1熱塑料制品設計原則.doc

廣東省游樂設備事務所 專業(yè)設計開發(fā)塑料特點1 重量輕 塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.902.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？特別是發(fā)泡塑料，因內有微孔，質地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產(chǎn)品生產(chǎn)中。 2 優(yōu)良的化學穩(wěn)定性 絕大多數(shù)的塑料對酸、堿等化學物質都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學穩(wěn)定性甚至勝過黃金，放在“王水”中煮十幾個小時也不會變質。由于F4具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。 3 優(yōu)異的電絕緣性能 普通塑料都是電的不良導體，其表面電阻、體積電阻很大，用數(shù)字表示可達109一1018歐姆。擊穿電壓大，介質損耗角正切值很小。因此，塑料在電子工業(yè)和機械工業(yè)上有著廣泛的應用。如塑料絕緣控制電纜。 4 熱的不良導體，具有消聲、減震作用 一般來講，塑料的導熱性是比較低的，相當于鋼的1/751/225，泡沫塑料的微孔 中含有氣體，其隔熱、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的導熱系數(shù)僅為鋼材的1/357,鋁材的1/1250。在隔熱能力上，單玻塑窗比單玻鋁窗高40%，雙玻高50%。將塑料窗體與中空玻璃結合起來后,在住宅、寫字樓、病房、賓館中使用,冬天節(jié)省暖氣、夏季節(jié)約空調開支,好處十分明顯。 5機械強度分布廣和較高的比強度 有的塑料堅硬如石頭、鋼材，有的柔軟如紙張、皮革；從塑料的硬度、抗張強度、延伸率和抗沖擊強度等力學性能看，分布范圍廣，有很大的使用選擇余地。因塑料的比重小、強度大，因而具有較高的比強度。與其它材料相比，塑料也存在著明顯的缺點，如易燃燒，剛度不如金屬高、耐老化性差、不耐熱等。 熱塑料制品設計原則 一、 尺寸，精度及表面精粗糙度 一尺寸 尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。 二精度 影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。 三表面粗糙度 由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 Ra 0.2 um 塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 二、 脫模斜度 由于塑件在模腔內產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1130。 一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。 三、 壁厚 根據(jù)塑件使用要求（強度，剛度）和制品結構特點及模具成型工藝的要求而定 壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難 壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。 要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內應力，引起塑件的變形及開裂。 四、加強筋 設計原則： 一中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。 二應避免或減小塑料的局部聚積。 三筋的排例要順著在型腔內的流動方向。 五、支承面 塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。 六、圓角 要求塑件防有轉角處都要以圓角（圓弧）過渡，因尖角容易應力集中。 塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強度及壽命。 七、孔（槽） 塑件的孔三種成型加工方法： （1）模型直接模塑出來。 （2）模塑成盲孔再鉆孔通。 （3）塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。 1、 模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當孔徑1.5MM，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。 2、 肓孔的深度：h （35）d d 1.5時， h 3d 3、 異形孔（槽）設計 塑件如有側孔或凹槽，則需要活動塊或抽芯機構平行射成原則確定塑件側孔（槽）是否適合于脫模。 熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導制品，內孔與外像淺的可強制脫模。 八、螺紋 塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用 金屬螺紋嵌件來成型。 九、嵌件 為了增加塑料制品整體或某一部位的強度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內設置金屬嵌件。 由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。 1、 標志 2、 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。 3、 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，