【壓鑄模】鎖蓋壓鑄模具設(shè)計(jì)【帶UG三維圖】【17張圖紙】【優(yōu)秀】

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鎖蓋設(shè)計(jì)圖紙17張.dwg

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關(guān) 鍵詞：: 壓鑄模具設(shè)計(jì) ug 三維 17 圖紙優(yōu)秀優(yōu)良

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內(nèi)容簡(jiǎn)介：: 第 1 頁(yè) 共 2 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）序言 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。第 1 章壓鑄件結(jié)構(gòu)及工藝分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。務(wù)介紹 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。鑄零件的分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。定模具結(jié)構(gòu)形式 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。鑄工藝分析及計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。鑄機(jī)的選用 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。第 2 章壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。定模具分型面 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。澆口的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。澆道設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。澆道設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。氣道的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。具溫度及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。型零件的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。型零件的結(jié)構(gòu)形式 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。型尺寸的確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。型尺寸的計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式的選擇 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。桿的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。具結(jié)構(gòu)類型的選擇 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。具結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。長(zhǎng)壓鑄模具壽命的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。參考文獻(xiàn) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。附錄 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。致謝 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 2 頁(yè) 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 共 40 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）鎖蓋的模具設(shè)計(jì) 序言 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。第 1 章壓鑄件結(jié)構(gòu)及工藝分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。務(wù)介紹 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。鑄零件的分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。定模具結(jié)構(gòu)形式 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。鑄工藝分析及計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。鑄機(jī)的選用 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。第 2 章壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。定模具分型面 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。澆口的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。澆道設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。澆道設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。氣道的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。具溫度及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。型零件的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。型零件的結(jié)構(gòu)形式 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。型尺寸的確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。型尺寸的計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式的選擇 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。桿的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。具結(jié)構(gòu)類型的選擇 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。具結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 2 頁(yè) 共 40 頁(yè) 參考文獻(xiàn) . 錯(cuò) 誤 !未定義書(shū)簽。附錄 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。致謝 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。序言壓鑄是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率、少無(wú)切削的金屬成型精密鑄造方法。與其他鑄造方法相比，由于壓鑄工藝的生產(chǎn)流程短、工序簡(jiǎn)單而集中，不需要繁多的設(shè)備和龐大的工作場(chǎng)所，且鑄件質(zhì)量?jī)?yōu)、精度高、表面光潔度好，所以不僅可以節(jié)省大量的機(jī)械加工工序、設(shè)備和工時(shí)，而且具有金屬工藝出品率高，節(jié)省能源、節(jié)省原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以壓鑄是一種 “ 好、快、省 ” 的高經(jīng)濟(jì)效益的鑄造方法。目前，壓鑄這種工藝方法已廣泛應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)中，如兵器、汽車、摩托車和航空航天行業(yè)的產(chǎn)品零部件，以及電器儀表、無(wú)線電通信、電視機(jī)、計(jì)算機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)具、醫(yī)療器械、洗衣機(jī)、電冰箱、鐘表、照相機(jī)、建筑裝飾和日用五金等各種產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)方面。現(xiàn)在我國(guó)生產(chǎn)的一些壓鑄件，最小的只有幾克，最大的鋁合金鑄件重達(dá) 50大的直徑可達(dá) 2m。一些國(guó)家則依靠技術(shù)進(jìn)步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導(dǎo)致以往以鑄件產(chǎn)量評(píng)價(jià)一個(gè)國(guó)家鑄造技術(shù)發(fā)展水平的觀念發(fā)生了根本性的改變，轉(zhuǎn)而用技術(shù)進(jìn)步的水平作為衡量一個(gè)國(guó)家鑄造水平的重要依據(jù)。而鑄件質(zhì)量的好壞最終取決于壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及排溢系統(tǒng) (包括抽真空 )設(shè)計(jì)是否合理。壓鑄是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)合金澆入壓鑄機(jī)的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融合金冷卻凝因而成形的高效益、高效率的精密鑄造方法。金屬壓鑄模成型技術(shù)是目前成型有色金屬結(jié)構(gòu)件的重要成型工藝方法 , 金屬壓鑄模是壓鑄成型的重要工藝裝備。模具作為重要的工藝裝備，在消費(fèi)品、電器電子、汽車、飛機(jī)制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的 75%，精加工的 50%及塑料零件的 90%是由模具完成的。本次鎖蓋的模具設(shè)計(jì)基于臺(tái)進(jìn)行三維造型與仿真加工。一套集設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 3 頁(yè) 共 40 頁(yè) 一身的大型軟件，其功能強(qiáng)大，造型過(guò)程簡(jiǎn)單而且方便快捷，同時(shí)還可以對(duì)三維零件進(jìn)行仿真加工，動(dòng)畫演示，相應(yīng)可生成數(shù)控加工程序，直接傳輸?shù)綌?shù)控銑機(jī)床即可對(duì)零件進(jìn)行加工。使用該軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，能直觀、準(zhǔn)確地反映零、組件的形狀、裝配關(guān)系，可以使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完全實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造的無(wú)紙化生產(chǎn) ,并可使產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、工裝設(shè)計(jì) 、工裝制造等工作并行開(kāi)展，大大縮短了生產(chǎn)周期。模具制造的工藝方法可以分為鍛造、熱處理、切削加工、表面處理和裝配等，其中以切削加工為主要的加工方法。切削加工大體可以分為切削機(jī)床加工、鉗加工和特殊加工等，通常模具零件的加工工藝路線一般應(yīng)遵循普通機(jī)械加工工藝的基本原則。壓鑄模零件的加工大體可以分為模板加工、孔及孔系加工、成型零件加工等，對(duì)不同的模具結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)其自身的實(shí)際情況選擇合適的加工方法。隨著世界科技進(jìn)步和機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床作為機(jī)床工業(yè)的主流產(chǎn)品，已成為實(shí)現(xiàn)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的關(guān)鍵設(shè)備，是國(guó)防軍工裝備發(fā) 展的戰(zhàn)略物資。數(shù)控機(jī)床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。加快發(fā)展數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)也是我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)要求。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力的水平。第 1 章壓鑄件結(jié)構(gòu)及工藝分析務(wù)介紹主要內(nèi)容及基本要求：數(shù)不少于 10000字。鑄零件的分析本次設(shè)計(jì)的零件為鎖蓋的模具設(shè)計(jì)，如下圖 1 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 4 頁(yè) 共 40 頁(yè) 圖 1鎖蓋產(chǎn)品圖生產(chǎn)批量 100， 000件，鑄件要求無(wú)欠鑄、氣孔、疏松、裂紋等缺陷。產(chǎn)品原始信息產(chǎn)品大小：單位：產(chǎn)品平均壁厚：質(zhì) ：鋁合金（重量： 19.5 g 縮水率：物理和力學(xué)性能為：密度固相線與液相線溫度分別為 538 C 和593C，抗拉強(qiáng)度 320 服強(qiáng)度 160 度 80切強(qiáng)度 190 勞強(qiáng)度 140 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 5 頁(yè) 共 40 頁(yè) 壓鑄鋁合金的使用性能和工藝性能都優(yōu)于其他壓鑄合金，而且來(lái)源豐富，所以在各國(guó)的壓鑄生產(chǎn)中都占據(jù)極重要的地位，其用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他壓鑄合金。鋁合金的特點(diǎn)是：比重小、強(qiáng)度高；鑄造性能和切削性能好；耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好。鋁和氧的親和力很強(qiáng)，表面生成一層與鋁結(jié)合得很牢固的氧化膜，致密而堅(jiān)固，保護(hù)下面的鋁不被繼續(xù)氧化。鋁硅系合金在雜質(zhì)鐵含量較低的情況下，粘模傾向嚴(yán)重。鋁合金體收縮值大，易在最后凝固處形成大的集中縮孔。用于壓鑄生產(chǎn)的鋁合金主要是鋁硅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金三種。純鋁鑄造性能差，壓鑄過(guò)程易粘模，但因它的導(dǎo)電性好，所以在生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子時(shí)使用。鋁合金中主要合金元素及雜質(zhì)對(duì)其性能影響如下：硅：硅是大多數(shù)鋁合金的主要元素。它能改善合金在高溫時(shí)的流動(dòng)性，提高合金抗拉強(qiáng)度，但使塑性下降。硅與鋁能生成固熔體，它在鋁中的溶解度隨溫度升高而增加，溫度 577時(shí)溶解度為而室溫時(shí)僅為在硅含量增加到，硅與其在鋁中的固溶體形成共晶體，提高了合金高溫流動(dòng)性，收縮率減小，無(wú)熱裂傾向。二元系鋁硅合金耐蝕性高、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性良好、比重和膨脹系數(shù)小。硅能提高鋁鋅系合金的抗蝕性能。當(dāng)合金中硅含量超過(guò)共晶成分，而銅、鐵等雜設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 6 頁(yè) 共 40 頁(yè) 質(zhì)又較多時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生游離硅，硅含量越高，產(chǎn)生的游離硅就越多。游離硅的硬度很高，由它們所組成的質(zhì)點(diǎn)的硬度也很高，加工時(shí)刀具磨損厲害，給切削加工帶來(lái)很大的困難。此外，高硅鋁合金對(duì)鑄鐵坩鍋熔蝕嚴(yán)重。硅在鋁合金中通常以粗針狀組織存在，降低合金的力學(xué)性能，為此需要進(jìn)行變質(zhì)處理。銅：銅和鋁組成固溶體，當(dāng)溫度為 548時(shí)，銅在鋁中的溶解度為室溫時(shí)降至右。銅含量的增加可提高合金的流動(dòng)性、抗拉強(qiáng)度和硬度，但降低了耐蝕性和塑性，熱裂傾向增大。壓鑄通常不用鋁銅合金，而用鋁硅銅合金。該產(chǎn)品的成型材料是鋁合金，該材料密度小 ,熔點(diǎn)為 560 660 度 ,強(qiáng)度較高 ,耐磨性能較好 ,導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好，機(jī)械切削性能良好，但由于鋁與鐵有很強(qiáng)的親和力，容易粘模，加入后可得到改善。鋁壓鑄，其鋁很容易就粘在模具表面上，造成鉚接柱拉傷、拉斷，澆注口堵塞現(xiàn)象 . 定模具結(jié)構(gòu)形式根據(jù)壓鑄件的產(chǎn)品信息，產(chǎn)品生產(chǎn)所需的數(shù)量，產(chǎn)品的強(qiáng)度和精度有較高要求，綜合實(shí)際考慮，該產(chǎn)品采用一模二穴的成型方法。鑄工藝分析及計(jì)算根據(jù)壓鑄件的產(chǎn)品信息，產(chǎn)品生產(chǎn)所需的數(shù)量，產(chǎn)品的強(qiáng)度和精度有較高要求，綜合實(shí)際考慮，該產(chǎn)品采用一模二穴的成型方法。（ 1）鎖模力計(jì)算根據(jù)壓鑄產(chǎn)品選擇壓鑄機(jī)，鎖模力通常的計(jì)算方式為用模具分型面上承受金屬壓力的投影面積乘以鑄造比壓乘以安全系數(shù)。鎖模力的計(jì)算如下： T=K*A*P 其中： T 為鎖模力，單位為 N; K 為安全系數(shù)，冷室壓鑄機(jī)一般取為鑄造投影面積，單位（包括鑄件、料、頭、流道、溢流井等，約相當(dāng)于鑄件的） P 為壓射比壓，單位單位換算 1T=10100000N 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 7 頁(yè) 共 40 頁(yè) 該產(chǎn)品的鑄件投影面積為 1674*013 由于該產(chǎn)品為壓鑄件，壓射比壓取值為 50 故該產(chǎn)品的鎖模力為： T=K*A*P=013*50*2/10*100=N 鑄機(jī)的選用根據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇鎖模力大于機(jī)臺(tái)（如圖）即可，結(jié)合鋁合金機(jī)臺(tái)設(shè)備考慮，本次模具設(shè)計(jì)采用的是冷壓室壓鑄機(jī)，其型號(hào)與主要技術(shù)規(guī)格如下：壓鑄機(jī)型號(hào)：模力 /1250 壓射力 /85臺(tái)資料圖片設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 8 頁(yè) 共 40 頁(yè) 第 2 章壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 定模具分型面分型面的定義：壓鑄模的定模與動(dòng)模接合表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線所決定的，而模具上垂直于鎖模力方向的接合面，即為基本分型面。壓鑄件分型面設(shè)計(jì)的原則：（ 1）開(kāi)模時(shí)，能保持鑄件隨動(dòng)模移動(dòng)方向脫出定模；使鑄件保留在動(dòng)模內(nèi)；并且為便于從動(dòng)模內(nèi)取出鑄件，分型面應(yīng)取在鑄件的最大截面上。（ 2）有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理布置。（ 3）為保證鑄件的尺寸精度，應(yīng)使尺寸精度要求高的部分盡可能位于同一半壓鑄模內(nèi)。（ 4）使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并有利于加工。（ 5）其他：如考慮鑄造合金的性能，避免壓鑄機(jī)承受臨界負(fù)荷（或避免接近額定投影面積）。具體設(shè)計(jì)詳見(jiàn)裝配圖紙。型芯設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 9 頁(yè) 共 40 頁(yè) 型腔注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)對(duì)熔融金屬流動(dòng)方向、壓力傳遞、模具溫度分布、充填時(shí)間長(zhǎng)短起到重要的調(diào)節(jié)和控制作用，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接影響鑄件的機(jī)械性能和模具壽命。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般步驟：內(nèi)澆口設(shè)計(jì) 澆道設(shè)計(jì) 過(guò)水設(shè)計(jì) 渣包設(shè)計(jì) 內(nèi)澆口寬度的選取及內(nèi)澆口設(shè)計(jì)的原則： 1. 金屬液從鑄件壁厚處向壁薄處填充 2. 金屬液進(jìn)入型腔后不宜立即封閉分型面，溢流面和排氣槽 3. 內(nèi)澆口的位置要使進(jìn)入型腔的金屬液先流向遠(yuǎn)離澆口的部位 4. 從內(nèi)澆口進(jìn)入的金屬液，不宜正面沖擊型芯 5. 澆口的位置應(yīng)便于切除 6. 避免在澆口部位產(chǎn)生熱節(jié) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 10 頁(yè) 共 40 頁(yè) 7. 金屬液進(jìn)入型腔后的流向要沿著鑄件上的肋和散熱片 8. 選擇內(nèi)澆口位置時(shí)，應(yīng)使金屬液流程盡可能短澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)其各自應(yīng)用范圍和特點(diǎn)，針對(duì)本次設(shè)計(jì)零件的形狀，選擇端面?zhèn)葷部冢?使金屬液首先填充可能存留氣體的型腔底側(cè)，將底部的氣體排出后，再逐步充滿型腔，避免壓鑄件中氣孔缺陷的產(chǎn)生。內(nèi)澆口面積的計(jì)算鑄件設(shè)計(jì)完成后，測(cè)量澆鑄體積（產(chǎn)品 +溢料）的體積，在壓鑄件的填充時(shí)間及填充數(shù)度選定后，內(nèi)澆口面積可采用下式計(jì)算： *t 其中：內(nèi)澆口截面積（ V 鑄件的體積（（包括渣包和產(chǎn)品）充填速度（ m/s） t 充填時(shí)間（ s）內(nèi)澆口類型對(duì)應(yīng)參數(shù)的計(jì)算：充填時(shí)間的計(jì)算充填時(shí)間是指熔融金屬自到達(dá)澆口 (算，至模穴 (溢流井完全充填完設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 11 頁(yè) 共 40 頁(yè) 畢為止，所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。理論上，充填時(shí)間是越短越好；但實(shí)際上，充填時(shí)間受以下限制： (a) 逃氣 (b) 模具沖蝕 (c) 機(jī)器性能以下列公式 (算出填充時(shí)間： t k( T 其中 k /i熔湯進(jìn)入模具溫度，取 650C 金最低流動(dòng)溫度，取 595C S容許凝固百分率，取 0% Z轉(zhuǎn)換系數(shù) 具溫度，取 240C T 鑄件厚度，取 t (650 595 (595 240) 3。 5 ) 鑄件體積的計(jì)算 V= 7144*8000 （包括渣包和產(chǎn)品）內(nèi)澆口充填速度的計(jì)算對(duì)于不同壁厚的鎂、鋁、鋅壓鑄合金的充填速度不同：本產(chǎn)品平均壁厚為材質(zhì)為鋁合金，內(nèi)澆口填充速度為 40m/s 本產(chǎn)品的內(nèi)澆口面積為： *t=18000/40000*0 考慮到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)問(wèn)題，內(nèi)澆口寬度 L 取值為 36以內(nèi)澆口厚度 H= =90/36=根據(jù)金屬流動(dòng)連續(xù)性原理：沖頭面積 X 沖頭速度 = 內(nèi)澆口面積 X 充型速度。 1. 充型速度： 40 m/s 2. 沖頭面積： 502 / 4 = 1962.5 (沖頭直徑 50) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 12 頁(yè) 共 40 頁(yè) 沖頭速度： 90 x 40000mm/s 1962.5 1447mm/s 14 m/s 3. 模溫 240 當(dāng)金屬液澆入壓室后，壓室充填以低速 0.6 m/s 進(jìn)行，當(dāng)壓室 100%充滿時(shí)，開(kāi)始高速壓射，用速到 14m/s，即橫澆道 100%充滿時(shí)，沖頭速度達(dá)到 14m/s，金屬液以 40 m/s 內(nèi)澆口速度填充型腔，當(dāng)金屬液填充型腔完畢后，進(jìn)行強(qiáng)制減速，在頭速度從 14 m/s 減速到 1.0 m/s，可防止飛邊產(chǎn)生，從而獲得理想壓鑄件。澆道設(shè)計(jì) 直澆道是金屬液從壓室進(jìn) 入型腔前首先經(jīng)過(guò)的通道。臥室冷壓室壓鑄模直澆道的由澆口套、澆道鑲塊和澆道推桿組成。澆口套與壓鑄機(jī)的壓室端面密封對(duì)接。澆口套在壓鑄模的澆注系統(tǒng)中起著承前啟后的作用，直澆道就是在澆口套中形成的。澆口套與壓室的連接方式，根據(jù)澆口套結(jié)構(gòu)形式的不同，可分為連接式和整體式。本次設(shè)計(jì)采用整體式結(jié)構(gòu)即將壓室與澆口套制成整體，這樣易于內(nèi)孔的精度容易保證。直澆道由壓鑄模上澆口套構(gòu)成，能保證壓射沖頭動(dòng)作順暢，有利于壓力傳遞。直徑 D：根據(jù)壓鑄件重量、所需比壓、在壓室的充滿度 (一般占 2/3)來(lái)選擇沖頭直徑，也就是直澆道的直徑 D。厚度 H：稱為余料，取直徑的 1/2 1/3，為了易脫模，設(shè) 1 30 2斜度。澆口套的配合精度有：澆口套與模板孔的配合精度、澆口套內(nèi)孔與壓射沖頭的配合精度和定位孔與壓鑄機(jī)壓室法蘭的配合精度。 (1)澆口套與模板孔的配合精度為1D（ H7/ (2)澆口套內(nèi)孔與壓射沖頭的配合精度：由參考文獻(xiàn) 2表 111130參考文獻(xiàn) 2表 5得澆口套內(nèi)孔與壓射沖頭的配合精度如下表 2 表 2口套內(nèi)孔與壓射沖頭的配合精度壓室基尺寸偏差設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 13 頁(yè) 共 40 頁(yè) 本尺寸澆口套 D（壓室 7) 壓射沖頭d(30 50 + 3)定模座板或澆口套的定位孔與壓鑄機(jī)壓室法蘭的配合精度為2D（澆口套澆道設(shè)計(jì) 圖 2扁梯形橫澆道的尺寸參數(shù)如下： D=（ 5 8） T 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 14 頁(yè) 共 40 頁(yè) 3 4）+ 其中 () = 0010 15 取 D=5T=8 25=75 =+=8 075/5=16此，整個(gè)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)完畢，各部位參數(shù)均已選定，進(jìn)而繪制出模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下圖 2 圖 2注系統(tǒng) 溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 流槽的設(shè)計(jì) 設(shè)置溢流槽可作為接納型腔中的氣體、氣體夾雜物及冷污金屬，還可以作調(diào)節(jié) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 15 頁(yè) 共 40 頁(yè) 型腔局部溫度、改善充填條件以及必要時(shí)作為工藝搭子頂出鑄件之用。渣包的作用： 1. 排除型腔中的氣體、涂料、殘?jiān)壤湮劢饘僖?，與排氣槽配合，迅速將型腔內(nèi)的氣體引出； 2. 控制金屬液充填的流動(dòng)狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流； 3. 轉(zhuǎn)移縮孔、酥松、氣孔和冷隔的部位； 4. 調(diào)節(jié)模具各部位的溫度，改善模具熱平衡狀態(tài)，減少鑄件表面流痕、冷隔和澆不足的現(xiàn)象； 5. 幫助鑄件脫模頂出，防止鑄件變形或在鑄件表面有頂針痕跡； 6. 溢流槽的總體積占合金量的 10%30%，根據(jù)型腔體積，鑄件壁厚來(lái)考慮，溢口面積為水口面積的 60%75%；溢口厚度：口厚度不應(yīng)大于內(nèi)澆口厚度以保證增壓效果。溢流槽與排氣槽連接，減小型腔內(nèi)壓力，排出氣體。數(shù)量根據(jù) 需要位置的多少來(lái)決定。過(guò)水設(shè)計(jì)原則： 1. 改善湯流阻力 2. 增加產(chǎn)品強(qiáng)度便于后 3. 加工不影響產(chǎn)品外觀溢流槽設(shè)計(jì)及參數(shù)的確定在分型面上設(shè)置溢流槽是一種簡(jiǎn)單適用的常用方式。為了后序工藝的需要，而保持溢流包與壓鑄件的整體連接，將溢流槽開(kāi)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。溢流槽的截面形狀一般有三種，橢圓形、方形和梯形，本次設(shè)計(jì)采用橢圓形溢流槽，如下圖 2示：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 16 頁(yè) 共 40 頁(yè) 圖 2根據(jù)參考文獻(xiàn) 2表 5 溢流口厚度 h= 溢流口長(zhǎng)度 l=2 3 2 溢流口寬度 S=8 12 8 溢流槽半徑 r=5 10 溢流槽長(zhǎng)度中心距 b(2)S,取 b2 為了便于脫模，溢口脫模斜度做成 0030 45 ，溢口與鑄件連接處應(yīng)有 ()045 的倒角 ,以便清除。氣道的設(shè)計(jì) 排氣道是在填充過(guò)程中讓型腔和澆注系統(tǒng)內(nèi)的氣體得以逸出的通道。為使型腔內(nèi)的氣體盡可能地被金屬液有序有效地排出，應(yīng)將排氣道設(shè)置在金屬液最后填充的部位。結(jié)合實(shí)際情況，選用在分型面上開(kāi)設(shè)排氣道，這種布局易于加工和修正而且排氣效果也很理想。本次設(shè)計(jì)在分型面上開(kāi)設(shè)的排氣道的截面形狀是扁平狀的，由參考文獻(xiàn) 2表 5 排氣槽深度：排氣槽寬度： 8 25 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 17 頁(yè) 共 40 頁(yè) 為了便于溢流和余料的脫模，扁平槽的周邊也應(yīng)有 030 045 的斜角或過(guò)渡圓角。溢流槽與排氣形式具溫度及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在生產(chǎn)過(guò)程中，模具溫度對(duì)鑄件質(zhì)量和模具壽命影響很大，溫度太高易產(chǎn)生粘模、鑄件表面粗糙、縮孔和裂紋等缺陷，由于粘模，開(kāi)模時(shí)摩擦力增大，使局部拉力成倍提高，使模具動(dòng)作不能準(zhǔn)確自如，造成模具損壞。模具溫度最好是控制在 18080 金屬鋁液的溫度高達(dá) 650著壓鑄循環(huán)次數(shù)的增加，模具溫度也會(huì)越來(lái)越高。為了能夠壓鑄出高品質(zhì)的鑄件，使用普通的冷卻方式難以達(dá)到要求，必須在模具不同部位采取局部冷卻方式。模仁冷卻形式設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 18 頁(yè) 共 40 頁(yè) 型零件的設(shè)計(jì) 成型零件包括：型腔、固定型芯、活動(dòng)型芯等。它們是根據(jù)壓鑄件的不同結(jié)構(gòu)形式和模具制造工藝的需要，將相互對(duì)應(yīng)的幾何構(gòu)件組合在一起，形成成型空腔的。因此，成型零件的拼接形式、尺寸精度、幾何形狀、機(jī)械強(qiáng)度等因素，對(duì)壓鑄件的質(zhì)量有直接的影響。型零件的結(jié)構(gòu)形式成型零件的結(jié)構(gòu)形式，大體可以分為整體式和組合式兩類。由于型腔外形結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，采用整體結(jié)構(gòu)很難加工，所以可選擇完全組合式結(jié)構(gòu)。型尺寸的確定成型零件上構(gòu) 成壓鑄件形狀的相關(guān)尺寸為成型尺寸，成型尺寸的確定對(duì)壓鑄件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸精度有直接影響。成型尺寸可按以下四點(diǎn)來(lái)確定： (1)選擇合適的成型收縮率。由參考文獻(xiàn) 2表 1(2)分析成型零件受到?jīng)_蝕后的變化趨勢(shì)。行腔內(nèi)腔的尺寸趨于損耗變大，是趨于增大尺寸，應(yīng)向偏小的方向取值，即應(yīng)選取接近最小的極限尺寸；型芯外廓趨于變小尺寸，應(yīng)向偏大的方向取值，即應(yīng)選取接近最大的極限尺寸；中心距離及位置尺寸為穩(wěn)定尺寸，應(yīng)保持成型尺寸接近于最大和最小兩個(gè)極限尺寸的平均值。 (3)消除相對(duì)位移或壓射變形產(chǎn)生的尺寸誤差。成型零件在相對(duì)移動(dòng)時(shí)，由于種種原因會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)不到位或壓射變形的現(xiàn)象，從而引起壓鑄件尺寸變化，如高度尺寸和側(cè)孔的中心距尺寸會(huì)由于飛邊的出現(xiàn)而變大，而側(cè)孔的深度也會(huì)由側(cè)抽芯沒(méi)有回復(fù)到原來(lái)位置而變淺，所以說(shuō)由相對(duì)位置產(chǎn)生的誤差也有趨大或趨小之分，因此，在確定這些部位的成型尺寸時(shí)，應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。 (4)脫模斜度尺寸取向的影響。為便于脫模，幾乎所以的成型零件都在脫模方向上設(shè)置脫模斜度，一般設(shè)置脫模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 19 頁(yè) 共 40 頁(yè) 斜度 = 0010 15 。型尺寸的計(jì)算（ 1）由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以一些性能 : 1. 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受塑料熔體的高壓；承受料流的摩擦和磨損。通常進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)到上； 3. 對(duì)于成型會(huì)產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼理； 4. 材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀。表面粗造度應(yīng)在下； 5. 切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好； 6. 熔焊性能要好 ,以便修理； 7. 成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度?？最惲慵?10，軸類零件為 h7 （ 2）型腔、型芯工作部位尺寸的確定經(jīng)查有關(guān)資料可知鋁合金塑料的收縮率是平均收縮率為 : S=（ /2=1）型腔的徑向和深度尺寸 00 0 . 7 Z （）（ 1+k ） 0 . 7 Z （）（ 1+k ）式中模具型腔的徑向尺寸；壓鑄件外部形狀的徑向尺寸；模具型腔的深度尺寸；壓鑄件外部形狀的高度尺寸； k 壓鑄件平均收縮率；壓鑄件尺寸偏差； Z 模具的制造偏差。 2）型芯的徑向尺寸和高度尺寸設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 20 頁(yè) 共 40 頁(yè) 00 0 . 7 （ l ）（ 1+k ） 0 . 7 （ h ）（ 1+k ）模具型芯的徑向尺寸壓鑄件內(nèi)部形狀的徑向尺寸模具型芯的高度尺寸壓鑄件內(nèi)部形狀的深度尺寸 3）中心距尺寸 22 （ C ）（ 1+k ） C 式中模具上型腔或型芯的中心距尺寸；壓鑄件凸臺(tái)或凹槽的中心距尺寸各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果見(jiàn)零件圖紙通常，制品中 1小于 1帶有大于差的部位以及 2小于2帶有大于差的部位不需要進(jìn)行收縮率計(jì)算出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式的選擇本次模具設(shè)計(jì)采用一次推出機(jī)構(gòu)。一次推出機(jī)構(gòu)是指壓鑄件在固化成型開(kāi)摸后，通過(guò)單種或多種推出元件，用一次推出動(dòng)作，即可將壓鑄件推出的機(jī)構(gòu)。最常用的結(jié)構(gòu)形式有推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、卸料板推機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)等。本次模具設(shè)計(jì) 即采用推桿推出機(jī)構(gòu)。桿的設(shè)計(jì) 推桿推出端的端面形狀根據(jù)壓鑄件被推出時(shí)所作用的部位不同而不同，分為平面推桿推出段的截面形狀根據(jù)壓鑄件被推出部位的形狀、成形鑲塊鑲拼的實(shí)際情況，常見(jiàn)的推桿推出段的截面形狀有圓柱形、扁平形和半圓形。圓柱形推桿是最常用的一設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 21 頁(yè) 共 40 頁(yè) 種形式，易于加工、易于更換和維修，又容易保證尺寸配合精度和形位精度的要求，同時(shí)還具有滑動(dòng)阻力小，不易卡滯等特點(diǎn)；扁平形推桿多用于深而窄的立壁和立肋的壓鑄模中；半圓形推桿多在壓鑄件外邊緣和成型零件鑲縫處采用，以加大推桿的推出面積，半圓形推桿易于加工，但推桿孔加工較為困難。根據(jù)設(shè)計(jì)零件端蓋的特點(diǎn)，采用圓柱形推桿。推桿直徑按推桿端面在鑄件上允許承受的許用應(yīng)力決定。推桿數(shù)量根據(jù)鑄件形狀、大小考慮，推桿布置應(yīng)使鑄件各部位受頂壓力均衡。由參考文獻(xiàn) 3表 4 表 2用推桿的尺寸系列 (基本尺寸 2 偏差桿截面積可按下列公式計(jì)算：推式中 p參考文獻(xiàn) 3表 4p=50 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 22 頁(yè) 共 40 頁(yè) 推桿排位示意圖桿的配合推桿與推桿孔的配合精度與壓鑄合金有關(guān)，其確定以保證推桿順利導(dǎo)滑推出并且不溢料為原則。由參考文獻(xiàn) 3表 4合尺寸如下表 2 表 2配合部位配合精度及參數(shù) 推桿與孔的配合精度 H7/桿與孔的導(dǎo)滑封閉長(zhǎng)度1L/L=15 推桿加強(qiáng)部分直徑 D/=d+4 推桿前端長(zhǎng)度 L/=1L+0 10d 推板推出距離3L/L = 2L315 h 30 推桿臺(tái)階直徑與厚度2D、2D=D+b，1h=4 8 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 23 頁(yè) 共 40 頁(yè) 1h/ 推出機(jī)構(gòu)其他設(shè)計(jì) 復(fù)位桿是控制推出機(jī)構(gòu)在合模狀態(tài)時(shí)，回復(fù)到原來(lái)位置的主要零件之一 ,其結(jié)構(gòu)如圖 2 圖 2位桿動(dòng)、定模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，主要是保證在安裝和合模時(shí)的正確位置，在合模過(guò)程中保持導(dǎo)柱、導(dǎo)套首先一起定向作用，防止型腔、型芯錯(cuò)位，其結(jié)構(gòu)如圖 22 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 24 頁(yè) 共 40 頁(yè) 圖 2柱圖 2套具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 具結(jié)構(gòu)類型的選擇具結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)件有定模座板、動(dòng)模板、動(dòng)模支撐板、墊塊以及模座等。確定模板尺寸時(shí)，一般先按基本的結(jié)構(gòu)考慮，即假定沒(méi)有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，或模板上未開(kāi)有大的缺口槽的情況下，大體估算有關(guān)尺寸。 (1) 模板的厚度 H H=h/C 式中 mm 通常為 C=測(cè)量壓鑄件的高度 h =30.5 則 H=h/C=1 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 25 頁(yè) 共 40 頁(yè) (2) 模套尺寸根據(jù)壓鑄件在分型面上的投影的最大外廓尺寸 ,每邊加一個(gè)距離 e,從而決定模套尺寸 a b，通常取 e=20 50 經(jīng)測(cè)量：壓鑄件在分型面上的投影的最大外廓尺寸為 4852模套尺寸為9090 在壓鑄成型過(guò)程中，壓鑄模從合模到填充以及增壓保壓階段，模具均受到高壓的沖擊。模具主要承受由壓射壓力和增壓壓力形成的脹型力，從而引起模具結(jié)構(gòu)的變形。本次設(shè)計(jì)的型腔形狀為矩形 ,同樣選擇矩形套板 ,則矩形套板在某處邊長(zhǎng)的側(cè)壁厚度可按下列公式計(jì)算 : 22 2 1 18 4 F F H F 1F= 2F=中 1F(2F)F)的側(cè)面所承受的總壓力 N 1L(2L)mm p =30 120 mm 合金材料 =82 100 測(cè)量零件有1L=2L=42h=H=1001F=0 42 8430N=2 1 18 4 F F H F = 23 3 6 4 2 3 3 6 4 2 8 1 0 0 8 2 3 3 6 4 2 4 24 1 0 0 8 2 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 26 頁(yè) 共 40 頁(yè) =15動(dòng)、定模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，主要是保證在安裝和合模時(shí)的正確位置，在合模過(guò)程中保持導(dǎo)柱、導(dǎo)套首先一起定向作用，防止型腔、型芯錯(cuò)位。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：導(dǎo)柱、導(dǎo)套的剛性，耐磨性；導(dǎo)滑段直徑和長(zhǎng)度的確定；導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模塊中的位置；導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸和配合精度。大型模具采用方導(dǎo)柱、導(dǎo)塊結(jié)構(gòu)，可避免動(dòng)、定模因熱膨脹差異對(duì)導(dǎo)向精度的不利影響。 (1)導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑 d= k A 式中 A 模具分型面上表面積； k 比例系數(shù) 具分型面上表面積 A=42 42 2則 d= k A =42=2)導(dǎo)柱導(dǎo)滑長(zhǎng)度 e 導(dǎo)柱導(dǎo)滑長(zhǎng)度應(yīng)大于高出分型面的型芯的最大值鑄模的技術(shù)要求金屬壓鑄模在高溫狀態(tài)下工作，因此，各結(jié)構(gòu)構(gòu)件在組裝配合時(shí)，不僅要求在室溫下達(dá)到一定的配合精度，而且要求在高溫工作條件下，仍能保證個(gè)部分結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定、動(dòng)作可靠。 (1)結(jié)構(gòu)零件的徑向配合精度端蓋屬于固定零件 ,故由參考文獻(xiàn) 2表 9 表 2固定零件的徑向配合精度工作條件配合精度典型配合零件舉例受熱較小的零件 76導(dǎo)柱、斜銷、定位銷等的固定部位設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 27 頁(yè) 共 40 頁(yè) (2)結(jié)構(gòu)零件的軸向配合精度結(jié)構(gòu)零件的軸向配合應(yīng)保證在結(jié)構(gòu)件組裝后 ,不應(yīng)有超出允許范圍的軸向竄動(dòng)。在組裝時(shí)，成型鑲塊的分型面應(yīng)允許高出套板分型面 (1) 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的形位公差形位公差是零件表面形狀和位置的偏差 , 由參考文獻(xiàn) 2表 9精度等級(jí) ,如表 2 表 2壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的形位公差精度等級(jí) 有關(guān)要素的形位要求選用高度套板兩平面的平行度 5級(jí) 鑲塊上型芯固定孔的軸心線對(duì)其分型面的垂直度 7 8級(jí) 鑲塊分型面對(duì)其側(cè)面的垂直度 6 7級(jí) 導(dǎo)柱固定部位的軸線與導(dǎo)滑部分軸線的同軸度 5 6級(jí) 導(dǎo)套內(nèi)徑與外徑軸線的同軸度 6 7級(jí) 鑲塊的分型面、滑塊的密封面、組合拼塊組合面的表面粗糙度 2) 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的表面粗糙度壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的表面粗糙度直接影響到壓鑄模的正常運(yùn)作和使用壽命。成型零件應(yīng)有較高的表面質(zhì)量，并沿著壓鑄件脫模的方向研磨，不允許有劃傷等表面缺陷。壓鑄模各工作部位結(jié)構(gòu)零件的表面粗糙度，由參考文獻(xiàn) 2表 9下表2 表 2壓鑄模各工作部位結(jié)構(gòu)零件的表面粗糙度結(jié)構(gòu)零件表面粗糙度 /型零件表面和澆注通道的所有表面型零件和澆注系統(tǒng)各零件的配合表面設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 28 頁(yè) 共 40 頁(yè) 導(dǎo)向零件、推桿、斜銷等零件的配合表面具分型面、各模板間的結(jié)合面構(gòu)零件的支撐面和臺(tái)肩表面工作的非配合表面除成型零件外，模具結(jié)構(gòu)的常用材料應(yīng)能保證模具結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度要求和在壓鑄過(guò)程中不產(chǎn)生不允許的變形。模具結(jié)構(gòu)的常用材料及熱處理要求，由參考文獻(xiàn) 2表 9下表 2 表 2具結(jié)構(gòu)的常用材料及熱處理要求模具結(jié)構(gòu)零件模具結(jié)構(gòu)材料熱處理要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套、斜銷等 0 55桿 45 508A、 0 55位桿 0 55、定模套板 45鋼調(diào)質(zhì) 220250座、定模座板、推板等 30 45 鋼、火壓鑄?？傮w裝配的技術(shù)要求如下： (1) 模具分型面對(duì)定、動(dòng)模座板安裝平面的平行度模具分型面對(duì)定、動(dòng)模座板安裝平面的平行度可查參考文獻(xiàn) 2表 9下表 2 表 2模具分型面對(duì)座板安裝平面的平行度規(guī)定設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 29 頁(yè) 共 40 頁(yè) 被測(cè)面最大直線長(zhǎng)度 160差值 2)在分型面上，定模鑲塊和動(dòng)模鑲塊應(yīng)分別與定模套板和動(dòng)模套板齊平或允許略高，但高出量在 (3)模具安裝在壓鑄機(jī)上合模后，成型鑲塊上的分型面應(yīng)保持良好的閉合狀態(tài)，允許有不大于 (4)導(dǎo)住、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模座板安裝平面的垂直度導(dǎo)住、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模座板安裝平面的垂直度可查參考文獻(xiàn) 2表 9下表 2 表 2導(dǎo)住、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模座板安裝平面的垂直度規(guī)定有效導(dǎo)滑長(zhǎng)度 40差值 5)各安裝面應(yīng)光滑平整，各模板的邊緣均應(yīng)倒角 02 45 壓鑄模具生產(chǎn)對(duì)于大量復(fù)雜，高韌性的鋁、鋅、鎂、銅合金零件的生產(chǎn)提供了一種經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式。壓鑄生產(chǎn)的不斷發(fā)展，很大程度上取決于汽車工業(yè)中壓鑄件的大量使用，在汽車工業(yè)中，減輕汽車的重量顯得越來(lái)越重要。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)中，人們都把焦點(diǎn)放在怎樣延長(zhǎng)模具壽命方面。在過(guò)去的十年中，發(fā)了 8407 0 鑄模使用商通過(guò)使用這些優(yōu)質(zhì)的模具鋼材及與之緊密相聯(lián)的熱處理工藝，在生產(chǎn)和模具使用成本方面中受益。人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到良好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)及壓鑄生產(chǎn)條件的日益改善，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。下面就一些常見(jiàn)問(wèn)題作一些探討：一：設(shè)計(jì)方面：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第 30 頁(yè) 共 40 頁(yè) a:冷卻水道冷卻水道應(yīng)處于使整個(gè)模腔表面溫度盡可能均勻的位置，從冷卻和力學(xué)角度看，管道表面需光滑。 b:流道、澆口及溢流要得到最佳的壓鑄效果，冷卻系統(tǒng)必須和 “ 熱區(qū) ” （流道、澆口、溢流和型腔）有一定的熱平衡。因此，流道、澆口和溢流設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。在型腔內(nèi)很難填滿的部位，應(yīng)設(shè)溢流，以使壓鑄金屬流到這些部位。在具有相同尺寸的一模多型腔模具中，所有的流道必須具有相同的流道長(zhǎng)度和橫截面積，澆口和溢流也必須完全相同。

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