寸 3）中心距尺寸 22 （ C ）（ 1+k ） C (2式中模具上型腔或型芯的中心距尺寸；壓鑄件凸臺(tái)或凹槽的中心距尺寸各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果見(jiàn)零件圖紙通常，制品中 1小于 1帶有大于差的部位以及 2小于2帶有大于差的部位不需要進(jìn)行收縮率計(jì)算 19 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式的選擇本次模具設(shè)計(jì)采用一次推出機(jī)構(gòu)。一次推出機(jī)構(gòu)是指壓鑄件在固化成型開(kāi)摸后，通過(guò)單種或多種推出元件，用一次推出動(dòng)作，即可將壓鑄件推出的機(jī)構(gòu)。最常用的結(jié)構(gòu)形式有推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、卸料板推機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)等。本次模具設(shè)計(jì)即采用推桿推出機(jī)構(gòu)。桿的設(shè)計(jì) 推桿推出端的端面形狀根據(jù)壓鑄件被推出時(shí)所作用的部位不同而不同，分為平面推桿推出段的截面形狀根據(jù)壓鑄件被推出部位的形狀、成形鑲塊鑲拼的實(shí)際情況，常見(jiàn)的推桿推出段的截面形狀有圓柱形、扁平形和半圓形。圓柱形推桿是最常用的一種形式，易于加工、易于更換和維修，又容易保證尺寸配合精度和形位精度的要求，同時(shí)還具有滑動(dòng)阻力小，不易卡滯等特點(diǎn)；扁平形推桿多用于深而窄的立壁和立肋的壓鑄模中；半圓形推桿多在壓鑄件外邊緣和成型零件鑲縫處采用，以加大推桿的推出面積，半圓形推桿易于加工，但推桿孔加工較為困難。根據(jù)設(shè)計(jì)零件端蓋的特點(diǎn)，采用圓柱形推桿。推桿直徑按推桿端面在鑄件上允許承受的許用應(yīng)力決定。推桿數(shù)量根據(jù)鑄件形狀、大小考慮，推桿布置應(yīng)使鑄件各部位受頂壓力均衡。由模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 3表 4 表 2用推桿的尺寸系列 (基本尺寸 2 偏差桿截面積可按下列公式計(jì)算：推(2式中 20 p模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 3表 4p=50 推桿的配合推桿與推桿孔的配合精度與壓鑄合金有關(guān)，其確定以保證推桿順利導(dǎo)滑推出并且不溢料為原則。由模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得具體配合尺寸如下表 2 表 2桿的配合出機(jī)構(gòu)其他設(shè)計(jì) 復(fù)位桿是控制推出機(jī)構(gòu)在合模狀態(tài)時(shí)，回復(fù)到原來(lái)位置的主要零件之一 ,其結(jié)構(gòu)如圖 2 圖 2位桿配合部位配合精度及參數(shù) 推桿與孔的配合精度 H7/桿與孔的導(dǎo)滑封閉長(zhǎng)度1L/L=15 推桿加強(qiáng)部分直徑 D/=d+4 推桿前端長(zhǎng)度 L/=1L+0 10d 推板推出距離3L/L = 2L315 h 30 推桿臺(tái)階直徑與厚度2D、1h/D=D+b，1h=4 8 21 動(dòng)、定模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，主要是保證在安裝和合模時(shí)的正確位置，在合模過(guò)程中保持導(dǎo)柱、導(dǎo)套首先一起定向作用，防止型腔、型芯錯(cuò)位，其結(jié)構(gòu)如圖 22示：圖 2柱圖 2套具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 具結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)件有定模座板、動(dòng)模板、動(dòng)模支撐板、墊塊以及模座等。確定模板尺寸時(shí)，一般先按基本的結(jié)構(gòu)考慮，即假定沒(méi)有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，或模板上未開(kāi)有大的缺口槽的情況下，大體估算有關(guān)尺寸。 (1) 模板的厚度 H H=h/C (2 22 式中 mm 通常為 C=測(cè)量壓鑄件的高度 h =73 則 H=h/C=73/46 2) 模套尺寸根據(jù)壓鑄件在分型面上的投影的最大外廓尺寸 ,每邊加一個(gè)距離 e,從而決定模套尺寸 a b，通常取 e=20 50 經(jīng)測(cè)量：壓鑄件在分型面上的投影的最大外廓尺寸

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