零件鑄造工藝性分析ppt課件

.,1、零件的鑄造工藝性,1.1零件結(jié)構(gòu)的工藝性：1.定義:指在一定生產(chǎn)批量和制造條件下，零件結(jié)構(gòu)能否用最經(jīng)濟(jì)的方法制造出來并符合設(shè)計(jì)要求的能力。2.考慮因素：（1）毛坯制造、切削加工、裝配和維修；（2）零件材質(zhì)、生產(chǎn)批量、加工設(shè)備和工藝技術(shù)等。,.,1.2零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性,概述：零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性：（鑄件結(jié)構(gòu)工藝性）指鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能否用最經(jīng)濟(jì)的方法制造出來并符合設(shè)計(jì)要求的能力。,.,鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本原則：1）鑄件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)便于造型、制芯和清理；2）鑄件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)利于減少鑄造缺陷。3）對鑄造性能差的合金如球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鋼等，其鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)從嚴(yán)要求，以免產(chǎn)生鑄造缺陷。,.,1.合金的鑄造性能對零件結(jié)構(gòu)的要求,（1）鑄件壁厚1）鑄件壁厚應(yīng)適當(dāng),a）不合理,b）合理,.,2）鑄件壁厚應(yīng)均勻：鑄件各部位應(yīng)均勻一致，以利于減少熱節(jié)，防止產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋等缺陷。,不合理,合理,.,3）內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁：,鑄件內(nèi)部的肋、壁等散熱條件差，冷卻速度慢，故內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁薄，以使整個鑄件均勻冷卻，從而減少內(nèi)應(yīng)力和防止裂紋產(chǎn)生。,a）不合理結(jié)構(gòu),b）合理結(jié)構(gòu),.,（2）鑄件壁的連接：,1）轉(zhuǎn)角處采用圓角過渡：以防止形成熱節(jié)而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、縮孔、縮松等缺陷。,不合理,合理,.,2）應(yīng)避免壁的交叉和銳角連接：,壁或肋的交叉或銳角連接均易形成熱節(jié)而產(chǎn)生鑄造缺陷。中小件可采用交錯接頭，大件可采用環(huán)狀接頭。,.,銳角連接可采用過渡形式。,不合理,合理,.,3）應(yīng)避免壁厚突變：,在厚、薄壁連接處應(yīng)避免壁厚突變，以防產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂。壁厚差別較小時可采用圓角過渡；壁厚差別較大時可采用楔形連接。,.,（3）防止鑄件變形：,1）壁厚不均勻的梁、桿件，產(chǎn)生擾曲變形。2）壁厚雖均勻但結(jié)構(gòu)剛度差的梁、桿件及較大的平板件，可能引起變形。力求壁厚均勻、結(jié)構(gòu)對稱或設(shè)置加強(qiáng)筋。,.,（4）避免較大的水平面：,鑄件上較大的水平面澆注時，極易產(chǎn)生夾砂、氣孔、澆不到等缺陷，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成傾斜面。（5）減少輪形鑄件的內(nèi)應(yīng)力：輪形鑄件中部輪轂壁厚較大，易產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，可能產(chǎn)生裂紋。輪輻宜設(shè)計(jì)成彎曲狀或改為輻板狀，以減少鑄件剛性和增大輪輻處的橫截面。,.,2.鑄件工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求,（1）鑄件外形：1）應(yīng)利于減少和簡化鑄型的分型面，鑄型的分型面數(shù)目應(yīng)盡量少，并應(yīng)盡量避免不平的分型面，以利于造型。,.,2）側(cè)凹和凸臺不應(yīng)妨礙起模，,應(yīng)盡量避免外部側(cè)凹和凸臺，或?qū)?cè)凹延伸至鑄件小端，凸臺延伸至鑄件大端。3）垂直于分型面的非加工面應(yīng)具有結(jié)構(gòu)斜度：結(jié)構(gòu)斜度：是零件結(jié)構(gòu)本身所具有的斜度。目的：便于造型時取出模樣。內(nèi)外壁應(yīng)有相應(yīng)斜度，且內(nèi)壁傾斜還有利于以砂垛取代型芯。,.,（2）鑄件的內(nèi)腔,1）內(nèi)腔形狀應(yīng)利于制芯或省去型芯：簡單的內(nèi)腔形狀，可簡化芯盒結(jié)構(gòu)及便于制芯。2）應(yīng)利于型芯的固定、排氣和清理：當(dāng)芯頭數(shù)量不足時，下芯時需采用吊芯、芯撐等，造型費(fèi)工，排氣和清理困難。措施：增設(shè)工藝孔，可增加芯頭數(shù)目。,.,（3）大件和形狀復(fù)雜件可采用組合結(jié)構(gòu)：,組合鑄件：即將其分為若干件分別鑄造