設(shè)備點檢及點檢制培訓(xùn)ppt課件

設(shè)備點檢及點檢制培訓(xùn) 講解 生產(chǎn)設(shè)備部 主要內(nèi)容 第一節(jié) 設(shè)備點檢及點檢制基本概念第二節(jié) 設(shè)備點檢第三節(jié) 設(shè)備點檢制第四節(jié) 設(shè)備點檢工作執(zhí)行模型 第一節(jié)設(shè)備點檢及點檢制基本概念 1 設(shè)備點檢的定義 設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法 它是利用人的五官或簡單的儀器工具 對設(shè)備進行定點 定期的檢查 對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常現(xiàn)象和隱患 掌握設(shè)備故障的初期信息 以便及時采取對策 將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法 2 設(shè)備點檢制的定義 點檢制是在設(shè)備運行階段開展的一種以點檢為核心的現(xiàn)代維修管理體系 稱作設(shè)備全員維修 TPM 它強調(diào)的是設(shè)備的動態(tài)管理 第二節(jié) 設(shè)備點檢1 設(shè)備點檢的構(gòu)思對于一個不會說話的嬰兒 怎樣才能保證他的健康呢 根據(jù) 預(yù)防醫(yī)學(xué) 的觀點 只要密切注視嬰兒的6點檢查護理 頭 是否發(fā)熱 口 喂奶 喂水順利 脈搏 跳動是否正常 喉 聲音 哭 哭聲是否正常 腹部 大 小便是否正常 衛(wèi)生 洗臉 勤換尿布 這就是定點管理 怎樣才能做好這些工作呢 檢查需要規(guī)定 點 確定哪些有代表性的 點 點檢標(biāo)準(zhǔn) 好 壞 正常 不正常 點檢方法 溫度計 手模 點檢周期 多長時間 點檢員 人 嬰兒母親 保健醫(yī)生 這就是5定 采用這種5 定 方法來護理嬰兒 就能保證嬰兒的健康 把這種嬰兒護理的方法 應(yīng)用到設(shè)備管理中去 就是針對設(shè)備進行點檢的構(gòu)思 為了保證設(shè)備的性能穩(wěn)定 防止設(shè)備劣化 設(shè)備使用者要像母親對待嬰兒一樣 愛護自己使用的設(shè)備 充分了解設(shè)備的構(gòu)造 功能和性能 常檢查 常清掃 勤加油 及時緊固 作好日常維護 一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象 應(yīng)立即采取措施進行處理 比如定點檢查 軸瓦是否發(fā)熱 給油 給水是否及時 振動是否異常 噪音是否超過標(biāo)準(zhǔn) 是否漏油 漏水 漏氣 環(huán)境是否整潔 以此來確定設(shè)備是否運行正常 如設(shè)備處于異常狀態(tài) 找出原因 采取對策 以防止設(shè)備故障的發(fā)生 下面是形象類比 設(shè)備 嬰兒 設(shè)備使用者 嬰兒的母親 點檢員 專職維護人員 醫(yī)生 檢修部門 醫(yī)院 2 設(shè)備點檢與設(shè)備傳統(tǒng)檢查的區(qū)別 2 1傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式1 事后檢查 事故之后的檢查 2 巡回檢查 按設(shè)備的部位 內(nèi)容進行的粗略巡視 這種方法實際上是一種不定量的運行管理 對分散布置的設(shè)備比較合適 3 計劃檢查 采用檢查修理法時必須作的一種設(shè)備檢查 4 特殊性檢查 這是對特殊性要求的設(shè)備進行檢查 如繼電保護整定和絕緣測定 5 法定檢查 國家法規(guī)形式規(guī)定的檢查 它包括性能鑒定和法定試驗 如壓力容器 2 2點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別點檢是一種管理方法 而傳統(tǒng)的設(shè)備檢查僅是一種檢查方法 兩者在如下幾個方面有明顯的區(qū)別 1 定人點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢 它不是巡回檢查 而是固定點檢區(qū)域的人員 做到定區(qū) 定人 定設(shè)備 不輕易變動 人員一般是2 4人 不超過5人 負(fù)責(zé)幾十臺到上百臺設(shè)備 實行常白班工作制 點檢員不同于維護工人 檢修工人 也不同于維護技術(shù)人員 而是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專門人員 2 定點預(yù)先設(shè)定設(shè)備故障點 明確設(shè)備的點檢部位 項目和內(nèi)容 使點檢員作到有目的 有方向的進行點檢 3 定量在點檢的同時 把技術(shù)診斷和傾向管理結(jié)合起來 進行設(shè)備劣化的定量化管理 測定裂化速度 達(dá)到預(yù)知維修的目的 實現(xiàn)了現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)和科學(xué)管理方法的統(tǒng)一 4 定周期對故障點的部位 項目和內(nèi)容均有預(yù)先設(shè)定的周期 并且根據(jù)點檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗積累 進行修改和完善 5 定標(biāo)準(zhǔn)定標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù) 也是判別該部位是否劣化的尺度 凡是點檢的對象設(shè)備豆油規(guī)定的判定標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)點檢工作順利開展需求 有增加以下內(nèi)容 6 定 點檢計劃表 點檢計劃表又叫作業(yè)卡 是點檢員開展工作的指南 點檢員根據(jù)預(yù)先編定作業(yè)卡 沿著規(guī)定的路線去實施作業(yè) 7 定記錄點檢信息有固定的記錄格式 包括作業(yè)記錄 異常記錄 故障記錄和傾向記錄 8 定 檢修業(yè)務(wù)流程 點檢業(yè)務(wù)流程規(guī)定了對點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理對策 它明確規(guī)定處理的程序 急需處理的隱患和不良 由點檢員直接通知維修人員立即處理 不需緊急處理的問題則做好記錄 納入計劃檢修中解決 它簡化了設(shè)備維修管理的程序 作到應(yīng)急反映快 計劃項目落實 并且對這些實績進行研究 反饋檢查 修正標(biāo)準(zhǔn) 以提高工作效率 2 3點檢管理的特點設(shè)備點檢管理完全改變了傳統(tǒng)設(shè)備檢查的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu) 改變了業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程 是一種不同的基礎(chǔ)管理形式 其主要特點如下 1 實行全員管理TPM是點檢工作的基礎(chǔ) 是點檢制的基本特征 沒有生產(chǎn)工人參加的日常點檢活動 就不能稱之為點檢制 2 專職點檢員按區(qū)域分工進行管理機械 電氣 儀表3個專業(yè) 按工作量大小實行區(qū)域分工 這是點檢制的實體 點檢制的核心和點檢活動的主題 3 點檢員是管理者點檢制的精髓是管理職能中心的下移 把對設(shè)備管理的全部職能按區(qū)域分工的原則落實到點檢員 4 點檢是一整套科學(xué)的管理工程點檢是按照嚴(yán)密的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系進行管理的 沒有點檢標(biāo)準(zhǔn) 就不能科學(xué)的進行點檢 這是點檢的科學(xué)依據(jù) 5 點檢是動態(tài)管理點檢制把傳統(tǒng)的靜態(tài)管理方法推進到動態(tài)管理方法 因此 點檢 定修是一套制度的兩個側(cè)面 點檢中發(fā)現(xiàn)的問題要根據(jù)經(jīng)濟性 可能性 通過日修 定修 年修計劃加以處理 減小了大 中 小修的盲目性 把問題解決在最佳時期的動態(tài)管理中 因此 只進行點檢而不推行定修制 也不是點檢活動的完整系統(tǒng) 2 4點檢 五定 的基本內(nèi)容點檢 五定 的基本內(nèi)容可以歸納為12個環(huán)節(jié) 6個要求 2 4 1點檢的12個環(huán)節(jié)1 定點 首先要確定一臺設(shè)備有多少個維護點 確定維護點就是科學(xué)的分析這臺設(shè)備 找準(zhǔn)可能發(fā)生故障和老化的部位 一般包括6個部位 滑動部位 回轉(zhuǎn)部位 傳動部位 與原材料接觸部位 荷重支撐部位 受介質(zhì)腐蝕部位 點檢人員必須對上述6個部位的維護點有計劃的進行檢查 2 定標(biāo) 對每個維護點逐個制定標(biāo)準(zhǔn) 如間隙 溫度 壓力 流量等 3 定期 確定檢查周期 4 定項 確定檢查項目 每個點可能檢查1項或多項 5 定人 由誰來進行檢查 是生產(chǎn)工人 還是檢修工人 還是點檢員 6 定法 規(guī)定檢查的方法 是人工觀察 工具測量 還是普通儀器 精密儀器 7 檢查 檢查的環(huán)境 步驟要有規(guī)定 是在運行中檢查 還是在停機時檢查 解體是否 8 記錄 檢查時作好記錄 并且按規(guī)定格式填寫清楚 要填寫檢查數(shù)據(jù)以及與標(biāo)準(zhǔn)的差值 判斷印象 處理依據(jù) 檢查者要簽名 并且注明檢查時間 9 處理 檢查時間能處理和調(diào)整的要及時進行處理和調(diào)整 并且把處理結(jié)果記入處理記錄 沒有能力和條件出來的要及時報告有關(guān)人員 安排處理 10 分析 檢查記錄和處理記錄要定期進行系統(tǒng)分析 找出薄弱的維護點 提出改進意見 11 改進 對檢查及記錄分析暴露出來的問題要進以徹底消除薄弱環(huán)節(jié) 12 評價 任何一項改進都要進行評價 看其經(jīng)濟效果如何 只有這樣才能不斷完善 2 4 2點檢的6個要求 因為點檢員是設(shè)備管理的主要把關(guān)者 其工作態(tài)度 工作作風(fēng)以及工作規(guī)范程度 直接影響設(shè)備點檢工作的質(zhì)量 所以提出如下要求 1 點檢記錄 要逐點記錄 通過積累 找出規(guī)律 2 定標(biāo)處理 處理一定要按照標(biāo)準(zhǔn)進行 達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的 要標(biāo)出明顯的標(biāo)記 3 定期分析 點檢記錄要至少每月分析1次重點設(shè)備要每一個定修周期分析1次 每個季度要進行1次檢查記錄和處理記錄的匯總整理 并且存檔備查 每年進行1次總結(jié) 為定修 改造 修正點檢工作量等提供依據(jù) 4 定項設(shè)計 查出問題的 需要設(shè)計改進 規(guī)定設(shè)計項目 按項進行 5 定人改進 任何一項改進項目 都要定人 以保證改進工作的連續(xù)性和系統(tǒng)性 6 系統(tǒng)總結(jié) 每半年或1年要對點檢工作進行一次全面 系統(tǒng)的總結(jié)和評價 提出書面總結(jié)材料和下一階段的重點工作計劃 22 5點檢的種類和分工2 5 1點檢的種類按周期和業(yè)務(wù)范圍點檢可以分為 日常點檢 定期點檢和精密點檢 三種點檢的最顯著的區(qū)別是 日常點檢是在設(shè)備運行中由操作人員完成的 而定期點檢和精密點檢是由專職點檢員來完成的 點檢種類見下表 點檢種類表 2 5 2因為點檢工作的需要 各類點檢員要求攜帶以下規(guī)定工具 機械點檢員 聽針 手電筒 點檢棒 扳手 螺絲刀等 電氣點檢員 除了機械點檢員的5種外另加電筆 尖嘴鉗等 2 5 3點檢周期的確定點檢項目的周期確定 由操作 維修兩方面根據(jù)經(jīng)驗以及設(shè)備故障發(fā)生的狀況等適當(dāng)調(diào)整點檢周期和時間 已確定的點檢周期還要根據(jù)實際記錄進行修正 2 5 4點檢所需時間的確定一般根據(jù)點檢周期 點檢項目和設(shè)備工作條件確定 第三節(jié) 設(shè)備點檢制 1 設(shè)備點檢制 就是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制 這種體制 點檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點檢 又負(fù)責(zé)設(shè)備管理 點檢 操作 檢修三者之間 點檢處于核心地位 點檢人員是設(shè)備維修的責(zé)任者和管理者 點檢人員的任務(wù)是 1 對其管區(qū)設(shè)備負(fù)全權(quán)責(zé)任 2 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行點檢 3 編制和修訂點檢計劃 4 編制檢修計劃 作好檢修工程管理 5 編制材料計劃及維修費用預(yù)算要求 以最低費用實現(xiàn)設(shè)備預(yù)防維修 保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn) 提高設(shè)備利用率 點檢制實行的是 三位一體 制 即 運行人員的日常點檢 專業(yè)人員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢相結(jié)合 3個方面的人員對同一設(shè)備進行系統(tǒng)的維護 診斷和修理 點檢的 五層防護線 是日常點檢 專業(yè)定期點檢 專業(yè)精密點檢 技術(shù)診斷與傾向管理 精度 性能測試檢查相結(jié)合 形成保證設(shè)備健康運轉(zhuǎn)的防護體系 點檢制的5層防護體系 為便于理解 下面介紹幾個術(shù)語 1 精度 精度是影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo) 精度點包括間隙 振動值 溫升 噪音以及其它有定量標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù) 每一個精度點的數(shù)值都不是一個絕對值 而是一個精度帶 如理想值 允許值 警戒值 劣化值和劣化極限 超過允許值就叫劣化 不能超過警戒值 精度超過警戒值就必須進行修復(fù) 精度點的檢測是比較復(fù)雜的 有些設(shè)備是整體精度決定產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備性能 因此精度檢測必須系統(tǒng) 全面地進行 一般1年或半年以上檢測1次 作出綜合評價 發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決 2 性能 性能是對設(shè)備所要求的精度 壓力 溫度 振動 噪音 生產(chǎn)能力和安全性等功能的評價指標(biāo) 在進行性能評價時 重點是指直接影響的重點設(shè)備和關(guān)鍵部位 要把管理對象縮小到最合理的范圍內(nèi) 精度檢測不能代替性能評價 因為精度檢測不包括設(shè)備綜合生產(chǎn)性能的測定 第四節(jié) 設(shè)備點檢工作執(zhí)行模型 1 點檢業(yè)務(wù)流程1 1點檢區(qū)域的劃分把一個工廠中必須實行點檢的生產(chǎn)設(shè)備 按生產(chǎn)流程或設(shè)備布置劃分點檢管理區(qū)域 對專業(yè)性強的設(shè)備也可以按專業(yè)化分 1 2點檢路線圖崗位操作人員的日常點檢 各個專職點檢員都有各自的點檢路線圖 點檢人員根據(jù)自己承擔(dān)的對象設(shè)備范圍 編制好最短的點檢路線圖 1 3點檢的業(yè)務(wù)流程點檢業(yè)務(wù)流程是指點檢維修業(yè)務(wù)進行的程序 它代替了上下 橫向之間的業(yè)務(wù)關(guān)系 完全改變了傳統(tǒng)管理 行政管理和指揮的模式 按科學(xué)的程序PDCA循環(huán)來管理 P 計劃 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制作業(yè)表 計劃表 D 實施 檢查設(shè)定點的狀態(tài) 結(jié)果記錄 異常苗頭的發(fā)現(xiàn)及調(diào)整處理 C 檢查 計劃表的執(zhí)行情況 信息傳遞 研討 整理分析 A 反饋 核對計劃 標(biāo)準(zhǔn) 以提出修正 修改意見 提高水平和工作效率 這4個環(huán)節(jié)不斷循環(huán)稱之為PDCA循環(huán) 2 點檢計劃模型點檢計劃的分類 2 1點檢作業(yè)卡 設(shè)備使用維護規(guī)程和交接班本 2 2定期點檢計劃表 2 3長期點檢計劃表 點檢作業(yè)卡是運行操作人員開展日常點檢的計劃表 作業(yè)卡由點檢員制定并且分工 分為日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡2種 定期點檢計劃表是下月必須完成的工作 是月計劃的匯總 按主機的裝置決定點檢日 長期點檢計劃表又稱周期管理表 根據(jù)多年的解體點檢 循環(huán)維修點檢和交叉精密點檢等內(nèi)容制定 3 業(yè)績管理分析點檢任務(wù)的實績管理 是設(shè)備管理業(yè)務(wù)中掌握設(shè)備運行信息 分析 總結(jié)業(yè)務(wù) 研討改進對策 修正標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)算計劃 推行PDAC循環(huán)的重要環(huán)節(jié) 是管理標(biāo)準(zhǔn)化的反饋部分 它包括實績內(nèi)容檢查和實績分析 3 1設(shè)備管理記錄共8種 可合并 1 日常點檢記錄 由崗位操作人員填寫 2 設(shè)備潤滑記錄 由崗位操作人員和設(shè)備點檢人員填寫 3 定期點檢記錄 設(shè)備劣化與否的記錄 由點檢員填寫 其中包括法定規(guī)范內(nèi)的點檢 解體點檢和精度點檢 一般是在年修 定修計劃中進行 在修理中所測定的數(shù)據(jù)記錄就是定期檢查的記錄 4 維修報告書 這是有關(guān)設(shè)備維修情況的記錄 由點檢員填寫的所有維修活動記錄 5 改進維修記錄 對改進項目的維修記錄 6 故障分析記錄表 點檢員把設(shè)備發(fā)生的各種維修作業(yè)記錄在故障 設(shè)備兩次故障之間的平均時間 分析記錄表上 該表能使現(xiàn)場人員清楚地看到各設(shè)備 各部位所發(fā)生的故障頻率 7 設(shè)備檔案臺帳 這是設(shè)備一生的記錄 從設(shè)備購進后 將歷次事故和修理的內(nèi)容記錄下來并且保存 8 維修費記錄 包括勞務(wù)費 材料費 外委協(xié)作費 3 2實績分析實績分析分為兩級 1 點檢班分析點檢主操每周開1次會 分析1周的實績 點檢區(qū)的各點檢員到會 分析內(nèi)容包括 故障情況 原因 對策 檢修情況 效率 工時利用情況 小組的PM 自主管理 活動情況 2 點檢作業(yè)區(qū)作業(yè)長分析點檢作業(yè)長召開實績分析會每月1次 各點檢組長和對口技術(shù)人員到會 除了上述內(nèi)容外 會議內(nèi)容還有本作業(yè)區(qū)的維修費用分析 編制月度實績資料 向設(shè)備管理部門報告 3 3點檢人員的基本要求因為點檢人員是設(shè)備的直接管理者 是開展設(shè)備點檢的關(guān)鍵 所以必須對崗位操作人員 專業(yè)點檢人員進行針對性的培訓(xùn) 目的是使他們了解開展點檢的重要意義 改變設(shè)備事后維修的習(xí)慣 掌握點檢管理的實質(zhì) 熟悉點檢業(yè)務(wù)內(nèi)容 業(yè)務(wù)流程 規(guī)程規(guī)范和實施方法 具有良好的獨立完成點檢工作的技能 點檢人員的工作內(nèi)容包括 點檢診斷 問題分析 維修計劃 維修實施和實績管理 點檢員是分層次設(shè)置的 一般高級點檢員占20 點檢員占60 助理點檢員占20 3 3 1對崗位點檢員的具體要求1 熟悉設(shè)備使用維護規(guī)程 根據(jù)其點檢內(nèi)容在當(dāng)班使用設(shè)備期間實施點檢確認(rèn) 并且把點檢結(jié)果記入交接班本上 2 熟悉給油脂標(biāo)準(zhǔn) 并